Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12527
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 Дата подачи заявки: 30 мая 1930 г. go. 16,705130, 344, Завершено: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Усовершенствования в машинах для выпрямления прутков и труб или относящиеся к ним.
Я, Томас Уилсон 1-RT.usv,_ -a.
Подданный короля Великобритании, проживающий в Гредт Бентс, Оукен, близ Кодсалла, Вулверхэмптон,
графство Стаффордшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для выпрямления труб, прутков, трубопроводов и тому
подобного, и в частности к машинам, включающим один или несколько проходов (обычно используются два
прохода), каждый из которых состоит из двух валков с поперечной или косой осью, причем один из этих
валков имеет две разнесенные опорные поверхности, удобно образованные двумя коническими или почти
коническими частями, сходящимися более или менее в центре длины валка и имеющими больший диаметр на
внешних концах валка, а другой валок каждого прохода имеет опорную поверхность, расположенную между
двумя разнесенными опорными поверхностями первого валка.
В машинах указанного типа, где используются два прохода такого рода, эти проходы разделены и
расположены на соответствующем расстоянии друг от друга.
Кроме того, в каждом проходе валок, имеющий две опорные поверхности, длиннее и имеет больший диаметр,
чем другой валок прохода.
Кроме того, каждая из этих пар валков образует самостоятельный полный выпрямляющий проход,
специально предназначенный для устранения коротких изгибов или перегибов в стержнях и трубах, при этом
два прохода предотвращают боковое смещение стержня или подобного изделия без помощи
вспомогательных направляющих средств.
Стержень или трубка, проходящая через проходы, имеет два отдельных подшипника на каждом из больших
валков и отдельный подшипник на меньшем валке, при этом в центре каждого из 4 больших валков
предусмотрено пространство для изгиба.
Кроме того, в машине предусмотрен третий валик, аналогичный описанным ранее валикам меньшего
размера. Этот валик в дальнейшем будет называться прижимным валиком и установлен между двумя
меньшими валками, располагаясь практически напротив пространства между двумя большими валками.
[Цена 1/-i Малые валки и прижимной валок предпочтительно имеют слегка вогнутую форму на своих опорных
поверхностях.]
Далее валок прокатного стана, имеющий две расположенные на некотором расстоянии друг от друга опорные
поверхности, будет называться основным валком, а другой валок прокатного стана — вторичным валком.
Машина указанного типа описана в британской патентной заявке № 9293114 от 15 апреля 1913 года, а в моей
патентной заявке № 65 r
№ 334,912 от 12-го числа. В июне 1929 года я описываю усовершенствования машин указанного типа, и одно
из таких усовершенствований заключается в расположении вторичных и прижимных валков таким образом,
чтобы они могли регулироваться по углу 70 градусов.
На практике валки выпрямительной машины до настоящего времени имели такую форму, что обрабатывали
пруток или трубу заданного диаметра, причем конструкция была такова, что сравнительно большая часть
периферийных поверхностей валков соприкасалась с прутком или трубой при ее прохождении через машину.
Когда такая машина использовалась для обработки стержней или труб диаметром, отличающимся на 80 от
указанного заданного диаметра, такие стержни или трубы большего или меньшего диаметра не могли
должным образом поддерживаться первичными валками, поскольку контуры этих валков в таких случаях не
были полностью пригодны для обрабатываемых стержней. Такая некачественная поддержка стержней или
трубок приводит к тому, что они приобретают слегка волнистую или извилистую форму, что крайне
нежелательно в некоторых случаях, например, когда стержень или трубка должны быть покрыты серебром,
поскольку дефект, по-видимому, увеличивается после покрытия.
Одной из целей данного изобретения является создание машины, которая будет выпрямлять стержни, трубы
или подобные изделия заданного диапазона размеров, подходящих для данной машины, и которая позволит
устранить или свести к минимуму описанные выше извилистые или волнистые дефекты. Еще одной целью
изобретения является создание в целом усовершенствованной машины для выпрямления прутков и труб.
Согласно одной из особенностей этого изобретения — 105.
