Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12535
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389973A
[]
Улучшения в отношении и связанные с
Я, Феликс Шюльль, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хольцштрассе, 11, Дюрен, Рейнланд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для электросварки отдельных деталей,
расположенных последовательно, например, для производства цепей, звенья которых скрепляются
электросваркой. Машины этого типа сами по себе известны, но у них есть недостаток, заключающийся в
низкой производительности, поскольку время, необходимое для сварки отдельных звеньев, значительно
превышает время, требуемое для изготовления отдельных деталей, например, время, необходимое для
формирования звеньев цепи. Этот недостаток устраняется, согласно настоящему изобретению, путем
оснащения сварочного аппарата несколькими парами электродов, которые, хотя и имеют совершенно
одинаковый способ работы, используются таким образом, что несколько деталей, расположенных одна за
другой на одной направляющей или рельсе, свариваются электросваркой за один рабочий этап. Пары
электродов могут быть расположены таким образом, чтобы последовательно свариваемые смежные детали
сваривались одновременно, или таким образом, чтобы одновременно сваривались детали, которые не
являются последовательно смежными; например, сначала можно сварить первую, третью и пятую детали
(35), расположенные в ряд, одновременно, а затем вторую, четвертую и шестую детали.
При реализации изобретения могут быть предусмотрены, например, две или более пары электродов, которые
одновременно сваривают отдельные детали, например, звенья цепи, группами. В этом случае полностью
согнутые звенья собираются, и, когда формируется группа, содержащая достаточное количество таких
звеньев, звенья из этой группы одновременно подаются на сварочный аппарат, снабженный
соответствующим количеством пар электродов. Затем сварка отдельных звеньев b0 осуществляется
одновременно, в течение того же периода, в котором последовательно изготавливаются и собираются для
сварки последующие звенья.
[Цена 11-1 I- P,/F 3899973 Электрическая сварка изделий последовательно.
Например, если имеется четыре пары электродов, то в каждой из четырех отдельных точек сварки
одновременно приваривается звено, в то время как в одной точке последовательно изготавливаются четыре
звена.
В таком устройстве звенья цепи могут подаваться в сварочный аппарат либо непосредственно с гибочного
станка, либо из пакета, при этом звенья механически или с помощью ленты скрепляются друг с другом до
того, как достигнут сварочного аппарата. Однако существенной особенностью сварочного аппарата является
то, что звенья из ряда звеньев, подаваемых к нему, свариваются не по отдельности или последовательно, а
сварка нескольких звеньев, расположенных одно за другим на одной направляющей или рельсе, происходит
одновременно на одном этапе работы. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция
аппарата.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а рисунок 2 — поперечное сечение.
На чертеже изображен только аппарат для сварки цепей, но не аппарат для сгибания звеньев цепи, который
может иметь любую подходящую известную конструкцию и может быть расположен с левой стороны
сварочного аппарата, показанного на рис. 1. С помощью показанного на рисунке аппарата 85 одновременно
свариваются четыре звена цепи, в результате чего четыре звена цепи a, поступающие с гибочного станка,
собираются в точке b в направляющей c. Затем эти звенья цепи подаются вперед с помощью 9-пальца d,
расположенного на направляющей, причем этот палец приводится в действие рычагом e, который
управляется кулачковой втулкой / на валу g. Например, при быстром перемещении цепи вперед четыре звена
цепи 95 al, a2, a2, a4... располагаются напротив четырех пар электродов Al, h2, A3, hM таким образом, что
отдельные электроды замыкают точку свариваемых звеньев цепи.
Для этой цели звенья цепи занимают в направляющей позицию W01l, например, ту, которая показана на
рисунке 2. Электроды h, соединенные выводами Tn с трансформаторами n, прижимаются к звеньям цепи
кулачками i на валах g 10l посредством рычагов o, proWe -. -jJ--i _;-Jr- C.r, F =2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1932. № 5300/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
2
339,973
снабжены установочными винтами p и поднимаются пружинами k. Как видно из чертежа, устройство работает
полностью автоматически, поскольку все его части управляются автоматически за счет вращения валов.
