Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12535
.pdf
Нагревательные газы для барабана могут поступать из любых печей, например,
Вращающиеся печи, шахтные печи, туннельные печи и тому подобные.
На чертежах представлены два примера конструкции аппарата по изобретению aTe.
Согласно рисункам 1 и 2, перфорированный цилиндрический барабан b с горизонтальной осью вращательно
расположен в вертикальном валу a.
Обрабатываемый материал вводится в виде осадка через полую ось c в LP-rie 11-] внутреннюю часть
барабана с помощью трубки d. Внутреннее пространство dTum частично заполнено полыми телами b' из
металла, фарфора или подобных материалов. В валу расположены вставки, которые заставляют
поднимающиеся в валу тепловые газы протекать диаметрально через барабан и 60 находящихся в нем
наполнителей.
После того как нагревающие газы окажут свое воздействие на обрабатываемый материал, они покидают
барабан и направляются в дымоход или к вентилятору. 65 нагревающих газов выходят из колосниковой
решетки 6 и поступают в нижний конец шахты d через боковое отверстие g.
После того как материал, распыленный внутрь барабана, будет достаточно обработан с помощью
наполнителей и нагревательных газов, он выходит из барабана, падает вниз по валу и может быть откачан с
нижнего конца и повторно обработан любым способом.
Вместо колосниковой печи, естественно, можно использовать любой другой способ обжига, например,
сжигание пылевидного топлива, газа или нефти. 80 В новом устройстве, показанном на рисунке 3, вал a
снабжен наклонным дном h, с которого материал, обрабатываемый в барабане 7), соскальзывает вниз в
прикрепленную вращающуюся печь i, в которой 85 материал дополнительно подвергается воздействию
горелки k.
Нагревательные газы, выходящие из печи i, поднимаются вверх и вызывают нагрев материала, помещенного
в барабан b. 90 Если цементный клинкер обжигается с помощью этого аппарата, материал не только сушится
в барабане b, но и обжигается, так что в печи Тотари его остается только спекать. 95 Вместо вращающейся
печи, естественно, можно использовать туннельную печь или шахтную печь, при этом отходящие газы из этих
устройств предпочтительно также отводить в шахту. 100 Помимо эффективного использования тепловых
газов с последующей экономией топлива и получения абсолютно однородного качества продукта сгорания,
новое оборудование обладает тем преимуществом, что требует значительно меньших габаритов как с точки
зрения механических устройств, так и конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389977A
[]
I;!- \--j!:) r'7 C---
\VV./-. -, I S-,.1----- -,..
}7ij. 1'i 2 -L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 2 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1932 года.
Завершено: 30 марта 1933 г.
389, 977 № 6321/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для приведения в действие органов управления летательных аппаратов.
Я, Фриц фон Опель, из Рюссельхайма-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам управления летательными аппаратами, в которых для
управления элементом управления, таким как руль высоты или руль направления, предусмотрен
пневматический или гидравлический серводвигатель.
В свою очередь, электропривод двигателя осуществляется посредством импульсов тока различной частоты
и/или длительности.
Согласно моему изобретению, сервомотор включает цилиндр, открытый с одного конца, и поршень,
соединенный с управляющей поверхностью, причем указанный цилиндр имеет на другом конце
электромагнитно управляемый вход для рабочей среды и постоянный выход для нее, а поршень соединен с
автоматическим механизмом, предпочтительно с пружиной, расположенной на открытом конце цилиндра и
стремящейся вернуть его в исходное положение. При таком ограничении возможностей сервомотора
регулируемое положение управляющей поверхности летательного аппарата определяется длительностью
и/или частотой вручную или автоматически генерируемых электрических импульсов.
Движение и положение поршня в цилиндре определяются переменным объемом подаваемой жидкости и
постоянным объемом вытекающей жидкости. Например, если при подаче и отводе технологической жидкости
нистон задерживается в точке А, она принимает предполагаемое положение. Если поток жидкости превышает
требуемое значение, подаваемое импульсами более высокой частоты, поршень перемещается, а если подача
жидкости полностью прерывается впускным клапаном, поршень возвращается в исходное положение с
помощью автоматического средства.
На прилагаемой рисунке s'hnwq bv показан один из вариантов осуществления изобретения.
Контейнер со сжатым воздухом соединен с цилиндром 16 посредством трубопровода 14 и клапана 15.
Поршень 17, перемещающий управляющий элемент, размещен внутри цилиндра. Закрыв ключ 18 вручную
или с помощью дистанционного управления, клапан 15 можно поднять с помощью электромагнита 19,
соединенного с ключом 18. Затем воздух поступает в цилиндр и приводит в действие поршень 17, тем самым
осуществляя управление. После размыкания цепи и закрытия клапана поршень останется в этом положении,
если воздух постепенно не будет выходить через небольшое выходное отверстие, так что пружина сможет
вернуть поршень в исходное положение. В соответствии с данной конструкцией достигается такое положение
поршня и управляемого элемента, что оно зависит от длительности или частоты импульсов тока,
воздействующих на магнит 19. На практике 7C данная схема может быть адаптирована к требованиям полета
путем передачи импульсов тока с помощью небольшого электроприводного прерывателя вместо ключа с
ручным управлением.
Затем, добавив 75 резисторов или используя механические средства, например, пилот может уменьшить
скорость вращения этого прерывателя и тем самым восстановить частоту или длительность импульсов тока.
80 Такая схема особенно подходит в тех случаях, когда для управления самолетом доступно лишь очень
небольшое количество электрической энергии.
Таким образом, с помощью описанных электропневматических или электрогидравлических устройств 85
вполне возможно осуществлять дистанционное управление летательными аппаратами с помощью
беспроводной связи или удерживать летательные аппараты на заданном курсе с помощью соответствующих
устройств, например, фотоэлектрических 90-го типа, без необходимости до сих пор существенного усиления
входящего электрического импульса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1932 года.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,978 № 6359132.
Метод M3 розлива и герметизации эфира или аналогичного скоропортящегося материала в банки или
аналогичные контейнеры.
Корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Миссури, расположенная по
адресу: 3600, North Second Street, St. Louis, State of Missouri, United States of America, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение в целом относится к способу розлива материалов в контейнеры, а в отношении
некоторых более конкретных особенностей — к способу розлива 15 банок и аналогичных контейнеров эфиром
или аналогичным скоропортящимся материалом с последующей герметизацией. Изобретение относится
также к усовершенствованному продукту, полученному с помощью указанного метода.
Среди различных целей изобретения можно отметить: предоставление способа наполнения банок или
подобных контейнеров эфиром, используемым в анестезиологических и других целях, при котором
предотвращается любое возможное ухудшение качества упаковки в течение периода ее хранения;
предоставление способа описанного класса, при котором после герметизации контейнера предотвращается
контакт эфира с воздухом или подобными жидкостями, вредными для эфира, при этом данный способ не
требует использования дополнительных газов, кроме тех, которые получают из самого эфира;
предоставление банки или контейнера с эфиром, который не содержит никаких газов, кроме тех, которые
получают из самого эфира; и предоставление способа и продукта описанного класса, которые
осуществляются и изготавливаются с оптимальной простотой и экономичностью.
Настоящее изобретение представляет собой способ наполнения и герметизации эфира или аналогичного
скоропортящегося материала в банках или подобных контейнерах, включающий этап заполнения либо
пространства над уровнем жидкости в контейнере, либо камеры, в которой происходит наполнение, парами,
полученными при кипячении эфира, с исключением воздуха или других вредных газов, а затем герметизацию
контейнера.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором изображен предпочтительный вариант осуществления
изобретения [Price 11-], и на котором: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий этап
заполнения контейнера эфиром; и фиг. 2 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез,
иллюстрирующий контейнер на фиг. 1 после установки на него крышки или герметизирующего средства 60. 6
В британской заявке, поданной компанией Mallinckrodt Chemical Works под номером 364582 1 сентября 1930
года, описан способ 65 наполнения банок или контейнеров эфиром, при котором производится попеременная
откачка воздуха из камер, содержащих заполняемые контейнеры, а устройство в целом поддерживается в
атмосфере, содержащей 70% безвредной жидкости.
В британской заявке, поданной компанией Mallinckrodt Chemical Works под номером 364646 2 сентября 1930
года, описан метод диффузии и вытеснения, называемый «противодиффузией», между безвредной и вредной
жидкостью.
Откачка жидкости не производится, и устройство в целом не находится в атмосфере безопасной жидкости под
давлением 80% от общего объема, хотя заполняемая жидкость поддерживается в атмосфере безопасной
жидкости.
Настоящее изобретение в целом касается способа наполнения контейнеров, описанного в двух предыдущих
заявках, по крайней мере, в части наполнительного оборудования; однако настоящее изобретение исключает
необходимость использования какой-либо так называемой нетоксичной жидкости, посторонней по отношению
к упаковываемому материалу, и включает использование чистого пара упаковываемого материала в качестве
противодиффузионной жидкости или в качестве окружающей атмосферы, в которой осуществляется
герметизация. Таким образом, становится очевидно, что настоящее изобретение позволяет достичь
желаемых результатов, аналогичных результатам обоих предыдущих применений, и, кроме того, обладает
явно выгодным свойством, заключающимся в отсутствии необходимости добавления какой-либо посторонней
жидкости, такой как азот, с которым сложно работать и который относительно неэкономичен в использовании.
05 В настоящем изобретении с полным успехом может быть использовано устройство, описанное в любом из
двух патентов 1-I - Ja 389,978, упомянутых в данной спецификации. Для целей настоящего изобретения
детали используемого аппарата не имеют значения; соответственно, подробное описание такого аппарата
здесь не приводится.
В целом достаточно отметить, что данные технические характеристики иллюстрируют устройство для
розлива, в котором контейнер в конечном итоге заполняется жидким эфиром и герметизируется, при этом
условия в контейнере в момент герметизации таковы, что все вредные газы, такие как воздух, удалены из
указанного контейнера, так что в герметизированном контейнере содержится только жидкий эфир и
безвредный газ.
Теперь, обращаясь более подробно к рисунку 1, на котором под номером 1 изображен контейнер, имеющий
боковые стенки 3, дно 5, верхнюю часть 7 и сужающуюся горловину 9. Контейнер 1 может быть выполнен в
любой подходящей форме и вместимости. Фланец 11 выступает под практически прямым углом от шейки 9.
Фланец 11 служит для удержания крышки или уплотнительного элемента.
Крышка, затвор или герметизирующее устройство контейнера 1 более подробно показано на рис. 2. Вкратце,
он включает в себя запорную часть 13 из мягкого металла, например, свинца, которая в установленном
положении загибается вокруг и под фланец 11 на горловине 9 контейнера. Подходящая канавка или ряд
углублений 13 во фланце 11, в которые предпочтительно вдавливается мягкий металл 13, служат для
усиления зажимного эффекта запорной части 13 на фланце 11. Вокруг сложенной закрывающей детали 13,
надежно зажимающей эту деталь к фланцу 11, расположено зажимное кольцо 17. Это кольцо 17, помимо
выполнения функции зажимного кольца для запорной детали 13, также выполняет функцию защитного
кольца, предотвращающего разрушение или истирание мягкого металлического материала, составляющего
запорную деталь 13, в результате грубого обращения и тому подобного.
Простой способ осуществления настоящего изобретения, независимо от использования аппарата,
изображенного в упомянутых ранее заявках, станет очевидным из следующего:
Эфир подается в открытый контейнер 1, как показано на рис. 1, через заправочную трубу 19, до тех пор, пока
уровень жидкости 21 не установится на небольшом расстоянии от верхней части контейнера 1. Над уровнем
жидкости 21 останется пространство 23.
Заполнение может проводиться на воздухе.
Затем сосуд с эфиром быстро доводят до кипения. При температуре кипения эфир быстро испаряется, и
образовавшийся пар эфира поднимается с поверхности или уровня жидкости 21 и быстро выметает воздух из
контейнера 1 в пространстве 2 23. После непродолжительного кипения пространство 2:3 заполнится чистым
эфирным паром, воздух из которого будет удален.
Пока эфир еще кипит, на контейнер 1 надевается и герметично закрывается крышка 70 1:3. Как видно, при
проведении герметизации описанным способом эфир герметично помещается в контейнер 1 без присутствия
воздуха или других вредных газов в количествах, достаточных для того, чтобы представлять опасность. После
завершения герметизации контейнер можно оставить охлаждаться, при этом пары эфира сконденсируются из
пространства 23, оставив 80 жидкий эфир, упакованный в условиях частичного вакуума. Следует понимать,
что заправочная трубка 19 была извлечена из емкости 1 до начала описанных операций кипячения. 85 Для
быстрого и эффективного наполнения большого количества контейнеров желательно использовать
оборудование, описанное в ранее приведенных технических характеристиках. Используя оборудование,
описанное в ранее указанных спецификациях, настоящее изобретение может быть реализовано несколькими
способами, которые иллюстрируются следующими примерами:
Аппарат, описанный в любом из 95 пунктов спецификации, может использоваться путем подачи чистого
эфирного пара, образующегося, предпочтительно путем кипячения определенного количества эфира, вместо
подачи инертного газа, как описано в пункте 10( в указанных приложениях). При таком способе работы пары
эфира, а не инертный газ, используются для последовательного или постепенного вытеснения воздуха из
пустых емкостей, которые одновременно заполняются жидким эфиром. Таким образом, когда завершается
операция герметизации, в контейнерах остаются только жидкий эфир и пары эфира, заполняющие
оставшееся пространство контейнера. Банки запечатываются обычным способом. Как видно, наличие
вредных газов, таких как воздух, соответственно, предпочтительнее достигается путем герметизации
контейнеров в состоянии, когда в них отсутствует такой вредный газ, причем указанный вредный газ
предварительно заменен парами чистого эфира.
Устройство, описанное в двух вышеуказанных спецификациях, также может быть использовано для
реализации настоящего изобретения путем поддержания температуры кипения жидкого эфира, из которого
наполняются банки, и введения указанного эфира в указанные контейнеры способом, описанным в указанных
приложениях, пока он еще кипит. При использовании этой дополнительной процедуры желательно, чтобы
подходящий нагревательный элемент, например, используемый в других областях техники, был расположен
таким образом, чтобы нагревать или подогревать 130 389 978 пустых контейнеров в процессе их заполнения.
Действуя таким образом, можно увидеть, что эфир, кипящий в банках 1 в процессе наполнения указанных
банок или контейнеров B 1, эффективно испаряется, и образующиеся таким образом пары эфира вымывают
вредные газы из контейнера до операции герметизации. При таком способе работы нет необходимости
заправлять аппарат i0 каким-либо инертным или безвредным газом. После заполнения банок парами эфира
весь вредный газ будет вытеснен из контейнера; затем контейнер можно герметично закрыть обычным
способом.
Как видно из трех конкретных способов, описанных выше, общая цель данного изобретения состоит в
устранении необходимости использования инертных газов, посторонних по отношению к эфиру, и/или
вредного газа (воздуха), и что это достигается путем герметизации контейнера после его заполнения эфиром,
когда пространство над уровнем жидкости в контейнере полностью заполнено парами эфира. При охлаждении
этот эфирный пар конденсируется, по крайней мере частично, и создает частичное вакуумное состояние
внутри герметичного контейнера.
Следует понимать, что кипение может быть достигнуто как путем снижения давления, так и путем повышения
температуры.
Кроме того, предполагается, что данное изобретение включает в себя способ, в котором пары эфира
используются для вытеснения воздуха.
Ввиду вышеизложенного, становится очевидно, что достигаются различные цели изобретения и получены
другие полезные результаты.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1932 года. № 6588/32. 389, 1 Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах склеивания древесины, в частности, при производстве фанеры.
(Сообщение от GESELLSCHAFT FUR u.) UBERSErniA&DuL M.B.HF., немецкая компания, расположенная по
адресу: Шпиталерштрассе 10, Гамбург 1, Германия.
Я, Уильям Джонс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Илаттон Гарден, Лондон,
1001, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу склеивания древесины, в частности, к изготовлению фанеры и нанесению
шпона.
При обычном производстве фанеры с использованием жидкого казеинового клея в качестве связующего
вещества слой жидкого казеинового клея наносится между склеиваемыми кусками древесины, после чего
полученная структура, еще не высохшая, прессуется в прессе. Полученные таким образом продукты затем
подвергаются сушке, обычно длящейся несколько недель, с целью удаления влаги, проникшей в древесину
благодаря жидкому связующему веществу, которое обычно состоит примерно на 80% из воды. Чтобы
избежать дорогостоящей и трудоемкой сушки, уже было предложено использовать вместо жидкого
казеинового клея фольгу или пленки из высушенного казеинового клея, которые помещаются между
склеиваемыми деревянными деталями, а полученные конструкции затем подвергаются прессованию в
нагретых прессах. Однако этот процесс пока не получил широкого распространения на практике. Во-первых,
производство казеиновой клеевой фольги в пригодном для использования виде является сложной и
дорогостоящей задачей. Во-вторых, тонкая пленка из казеинового клея не заполняет должным образом
неровности поверхности древесины, в результате чего качество склеивания оказывается низким.
В-третьих, для эффективного склеивания с фольгой необходимы высокое давление и высокие температуры,
ни то, ни другое не благоприятно для древесины.
Было установлено, что как трудоемкая сушка, необходимая при обычном использовании жидкого казеинового
клея, так и недостатки, связанные с использованием казеинового клея в виде фольги, могут быть полностью
устранены путем нанесения жидкого казеинового клея на склеиваемые деревянные детали, немедленной
искусственной сушки этих деталей для удаления содержащейся в клее воды, а затем соединения
предварительно обработанных деталей либо вместе, либо с необработанными деталями путем горячего
прессования. Благодаря немедленной искусственной сушке древесины, покрытой слоем жидкого казеинового
клея, этот новый процесс, особенно подходящий для производства фанеры и нанесения шпона из редких
пород древесины и тому подобных, позволяет получить прочное покрытие из высушенного казеинового клея,
которое закрепляется в порах поверхности древесины, обладает высокой адгезионной способностью и
исключительно подходит для склеивания методом горячего прессования. Эта стадия искусственной сушки,
которая предпочтительно происходит на непрерывных лентах, проходящих через соответствующим образом
нагреваемые сушильные камеры, протекает настолько быстро, что жидкий казеиновый клей H5 не успевает
проникнуть в древесину, поэтому сушка после склеивания больше не требуется.
В процессе, описанном в изобретении, особенно выгодно использовать казеиновый клей, который даже после
высыхания на древесине остается разжижаемым при нагревании до относительно низких температур.
Подобный казеиновый клей получают очень просто: к обычному казеиновому клею добавляют горячий
животноводческий или костный клей, при этом смесь поддерживают при подходящей температуре во время
нанесения на древесину. Однако вместо горячего животного клея или костного клея можно добавить к
холодному казеиновому клею животный или костный клей, который становится жидким в холодном состоянии,
например, жидкий животный клей, полученный при температуре 90°C с использованием азотной кислоты,
чтобы получить продукт, обладающий свойством разжижаться при нагревании до относительно низких
температур после высыхания. Аналогичные результаты получаются с казеиновым клеем, в который
добавлены сироп, сахарный раствор или тому подобное, или с казеиновым клеем, при производстве которого
вместо негашеной извести, каустической соды или чего-либо подобного используется силикат щелочи, и
который в силу самого процесса производства обладает свойством становиться пластичным, формуемым или
жидким после высыхания при нагревании до относительно низких температур. - При желании несколько из
описанных выше этапов также могут быть объединены, например, казеиновый клей, изготовленный с
использованием силиката щелочи, может быть смешан с каким-либо клеем для кожи, который является
жидким в холодном состоянии, чтобы получить казеиновый клей, особенно подходящий для процесса
согласно изобретению.
ПРИМЕР I Е.
1
00 частей казеина смешивают с 40-60 частями жидкого или твердого жидкого стекла и 3,50-500 частями воды.
К полученной по Ибисскому способу смеси добавляют в холодном или горячем виде от 20 до 100 частей
10-40-процентного раствора животного клея, который путем добавления уксусной, муравьиной, азотной или
подобных кислот стал способен оставаться жидким в холодном состоянии.
Полученный таким образом клей наносится в клеераспределительной машине обычной конструкции на обе
стороны среднего слоя из сосновой древесины для фанеры. Сразу после нанесения клея средний слой по
конвейерной ленте пропускается через сушильный канал, в котором поддерживается температура около 1000
°C.
Наблюдается благоприятная погода, и приняты меры для обеспечения интенсивной вентиляции. Примерно
через 0,5 минуты из сушильного канала выходит средний слой. С обеих сторон он покрыт слоем высушенного
казеинового клея (-30). Увеличение веса в значительной степени соответствует высохшему веществу
нанесенного клея, и, следовательно, древесина не впитала воду. Затем на обе стороны среднего слоя,
который описанным способом был покрыт казеиновым клеем с обеих сторон, наносят шпон толщиной 3
миллиметра под нагревом прессом. Прессование продолжается около 10 минут при температуре от 90 до
1000 °C и давлении около 7-9 атмосфер. После охлаждения фанера готова к распиловке. Полученное клеевое
соединение во всех отношениях удовлетворительно.
В приведенном выше примере вместо казеина можно использовать альбумин крови.
Процесс согласно изобретению не ограничивается использованием казеинового клея с добавлением или без
добавления каких-либо веществ. В соответствии с изобретением, вместо казеинового клея с успехом можно
использовать клей из шкуры или кости, который путем добавления азотной кислоты или подобного вещества
стал оставаться жидким на холоде.
Теперь, когда Хав-инн подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления,
как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389980A
[]
i _ l -\. <; --- ---, -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1932 года. № 7047/32.
Фотография слева: 17 июня 1932 года.
IQJiD) 95980 Завершено. Принято: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные или относящиеся к топливным насосам для впрыска топлива в двигатели внутреннего
сгорания.
Я, Антон Фредерик Эванс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Каслтон Мэнсионс,
Кастельно, Барнс, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к насосу для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания,
предназначенные для работы по принципу Дизеля или его модификации, и изобретение является
модификацией или усовершенствованием изобретения, описанного в моем патенте № 298257.
В описании данного патента представлен топливный насос ограниченного действия для непосредственной
подачи топлива в двигатель внутреннего сгорания, работающий по дизельному принципу или его
модификации, причем насос включает в себя топливный резервуар, внутри которого расположена
длинноходная возвратно-поступательная втулка с телескопическим приводом, взаимодействующая с
длинноходным возвратно-поступательным плунжером, причем втулка и плунжер приводятся в движение
синхронно в противоположных направлениях, а край отверстия, управляемый относительным перемещением
втулки и плунжера, имеет длину, равную или практически равную окружности плунжера. В конструкции,
описанной в вышеупомянутой спецификации, плунжер и втулка, как описано, приводятся в действие
посредством рычагов, приводимых в действие эксцентриками, закрепленными на промежуточном валу,
вращающемся от главного вала двигателя.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, подходящей для случаев, когда доступное
пространство ограничено, а также создание конструкции, позволяющей наиболее удобным способом собирать
и приводить в действие несколько насосов, сконструированных указанным выше образом.
Таким образом, согласно изобретению, ряд насосных агрегатов типа, описанного в моем патенте № 298257,
на который ссылались выше, расположены в одном узле по кругу, концентричному с осью приводного вала,
причем плунжеры и втулка приводятся в движение с помощью двух наклонных шайб, работающих синхронно,
но с сдвигом фазы на 180°. Поршни, совершающие возвратно-поступательное движение, соединены с одной
из наклонных шайб, а втулки, совершающие возвратно-поступательное движение, соединены с другой, и обе
наклонные шайбы приводятся в движение от одного вала, но поскольку две наклонные шайбы находятся в
противофазе, становится ясно, что поршни и втулки движутся в противоположных направлениях в любой
заданный момент времени. Предпочтительно, возвратно-поступательные плунжеры и втулки соединены с
наклонными шайбами посредством шаровых шарниров 60, причем шарниры, соединяющие
возвратно-поступательные втулки с наклонной шайбой, которая приводит их в движение, снабжены
отверстиями соответствующей формы, через которые перемещаются возвратно-поступательные плунжеры.
65 Предпочтительно каждая наклонная шайба включает в себя центральную вращающуюся часть,
закрепленную на приводном валу, причем центральная часть вращается внутри шарикоподшипника в центре
крестовины, снабженной выступающими рычагами или 70 цапфами, на которых установлены сферические
части шаровых шарниров.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению корпус насосного аппарата включает
цилиндрический кожух, через ось которого проходит приводной вал, вокруг которого размещено необходимое
количество насосных агрегатов, например, шесть агрегатов. 80 На центральном приводном валу закреплена
вращающаяся часть каждой наклонной шайбы, причем каждая вращающаяся часть состоит из косых шайб,
работающих с косыми шайбами.
Каждая вращающаяся часть вращается в шарикоподшипниках внутри неподвижного элемента, состоящего из
кольца, образующего наружное шариковое кольцо, из которого выступает ряд штифтов или цапф, которые
приводят в действие крестовины втулок или плунжеров, в зависимости от случая 90. Каждая поперечина
имеет расширение на нижнем конце втулки или плунжера, причем это расширение просверлено для
размещения сферической части шарового шарнира, а гнездо, образованное расширением, завершается с
помощью прикрепленной к нему крышки. Наклонная шайба, приводящая в движение втулки, закреплена на
валу над наклонной шайбой, приводящей в движение плунжеры, и эти две наклонные шайбы расположены
таким образом, что находятся в противофазе. Сферы и цапфы, посредством которых верхняя наклонная
шайба соединена с втулками, снабжены центральными отверстиями соответствующей формы, через которые
проходит плунжер при возвратно-поступательном движении. 10. 988'9,980 wt].1 I Je1 t e33'1lI of the cniSS titit.; ti
Oac8l 3l"dI zH' 't 1A a1 1 1- tC 1 0.
K K pn'e tn the "i14a id ca> toke I 1'o.'r he n0''e1tsi% a-ii',-.i- i 11 ath pl opo,, an 15V'i le anBirnee, hndniabt the
upward asid "P 1 'ix on)1 nt L vaf-e or centrcf ri Ol' ' andth io>iidsare iieufr ij1l I,0except fir thle,4 rot Itlonal toique
prod1i,(eed through tb" friction of the ball bearings'.
TI1e partictilar!-o-nstruictonD of wst bitac Wove deeiw sLte:cj i t the wo 0h2 i the patu.lthi co-iistri1Qtion is hwever,
preferable, a., it eunnaes lnv nreed of providinúg ball 77ri b ich haive to 1)e niachuniedl at any other angle thian a
rili-nae.te necsrv nglartyof the swanh plates lieing o]btained Lvthe slkew b3os, and se washrs. Колпачки,
образующие часть, «если IT COMPLETESPI s» l-A Itea ir 1he whol e construcIi''-:!,iaql mternav he extended zTOto
it a a baLince weighit - 'I - 1 <e001! 0111 pitlii или 111i могут быть идентичны по весу, что in'vtl'l Jump tuniit будет
сбалансирован, и сами pw-iiat будут иметь I e inl balance aild, поскольку allt11 flie ot ions ci' r cll tiliinte case of the
iiiitv illi t amud swasli plates, or haro, ' ' 11 t' c 11a1- of the tionhiiiiins, is- (oiitihllll, A ailii4 f(i caipable of very II' I
p'j'p(les(eril)edl cani]e emh ll--Ai, fii.tx d-iued numiher of pump P3151-I,! H llt filci de ired eigacioni41' Eu,> choi iti
siiilallle diaiiieter Ahlouhthe dingshaft has, been dle.crib3ed above as being vertical anid the PTiltiller,)citd Fleeo'-
therefore also reisrcaun- vertically., the apparatus can 1Te i,-i,0fl2O1 in any\ utable position, either vri-li orizontal or
even invertal.
Датировано! li1 (lay oif Mac 1932.
АРТУР Э. ЭДВАРД5.
Зарегистрированный патентный поверенный, L'nc01pn iVotie. 296-302. Хай-Холборн, Лондон, агент по
сертификации Apiat.
Усовершенствования топливных насосов для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания или
относящиеся к ним.
0 Я, Аджитхерн Фурнуриси Эванс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Каслтон
Мэнсионс, Каслнлау Барнс, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосу для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания,
предназначенные для работы по принципу Дизеля или его модификации, и изобретение представляет собой
модификацию или усовершенствование изобретения, описанного в моем патенте № 1.
298,057. В! спецификация этого
В патенте описан топливный насос для непосредственной подачи топлива в двигатель внутреннего сгорания,
работающий по принципу Дизеля или его модификации, причем насос включает в себя топливный резервуар,
внутри которого расположена длинноходная возвратно-поступательная втулка с телескопическим
соединением, длинноходный возвратно-поступательный плунжер, втулку и плунжер 85.
При этом, благодаря расположению, приводимому в движение синхронно в противоположных направлениях,
край этого порта, управляемый относительным движением втулки и плунжера, имеет длину, равную или
приблизительно равную окружности плунжера.
В конструкции, описанной в вышеупомянутой спецификации, плунжер и втулка описываются как «приводимые
в действие посредством рычагов, приводимых в действие 95 эксцентриками, закрепленными на вала,
Соседние файлы в папке патенты