Я предлагаю трубу, стержень или что-то подобное 306 r17-z 2 344,a0G, выпрямляющие станки типа,
указанного на рисунках 7 и 8, изготавливаемые отдельно, при этом основные детали имеют угловую форму
относительно рамы станка и легко регулируются. Вторичные валки снабжены центральным выступом. B1
может быть или не быть углово регулируемым M911tUd- вращаемым в соответствующем желаемом базовом
положении. Такая возможность использования фигурного углубления в раме 1 из 7 (0 основных роликов для
углового. acljustimeit m3:achinp,.
Это позволяет устанавливать эти ролики таким образом, чтобы каждая ярмо 7 и 8 обеспечивало
максимальный контакт со стержнем или трубчатыми фланцами 14, имеющими дугообразные пазы 15,
проходящие через большие выпрямленные пазы, через которые проходят болты или шпильки 16,
ввинчиваемые в 10-й фланец. Устраняются или уменьшаются дефекты рамы 1 и служат для фиксации ярма
75 как можно ближе к углу наклона.
Согласно еще одной особенности Ini, в некоторых случаях червяки 17 и 18 могут -инициировать 'h, ings úQr-
the. Ролики предусмотрены на горизонтальном валу -19, расположенном на стержнях, чтобы защитить их,
приспособленные для вращения с помощью гайки 15 от накипи и грязи, попадающих с стержней: 20; fbr.
-вращающихся для целей регулировки 80 o-q tue при выпрямлении. Такие вилки -7; и 8 -зубы червячного
колеса являются кожухами. r]gay prfjeqt- в концы - предусмотренных на или связанных с -rp1s и подходящим
соединением, таким как - войлочный - 'вентилятор- 14- из ярм 7 и 8- отвечают за это, как будто они соединены
между собой, что позволяет им взаимодействовать со своими червями 17 20- ролик и корпус. и - этот червь и
червячное колесо: 8 - Дальнейшие особенности - это намерение - метод регулировки не обязательно станет
актуальным, поскольку эта спецификация необходима и может быть использована по мере необходимости.
Для того, чтобы мое изобретение могло быть четко понято и более легко регулируемо вставлено в ролик,
установленный, как описано. на практике, L имеют угловое расположение относительно оси,
перпендикулярной brnto tI.ep sbeets& из - чертежей, иллюстрирующих - ось рулона.
tratig thesameinwhere; - Основные ролики 2 и 3 приводятся в движение от подходящего источника энергии,
такого как электродвигатель 21, посредством приводного вала 22, установленного в подшипниках (рис. 2i,
план того же самого). 23 24 удерживаются рамой 1 машины (рис. 3As - продольный разрез машины). hf
2ispode с линией 3'-3 Finre 2. - - пара червяков -25, и каждый из этих червяков на рисунке 4 представляет
собой -частичный -секционный план зубчатой передачи с -червячным колесом 26. Червячная машина Эбаха
400, показанная на рисунках 1–3. - Колесо 26 установлено на горизонтальном валу (рисунок 5 — поперечное
сечение по линии 27, установленное поперечно машины 5:рисунок 2 и расположенное на центральной линии).
Рисунок 6 — частичный разрез каждого из ярм 7 и 8. Внутренний конец каждого из валов 27 имеет коническую
шестерню 28, которая зацепляется с другой деталью и конической шестерней 29, установленной на
продольном валу (рисунок 8 — сечение по линии 8-8, расположенной на соответствующем основном валу
машины).
На изображенной на чертеже машине ярмо имеет осевое углубление 59. 1 — это рама, 2 и 3 — это детали, в
которых размещены скосы 28 и 29.
первичные валки; 4 и 5 - являются вторичными. Следует понимать, что методические валки, I nd. z-6isw - это
валок давления. 1. --of.-ii eacit of h-th- -prixi----- rolls 2 prhnlary rolls-2 ah-d73 -are' clarried respect-. and 3 As the
same -and therefore the- drive tivelyf in yokes- 7 and 8 -on shafts' 9_ and foi -the -roll 2 only will will be described. -15
10i. Вторичные валки 4 и 5 установлены в основном валу, который несет шпиндель в отдельном ярме,
параллельно валу, несущему вал 11, в то время как прижимной вал 6 установлен в основном валу, а
последний вал и шпиндель 5 — в ярме 12. Вторичные валы 30 соединены зубчатыми шестернями 4 и 5, а
прижимной вал 6 — шестернями 31 и 3fr-20, регулируемыми относительно вертикальной части основного
вала, который также несет основной вал, основной вал 2 и 3 и ярм.