Полностью сваренная цепь выходит из корпуса с правой стороны (Fi.3iire l) для дальнейшей обработки или
хранения.
Благодаря настоящему изобретению достигается значительное ускорение сварки цепей, а за счет прямого
соединения цепегибочного станка с цепесварочным станком цепегибочный станок может быть использован в
полной мере, то есть полностью сваренные цепи могут быть изготовлены из проволоки с повышенной
скоростью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389974A
[]
ПАТЕНТ
Усовершенствования, относящиеся к производству двойных или складных воротников или кромок.
Мы, HARDING, TILTON & H1ARTLEY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kinnaird
House, Pall Mall East, London, S.W. 1, являемся правопреемниками AERTIENGESELLSCHAFT GUST.
M METZGER., WASCiTE- & KRAGENrABRiE BASEL, Базель, Швейцария, швейцарская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: St.
Компания Jakobstrfasse 108, Базель, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению двойных или складных воротников или манжет так
называемого «мягкого полужесткого» типа из ткани, которая сконструирована или соткана таким образом,
чтобы обеспечить естественную линию сгиба, то есть линию, вокруг которой ткань будет иметь тенденцию
складываться легче, чем в других местах.
В настоящее время при изготовлении таких воротников или манжет принято вырезать или штамповать
заготовки воротников или манжет из полосы или куска специально сотканной ткани — обычно многослойной
— шириной, достаточной лишь для того, чтобы вместить общую ширину или глубину одного воротника или
манжеты. Однако было предложено соткать в одном и том же ткацком станке серию таких полос или лент, но
предполагалось разделить изделие на полосы или ленты перед раскройкой или штамповкой заготовки. Этот
метод вырезания или штамповки заготовок из узкой полосы ткани не очень подходит для производства
изделий в больших количествах и, кроме того, приводит к расточительству ткани из-за необходимости
придания изделиям нужной формы, особенно при изготовлении воротников.
При изготовлении двойных или складных воротников или манжет из мягкой или «полужесткой» ткани без
естественной линии сгиба обычно штампуют или вырезают заготовки воротников или манжет из ткани,
ширина которой соответствует общей глубине или ширине нескольких заготовок воротников или манжет,
таким образом, чтобы обеспечить наиболее экономичное использование ткани.
[Prie 11-] Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ изготовления
складных или двойных воротников и манжет мягкого или «полужесткого» типа с естественной или тканой
линией сгиба, благодаря которому их можно производить быстрее и с меньшими затратами, чем раньше. Еще
одной целью настоящего изобретения является создание улучшенной ткани для использования при
изготовлении таких воротников и манжет.
С учетом вышеизложенных целей и других целей, которые будут указаны ниже или являются сопутствующими
им, настоящее изобретение в общих чертах состоит в способе изготовления воротников или манжет,
снабженных естественной или вплетенной линией сгиба, который включает в себя формирование ткани с
вплетенными линиями сгиба, расположенными поперечно на таких расстояниях, чтобы обеспечить узкие
полосы ткани шириной, приблизительно равной удвоенной ширине внутренней части воротника или манжеты,
чередующиеся с более широкими полосами ткани шириной, достаточной для того, чтобы из них можно было
вырезать внешнюю часть двух воротников или манжет, а затем штамповать заготовки воротников или манжет
из указанной ткани.
Заготовки для воротников или манжет штампуются из ткани рядами, идущими вдоль ткани, и в тех случаях,
когда внешние части воротников или манжет имеют определенную форму, заготовки, штампованные из
одного продольного ряда, могут быть смещены относительно заготовок, штампованных из соседних
продольных рядов, как описано ниже, для обеспечения наиболее экономичного использования ткани.
