Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12491
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390765A
[]
U A r\.yj! Лс-. ит- _1 -- - 'В -- е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Содружество Австралии): декабрь. 11, 1931.
390765 --- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1932. № 30,9021/323. Принято к рассмотрению: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для затягивания ранее закрепленных или установленных в полевых условиях проводов.
Мы, компания G3RRARD WIRE TYING MACHINES COMPANY PROPRIETARY LMImTED, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Виктория по адресу: 119-125, Hawkey Street, West Melbourne, County of Bourke,
State of Victoria, Commonwealth of Australia, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для затягивания проволоки, предназначенному для затягивания
ранее закрепленной или удерживаемой проволоки, и особенно подходит для затягивания обвязочной
проволоки, которая ранее была прикреплена к коробкам, ящикам и подобным изделиям и скреплена между
собой на концах с помощью машин для обвязки или связывания проволоки. Как станет ясно далее,
устройство, созданное в соответствии с изобретением, не ограничивается в своем использовании или
применении затягиванием проволочных стяжек вокруг коробок, ящиков и тому подобного, но может
использоваться в целом для затягивания проволоки, которая удерживается или крепится на своих концах.
В связи с проволочным креплением коробок, ящиков и тому подобного часто случается, что по различным
причинам, например, из-за неправильного крепления проволоки или из-за сжатия древесины коробки или
ящика, или его содержимого, проволочное крепление ослабевает вокруг упаковки.
Это, очевидно, серьезный дефект, и его невозможно устранить с помощью обычных машин для обвязки
проволокой, за исключением замены проволоки или проволок на новые.
Одной из целей изобретения является создание простого, удобного и эффективного устройства,
позволяющего легко и эффективно затягивать такие проволочные стяжки после того, как они были надеты на
коробку или упаковку и их концы были закреплены обычным способом.
-45 Еще одной целью изобретения является создание простого, удобного и эффективного устройства для
затягивания проводов, которые удерживаются или закрепляются на своих концах.
Изобретение в общих чертах представляет собой устройство для затяжки проволоки, включающее пару
обжимных элементов для проволоки, каждый из которых имеет ряд зубцов или выступов и функционально
соединен таким образом, что после того, как они [Prioe 1!-] установлены по разные стороны проволоки, их
можно перемещать относительно друг друга таким образом, чтобы обжать или согнуть проволоку на
желаемом участке ее длины, тем самым устраняя провисание или затягивая проволоку до желаемой степени.
Это действие можно легко повторить в разных точках или зонах по длине проволоки до тех пор, пока
проволока не окажется под желаемым натяжением.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения обжимные элементы представляют собой колеса,
диски или подобные вращающиеся элементы 65, которые снабжены по периметру расположенными по
окружности зубьями и предназначены для вращения в противоположных направлениях с целью постепенного
обжима проволоки. Обжимные колеса предпочтительно располагаются таким образом, чтобы они плотно
прилегали к боковой или другой поверхности коробки, упаковки или подходящей опоры во время операции
затяжки, а для обеспечения легкого введения проволоки между обжимными колесами предпочтительно
удаляют или укорачивают некоторые из их периферийных зубцов или выступов, оставляя таким образом
зазор или зазоры между соприкасающимися поверхностями обжимных колес, благодаря чему проволока
может легко входить между ними и выходить из них после операции затяжки.
Однако, указанные выше и различные другие цели и особенности изобретения будут:
Это станет более очевидным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых
на рисунке 1 представлен частичный боковой разрез устройства в соответствии с предпочтительным
вариантом осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой перевернутый план устройства, в котором для удобства иллюстрации детали
отломаны, а обжимные колеса для проволоки показаны в положениях, которые они занимают либо в начале,
либо в конце операции обжима. Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный план,
показывающий отрезок обжимной или гофрированной проволоки в соответствии с изобретением. Рисунок 5
представляет собой полусхематический перспективный вид, показывающий устройство в рабочем положении
на коробке для обжимной проволоки.
Устройство, соответствующее предпочтительному варианту осуществления изобретения, включает в себя
опорную плиту или элемент 2, который может быть снабжен двумя расположенными на соответствующем
расстоянии друг от друга сквозными отверстиями 3 для размещения осевых штифтов или шпинделей 4 для
пары обжимных колес или дисков для проволоки. &. Эти штифты могут быть закреплены с одной стороны
указанной опорной плиты с помощью гаек 7, входящих в резьбовые соединения штифтов, другие концы
которых могут быть расширены, как показано на 8, и снабжены соответствующими головками 9, утопленными
в осевых углублениях 11 на нижней или внутренней поверхности соответствующих обжимных колес.
