Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12541
.pdf
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389872A
[]
lD' - t;)i,.! р-
ПАЙ Т Э Н, -: ',И А Т И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
U a. v 1 -9 711 Effl - ' 1 ' MR Дата подачи заявки: 30 июня 1931 г. № 18,8653f.
3 89-8 7 2 389,872 Завершено: 30 марта 1733 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства гидравлического цемента.
Я, Карл Понтоппидан, подданный Дании, проживающий по адресу: Йестергаде, 33, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гидравлического цемента.
В последние годы были разработаны гидравлические цементы, которые сочетают в себе быстрое твердение и
способность к схватыванию примерно за то же время, что и обычный портландцемент.
Такие цементы обладают высоким гидравлическим модулем (более 2,20) и модулем упругости кремнезема
менее 3,0. Гидравлический модуль — это отношение основных и кислых веществ, а именно отношение в
процентах оксида кальция к общему количеству диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа, а
модуль упругости диоксида кремния — это отношение диоксида кремния к оксиду алюминия и оксиду железа.
Благодаря высокому гидравлическому модулю, большое количество основания (извести) способствует
быстрому затвердеванию цемента.
В упомянутых выше гидравлических цементах абсолютно необходим очень тонкий помол сырья, поскольку
при помоле, обычно используемом в портландцементе, цемент становится некачественным, так как не
происходит полного соединения извести с кислотным элементом.
Это нарушение прочности проявляется в расширении цемента при проведении предписанного испытания на
прочность.
Тонкий помол сырья обходится дорого, поскольку во многих случаях приходится использовать от 50 до 100
процентов его фракции.
Для измельчения сырья для цемента с указанными выше модулями требуется больше мощности, чем для
обычного портландцемента с более низким содержанием извести.
Однако обширные исследования показали, что, измельчая сырье только до степени тонкости, обычно
используемой для обычного портландцемента, можно получить цемент, из которого можно производить
бетон, обладающий необходимыми свойствами прочности, схватывания, затвердевания, ранней и конечной
прочности, пластичности и так далее.
Согласно настоящему изобретению, такой цемент 55, имеющий гидравлический модуль более 2,20 и
умеренный кремнеземный модуль, получают путем предварительного измельчения сырья до степени
тонкости, обычно используемой для обычного портландцемента 60, так что содержание извести будет выше
нормальной точки насыщения, и, после образования клинкера путем обжига, гашения свободной извести в
клинкере без существенного его карбонизирования или 65 гидратации цемента в значительной степени.
Гашение происходит во время или после измельчения и может быть удобно осуществлено с помощью пара
или смеси пара и воздуха, либо путем обработки горячего цемента распыленной водой.
Цемент, содержащий свободную известь, предварительно выдерживался и обрабатывался влагой и
диоксидом углерода для гидратации и карбонизации свободной извести. Карбонизация снижает раннюю
прочность цемента и может также изменять время схватывания, тогда как главной целью настоящего
изобретения 8( является создание улучшенного быстротвердеющего цемента, который будет полностью
твердым и будет иметь стабильное время схватывания.
Разумеется, следует понимать, что карбонизация свободной извести протекает по уравнению CaO + CO =
CaCo, тогда как гидратация свободной извести протекает по уравнению CaO 110 = Ca(OX).
Упомянутая выше точка насыщения 90 — это точка, при которой для рассматриваемого сырья при данных
условиях производства, касающихся тонкости помола, смешивания и обжига, цемент в свежеизмельченном
состоянии при нормальной тонкости помола 95 будет полностью твердым, то есть не будет расширяться при
проведении предписанного испытания на твердость. Будет видно, что существует определенная взаимосвязь
между тонкостью помола исходной смеси и точкой насыщения. 100 При прочих равных условиях можно
сказать, что повышение или понижение точки насыщения обязательно сопровождается повышением или
понижением тонкости помола исходной смеси и наоборот. Однако между двумя факторами J 389,872 нет
фиксированного соотношения. Например, для достижения одинаковой точки насыщения цемент,
изготовленный из природного сырья, часто требует менее тонкого помола, чем цемент, изготовленный из
чистого известняка и глины. Следует также отметить, что эффективное и тщательное перемешивание сырья,
а также аккуратный и длительный обжиг и спекание, которые происходят в современных вращающихся печах
длительного действия, позволяют получить степень тонкости помола при заданной точке насыщения ниже,
чем в случае плохого перемешивания сырья и обжига в устаревшей печи.
