Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12536
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389945A
[]
)' 2 i'.\ ' f -
d v1 1 ' _- _-- xI -0 PE SPEC --- I FI CAIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1932. № 1138/32.
9$99945 Заявка принята: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
InmproaTen ts in sheet ldetal iettles, Tea-poots, and other 'Vesels of a liker I-in-d.
1,
Нелли Уиггин (замужняя женщина), проживающая в Линтоне, Стаффордшир, Блоксвич, графство
Стаффордшир, подданная короля Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к чайникам, заварочным чайникам и другим подобным сосудам, стенка корпуса
которых выполнена из заготовки из листового металла, а носик является цельным элементом этой заготовки.
В случае с масляной канистрой и другими сосудами ранее предлагалось либо сделать шов на задней части
сосуда, в этом случае носик будет цельным, либо сделать шов на передней части носика, разделив таким
образом носик на две части, расположенные на двух концах заготовки и являющиеся с ней единым целым. В
любом случае между носиком и основной частью сосуда остается полоса металла, состоящая из двух слоев;
эти два слоя соединены между собой пайкой, сваркой или подобным способом. Однако в случае с чайниками
и заварочными чайниками такая паутина считается неэстетичной.
Согласно данному изобретению, перегородка срезается, за исключением узкого ребра, идущего вниз по
задней части носика и, предпочтительно, также вверх по передней части сосуда, и такая резка может быть
выполнена после соединения слоев перегородки, или операция резки может быть выполнена сначала,
например, во время вырубки, а оставшиеся ребра могут быть впоследствии сварены вместе.
Описанный выше метод изготовления особенно выгоден в случае сосудов из нержавеющей стали.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид чайника, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез чайника, изображенного на рисунке 1, причем разрез i50
выполнен по линии 2, 2, рисунка 1.
На рисунке 3 показана заготовка, из которой был изготовлен чайник.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид одного из концов заготовки, показанной на рисунке 3, с
изображением половины носика, вдавленного в нее. 55 На этих чертежах А представляет собой заготовку из
листового металла (предпочтительно из нержавеющей стали), из которой изготавливается корпус чайника.
Первый этап заключается в формировании на каждом конце заготовки полукруглого носика B (см. рис. 60 4) и
его изгибании назад под прямым углом. Эти две операции выполняются в паре подходящих штампов. Затем
основная часть заготовки сгибается, образуя стенку чайника, и две части носика соединяются вместе. Края b
половинчатых носиков оставлены такой высоты, что при соединении половин они перекрываются, как
показано на рисунке 2 в точке c. Перекрывающиеся части свариваются вместе, а затем обрабатываются для
получения гладкой внешней поверхности носика.
Как видно из рисунка 4, между половинкой носика и корпусом чайника остается перемычка D, которая вместе
с аналогичной перемычкой на другом конце заготовки образует, при изгибании чайника, двойной слой
металла. Эти слои толщиной 80 мм свариваются вместе по краям. Затем внутренняя часть металла
срезается, как показано на рисунке 1 под номером d, в результате чего остается только узкий ребро. Верхняя
часть E и нижняя часть (не показана на рисунке 85) приварены обычным способом, а также опоры ручки F. G
представляет собой полосу перфорированного металла, приваренную к входному отверстию носика, и
выполняет функцию сетчатого фильтра.
При желании, удаление части e может быть выполнено во время операции вырубки.
Носик может быть сформирован путем загибания его вверх в промежуточной точке заготовки, при этом
концевые части последней загибаются на 95 градусов, образуя корпус изделия, а свободные края
свариваются между собой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389946A
[]
ПАТЕНТ SP ECIF C CAIO PY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА nve t.i.on. ..-a.
1
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 17, 1931. - 3 89-, 946 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 14, 1932.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1163/32.
Способ возникновения и поддержания электрической дуги в среде с высокой диэлектрической прочностью.
Мы, L'AiR LiQUIDE SocITET ANoNYAE FOUT V'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES
CLAUDE, французская компания, расположенная по адресу: 48, Rue St. Lazare, Paris (Seine), Республика
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу возникновения и поддержания электрической дуги, подаваемой от
источника тока промышленной низкой частоты и возникающей в среде с высокой диэлектрической
прочностью.