Изобретение также включает в себя ткань для изготовления двойных или складных воротников или манжет,
содержащую ряд вплетенных складок, расположенных поперечно относительно ткани на таких расстояниях,
которые обеспечивают узкие полосы ткани шириной, приблизительно равной удвоенной ширине внутренней
части воротника или манжеты, чередующиеся с более широкими полосами ткани шириной, достаточной для
того, чтобы из них можно было вырезать внешние части двух воротников или манжет.
Ткань может иметь различное или подходящее плетение, обеспечивающее необходимую жесткость или
плотность.
-1,.' -- -I - asC, Zz Tk-SPECIFI C,2ATIONr'7AA 1i L.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь. 24, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1932.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3/93974 № 53081.32.
готовое изделие, например, ткань, может состоять из одного слоя или из двух или более слоев, сотканных
вместе; либо это специально сотканная ткань, как здесь, после плетения.
1
желаемая линия сгиба ma; oe обозначена - thi-ead или thie.ads of a we C iobmr -;rom tnat 'o,'ie foiitii Oi thie abrie
sS9 as te Lal eTi io easily diNtiisliqbe and tltii 1 i a_-0 thrutads rneat cohll -nientl-> he >>o;elk mnl' or' e1T'.n In. order
that the nPresc-At invo-'tiN be more clearit tvi- ifj; >t -l I carred into elfect reeif"'ece a - IIow ie had lo the aceomw.an-
r--.
tlrasti1 же L-b ou e_.lse aind il { Whie7Il:
Рис. 1 представляет собой схематический план, иллюстрирующий улучшенную конструкцию из листового
металла в масштабе 1. Схема представляет собой схематическое поперечное сечение по линии A-B
конструкции, показанной на рис. 1. Рис. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение по линии
C-D конструкции, показанной на рис.
1 На рисунках 4 и 5 в разрезе по нитям основы и утка соответственно изображена ткань с другим
переплетением; на рисунках 6 и 7 в разрезе по нитям основы и утка соответственно изображена другая ткань
с другим переплетением, а на рисунке 8 в разрезе по нитям утка изображена ткань с еще другим
переплетением.
При реализации изобретения используется ткань 1, структура плетения которой может быть любой желаемой
для получения необходимой жесткости или плотности готовых воротников и манжет. Ткань, показанная на
чертежах, для целей иллюстрации представляет собой двухслойную ткань. Как показано, ткань 1 имеет такую
ширину, что позволяет штамповать восемь заготовок воротников или манжет из одной полосы ткани, и
поэтому структура ее плетения варьируется в восьми узких участках 2, расположенных вдоль нее, для
обеспечения необходимого количества линий сгиба. Расстояние между узкими участками 2 определяется
формой и кроем воротников или манжет, которые должны быть изготовлены. При осмотре рисунка 1, на
котором контуры заготовок воротников показаны точечными и пунктирными линиями 3, можно заметить, что
внутренние или шейные части 4 воротников формируются из ткани в чередующихся полосах или областях 5,
расположенных между соседними узкими участками 2, в то время как внешние части 6 воротников
формируются из промежуточных полос или областей 7 ткани.
Процедура, используемая при изготовлении воротника или манжеты, варьируется в зависимости от желаемой
формы или линии на воротнике или манжете. Это делается для того, чтобы максимально эффективно
использовать данный метод.
rI <>arl Ailk e c case obF воротники, имеющие контуры, показанные точкой и пикой 7Ea jne in hiur 1 the bl maylis
may be cut e -a]1uped li the fl btel in the manner n lieivela In tl iv way a Saving of fabric is ejet'ed'as since the points of
the outer parts 6 of each collar blank are cut C..
Pil.-root. ti 'i wli'ilc would otherwise u o-led due to the necessary shaping of the ouier parts lbetw-eeni their toints as
ititt51 et 4 lby tie eurved lines 8. Следует, однако, учитывать, что способ нанесения рисунка на прилегающие
продольные части ткани будет в значительной степени зависеть от желаемой формы воротника или манжеты.
Конструкция переплетения в узких участках 9G 2 для создания линий сгиба может быть такой, как указано.
Некоторые нити основы могут быть опущены или добавлены, или могут быть использованы более тонкие или
более тонкие нити основы, например, в двухслойной схеме 95, показанной на рис. 1, которая (00H1) включает
верхний и нижний слои, каждый из которых состоит из уточных нитей t-9, переплетенных с нитями основы
10-10 и прокладочными или заполняющими нитями основы 11, расположенными вдоль между верхним и
нижним слоями 101 и удерживаемыми на месте вдоль прокладочных нитей 12. Прокладочные или
заполняющие нити основы 11 полностью отсутствуют в участках A, которые соответствуют узкому участку 2.
Следует понимать, однако, что нити основы упаковочного материала могут быть опущены, и в этом случае
линия сгиба может быть образована путем пропуска некоторых нитей основы в одном или обоих верхних и
нижних слоях, или путем использования более тонких или более толстых нитей основы в одном или обоих
указанных слоях в узких участках 2.
Вместо двухслойной ткани, показанной на рис. 2 и 3, можно использовать любую другую ткань, структура
плетения которой обеспечит необходимую жесткость или плотность готового воротника или манжеты.
Например, очень качественную ткань можно изготовить с плетением, описанным на рис. 4-8 включительно, и
эти ткани будут описаны далее.
Ткань, показанная на рисунках. 4 и 5, которые не являются однослойной тканью, включают один слой или
слой, в котором нити основы 13 125 и нити утка 14 переплетены или переплетены любым известным
способом, и ряд дополнительных нитей утка 15, которые расположены на некотором расстоянии от нитей утка
14, нитей основы 16, соединенных с слоем или слоем ткани посредством нитей основы 17 или манжеты,
чередующихся с более широкими полосами ткани. Как показано, линии сгиба образуются тканью достаточной
ширины, чтобы допускать отсутствие нитей основы 16 во внешних частях двух воротников или манжет, узких
участков 18 ткани, но если они вырезаются из нее, и впоследствии требуется, линии сгиба могут быть
образованы путем штамповки заготовок воротников или манжет из 7, используя только более тонкую или
более толстую основу указанной ткани.
нити в узких участках ткани 2. Способ изготовления двойных воротников или манжет с прокладкой основы или
без нее, а также складных воротников или манжет, как указано в п. 1, в котором заготовки воротников или
манжет в модифицированной ткани, показанной на рисунках, штампуются из ткани рядами [h 6 и 7], которая не
является строго одним слоем, простирающимся продольно, и в ткани два слоя или ряда уточных нитей, от
которых штампованные заготовки воротников или манжет 19 и 20 отстоят, но смещены относительно одного
продольного ряда, соединены друг с другом рядом нитей основы относительно штампованных заготовок 15
нитей 21, переплетенных или переплетенных с ними, смежных продольных рядов, по существу sC0, и
расположенных, как показано, в повторах по три, как и для указанной цели.
Самозакрепляющиеся нити основы, 21 нить, каждая oI 3. Способ изготовления двойных воротников или
манжет, в котором слои или ряды уточных или складчатых нитей переплетаются, как указано в пунктах 19 и
20, иным образом. Пункт 1, в котором конструкция переплетения ткани варьируется в смежных полосах или
областях, так что внутренние части нитей основы 21 в узкой полосе 22 ткани также расположены в одной
плоскости. В качестве альтернативы, складка, образованная тканью другого переплетения в 9Glines, может
быть сформирована, как и прежде, с использованием соседней полосы или области, при этом соединение
более тонких или более толстых нитей основы между двумя полосами или областями обеспечивает узкие
участки 22. линии складки.