Точка насыщения также зависит от тонкости помола самого цемента, поскольку один и тот же клинкер при
сравнительно крупном помоле дает некачественный цемент, а при сравнительно мелком помоле –
качественный. Высокое содержание гипса в цементе также способствует улучшению прочности цемента и,
следовательно, влияет на соотношение между степенью тонкости помола исходной смеси и точкой
насыщения.
Как уже упоминалось выше, гашение избытка извести предпочтительно осуществляется обработкой паром.
Данная обработка проводится при температуре, которая позволяет легко превратить оксид кальция в
гидроксид кальция, но не позволяет цементу поглощать пар. Было установлено, что свободная известь
эффективно увлажняется паром при температуре от 17,5 до 4000 °F.
Температура от 220 до 4000 градусов по Фаренгейту.
Это лучше, чем температура от 17,5 до 2200 °F, поскольку при более высокой температуре процесс
гидратации, по-видимому, протекает быстрее. При температуре ниже 1750 °F гидратация свободной извести
происходит медленнее, и начинается гидратация цемента, которая при более высоких температурах вообще
не происходит. Такое увлажнение цемента негативно сказывается на его способности к быстрому
затвердеванию. При температуре всего лишь около 1200 °F (примерно 540 °C) цемент значительно
подвергается воздействию пара, и в то же время гидратация свободной извести происходит гораздо
медленнее. Скорость гидратации извести, а также, конечно же, цемента, может быть увеличена за счет
использования давления выше атмосферного.
r5. Процесс изобретения можно проиллюстрировать, предположив, что цемент содержит 66% извести и что
цемент является качественным, поскольку сырье было измельчено до достаточной степени тонкости помола;
тот факт, что цемент является качественным, указывает на то, что основной элемент в цементе практически
полностью связан, оставляя мало или совсем не оставляя свободной извести. Для получения цемента с
равным количеством связанной извести в соответствии с настоящим изобретением, содержание извести
увеличивается, например, до 680, при этом сырье не измельчается до высокой степени тонкости помола;
количество связанной извести остается примерно тем же, поскольку во всех точках, где происходит
связывание, присутствует больше извести, чем в случае цемента с более низким содержанием извести.
Дополнительное небольшое количество свободной извести достаточно, чтобы сделать цемент непрочным, но
после превращения в гидроксид кальция она не оказывает вредного воздействия на цемент.
При реализации изобретения сырье, а именно известняк и глинистый сланец, смешиваются в таких
пропорциях, чтобы полученный готовый цемент имел гидравлический модуль не менее 2,20U и модуль
упругости кремнезема, предпочтительно менее 3,0. Эта смесь 85 измельчена до степени тонкости помола,
обычно используемой для обычного портландцемента, которая ниже той, что соответствует точке насыщения
содержания извести, или, что равнозначно, содержание извести поддерживается выше той, которая
соответствует точке насыщения содержания извести. После обжига полученный клинкер измельчают, а во
время или после измельчения обрабатывают паром или распыленной водой под давлением, как описано
выше.
Если в цемент смешивать такие вещества, как нечистый гипс, кремниевая кислота в какой-либо форме,
пуццалан из трасса, доменный шлак или другие виды шлака, известняк, глина, известь или другие минералы,
то полученная смесь будет иметь гидравлический модуль, отличный от указанного выше. Однако следует
понимать, что такие смеси находятся в пределах 10.
