Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12535
.pdf
Теперь, подробно описав и выяснив характер указанного мною изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что мне известно, что создание желоба вокруг носика сосуда для сбора капель и
возврата их в корпус сосуда не является чем-то новым, но что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389969A
[]
П А Т Е Н Т С П Е Ц И Ф И К А Т Н.. - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 19, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1932.
-389,969 № 5020/32.
(Дополнение к патенту № 388898.) Дата проведения конвенции (Германия): январь. 10. 1931. ) Полная версия
принята к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сенсибилизирующие эмульсии галогенидов серебра.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB AXTENGEiSm.SCHAxT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 813 от 1932 года (серийный номер).
388,898).
В данной спецификации описан способ сенсибилизации эмульсий галогенидов серебра к зеленому и
желто-зеленому цветам, в котором в качестве сенсибилизатора используется алкилгалогенид или
алкилсульфоалкилат изоцианина, содержащего анафтотиазольное ядро.
Данное изобретение основано на наблюдении, что изоцианины, содержащие нафтоселеназольное ядро,
особенно хорошо подходят для ортохроматической сенсибилизации. Эмульсии галогенидов серебра,
сенсибилизированные этими красителями, приобретают чувствительность к длинам волн от примерно 5100
до 6000 единиц Ангстрем. В качестве примера можно привести следующее вещество:
H5C20 Se H /,C-C=C N-R N R X В формуле R может представлять собой любой алкильный остаток, а X может
быть галогеном или остатком алкилсерной кислоты.
Следующий пример иллюстрирует способ изготовления сенсибилизаторов, используемых в соответствии с
изобретением: Краситель 1: 6-диметил-11-этилнафтозоленоизоцианин-бромид, соответствующий следующей
формуле:
[Цена 1/-] CH3 I 7 H 5 1 I A> xC2H.
c O N \Br получают кипячением 2 граммов 2-метил-ацетил-нафтозеленазолдиметилсульфата с 4 граммами
паратолухинолинэтилбромида в 20 мл спирта с добавлением 12 мл этилата натрия (содержащего около 2%
натрия) в течение примерно 15 минут. При добавлении 10 куб. см.
В водном растворе бромида калия с концентрацией 5% краситель выпадает в осадок в виде красных хлопьев.
При перекристаллизации из спирта соединение 50 образует красные войлочные иголки.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 530 мкм. 55 Эмульсия
галогенида серебра, сенсибилизированная красителем E, приобретает чувствительность к длинам волн от
примерно 520 до 620 мкА.
с максимумом примерно на 555-й улице.
2
Метил-α-нафтозоленазолдиметилсульфат может быть получен с помощью известных общих реакций
следующим образом: 1-амино-2-нитронафталин диазотируют, диазогруппу замещают на β-группу SeCN с
помощью селеноцианида калия, а продукт восстанавливают с помощью гидросульфита натрия в присутствии
едкого калия с образованием 2-амино-1-селенонафтола, который при окислении дает
2,21-диамино-1,1-динафтилдиселенид. Последнее соединение либо обрабатывают цинком и уксусным
ангидридом для получения 2-метил-анафтозеленазола, либо сначала цинком и уксусной кислотой для
получения цинковой соли 2-амино-1-селенонафтола, которая при обработке уксусным ангидридом дает
2-метил-α-нафтозеленазол. Соединение дии JY / 389,969 метилсульфата получают реакцией
нафтоселеназола с диметилсульфатом.
Согласно данному изобретению, сенсибилизаторы могут быть включены в эмульсию галогенида серебра на
любом этапе ее производства; предпочтительно их добавляют в эмульсию до ее разлива. Количество
добавляемого красителя обычно варьируется от 10 до 40 миллиграммов на 1 килограмм готовой к разливу
эмульсии. Краситель предпочтительно добавляют в виде раствора, например, в спирте. Например, к 1
килограмму жидкой эмульсии, готовой к заливке, при тщательном перемешивании добавляют 15
миллиграммов 1,6'-диметил-11-этил-анафтозеленоизоцианинбромида, растворенного в 30 мл метанола
комнатной температуры или в 30 мл спирта, нагретого примерно до 400 °C. После того, как добавленный
раствор сенсибилизатора равномерно распределится в жидкой эмульсии, перемешивание прекращают, и
массе дают постоять. Спустя короткое время, скажем, 5 минут, его можно отлить. Эмульсию также можно
сенсибилизировать в готовом фотоматериале, поместив ее в раствор красителя, например, примерно на 5
минут в растворе, содержащем 1 грамм сенсибилизатора в 50 000 мл.