Периферийные зубцы или выступы 12 на обжимных колесах 6 могут иметь подходящий размер и форму и
располагаться по окружности соответствующих колес в соответствии с расстоянием между обжимными или
гофрированными выступами 13, которые должны быть сформированы в обжимной проволоке 14. Некоторые
из этих зубцов или выступов, например, два или более смежных зубца на каждом колесе, могут быть удалены
или укорочены, как показано на рисунке 16, образуя таким образом углубление, так что когда эти углубленные
части двух колес располагаются друг напротив друга, как показано на рисунке 3, между соприкасающимися
поверхностями обжимных колес образуется зазор 17 для приема проволоки в момент слияния операций
обжима.
Предпочтительно зубья или выступы 12 удаляются или укорачиваются в двух разных точках на каждом
обжимном колесе, так что соответствующий зазор 17 может быть сформирован в двух разных положениях при
вращении колес, что облегчает вход проволоки между обжимными колесами и ее выход из них. Таким
образом, устройство можно легко отсоединить от провода по завершении операции обжима, хотя, если
необходимо сформировать еще одну зону обжима в проводе, устройство не обязательно отсоединять от
провода, а можно сдвинуть вдоль него, при этом провод будет свободно проходить через зазор 17, в
положение для следующей операции обжима.
Зубья или выступы 12 каждого обжимного колеса входят в промежутки 18 между зубьями или выступами
другого обжимного колеса, но взаимодействующие зубья не соприкасаются и не входят в зацепление,
поскольку они расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение
обжимной проволоки между ними во время операции затяжки, как показано на рисунке 4. Обжимные колеса 6
предпочтительно приводятся в действие посредством зацепляющихся зубчатых колес или элементов 21,
расположенных соосно с обжимными колесами и расположенных между последними и опорной плитой или
элементом рамы 2. Зубчатые колеса T-TQse могут быть интегрированы с обжимными колесами или могут
быть соединены с ними отдельно и надлежащим образом закреплены штифтами или винтами, как показано
на рисунке 22, к обжимным колесам таким образом, чтобы вращаться вместе с ними.
Для каждого из зубчатых колес 21 предпочтительно предусмотрена соответствующая рукоятка управления 26,
которая при желании может быть выполнена заодно с ним, как показано на чертежах. Эти рукоятки
предпочтительно имеют прямоугольную или кривошипную форму, при этом внутренняя часть 26a каждой
рукоятки выступает наружу в плоскости, расположенной под прямым углом к осям обжимных колес, в то время
как внешние части 26b рукояток выступают вверх или наружу в плоскости, практически параллельной
указанным осям и направленной от нижних или внутренних поверхностей обжимных колес, которые, таким
образом, могут плотно прилегать к поверхности коробки или упаковки 28 (рисунок 6 5), вокруг которой должна
быть затянута проволока. Внутренняя часть 26a каждой рукоятки может быть снабжена парой ограничителей
или упоров 29, которые предназначены для зацепления с соответствующими ограничителями или упорами на
сопутствующей рукоятке, когда указанные рукоятки достигли пределов своего хода или колебательного
движения в любом направлении, как описано ниже.
В процессе работы достаточно просто приложить нижнюю или внутреннюю поверхность обжимных колес 6 к
коробке или упаковке 28 так, чтобы ранее намотанная на нее проволока 14 могла войти в один из указанных
выше зазоров 17 между обжимными колесами, после чего рабочие рукоятки 26 перемещаются для частичного
вращения обжимных колес и, таким образом, затягивают проволочную обвязку, обжимая или гофрируя ее по
части длины.
B-v. При сборке машины, при соответствующей установке рукояток управления 110 26 относительно
вышеупомянутых углублений между зубьями 12 обжимных колес, такие углубления могут совпадать на
противоположных концах хода 115 или колебательного движения рукояток, как показано на рисунке 3, так что
в начале и в конце хода обжима образуется один из вышеупомянутых зазоров 17 для приема или отпускания
проволоки, в зависимости от ситуации 120. При желании описанную выше операцию можно повторить в двух
или более точках по всей длине проволочной обвязки.
В дополнение к своей функции передачи рабочей мощности на обжимные колеса 6, зацепляющиеся колеса 21
также служат для удержания обжимных колес в их правильном относительном окружном положении и, таким
образом, обеспечивают совпадение вышеупомянутых углубленных частей двух 11 j 1 1 11 11i i 1 1 i i 1 ii 11, 41
11 I 5'I il 1 1 1 i j i 39.0,765 - для достижения желаемого опережающего и освобождающего :.01 1g - 1 i / 1 i 1
-:39O,765 -- 76, благодаря чему проволока чрезмерно зацепляется сбоку. te-eth d p,-ogres5vTely criped or
corrugated.
3.
'это устройство согласно пунктам i или 2, где te6e ' heac.clmpng. с.- X....g элемент -.ada, td i,,e(r промежутки
между,e'e' зубцами другого элемента обжима, но без t uching или pngagin3, зубцы 3r r spectiye обжимных
элементов большие. так расположены, чтобы обеспечить прохождение обжимной проволоки между ними,
направляя обжим или затягивание, p'te til n - 4444444444444444444444_A 'l.> ce.or ding to claims 1, 2 oi means
o, qa.,ctuating said& '80 6pers cqrnpripes tyro 4terdjh mem ers cdnnepted to jor }- re;specttve Crimping operapig
members 59onid terineshjing tQothed -85i between stays aihnd are usually'-allowed to remain conipaiartiy-Ly-slrapii.
В таких и других подобных случаях ' the.dayice подходящее.
b 9 аза заземляет провода, и это устройство может опираться на операции поддержки.
Следует также понимать, что, хотя вышеуказанная конструкция является предпочтительной, вместо зубчатых
колес могут быть использованы другие приводные устройства, а также могут быть внесены различные другие
изменения.
В конструкцию аппарата могут быть внесены изменения и/или дополнения, не выходящие за рамки сущности
и объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для затягивания ранее закрепленных или удерживаемых
проводов, включающее пару обжимных элементов, каждый из которых имеет ряд зубцов или выступов и
предназначен для размещения с противоположных сторон затягиваемого провода, а также средства для
осуществления относительного перемещения указанных обжимных элементов, благодаря чему провод
вдавливается зубцами или выступами одного элемента в промежутки между зубцами или выступами другого
элемента, тем самым обжимая или гофрируя провод.
2. Устройство для затягивания ранее закрепленных или удерживаемых проводов, включающее пару
обжимных элементов в виде колес или подобных вращающихся элементов, каждый из которых снабжен по
периметру расположенными по окружности зубьями или выступами и предназначен для размещения с
противоположных сторон затягиваемого провода, а также средства для вращения или частичного вращения
указанных колес или вращающихся элементов в противоположных направлениях 5. В соответствии с
претензией 2, изложенной здесь, Бор фактически заявил, что обжимные ножки, такие как, например,
обжимные колеса, включают в себя два внутренних элемента, соединенных с зубчатыми колесами или
элементами, и рабочие рукоятки, соединенные по одной с каждым из указанных зубчатых колес или
элементов.
6. Устройство по п. 5 oK, в котором указанные рукоятки управления выступают под углом, практически прямым
к осям зубчатых элементов и обжимных колес или элементов, и имеют наружные части, которые
простираются в плоскости 1L0Q, практически параллельной указанным осям и в направлении от указанных
обжимных колес или элементов.
7. Устройство по п. 5 или 6, в котором указанные рукоятки управления выполнены в виде цельного элемента
W0 с указанными зубчатыми колесами или элементами.
8. Устройство по п. 2 или 3, в котором некоторые из указанных зубцов или выступов укорачиваются или
удаляются, образуя таким образом зазоры между соприкасающимися поверхностями указанных обжимных
элементов, благодаря чему устройство может быть легко установлено на проволоку и снято с нее до и после
завершения операций обжима или затяжки.
9. Устройство по п. 2 или 3, в котором некоторые из указанных зубцов или выступов на обжимных элементах
укорочены или удалены, чтобы тем самым обеспечить зазоры 12Q между соприкасающимися поверхностями
обжимных элементов для приема обжимной проволоки, при этом предусмотрены средства для ограничения
вращательного движения указанных обжимных элементов, когда соответствующие незубчатые или
укороченные зубчатые части сближаются друг с другом, образуя указанные зазоры.
10. Устройство по п. 5, 6 или 7, в котором указанные обжимные элементы и 1 i 1 i i i -1 i i 4 <e-..- - указанные
зубчатые элементы приспособлены для вращения вокруг общих осей, поддерживаемых рамочным
элементом, который перекрывает зубчатый элемент с той стороны, которая удалена от обжимных элементов.
11. Устройство для затягивания предварительно закрепленных проволок вокруг коробок и подобных изделий,
включающее опорную плиту или элемент рамы, осевые штифты или шпиндели, проходящие через отверстия
в указанной опорной плите, и зацепляющиеся зубчатые передачи.
установлен на указанных осевых штифтах и снабжен рукоятками или рычагами управления, а также
обжимными элементами для проволоки, приводимыми в действие указанными зубчатыми передачами -15 и
приспособленными для того, чтобы располагаться практически плашмя на поверхности коробки во время
операции затяжки проволоки.
12. Устройство для затягивания ранее закрепленных или удерживаемых проводов, включающее раму-20,
зубчатые или рифленые обжимные элементы для проволоки, поддерживаемые указанной рамой-20 и
предназначенные для выступания по одному с каждой стороны затягиваемого провода, и рукоятки,
функционально соединенные с указанными обжимными элементами, выступающими с противоположных
сторон провода, благодаря чему обжимные элементы могут использоваться для обжима или гофрирования
провода. 13. В устройстве для затягивания ранее закрепленных или удерживаемых проводов круглые или
дугообразные обжимные элементы, каждый из которых снабжен по периметру рядом зубцов или выступов,
предназначенных для входа в промежутки между соседними зубцами другого обжимного элемента без
зацепления или соприкосновения, причем некоторые из этих зубцов укорочены или удалены для указанной
цели.
14. Устройство для затяжки проволоки, в основном, как описано, с примерами, приведенными на прилагаемых
чертежах. ; 15. Устройство для затяжки проволоки, представляющее собой комбинацию и расположение
деталей, в основном описанных и показанных на прилагаемых чертежах.
Датировано 2 ноября 1932 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1937 390,765
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390766A
[]
Я, Пхрвсир Суевз Х1АРПУ, британец.
Объект недвижимости, Аделаид-Хаус, Эшурст-Уок, Кройдон. Компания Surrey настоящим заявляет о
характере данного изобретения следующим образом: данное изобретение относится к магнитному устройству
для отделения не только магнитных монет или дисков от немагнитных, но и для отделения различных видов
магнитных монет или дисков. Таким образом, изобретение позволяет, например, отделять железные диски от
никелевых монет, а также отделять и то, и другое (как общий класс) от немагнитных материалов.
- Постоянный или другой магнит (или магниты) расположен(ы) рядом с монетоприемником, чтобы изменять
скорость движения монет и, таким образом, направлять или заставлять разные виды монет падать в разные
емкости. Разница в воздействии магнита на железные и никелевые диски настолько незначительна в
практических целях, что известные устройства не подходят для этой цели, и задача настоящего изобретения
состоит в том, чтобы сделать такое разделение возможным коммерчески целесообразным и простым
способом.
Согласно изобретению, магнитное поле или поля генерируются в монетоприемнике или по его периметру от
полюсов, расположенных на двух разных уровнях относительно направляющей, по которой движутся монеты.
Это может быть реализовано различными способами. В одном из вариантов осуществления один постоянный
магнит в форме подковы или аналогичной формы установлен с одной стороны желоба так, что его полюса
расположены один над другим.
Таким образом, магнит располагается продольной осью практически вдоль желоба для монет. В качестве
альтернативы, пара или более магнитов могут быть расположены таким образом, чтобы их полюса 390,766
были разнесены для создания магнитных полей на двух разных уровнях. При желании магниты можно
расположить по обе стороны желоба или, расположив их по обе стороны желоба, создать желаемый эффект
под углом 45 градусов.
Магнит или магниты (или один или несколько из них) могут регулироваться универсально или в одном
направлении. Например, магнит может быть установлен таким образом, чтобы вращаться на крепежном
штифте или винте в своей плоскости, или перемещаться посредством пазов в различных направлениях.
Один столб может быть расположен таким образом, чтобы создать зону сильного притяжения по всей длине
желоба, центрированную примерно на центральной линии траектории движения монеты, а другой столб
расположен ниже, ближе к основанию, чтобы создать зону сильного притяжения в этой области.
Благодаря этому изобретению верхняя область сильного притяжения останавливает и замедляет скорость
скатывания монет по наклонному желобу, а другая область сильного притяжения (способствуя этому
эффекту) тянет монету вниз, и именно сочетание обеих сил делает устройство очень избирательным.
В одном из вариантов применения усовершенствованного средства магнитного обнаружения желоб для
монет, образованный на паре шарнирно соединенных элементов и расположенный между ними, открыт снизу
в сторону одного из концов, чтобы монеты могли через него выпадать. Магнитное устройство расположено в
начале или примерно в начале отверстия, и катящиеся монеты будут падать через отверстие в разных точках
и по разным траекториям в зависимости от воздействия магнитных полей. ;
Дата: 5 ноября 1932 года.