Область применения настоящего изобретения, которое по существу состоит в сочетании высокого
содержания извести (как этот термин понимается в настоящее время), грубого измельчения сырья и гашения
свободной извести без существенной карбонизации или гидратации цемента. В дополнение к выгодным
свойствам производимого цемента, новый процесс обеспечивает особое преимущество, заключающееся в
значительном снижении стоимости производства по сравнению со стоимостью гидравлических цементов с
высоким гидравлическим модулем, известных до настоящего времени. 120 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389873A
[]
ПАТЕНТ
/1' - --- /SVti FICAirION--Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1931. № 27,221/31. 389,873 Фотография слева: 7
июня 1932 года.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование технологических процессов производства формовочных резиновых композиций.
Мы, компания IMPROVED TEXTILE RoLLEns Limited, расположенная по адресу: 14A, Blackfiriars Street,
Манчестер, графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Х.Н. Макги, в настоящее время проживающий по адресу: Eotel Belgravia, Victoria, London, S.W. 1, подданный
Великобритании, чей постоянный адрес: Pasadena Flats, Beach Road, Rushoutters Bay, недалеко от Сиднея,
Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве формовочных резиновых композиций
и в частности касается композиций, полученных из резины и волокнистых материалов, таких как
отработанные автомобильные шины и другие изделия, содержащие вулканизированную резину и хлопок или
другие волокна.
Основная цель изобретения — разработка процесса, в котором обработка каучуко-волокнистой смеси и ее
превращение в композицию необходимой твердости осуществляются за одну операцию. Таким образом,
регенерация соединения, а также формование и затвердевание полученной из него композиции могут
осуществляться без перерыва в одной форме или камере обработки.
Ещё одной целью является использование недорогого материала для проведения обработки, который можно
безопасно хранить, а также избежание использования материалов, которые испаряются и выделяют пары,
вредные для персонала и оказывающие другие пагубные воздействия. Согласно данному изобретению,
мелкоизмельченная или измельченная масса из резиновых волокон подвергается обработке маслом
кумарона под воздействием тепла и давления в подходящей форме или камере для обработки. Масло
кумаронового дерева используется для регенерации каучука, и под действием тепла и давления оно
впоследствии превращается в твердую смолу. Переработанная резина затвердевает за счет
смолообразования масла и действия сернистых соединений, выделяющихся из вулканизированного каучука.
При необходимости, если количество серы, выделяемой из измельченного вулянизированного каучука,
недостаточно, можно добавить дополнительную серу или другие отвердители или вулянизирующие агенты.
Волокнистый компонент, который также поглощает масло, затвердевает за счет смолообразования масла 55
и стабилизации смолы, образующейся в результате обработки.
Согласно одному из примеров реализации изобретения, продукт, состоящий из вулканизированной резины и
волокнистого материала, например, из отработанных автомобильных шин, разрезается на куски, которые
затем пропускаются через измельчительное или дробильное устройство. В процессе измельчения или
дробления к материалу добавляется кумароновое масло (65%). Количество используемого масла может
составлять приблизительно 10% по весу от количества измельченного или дробленого материала. Последний
помещается в подходящие 70 форм или камер обработки, которые нагреваются до температуры от 280 до 320
градусов по Фаренгейту. Для отопления может использоваться пар, хотя могут применяться и другие методы,
как будет понятно далее. 75 Материал в форме может подвергаться давлению любым подходящим способом,
например, формы могут быть снабжены выталкивающими поршнями или подобными устройствами.
В процессе термообработки и обработки под давлением 80 происходят следующие изменения. Масло в
жидком состоянии поглощает резину, в результате чего образуется однородная и пластичная масса.
Свободная сера, выделяющаяся из переработанной резины вместе с маслом, поглощается резиной, вызывая
ее затвердевание. Давление способствует проникновению резины и повышению плотности конечного
продукта.
В процессе обработки и при повышении температуры масло становится вязким и, наконец, превращается в
твердую смолу, что усиливает затвердевание, вызываемое серой.
Пропитанное маслом огневое затвердевание происходит за счет превращения масла в смолу, а его
диспергирование в формованных изделиях улучшает их свойства, как будет описано далее. Изделия можно
извлекать из форм, не снимая с них термообработку, что позволяет существенно сэкономить на производстве.
Естественно, в измельченный продукт могут быть добавлены дополнительные вулканизирующие,
акглонализирующие или другие соответствующие агенты с целью улучшения или модификации обработки,
как будет понятно далее.