50-процентного водного раствора метанола.
сила.
Изобретение не ограничивается указанными выше условиями; наиболее подходящее количество, которое
следует добавить в каждом конкретном случае, и другие условия могут быть легко определены с помощью
нескольких экспериментов.
Используемая здесь номенклатура нафтоселеназолов соответствует номенклатуре, приведенной в
«Лексиконе» Рихтера для α- и β-нафтотиазолов. Нумерация начинается с атома селена в селеназольном
кольце в случае нафтоселеназолов и с атома азота в селеназольном кольце в случае красителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389971A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с дополнительным решением Главного эксперта, действующего
от имени Генерального контролера, от шестнадцатого декабря 1936 года, согласно разделу 11 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 20, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1932.
389,971 № 5114/32.
Принято к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное устройство для преобразования тяжелых углеводородов в углеводороды с более
низкой температурой кипения. Я, Пьер Гикуар, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Икар
Пон-де-Виво, Марсель (Буш-дю-Ран), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание аппарата для превращения тяжелых углеводородов с высокой
температурой кипения в легкие углеводороды с более низкой температурой кипения путем нагревания под
высоким давлением.
Уже известны процессы, в которых тяжелая нефть циркулирует под давлением в едином длинном блоке труб,
подверженных равномерному повышению температуры, в который она вводится, находясь при этом при
атмосферной температуре.
Недостатком этого процесса является необходимость значительной площади нагреваемой поверхности по
сравнению с количеством обрабатываемого масла; кроме того, длинный узел труб быстро засоряется и
закупоривается, а его очистка требует полной разборки установки.
Известны и другие подобные процессы, в которых тяжелые углеводороды сначала нагреваются до
температуры, превышающей температуру превращения и, следовательно, температуру образования
углеродных отложений, а затем превращаются в легкие углеводороды в одной увеличенной камере или в
нескольких увеличенных камерах, установленных параллельно, где они должны оставаться в течение
длительного времени для завершения превращения.
Согласно другим известным процессам, для нагрева тяжелых углеводородов и их превращения в легкие
продукты одновременно используется ряд параллельно установленных сосудов, трубчатых или более или
менее увеличенных.
[Цена 11,-] Во всех известных процессах основным недостатком было образование углеродных отложений,
которые рано или поздно засоряют одну или несколько частей аппарата, поскольку очистка этих частей
требовала полной остановки установки; кроме того, отсутствие однородности физического состояния всех
молекул обрабатываемой массы является еще одним важным недостатком.
С помощью аппарата, описанного в настоящем изобретении, можно осуществлять в 55 действительно
непрерывном режиме превращение тяжелых углеводородов в легкие углеводороды, а также создавать
особые условия обработки, обеспечивающие полную однородность физического состояния 60
обрабатываемых продуктов.
Аппарат, согласно настоящему изобретению, предназначенный для превращения углеводородов с высокими
температурами кипения в углеводороды с более низкими температурами кипения 65 путем процесса, в
котором предварительный нагрев углеводородов и их превращение осуществляются в жидкой фазе в
отдельных камерах, включает в себя в комбинации смесительные и перемешивающие сосуды,
расположенные 70 в камере предварительного нагрева для предварительного нагрева тяжелых масел,
каждый из которых снабжен входной трубкой для тяжелых углеводородов, опускающихся ко дну 75 сосуда, и
выходной трубкой для углеводородов, поднимающихся сверху этого сосуда, так что углеводороды
предварительно нагреваются под давлением в одном потоке при температуре, близкой к температуре
превращения, но недостаточной для существенного крекинга и отложения углерода, коллектор,
расположенный вне указанных камер предварительного нагрева для приема предварительно нагретых 85
углеводородов, и, установленный параллельно на указанном коллекторе, ряд трубчатых реакционных
сосудов, расположенных в другой нагревательной камере, в которых превращение осуществляется
непрерывным образом в параллельных потоках, образованных таким образом. и, по существу, под давлением
предварительного нагрева, при этом каждый из указанных трубчатых реакционных сосудов доступен в
рабочем состоянии, снабжен средствами для его извлечения из контура, в то время как другие трубчатые
реакционные сосуды остаются в рабочем состоянии, средствами для его возвращения в контур, в то время
как один или несколько трубчатых реакционных сосудов извлекаются из контура, и средствами для его снятия
с коллектора и его извлечения вручную в сборе из нагревательной камеры, в то время как другие
реакционные сосуды остаются в рабочем состоянии, при этом нагревательная камера снабжена отверстиями,
позволяющими это сделать.
