Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12536
.pdf
Кроме того, поскольку в двигателях отсутствуют силы инерции материала, замедление и ускорение,
вызванные движением рамы локомотива, могут происходить без чрезмерной нагрузки на механизм.
Дата: 29 января 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных механизмов локомотивов и подобных им самоходных
транспортных средств.
Мы, Ральф Джом Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хит-авеню, 2, Литловер,
графство Дерби, и компания HASLAM & NEWTON LIMITED, британская компания, расположенная в
Юнион-Фаундри. Компания City Road, Дерби, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным механизмам локомотивов и подобных самоходных транспортных
средств и имеет своей целью обеспечить улучшенный гибкий привод между коленчатым валом и
соединительными тягами, приводимыми в движение этим коленчатым валом, чтобы компенсировать
пружинное воздействие между колесами, приводимыми в движение соединительными тягами, и рамой
транспортного средства, в котором установлены приводные двигатели (которые могут быть гидравлическими).
Изобретение включает в себя гибкую конструкцию кривошипного пальца для привода каждой соединительной
тяги, в которой кривошипный палец может автоматически регулироваться в радиальном или приблизительно
радиальном направлении относительно своего коленчатого вала.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство, в котором шатунный палец расположен на звене,
шарнирно прикрепленном к шейке кривошипа, причем звено расположено в шейке кривошипа и также
обеспечивает скользящую опорную поверхность для конца звена, в котором находится шатунный палец.
Обращаясь к прилагаемой серии пояснительных чертежей, на рисунке 1 представлен общий вид ведущего
кривошипа и приводимых им в действие деталей, расположенных в удобной форме в соответствии с нашим
изобретением.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид сбоку усовершенствованного кривошипа.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии АВ на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии C D на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен отдельный вид кривошипного пальца с регулировочным механизмом для давления
подшипника звена, несущего палец, показанного в разрезе.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
В показанном на иллюстрации применении нашего изобретения шейка кривошипа a выдолблена или
обработана механически, как показано на рисунке, для размещения звена b, в которое интегрирован шатун c,
выступающий через паз d/ в боковой части шейки. Соединение шарнирно прикреплено к каркасу с помощью
штифта, проходящего поперек полой части каркаса. На конце звена, противоположном поворотному концу,
имеется ряд выступающих ребристых элементов f, которые входят в соответствующие углубления g в
выдолбленной части стенки, причем взаимодействующие ребра и углубления обеспечивают скользящие
опорные поверхности для звена. Как показано на рисунке, ребра f расположены на направляющей t,
отдельной от звена b и регулируемой по наклонной поверхности с помощью винта i.
Указанная регулировка служит для поддержания ребер в надлежащем зацеплении с углублениями в
перемычке.
Благодаря нашей усовершенствованной конструкции, когда шатун c расположен вертикально над коленчатым
валом j, любое пружинное воздействие между рамой локомотива 60 и коленчатым валом компенсируется
перемещением шатуна вокруг оси e. В горизонтальном положении (шарика c относительно коленчатого вала j)
относительные перемещения рамы 635 и коленчатого вала приводят к ускорению или замедлению
приводного двигателя. В промежуточных угловых положениях кривошипного пальца происходит сочетание
движения кривошипного пальца 70 вокруг оси e и ускорения или замедления приводного двигателя.
На рисунке показано, как шатун c приводит в движение раму k, образующую соединительный стержень между
шатунами ni, n и колесами o. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания HETERABUS - VACUUMSCHMELZE AKTIBNGESELLS CHAFT, расположенная в городе
Инау-на-Майне, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, и д-р
Вильгельм О. Ронн, проживающий по адресу: Даммштрассе 8, Инау-на-Майне, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
производства хрома.
Процесс получения чистого хрома путем прямого восстановления оксида хрома водородом описан в журнале
"Zeitschrift fur Metallkunde", 1924 г., стр. 275. Данный метод не используется в коммерческих целях по
следующим причинам.