Мелкодисперсный волокнистый материал, равномерно распределенный по формованному изделию, придает
ему прочность и высокую износостойкость, а также предотвращает разрушение изделия. Формованный
материал также твердый, но не хрупкий, поэтому его можно обрабатывать на станках, токарно-токарных
станках и подвергать другим видам обработки, аналогичным тем, которые применяются к обычным металлам.
Этот материал также обладает высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, поскольку
коэффициент расширения очень мал или практически равен нулю, формованные изделия могут быть
изготовлены с высокой точностью по размеру и форме, при необходимости с отверстиями и резьбой. Кроме
того, ролики, используемые, например, в текстильном оборудовании, могут натягиваться на свои шпиндели
под действием гидравлического или иного давления 20 благодаря определенной гибкости изделия, а плотное
прилегание будет поддерживаться за счет ограничения расширения роликов.
Дата: 30 сентября 1931 года.
JENSEN & SON, Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование технологических процессов производства формовочных резиновых композиций.
Мы, компания InPEovED TEXTILE ROLLERS LtrniTED, расположенная по адресу: Блэкфрайарс-стрит, 14A,
Манчестер, графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Генри МакГи, в настоящее время проживающий в отеле Belgravia, Victoria, Лондон, юго-запад, подданный
Великобритании, чей постоянный адрес: Pasadena Flats, Beach Road, Rushcutters Bay, недалеко от Сиднея,
Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве формовочных резиновых композиций и
особенно касается композиций, полученных из резины и волокнистых материалов, таких как отработанные
автомобильные шины и другие изделия, содержащие вулканизированную резину и хлопок или другое волокно.
Основная цель изобретения — разработка процесса, в котором обработка каучуко-волокнистой смеси и ее
превращение в композицию необходимой твердости осуществляются за одну операцию. Таким образом,
регенерация соединения, а также формование и затвердевание полученной из него композиции могут
осуществляться без перерыва в одной форме или камере обработки.
Ещё одна цель — использовать недорогой материал для проведения обработки, который можно безопасно
хранить, и избегать использования материалов, которые испаряются и выделяют пары, вредные для рабочих
и оказывающие другие пагубные воздействия.
Согласно данному изобретению, мелкоизмельченная или измельченная масса из резиновых волокон
подвергается обработке маслом кумарона под воздействием тепла и давления в подходящей форме или
камере обработки. Масло кумаронового дерева регенерирует каучук, и под действием тепла и давления (70%)
впоследствии превращается в твердую смолу. Переработанная резина затвердевает за счет
смолообразования масла и действия сернистых соединений, выделяющихся из вулканизированной резины.
При необходимости можно добавить дополнительную серу или другие вулканизирующие агенты, если
количество серы, выделяющейся из измельченной вулканизированной резины, недостаточно, или для
изменения свойств продукта в соответствии с требованиями. Волокнистый компонент, который также
впитывает масло, затвердевает за счет смолообразования масла и стабилизации смолы, образующейся в
результате обработки. 85 На прилагаемом чертеже изображен перспективный вид, схематически
иллюстрирующий, в качестве примера, подходящую конструкцию части аппарата для реализации
изобретения.
При реализации изобретения и в соответствии с чертежом изделие, состоящее из вулканизированной резины
и волокнистого материала, например, из отработанных автомобильных шин 95, разрезается на куски, которые
пропускаются через измельчительный или дробильный аппарат a, приводимый в движение соответствующим
шкивом a'. Измельчённый или перемолотый продукт подаётся из дробилки на валы b, к материалу
добавляется 100% кумароновое масло, при этом продукт подвергается трению валов, которые могут
вращаться с различной скоростью. Количество используемого масла может составлять приблизительно 10%
по весу от количества измельченного или дробленого материала. Обработанный маслом измельченный
продукт поступает на подходящий стол c или аналогичное устройство под валками, после чего он готов к
формовке и последующей обработке в формах или камерах. Формы или камеры обработки нагреваются до
температуры от 280 до 320 градусов по Фаренгейту. Для отопления может использоваться пар, хотя могут
применяться и другие методы, как будет понятно далее.