Таким образом, изобретение представляет собой комбинацию устройств для предварительного нагрева и для
кракелюрации, как описано выше.
Применение аппарата в соответствии с настоящим изобретением позволяет строго локализовать углеродные
отложения в реакционных сосудах и легко удалять их из них.
Для достижения однородности массы предварительный нагрев сопровождается перемешиванием жидкости
путем ее переливания в соответствующие емкости, снабженные манометрами, расположенными
последовательно друг за другом, то есть, сам первый период нагрева делится на несколько этапов. Однако
второй отопительный период значительно короче первого.
Каждый из трубчатых реакционных сосудов соединен с отдельным холодильником и расширительным баком;
сконденсированные продукты поступают в дистилляционный аппарат, где собираются легкие продукты, а
тяжелые продукты возвращаются на вход установки для повторной обработки. Неконденсированные
продукты, вместо того чтобы, как обычно, непосредственно использоваться в качестве газа для отопления,
подвергаются второму, очень энергоемкому охлаждению, в результате которого отделяются определенные
высоколетучие продукты, имеющие определенную коммерческую ценность; при этом остаточные газы
непосредственно используются в качестве вспомогательного отопительного газа для установки.
На прилагаемых чертежах схематически, а также в качестве примера, в проекции (рис. 1) и в плане (рис. 2)
показано устройство согласно изобретению для осуществления вышеуказанного процесса (нагревательная
печь показана в разрезе).
1
обозначает резервуар с маслом, подающий масло к распределительному насосу 2, имеющему постоянное
давление, но регулируемый расход, который подает масло, подлежащее обработке, по трубе 3 в первую
нагревательную камеру 4. Впускная труба 5 для масла, увенчанная манометром 6, имеет очень малое
поперечное сечение, так что скорость масла в этой трубе велика, и труба опускается на расстояние
нескольких миллиметров от дна бомбы. Таким образом, во всей массе масла возникает перемешивание,
вызванное струйным движением, которое, как было объяснено ранее, имеет большое значение для
однородности физических условий.
Первая бомба соединена через переливную трубу 7 и погружную трубу 51 со второй нагревательной и
перемешивающей бомбой 41, откуда масло окончательно отводится через переливную трубу 9 с пирометром
10. Следует отметить, что обе бомбы полностью заполнены маслом под давлением, поскольку две трубки 7 и
9 находятся на одном уровне с верхней частью соответствующих бомб. Вместимость этих бомб очень мала по
сравнению с ежечасным расходом нефти. Например, при производительности 40 литров в час их вместимость
составляет около 1,5 литра. Температура масла на выходе из второй бомбы абсолютно равномерна; по
показаниям термометра в корпусе бомбы, где скорость потока масла очень низкая, можно установить, что
начиная с определенного уровня перемешивание, вызванное струей масла, прекращается и слои масла
распределяются в соответствии с их температурами. Эти бомбы размещены в нагревательной камере 8,
которая будет описана более подробно далее.
Трубчатый трубопровод 9 подает топливо в коллектор 11, на котором параллельно с промежуточными
клапанами 12 и коленчатыми трубами 13 установлены трубчатые реакционные сосуды 14, количество которых
определяется требуемым расходом.
