Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12541
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389865A
[]
H;-- ' P c:sO.,r -4 Bk
P E fS t --IC'-in --' - ir PATENT SPE i}'ICATION"Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26.834/31. 38 9
Фотография слева: 17 июня 1932 года.
Завершено: 27 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения золота из минералов или связанные с этим процессами.
Мы, ФР. К. Бьютлер Джонс, гражданин Великобритании, и компания MINnmRALs SEARATIO2x LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляют,
что данное изобретение представляет собой следующее: данное изобретение включает в себя
усовершенствования в области извлечения золота из минералов или связанные с этим процессами. Целью
изобретения является создание процесса, позволяющего извлекать золото из руд, концентратов и других
минералов, с которыми оно может быть связано.
В предыдущей британской патентной заявке
В патенте № 250991 описан способ извлечения меди из руды, согласно которому руда нагревается в смеси с
твердым углеродистым веществом и в присутствии галогена (свободного или связанного) при температуре,
например, при красном калении, ниже температуры плавления меди, но достаточной для протекания реакции,
в результате которой медь выходит из частиц руды, которые первоначально ее содержали, и находится вне их
в металлическом состоянии среди шихты. Впоследствии медь извлекается из смеси путем концентрирования.
Было установлено, что если аналогичный процесс применить к золотосодержащим минералам, золото можно
извлечь из концентрата.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ извлечения золота из минералов включает
нагревание минерала в смеси с твердым углеродистым веществом и галогеном (в свободном или связанном
состоянии) до температуры, приблизительно находящейся в диапазоне от 450 до 800 °C.
а затем подвергнуть обработанный таким образом минерал процессу концентрирования (например,
флотации) для извлечения золота.
Таким образом, настоящее изобретение особенно применимо к рудам, содержащим золото и другие металлы,
которые поддаются разделительной обработке, например, к золотосодержащей медной руде, в которой
золото и медь извлекаются вместе в процессе.
Ниже приведено описание, в качестве примера, одного конкретного теста, иллюстрирующего один из
способов реализации изобретения.
ExAkMPLE.
750 Были взяты граммы руды из Северной Родезии, содержащей около 12% меди, преимущественно в
окисленной форме, и приблизительно пять пеннивейтов золота на тонну руды в мелкодисперсном виде. Руду
смешивали с 4% порошкообразного древесного угля и 0,5% хлорида натрия и нагревали в течение 11 часов
при температуре 6500 °C во вращающейся трубчатой печи, при этом воздух был исключен. Продукт был
подвергнут флотационному концентрированию в установке для разделения минералов. Флотационная
установка для траншейной обработки с использованием в качестве реагентов следующих компонентов: 0,6
фунта на тонну мазута Anglo Persian, 0,4 фунта соснового масла, 0,5 фунта цианида натрия, 0,2 фунта
ксантата натрия.
Пену удаляли в течение четырех минут, получая первичный концентрат, после чего добавляли следующие
реагенты:
0.4 фунты на тонну англо-персидского мазута 0,2,,,,,,,, сосновое масло 0,5,,,,,,,, цианид натрия 0,1,,,,,,,, ксантат
натрия.
Затем в течение двух минут отбирали вторичный концентрат, который повторно очищали методом пенной
флотации с использованием следующих реагентов: 1 фунт на тонну силиката натрия и 0,25 фунта на тонну
цианида натрия.
0,05,,,,,,,, ксантогенат натрия.
Пену удаляли в течение трех минут, в результате чего получался вторичный концентрат, а остаток после этой
операции представлял собой промежуточный продукт, который в идеале смешивали с исходным материалом
для повторной обработки.
Результаты представлены в следующей таблице.
Или (hWrn G,865 95.
1
-38S9,863 АНАЛИЗОВ.
Ав. двт.
grcls.
% по весу % меди на тонну.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ.
Cu. Au.