вторичные. Инструменты и thpesr ol Рама -1 машины может быть также стандартно регулируемой. -
изготовлена из нескольких частей, таких как yoks -7 и 8, обеспечивающих возможность легкой сборки. В
первую очередь, rls2-id3 были зафиксированы, и - -машины; - и для. надлежащего -enthe,,pri-nar. Ролики не
были регулируемыми, но на иллюстрации показаны основные ролики 2 и 3 соответственно. Ролики
регулируются, установлены на роликовом подшипнике 33, смонтированном в соответствующем хомуте, и для
предотвращения попадания накипи и мусора, повреждающего пленку, на каждом конце каждого ролика
предусмотрена крышка 374. Платформа крепится к ярму, несущему вал, либо иным образом фиксируется на
нем, в то время как другой конец крышки входит в углубление 35 в прилегающем конце валка, и
уплотнительная шайба 3G из войлока или другого подходящего материала помещается в канавку в крышке
34, чтобы создать грязеотталкивающее уплотнение между валком и пластиной.
при этом не препятствуя правильному вращению вала. На внутренней стороне этой коробки могут быть
предусмотрены масляные канавки 37. Описанное устройство позволяет регулировать угол наклона основных
валков, чтобы выпрямительная машина могла использоваться с прутками или трубами различных размеров,
при этом регулировка позволяет перемещать валки в положение максимального зацепления с любым
конкретным прутком или трубой.
Передняя часть рамы 1 машины снабжена продольным пазом или направляющей 38, проходящей
горизонтально вдоль рамы. Машина P должна находиться на подходящем расстоянии от каждого из ее
концов. Этот паз №3 снабжен соответствующей внутренней поверхностью, а его края имеют продольные
скошенные углы 39 и 40. В этом пазу JS8 установлены три направляющие 41, по одной для каждого из 5
вторичных валков 4 и 5, и одна для прижимного валка 6. Направляющая имеет прямоугольное поперечное
сечение и снабжена на одном конце фланцем 42 со скошенной внутренней поверхностью, соответствующей
скошенному краю указанного продольного паза 38, и направляющая регулируется в продольном направлении
в пазу 38.
Направляющая не проходит насквозь через паз в раме, а имеет длину Z45, несколько меньшую, чем ширина
указанного паза, что хорошо видно на изображении. Рисунок 7 чертежа. Центральное отверстие 43
расположено непосредственно рядом с направляющими 41, а ось этого отверстия 50 перпендикулярна длине
станка и предпочтительно перпендикулярна продольной плоскости паза 38 в раме.
Каждая из скоб 11, 11 и 12 снабжена цилиндрическим хвостовиком 44, предназначенным для входа в
отверстие 43 соответствующего ползунка 41.
В свою очередь, каждый хвостовик 44 снабжен осевым отверстием 4,5, в котором установлен вращательно,
но неподвижно относительно оси, уменьшенный внутренний конец 46 резьбового шпинделя 47, причем этот
шпиндель расположен соосно относительно хвостовика 44. Для каждого из ярм 6, 11, 11 и 12 предусмотрен
шпиндель 47, а на внешнем конце каждого шпинделя установлен маховик 48a. 4ch.; шпинделя 4.7 установлен.
вращательно внутри. Заявление о наличии внутренней резьбы. Пластина 49 предназначена для крепления 70
к соответствующему слайду 41 с помощью установочных винтов 60, – эти установочные винты проходят.
через зажимную пластину и зацепить за направляющую.
На каждом шпинделе 47 предусмотрена контргайка 6.0 для фиксации шпинделя в отрегулированном
положении в зажимной пластине 49. Верхний и нижний края зажимной пластины 49 имеют фаску,
соответствующую краям продольной балки. 8G слот 48 в рамке. В 1. Поднимите винты 50. Задняя полка. 41 и.
Зажимная пластина 49 стягивается вместе, чтобы закрепить раму машины между ними и зафиксировать
вилки 11, 85, 11 и 12 в их соответствующих отрегулированных продольных положениях.