Данный процесс предусматривает восстановление оксида хрома в трубах, нагреваемых снаружи, однако
такой внешний нагрев невозможен при температуре выше 15600 °C, поскольку это максимальная
температура, которую трубки могут выдержать, оставаясь при этом газонепроницаемыми. Кроме того, трубки
с внешним нагревом не позволят использовать реакционную камеру большего диаметра, чем определённый
малый диаметр, и, следовательно, скорость производства будет недостаточной для коммерческих целей.
Однако главный недостаток этого процесса заключается в том, что циркулирующий водород можно
достаточно очистить только путем охлаждения до температуры жидкого воздуха, чтобы выпарить водяной
пар, образующийся в ходе реакции.
Указанные выше трудности преодолеваются в соответствии с процессом настоящего изобретения по
производству хрома в промышленных масштабах путем восстановления оксида хрома с помощью
циркулирующего водорода, который характеризуется восстановлением оксида хрома при температуре выше
16000 °C внутри реакционной камеры, при этом источник тепла для процесса располагается внутри наружных
стенок или корпуса указанной реакционной камеры, и таким образом, указанные наружные стенки или корпус
поддерживаются при относительно низкой температуре путем размещения между ними теплоизоляционного
материала (389,963 № 4120/32).
корпус и источник тепла.
При высоких температурах, используемых в соответствии с настоящим изобретением (55), т.е.
При температурах выше 16000 °C водород с содержанием водяного пара, который препятствует
восстановлению оксида хрома при температуре 15600 °C, все еще оказывает восстановительное действие на
оксид хрома.
Согласно изобретению также было установлено, что температуры от минус 600°C до минус 700°C достаточны
для удаления водяного пара из циркулирующего водорода, причем эти температуры легко достигаются либо
путем испарения смесей жидкого диоксида углерода с ацетоном, эфиром, трихлорэтиленом или подобными
веществами, либо путем испарения аммиака при пониженном давлении.
Поскольку стоимость отвода одной калории при температуре от -600°C до -700°C составляет лишь 1/10–1/15
часть от стоимости отвода одной калории при температуре жидкого воздуха, этот процесс становится
коммерчески осуществимым, особенно потому, что источник тепла расположен внутри емкости, так как в этом
случае нет ограничений на размеры реакционного сосуда и, следовательно, на производительность аппарата.
В качестве источника тепла предпочтительнее использовать нагревательный элемент из молибдена или
аналогичного материала, например, вольфрама, поскольку это позволяет использовать температуры выше
20000 °C. Поскольку молибден, вольфрам и подобные им металлы окисляются водородом, содержащим
следы кислорода и пара, менее легко, чем хром, нагревательный элемент из молибдена или аналогичного
материала может быть расположен внутри реакционной камеры таким образом, чтобы он контактировал с
водородной атмосферой, поскольку водородная атмосфера, содержащая настолько малое количество пара и
кислорода, что она пригодна для восстановления оксида хрома, абсолютно не оказывает воздействия на
молибден, вольфрам и подобные им металлы. Таким образом, например, для 100 л нагревательный элемент
из молибдена или эквивалентного материала в виде ленты или проволоки может быть спирально намотан на
внешнюю поверхность внутренней трубки из огнеупорного материала. Поскольку такие внутренние камеры
редко бывают абсолютно газонепроницаемыми, дата Конвенции (Германия): 15 апреля 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1932.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства хрома.
Водородная атмосфера обычно проникает сквозь него и контактирует с нагревательным элементом.
Необходимую температуру можно еще более выгодно достичь индукционным нагревом металлического
хрома.
Первоначально определенное количество хрома расплавляется, например, на дне реакционной камеры, а
затем на этот расплавленный оксид хрома наносится полученный таким образом хром. Жидкий хром затем
будет служить источником тепла для процесса, а количество восстановленного в результате процесса
металлического хрома смешается с уже имеющимся жидким металлическим хромом. В этом случае энергия,
необходимая для нагрева хромовой ванны, служащей источником тепла внутри сосуда, может подаваться с
помощью индукционной катушки, расположенной снаружи контейнера.
Далее будет описано устройство, пригодное для осуществления процесса, описанного в настоящем
изобретении, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез подходящей печи, иллюстрирующий использование в качестве источника тепла
нагревательного элемента из молибдена. На рис. 2 представлен продольный разрез, иллюстрирующий
использование индукционного нагрева в качестве источника тепла, а на рис. 3 — продольный разрез
аналогичной печи, снабженной нагревательным элементом из молибденовой проволоки или молибденовой
ленты.
На фиг. 1 показано, что 1 представляет собой реакционную камеру или контейнер, содержащий
металлическую трубку; 2 — облицовку из теплоизоляционного материала; 3 — нагревательный элемент,
представляющий собой спирально намотанную ленту или проволоку из молибдена; и 4 — внутреннюю трубку
из огнеупорного материала; 5 — тигель или под, в котором происходит собственно реакция и который служит
для приема слоя расплавленного хрома 6 и наложенного слоя оксида хрома 7; 8 и 9 — соответственно
входная и выходная трубки для водорода, используемого в восстановлении.
Процесс осуществляется путем предварительной загрузки тигля или пода 5 хромом, который может быть
введен либо в расплавленном состоянии, либо в виде твердого хрома, который затем расплавляется под
действием тепла, выделяемого нагревательным элементом 3. Затем на расплавленный слой хрома 6
наносится слой оксида хрома 7, и вся смесь нагревается до температуры выше 16000 °C, например, до
1700–2000 °C (0,00 °C). В течение периода нагрева водород циркулирует через аппарат, затем через
охлаждающие устройства (не показаны), где водяной пар удаляется путем замораживания, и после этого
снова проходит через аппарат. Оксид хрома постепенно восстанавливается циркулирующим водородом, при
этом восстановленный хром смешивается с ранее введенным металлическим хромом.
Из-за трудновосстановимых свойств оксида хрома (10) циркулирующий водород поглощает лишь очень
небольшое количество водяного пара, чего недостаточно для окисления молибденового нагревательного
элемента, поскольку молибден окисляется менее легко, чем хром, и, наоборот, восстанавливается легче, чем
оксид хрома.
На фиг. 2 чертежей 10 изображен газонепроницаемый корпус или под, 80 снабженный облицовкой 11 из
огнеупорного материала, который служит как теплоизолятором, так и тиглем или подом для размещения слоя
расплавленного хрома 12 и наложенного слоя 85 оксида хрома 13. 14 представляет собой крышку или крышу
печи, включающую арку, состоящую из внутренней облицовки из огнеупорного материала 1.5 и наружного
слоя из изоляционного материала 16. Кольцевое кольцо 17 с фланцем, выполненное из конструкционного
чугуна под углом 90 градусов, обеспечивает опорную поверхность для крышки или крыши 14. Над крышкой
или крышей 14 расположена газонепроницаемая крышка 18, а газоподающая трубка 19 проходит через
газонепроницаемую манжету через крышку или крышу 14 и крышку 18. 20 — это шлакоотводящая дверца,
предназначенная для удаления шлака или окалины, образовавшихся на поверхности шихты, а 21 — это
разливочная дверца, через которую шихта подается в печь и снова сбрасывается после завершения реакции.
22 и 23 — это герметизирующие кирпичи для шлакоотводящей и разливочной дверц соответственно, а 24 и
2,5 — это слои песка, расположенные снаружи герметизирующих кирпичей 22 и 23 соответственно и
служащие для обеспечения газонепроницаемости герметизирующих элементов. 26 — это газоотводящая
трубка, которая вставляется после загрузки печи в разливочную дверцу между герметизирующим кирпичом и
боковым продолжением пода. 27 представляет собой угловой трансформаторный ярмо, окружающий
индукционные катушки (не показаны) для возбуждения вихревых токов, выделяющих тепло, в расплавленном
хроме. 1115 Процесс осуществляется путем загрузки печи сначала расплавленным хромом, а затем оксидом
хрома, после чего печь герметизируется.