Эти трубчатые реакционные сосуды, в которых происходит так называемая реакция превращения,
образованы небольшим количеством одинаковых и взаимозаменяемых трубок (например, тремя), имеющих
внутренний диаметр от 15 до 25 миллиметров и длину, позволяющую легко с ними обращаться и заменять их
(например, два метра). Эти трубчатые реакционные сосуды расположены вертикально вплотную друг к другу
слоями, что требует очень мало места, и помещены в камеру 15 печи, которая поддерживает постоянную
температуру и является саморегулирующейся. Масло, выходящее из каждого трубчатого реакционного
сосуда, проходит по трубке 16, снабженной пирометром 17, в холодильник или охладитель iS, откуда оно,
наконец, по трубе 19 поступает в расширительный сосуд 20; перед этим расширительным сосудом труба 19
разветвляется на две ветви 21 и 211, причем труба 21 имеет трубку, регулирующую сброс, и труба 211 имеет
предохранительный клапан 22, который всегда закрыт, когда аппарат находится в нормальном режиме
работы, как будет объяснено далее.
В расширительной камере 20 осуществляется разделение неконденсированных паров и газов и
конденсированных продуктов; последние по трубе 23 подаются в перегонный аппарат 24, откуда легкие
углеводороды с низкой температурой кипения, которые необходимо получить, отводятся по трубе 25, а
тяжелые продукты, которые не подвергаются перегонке, по трубе 26 поступают в резервуар 1 для повторной
обработки.
Неконденсированные продукты, присутствующие в небольшом количестве, отводятся по трубе 27, в которой
на участке 28 имеется устройство для отбора проб, и с очень низкой скоростью проходят через холодильник
30, где подвергаются интенсивному охлаждению, по трубе 29. Конденсированные продукты, имеющие
определённую коммерческую ценность, собираются в точке 31, а образующиеся в точке 29 постоянные газы
используются для нагрева печи.
Камера 15 этой печи, в которой осуществляется собственно конверсия, включает в себя ряд газовых горелок,
расположенных по бокам в канале 32 (рис.
2)
. Отработанные газы проходят через стену 32а и направляются в дымоход 33, чтобы затем попасть в
нагревательную камеру 8 для бомб предварительного нагрева, после чего отводятся через дымоход 34.
Температура печи поддерживается постоянной с помощью автоматического контроллера любого
подходящего типа, управляемого пирометрическим устройством 35.
Оптимальные условия работы установки следующие: давление, подаваемое на масло насосом 2, составляет
около 75 килограммов на квадратный сантиметр, скорость циркуляции и температура печи регулируются
таким образом, чтобы на выходе из двух бомб, выполняющих функцию теплообменника путем смешивания,
температура масла составляла около 350 °C, что ниже температуры, при которой начинается молекулярное
превращение.
В нормальном режиме работы клапаны 12 открыты, и масло непрерывно циркулирует в различных трубчатых
реакционных сосудах 14. Скорость циркуляции, регулируемая соплом, установленным в трубке 21 (при
закрытом клапане 22), зависит от температуры печи и обеспечивает достаточное время пребывания масла,
нагретого до температуры около 4000 °C, в трубках для осуществления молекулярной конверсии большей
части массы без образования в трубках значительного отложения углерода. На практике период, в течение
которого масло остается в трубках, составит менее пяти минут.
Однако, если в результате аварии трубчатый реакционный сосуд нагревается слишком сильно, реакция
превращения становится слишком интенсивной, и данный трубчатый сосуд может засориться углеродными
отложениями. Если его диаметр слишком мал, то остановка процесса может даже произойти из-за осаждения
углерода. Для замены поврежденных трубок впускной клапан 12 сосуда закрывается, а клапан 22 открывается
для падения давления; после этого его можно безопасно отсоединить и заменить другим заранее
подготовленным трубчатым сосудом. Затем клапан 22 снова закрывается, клапан 12 открывается, и цепь
восстанавливается. Операция занимает всего несколько минут.
Опыт показал, что аппарат такого типа позволяет обрабатывать нефтяные отходы самых разных видов,
включая тяжелые мазуты. Превращение в 85 других летучих углеводородов подчиняется тем же законам,
независимо от того, какие продукты подвергаются обработке. То же самое относится и к продуктам,
прошедшим многократную обработку и дистилляцию.
Наконец, в спецификации № 6547114 было предложено использовать нагревательную камеру или печь,
содержащую ряд пучков трубок, концы которых были закреплены в стенках печи и соединены таким образом,
чтобы образовывать длинный узкий канал; трубки были расположены в двух группах, одна группа имела
достаточно большой диаметр для предварительного нагрева, а другая — малый диаметр для самой операции
крекинга.