Ткань, показанная на рисунке 8, имеет показатель чистоты ниже 4. Способ, описанный в пункте 1 или 3, по
существу аналогичен способу, показанному в пункте 2 или 3, в котором переплетение ткани варьируется для
обеспечения сгиба. На рисунках 6 и 7 показано, что нити основы 21 расположены в пяти повторах. При
желании, независимо от того, из каких нитей состоит ткань, или из более тонких или более толстых нитей
основы (однослойных, многослойных или любой другой формы).
вместо того, чтобы изменять конструкцию 5. Способ, описанный в любом из 100 пунктов, предусматривает
плетение только в узких участках ткани, в которых нить или переплетение по всей площади или полосам ткани
может иметь иную конструкцию, чем основная ткань, и вплетено в ткань в области или полосах, например,
линии сгиба, с целью сделать линии сгиба тоньше или толще, а при желании – более различимыми. В 6 могут
использоваться высококачественные нити основы. Ткань, используемая в производственных зонах 7,
отличается от ткани, используемой в зонах 5, поскольку она предназначена для изготовления двойных или
складных воротников или манжет, при этом очевидно, что внешние части 6 могут иметь ряд вплетенных линий
сгиба, расположенных на большем расстоянии друг от друга поперечно, чем внутренние или горловины 4.
Ткань расположена на таком расстоянии, чтобы обеспечить 110. На стыке смежных участков или узких полос
ткани шириной, равной ширине полос, образуется естественная линия сгиба, примерно в два раза
превышающая ширину внутренней части воротника или манжеты, чередующаяся с более широкими полосами
ткани шириной, достаточной для того, чтобы из них можно было вырезать внешние части двух воротников или
манжет. Кроме того, расстояние между нитями основы в узких участках линии сгиба ткани может быть
увеличено.
Может варьироваться по желанию. 7.. Ткань для воротника или манжет, как указано в пункте 6, в котором
плетение ткани изменяется в смежных полосах или областях, из которых соответственно изготавливаются
внутренние и внешние части 120, мы заявляем, что то, что мы соответственно изготавливаем для воротников
или манжет, является...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389975A
[]
ПАТЕНТ SPGIFWAtIPN - 1.
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 1931.
389,975 S0_ 12. № 3,2 XI. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1932. № 5413/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
$-fi ПОЛНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ SPI' FIUCATION, Усовершенствования в области электрических
распределительных устройств и связанные с ними.
Мы, компания TiE BitiTism TtomsoxI--HOUSTON el COMPANY, LiinTED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Urown ti hlouse, Aldwych, London, W. 2,
(правопреемники lI ntNcis ' INCrNT CALVERT, cE of bu1l1, Delaware Avenue, Lakewood, a, Uounty of Guyahoga,
ibtate of Ohio, tC United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и:
Каким образом это должно быть осуществлено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: данное изобретение относится к электрическим соединениям для высоковольтных металлических
распределительных устройств, в частности, к соединительному блоку как изделию, служащему в качестве
автономного перемычки или подобного устройства между металлическими корпусами, содержащими
электрическое оборудование.
В области сборки наружных металлических шинопроводов и распределительных щитов с эмалированным
покрытием необходимо, чтобы различные детали были готовы к быстрой установке в рабочее положение без
специальной обработки. В противном случае, затраты становятся чрезмерными, поскольку
квалифицированные рабочие вынуждены работать в неблагоприятных условиях, а также не гарантируется
высочайшее качество работы. Например, электрические соединения или перемычки между металлическими
корпусами подстанции, такими как масляные выключатели, разъединители и т. д., обычно имеют масляное
заполнение или выполнены из кабеля с твердой изоляцией, в зависимости от используемого напряжения, и
требуют очень тщательной изоляции и подготовки из-за возможности повреждения изоляции между
проводником и внешней металлической оболочкой проводника. Перед использованием эти соединители
должны быть обработаны следующим образом: из них следует удалить воздух и газы, а также надлежащим
образом высушить изоляцию соединения, после чего в пространство между проводником и металлической
оболочкой, если таковое используется, наносится высококачественное изоляционное масло, и соединитель
герметизируется.
Если устройство собирается на месте, предварительные процессы откачки и сушки, требующие
высокоразвитой и тщательной техники, могут оказаться малоэффективными, если не будет предотвращено
попадание влаги из-за утечки воздуха внутрь разъема во время сборки. Общеизвестно, что влага вызывает
ухудшение состояния используемого в данном случае типа изоляции. Влага, наряду с накоплением воздуха
или газа в соединении, может привести к повреждению изоляции в месте контакта. Даже в тщательно
отремонтированном и герметизированном кабеле существует вероятность образования пузырьков воздуха
или газа внутри заполненного маслом корпуса, что в конечном итоге может вызвать проблемы, если их не
удалить. 65 Для преодоления вышеупомянутых трудностей мы предлагаем в соответствии с изобретением
автономный соединительный блок, включающий проводник, заключенный в металлическую оболочку,
содержащую изоляционное масло, и изолированный от нее, и приспособленный на каждом конце для
соединения с металлическим корпусом двух частей коммутационного устройства, которые необходимо
соединить, причем каждый конец проводника поддерживается изоляционной втулкой, которая герметично
соединена с проводником и оболочкой, и средствами, сообщающимися с оболочкой для поддержания подачи
изоляционного масла в нее.
Если оболочка имеет жесткую конструкцию, в соединитель может быть встроен компенсационный шов
известного типа, позволяющий осуществлять относительное перемещение между проводником и оболочкой.
Изобретение будет более подробно изложено в следующем описании, приведенном в связи с прилагаемым
чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе,
металлического распределительного устройства, воплощающего изобретение А; фиг. 2 представляет собой
аналогичный вид модификации, иллюстрирующей применение изобретения к высоким напряжениям; фиг. 3
представляет собой увеличенный детальный вид, частично в разрезе, концевой втулки, показанной на фиг. 2,
и фиг. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг. 3.
В соответствии с изобретением, как показано на фиг. 1, внутри металлических корпусов 2 и 3 предусмотрен
автономный соединительный блок или перемычка 1, соединяющая электрическое устройство. Как
указывалось ранее, электрооборудование внутри корпуса может включать в себя масляный выключатель, как
частично показано на рисунках - - - и v 4, а также другое сопутствующее коммутационное оборудование.
Перемычка 1, представляющая собой изделие, в данном случае включает в себя жесткую металлическую
оболочку из немагнитного материала, например, имеющую полосы 6 на противоположных концах,
закрепленных на корпусах 2 и 3, и медный проводник 7 с соответствующей пропускной способностью по току,
снабженный изоляцией 8 и проходящий по центру оболочки 5. Крепежные фланцы 6 также служат для
заземления оболочки.5 через корпуса 2 и 3. В местах входа в корпуса 2 и можжевельник также включает в
себя уплотнительные изоляционные втулки 9 и 10, через которые проходит проводник 7. Внешние концы
проводника 7 надлежащим образом соединены с гибкими выводами 11 и 12, которые, в свою очередь,
соединены с аппаратом внутри корпуса.
На одном конце перемычки изоляционная втулка 9 жестко закреплена на оболочке 91.5, при этом проводник 7
также надлежащим образом герметизирован к другому концу изолятора 9, полностью герметизируя таким
образом этот конец соединения.
Перед полной герметизацией соединения изоляционный материал, окружающий проводник 7, и вся
внутренняя поверхность оболочки 5 соответствующим образом обрабатываются путем откачки и сушки, чтобы
удалить все следы влаги и свести к минимуму опасность пробоя изоляции.
На противоположном конце соединения предусмотрено упругое или гибкое крепление для изолятора 10 с
целью предотвращения разрушения сравнительно хрупких изоляционных втулок в случае, если один корпус
осядет на определенную величину относительно другого, а также для компенсации циклического расширения
и сжатия проводника. В данном случае это упругое крепление состоит из металлического сильфона или
сильфона 1, соответствующим образом соединенного на противоположных концах, например, сваркой, с
кольцевым упором 14 оболочки a и металлической втулкой 1.5, которая, в свою очередь, закреплена,
например, цементом, на изоляторе 10. Таким образом, становится очевидным, что изолятор 10 находится в
плавающем положении относительно жесткого корпуса 3, и что сильфон 13 предотвращает разрушение
любой из изоляционных втулок из-за небольшого относительного перемещения корпусов 2 и 1. Герметизация
изолятора 10 завершается торцевой крышкой 16, через которую проходит проводник 7, соединяющийся с
гибким проводником 12, который, в свою очередь, соединен с одним из выводов масляного выключателя 4.
Хотя изобретение не ограничивается горизонтальным расположением перемычки или соединительного блока,
оно показано как сравнительно простое по конструкции и сборке.
В данной конструкции изоляционные втулки, вместо того чтобы входить в корпуса сверху, что потребовало бы
использования петлевых соединений, входят с боков через съемные пластины 17 и 18, надлежащим образом
прикрепленные болтами к корпусам. Таким образом, перемычка может служить разъединительным
устройством между металлическими корпусами, для чего достаточно просто открутить пластины 17 и 18 и
соединительные элементы, а также снять перемычку с места.
Для обеспечения надлежащей изоляции проводника 7 от оболочки кольцевое пространство 19 между
проводником и оболочкой заполняется подходящим изоляционным маслом, которое поддерживается под
соответствующим давлением при изменении температуры с помощью резервуара 20, сообщающегося с
пространством 19 через трубу 21. Резервуар 20 включает в себя расширяющиеся элементы 211,
компенсирующие колебания давления масла внутри резервуара и защищающие от изменения температуры
масла. В случае образования пузырьков воздуха в изоляционном масле, они могут свободно выходить через
соединение 21 с резервуаром, тем самым удаляясь как возможный источник разрушения изоляции. 95 1.
Металлический экран может быть наложен на изоляцию 8 между клеммами, когда желательно снять
электрическое напряжение с масла внутри оболочки.
На фиг. 2 показана модификация изобретения, специально адаптированная для цепей высокого напряжения.
В данной конструкции корпуса 2 и 3 соединены между собой соединительным блоком 22, включающим
высоковольтный кабель 105, обычно используемый для подземных проводников. Блок 22 снабжен
изоляционными втулками 23 и 24, установленными внутри соответствующих корпусов, и поддерживается в
межкорпусном пространстве элементами 25, закрепленными на регулируемой поперечной балке 26,
прикрепленной к корпусам. Опорная стойка 2 регулируется, например, с помощью болта и паза соединения
27, так что неравномерность 1{5 mie в относительном положении, hous2Lmms 2 и:3 предусмотрена.
Как и в предыдущем варианте, устройство горизонтально расположено относительно корпусов, так что оно
может легко функционировать как соединительное устройство, описанное выше, а кабель, благодаря своей
гибкости, расположен несколько ниже в его центральной части. Соответственно, любое скопление воздуха
или жидкости внутри кабеля будет стремиться подняться и следовать за кабелем к противоположным концам
изоляционных втулок. Для удаления пузырьков воздуха или газа из изоляторов и кабелей >-здесь изоляция
130 389,97.
389,975 В случае поломки масляный резервуар 20, поддерживаемый рамой 28 на поперечной балке 26,
сообщается через маслопроводы 29 и 30 с клеммами агрегата.
Обращаясь более подробно к рис. 3 и 4, показана соответствующая конструкция кабеля и его соединение с
концевыми втулками. Кабель проходит через коническую втулку 31, надлежащим образом закрепленную, как
показано на рисунке 32, на съемной пластине 33 соответствующего корпуса, и соединяется с ней.