Вращение каждого из маховиков 48 приводит к поперечному перемещению соответствующего шпинделя 47
относительно станка 90 на пластине 49, что, в свою очередь, приводит к поперечному перемещению
соответствующего ярма 11, 11 или 12 относительно станка, то есть к вертикальной продольной плоскости
основных роликов 2 и 95 3 или от нее. Направление движения указанных ярм зависит от направления
вращения шпинделя 4-7. Положение скоб регулируется продольно относительно корпуса с помощью
направляющих 41, зажимных пластин 49 и направляющих 50.
В дополнение к двум описанным регулировкам, а именно продольной и поперечной, вилки 11, 11 и 12 имеют
угловую регулировку. Эта регулировка i05 осуществляется путем поворота хвостовика 44, несущего ярмо в
его подшипнике, в соответствующем ползунке.
Средство, предназначенное для фиксации каждого из кронштейнов 11, 11 и 12 в угловом положении,
включает кольцевую пластину 51, установленную на хвостовике 44 кронштейна между кронштейном и
соответствующим ползуном 41. Стержень 44 снабжен продольным шпоночным пазом 52, и в этом шпоночном
пазу скользит перьевой шпоночный паз 53, который входит в зацепление со шпоночным пазом 54,
выполненным в пластине 51, так что стержень 44 скользит в последнем, но не вращается отдельно от
пластины 51. 1120.
Кольцевая пластина 51 снабжена одним или несколькими дугообразными пазами 55 (см. рис. 8), через каждый
из которых проходит установочный винт 56, который входит в зацепление с соседним направляющим 41. При
регулировке углового положения хомута k25 11, 11 или 1.2, установочные винты 56 ослабляются, хомут
поворачивается в требуемое положение, и установочные винты 56 снова затягиваются.
На чертежах показаны червячные, конические и прямозубые шестерни для передачи привода на основные
валки, но следует понимать, что при желании могут использоваться спиральные или винтовые шестерни.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1t. Машина для выпрямления труб, прутков или подобных изделий указанного типа, в которой
основные ролики имеют угловую регулировку.
2.
Выпрямительная машина для труб, стержней или подобных изделий, описанная выше, в которой первичный и
вторичный ролики регулируются по углу наклона.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (erinavy): 7 июня 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1930 г.
Принято к публикации: MAlreb 5 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
344.9307 № 16753/30.
Усовершенствованная бочка, изготовленная, в частности, из нержавеющей стали и предназначенная для
жидкостей, быстро приобретающих неприятный привкус.
Мы, компания FRIED. 1&IuJpp AXKTIENGESELLS CRAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем изделий из литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к бочкам, в частности к бочкам, изготовленным из нержавеющей стали и
предназначенным для жидкостей, которые легко приобретают неприятный привкус. Целью изобретения
является такое усовершенствование барабанов i5 этого класса, чтобы в них не оставалось никаких дефектов.
Для более наглядного понимания изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант
исполнения барабана, изготовленного в соответствии с изобретением :20, где на рисунке 1 изображен
продольный разрез барабана, а на рисунке 2 — увеличенное изображение барабана, показанного на рисунке
1.
Барабан состоит из кожуха, предпочтительно изготовленного из низкоуглеродистой стали, и внутреннего
барабана, изготовленного из нержавеющей стали и имеющего сравнительно небольшую толщину стенок.
Этот барабан защищен кожухом А. Корпус самого барабана имеет короткую цилиндрическую центральную
часть В и две сужающиеся части В, В, которые при повороте снова сужаются, переходя в короткую
цилиндрическую концевую часть В. Передняя стенка C, имеющая направленный внутрь фланец c',
вставляется посредством последнего в одну из торцевых частей B' самого барабана, при этом свободный
край фланца c' соединен с частью B' затягивающим сварочным швом D, полученным методом контактной
сварки, и другим сварочным швом E позади него. Аналогичным образом, другая передняя стенка F, имеющая
направленный внутрь фланец 1', вставляется в противоположный конец барабана B' и соединяется с ним
также сварными швами D и E. Передняя стенка F имеет центральное круглое отверстие 2, служащее для
введения соответствующих элементов аппарата контактной сварки и шлифовального инструмента; это
отверстие ограничено направленным наружу фланцем 1', который резко отгибается от передней стенки F.