Материал в форме может подвергаться давлению любым подходящим способом, например, формы могут
быть снабжены выталкиваемыми поршнями или подобными устройствами.
В процессе термической и барообработки происходят следующие изменения. Масло в жидком состоянии
поглощает резину, в результате чего образуется однородная и пластичная масса. Свободная сера,
выделяющаяся из переработанной резины, вместе с маслом поглощается резиной, вызывая ее
затвердевание. Давление способствует проникновению резины и повышению плотности конечного продукта.
В процессе обработки и при повышении температуры масло становится вязким и, наконец, превращается в
твердую смолу, что усиливает затвердевание, вызываемое серой.
Волокно, пропитанное маслом, затвердевает за счет превращения масла в смолу и ее диспергирования в
формованных изделиях, что улучшает их свойства, как будет описано далее. Изделия можно извлекать из
форм в горячем состоянии и обрабатывать в этом виде, что позволяет существенно сэкономить на
производстве. Естественно, к измельченному продукту, проходящему через валки c, могут быть добавлены
дополнительные вулканизирующие, ускоряющие или другие соответствующие агенты с целью улучшения или
изменения обработки, как будет понятно далее.
Мелкодисперсный волокнистый материал, равномерно распределенный по формованному изделию, придает
ему прочность и высокую износостойкость, а также предотвращает разрушение изделия. Формованный
материал также твердый, но не хрупкий, поэтому его можно обрабатывать на станках, токарно-токарных
станках и подвергать другим видам обработки, как это делается с обычными металлами. Этот материал также
обладает высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, поскольку коэффициент теплового
расширения очень мал или практически равен нулю, формованные изделия могут быть изготовлены с
высокой точностью по размеру и форме, при необходимости с отверстиями и резьбой. Кроме того, ролики,
используемые, например, в текстильном оборудовании, могут натягиваться на свои шпиндели под действием
гидравлического или иного давления благодаря определенной гибкости изделия, а плотное прилегание будет
поддерживаться за счет ограничения степени расширения роликов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389874A
[]
дж! а -- -- ' ' X,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1931. № 27,231131.
Фотография слева: 29 июня 1932 года.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,874 Усовершенствования в машинах для нанесения изоляции или других покрытий на провода и кабели.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, и Кьютиберт Виктор, Генри Гарнетт
из Вудхолла, Вудленд-Райз, Севеноукс, Кент, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
нанесения покрытий и, в особенности, для машин для нанесения термопластичных материалов на проволоку
или аналогичные изделия.
Особое применение машины, описанной в данном изобретении, заключается в соединении изоляции в местах
соединения жил изолированных подводных кабелей, и именно в этом контексте изобретение описывается
ниже.
Когда необходимо соединить два отрезка жил подводного кабеля, с концов двух жил снимается изоляция на
несколько дюймов, а медные проводники соединяются пайкой или сваркой с соблюдением мер
предосторожности, хорошо известных специалистам в данной области. В случае жил, изолированных
гуттаперчей того качества, которое обычно используется для изоляции подводных телеграфных кабелей,
изоляция, как правило, повторно наносится на оголенную часть проводника вручную монтажником, который
умело манипулирует нагретым термопластичным материалом с помощью подходящего инструмента, так что
он образует вокруг центрального проводника прочное цилиндрическое покрытие того же диаметра, что и
остальная часть жилы, и плотно прилегает по бокам к изоляции.
Однако при создании прочного соединения этим ручным методом возникали трудности, связанные с
изоляцией сердечников некоторыми недавно открытыми композитными материалами с улучшенными
диэлектрическими свойствами. В таких случаях оказывалось целесообразным наносить изоляционный
материал вокруг соединения под давлением с помощью специальной экструзионной машины.
В одном из предложенных для этой цели типов экструзионных машин сердечник удерживается между двумя
зажимами таким образом, чтобы он располагался практически прямо и горизонтально, а обнаженная часть
была центрирована в экструзионной матрице, с помощью которой горячий пластиковый изоляционный
материал наносится на сердечник 55 путем экструзии через кольцевые отверстия в стенке матрицы, при этом
сердечник медленно перемещается по матрице, а зажимы установлены на перемещающейся платформе. 60
Матрица, имеющая цилиндрическую форму, в которой изолированный проводник продольно разделен на две
половины, при использовании устанавливается путем продольного скольжения в корпус, образованный в
головке, которая 65 снабжена соответствующими средствами нагрева и отверстиями для подачи материала в
матрицу из выдавливающей машины. Разъемная матрица выступает за пределы головки, так что после
охлаждения изоляционного материала 70 матрицу можно захватить и извлечь вдоль корпуса и из готового
соединения, после чего сердечник можно извлечь из соединительной машины.
Помимо сложности извлечения матрицы из корпуса экструзионной головки, для чего требуются специальные
инструменты, и из готового соединения без повреждения последнего, очевидно, что для покрытия заданной
длины соединения машина становится громоздкой из-за необходимости обеспечения достаточной
дополнительной длины между двумя зажимами для извлечения матрицы.
Согласно настоящему изобретению, матрица 85 выполнена из трех или более кольцевых частей, а
экструзионная головка имеет две губки, которые служат для фиксации частей матрицы в нужном положении
во время операции формования соединения.
Таким образом, станет очевидно, что матрицу можно быстро извлечь из соединения, раздвинув зажимы
корпуса.
Предпочтительно кристалл состоит из трех равных кольцевых частей, но это не обязательно, хотя и
нежелательно, чтобы какая-либо часть была значительно больше других, поскольку в этом случае изоляция в
этой области будет подвергаться гораздо большему натяжению при удалении кристалла.
Предпочтительно также, чтобы экструзионная головка была выполнена из трех равных частей,
соответствующих частям матрицы, путем трех разрезов вдоль плоскостей, расположенных под углом 120°
друг к другу и 105°, направленных снаружи корпуса к оси цилиндрического отверстия для приема матрицы.
Две части образуют зажимы корпуса и могут быть шарнирно соединены с третьей частью, которая надежно
закреплена и предназначена для крепления к выдавливающей машине.
Три составные части матрицы крепятся, например, с помощью установочных винтов или шпоночного паза с
помощью соответствующего шпоночного вала к трем другим частям корпуса. Для обеспечения точного
соответствия продольных поверхностей матрицы в трех плоскостях скола, три секции матрицы
устанавливаются в соответствующие секции корпуса таким образом, чтобы имелся значительный «люфт»,
обеспечивающий определенное круговое перемещение трех секций матрицы.
Внешний диаметр матрицы может быть немного больше внутреннего диаметра штампа. Матрица и матрица
снабжены отверстиями или каналами и соответствующим катушечным оборудованием, чтобы
термопластичный материал подавался в матрицу в необходимом количестве и с необходимой скоростью.
Предусмотрены средства для точного сопоставления между собой трех частей корпуса и прикрепленных к
нему частей матрицы, а также для обеспечения тесного физического контакта всех трех секций, чтобы тепло
могло передаваться от секции к секции как можно легче.
Штамп может представлять собой цилиндрическую трубку, разрезанную продольно на три равные части,
каждая из которых может состоять из одной или нескольких частей для облегчения изготовления.
1
. Путем создания одного или нескольких кольцевых отверстий в стенках матрицы можно изготовить изделие
для одновременного нанесения нескольких покрытий из O1I или I1I! электронные материалы.
Основные преимущества нового эля Constrtictiomi:
1. Матрица не перемещается вдоль поверхности «вихря» для извлечения ее из узла по завершении процесса
соединения; следовательно, износ меньше, и, соответственно, меньше вероятность плохой посадки.
2.
При этом матрица жестко закреплена в корпусе, а отверстие корпуса извлекает матрицу из закрытого
соединения без использования каких-либо дополнительных инструментов.
Отмечено 3 сентября 1931 года.
CA.PPAELS & IRAXSPORD, агенты заявителей, 24.
Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Западный корпус № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения изоляционных или других покрытий на провода и тому
подобное.