Индукционные катушки могут работать от трехфазного тока обычной частоты, при этом в расплавленном
хроме возникают вихревые токи. Расплавленный хром нагревается и одновременно интенсивно
перемешивается этими вихревыми токами. В течение периода нагрева водород циркулирует через аппарат и
через охлаждающие средства (не показаны), в результате чего происходит восстановление оксида хрома до
хрома. 10 389,963 нагревание указанных наружных стенок или корпуса при относительно низкой температуре
путем размещения теплоизолирующей облицовки между указанными наружными стенками или корпусом и
источником тепла.
2.
Способ по п. 1, в котором источником тепла является нагревательный элемент из молибдена или
эквивалентного материала, например, вольфрама. 60Q 3. Способ по п. 2, в котором нагревательный элемент
расположен внутри реакционной камеры таким образом, что он контактирует с водородной атмосферой, в
которой осуществляется восстановление 65, оксида хрома.
4.
Способ по п. 1, в котором в качестве источника тепла используется ванна с расплавленным хромом.
5.
Способ согласно п. 4, 7Ta, в котором тепло подводится к расплавленному хрому посредством
индуцированных токов.
6.
Способ по п. 5, в котором индуцированные токи подаются посредством индукционных катушек,
расположенных снаружи контейнера.
7.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором водород отделяется от водяного пара,
образующегося в процессе восстановления, путем охлаждения его до температур от -600 °C до -700 °C.
8.
Способ по п. 7, в котором температура от -600°C до -700°C, необходимая для замерзания водяного пара,
достигается путем испарения смесей жидкого диоксида углерода и ацетона, эфира, трихлорэтилена или
подобных веществ, или путем испарения аммиака при пониженном давлении.
S. Процесс производства хрома 9W в промышленных масштабах, в основном описанный со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
10.
Хром, полученный способом, описанным в любом из 95 предыдущих пунктов формулы изобретения.
Дата: 11 февраля 1932 года.
Х.Т. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Эолборн,
23, Лондон, E.C.1., представитель заявителей.
Обращаясь к рис. 3 чертежей, показанная здесь печь аналогична изображенной на рис. 2, но вместо
индукционного нагрева она нагревается с помощью элементов из молибдена.
В этом случае угловой трансформаторный ярмо 27 и индукционные катушки заменены молибденовыми
элементами 28, расположенными внутри облицовки 11.
Печь загружается и работает в режиме :10, как описано выше со ссылкой на рис. 2.
Благодаря такому способу работы достигается еще одно важное преимущество, поскольку при температуре
плавления происходит резкое изменение легкости окисления хрома; жидкий хром окисляется хуже, чем
твердый.
Следовательно, в то время как твердый хром может окисляться водородом, содержащим определенное
количество пара, жидкий хром не будет окисляться той же смесью.
Кроме того, при использовании этого режима работы можно значительно повысить температуру выше точки
плавления хрома, а также практически по желанию увеличить скорость реакции и простоту ее проведения.
Полученный таким способом хром превосходит по чистоте и однородности состава другие марки хрома,
производимые до настоящего времени в промышленных масштабах.
Например, металлический хром, получаемый в настоящее время так называемым методом Гольдшмидта,
содержит различное количество алюминия и в остальном не имеет однородного состава.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389964A
[]
1 -, Z - - - -
Vt i:,Cii C1:-1 1 -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ----.. -. Р............................и................
Приложение. Дата: 12 февраля 1932 г. № 4203/32.
Полный левый угол: октябрь. 28, 932.
- 389 964. Завершено. Принято: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся. Упаковка асбеста и других волокнистых материалов.
Мы, компания TBomAs RoBiNsoN & SON Limited, британская компания, расположенная на железнодорожных
верфях в Трочдейле, графство Ланкастер, и Джеймс Альфред Холл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Голдингтон-авеню, 66, Бедфорд, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к упаковке волокнистого материала, в частности
асбеста, извлеченного из породы после ее измельчения. «Как правило, измельчение асбестовой породы, а
также извлечение и упаковка асбестовых волокон сопровождаются выбросом большого количества пыли и
волокон, вредных для рабочих». Как станет ясно, волокна необходимо спрессовать, чтобы уменьшить их
объем для целей упаковки.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода получения волокон в
спрессованном состоянии без выброса пыли и волокон на рабочих, занятых упаковкой материала.
В соответствии с нашим изобретением, применяемым для упаковки асбестовых волокон, последние,
полученные в результате измельчения, подаются непосредственно в сепаратор циклонного типа, при этом
волокна подаются в ствол на выходе или в основании циклона, а воздух и любой легкий материал, который
может переноситься им и который отводится через верхнюю часть циклона, подаются в нужном месте.
Ствол, содержащий отделенный волокнистый материал, может иметь значительную вертикальную длину,
чтобы вместить любое желаемое количество волокон; например, ствол может быть достаточно длинным,
чтобы вместить 1 центнер материала.
Внутри циклона подвешивается груз, имеющий коническую верхнюю поверхность, образующий основание для
внутреннего высокоскоростного вихря, и опускается на отделенный материал, когда накапливается
достаточное его количество.
Груз можно попеременно поднимать и опускать, чтобы оказывать ударное и сжимающее воздействие на
волокна. После того как волокна будут уплотнены до необходимой степени, нижний конец ствола можно
открыть, и материал можно пересыпать в мешок или подобную емкость, размер которой соответствует
размерам ствола, так что в мешок будет поступать уплотненная масса волокон. Или же емкость может
находиться в открытом сообщении с циклоном во время зарядки и быть извлечена и заменена новой
емкостью, когда она заполнится.
При желании мы можем предусмотреть неподвижное коническое основание для внутреннего вихря и
расположить груз, с помощью которого уплотняется волокнистый материал, таким образом, чтобы он
находился под этим основанием в поднятом положении.
Предпочтительно, чтобы циклонная камера имела коническую форму.
Циклон отводится вентилятором, благодаря чему пыль и волокна из выходного отверстия циклона никогда не
выбрасываются.
Между вентилятором и циклоном можно установить подходящий пылесборник для удаления мелких частиц,
которые могут быть унесены воздухом.
Хотя мы описали наше изобретение в связи с упаковкой асбестовых волокон, оно может быть применено и к
другим материалам с легкой хлопьевидной структурой, которые могут переноситься по воздуху и требуют
уплотнения для целей упаковки.
Дата: 11 февраля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковки асбеста и других материалов.
- Волокнистые материалы.
Мы, компания TAOMrAs ROBINSOW & SON, расположенная в графстве Ланкастер, по адресу:
Голдингтон-авеню, 66, Бедфорд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке волокнистого материала, в частности асбеста, извлеченного из
породы после ее измельчения. Как правило, при измельчении асбестовой породы, а также при извлечении и
упаковке асбестовых волокон образуется большое количество пыли и волокон, вредных для рабочих. Как
станет ясно, волокна необходимо спрессовать, чтобы уменьшить их объем для целей упаковки.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода получения волокон в
спрессованном состоянии без выброса пыли и волокон на рабочих, занятых упаковкой материала.
Изобретение включает в себя устройство внутри циклонного сепаратора, в котором происходит разделение
волокнистого материала, в виде груза, установленного в основании вихревой камеры и приспособленного для
подъема и опускания с целью сжатия накапливающегося волокнистого материала для последующей упаковки
в мешки или иным способом.
Ссылаясь на два прилагаемых пояснительных рисунка (8 листов).
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 — план (выполненный в большем масштабе) завода
по упаковке асбестовых и подобных волокон, расположенных в удобной форме в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 3 представлен фрагмент рисунка 1, увеличенный в масштабе и демонстрирующий также его
модификацию.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Полученные путем измельчения асбестовой породы асбестовые волокна продуваются через ствол a к двум
ответвлениям ствола, а оттуда к двум циклонным сепараторам b и c. Обычное разделение осуществляется в
последнем случае: волокнистый материал поступает в ствол d, свисающий с оснований циклонов, а воздух
выходит через верхнюю часть циклонов в подающие стволы e и /. Дополнительное отделение пыли от воздуха
может быть осуществлено в фильтре-сепараторе типа g.
Внутри вихревого потока каждого циклона мы подвешиваем груз h, подвеска осуществляется с помощью
троса i, который проходит через шкивы j к вращающемуся барабану или бочке k, установленному на
подшипниках в рычагах mn, которые могут вращаться вокруг неподвижных шарниров U. Длинный рычаг o. c,
соединенный с m1, служит для управления положением барабана или бочки, как описано ниже. На валу
барабана p установлено колесо q d4vs, которое за счет трения взаимодействует с приводным валом l'r и
предназначено для зацепления с br4q. he.
Рычаг: o приспособлен для автоматического и ручного управления положением колеса относительно рядов. -.
На проволоке, на которой поддерживается груз А, находится кольцо, которое, когда груз достигает своего
верхнего положения, входит в зацепление с трубчатой частью, прикрепленной к рычагу, шарнирно
закрепленному в точке w. Такой рычаг прикреплен к рычагу с помощью звена x 'azly имеет ручной тросик y
secur.d так же к нему. Когда часть u поднимает конец рычага v, рычаг o опускается, и колесо q упирается в
тормоз s, тем самым останавливая движение колеса q, барабана или бочки k и груза h. -8 Когда тяговый трос y
тянется вниз за рукоятку y' (Рисунок 1), рычаг o поднимается, освобождая колесо q от контакта с тормозом s,
позволяя грузу h упасть под действием силы тяжести на волокнистый материал, накопившийся в стволе d.
Дальнейшее перемещение проволоки y и соединенных с ней частей приводит к зацеплению колеса q с
ведущим колесом, что вызывает подъем груза h на 95 градусов.
Переключающий клапан 2 на стыке двух магистральных трубопроводов e, f от двух циклонов и
дополнительный переключающий клапан 3 на стыке двух магистральных трубопроводов, ведущих к двум 100
циклонам, функционально соединены с проволокой 4, которую оператор может тянуть в том или ином
направлении, чтобы вывести один или другой циклон из строя, пока мешок S, содержащий волокнистый
материал j05 из одного циклона, удаляется и вместо него устанавливается пустой мешок.
Груз h может иметь коническую верхнюю поверхность, сформированную на нем или прикрепленную к нему
для предотвращения застревания материала, или же может быть предусмотрен отдельный навес,
закрывающий груз, когда он находится в самом верхнем положении. Данная конструкция показана на рисунке
а, где цифра 6 обозначает навес, который поддерживается в вихревой камере 1j5 циклона любым
подходящим способом.
Вес h (и навес 6, если он используется) образует основу вихревой камеры, из которой высокоскоростной
центральный вихрь поднимается и выходит через отверстие M для выхода воздуха. Груз h служит для
измельчения и уплотнения волокнистого материала, накапливающегося в стволе у основания циклона, и для
его сжатия в мешки 5. При необходимости вес 125 может быть снижен только тогда, когда требуется подача
материала в мешок таким образом, чтобы он был спрессован в мешок с требуемой плотностью. Или же вес
можно поднимать и опускать непрерывно до P 389,964 89,fi4 3 "exrt a.punging action.
Мы можем изменить детали, если потребуется изменить способ подъема и опускания груза в соответствии с
требованиями.
— Теперь Хэвиниг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано.
Соседние файлы в папке патенты