Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12533
.pdf
специально предназначена для завершения сгорания полусгоревшего клинкера.
Следовательно, только сочетание всех указанных устройств позволит достичь цели изобретения. Уже было
предложено создать устройство для сжигания мусора и обработки клинкера, содержащего два вида
древесины! В первой печи отходы предварительно сжигаются для образования клинкера, при этом печи
устроены таким образом, что клинкер можно подавать непосредственно (предпочтительно механическим
способом) во вторую печь, которая является доменной печью, и в которой к клинкеру добавляют флюс и кокс,
после чего он плавится, образуя шлак.
Для более ясного понимания изобретения делается ссылка на сопутствующие материалы! 5 Приведены
чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления
устройства для уничтожения отходов в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 представлено поперечное сечение, а на фиг. 2 — продольное сечение указанного варианта
исполнения.
На рис. 3 представлен поперечный разрез зольной камеры, а на рис. 4 — разрез трех нагревательных
элементов, работающих на воздушном потоке (35).
Мусор подается в вибрационный желоб I с помощью грейфера (не показан) или любого другого
транспортировочного устройства. Желоб подвешен таким образом, что он распутывает мусор, превращая его
в рыхлый поток, и одновременно уносит его вперед. Мусор падает через закрывающееся отверстие 2 в
загрузочный бункер 3.
На чертеже изображена печь, снабженная двумя загрузочными устройствами, которые, как хорошо видно на
поперечном сечении на рис. 1, расположены по разные стороны от основной камеры сгорания. Каждый из
зарядных бункеров 3 имеет вместимость a; например, половину заряда. Когда бункер 3 заполнен, отверстие 2
снова закрывается.
Отходы подаются в печь путем открытия нижней заслонки 4, которая r55 приспособлена для поворота вокруг
своего верхнего края, после чего свободно поданные отходы падают, не слипаясь снова, на наклонные
поверхности 5, которые четко показаны на рис. 1, скользят вниз по ним в камеру печи и, наконец, падают на
колосниковую решетку 6.
Решетка представляет собой чугунную пластину, снабженную рядом небольших отверстий и сравнительно
небольшой свободной площадью решетки. Под колосниковой решеткой находится камера сгорания 7, в
которую подается сильно нагретый воздух для сгорания под таким высоким давлением, что воздух
равномерно проникает мощными небольшими струями через отверстия в решетке и 70 в слой отходов,
глубина которого составляет около 4 футов. Вновь загруженная в печь масса отходов воспламеняется
остатками предыдущей загрузки, которые остаются на колосниковой решетке именно для этой цели, 75 и
интенсивно горит при высокой температуре из-за мощной концентрации тепла, обусловленной конструкцией
печи. Газы сгорания подаются через отверстие 80 в зольную камеру 9, унося с собой значительную часть
мелких частиц отходов.
Эти мелкие частицы оседают в зольной камере, где скорость газов уменьшается. Они оседают на дне зольной
камеры и удаляются через отверстия. 10.
Крыша, а также, при необходимости, стены зольной камеры 9 (рис. 3, 90) выполнены в виде доменного
нагревателя 11, состоящего из чугунных балок 11 с внутренними литыми стальными трубами 21. Воздух для
сгорания подается вентилятором в воздухопровод 22, откуда он распределяется по различным 95 элементам
воздухонагревателя. После прохождения через указанные элементы — например, в направлении,
перпендикулярном плоскости диаграммы на рис. 4 — воздух собирается в соответствующем втором главном
трубопроводе 23, а затем по трубе 12 подается в взрывную камеру 7. Дымовой нагреватель интенсивно
нагревается за счет самых горячих продуктов сгорания и лучистого тепла от раскаленных мелких частиц. При
необходимости в задней части зольной камеры может быть подключен паровой котел 105 и/или второй
доменный нагреватель таким образом, чтобы воздух для горения проходил через доменные нагреватели
последовательно или параллельно.