Предпочтительно, трубки были прямыми и с открытыми концами, выступающими за стенки камеры и
соединенными съемными изгибами, так что отдельные трубки можно было легко осмотреть и очистить в
любое время, но при этом они представляли собой длинный непрерывный трубопровод во время
использования. Каждая трубка предварительного нагрева 110 была сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать питанием, скажем, четыре трубки крекинга, и вся система соединений, включая необходимые
клапаны, была предпочтительно такой, чтобы небольшая часть трубчатой конструкции могла быть выведена
из строя без нарушения работы остальной части.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389972A
[]
3 AL J LN JL ( M- JD. _. З 'ни Р -. E -^ 1
Дата подачи заявления: 25 мая 1932 года. № 5143/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Steam или связанные с ним @@nera>orZ.
Я, Джозеф Ос Энс, проживающий по адресу: Торнфилд, 23.
Я, проживающий по адресу: Роуд, Линторп, Мидлсбро, графство Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многотрубным котлам с обратными трубами, включающим один или
несколько горизонтальных дымоходов с соответствующими блоками обратных труб над ними для масляных и
других целей, с целью внесения в них усовершенствований.
Мне известно, что в многотрубных судовых котлах предлагалось оснастить котел топочным дымоходом или
дымоходами, проходящими полностью через котел от одного конца до другого, причем часть такого топочного
дымохода, расположенная позади мостика, образует цилиндрическую или трубчатую камеру сгорания внутри
котла, а также предусмотреть дополнительную камеру сгорания или камеры, также имеющие цилиндрическую
или трубчатую форму, причем такая дополнительная камера сгорания соединена с камерой сгорания
посредством D-образного, цилиндрического или иного подходящего по форме патрубка или канала.
Мне также известно, что было предложено предусмотреть в сочетании с судовым котлом пароперегреватель,
расположенный в удлинительном элементе, прикрепленном к задней стенке топки котла, а также размещение
пароперегревателей в трубах, расположенных между камерой сгорания и задней стенкой котла.
Кроме того, было предложено оснастить судовой котел камерой перегревателя, расположенной снаружи или
в задней части котла, одной или несколькими топочными трубами и камерами сгорания, большой трубой,
расположенной напротив каждой топочной трубы и имеющей диаметр, равный половине или более половины
диаметра топочной трубы, ведущей из камеры сгорания в камеру перегревателя, а также трубами,
расположенными на высоком уровне и ведущими из камеры перегревателя в указанную камеру сгорания.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю многотрубный обратный трубчатый котел для
морских и других целей, включающий один или несколько горизонтальных дымоходов с соответствующими
блоками обратных труб в них[Стр. 11-] 389,972 выше, в котором по меньшей мере одна труба большого
диаметра расположена между задней пластиной камеры сгорания в котле и задней торцевой пластиной
корпуса котла с целью подвешивания камеры сгорания и топки к задней части котла; указанная труба открыта
в сторону камеры сгорания и имеет такие размеры, что в ней можно разместить блок труб пароперегревателя,
при этом ось указанной трубы расположена выше оси ее дымохода. 65 Концы трубок, удаленных от камеры
сгорания, могут быть закрыты.
Концы труб, удаленные от камеры сгорания, могут выходить в впускную камеру, расположенную в верхней
части котла (хак 70).
Перегреватели могут быть размещены в трубах. Нагревательные элементы могут поступать в одну трубу,
затем через камеру сгорания и возвращаться через другую трубу или трубы (7D).
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 показан фрагментарный продольный разрез камеры сгорания одного из типов котлов,
изготовленных в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 показан фрагментарный вид с торца, с
задней стороны котла. 85 На рисунках 5 и 7 представлены фрагментарные продольные разрезы
модифицированных форм котла; а на рисунках 4, 6 и 8 — соответствующие фрагментарные торцевые
разрезы, показывающие котёл сзади.
На рис. 9 представлен фрагментарный поперечный разрез дымовой камеры котла; а на рис. 10 —
соответствующий продольный разрез.