Отверстие 2' закрыто пластиной G, имеющей направленный наружу фланец g', и выступает внутрь за
внутреннюю поверхность передней стенки F настолько, что, если смотреть в боковом направлении,
закругленный край, за который пластина G переходит во фланец g' 60, находится над прилегающей
внутренней поверхностью передней стенки F. Фланцы 1' и g' соединены между собой контактным сварным
швом H как можно ближе к передней стенке.
При изготовлении описанного барабана 0 процесс осуществляется следующим образом: 6 Передняя стенка F
сначала вставляется в корпус B B' B' и соединяется с ним сварными швами D и E. После сварки свободный
край фланца /' шлифуется до такой степени, что он без выступа входит в корпус, как показано на рисунке 2.
Затем передняя стенка С вставляется, приваривается и шлифуется таким же образом, при этом
соответствующие элементы 15 сварочного аппарата и шлифовальный инструмент вводятся через отверстие
/2. После этого пластина G вставляется в отверстие /2, после чего фланцы /2 и g' соединяются между собой
посредством контактного сварного шва II.
Как видно из вышеизложенного, описанный барабан обладает упомянутым выше преимуществом,
заключающимся в отсутствии в нем углов, где могли бы оставаться примеси. 8 Кроме того, благодаря
описанной форме фланца /' и сварного шва H, никакие примеси не могут откладываться также в месте
соединения деталей F и G.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 3, 1929 год. 3449308 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 мая 1930 года. № 16792/30.
(Дополнение к патенту № 212250 от 2 марта 1923 г.) ) Полная спецификация принята: 5 марта 1931 г.
Усовершенствования метода и устройства для обработки и опорожнения стеклянных плавильных котлов.
Мы, N. V. Mim ToT BEnEER TIN port, в то время как с использованием литейного крана EXPLOITATIE VAN
OCTROOIEN, a. В этой компании горшки свободно висят в вилах крана.
организованные в соответствии с законами Голландии, кроме того, — опасности, связанные с №0. 5.3,
Зеекант, Гаага, Голландия, повреждения горшка меньше, когда горшок установлен на грузовике;
транспортировочная лента 55 изобретение и каким образом оно выполняется, в частности, с помощью
мостового крана; - описано и установлено с помощью аппарата в соответствии с изобретением, описанным в
следующем заявлении: - Данное изобретение относится к способу и в - сопроводительных чертежах, на
которых: Фиг. 1 - боковой разрез стеклоплавильных котлов и включает в себя усовершенствование или
модификацию изобретения - _то же самое_ и Фиг. 3 - детальный вид. устройства для наклонного вала.
Патент № 212250 от 2 марта 1923 г., согласно чертежу, а обозначает 65, в соответствии с которым
содержимое стеклодувной машины (a) и плавильного котла (b) подается "в сборе" в приемник машины.
Пластины, сформированные в машине для литья или прокатки стекла, подаются в печь рядом с движущимися
транспортировочными столами, которые представляют собой столы, приемники или другие опоры,
предназначенные для перемещения пластин к печи. Перед машиной расположена горизонтальная ось,
расположенная рядом с верхней платформой, на которой установлен наклонный литейный край печи и
немного выше вала, так чтобы он проходил вдоль свободного поперечного края приемника. Данное
изобретение призвано обеспечить простой и эффективный способ обращения с парой щипцов для захвата
кастрюль. Вал f имеет промежуточное смещение или 7.
Щипцы, емкости и подача их в формовочный станок могут открываться и закрываться способом, показанным
на рис. 2. На валу f прикреплены пара клещей для захвата горшков, а на концах — рукоятки для вращения
вала. 80-градусная часть с изогнутой или смещенной частью горизонтальной части, а клещи имеют такую
форму и конструкцию, что при повороте рядом с формовочной машиной и валом 1 горшок, удерживаемый в
клещах, будет наклоняться вокруг горизонтальной оси, например, с помощью тележек, конвейерных лент,
расположенных в или около края разливочного механизма 80-градусной части или подобных устройств, на
которых каждый горшок после разливки. Конструкция, простирающаяся от расплавленного материала,
извлекаемого из печи (не показана), до прокатного стана, по которому материал наносится и подается к
машине, а в машину поступают рельсы, по которым перемещаются клещи, с помощью которых он
опорожняется. Грузовики, предназначенные для приема и транспортировки материала путем наклона, также
предназначены для приема и транспортировки расплавленного материала.
Использование плавильных котлов, подающих сырье в плавильные котлы, приспособлено для
транспортировки. 9 рельсов и стационарное опрокидывающее устройство более предпочтительны, чем
известное использование прокатного стана для опорожнения котла, чем мостовой кран, снабженный захватом
для котла. Когда котел необходимо доставить в то же самое место, его извлекают из вилочного механизма
для опрокидывания. Передвижные грузовики, работающие с помощью обычной печи или бесконечных лент,
могут быть установлены на меньшей вилке 1 (рис. 2), загруженной на грузовик, и обходиться в 95% дешевле,
чем так называемые «литейные краны». Кроме того, этот способ подачи менее изящен, чем те, которые
открыты в это время. Вдоль горшков, содержащих тяжелую массу, щипцы закрыты, и горшок, при вращении
вала f, наклонен в сторону bO, они целиком опираются на движущуюся верхнюю часть, положение которой
обозначено пунктирными линиями на рис. 100 [Цена 11 -] 1 и. 3. Когда горшок полностью опустеет, его снова
опускают на грузовик, - «тоннели» - открываются - так, чтобы освободить горшок, и грузовик с горшком на нем
отъезжает назад4.6 theiaedoltiiig fufrnace.
Перемещение грузовиков может осуществляться с использованием любого известного источника энергии:
электричества, пара или любого другого.
Для вращения наклонного вала f может использоваться любой одобренный механизм, например,
кривошипно-шатунный привод, показанный на рис. 3.
Поворотные механизмы наклонного вала регулируются по вертикали относительно изогнутой части вала для
изменения положения оси наклона емкости относительно ее края для разлива. Кроме того, наклонный вал
также регулируется горизонтально для изменения его положения относительно машины.
Описанное устройство также может использоваться в сочетании с литейными столами и прокатными станами,
не имеющими приемника.
Вместо грузовиков можно использовать, например, 215 хорошо оборудованных ленточных конвейеров или
любые другие транспортные средства, подходящие для данной цели. Если описанный процесс подробно.
Установлена природа. Наше мнение. Включено и. Каким образом это должно быть выполнено. Мы заявляем,
что метод и устройство для подачи стекла, подающего горшки в прокатный стан и высыпания их в стан, 35
согласно Патенту № 212250, характеризующиеся тем, что каждый горшок, извлеченный из плавильной печи,
помещается на тележку, конвейерную ленту или аналогичное транспортное средство и перемещается с
помощью 4 щипцов, которые прикреплены к смещенной части наклонного вала, неподвижно установленного
перед прокатным станом.
Дата: 30 мая 1930 года.
Артур Э. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-Хаус, Хай-Холборн, 296-302, Лондон,
представитель заявителей.
Редхилл: напечатано для типографии His Malestyr's Stationery Office компанией Love & Malcoinson. ООО -
1931.
344,308
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): дюна 4. 1929, 344,309 / Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве >
1 июня 4, 7930. № 17080/30, C'lmwrete принято: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к! Обработка шлака.
Мы, DET NORSKE AECTISELSIA13 FOR Усовершенствованный процесс подходит для производства
строительных блоков или кирпичей, обладающих легкими свойствами, особенно в зданиях со стальным
каркасом, инициированных в соответствии с законодательством Норвегии. c-iisg7ate 18, Осло, Норвегия,
(правообладатели mi eight, structural srnthg eit 5of Tr, cv B ARTi0LOM-EW, Citizen of the ancel to penetration of
mostr, nZoo Imii'e States, of Amreiica, of Dluquesne heat and sound insoling qualities, and Slago Prod-icts Co,, SOS,
Diamond Bank Pittsburgh, Pa., United States, parof America), настоящим заявляем о характере данного
процесса. где требуется строительный материал этого класса и каким образом он используется.
ise' to 1 ' per! ioxmerl,-to- he. particu- In -he -aceorpanying,,drawin-s,Iarl- descri'oed-and ascertained in anid by
Figujre P is. an elevation partly in seethe foil-owing statement: tion of a form of apparatus for carrying
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу обработки шлака, и в частности к
перемешиванию расплавленного шлака, содержащего газы и перенасыщенный раствор, в результате чего
может быть получена пенообразная ячеистая структура шлака, подобная пенообразным блокам, хотя
модификации обработанного процесса могут привести к его повторному получению. Рисунок 2 представляет
собой детальный вид мешалки.
Процесс будет описан далее с помощью структуры p,-)cgv. Изобретение также, в частности, относится к
аппарату, который имеет структуру, созданную таким образом, как показано на чертежах, поскольку он
находится под обработкой, и к аппарату для осуществления процесса. Однако следует понимать, что процесс
может осуществляться. Газ из шлака отводится с помощью других видов оборудования.
12) Иногда газы рассматриваются скорее как адсорбированные, чем как растворенные, и при описании
изобретения, ссылка номер 1 указывает на контейнер, в котором расплавленные газы предназначены для
обработки шлака. Контейнер содержит адсорбированный или растворенный расплавленный шлак,
содержащий газы, который перемешивается или взбалтывается в открытой верхней части для приема
раствора. Оболочка 2 имеет закрепленные выступы, которые находятся в состоянии сверхнасыщенного
раствора в шлаке при температуре, при которой он перемешивается или поднимается. Контейнер
закрывается, и газы в шлаке конденсируются. В нижней части пластины 3, имеющей отверстие 4, происходит
охлаждение, предпочтительно при контролируемых температурных условиях, при которых обработанный
шлак может быть выгружен.
Контейнеру придается вязкость, достаточная для удержания теплоизолированного материала, а также для
предотвращения образования пузырьков в расплавленном вязком или пластичном материале. В качестве
мешалки предусмотрена шлакообразовательная мешалка 6, благодаря которой образуется затвердевшая
пена или ячеистая структура, образующаяся в результате перемешивания шлака. Если температурный
контейнер 1. Мешалка включает в себя устройство, в котором условия контролируются таким образом, что
шлак перемещается по водоохлаждаемой трубке 7, вокруг которой достаточно текучий материал, так что
пузырьки намотаны спирально на полосу 8. Мешалка, образованная из выделяющегося газа, также снабжена
рычагами 9 и 10. При пересыщенном растворе он может выходить через верхнее отверстие контейнера 1 к
шлаку, образующийся продукт может разрушать шлак и выбрасывать любые шлаковые корки или делать их
плотными и практически свободными от материалов, способных засорить входное отверстие. 0 содержат
газовые пузырьки. Варьируя условия температуры защитного кожуха A 11, имеющего дисковый желоб 1210,
можно предпочтительно создать среду, варьирующуюся от легкой пены или ячеистой структуры, через более
тяжелую ячеистую структуру до плотной структуры, чтобы улавливать любые излишки пены или ячеистой
структуры, через материал, выдуваемый рычагами 9 и 10, или любые брызги.
Нижняя поверхность без газовых карманов. edoffesirrrdsalopfrby 0 Price,li-1 n ftesirrr sas peeal pr.1-, снабжена
боковыми выступающими рычагами 13, примерно пятнадцать фунтов на квадратный дюйм и направлена вниз
Poetn rcfr i - выше уровня атмосферы. Потому что.
14 Для поддержания открытого выходного отверстия при таком сверхвысоком атмосферном давлении
отверстие 4 чистое. Нижний конец стержня имеет шлак, который может удерживать в растворе круглую
пластину 15, которая обычно закрывает отверстие 4, когда стержень находится в опущенном положении.
Когда шлак выгружается из печи в ковш, в котором он находится в состоянии покоя, газы не выходят легко из
расплавленного шлака, а существуют в состоянии пересыщения. Мешалка 7 непрерывно вращается через
коническую зубчатую передачу 16. Перемешивание вала 75 17; охлаждающая вода подается через стержень
мешалки по внутренней трубе 18, которая выбрасывается на дно раствора в виде пузырьков, образующих
небольшие газовые карманы в вязком шлаке.
Вода подается во внутреннюю трубу 18. Тенденция жидкости удерживать газ в пересыщенном растворе и его
выделение и удаление через гибкий шланг 19 иллюстрируется на рисунке 20, соединенном с верхней частью
вращающегося кругового стержня мешалки 7, перемешивающего стакан газированной воды или напиток,
например, имбирный эль, ложкой, 85. Мешалка 7 расположена вертикально, что приводит к образованию
пузырьков углекислого газа из углекислого газа в состоянии пересыщенного раствора в воде. 80. 80. 85.
Мешалка 7 расположена вертикально, что приводит к образованию пузырьков углекислого газа из углекислого
газа в состоянии пересыщенного раствора в воде. 22. 23.
соединено со стержнем 7 в точке 24. По мере того, как шлак стекает вниз через мешалку (90a),
расплавленный шлак охлаждается и, таким образом, переходит из доменной печи в теплоноситель, становясь
более вязким. Вязкость ковша или емкости, из которой поступает шлак, способствует удержанию пузырьков в
шлаке в виде небольших газовых карманов и желоба 25. Кроме того, желоб 26 предотвращает их утечку в
окружающую атмосферу или их слияние в крупные газовые карманы. 95 может быть использован, если
необходимо смешать их с другими материалами в атмосфере или предотвратить их слияние в крупные
газовые карманы. Путем управления работой аппарата осуществляется охлаждение шлака, в результате чего
он охлаждается следующим образом. Шлак из желоба 25 представляет собой довольно густую, вязкую или
пластичную массу, которая выбрасывается струей 27 в верхнюю часть по мере достижения дна арвитатора,
части приемника. Шлак стремится к тому, чтобы достаточное количество выделяемого газа затвердело у
оболочки 2, образуя состояние пересыщенного раствора за счет внешнего затвердевшего слоя шлака 28.
При перемешивании расплавленный шлак может задерживаться в нем и затвердевать при контакте с
мешалкой 7 в виде мелких пузырьков или пузырьков, образуя внутренний слой шлака 29, который будет иметь
общую форму винтового шнека из жидкой или вязкой пены, которая замерзает или затвердевает, образуя
твердую пену, состоящую из шлака, который является непрерывной или окружающей фазой, и газовых
пузырьков или карманов, образующих диспергированные пузырьки или карманы, по мере того как
расплавленный шлак проходит вниз в виде потока или замкнутой фазы. 110 30. Разумеется, следует
понимать, что вязкий шлак, выгружаемый из мешалки, не имеет четко определенной разделительной линии
между затвердевшим шлаком и расплавленными формами, и может быть отлит в виде кирпичей или блоков,
если такие продукты желательны. Шлак проходит вниз под действием силы тяжести, а также шнекового
действия мешалки; затем он измельчается или ломается, образуя легкую спираль; он подвергается
перемешиванию или перемешиванию. Ячеистый пористый заполнитель используется в качестве
строительного заполнителя.
Между смежными концентрическими слоями. Наблюдения приводят к выводу, что способность
расплавленного шлака удерживать газ в 120 раз выше, чем у 5% шлака вокруг мешалки. Стержень мешалки 7
поднимается вверх, его вязкость уменьшается при снижении температуры, а вязкость увеличивается по мере
обработки усовершенствованным процессом.
а затем принудительно спускается вниз: hS Sere Tecoi, которому он там подвергается, периодически
выбрасывая вязкий или даже уменьшая его способность удерживать газ и 125 расплавленного шлака из дна
емкости. - - насыщение и газоразделение в шлаке. Шлак, образованный в печи, которая была лишь
неполностью насыщена газом, находится под внутренним давлением газа, когда он попадает в аппарат.
65давление, обычно около 344,309 344,309 пересыщенного газом. Хотя предпочтительно, чтобы
используемый шлак был 344,309 пересыщен газом. Поскольку производство осуществляется при более
высоком давлении, чем то, которое присутствует в пеногенераторе, считается, что с помощью этого аппарата
можно вспенить шлак, настолько пересыщенный газом.
На рисунке 3 показан небольшой блок шлака, полученный в результате этого процесса. Блок представляет
собой сплошной слой шлака, содержащий мелкие пузырьки или газ.
в карманы, как показано на рисунках. Анализ газа, содержащегося в газовых карманах, показывает, что при
использовании доменного шлака около 80% состоит из азота и около 15% из оксида углерода, что
свидетельствует о том, что газовые пузырьки образуются из газа, находившегося в растворе в шлаке
доменной печи. Эти газовые полости практически равномерно распределены по всему материалу, который
отличается однородной структурой и отсутствием крупных газовых полостей. Размер газовых карманов можно
Соседние файлы в папке патенты