1
Когда сгорание шихты на решетке 6 основной камеры сгорания достигнет определенной степени, откидные
дверцы 13 открываются, и толкатель клинкера 14, головка поршня которого в нейтральном положении
образует заднюю стенку пода печи, выталкивает содержимое печи, за исключением небольшого остаточного
количества, во вторичную камеру сгорания 120 15. Стены этой камеры сужаются книзу и имеют форму
решетки 16. Часть сильно нагретого воздуха для сгорания, регулируемая дросселем 18, подается на
колосниковую решетку 125 через трубу 17, и таким образом остатки основного сгорания, которые еще не
полностью сгорели, подвергаются интенсивному вторичному сгоранию, что приводит к образованию
высококачественного клинкера. Отходящие газы от вторичного сгорания проходят по трубе -19 в верхнюю
часть основной камеры сгорания. Незадолго до опорожнения и повторного заполнения основной камеры
сгорания открываются заслонки 20, так что содержимое вторичной камеры сгорания высыпается в вагонетки с
клинкером и освобождает место во вторичной камере сгорания для дополнительного количества продуктов
сгорания из основной камеры сгорания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390016A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- - Дата Конвенции (Германия): 23 мая 1931 г., - 0 - {i 'Дата принятия Конвенции (Великобритания): 20 мая 1992
г.
1
/ Cbmplete Xccepied: 30 марта 1933 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - Метод и устройство для изготовления
ворсовых тканей.
Мы, компания GEBntiDER SCIxoELLER (лично ответственные партнеры Лео Шёллер и Вернер Шёллер),
расположенная в городе Диурен, провинция Рейнланд, Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и...
Каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Изобретение относится к усовершенствованиям ворсовых ковров, сотканных на проволоке с различными
нитями утка. Изобретение заключается в изменении: различных лицевых и изнаночных уточных нитей или
различных уточных нитей только в одной из указанных групп плетения.
Благодаря этому усовершенствованию можно по желанию изменять положение пучков ткани, а также
подбирать характеристики и качество ткани в соответствии с ее назначением и пожеланиями клиентов.
Согласно изобретению, при желании можно увеличить упругость, поперечное J-образное и боковое
упрочнение. Также могут быть изготовлены ткани с ворсом, похожим на реп, и характеристиками ковра Яна
Аксминстера.
В коврах с ворсовой основой толстые и мягкие уточные нити, чередующиеся с другими уточными нитями,
служат либо для упругой поддержки и сохранения ворсовой основы, либо для усиления рельефа узора на
изнанке в зависимости от того, используются ли толстые и мягкие уточные нити в качестве уточной нити для
наполнителя или в качестве уточной нити над ворсовой основой в сочетании с другими тонкими уточными
нитями. В коврах с ворсовой основой более плотный ворс не может быть получен путем утолщения уточной
или набивочной основы, поскольку при узком положении берда шерстяная основа, по меньшей мере, будет
повреждена вследствие постоянного опускания и подъема указанной шерстяной основы ниже и выше уточной
или набивочной основы. Согласно настоящему изобретению, более плотный ворс достигается путем отбора
толстых и мягких лицевых уточных нитей в сочетании с тонкими лицевыми нитями утка. Настоящее
изобретение также относится к устройству, специально предназначенному для изготовления улучшенного
ворсового ковра.
Известные механизмы смены челнока, далее именуемые челночными механизмами, управляемыми через
жесткие элементы привода ткацкого станка, не приспособлены для ворсовых ткацких станков из-за
особенностей работы механизма, препятствующего движению проволок, который находится на пути.
Вследствие постоянного изменения различных уточных нитей и подпоясных нитей в относительно сложном
процессе ткачества, скорость работы ткацкого станка приходится снижать до неэкономичной величины при
использовании механизмов смены челнока, управляемых через жесткие элементы приводом
соответствующих высокотехнологичных ткацких станков, для которых, как и для производства тканей,
требуется большая мощность. При экономичной скорости работы ткацкого станка при использовании
известного механизма смены челнока (75 уже упомянутых механизмов) возникали сильные удары. Указанные
недостатки устраняются в соответствии с изобретением таким образом, что смена челнока осуществляется с
помощью приводных пружин, которые управляются под углом 80 градусов и растягиваются челноком ткацкого
станка в промежутках между периодами работы.
Поскольку указанный усовершенствованный механизм смены челнока не приводится в действие приводом
ткацкого станка, удары не могут возникать, 85 так что можно одновременно осуществлять постоянное
изменение различных лицевых и изнаночных уточных нитей с такой скоростью ворсового ткацкого станка,
которая не уменьшается по сравнению со скоростью 90 ворсового ткацкого станка, на котором ткут ткани
только с одним типом уточных нитей.
На прилагаемом чертеже изображен предмет изобретения.
На рисунках 1a-1g показаны различные виды плетения улучшенного ворсового ковра.