На всех рисунках 1 — это корпус котла, 2 — задняя торцевая плита котла, 3 — камеры сгорания, 4 — топки, а
5 — обычные жаровые трубы судового котла. На рисунках 1 и 2 трубы большого диаметра 6 расположены
между задними плитами 7 камер сгорания и задней торцевой плитой котла 2. Трубы 6 открыты со всех концов
8, ведущих к камерам сгорания, 3, но закрыты с других концов, так что 1PACC (5 Cc JJ89,972 — это концы,
прилегающие к котлу 13ack.
Подходит для задней торцевой пластины котла 2, которую можно вырезать и выдолбить наружу, чтобы
принять концы пластины 6, закрыть пластины 5 10, облицованные огнеупорным герметиком 11,
предназначенным для закрытия концов (если пластины 6).
Пластина для цепи сгорания. 7 может быть связана фланцем наружу I22 для приема ili,. смежные концы
племени:; f,.
В соответствии с данным изобретением труба 6 будет поддерживать и подвешивать камеру сгорания и топки
4 от котла назад 2. Деформации от сжатия или расширения будут компенсироваться в рабочих трубах 6,
поскольку они имеют диаметр и могут иметь радиусы лопастей, соединяющих трубы 6 с камерами сгорания
или котлом; торцевая пластина 2 и изгиб задней части трубы 7 будут устранены или исключены.
1
P3t -a,e,;; или огонь будет ei)lci 1he arrives; C froill Aid,, conibustion chaniber 'I ---nd Alert will bt, transmitted from
the 2 laces of the tubes 6 ' to the '-i, tle ljoiler, and thus asQzizzt in the -water.
Ватель. пространство между кукурузой eb-mber 7 ant] tLE, 2 niaslie любого (le.;ii-ed cliiiieiiQ;ioii io maximuni
циркуляции kilso z21reatei M-возможность для осмотра и для (.leaiiiiiQ, цели, и для увеличения Leatina.
поверхность.
lligher preSure nias- 1 c adapted in boilers constructed ill accordance.-vitli chic inventroll.
В FiflIs.,' все(] 4, индукция.
]Члены:, 13 расположены в задней части котла, 2,,ill(] концы трубок 6, прилегающих к задней части котла,
открыты в индукционный канал])era. Каждый из воздуховодов снабжен воздухоотводным патрубком 14,
который соединяется с общим воздухозаборником 15, расположенным непосредственно в атмосферу,
поскольку он соединен с основным воздухозаборным патрубком или воздуховодом, предотвращающим
попадание дымовых газов из котла. Ужин. 16a aild 'or a ---as distribution plate way be disposed ill the aptake 15,
bird ' or dampers and 'or as distribution ph-ites inav be disposed in the uptake.; 14, and 'or ibe in(Iticlion chambers P'.
Коллекторы 17 и смотровые дверцы 19 для пароперегревателей (не показаны) должны быть предусмотрены.
Часть камеры сгорания 2 проходит через заправочный шланг 6 к камерам сгорания P3) 1 Пароперегреватели
расположены вдоль некоторых или всех труб G или камер сгорания 1, и смотровой двери 17.
III Fi-.s. -37), 6, 7 и S, перегревы., i элементы Если' расположены внутри трубок 6 i и r.,a,- проект ilito
коллибирсация.
камер 21, лидеры 17, расположенные в масле или рядом с картелем. эриды смазочных материалов 6. i
Отдельный суперфлейтер может быть предусмотрен для elleb, tribe (i, или перегреватель fl-o,,ii одна трубка G)
к одной или нескольким из Ale другие трубки 6 летающий путь com- 7 0 1)u-;t],)it камера ')'.
На рисунках 5 и 5 перегреватель в центральной камере сгорания расположен в входном коллекторе 17a
рядом с трубой 6, а выходной коллектор 171 расположен рядом с верхними элементами 16, проходящими
через трубу 6 к другой трубе.
Злые фиги. 7 Линд 8 а, пароперегреватели расположены в каждой трубе G, направляющие 17 снабжены
литлетом и выходными частями a,il 17(1, соответственно.