Первый конус. Второй конус.2 промежуточные отходы Хвосты - 1391 21,7 14 а - 48 S.Q -)410 68,0 Всего - - - - 6
03 100- 15,2 9,5 5,210 100 100,0 Из приведенных выше результатов видно, что 69,4% руды было извлечено в
первом и втором концентратах вместе с 97,5% меди.
Датировано 295-м днем сентября 1931 года.
BCISTLT, WADE & TEINY-ANT, 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон.
EC 1, Дипломированные агенты по работе с пациентами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения золота из минералов или связанные с этим процессами.
Мы, компания Fraxe Butler Joxes, британский подданный, и компания Minerals Serration Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области извлечения золота из минералов или
относящиеся к этой области. Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего извлекать
золото из руд, концентратов и других минералов, с которыми оно может быть связано.
В предыдущей британской патентной заявке
В патенте № 2;50,991 описан способ извлечения меди из окисленных руд, согласно которому руда
нагревается в смеси с твердым углеродистым веществом и в присутствии X 35 галогена (свободного или
связанного) при температуре, например, до каления, ниже температуры плавления меди, но достаточной для
протекания реакции, в результате которой медь выходит из частиц руды, которые первоначально ее
содержали, и находится вне их в металлическом состоянии среди окалины.
Впоследствии медь извлекается из смеси путем концентрирования. В соответствии со спецификацией №
2.5.5,961 такое концентрирование может быть осуществлено путем повторного дробления после сегрегации и
флотации повторно измельченной руды. В ранее выданных британских патентах № 348024 и № 510321213
также предлагалось применять аналогичный процесс для обработки руд, содержащих медь в виде сульфидов
и сульфатов.
Было установлено, что если аналогичный процесс применить к золотосодержащим минералам, золото можно
извлечь из концентрата.
В соответствии с настоящим изобретением, способ извлечения золота из минералов включает нагревание
минерала в смеси с твердым углеродсодержащим веществом и галогеном (в свободном или связанном
состоянии) до температуры, приблизительно находящейся в диапазоне от 450 до 8000 °C.
а затем подвергнуть обработанный таким образом минерал процессу концентрирования (например,
флотации) для извлечения золота.
Настоящее изобретение особенно применимо к рудам, содержащим золото и медь (например, окисленную
медь), при этом золото и медь извлекаются вместе в процессе.
Было установлено, что улучшенные результаты могут быть получены путем повторного дробления руды
после ее отделения перед флотацией, и такое повторное дробление является особенностью настоящего
изобретения, предпочтительно доведенное до значительной степени? Тонкость помола оставляет желать
лучшего, особенно при использовании сетки с размером ячейки 200 меш.
Ниже приведено описание, в качестве примера, конкретных испытаний, иллюстрирующих методы реализации
изобретения: ПРИМЕР I.
750 граммы руды из Северной Родезии, содержащей около 12% меди, преимущественно в окисленной
форме, и приблизительно пять пеннивейтов золота 67,9 5,8 0,91 0,44 15,6 10,0 1,6 _.2_@7 96,6 0,9 0,5 2,0 64.
& 4.6 0.29 30.4 0.4 фунта на тонну англо-персидского мазута 0.2,,,,,,,, сосновое масло 20', 0.5,,,,,,,, цианид
натрия 0.1,,,,,,,, ксантогенат натрия.
Затем в течение двух минут удаляли концентрат низкого качества, который повторно очищали, подвергая его
концентрации методом пенной флотации (2E) с использованием следующих реагентов:
1. фунт на тонну силиката натрия 0,25 фунта на тонну цианида натрия 0,05,,,,,,,, ксантогената натрия. 30 Пену
удаляли в течение трех минут, получая второй концентрат, а остаток после этой операции представлял собой
промежуточный продукт, который на практике смешивали бы с исходным материалом для повторной
обработки.
Из расчета на тонну руды использовалась мелкодисперсная фракция. Руду смешивали с 4%
порошкообразного древесного угля и 0,5% хлорида натрия и нагревали в течение 12 часов при температуре
650 °C во вращающейся трубчатой печи, при этом воздух удалялся. Продукт подвергали флотационному
концентрированию в установке для субфлотации минералов с использованием следующих реагентов: 0,6
фунта на тонну мазута Anglo Persian, 0,4 фунта соснового масла, 0,5 фунта цианида натрия, 0,2 фунта
ксантата натрия.
Пену удаляли в течение четырех минут, получая первый концентрат, после чего добавляли следующие
реагенты: Результаты представлены в следующей таблице:
АНАЛИЗЫ. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ.
Ав. дек.
ухмыляется. % по весу % меди на тонну. Cu. % Au. % Первый конус - - - - 131 21.7 67.9 15.6 96.6 64.8 Второй
конус - - - - 14 2.3 5.8 10.6 0.9 4.6 Средние фракции - - - - 48 8.0 0.91 1.6 0.5 0.2 Хвосты - - - - - 410 68.0 0.44 2.27
2.0 30.4 Всего - - - - 603 100 16.25 5. 30 100 100.0 Из приведенных выше результатов видно, что в первом и
втором концентратах и промежуточных продуктах было извлечено 69,6% золота, а также 97,5% меди.
ПРИМЕР, II.
Этот тест проводился на руде из того же рудника, что и тест в Примере I, и обработка проводилась так же, как
и в Примере I, за исключением того, что после операции сегрегации в печи руда измельчалась во влажном
состоянии до просеивания через сито с размером ячейки около 200 меш на погонный дюйм, прежде чем
подвергаться флотации. 6G F В следующей таблице представлены результаты: АНАЛИЗЫ.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ.
Ав. двт.
Вес. %. Cu. %. п.т. Cu. %. Ав. %.
Орими-наль - -- - - - 00 0 19 1 9 ? 7 1inn n inn Концентраты Отходы Хвостохранилище Потери при плавке 17,5 - -
- - 15,2 -- - 46,3 21,0 Видно, что в этом случае общее извлечение золота возросло до 91,5% по сравнению с
извлечением 69,6% золота в Примере I, что иллюстрирует преимущество повторного измельчения после
плавки перед флотацией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 80 1. Способ извлечения золота из минералов, включающий нагревание минерала в
смеси с твердым углеродистым веществом и галогеном (свободным или связанным) до температуры,
лежащей в диапазоне от 4,50 до 80 °C, и последующее подвергание обработанного таким образом минерала
процессу концентрирования (например, процессу пенной флотации) для извлечения золота.
2.
Процесс извлечения золота
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389866A
[]
g R i -2 1 ',, C---
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Заявка. Дата: сентябрь. 25, 1.931. № 26835/'31 Полный левый: Ной. 5, 1931.
Принято к публикации: 27 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, 389,866 Усовершенствования, относящиеся к энтеробежным муфтам
и, например, - -- Механизму.
У. Йе, Джон Рикууд, подданный Великобритании, и компания Trojan Limited, британская компания, обе
расположенные по адресу: Викаридж Роуд, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к центробежным муфтам и подобным механизмам (например, тормозным
механизмам), в которых контакт между рабочими поверхностями (например, поверхностями трения)
контролируется элементом, который может вращаться и перемещаться радиально наружу.
под воздействием центробежной силы.
В муфтах указанного типа контактирующие поверхности обычно приводятся в контакт центробежной силой,
действующей либо непосредственно на подвижные башмачки, прикрепленные к приводному элементу и
образующие одну из фрикционных поверхностей, либо той же силой, действующей на груз, соединенный
через систему рычагов с указанными подвижными башмачками или с фрикционной лентой. В любом случае, в
качестве удерживающей силы используется пружина, предотвращающая контакт поверхностей трения, когда
приводной элемент неподвижен или вращается со скоростью ниже заданной.
В случае использования балансировочного груза включение сцепления зависит от радиального перемещения
груза наружу. Центробежная сила пропорциональна квадрату скорости вращения, умноженному на
радиальное расстояние груза от центра вращения, и пружина оказывает силу, прямо пропорциональную ее
растяжению. Величина радиального перемещения груза наружу является функцией квадрата скорости
вращения. Таким образом, я увижу, что небольшое увеличение скорости приведет к заеданию сцепления, с
последующим ударом.
механизм и то, что когда скорость уменьшается, разъединение произойдет при подтверждении саамской
скорости, при которой произошло соединение.
: Одна из целей настоящего изобретения — предоставить средства для управления скоростью, при которой
зацепление и разъединение элементов цепи будут происходить быстрее. Цель изобретения — предоставить
устройство управления, работающее таким образом, чтобы 55.
Выключение сцепления будет происходить со значительно меньшей скоростью, чем скорость его включения.
Таким образом, изобретение обеспечивает в центробежной муфте или подобном механизме описанного типа
упругое управление центробежным элементом, предназначенное для создания сопротивления, которое до
определенного момента (совпадающего с точкой первого контакта между зацепляющими поверхностями или
близкого к ней) увеличивается со скоростью, прямо пропорциональной увеличению радиуса центробежного
элемента, а затем существенно уменьшается.
Предпочтительно наличие упругого механизма управления, который при движении центробежного элемента
наружу сначала предназначен для создания сопротивления указанному движению наружу, причем это
сопротивление увеличивается со скоростью, прямо пропорциональной увеличению радиуса центробежного
элемента, а затем предназначен для облегчения движения центробежного элемента наружу, и наоборот при
движении центробежного элемента внутрь.
В одном из вариантов изобретения предусмотрено сочетание центробежного элемента и пружины натяжения,
расположенной таким образом, чтобы препятствовать его перемещению наружу со скоростью, прямо
пропорциональной увеличению радиуса вращения элемента, L вспомогательного упругого элемента
управления для центробежного элемента, предназначенного для создания, до определенного момента,
дополнительного ограничения перемещения центробежного элемента наружу, а после этого момента, чтобы
способствовать перемещению наружу, указанный вспомогательный элемент управления активируется,
наоборот, при перемещении центробежного элемента внутрь. Вспомогательное упругое устройство
управления может удобно включать в себя пружинное устройство с защелкивающимся механизмом, мертвый
центр которого расположен таким образом, чтобы быть эффективным в точке или вблизи точки, в которой
впервые устанавливается контакт между сопрягаемыми поверхностями механизма. The, snap,-oyer. spring Ad
device-may comnprise- a- cam. foicmnedon: or< rt eóarri&3?
by't-he ce'ntr-ifulgal m.em.ber-,'and- 'a li 'spring -(eg.g. -a 'blade' spring)^.co-operating10 a -w'itii'sai'd cam-.: - --.
Эль'$"...
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО i - 2 Теперь будет описан один пример, воплощающий вышеизложенные и другие
особенности изобретения. В данном примере изобретение применяется к автоматической центробежной
муфте (которая может использоваться, например, совместно с редуктором в моторном двигателе или
совместно с электрическими или другими механизмами с электроприводом), в которой фрикционная лента,
перемещаемая и регулируемая вместе с приводным элементом, расширяется и сжимается (для обеспечения
зацепления и расцепления муфты) за счет движения окружающего веса под воздействием центробежной
силы.
i5. Фрикционная лента закреплена с одного конца, а с другого конца соединена с одним рычагом коромысла,
на другом конце которого находится грузик. Конструкция такова, что по мере перемещения грузика наружу
лента будет входить в фрикционное зацепление с соответствующей частью муфты, и наоборот. Основной
механизм управления грузиком C6 состоит из пружины натяжения, расположенной таким образом, чтобы
оказывать сопротивление внешнему движению грузика, которое существенно возрастает пропорционально
увеличению радиуса, при котором вращается грузик. Вспомогательный упругий механизм управления,
предусмотренный этим изобретением, включает в себя кулачок, который формируется на грузике или
удерживается им, в сочетании с пружиной, прижимающей кулачок.