На рис. 2 представлен схематический вид с торца ткацкого станка и прилегающих частей ворсового ткацкого
станка, приспособленного для изготовления улучшенного ковра.
Рис. 3 соответствует рис.
2.
a-вид сверху на челночные ящики и ящики для челноков. 105 i-в переплетениях согласно рис.
i AS b .ll 1 1 i i 1 i 2 - - - 390,016 la-lg ao — это основа ворса, b — основа утка, c — основа для обвязки, d —
другая основа для обвязки, e — лицевой уток, f — второй лицевой уток, g — задний уток и - второй уток.
Проволоки ткацкого станка, на котором изготавливаются ткани, обозначены буквой It. На рис. 1a показан
ворсовый ковер на подложке, в котором лицевые нити e и f имеют разные значения, тогда как изнаночная нить
g может соответствовать группе лицевых уточных нитей или отличаться от них.
В переплетениях, представленных на рисунках.
- b- ld ворсовая основа a пропускается под двумя уточными нитями e и f (лицевые уточные нити),
расположенными над уточным ворсом. wdrp c) и пропускается над уточными нитями g и g и -i соответственно
(задний уточный ворс &), расположенными под уточным ворсом основы. В указанных 6-х тканях три уточные
нити связаны двумя связующими нитями c и d, образуя петлю. На рис. 1b показана ворсовая ткань с тонкой и
жесткой лицевой кромкой e, тонкой и мягкой лицевой уточной нитью f и тонкой и мягкой изнаночной уточной
нитью y. На каждом участке имеется три тонких рубца.
Эта ткань особенно эластична благодаря своему плетению. На рис. ic показана ворсистая ткань с тонкой и
жесткой лицевой нитью утка c и толстой и мягкой лицевой нитью утка f, а также тонкой и жесткой изнаночной
нитью утка g и толстой и мягкой изнаночной нитью утка hI. Последовательные ряды содержат (1) две тонкие и
одну толстую нить утка, и (2) две толстые и одну тонкую нить утка. Неравномерные ряды пучков с тонкими и
жесткими нитями утка с лицевой и изнаночной стороны, а также ровные ряды пучков с толстыми и мягкими
нитями утка с лицевой и изнаночной стороны образуют ворс, напоминающий реп. Благодаря такому
расположению уточных нитей ткань приобретает характеристики, показанные на рис. 1d, которые в
значительной степени соответствуют характеристикам ткани, показанной на рис.
: с. Только характер, напоминающий ворс, более развит благодаря тому, что всегда чередуются два ряда
пучков с тонкими и жесткими лицевыми и изнаночными нитями утка с двумя рядами пучков с толстыми и
мягкими лицевыми и изнаночными нитями утка. В плетении, согласно рис., ворсовая основа А проходит под
нитью утка (лицевой уток), расположенной над уточной нитью основы В, затем проходит под нитью утка С
(изнаночный уток), расположенной под уточной нитью основы В, и, наконец, проходит через вторую нить
лицевого утка. Три уточные нити связаны двумя основными нитями c и j, образуя ряд. В соответствующей
ворсовой ткани с подложкой из основы лицевые уточные нити d и d состоят из мягких нитей. Уточные нити
лицевой стороны (60) представляют собой уточные нити из более толстых волокон, тогда как уточные нити
над ворсом (основа) состоят из более тонких волокон. Уточная нить наполнителя протягивается между двумя
пучками.
Здесь ворс упруго скреплен толстой и мягкой лицевой нитью утка. Таким образом, для ворсовых ковров с
основой из шерсти достигается более высокая плотность, чего невозможно добиться путем утолщения основы
из шерсти, поскольку шерстяная основа, по меньшей мере, будет повреждена из-за постоянного подъема и
опускания над основой из шерсти. — В переплетениях, показанных на рис. Если и lg', то ворсовая основа
пропускается под -мотт g (изнаночный кант), расположенный ниже уточной нити 75 - основа b, и -далее
пропускается - поверх лицевой уточной нити e и второй изнаночной уточной нити h.
Три уточные нити связаны двумя основными нитями e и J, образуя ряд.