Коллекторы 1.7 ва могут быть соединены надежным способом, например, трубами 18, а., иллюстрированными
на всех коллекторах, вакансии могут быть согласованы с 111s---,lii,11)1e материал все(] могут быть из всех
-Правдоподобно и -вакансии имеют один 90 (или 111 больше отсеков. Они могут быть в отдельном блоке, для
насыщенного оккр SUPe'rheatecT' и входная масса - должны быть надежно защищены 111,-tlll)el: -кислотное
положение котла 011 или в ilic tribe,, 6) чтобы позволить им или 95 нагревательным элементам 16 быстро
извлекаться для осмотра либо с задней стороны котла, либо через коническую карту печи. Часть или все
обязанности Лидера должны быть выполнены с обязательным осмотром (который может быть проведен для
обеспечения чистоты) всех помещений и выделенных площадок (боксов или иным образом распоряженных).
Трубки элемента стиперфлеатера 16 предназначены для установки в подходящее положение, вертикально,
вертикально или в любом другом месте любого устройства. Кроме того, они могут быть подключены к одному
или нескольким устройствам. ;;. Они будут установлены на него., в,] ta ke clip uperbeat froni the.
coiiil)i,,iiiii ханификатор. иначе txil)es 6 или orclii,,tis- Q3110ke Jibes.
Трубы пароперегревателя могут иметь длину, значительно превышающую 115, чтобы выступать в обычный
котел. Трубы любой требуемой длины могут быть тонкой или более тонкой формы. Трубы могут быть
изготовлены из коллектора или из коллектора, указанного ниже, с использованием футеровки, как показано на
рис. 9 и 10.
Все полукруглые трубы 20, трубы и тому подобное, установленные на пароперегревателях, могут быть
размещены в котловых рамах 2 и непосредственно в помещении для машинного отделения или в корпусе
маслонагревателя или в подходящем месте.
Суперлитер может быть предварительно обработан в индукционных камерах 130 389,972 3 13, как показано
на фиг. 3 и 4, с использованием распорных элементов или деталей, как показано на фиг. 21, обеспечивающих
зазоры между концами трубок 6 и коллекторами 17 для прохождения газов 6 в индукционные камеры 18, или
индукционные каналы могут быть расположены любым другим подходящим способом.
Трубы 6 имеют большое поперечное сечение; они могут иметь любую подходящую форму поперечного
сечения: круглую, овальную, прямоугольную или иную; стенки труб могут быть гладкими, гофрированными в
продольном, поперечном или окружном направлениях, или иметь другое поперечное сечение; трубы могут
крепиться к камере сгорания и обшивке котла любым подходящим способом, например, с помощью клепки,
сварки, резьбы и т.п., и могут быть прикреплены с помощью соответствующих фланцев, направленных внутрь
или наружу, на концах труб или на камере сгорания и обшивке котла, или другими подходящими способами.
Например, на фиг. 1 задняя стенка камеры сгорания 7 и задняя стенка котла 2 имеют фланцы, направленные
наружу, для размещения труб 6, тогда как на фиг. 3, 5 и 7 концы труб 6 имеют фланцы, направленные наружу.
В сочетании с пароперегревателями, как описано выше, пароперегреватели могут быть расположены в
дымовых трубах, размещенных в воздухонагревательной камере, установленной внутри или вокруг дымовой
камеры с целью нагрева воздуха, подаваемого в печь, или в дымовой камере или воздухозаборнике, и
снабжены одним или несколькими подходящими по конструкции впускными или выпускными коллекторами,
расположенными в любом подходящем положении или способом, например, в дымовой камере или
воздухозаборнике, или снаружи воздухонагревательной камеры.
На фиг. 9 и 10 элементы пароперегревателя 22 расположены в дымовой камере 23 и снабжены входным
коллектором 24 и выходным коллектором 25, и соединены любым подходящим образом с элементами
пароперегревателя, расположенными в трубах 6.
Перегретый пар отводится от выходного коллектора 25 для дальнейшего использования или, как показано на
рис. 9 и 10, поступает в обычные пароперегреватели 26 для дальнейшего перегрева.
Пароперегреватели могут использоваться для перегрева пара, образующегося в котлах, с целью повышения
температуры части или всего отработанного пара, или пара, отбираемого из главных двигателей или
вспомогательного оборудования, или для любой другой подходящей цели, или любой комбинации целей.
Описанные выше устройства могут быть детально модифицированы без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты