Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12520
.pdf
процесса.
Информация о свойствах, имеющих важное значение для практического применения стали, предоставляется
в результате ее проверки перед приемкой потребителем. Данное исследование также включает в себя
определение того, обладает ли сталь достаточной ударопрочностью с помощью испытания на ударную
прочность рельсов, а также доказательство того, достаточно ли тверда и прочна сталь механически, путем
измерения твердости по Бринеллю или с помощью испытания на растяжение.
Выполнить эти многочисленные требования сложно, не оказав при этом существенного негативного
воздействия на другие свойства. Требования к высокой ударной вязкости и одновременно высокой
механической прочности в определенной степени противоречат друг другу. Таким образом, требование
высокой износостойкости 63 не может быть выполнено с помощью двух вышеуказанных критериев, поскольку
износостойкость не имеет прямой связи с твердостью, пределом текучести или пределом прочности на
растяжение.
Таким образом, с учетом практических требований рассматриваемого случая, необходимо разработать
оптимальные значения твердости, предела упругости, ударной вязкости и износостойкости с максимальной
экономичностью. Способы осуществления этого 75 разнообразны. Хорошо известно, что прочность на
растяжение и предел упругости могут быть увеличены за счет увеличения содержания углерода, марганца,
кремния, а также добавления других элементов, таких как хром, никель и тому подобных, однако последний
вариант в данном случае не рассматривается по экономическим соображениям.
Известно также, что увеличение содержания марганца, а также фосфора повышает износостойкость. Тем не
менее, значительного повышения износостойкости на практике можно добиться только путем добавления
марганца в таких количествах, при которых вязкость (определяемая удлинением при испытании на
разрушение, поведением при ударном испытании и вязкостью при испытании на ударную вязкость) начинает
слишком быстро снижаться. 95 До настоящего времени эффект повышения износостойкости за счет фосфора
был совершенно бесполезен, поскольку в обычном составе рельсов с содержанием фосфора ниже примерно
0,08% практически не наблюдается заметного влияния, а любое увеличение содержания фосфора выше
0,10% делает рельсы слишком хрупкими, то есть слишком чувствительными к ударам. По этим причинам до
настоящего времени i05.
Сталелитейный завод поддерживал содержание фосфора на уровне около 0,08% в качестве верхнего
предела.
Согласно настоящему изобретению, сталь, пригодная для железнодорожных рельсов, колесных шин,
шпунтовых свай и других объектов, подвергающихся сильному износу, содержит углерод в количестве менее
0,2%, марганец в количестве от 0,7 до 1,6%, фосфор в количестве от 0,08 до 0,25% и кремний менее 0,6%, а
остальное – железо.
«Данная сталь в полной мере соответствует всем требованиям, изложенным в самом начале». «Очень
строгие испытания на удар, проводимые Немецкой государственной железнодорожной компанией и
признанные эталонными для практической эксплуатации, проходятся полностью удовлетворительно, а при
ужесточении испытаний разрушение происходит только после 6 или более ударов, обычно после падения на
расстояние более 140 мм». Предел упругости достаточно высок, составляя более 36 кг на мм, чтобы
предотвратить деформацию рельсов даже при увеличении давления на колеса, а удлинение и прочность на
сжатие настолько высоки, что нет опасности повреждения рельса ударами или сотрясениями. Сопротивление
износу значительно повышается благодаря совместному действию марганца и фосфора, так что эту сталь
можно напрямую сравнивать со стальными рельсами, которые, как известно, обладают высокой
износостойкостью и пределом прочности на растяжение более 7,5 кг/мм, однако удлинение и, в частности,
ударная вязкость стали, используемой в данном изобретении, выше, чем у обычной стали для рельсов,
обладающих такой прочностью.
410 Кроме того, можно повысить однородность структуры и механические прочностные характеристики этой
стали путем добавления к ней небольшого количества меди, до 1%. Содержание меди в исходном виде!
Известно также, что это повышает коррозионную стойкость и устойчивость стали к ржавчине, что имеет
большое значение при использовании стали в присутствии агрессивных сред, например, при укладке рельсов
в туннелях.
Кроме того, доказано, что наличие небольшого количества хрома особенно полезно с точки зрения
износостойкости и ударопрочности изделий больших размеров. Добавление хрома в количестве,
составляющем максимум около 1,5.
Прочность на растяжение и износостойкость таких рельсов были исчерпывающе определены на большом
количестве расплавов, при этом для определения износостойкости использовались приборы Шпинделя,
Млора и Федерхаффа.
Для пояснения принципа работы вышеупомянутого аппарата для испытания на износ можно упомянуть
следующее: В аппарате типа «Шпиндель» образец, снабженный плоской поверхностью 7y в месте
исследования, прижимается с определенным давлением к стальному диску толщиной 1 дюйм, вращающемуся
в вертикальном направлении. Степень износа определяется путем измерения хорды 75° дуги, которая была
отшлифована на образце. Более полное описание этого аппарата можно найти в следующих публикациях: М.
Шпиндель -- l ler die Abnutzungs.pr ifung von Werkstoffen fuir Eisenbahn Mind Fabrikbetrieb " Z. d. Vereins
IDeutscher Ingenieure 1926, стр. 415–421 и E. HI. Шульц и Ф. Ланге в 85-м Фашосселиусе - Берихте d. В. д.
Eisenlh., AVerLstolhaussehiiss Bericht 1]926, № 90.
В испытательном аппарате компании Molhr ann Federhalf два вращающихся диска, один из которых
изготовлен из испытуемого материала, а другой — из закаленной стали, катятся друг против друга под
давлением 100 кг.
с 1% проскальзывания.
Диск из закаленной стали имеет диаметр 100 мм, тогда как диск из испытываемого материала имеет диаметр
0,5 мм, создавая 1% проскальзывания или момента скольжения. На дисках 10 мани.
и оба приводятся в движение с положительной тягой со скоростью 100 об/мин (420 оборотов в минуту).
Потеря веса из-за износа, возникшего после 200 000 оборотов или после плохого контакта дисков в этих
условиях в течение определенного времени, определяется с помощью 105 дисков. Необходимое давление
создается с помощью грузового аккумулятора, в котором грузы непосредственно воздействуют на поршень,
сжимая его внутри аккумулятора. Это давление передается через клапан в сам цилиндр давления, который
оказывает необходимое давление на нижний контрдиск. Создаваемое в любой момент времени давление
считывается с манометра 1i5, размеченного в градусах Цельсия.
Примеры результатов нескольких испытаний3 расплавов рельсовых сталей приведены в прилагаемой
таблице. Обозначение S 19 используется компанией Gernman State Railways 120 и определяется весом
рельсов на единицу длины.
Несмотря на относительно низкое содержание углерода, предел упругости стали превышает 4 кг/см², т.е. она
обладает свойством j2.
значения, которые можно получить только из обычной стали с содержанием углерода более 0,5%.
Предел прочности на растяжение одновременно составляет около 60 кг/кв.мм, 390 255, что соответствует
производству стали для рельсов на Бессемеровском конвертере. Содержание углерода в этих рельсах было
снижено примерно до 0,2%, а содержание фосфора увеличено до более чем 0,1%, при этом содержание
кремния также было увеличено. Однако испытания оказались безрезультатными, поскольку особо
подчеркивается, что эти рельсы были хрупкими и имели тенденцию к образованию трещин.
Аналогичные соображения, упомянутые выше, применимы и при выполнении данного процесса, в частности,
при производстве портовых стен и других стальных деталей, подверженных износу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: - декабрь. 8, 1931. № 34021/J1. 390 Полный левый угол: август. 30, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов или сварочных стержней для использования в электродуговой сварке.
Мы, компания QUASI-ARC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 15, Grosvenor Gardens, London, S.W.1, и Артур Пенси Строхменгер, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
следующим типам электродов или сварочных стержней, используемых в электродуговой сварке или наплавке
металлов. Основной целью изобретения является создание электрода, обладающего характеристиками,
обусловленными шлакообразующим покрытием, состоящим преимущественно из синей асбестовой пряжи.
Эти характеристики хорошо известны и не нуждаются в дополнительном описании. Однако можно сказать, что
одним из главных преимуществ использования нитевидного покрытия является высокая прочность, поскольку
электрод может подвергаться жесткой механической обработке, не становясь при этом непригодным для
использования. В прошлом предпринимались попытки добиться аналогичных результатов в процессе сварки
путем нанесения на электроды покрытий из пастообразных смесей, а также предлагалось использовать
пастообразное покрытие, связанное проволокой или нитями текстильного типа, чтобы предотвратить его
обрыв или отслаивание во время транспортировки и использования.
Подобные пастообразные смеси также вносились в отверстия или канавки металлической оболочки, а в
одном случае было предложено нанести сформированную и затвердевшую полосу пасты на чугунный
стержень внутри корпуса из швеллера, а затем зафиксировать пасту и стержень в нужном положении с
помощью намотки асбестовой пряжи.
Однако, насколько нам известно, ни одна из этих предыдущих попыток не увенчалась практическим успехом,
поскольку либо они вносили в электрод другие свойства, которые непосредственно вредны или препятствуют
нормальному сплавлению покрывающего материала и его действию в качестве шлака для защиты
осажденного металла, либо приводили к созданию электродов, которые были недостаточно прочными, чтобы
выдерживать грубое обращение, или которые не обладали необходимой на практике гибкостью.
[ - I Настоящее изобретение разработано для того, чтобы значительная часть покрытия электрода могла быть
нанесена в виде пасты, содержащей любые необходимые ингредиенты, один или несколько из которых могут
быть предназначены для соединения с осажденным металлом, при этом сохраняя все ценные характеристики
электрода, покрытого нитью. Одна из трудностей нанесения пасты заключается в обеспечении того, чтобы
при изгибании и грубом обращении с электродом защитное покрытие 65 оставалось неповрежденным.
Согласно изобретению, желаемый результат достигается путем нанесения равномерного слоя пасты на
металлический сердечник методом покраски или погружения, а затем обертывания вокруг пасты
флюсообразующего покрытия из минеральных волокон, таких как асбест, в виде нити или ленты таким
образом, чтобы образовался отдельный слой, удерживающий пасту на месте. В результате реакции 7r
образуется стержень, по внешнему виду и характеристикам очень похожий на известный электрод, покрытый
лишь синей асбестовой нитью.
Паста может быть выгодно создана путем последовательного нанесения нескольких слоев пасты, независимо
от того, наносится ли она с помощью каких-либо видов покрасочных работ или путем последовательного
погружения, чередующегося с высыханием слоев, нанесенных при погружении.
При нанесении пасты на сердечник может быть установлен вращающийся элемент, контактирующий с
проволокой, при этом последняя вращается и, таким образом, вращает вращающийся элемент под углом 90
градусов за счет трения, а вращающийся элемент может быть расположен таким образом, чтобы захватывать
подачу пасты. Особенно удобная конструкция состоит из кольца, похожего на кольцевой смазчик,
подвешенного на 95° сердечнике проволоки и погруженного в емкость с пастой.
Другой способ нанесения краски, который может быть использован, заключается в распылении пасты на
стержень, который непрерывно вращается в процессе работы.
Состав пасты может быть таким, чтобы при нанесении пастообразное покрытие было достаточно твердым
или вязким, чтобы предотвратить внедрение асбеста или подобного слоя 105 в пасту, и тогда асбест 1R'w 43
6A o56 или подобный слой может быть нанесен сразу после нанесения пасты на стержень. Однако
предпочтительно, чтобы пастообразное покрытие было более жидким, поскольку в этом случае его легче
наносить краской или методом погружения, и желательно, чтобы оно затвердевало либо путем нагревания,
либо путем химической реакции, либо путем их сочетания, прежде чем наносить асбестовое покрытие.
Паста может содержать ингредиенты, химически практически эквивалентные синему асбесту, с добавлением
или без добавления каких-либо других компонентов; например, основным компонентом пасты может быть
силикат железа, к которому могут быть добавлены ферромарганец, феррованадий, ферротитан или другие
легирующие элементы, а также силикат натрия или другое связующее вещество. Эти ингредиенты упомянуты
лишь в качестве примера, и следует понимать, что конкретный состав смеси может значительно
варьироваться и может быть адаптирован в соответствии с составом сердцевины.
Минерально-волокнистая обмотка может быть нанесена спирально либо в виде пряжи, либо в виде ленты.
Если используется синяя асбестовая нить, предпочтительно, чтобы она была мягкой и могла расправляться в
стороны во время финишной обработки, эффективно обволакивая и защищая пасту от повреждений или
потерь.
Если покрытие наносится в виде тонкой ленты или сравнительно плоской и рыхлой чесаной полосы синего
асбеста, то эта лента может подаваться непосредственно из чесальной машины и обвязываться вокруг
проволоки, покрытой пастой.
Проволоку можно вращать, чтобы вытянуть нить, если ее свойства не позволяют использовать ее со шпули на
мотке. Конечно, при необходимости можно использовать две или более ленты в перекрывающемся
расположении, а при использовании пряжи можно применять любое количество нитей, расположенных рядом
друг с другом на сердечнике.
Преимущество изготовления электрода описанным выше способом заключается в том, что электрод может
быть изготовлен из проволоки cdY с двумя отдельными покрытиями, в отличие от электродов, упомянутых
выше, и содержащих текстильные нити, в которые эти нити были внедрены в пасту. Внешнее покрытие или
обмотка обеспечивает химическую защиту пасты, а также повышает механическую прочность электрода. 55
Кроме того, спиральная намотка выгодна, поскольку внешнее покрытие при плавлении спирально направляет
поток шлака и облегчает его контроль.
Предпочтительно, обертка или покрытие в конечном итоге пропитываются щелочными солями или другим
подходящим веществом с целью снижения температуры плавления асбеста. Затем стержень и его покрытие
могут быть пропущены через валики или другие устройства для сглаживания поверхности, после чего
высушены и нарезаны на необходимые отрезки для использования в качестве электродов.
Хотя синий асбест упоминался как предпочтительный материал для пряжи или ленты, образующей
связующее вещество электрода, следует понимать, что это включает в себя смеси синего асбеста с другими
материалами, которые не разрушают его свойства. Например, в состав может входить определенное
количество нитрированной целлюлозы.
с синим асбестом при условии принятия соответствующих мер предосторожности, например, путем
добавления дихромата калия, чтобы он благоприятно действовал в сварочной дуге, как описано в описании
нашей патентной заявки № 37,540 от 1930 года (серийный номер 363,815). Связующий материал должен
состоять преимущественно из асбеста, чтобы обеспечить необходимые физические характеристики для
покрытия электрода.
Датировано 10 декабря 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 511.52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов или сварочных стержней для использования в электродуговой сварке.
Мы, компания QuAsi-AiRC COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 15, Grosvenor Gardens, London, S.W.1, и Артур Перси Строхмебнер, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродам или сварочным стержням, используемым в j. Электродуговая
сварка или наплавка металлов. Основной целью изобретения является создание электрода, обладающего
характеристиками, обусловленными шлакообразующим покрытием, состоящим преимущественно из синей
асбестовой пряжи. Эти характеристики хорошо известны и не нуждаются в дополнительном описании. Однако
можно сказать, что одним из главных преимуществ использования нитевидного покрытия является высокая
прочность, поскольку электрод может подвергаться жесткой механической обработке, не становясь при этом
непригодным для использования. В прошлом предпринимались попытки добиться эквивалентных эффектов в
отношении процесса сварки путем нанесения на электроды покрытий, состоящих из пастообразных смесей, и
даже предлагалось использовать пастообразное покрытие с проволочной или текстильной нитью для
предотвращения разрыва или отслаивания покрытия во время транспортировки и использования.
Подобные пастообразные смеси также встраивались в отверстия или канавки металлической оболочки, и в
одном случае было предложено уложить сформированную и зафиксированную полоску пасты на железный
стержень внутри канального профиля корпуса, а затем удерживать пасту и стержень в нужном положении с
помощью намотки асбестовой пряжи.
Однако, насколько нам известно, ни одного.
28 Одна из этих предыдущих попыток не увенчалась практическим успехом, поскольку либо они вносили в
электрод другие характеристики, которые непосредственно вредны или которые препятствуют нормальному
плавлению покрывающего материала, либо его действие в качестве шлака при защите осажденного
материала.
металл, или же они привели к созданию электродов, которые оказались недостаточно прочными, чтобы
выдерживать грубое обращение, или которые не обладали необходимой в практике гибкостью.
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения возможности нанесения значительной части
покрытия электрода в виде пасты, содержащей любые необходимые ингредиенты, один или несколько из
которых могут быть предназначены для соединения с осажденным металлом, при этом сохраняя все ценные
характеристики электрода, покрытого нитью. Одна из сложностей нанесения пасты заключается в
обеспечении того, чтобы при изгибании и грубом обращении с электродом защитное покрытие оставалось
целым.
Таким образом, желаемый результат, согласно изобретению, достигается путем нанесения равномерного
слоя пасты на металлический сердечник методом покраски или погружения, а затем обертывания вокруг
пасты фиксирующего покрытия из минеральных волокон, таких как асбест, в виде ленты или ворса таким
образом, чтобы образовался отдельный слой, удерживающий пасту на месте. В результате образуется
стержень, очень похожий как по внешнему виду, так и по характеристикам на известный электрод, покрытый
только синей асбестовой нитью. Паста должна быть способна отжигать значительное количество шлака при
плавлении электрода или сварочного прутка, чтобы не оказывать отжигающего воздействия на сварной шов и
металл, и в этом отношении настоящий электрод полностью отличается от электрода, описанного в
спецификации №.
197,196, Согласно этой спецификации, паста или порошок, изготовленный из одного или нескольких
металлических раскислителей, должны были наноситься вокруг металлического сердечника с помощью кисти,
погружения или другими подходящими способами, а затем вокруг пасты или порошка должно было
наноситься флюсовое или шлакообразующее покрытие, которое могло состоять из асбестовой пряжи.
Одним из преимуществ изобретения является то, что часть флюсообразующего материала наносится на
сердечник в виде пасты, благодаря чему вес минеральной волоконной намотки 8 может быть уменьшен по
сравнению с обычной практикой, и если бы использовалась паста, состоящая только из раскислителей, объем
шлака был бы недостаточен для качественной сварки. 85 Паста может быть выгодно сформирована путем
последовательного нанесения нескольких слоев пасты, будь то с помощью какого-либо процесса покраски
или путем последовательного погружения в раствор с последующим высыханием нанесенных слоев. Можно
использовать устройство, подобное показанному на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Это представляет
собой кольцо 1, подвешенное на 95 и сердечнике проволоки 2, которая предварительно выпрямлена и
пропущена через нагреватель 3. Кольцо 1 погружают в контейнер с пастой 4. Сердечник проволоки 2
вращается по мере своего продвижения вперед: через машину, и таким образом кольцо 1 вращается за счет
трения с проволокой, нанося пасту на проволоку подобно кольцевому смазочному устройству.
При использовании пасты жидкой консистенции несколько таких смазочных элементов 105 и колец могут быть
установлены последовательно, как показано на рисунке 2 прилагаемых чертежей. На рисунках 1 и 2 толщина
слоя пасты преувеличена в иллюстративных целях. Другой способ нанесения краски, который может быть
использован, заключается в распылении пасты на стержень, который непрерывно вращается в процессе.
Один из вариантов машины, который может быть использован при нанесении пасты методом погружения,
показан на рисунке 3 прилагаемых чертежей. В этом станке проволока с непрерывным сердечником 2
подается через подающие ролики 7 и механизм выпрямления 120 8 к режущему механизму 9, где проволока
разрезается на отрезки, каждый из которых пригоден для изготовления электрода. При резке проволоки
каждый отрезок автоматически захватывается одним из ряда зажимов 10, перемещаемых бесконечным
ленточным конвейером 11, который вращается над роликами 12. Конвейер перемещает отрезки проволоки
через резервуар 13', содержащий пасту, а затем через сушильную печь 14, где паста, покрывающая отрезки
проволоки, которые перемещаются через резервуар 13, частично высушивается. Затем покрытые проволокой
провода автоматически отделяются на этапе 1,5 и подаются на этап 1; намоточные машины, где на них
наносится нить или лента из асбеста. Если необходимо получить особенно толстые пастообразные покрытия,
проволоки сердечника могут пропускаться через ряд резервуаров 113 и сушильных машин 14.
Вместо пружинных зажимов, подобных показанным на рисунке 10, для крепления проволоки к конвейерной
ленте можно использовать магнитные зажимы.
Паста, наносимая на проволоку сердечника, может содержать компоненты, химически практически
эквивалентные синему асбесту, с добавлением или без добавления каких-либо других компонентов;
например, основным компонентом пасты может быть силикат железа, к которому могут быть добавлены
ферромарганец, феррованадий, ферротитан или другие легирующие элементы, а также силикат натрия или
другое связующее вещество. Эти ингредиенты упомянуты лишь в качестве примера, и следует понимать, что
конкретный состав смеси может значительно варьироваться и может быть адаптирован в соответствии с
составом сердцевины.
В качестве конкретного примера можно привести электрод, имеющий сердечник из углеродистой стали,
содержащий 1% C, 0,10% Si, 0,80% σ-Mn и 1,501% Cr, помимо обычных небольших количеств серы и
фосфора. Паста для использования с таким сердечником имеет следующий состав: 4,3% Fe2O3, 1,3% Mn,
20% Ca(10O)3, 2% O/(C3O4)n в виде растворимого крахмала, 0,5% Na2SiO3, 5% Na2CO3, 5% Cr и 5% C. В
электроде, предназначенном для осаждения нержавеющей стали, сердечник может содержать, помимо
железа, 18% Cr, 8% Ni, 0,1% C, 0,1% Si и 0,5% WMn, а также обычные небольшие количества серы и
фосфора.
Паста для использования с таким сердечником может иметь следующий химический состав: 435
2
.5%10 Fe2O, 1S%, Ca(HO)2, 2% (Cf10GIOO)n, 5% XNa.SiO, 3%, Na2Co, 10 ' Cr, 10 C и 2,50 CaF2.
Минерально-волокнистая обертка может быть выполнена либо в виде пряжи, либо в виде ленты. Если
используется синий асбестовый материал, предпочтительно использовать мягкую пряжу, способную
растягиваться в стороны во время отделочных работ, чтобы эффективно обволакивать и защищать пасту от
повреждений или потери.
Если покрытие наносится в виде тонкой ленты или сравнительно плоской и рыхлой чесаной полосы синего
асбеста, то эта лента может подаваться непосредственно из чесальной машины и обвязываться вокруг
проволоки, покрытой пастой.
Проволоку можно вращать, чтобы вытянуть нить, если ее свойства не позволяют использовать ее с катушки
на мотке.
Конечно, при необходимости можно использовать две или более ленты в перекрывающемся расположении, а
при использовании пряжи можно применять любое количество нитей, расположенных рядом друг с другом на
проволоке.
Слой асбеста или подобного материала может быть нанесен непосредственно после нанесения пасты на
проволоку, и в таком случае может использоваться паста, достаточно густая или вязкая, чтобы предотвратить
врастание слоя асбеста или подобного материала в пасту. 75 Однако предпочтительно, чтобы пастообразное
покрытие было более жидким, поскольку в этом случае его легче наносить краской или методом погружения, и
предпочтительно, чтобы оно затвердевало либо путем нагревания, либо путем химической реакции, либо
путем их сочетания, прежде чем наносить асбестовое покрытие. В двух последних случаях можно
использовать любые подходящие реагенты, такие как известь и силикат натрия.
Нанесение обмотки после полного или почти полного затвердевания пасты позволяет изготовить электрод,
состоящий из проволоки с двумя отдельными покрытиями, в отличие от упомянутых выше электродов, и
содержащий текстильные нити, в которые эти нити были внедрены в пасту. Конструкция наглядно показана на
рисунке 4 прилагаемых чертежей, где изображен частично зачищенный электрод. На рисунке 2 показана
сердцевина, на рисунке 5 — пастообразное покрытие, а на рисунке 63 — синее асбестовое покрытие.
Внешнее покрытие или обмотка. 6 обеспечивает химическую защиту пасты, а также повышает механическую
прочность электрода. Кроме того, спиральная намотка более выгодна, поскольку внешнее покрытие в
плавильном механизме спирально направляет поток расплава и облегчает его управление.
Предпочтительно, обертка или покрытие в конечном итоге пропитываются щелочными солями или другим
подходящим веществом с целью снижения температуры плавления асбеста. Затем стержень и его покрытие
могут быть пропущены через валики или другие устройства для сглаживания поверхности, после чего
высушиваются и нарезаются на необходимые длины для использования в качестве электродов.
Хотя «синий асбест» упоминался как предпочтительный материал, из которого состоит пряжа или лента,
используемая для связывания электрода, следует понимать, что это включает в себя смеси синего асбеста с
другими материалами, которые разрушат его характеристики. Например, к синему асбесту может быть
добавлено определенное количество нитрированной целлюлозы при условии принятия соответствующих мер
предосторожности, например, путем добавления дихромата калия, чтобы обеспечить благоприятное
воздействие на сварочную дугу, как описано в спецификации №.
363.815. В качестве связующего материала следует использовать преимущественно асбест, чтобы
обеспечить необходимую физическую прочность. 130 ____________, при этом соответствующие отрезки
проволоки с сердечником захватываются бесконечной лентой, которая перемещает их через пастообразную
ванну.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390257A
[]
ПАТ Е НП ЭИИК А Т И О Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1931.
№ 34,? 70/ 31.
3902157 Завершено. Принято к рассмотрению 6 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся транспортировки и смешивания гранулированных материалов, таких как
бетон и тому подобное.
Я, Эрнст Бонгардт, проживающий по адресу: Обере-Зальбахерштрассе, 40. Я, гражданин Германии,
проживающий в Майнце, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ транспортировки и смешивания материалов, таких как
бетон или подобные ему, с помощью сжатого воздуха, при котором, однако, давление воздуха, в отличие от
ранее используемых методов, относительно невелико. Было установлено, что транспортировка бетона с
помощью воздуха может осуществляться наименее затратным и надежным способом, если давление воздуха
не превышает максимум 1 атмосферы. Объем воздуха по отношению к количеству транспортируемого
материала также должен быть значительным, как показали эксперименты. Было показано, что
предпочтительно придерживаться соотношения 100 частей воздуха к 1 части транспортируемого материала
как минимум. Для осуществления этого метода используется установка, включающая, как известно, в
основном воздуходувку, воздушную форсунку и трубопровод. Учитывая значительный объем воздуха по
отношению к транспортируемому количеству материала, поперечное сечение трубопровода также должно
быть относительно большим.
Из указанных пропорций следует, что поперечное сечение трубопровода должно рассчитываться в
зависимости от объема воздуха, а не от объема транспортируемого материала. Поперечное сечение, по
меньшей мере, примерно в десять раз больше, чем требуется в зависимости от количества
транспортируемого материала.
Воздух, подаваемый воздуходувкой под относительно низким давлением, уже используется для других целей,
например, для разделения веществ с различным гранулометрическим составом. В целом, до сих пор это было
легко в отношении относительно легких тел, таких как тальк и тому подобное, которые под действием воздуха
поднимались на определенную высоту и впоследствии расщеплялись (tT) на составляющие под воздействием
центробежной силы.
Однако настоящее изобретение относится к способу, с помощью которого компоненты бетона, например, не
только транспортируются, но и одновременно тщательно перемешиваются, так что камни массы покрываются
слоем цемента и мелких частиц песка, в результате чего получается исключительно хорошо перемешанный
бетон.
Дополнительное преимущество этого метода заключается в том, что транспортируемая масса перемещается
преимущественно вдоль центра трубопровода и, так сказать, «плавает» в воздушном потоке, благодаря чему
трение в трубопроводе конвейера существенно снижается, а износ трубы уменьшается.
Устройство для транспортировки растворов, описанное в данном методе, одновременно сконструировано
таким образом, что в нем образуется пробка из материала, обеспечивающая надежное перекрытие доступа
воздуха на входном конце материала.
Указанная пробка изготавливается с помощью известного конвейерного червяка, расположенного перед
конически сужающейся частью смесительного устройства под углом 75°, но не заходя при этом в эту часть.
Это предотвращает перемешивание материала резьбой червяка в конусе 80, в результате чего происходит
лишь сжатие материала до образования пробки в конической части, чего достаточно для предотвращения
обратного выхода воздуха. Таким образом, можно обойтись без сложных регулирующих устройств, таких как
клапаны 85 и им подобные, которые легко могут засориться.
Согласно второму варианту конструкции, конический бункер, используемый для сжатия материала, из
которого он падает в воздушный поток, защищен от засорения за счет наличия деформирующего механизма.
В частности, бункер может быть изготовлен из нескольких частей, которые под определенным давлением
плотно прилегают друг к другу, но при возникновении избыточного давления могут деформироваться или
автоматически открываться.
Кроме того, устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить деформационное
действие за счет механизма на одном конце трубки закрывающего конуса или тарелки под действием
пружинного давления, так что при более высоком давлении внутри конуса он деформируется при натяжении
пружины. Этот конус 105 или тарелка могут быть сконструированы таким образом, чтобы действовать в точке
11 71.
1
.1 - / c- Одновременно с этим используется в качестве скребка для измельчения спрессованного материала и
направления его в поток воздуха.
i. Конструкция такого конуса имеет дополнительное преимущество в том, что материал внутри конуса
частично освобождается от давления воздуха, что позволяет экономить мощность привода.
При выполнении данного метода отдельные компоненты либо предварительно смешиваются, либо нет, и
подаются в подающий желоб без использования воды, которая добавляется только в конце или в какой-либо
промежуточной точке транспортирующего трубопровода; либо часть необходимой воды может быть
добавлена к материалу в подающем желобе. Эксперименты показали, что если вода подается на расстоянии
нескольких метров от выхода и предпочтительно впрыскивается в мелкодисперсной форме, можно получить
особенно прочную смесь с бетонной массой. Однако очевидно, что вода может подаваться также в нескольких
различных точках подающего трубопровода, а необходимый остаток – в конечном смесителе, чтобы
распределить подачу воды, так сказать, по всему трубопроводу или его части.
Вместо воды можно добавить смесь воды и цемента, при этом, исключая сырье, цемент либо не добавляется
вовсе, либо добавляется лишь в соответственно небольшом количестве.
Несколько конструктивных примеров устройств для осуществления метода показаны на прилагаемых
чертежах, на которых: рис. На изображении показан фрагмент полной инсталляции.
Рис. 2. Продольный разрез второй конструктивной формы желоба в увеличенном масштабе.
Рис. 3i представляет собой сечение по линии А-В на рис. 2.
На рис. 4 показан вид спереди, а на рис. 5 представлена третья конструктивная форма желоба в продольном
сечении с конусом Вильдинга, образующим затвор в нижней части желоба.
На фиг. 1 показана установка, включающая воздуходувку 1, конвейерный трубопровод 2 с подвижным концом
3, который предпочтительно выполнен в виде шланга, подающий шнековый конвейер 4 и предварительный
смеситель 5.
В конце конвейерного канала расположен воздухоотделитель 6 belshw, который при необходимости может
использоваться в качестве роторного смесителя для окончательного смешивания. Вода, необходимая для
окончательного смешивания, подается через водопроводную трубу №7, которая соединена с системой подачи
воды.
Конец (шланг) подающего трубопровода 3, соединенный с воздухоотделителем 63 и, при необходимости, с
конечным смесителем, с преимуществом подвешен к стреле 8 подходящего урана, указанного на чертеже
пунктирными линиями, что позволяет направлять выход бетона по желанию.
Подающий червь 4 простирается только до начала конической части 9, 70, в то время как его стержень
проходит через всю коническую часть и на конце несет скребок или щетку 10. Работа установки
осуществляется следующим образом:
Материал, используемый для бетонной смеси, например, цемент, песок и щебень, подается в
бетоносмеситель непрерывно с высокой скоростью и смешивается с небольшим количеством воды, чтобы
бетон не был пастообразным и липким, а равномерно распределялся и не пылил.
Из предварительного смесителя 5 материал опускается вниз к подающему устройству 85 4. Последний
расположен непосредственно над подающим трубопроводом 2 и соединен с ним в его передней части 9.
Соседние файлы в папке патенты