В ворсовой ткани — согласно рис. Если имеется 80 тонкая и мягкая лицевая уточная нить, жесткая
изнаночная уточная нить и толстая и мягкая изнаночная уточная нить. «Обратная уточная нить — это нить,
расположенная над ворсовой основой, а обратная уточная нить подбирается между двумя нитями». Здесь
уточная нить 83 служит защитным кантом, поддерживающим участки ворсовой основы, которые формируют
рисунок на изнаночной стороне. В ворсистой ткани, согласно рис. 1g, имеется тонкий и мягкий лицевой
уточный нить 90e, толстый и мягкий изнаночный уточный нить g и тонкий и жесткий изнаночный уточный нить
h. В данном случае толстая и мягкая уточная нить расположена над ворсовой основой, благодаря чему
рисунок на изнаночной стороне приобретает более выраженный рельеф. 95 В целом, в различных видах
плетения разные уточные нити могут иметь разную толщину пряжи и быть изготовлены из разного материала,
а также могут быть выполнены в соответствии с различными методами прядения. Устройство для
изготовления улучшенного ворсового ковра показано на фиг.
2 и 3, согласно которому стержень 10 ворсового ткацкого станка, используемого для производства тканей,
подвергается качательному движению посредством приводного кривошипного механизма 10а. На обоих
концах (рис. 3) верхней поверхности жернова, расположенной касательно к траектории качания жернова,
предусмотрены челночные ящики 110, 11 и 12, предназначенные для скольжения в направляющих, которые
проходят в поперечном направлении к жернову. Челночные стрелы перемещаются через промежуточное
звено 13b', соединительный стержень 115 14, снабженный выступающим штифтом 14', который может
избирательно перемещаться одним из двух коромысловых рычагов 15 и 16, на которые воздействуют
пружины 17, 18 или 120, причем пружина 15 имеет меньшую жесткость, чем пружина 17. Реальное
управляющее движение этого рычажного механизма осуществляется с помощью кулачкового диска 19,
снабженного выступающими кулачковыми поверхностями 191 125, расположенными в соответствии с
обрабатываемой тканью, и постоянно вращающегося с целью попеременного удержания и освобождения
коромысла 15, так что в свободном состоянии этот коромысло может перемещать вместе с ним элемент по
мере возвращения челнока, так что, когда он находится в своем крайнем заднем положении, рычаг 15
занимает положение слева от показанного, преодолевая действие пружины 17 и позволяя пружине 18
перемещать стержень 14 и звено 13 влево в положение, в котором челночный ящик 12 находится на одной
линии с захватным устройством, и захват происходит из этого ящика, когда челнок возвращается.
Когда механизм движется вперед, штифт 14' упирается в конец рычага 15, который все еще удерживается в
переднем положении, так что дальнейшее движение коробок вперед предотвращается, и во время качания
механизма вперед направляющая, предусмотренная на этом механизме для челночных коробок,
перемещается отдельно под механизмом 20 для управления проволоками. 70 Важно, чтобы челночные
коробки двигались по более короткой траектории к механизму управления проволоками, чем общая
траектория качания механизма, поскольку в противном случае управляющее движение челночных коробок
было бы невозможно из-за механизма управления проволоками, который будет препятствовать этому. Кроме
того, крайне важно, чтобы челночные ящики надежно удерживались в положении под углом 80 градусов на
вертеле в противоположных направлениях, чтобы во время остановки или застревания челнока между
вертелом и челночным ящиком не произошло его поломки.
— Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390017A
[]
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законом о промышленных образцах 1907-1932 годов, описание было открыто для
публичного ознакомления 71f_2nl d,1932.) и ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ J nДата подачи заявки. Mvy 20,
1932. № 14400/32.
l- C1M - Завершено. Принято к публикации: 30 марта 1933 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, внесенные мной, Владимиром И. Ойюигивицем, проживающим по адресу: бульвар
Иолдослиан, 154 (ранее по адресу: улица Рибера, 3), Париж, Франция, гражданином России, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам судов и, в частности, к тем, которые изготовлены в соответствии с
патентной заявкой №.
355,;981.
В данной спецификации предлагается сделать переднюю часть корпуса судна суженной или ограниченной,
чтобы уменьшить прямое сопротивление движению вперед, при условии, что общее сопротивление трению,
возникающее из-за трения воды о корпус судна, пропорционально погруженной поверхности корпуса, его
чистоте и общему состоянию, и при сохранении этих факторов неизменными, существенное снижение
сопротивления трению практически невозможно.