Уже было предложено использовать очень значительное повышение температуры, локально вызываемое
электрической дугой, для осуществления определенных химических реакций в среде с высокой
диэлектрической прочностью, например, в жидком углеводороде. Из-за изоляционных свойств такой среды
производство и поддержание электрического тока сопряжены с серьезными трудностями, особенно при
использовании переменного тока, который, в свою очередь, обладает преимуществом легкого получения
необходимого напряжения с помощью прочных и простых устройств, не имеющих коллектора.
Многочисленные испытания показали, что стабильная работа возможна только при наличии напряжения
холостого хода, в четыре-пять раз превышающего напряжение нагрузки между двумя электродами. Для
создания такой разницы между этими двумя напряжениями можно либо известным способом установить
между сетью электропитания и дуговым разрядником самоиндукционную катушку соответствующих размеров,
либо использовать в качестве независимого источника питания генератор переменного тока с очень большим
падением потенциала.
Однако даже при этом последнем способе питания необходимо использовать аппаратуру, номинальная
мощность которой значительно превышает мощность, фактически поглощаемую дугой, поэтому экономически
целесообразно создать установку с приемлемой эффективностью очень сложно. Было обнаружено, что
гораздо более удовлетворительное решение с промышленной точки зрения заключается в использовании
между электродами для стабилизации переменного тока осциллирующих разрядов, постоянно искрящих
между электродами. Однако этот метод, известный под названием «запальная искра», дает полностью
удовлетворительные результаты во всех отношениях только при использовании в соответствии с настоящим
изобретением. Опыт показывает, что при таких шести конфигурациях напряжение холостого хода,
необходимое для обеспечения превосходной стабильности, как правило, не превышает удвоенного
напряжения нагрузки между электродами; в некоторых случаях может даже использоваться еще более низкое
напряжение холостого хода. 65 В любом случае номинальная мощность, необходимая для
электрооборудования, подающего ток нагрузки, всегда значительно снижается по сравнению с мощностью,
необходимой в случае отсутствия запальной искры.
Эти 70 разрядов создаются известным способом — во вспомогательной цепи путем периодической зарядки
конденсатора, который разряжается через искровой разрядник.
Согласно изобретению, вспомогательная цепь 75 питается от генератора переменного тока, который подает
переменный ток с частотой выше 200 Гц, в диапазоне, например, от 500 до 1000 Гц. Таким образом, этот
генератор обеспечивает высокое число разрядов в секунду, определяемое частотой генератора, благодаря
чему разряды следуют один за другим большое количество раз в течение периода основной дуги. Вследствие
этого, прохождение основной дуги постоянно ионизируется из-за быстрой последовательности
вспомогательных дуг, образующихся в результате разрядов между электродами. Если, например, частота
переменного тока, питающего основную дугу, достигает 50 периодов, хорошие результаты в отношении
стабильности дуги достигаются с помощью вспомогательного генератора, подающего переменный ток с
частотой 1000 периодов. Кроме того, поскольку рассматриваемые области применения всегда связаны с
использованием значительной мощности в самой дуге, наличие этого вспомогательного генератора не
создает каких-либо существенных неудобств, поскольку его потребляемая мощность ограничена долей
мощности, затрачиваемой в дуге для создания желаемого теплового эффекта. В этих условиях установка в
соответствии с изобретением может быть выполнена в соответствии с прилагаемой схематической
диаграммой, иллюстрирующей пример изобретения.
Предполагается, что поддерживаемая дуга должна возникать между электродами 1 и 2 в среде с высокой
диэлектрической прочностью, например, в жидком углеводороде, содержащемся в металлическом резервуаре
3. Эта дуга создается генератором переменного тока промышленной частоты, падение напряжения которого
было выбрано соответствующим образом. Электрод 2 заземлен на контейнер 3, цепь питания замыкается
кабелем 5, который заземлен в точке 6. В качестве вспомогательного генератора используется альтернатор 7
с частотой, например, от 500 до 1000 периодов в секунду, который питает первичную обмотку
трансформатора 8, вторичная обмотка которого соединена, с одной стороны, с одним из выводов
конденсатора 9, а с другой стороны, с корпусом металлического ящика 10, содержащего вращающийся
искровой разрядник, ротор 11 которого вращается синхронно с ротором альтернатора 7. Коробка 10,
назначение которой будет объяснено позже, сама соединена с кабелем и заземлением 0; с другой стороны,
один неподвижный электрод 12 также заземлен, а второй неподвижный электрод 13 изолирован и соединен с
полюсом трансформатора 8, который подключен к одной из клемм конденсатора 9.