WX e, AVWLLOUGH-GY SMITH, из Биенси, Сьютон Попплфорд, Девон и Центр Виктора III, CA9IT из Вухиалла,
Вудти и Уайз, Се; Сейкс, Кент. Оба британских;uijea, делает это, заявляя о характере Qts in-enuion.-d mi l hat
Inmnr the saue i, to lie pe forined't,o lIe parulcuir ff at iied and ascertained in and by the followingiit'ing stazernent:This
invention relates to impnfrovemenleits in cover and more especially joint covering machines for application of
thermoplastic material to wires or the iplike.
Особое применение машины, описанной в данном изобретении, заключается в соединении изоляции в местах
соединения жил изолированных подводных кабелей, и именно в этом контексте изобретение описывается
ниже.
Когда необходимо соединить два отрезка жил подводного кабеля, с концов двух жил снимается изоляция на
несколько дюймов, и медные проводники соединяются пайкой или сваркой с соблюдением мер
предосторожности, хорошо известных специалистам в данной области. В случае жил, изолированных
гуттаперчей того качества, которое обычно используется для изоляции 85 электромагнитных кабелей,
изоляция, как правило, повторно наносится на оголенную часть проводника вручную с помощью строителя,
который умело манипулирует нагретым термопластичным материалом с помощью подходящего инструмента,
так что он образует вокруг центрального проводника прочное цилиндрическое покрытие того же диаметра, что
и остальная часть жилы, и плотно прилегает по бокам к изоляции 95 на нем.
Однако при создании прочного соединения этим ручным методом возникали трудности в случае сердечников,
изолированных некоторыми композитными материалами со 100% улучшенными диэлектрическими
свойствами, которые были недавно открыты, и в таких случаях оказалось целесообразным наносить
изоляционный материал вокруг соединения под давлением с помощью специальной экструзионной машины.
В одном из предложенных для этой цели типов экструзионных машин сердечник удерживается между двумя
зажимами таким образом, что он 45, 3 9, 8 7 4 389,8X4 располагается практически прямо и горизонтально, а
открытая часть центрируется в экструзионной матрице, с помощью которой горячий пластиковый
изоляционный материал наносится на сердечник 1 X путем экструзии через кольцевые отверстия в стенке
матрицы, при этом сердечники медленно перемещаются по матрице, и для этой цели установлены зажимы.
Цилиндрическая матрица, соответствующая изолированному проводнику, продольно разделена на две
половины и при использовании устанавливается путем продольного сдвигания в корпус, образованный в
экструзионной головке, которая снабжена соответствующими средствами нагрева и отверстиями для подачи
материала в матрицу из выдавливающей машины. Разъемная матрица выступает за пределы головки, так что
после охлаждения изоляционного материала матрицу можно захватить и извлечь вдоль корпуса и готового
соединения, после чего сердечник можно извлечь из соединительной машины.
Помимо сложности перемещения матрицы из корпуса экструзионной головки, для чего требуются
специальные инструменты, и из готового соединения без повреждения последнего, очевидно, что для
покрытия заданной длины соединения машина становится громоздкой из-за необходимости обеспечения
достаточной дополнительной длины между двумя зажимами, чтобы можно было извлечь матрицу.
Согласно настоящему изобретению, матрица выполнена из трех или более секторообразных частей, а
экструзионная головка имеет две губки, которые служат для фиксации частей матрицы в нужном положении
во время операции формования соединения.
Таким образом, станет очевидно, что матрицу можно быстро извлечь из соединения, раздвинув зажимы
корпуса.
Предпочтительно, матрица состоит из трех равных кольцевых частей, а экструзионная головка также
выполнена из трех равных частей, соответствующих частям матрицы, путем трех разрезов вдоль плоскостей,
расположенных под углом 120° друг к другу и направленных снаружи корпуса к оси цилиндрического
отверстия 50° для размещения матрицы. Две части образуют зажимы корпуса и могут быть шарнирно
соединены с третьей частью, которая надежно закреплена и предназначена для крепления к выдавливающей
машине.
Соседние файлы в папке патенты