2
t--- Степень остаточного сопротивления, обеспечиваемого прямым препятствием движению судна вперед, в
значительной степени зависит от формы корпуса для заданного размера судна, и в предыдущей
спецификации предлагалось устранить это остаточное сопротивление корпусом, имеющим заданную форму,
что позволило бы значительно сэкономить на стоимости двигателей, необходимых для движения судна, а
также на топливе и техническом обслуживании.
Хотя изобретение, описанное в указанной спецификации, могло бы быть легче применено к строительству
новых судов, его применение не было таким образом ограничено; и настоящее изобретение относится к
усовершенствованию или модификации, направленной на преобразование существующих корпусов в
соответствии с контуром, полученным с использованием предыдущей спецификации, так что преимущества,
присущие изобретению, могут быть использованы существующими судами с минимальными структурными
изменениями и затратами.
Как правило, в предыдущих спецификациях [Цена 1/-1 Форма корпусов судов] предписывалась более
конусообразная форма по сравнению с судами, фактически используемыми в эксплуатации, в передней части
судна в зоне, соответствующей центру давления, который поддается определению.
Согласно настоящему изобретению, тот же или аналогичный эффект достигается на существующих судах
путем замены или дополнения носовой части для обеспечения удлиненной носовой части, имеющей контур,
аналогичный предписанному в предыдущей спецификации. - r 6
Более конкретно, согласно настоящему изобретению, след Whe nmodi:ede.
Носовая часть судна для установки на существующие корпуса получается путем наложения на
существующую ватерлинию 65 новой ватерлинии, полученной в соответствии с предыдущей спецификацией,
и: перемещения такой новой ватерлинии впередv ii.
Направление продольной оси судна изменяется до тех пор, пока ее часть не совпадет с фактической
ватерлинией существующего судна. При таком смещении линия образует траекторию движения судна после
модификации.
«Новая носовая часть может представлять собой надстройку, прикрепленную к корпусу, или может заменить
существующую носовую часть; необходимые в обоих случаях изменения будут незначительными и приведут к
небольшому увеличению общей длины судна».
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые графические чертежи,
рассматриваемые в сочетании с чертежами, прилагаемыми к предыдущей спецификации № 355981, когда
преимущества изобретения станут очевидны. На прилагаемых чертежах линия А-А представляет собой
продольную ось судна, которое должно быть перестроено в соответствии с изобретением, передняя часть
которого по ватерлинии считается имеющей существующий контур, представленный линией 1-2, где 1 —
днище судна.
Линия 1-3 указывает на «контур половины сечения, если он прослеживается в соответствии с предыдущим
описанием, при этом контуры рамки прослеживаемого контура значительно уже, чем у более
распространенной «формы» в центре давления, указанном в точке 4.
Продольное расстояние этого центра давления от переднего перпендикуляра, измеренное в метрах,
определяется по формуле v 1 L X i= Go1 -l, которая указана в предыдущем описании.
В соответствии с настоящим изобретением, существующий носовой облик заменяется или дополняется
несколько удлиненным носовым обликом, имеющим контур, приближающийся к контуру линии 1-а, который
предписан в предыдущем описании, и модифицированный контур носового облика определяется путем
перемещения линии 1-3 вперед вдоль продольной оси A-A судна таким образом, чтобы центр давления 4
соприкасался с исходным контуром судна в точке 5. Передний перпендикуляр занимает положение, указанное
на рис. 6, на продолжении продольной оси А-А, а форма носовой части судна, которая должна заменить
первоначально имевшуюся, представляет собой кривую линию 5-6, идентичную по форме участку 4-1 трассы,
полученной в соответствии с предыдущим описанием.
Переместив линию 1-4 ватерлинии вперед в ее новое положение 5-6, как указано выше, необходимо будет
восстановить лишь небольшую часть носовой части судна, соответствующую заштрихованной области на рис.
2, в то время как легко понять, что если попытаться напрямую преобразовать исходную ватерлинию 1-2 в
ватерлинию 13-4-3, то потребуется реконструировать гораздо большую часть носовой части судна, а именно
область, показанную заштрихованной на рис. 3.
Как уже упоминалось, первоначальный носовой корпус может быть полностью или частично демонтирован и
заменен новым носовым корпусом, обладающим соответствующими характеристиками, или надстройкой,
имеющей необходимые внешние характеристики, которая может быть добавлена к существующему корпусу.
Следует отметить, что небольшое увеличение длины само по себе приводит к снижению сопротивления, но
это снижение незначительно. Однако при форме, предписанной изобретением, снижение сопротивления
движению вперед очень значительно, и это обусловлено не только небольшим увеличением длины, но, в
частности, преимуществами, присущими самой улучшенной форме.