Этот кулачок и его взаимодействующая пружина расположены таким образом, чтобы образовывать
устройство мгновенного переключения с мертвой точкой, расположенной так, чтобы быть эффективной в
точке или вблизи точки, в которой фрикционная лента будет зацеплена с взаимодействующим элементом
сцепления. Кулачок имеет противоположные наклонные поверхности, и во время начального движения
грузика наружу конец (удобной шарообразной формы) пружины управления кулачком будет подниматься по
одной из этих наклонных поверхностей, создавая дополнительное сопротивление движению грузика наружу.
После прохождения мертвого центра L пружина кулачкового механизма будет опираться на другую
поверхность направляющей, оказывая свое усилие в направлении, подобном 50, чтобы способствовать, а не
препятствовать дальнейшему плавному перемещению груза.
Следует отметить, что, изменяя форму кулачка и регулируя силу его управляющей пружины, можно добиться
любого желаемого шага в зацеплении сцепления. Когда управляющая пружина кулачка оказывает внешнее
усилие, сцепление остается в зацепленном состоянии, пока скорость вращения уменьшается. Скорость, с
которой произойдет выключение сцепления, конечно же, будет зависеть от восстанавливающей силы,
создаваемой основной управляющей пружиной, по отношению к внешней силе, создаваемой
вспомогательной пружиной. При такой конструкции скорость вращения, соответствующая выключению
сцепления, будет значительно ниже скорости, при которой происходит его включение. 70 Для дальнейшего
уменьшения ударных нагрузок, вызванных внезапным включением муфты, обычно закрепленный конец
фрикционной ленты, вместо того чтобы быть жестко прикрепленным к приводному элементу, может быть
соединен с ним с помощью пружинного механизма гашения колебаний. — Дата: 25 сентября 1931 г.
BOUILT, WADE & TENNANT, 11-1 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, - C hre Ed GPa t Al:s l - hartered Patent A-e-nts.
C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- - Усовершенствования, относящиеся к центробежным муфтам и подобным механизмам.
Мы, IIED JORx RiciKwooD, подданный Великобритании, и TROJAI'I LmrrED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Vicarage Road, Croydon, Surrey, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным тормозам и подобным механизмам (например, тормозным
механизмам), в которых контакт между взаимодействующими поверхностями (например, поверхностями
фрикционного контакта) контролируется элементом, который может вращаться и перемещаться радиально
наружу под действием центробежной силы. В центробежных муфтах зацепляющие поверхности обычно
приводятся в контакт центробежной силой, действующей либо непосредственно на подвижные башмачки,
прикрепленные к приводному элементу и образующие одну из фрикционных поверхностей, либо той же
силой, действующей на груз, соединенный через систему рычагов с указанными подвижными башмачками или
с фрикционной лентой. В любом случае в качестве удерживающей силы используется пружина, которая
предотвращает контакт фрикционных поверхностей, когда приводной элемент либо неподвижен, либо
вращается со скоростью ниже заданной.
Рассматривая случай использования груза-балансира, следует отметить, что включение 389,866 ii ifl ! I m :I :11
a',," 1, 151 p i.
It 11 i 1 1 -i i j ! Рабочая поверхность i 1 i i i 1 1 i расположена таким образом, что сначала она оказывает
сопротивление внешнему движению центробежного элемента, которое возрастает со значительно большей
скоростью, чем приблизительно пропорционально S7t увеличению радиуса вращения центробежного
элемента, а затем (т.е., когда пройдена мертвая точка кулачка) помогает внешнему движению центробежного
элемента, при этом кулачок L75 действует наоборот на внутреннее движение центробежного элемента.
Предпочтительно также расположить мертвую точку кулачка вспомогательного упругого элемента управления
таким образом, чтобы она эффективно находилась в точке или вблизи точки первого контакта между
зацепляющими поверхностями механизма сцепления.
Теперь будет описан один пример, воплощающий вышеизложенное и другие особенности изобретения, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид спереди сцепления, Рисунок 2 — поперечное
сечение по линии 2-2 на Рисунке 1, и Рисунок 3 — поперечное сечение в большем масштабе по линии 3-3 на
Рисунке 1, показывающее крепление фрикционной ленты.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на разных рисунках. В данном примере
изобретение применяется к автоматической центробежной муфте (используемой, например, в сочетании с
коробкой передач в автомобиле или в сочетании с электрическими или другими силовыми механизмами), в
которой фрикционная лента 10, установленная на приводном элементе 11 и вращающаяся вместе с ним,
расширяется и сжимается (для включения и выключения муфты) под действием движения груза 12 под
воздействием центробежной силы. Фрикционная лента 10 закреплена с одного конца в регулируемом
креплении способом, который будет описан ниже, а с другого конца 110 соединена с одним рычагом 13
кривошипного механизма, на котором другой рычаг 14 несет груз 12. Конструкция такова, что по мере
перемещения груза наружу лента будет расширяться, образуя фрикционное зацепление с соответствующим
барабаном сцепления 15, и наоборот. Основной упругий механизм управления грузом включает в себя
пружину натяжения 16, расположенную таким образом, чтобы оказывать сопротивление внешнему движению
груза, которое возрастает приблизительно прямо пропорционально увеличению радиуса вращения груза.
Пружина 16 соединена одним концом с грузом, а другим регулируемо закреплена на стойке 17, прикрепленной
к приводному элементу 11. Вспомогательный упругий механизм управления, предусмотренный изобретением,
включает в себя кулачок 18, который образован на или установлен на 13; муфта зависит от радиального
перемещения груза наружу. Поскольку центробежная сила пропорциональна квадрату скорости вращения,
умноженному на радиальное расстояние груза от центра вращения, то в случае, когда пружина оказывает
сдерживающую силу, прямо пропорциональную ее растяжению, и такое растяжение изменяется прямо
пропорционально радиальному расстоянию груза от центра вращения, величина радиального перемещения
груза наружу будет функцией квадрата скорости. Таким образом, будет видно, что неболькое увеличение
скорости приведет к полному включению сцепления, с последующим ударом по механизму, и что при
уменьшении скорости выключение сцепления будет происходить практически с той же скоростью, с которой
произошло включение.
Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства управления скоростью
включения и выключения взаимодействующих элементов сцепления. Более конкретно, целью изобретения
является создание усовершенствованного устройства управления, работающего таким образом, чтобы
выключение сцепления происходило со значительно меньшей скоростью, чем скорость включения.
Настоящее изобретение относится к центробежной муфте типа, в которой 35' объединена с основной
управляющей пружиной для центробежного элемента, расположенной таким образом, чтобы оказывать
сопротивление его движению наружу, которое увеличивается приблизительно прямо пропорционально
увеличению радиуса вращения центробежного элемента, вспомогательной упругой управляющей пружиной,
расположенной таким образом, чтобы до определенного момента оказывать дополнительное ограничение на
движение центробежного элемента наружу, и 35' после указанного момента для облегчения указанного
движения наружу, причем указанная вспомогательная управляющая пружина действует наоборот на
движение центробежного элемента внутрь.
Настоящее изобретение представляет собой центробежную муфту описанного выше типа, в которой
вспомогательный упругий элемент управления включает в себя комбинацию кулачка и подпружиненного
толкателя кулачка, опирающегося на рабочую поверхность кулачка, причем один из этих элементов
(например, кулачок) функционально соединен с центробежным элементом таким образом, что при
перемещении последнего к оси вращения и от нее этому элементу (например, кулачку) будет передаваться
движение вперед и назад относительно ответного элемента (например,
(толкатель) — Удобно, что кулачок сформирован на центробежном элементе или удерживается им.
Предпочтительно, чтобы кулачок с пружинным управлением S 389,866 8.6.o, грузики были объединены с
лопастной пружиной 19, один конец которой закреплен на стойке 24, прикрепленной к приводному элементу
-11, а другой конец прижимает кулачок.
Z Этот кулачок и его взаимодействующая пружина расположены таким образом, чтобы образовывать
устройство переключения с мертвой точкой 20, расположенной так, чтобы быть эффективной в точке или
вблизи точки, в которой будет задействован фрикционный элемент 10 сцепления. Кулачок выполнен с
противоположными наклонными поверхностями 21, 22, и во время начального движения грузика наружу конец
пружины управления кулачка, к которой прикреплен шарик или ролик, создающий дополнительное
сопротивление движению наружу грузика.
После прохождения центральной точки 20 поверхность 22 пандуса оказывает усилие в направлении,
способствующем, а не сдерживающем, дальнейшему движению груза наружу.
Степень, в которой может находиться грузик.
-Втягивается внутрь основной управляющей пружиной 16 и ограничивается упором 25, установленным на
грузике и взаимодействующим с болтом 26, выступающим наружу от приводного элемента. Положения,
которые принимают грузик 21 и рычаги 13, 14 при включении сцепления, обозначены линиями цепи на рисунке
1. Как будет показано далее, зацепление между ободом 13 рычага 13, 14 и фрикционной лентой 10
осуществляется посредством штифта 27, образованного на конце рычага 13, и входит в паз 28 тормозной
ленты.
Следует отметить, что, изменяя форму кулачка 18 и регулируя силу его управляющей пружины 19, можно
добиться любой желаемой степени зацепления 6 сцепления. Когда пружина кулачка оказывает внешнее
усилие, сцепление остается в зацеплении, в то время как скорость вращения снижается. Скорость, с которой
произойдет выключение сцепления, будет, конечно, зависеть от восстанавливающей силы, создаваемой
основной управляющей пружиной 1.6, по отношению к внешней силе, создаваемой вспомогательной
пружиной 19. При подобной конструкции скорость вращения, соответствующая выключению сцепления, будет
существенно ниже скорости, с которой происходит его включение.
Для дальнейшего уменьшения ударных нагрузок, вызванных внезапным включением сцепления, обычно
закрепленный конец фрикционной ленты, вместо того чтобы быть жестко прикрепленным к приводному
элементу, крепится к нему пружинным механизмом, регулирующим движение, вызванное стабилизацией.
Дион-, Вышеупомянутый конец.' ti6 brairs t5 band имеет приклепанную или иным образом надежно
прикрепленную к ней скобу 30. Кронштейн 30 имеет U-образный конец 31, который охватывает шпиндель 32',
который, в свою очередь, прикреплен болтами к приводному элементу 11.
U-образный конец 31 расположен на стойке 70 с помощью поперечного штифта 33, расположенного таким
образом, чтобы обеспечить небольшой люфт между кронштейном 380 и шпинделем 82, представленный
зазором 34, показанным на рисунке 3. На некотором расстоянии от шпинделя 32, расположенного на
расстоянии 75, второй шпиндель 35 прикреплен болтами к приводному элементу, а мощная пружина 36
закреплена одним концом к верхней части шпинделя 35, а на противоположном конце входит в зацепление с
кронштейном 30. Следует понимать, что при движении груза наружу рычаг вращает соседний конец
фрикционной ленты по часовой стрелке.
(рассматривая в контексте рисунка 1), -85 противоположный конец ленты, соединенной с кронштейном 30,
будет стремиться двигаться в том же направлении. Описанное выше устройство предотвращения потери
люфта позволяет небольшому перемещению, а именно через зазор 34, происходить против действия
пружины 36, и после того, как этот зазор заполнен, конец фрикционной ленты, соединенной с кронштейном 30,
затем жестко закрепляется стойкой 32.
Для обеспечения регулировки начального положения закрепленного конца фрикционной ленты используется
следующее устройство. Два параллельных шпинделя 32 и 35 расположены во втулках 100, 51, выполненных
заодно с соединительным элементом 37, который скользит по внутренней поверхности приводного элемента
-1. Шпиндели 32 и 35 проходят соответственно через пазы 38 и 39 в приводном элементе, причем эти два паза
имеют тупой наклон друг к другу. Данное устройство позволяет в определенной степени регулировать
окружность всей конструкции, включающей втулки j10 50, 51 с соответствующими им шпинделями -32 и 35 и
соединительным элементом 37-. Чтобы такую регулировку можно было легко произвести, болт 40 расположен
таким образом, чтобы проходить через отверстие в приводной части и нести на своем внутреннем конце
эксцентриковую пластину 41, расположенную в канавке 42 на нижней стороне соединительного элемента 37.
Вращая болт 40, можно увидеть, что посредством эксцентриковой пластины 120 41 шпиндель легко может
быть установлен.
Гайка 43 предназначена для фиксации крепления шпинделя в желаемом положении регулировки.
---,az, id -now, particular described- and -gsoxine l-th&e n, ature. of oursid- mnvention 'and- in. wihat: meanner the
same is to be performed, we declare that vwhat we denn!- i&c rg - -= 1. Описан центробежный механизм типа 1,Q i
1 1 1 i i :i i i i i i 1 i i 1 i i i i i i i i 1 389,866, в котором вспомогательный упругий механизм управления включает в
себя комбинацию кулачка и подпружиненного толкателя кулачка, вращающегося на рабочей поверхности
кулачка, причем один из этих элементов (например, кулачок) функционально соединен с центробежным
элементом таким образом, что при перемещении последнего к оси вращения и от нее этому элементу
(например, кулачку) будет передаваться возвратно-поступательное движение относительно ответного
элемента (например, толкателя).
2.
Центробежная муфта согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389867A
[]
- v Z_ r, 2. =
СПЕЦИФИКАЦИЯ] Улучшения, касающиеся телефонных систем.
Мы, компания AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, ранее известная как Automatic Telephone
AIanufacturing Company Limited, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания, Джордж Томас Барер,
«Блэкбрук», Кэрфилли, Гламорганшир, и Реджинальд Тейлор, 30, Оултон Роуд, Уэвертри, Ливерпуль, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям телефонных систем или связано с ними и в
большей степени касается небольших систем, известных как частные телефонные станции.
До настоящего времени на этих телефонных станциях было принято нанимать оператора-консультанта,
который отвечал на звонки и распределял основные телефонные соединения. Однако настоящее
изобретение предоставляет возможности, позволяющие любому из абонентов совершать или принимать
звонки на основную телефонную станцию. Система устроена таким образом, что, хотя местные вызовы будут
обозначаться обычным способом с помощью звонка на телефонном аппарате, вызов на главную телефонную
станцию, ожидающий ответа, будет обозначаться звуковым сигналом с помощью отдельного сигнала тревоги
или сигналов тревоги, слышимых всем абонентам, имеющим возможность отвечать на вызовы на главной
телефонной станции. Существующая система позволяет абонентам подключать свои дома к частной
телефонной станции в качестве дополнительных абонентских линий, поскольку такая установка будет
недорогой, так как для подключения дополнительной линии к телефонной станции требуется всего два
провода. Благодаря этому станет возможным использовать внешнюю линию связи с жилым домом в качестве
дополнительного канала в рабочее время, а также для прямой связи с общественной телефонной станцией в
то время, когда частная телефонная станция не обслуживается из-за закрытия офиса 715.
Только определенным абонентам необходимо предоставлять услуги основной телефонной станции, и этим
привилегированным абонентам можно предоставить три различных вида услуг. Например, один абонент
может совершать местные звонки и звонки на основную станцию, второй абонент может совершать местные
звонки и отвечать на звонки на основную станцию, а третий абонент может совершать местные звонки и
одновременно совершать звонки на основную станцию. 55 Любой абонент, совершающий или принимающий
вызов на основной телефонной станции, может удерживать этот вызов во время местного запроса и может
перевести вызов на основную телефонную станцию другому местному абоненту. Переадресация вызова на
Соседние файлы в папке патенты