Уплотнение между кабелем и элементом 31 представляет собой контактное соединение 34, а внутренняя
часть втулки 31 сообщается с резервуаром 20 через трубу 29. Изолятор 23 надлежащим образом закреплен к
элементу 31, например, с помощью клея, и снабжен на своем внешнем конце колпачком 35, через который
проводник 36 кабеля проходит в герметичном соединении. Ввиду того, что конец кабеля открывается внутри
пространства, ограниченного изолятором 23 и втулкой 31, становится очевидным, что любое скопление
воздуха или газа может свободно проходить из кабеля в это пространство, а оттуда в трубу 29 в резервуар.
Более подробно рассмотрим конструкцию кабеля, который может быть обычного высоковольтного типа,
упомянутого ранее. Сердечник или проводник кабеля 3t, состоящий из множества многожильных проводников,
окружен подходящим изоляционным материалом 37, например, специально обработанной бумагой,
пропитанной маслом, причем такая конструкция покрыта свинцовой оболочкой 38, как это хорошо известно в
данной области техники. Для обеспечения надлежащей пропитки изоляционного материала маслом под
надлежащим давлением, внутренняя поверхность оболочки снабжена спиральными канавками 39,
проходящими вдоль кабеля и сообщающимися с противоположными масляными камерами, образованными
концевыми втулками. Таким образом, в значительной степени предотвращается скопление воздушных или
газовых пузырьков внутри кабеля, и опасность пробоя изоляции по этой причине значительно снижается.
Разумеется, следует понимать, что описанный выше кабель может быть выбран в соответствии с
конкретными требованиями к напряжению или условиям эксплуатации.
Например, твердая изоляция может использоваться для низких и средних напряжений. Аналогично, для более
высоких напряжений можно использовать хорошо известный кабель с цельным масляным сердечником и
полой жилой.
Соединительные элементы, изображенные на рисунках.
1
и 2 являются готовыми изделиями, изготовленными до сборки аппарата в полевых условиях, и поэтому масло,
используемое внутри устройства, является отдельным и не может быть загрязнено маслом в корпусах,
содержащих соответствующее распределительное устройство. Кроме того, поскольку блоки полностью
герметизированы на заводе, нет опасности повреждения изоляции из-за попадания воздуха внутрь блока. На
практике соединительный блок, включая герметичные концевые втулки, просто зажимается в подвижных
опорных пластинах корпусов, а проводники, выступающие за пределы 75 изоляторов, соответствующим
образом подключаются к соответствующим клеммам.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции и расположения,
показанными здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22 февраля 1931 г. 3s U m Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1932. № 5896/3 j. Полная версия принята к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усовершенствованное оборудование для сушки, обжига, обжарки и/или спекания.
Мы, компания «MIAG» MCI{LENBAU tTND INDUSTRIE, AIiTIENGESELLSCHIIA1T, немецкая компания,
расположенная по адресу: Росштрассе 41, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение предназначено для устройств, предназначенных для сушки, обжига, прокаливания и
спекания извести, цемента, руды и тому подобного.
Известны устройства такого типа, в которых обрабатываемый материал перемещается по сушильной трубе с
винтовым конвейером, через который нагретые газы подаются во вращающийся барабан с периферийной
перфорацией, содержащий измельчающие шарики и расположенный в потоке газа.
Также известны устройства, в которых обрабатываемый материал пропускается через вращающийся
барабан, вращающийся вокруг наклонной оси и содержащий твердый материал в виде шариков, камней и
тому подобного, при этом поток нагревающего газа проходит аксиально через барабан во время его
вращения.
Однако устройство, описанное в настоящем изобретении, включает вращающийся барабан, снабженный
газопроницаемой периферийной стенкой, в которой проницаемый слой образован заполняющими
элементами, через которые обрабатываемый материал перемещается сверху вниз, и средства для
направления потока нагревающего газа диаметрально через вращающийся барабан, содержащий
заполняющие элементы и обрабатываемый материал.
Обработанный материал в конечном итоге можно удалить из барабана в любом направлении, затем собрать и
подвергнуть дальнейшей обработке.
Соседние файлы в папке патенты