Удлинение носовой части, как показано на чертеже, уменьшает угол атаки, обозначенный буквой B для
обычного судна, до угла C, а в кормовой части носа этот угол еще больше уменьшается за счет
использования более полой ватерлинии, предписанной в предыдущем описании, что позволяет потокам воды
легко обтекать поверхность корпуса.
— Наконец, следует понимать, что конкретное описание и иллюстрация, содержащиеся здесь, относятся к
изменению контура судна в горизонтальной плоскости, и что характеристики, предписанные в предыдущей
спецификации для контура в вертикальных плоскостях в различных точках, также будут применяться
предпочтительно.
Благодаря настоящему изобретению существенно снижается образование поперечных волн по всей длине
судна и достигается минимальное сопротивление движению вперед 80.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и его предназначение, следует
перейти к следующему пункту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390018A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
e Li gn Date:' Plci23, 1fi32# No-. 14 97 3,;39 0 01,8 - - bnp C ete Accepted: March 30 1933.
3e3 A M S- 1. В-М, ЗАВЕРШЕНО. СР:
ЭКИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся железобетонных конструкций.
Мы, компания TVB RAPID FLOOR COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Нью-Оксфорд-стрит, 59, Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения, о котором нам сообщил Фридрих Шлагцинтвайт, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Кронвринценштрассе, 7, Баден-Баден, Германия, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонным конструкциям, в которых сборные железобетонные балки
используются в перекрытиях и аналогичных сооружениях.
При строительстве полов и подобных конструкций обычно необходимо выполнять операцию, известную как
«обрезка», чтобы сделать отверстия в крыше для дымоходов, вентиляционных шахт, лифтов и тому
подобного.
В этих условиях поперечно к основным балкам перекрытия устанавливается балка, называемая обрезной
балкой (11s a trimmer), которая принимает на себя реакции от балок перекрытия, идущих в нее (эти балки
называются обрезными балками), и передает эти реакции на балки перекрытия сбоку, называемые
обрезными балками.
В случае сборных железобетонных балочных элементов необходимо предусмотреть специальные условия
для выполнения операции обрезки, и в соответствии с настоящим изобретением обрезка осуществляется
путем образования отверстий в стенках обрезных балок и формирования обрезного устройства путем заливки
бетона между обрезными балками для размещения обрезных балок.
Арматура для обрезного бруса проходит через отверстия в стенках обрезных балок, и в предпочтительной
конструкции, к которой применимо изобретение, а именно, в сборных балках перекрытия или балках
перекрытия, которые при сборке имеют полости между стенками, верхние 4 5 полки обрезных балок
срезаются, так что бетон можно заливать в полости и через отверстия в стенках, образуя таким образом
монолитную балку с бетоном, залитым в пространстве на концах обрезных балок. Предпочтительно, чтобы
обрезанные балки были сформированы таким образом, чтобы арматура выступала из них в отлитую на месте
обрезную балку, а концы обрезанных балок образовывали боковую сторону формы, в которую отливается
обрезная балка. Однако, если предпочтительнее использовать предварительный вариант 55, концы
обрезанных балок можно сформировать таким образом, чтобы при установке обрезного станка на место
обеспечивалась опора для обрезанных балок.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют изобретение, на фиг. 1
представлен вид сверху обшивки для дымохода в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения
стойки, на фиг. 2 представлен разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1, на фиг. 3 представлен разрез,
выполненный по линии 3-3 на фиг. 1, на фиг. 4 показан один конец одной из сборных балок, в которую входит
обшивочная балка. На рис. 5 показан конец одной из сборных балок, подлежащих обрезке.
В приведенном примере требуется обрезка 75 для дымохода X с дымоходами Y, и необходимо предусмотреть
обрезчик C для восприятия нагрузок от сборных железобетонных балок B, которым нельзя придать опору для
кирпичной кладки вблизи дымоходов, и для передачи этих нагрузок на более длинные железобетонные
обрезные балки A по бокам. Балки А и В, изображенные на рисунке, имеют поперечное сечение 1 дюйм и
снабжены 85 арматурными стержнями D и E сверху и снизу.