Другой вывод конденсатора 9 соединен посредством изолированного кабеля 1-4 с изолированным
электродом 1 контейнера 3.
Легко понять, что конденсатор 9 периодически заряжается от генератора 7, причем цепь зарядки замыкается
основным кабелем питания 1.5, генератором 4 и заземляющей сетью 5, 6. Периодический разряд
конденсатора через зазор, разделяющий электроды 1 и 2, обеспечивается прохождением зубьев ротора 11,
изготовленного из проводящего материала, перед неподвижными электродами 12 и 13. Каждый проход
вызывает две одновременные искры, возникающие между каждым из этих электродов и соответствующим
зубцом ротора 11, что приводит к периодическому короткому замыканию вторичной обмотки трансформатора
S. При каждом коротком замыкании напряжение на клеммах конденсатора 9 внезапно передается между
электродами 1 и 2, между которыми происходит разряд, если соответствующее напряжение достаточно
высокое. Естественно, предусмотрены известные средства (не показаны), позволяющие эффективно
регулировать угловое положение ротора 11 относительно полюсов ротора генератора 7.
С другой стороны, количество разрядов в секунду зависит от количества зубьев ротора 11; оно, как правило,
будет либо равно, либо вдвое превышать частоту.
генератор 7. Следует отметить, что использование вращающегося искрового разрядника особенно
целесообразно в данном случае, поскольку речь идет об обеспечении регулярной серии разрядов
относительно высокой энергии, следующих друг за другом с очень короткими интервалами в течение
длительных периодов работы, совместимых с коммерческим производством. Постоянное генерирование
очень энергичных 75-ваттных осциллирующих разрядов может на практике создавать серьезные неудобства
из-за электромагнитного излучения, которое они могут производить. С одной стороны, это излучение может
недопустимым образом создавать помехи для радиоэлектрических приемников в окрестностях, а с другой
стороны, провоцировать образование коронных разрядов в различных точках установки; эти коронные
разряды могут стать очень опасными, если установка предназначена для создания легковоспламеняющихся
оазисов. Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, эти дефекты полностью устраняются, с
одной стороны, путем размещения вращающегося искрового зазора 11 в металлическом корпусе,
образующем экран, а с другой стороны, путем окружения кабеля 14 металлической трубкой 16, которая
образует соединение между корпусом 10 и заземляющим кабелем 5.
Благодаря такой конструкции, которая при необходимости может быть дополнена металлическим кожухом,
окружающим высоковольтный клеммный блок, поддерживающий электрод 1, любое вредное или опасное
электромагнитное излучение практически подавляется. С другой стороны, реактивная катушка 17,
вставленная в кабель 15, защищает генератор 4 от прохождения высокочастотных токов; эта защита 105 на
чертеже дополняется конденсатором 18, подключенным к клеммам генератора 4, а также омическим
сопротивлением 19, включенным последовательно с искрогасителем 20.
Последняя система обеспечивает очень удобный способ гарантировать, что генератор 4 не будет
подвергаться опасным избыточным напряжениям. Наконец, корпус 10 предпочтительно снабжен
вентилятором 21, приводимым в движение любым подходящим способом, который обновляет атмосферу
корпуса, а загрязненный воздух выходит через выходное отверстие 22.
Очевидно, что изобретение охватывает варианты, в частности, в отношении способов генерации запальной
искры 120 между электродами сосуда 3; может использоваться любая другая комбинация высокочастотных
цепей при условии, что может быть обеспечена серия разрядов, частота которых является большим кратным
частотой основного генератора. 4. В заключение, изобретение, очевидно, распространяется на случай, когда
источником питания дуги является многофазный источник, питающий либо несколько нефазных дуг (130–389
946), либо одну многофазную дугу. X-фазовая дуга.
Описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является: 1. Устройство для зажигания и поддержания низкочастотного электрического тока между
двумя электродами, расположенными в среде с высокой диэлектрической прочностью, с помощью
вспомогательной цепи, включающей конденсатор и искровой разрядник, характеризуется тем, что генератор,
питающий эту вспомогательную цепь, выдает переменный ток с частотой выше 200 Гц, в диапазоне,
например, от 500 до 1000 Гц.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389947A
[]
ПАТЕНТ SPF;UTFTAON
:,o Дата проведения конвенции pPy (США): февраль. 16 1937. 389, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 144,1932. № 1176/32.