Стержни D и E в коротких балках выполнены выступающими, как показано на рис. 5, в пространство, в которое
будет отлита железобетонная обвязочная балка. Обрезные балки А, примыкающие к обрезным балкам В,
имеют отверстия F' в своих стенках, через которые проложены арматурные стержни G, образующие
армирование для обрезной балки С. Верхние полки 9 обрезных балок А срезаны, как показано на HI, а нижние
доски K, поддерживаемые одной или несколькими стойками L и колпачками M, прижимают дно форм, в
которые затем заливается бетон. Как видно из рис. 3, у отдельных балок А и В поперечного сечения I верхние
полки перекрываются, так что локальная нагрузка, действующая на одну балку, передается на балки с одной
стороны от нее. Эти балки предпочтительно отливаются в формовочной машине с откидными полками P вниз,
так что желательно, чтобы срезанные части El всегда находились на одной и той же полке. Это объясняет тот
факт, что показанные на рис. 1 срезанные участки расположены несимметрично.
Хотя предпочтительно, чтобы обрезанные балки B имели выступающую арматуру, отлитую в обрезной
инструменте, концы балок 13 в некоторых случаях могут быть сформированы таким образом, что при заливке
обрезного инструмента на месте необходимая арматура для балок B будет обеспечена автоматически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390019A
[]
-P-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 14,G85/32. 390,b 19 Полная выдача 15 июля 1932 г.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механики. Игровой автомат для соревнований.
1
i 11 r ti z1 i -1 11 1 1 1 1 i i i i 11 -1 k I, RioA-RD3 L:sr:m WALEn, британский подданный, проживающий по адресу:
Александра Кресент, 28, Шарлемонт, Вест-Бромвич, Стаффордшир, настоящим заявляет, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механическому игровому
аппарату для скачек, в котором дорожка, на которой размещены лошади или другие подвижные фигуры,
вибрирует, совершает возвратно-поступательные движения или иным образом перемещается в продольном
направлении любым подходящим способом, чтобы заставить указанные фигуры двигаться вдоль или вместе с
ней.
До настоящего времени подобные скачки были разработаны лишь для имитации скачек по ровной местности,
а целью настоящего изобретения является повышение интереса к игре и увеличение риска путем внедрения
средств, позволяющих имитировать скачки с препятствиями.
Согласно изобретению, поперек рельсов размещается поперечное препятствие, пандус или барьер, имеющее
наклонную или скошенную поверхность, обращенную к подвижным элементам, по которой эти элементы
перемещаются для преодоления препятствия или подобного элемента; и для того, чтобы подвижные
элементы могли эффективно преодолевать препятствие, пандус или барьер, они снабжены устройствами
захвата, удержания или сцепления, которые обеспечивают движение элементов вперед вместе с рельсами,
но в случае возвратно-поступательных рельсов позволяют рельсам свободно перемещаться назад
относительно элементов.
Указанные захватывающие или сцепные устройства также имеют такой наклон или форму, что позволяют
деталям легко подниматься вверх.
Наклонная поверхность препятствия, пандуса или барьера. Таким образом, указанные устройства могут
представлять собой наклоненные назад штифты, шипы или тому подобное, закрепленные на копытах или
основании лошади или другого предмета. Препятствие или барьер могут удерживаться на месте поперек
рельсов любым удобным способом, например, с помощью продольных боковых планок, съемно закрепленных
на части, которую можно прикрепить к столу, например, в виде коробки или корпуса, содержащего механизм
привода рельсов.
Z0 При реализации предпочтительного варианта изобретения «А» игровой аппарат для гонок включает в себя
гибкую или иную дорожку из любого подходящего материала, предназначенную для размещения [Цена 1/-]
ровно на поверхности стола. Один конец направляющей соединен со средством, позволяющим периодически
перемещать ее вперед на небольшое расстояние, например, с направляющей, предназначенной для
управления кулачком на шпинделе, который может вращаться с помощью рукоятки; при этом шпиндель
удобно установлен в открытой коробчатой части, которую можно закрепить на одном краю стола. Другой
конец направляющей соединен с любым удобным механизмом возврата, таким как резиновые ленты,
пружины или тому подобное, приспособленным для обеспечения резкого возврата направляющей после ее
отпускания кулачком, так что благодаря взаимодействию механизма натяжения и возврата направляющая
может совершать возвратно-поступательное движение или вибрировать в продольном направлении
известным образом, благодаря чему модели лошадей или другие детали, размещенные на ней, будут
двигаться вперед.
Соседние файлы в папке патенты