Принято к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение механизма выбора узора и сходства для кругового вязания. Машины.
Мы, компания SCOTT & WILLIAMS-INCORRA-TWSD, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 366, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники АЛБНАТА ПЭЙДЖА и Ф. Р. Й. РЕЙМОНДА ПЭЙДЖА, оба граждане Соединенных
Штатов Америки и оба из района Бруклин, округа Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму выбора рисунка и, в частности, к выбору рисунка для
кругловязальных машин с помощью средств, включающих индикаторы рисунка, такие как выступы, кулачки
или другие элементы различной высоты. Такой выбор узора может использоваться для того, чтобы движения
вязальных инструментов, таких как иглы, иглы, зажимы или прижимные устройства, приводили к изменению
петель, цвета, текстуры или формы ткани. Одной из целей настоящего изобретения является расширение
ассортимента вариантов, доступных в современных круговых вязальных машинах. Еще одна цель
изобретения 2 состоит в том, чтобы обеспечить средства для создания компактных моделей, которые могут
быть выгодно объединены с основным механизмом управления машины.
Описанный ниже новый механизм отбора показан здесь в применении к отбору грузиков или держателей
полотна с целью создания эффекта синхронизации в бесшовных чулочных изделиях, но не ограничивается
этой целью. Эти эффекты синхронизации достигаются путем периодического протягивания очень длинных
петель на выбранных грузиках, посредством более раннего, чем обычно, вставления таких грузиков, в
результате чего стежок смещается на верхнюю часть грузика, а не на обычный выступ для сгибания. Такой
способ создания узорчатого эффекта описан в патенте США № 6C018, выданном Джорджем Э. Эллисом 8
апреля 1902 года.
Для этой цели мы используем грузила, имеющие множество торцов, что облегчает работу грузил. Процесс
работы грузил осуществляется через узкий проход, при этом безопасная зона недоступна для использования.
[Цена II] и вне оперативной связи с выбранными торцами на хвостах грузил перемещается вертикально для
выбора места между торцами.
Выбор движений кулачка осуществляется на основе ряда индикаций на диске с индикацией, вращательно
перемещающемся на валу основного барабана с индикацией, 60. Для увеличения количества выбираемых
движений, получаемых с диска с индикацией, ряд индикаций на нем был сокращен за счет устранения
промежуточных наклонных поверхностей кулачка и придания индикационным поверхностям соприкасаемости
или смежности. Иными словами, горизонтальные поверхности, соответствующие уровням забоя, не
разделены наклонными поверхностями. Механизм, передающий результаты отбора, перемещается с уровня
одного указания на другой независимыми средствами. Диск с рисунком перемещается либо с помощью
кулачка на квадранте, либо с помощью кулачка на шестерне, которая приводит в движение квадрант; этот
кулачок также может использоваться для обеспечения всех перемещений кулачка выбора грузила или
аналогичного кулачка выбора.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид с левой стороны круговой вязальной машины Scott & Williams с
вращающимся игольчатым цилиндром, показывающий иглы, кулачок выбора, диск рисунка и связанный с ним
механизм в соответствии с изобретением; вид 8g показывает детали после завершения рисунка в ножке, т.е.
когда вязание находится примерно на линии 1-1 на рисунке 12; Рисунок 2 представляет собой вид с задней
стороны машины, показывающий средство выбора рисунка, которое выбирает иглы; Рисунок 3 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий кулачок выбора, прижимающий выбранные иглы радиально
внутрь; вид показывает детали во время вязания двойной линии петель по часовой стрелке в ножке, т.е.
примерно на линии 3-3 на рисунке 12; Рисунок 6.4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1,
показывающий, как кулачок выбора втягивается нижним кулачком на основном барабане шаблона, а диск
шаблона холостым ходом перемещается над пустым пространством между зубьями диска непосредственно
перед основным барабаном шаблона! продвинуть диск, вид которого снимается, когда вязание находится
примерно на - Winet4---4 'рис. 12'; - i05 Рис. 5. 'это вид сверху на деталь 6 крышки кулачка грузила P47 1 i i
389,947, при этом кулачок выбора грузила прижимается к фланцу крышки кулачка грузила, как на рис. 1;
стрелка указывает направление движения грузил; рис. 6 - вид, аналогичный рис. 5, показывающий кулачок
выбора ниже диапазона крышки кулачка грузила и прижимающий выбранные грузила радиально внутрь, как
на рис. 3; рис. 7 - вид, аналогичный рис. 5 и 6, показывающий кулачок выбора, радиально отведенный от
контакта с торцами грузил, как на рис. 4; рис. 8 - вид с левой стороны.
На изображении показан кулачковый механизм для управления механизмом выбора грузила.
Механизм и связанный с ним основной барабан управления, при этом барабан с шаблонами показан
пунктирной линией; детали показаны сплошными линиями в их положениях, когда квадрант находится в
самом верхнем положении своего хода, и пунктирными линиями в момент, когда приводной палец вала
горных пород соприкасается с твердой частью кулачка квадранта; - Рисунок 9 представляет собой
схематический вид сзади машины, показывающий приводные соединения игольчатого цилиндра, квадранта,
барабана с шаблонами, диска с шаблонами и кулачка выбора грузила; Рисунок 10 представляет собой деталь
кулачка квадранта и приводного пальца вала горных пород, видимую с правой стороны машины в момент,
показанный пунктирными линиями на рисунке 8; Рисунок 11 представляет собой вид, аналогичный рисунку 10,
показывающий кулачок квадранта непосредственно перед тем, как приводной палец соскочит с кулачка в
конце цикла работы вала горных пород.
На рисунке 12 показана часть чулка с рисунком, выполненным на станке, изображенном на рисунках с 1 по 8; а
на рисунке 13 представлен детальный вид модифицированного кулачкового механизма для привода вала
горной породы.
Как показано на чертежах, обычный вращающийся игольчатый цилиндр Scott & Williams, например, как
показано в описании британского патента.
Модель Robert W. Scott № 12722 от 31 мая 1913 года имеет обычный основной барабан 120 и игольчатый
цилиндр 260 conj55, содержащий кольцо цилиндрических игл ST и связанных с ними грузил S, последние
расположены в пазах во внешнем кольце грузил или ложе 295 и дополнительно направляются внутренним
кольцом грузил 297. Имеется обычная крышка кулачка грузила 300, имеющая выступающий фланец 301,
образующий внешнюю стенку 6 крышки. Игольчатый цилиндр 260 расположен в головке машины и
поддерживается обычной опорной плитой B ниже 415, которая, как обычно, продлевает тканевую трубку 280.
Игольчатый цилиндр приводится в движение обычным способом, как показано в вышеупомянутом патенте
Роберта У. Скотта №.
12,72211913 и имеется обычный квадрант 75, приводимый в движение от обычной пластинчатой шестерни 70
(рис. 9), каждый квадрант и шестерня по отдельности.
завершение цикла движения за четыре полных оборота игольчатого цилиндра.
Как обычно. Основной барабан 120 периодически приводится в движение движением квадранта,
управляемым цепью барабанов, обычным способом, как показано в упомянутой выше работе Роберта У.
Патент Скотта № 1272211913. Это будет.
Следовательно, очевидно, что вращение основного барабана 8G имеет определенную временную связь с
вращением цилиндра иглы, как и прежде.
На обычном барабане или диске большая часть периферии барабана 85 занята наклонными поверхностями,
единственная функция которых — перемещать считывающее или следящее устройство с одного желаемого
уровня на другой.
Согласно данному изобретению, предусмотрен усовершенствованный независимый механизм для подъема и
опускания толкателя, что исключает наличие кулачковых поверхностей и позволяет выбирать большое
количество вариантов рисунка на необычно малой периферии, где требуется множество изменений. Согласно
настоящему изобретению, максимальное количество изменений достигается без необходимости
перестановки всех остальных вариантов на станке, а сжатый рисунок координируется с остальной частью
станка оригинальным способом.
Представленный на чертежах пример изобретения адаптирован для создания эффекта вращения с каждой
стороны чулка J-образной формы, как показано на рисунке 12. Этот эффект синхронизации достигается за
счет стежков с очень длинными петлями, как показано на рисунке 16 вышеупомянутого патента Эллиса №
697078.
Для образования этих очень длинных петель выбранные грузики вставляются до того, как иглы опускаются в
точке вязания с помощью кулачка выбора грузиков 800. Грузила имеют плоские вершины на своих выступах, а
петли нарисованы над 115 выступами, как показано на рисунке 3. Такое изменение шага происходит при
каждом четвертом обороте игольного цилиндра в показанном на чертежах варианте исполнения. Грузики
приводятся в действие обычными кулачковыми механизмами в 120, а также кулачковым колпачком грузика
300, который удерживает ткань, а выступающие упоры 8021 — это упоры, используемые для обычного
управления грузиками.
Для выбора грузиков, на которых желателен эффект «сброса стежка 125», каждый грузик имеет свисающий
хвостик 801 сзади, имеющий один или несколько отборочных упоров 802 в нижней части, направленных
наружу. Этот хвост 801 pro.
Объекты находятся ниже наружного кольца грузила 295 и 30 389,947, а также наружная крышка кулачка
грузила 300, и комли 802 находятся ниже наружной крышки кулачка грузила 300. На чертежах хвостовые части
не выступают радиально наружу до внешней стороны вертикального фланца 301 наружной крышки кулачка
300. Хвостовая часть грузила располагается в нижней части радиального паза 294' кольца 295, по которому
перемещаются грузила. Там, где требуется эффект спущенного стежка 0, выполняется стыковая петля 802 с
хвостиком 801.
На рисунке показан кулачковый механизм выбора грузила 800, состоящий из горизонтальной пластины или
пальца 800, толщина которого немного меньше i5, вертикальной глубины одного из выбирающих упоров 802
на хвостовой части грузила. Этот кулачок выбора шарнирно установлен на опорной плите B и поворачивается
радиально внутрь, вступая в рабочий контакт с 20-ю упорами 802 грузил, или радиально выходит из контакта с
ними. Внутреннее положение кулачка выбора, когда упор 802 соприкасается с ним посредством
протирающего действия, приводит к радиальному перемещению грузила внутрь в положение удержания
полотна (рис.). 3). В этом положении стежок будет натянут поверх неба s1. Выбор между грузилами можно
осуществить, расположив рукоятки на разных грузилах на разных уровнях и изменяя вертикальное положение
кулачкового механизма выбора. Крепление кулачка включает в себя горизонтальный хвостовик 806, из
средней точки которого вниз выступает штифт 805.
Этот штифт 805 закреплен в хвостовой части. Опора для штифта представляет собой гнездо 823 в
кронштейне 803 на опорной плите B станка, и она дополняется неподвижным рычагом 825 вертикальной
стойки 804 на кронштейне 803, причем рычаг 825 расположен над гнездом. Штифт перемещается вверх и вниз
в гнезде рычага 825 (823) по мере подъема и опускания кулачка 800. Обычно он прижимается вниз пружиной
824 (рис. 2), которая воздействует на кольцо 826 на штифте 805 и имеет противовес, упирающийся в нижнюю
часть рычага 825. Кулачок 800 обычно подпружинивается радиально внутрь пружиной 807, натянутой между
хвостовой частью 806 и штифтом 8071 на опорной плите B (рис. 5-7).
Для того чтобы вывести селекторный механизм 800 из контакта с рабочими поверхностями грузил или любым
другим элементом, расположенным напротив его рабочей поверхности в зависимости от вертикального
уровня, на котором он находится, предусмотрен следующий механизм, работающий против грузила 807.
Имеется спусковой механизм o60, пластина 808, нижний конец которого шарнирно закреплен на опорной
пластине B, а верхний конец поворачивается над опорной пластиной в плоскости, приблизительно
касательной к кулачковому колпачку грузила. 300. Откидная пластина, расположенная севернее, обычно
наклоняется в сторону от цилиндра иглы C и поддерживается в верхней части опорной пластиной 812 на
станине B. Качание откидной пластины передается на кулачок 800 горизонтальным штифтом 809,
выступающим в сторону вертикального штифта 70 805, который образует ось вращения для кулачка 800; этот
горизонтальный штифт соприкасается с вертикальным штифтом 811, выступающим вниз из хвостовой части
806 кулачка 800. Горизонтальный штифт 809 расположен радиально наружу на 75 градусов от вертикального
штифта 811 в хвостовой части кулачка 800, и поэтому очевидно, что когда спусковой крючок 808
поворачивается к центру станка, горизонтальный штифт 809 соприкасается с вертикальным штифтом 811.
8G кулачка 800, и кулачок радиально отводится из контакта с грузилами (рис. 7). Этот спусковой механизм 808
совершал качающиеся движения для извлечения.
Кулачок 800 входит в состав механизма, который также выполняет другие функции при приведении в
действие этого компактного механизма выбора. Этот другой механизм включает в себя почти вертикальный
тяговый или подъемный шток 813, шарнирно закрепленный в нижнем конце относительно рычага качания 815
9g, установленного на валу качания 820, причем рычаг 815 выступает из вала качания 820 под таким углом,
что при повороте вала качания его приводным механизмом тяговый шток 813 будет поднят. Как показано на
рисунке 1 (95), до подъема штока подъемника его верхний конец располагается под выступом 814 на внешней
стороне спускового крючка 808. Длина стержня регулируется. Движение вверх штока 813, обеспечивающего
люфт, позволяет наклонить спусковой крючок 808 радиально внутрь до тех пор, пока его носик 814 не выйдет
за пределы конца штока 813, что позволяет штоку подъемника перемещаться вверх дальше без
дополнительного перемещения кулачка выбора 800.
Шток толкателя 813 имеет это дополнительное движение, поскольку он играет важную роль в вертикальных
или селективных перемещениях кулачка 800, а также в изменении или 110 перестановке диска с рисунком, на
котором нанесена серия маркировок рисунка для выбора грузил. Для этой цели шток подъемника 813
соединен с направляющим штоком 816 винтом 819, проходящим через паз 818 в штоке подъемника 813 и
ввинченным в стойку 8191, закрепленную на направляющем штоке 816. Верхний конец селекторного стержня
816 перевернут, как показано на фиг. 1, 3 и 4 под номером 821, образуя хвостовую часть, которая
располагается на расстоянии 120 под концом штифта 822 (фиг. 2), ввинченного в хвостовую часть 806 кулачка
800 (см. также фиг. 5-7). Штифт 822, ввинченный в хвостовую часть 806, позволяет регулировать работу
селекторного стержня 816 относительно кулачка 800'.
Функция подъемного штока 813 будет объяснена в связи с другими механизмами, влияющими на передачу
выбора серии шаблонов iii-j 13q!, 389,947, 1 4 катионов к кулачку выбора грузила 800.
Подъемный шток поднимается и опускается возвратно-поступательным движением элемента, который
показан на рисунках 1–4L и 8 в виде вала 820, при этом шток подъема соединен с рычагом 815, который, в
свою очередь, закреплен на валу 820. Скальный вал 820 опирается на концевой кронштейн 827,
установленный на конце вала 76, при этом верхний конец этого кронштейна прикреплен к обычной нижней
направляющей или гребенке упорного стержня 451. Кронштейн 827 удерживает вал 820 на отводящемся
назад рычаге 828, заканчивающемся в точке, расположенной немного выше нижнего конца основной части
кронштейна. На нижнем конце кронштейна, расположенного снаружи кронштейна под рычагом качания 815 и
определяющего самое нижнее положение штока подъемника 813, находится установочный винт 829. Вал
качания 820 представляет собой общий элемент для приведения в действие как диска с рисунком, несущего
ряд индикаций рисунка, так и кулачка выбора грузила 800. Различные функции, выполняемые этим валом
качания, разделены и управляются оригинальным способом. На фиг. 1-8 возвратно-поступательное движение
вала качания достигается с помощью кулачкового механизма, установленного на квадранте машины коротким
рычагом 831, закрепленным на валу качания.
Этот короткий рычаг 831 имеет штифт 832, предназначенный для перемещения по кулачку. В примере,
показанном на чертеже 3а, этот кулачок обозначен номером 833. Кулачок 833 выполнен в виде башмака и
крепится на задней части квадранта 75 в точке, расположенной почти диаметрально противоположно
зубчатому сектору квадранта (рис. 8). Скальный вал расположен таким образом относительно вала 76', на
котором установлен квадрант, а кулачковый механизм 833 закреплен на квадранте в такой точке, что когда
кулачковый механизм находится в самой нижней точке своего возвратно-поступательного движения (как
показано сплошными линиями на рис. 8), штифт 832 отходит от кулачкового механизма на небольшое
расстояние. Длина кулачка такова, что в крайнем верхнем положении штифт 832 все еще скользит по его
поверхности, и, следовательно, штифт не соскальзывает с кулачка, за исключением случаев, когда кулачок
находится в крайнем нижнем положении. Для того чтобы штифт мог надвинуться на кулачок в начале или
передней части последнего, на этом переднем конце образован скос 834, а соотношение штифта и кулачка в
момент, когда штифт надвигается на эту скошенную поверхность, показано на рисунках 8 и 10, причем
пунктирная линия на рисунке 8 показывает деталь в этом положении.
Как видно из сравнения сплошных и точечных линейных изображений на рисунке 8, штифт 892 вращается
ниже поверхности кулачка, когда он впервые соприкасается со скошенной поверхностью 834. Поверхность
кулачка постепенно поднимается от конца конической части 834 к хвостовой части кулачка, вызывая тем
самым постепенное поднятие и опускание штока толкателя 813 70' по мере того, как кулачок на квадранте
колеблется вверх и вниз.
Поскольку первая часть движения вверх подъемного штока 813 отводит кулачок 800, выбирающий грузики, как
уже было описано в пункте 7.5, очевидно, что первая часть наклонной поверхности кулачка 833,
соприкасающаяся со штифтом 832, вызывает отвод кулачка, выбирающего грузики, от контакта с торцами
грузиков. Оставшаяся часть рабочей поверхности этого кулачка 833 служит для приведения в действие диска
с рисунком, несущего ряд индикаций рисунка, и средств, передающих выбор на кулачок 800, выбирающий
грузило. 85. Важна временная зависимость между числом оборотов игольчатого цилиндра и циклом движения
шахтного ствола. Очевидно, что, поскольку цикл движения квадранта равен целому числу полных оборотов
игольчатого цилиндра (9Q), время, за которое кулачок выбора грузила 800 перемещается в рабочее
положение относительно выбирающих упоров на грузиле и обратно, может точно контролироваться
относительно числа оборотов игольчатого цилиндра.
На чертежах показано применение изобретения для изготовления узора в виде часовых меток только в двух
местах, по одному с каждой стороны чулка. Следовательно, для этого необходимо иметь отборочные упоры
на грузилах, которых с каждой стороны чулка достаточно всего нескольких. Изобретение в равной степени
применимо к конструкциям, охватывающим весь чулок, при этом в последнем случае необходимо иметь
пространство, равное, скажем, всего пяти грузикам, соответствующим задней части чулка, чтобы обеспечить
возможность вставки и извлечения кулачка выбора грузиков.
При использовании зажимного механизма 833 для привода вала 820 становится очевидным, что положение
переднего или начального конца кулачка определяет не только момент, когда шток подъемника 115i 813
начинает подниматься, но и момент, когда он опускается или освобождается в конце своего цикла движения.
Для создания любого рисунка циферблата, например, 3hdwn на рисунке 12, грузило, выбирающее кулачок
120a 800, должно быть вставлено таким образом, чтобы протереть небольшую группу грузил незадолго до
завершения четвертого оборота и до того, как грузило достигнет положения, соответствующего центру. Шины
M I bikewise camin 800 нельзя убирать до тех пор, пока грузики не пройдут центр часовой стрелки. Для этого
кулачок 833 (рис. 8) снабжен устройством для перемещения иглы, показанным на 4,3 и 94 оборотах
игольчатого цилиндра до момента, когда штифт снова начнет опускаться по скосу. Кроме того, следует
отметить, что точка на окружности вязальных инструментов, куда желательно вставлять и вынимать кулачок
выбора, может не совпадать с точкой на окружности, противоположной кулачку выбора в момент, когда
кулачок 833 встречается со штифтом 832.
Например, предположим, что необходимо вставлять и вынимать кулачок выбора грузиков, когда пять
грузиков, расположенных точно сзади чулка, находятся напротив кулачка выбора грузиков. В момент, когда
квадрант находится в верхней точке своего хода (80°), а кулачок 833 — в нижнем положении, эти пять грузиков
в обычной круговой вязальной машине Scott & Williams с вращающимся игольчатым цилиндром 85
расположены непосредственно над верхним центральным вязальным кулачком. Этот верхний центральный
вязальный кулачок расположен на расстоянии примерно 180° по окружности от точки на окружности машины,
где находится кулачок выбора иглы 90G, и, следовательно, кулачок 833 не должен соприкасаться со штифтом
832 до тех пор, пока не совершит движение вверх, соответствующее примерно 180° оборота игольного
цилиндра. При ходе поршня вниз под углом 95 градусов необходимо также задержать высвобождение
Соседние файлы в папке патенты