Эдвин К. Акс, член Американского института инженеров-механиков, 27, Чансери-лейн, Лондон, Западный
округ 2, – представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Магнитный монетоприемник.
Я, Перой Стивен Харп-Р, подданный Великобритании, проживающий в доме в Аделаиде, Эшурст Уок,
Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к магнитному устройству для отделения не только магнитных монет или
дисков от немагнитных, но и... (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1932. № 31,262/32.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1932.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Магнитный монетоприемник.
390,766 Разделение различных видов магнитных монет или дисков. Таким образом, изобретение позволяет,
например, отделять железные диски от никелевых монет, а также отделять оба этих материала (как общий
класс) от немагнитных материалов.
Это относится к типу устройства, в котором постоянный или другой магнит (или магниты) расположен(ы)
рядом с монетоприемником для изменения скорости движения монет и, таким образом, для направления или
обеспечения падения монет разных типов в разные контейнеры. Разница в воздействии магнита на железные
и никелевые диски настолько незначительна, что известные приборы неэффективны, и целью настоящего
изобретения является обеспечение возможности такого разделения коммерчески целесообразным и простым
способом. Согласно изобретению, магнитное поле или поля генерируются в монетоприемнике или по егоперек
от полюсов, расположенных на двух разных уровнях относительно направляющей, по которой движутся
монеты.
Некоторые варианты осуществления изобретения будут описаны более подробно с помощью прилагаемых
чертежей, где на фиг. 1 показан вид сбоку части монетоприемника, к которому применяется изобретение; на
фиг. 2 показан разрез по линии II-II. Рисунок 1; рисунки 3-5 представляют собой изображения, аналогичные
рисунку 2 других вариантов осуществления.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что один постоянный магнит 1 в форме подковы или аналогичной формы
установлен с одной стороны желоба 2, причем его полюса Pa и lb расположены один над другим. Таким
образом, магнит располагается своей продольной осью практически вдоль желоба для монет.
В качестве альтернативы, пару или более магнитов можно расположить таким образом, чтобы их полюса
были направлены на создание магнитных полей на двух разных уровнях. При желании магниты можно
расположить по обе стороны желоба или, расположив их по обе стороны от желоба, создать эффект,
заданный по времени. Например, на рисунке 3 показаны четыре магнита 4, расположенные парами по разные
стороны желоба 2, один над другим. На рисунке 4 с каждой стороны используется только один магнит 5, но он
повернут в плоскости, перпендикулярной желобу 2, с наложенными друг на друга полюсами 5& и 5b. На
рисунке 5 показано расположение магнитов 6, расположенных поперек, при этом полюса Ga находятся выше
полюсов 6b.
Магнит или магниты (или один или несколько из них) могут регулироваться универсально или в одном
направлении. Например, если снова обратиться к рисунку 1, магнит 1 может быть установлен таким образом,
чтобы вращаться на крепежном штифте 7 или винте в своей плоскости, или перемещаться посредством пазов
в различных направлениях.
- 3Один полюс (например, c, 5b, C) может быть расположен таким образом, чтобы создать зону сильного
притяжения поперек желоба 2, центрированную на центральной линии траектории движения монеты или
около нее, а другой полюс (например, b, 5b, 6b) расположен ниже, ближе к основанию, чтобы создать зону
сильного притяжения в этой зоне. 70 Благодаря этому изобретению верхняя область сильного притяжения
замедляет и замедляет скорость скатывающихся по наклонному желобу монет на рельсах или
взлетно-посадочной полосе 8, а другая область сильного притяжения (при этом 75 также способствует этому
эффекту) тянет монету вниз, и именно сочетание обеих сил делает устройство очень избирательным.
В одном из вариантов применения усовершенствованного средства магнитного обнаружения 80,
монетоприемник 2 состоит из пары шарнирных элементов и открыт снизу в точке 9 с одной стороны, чтобы
монеты могли через него падать. Магнитное устройство расположено, как показано на рисунке 1 85, примерно
в конце полосы 8, образованной между шарнирными элементами, и в начале отверстия 9, и катящиеся
монеты будут падать через отверстие в разных точках и по разным траекториям 90 в зависимости от
воздействия магнитных полей.
На рисунке 1 показан испытательный образец диаметром 10 известной формы, встроенный в желоб 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно собой представляет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390767A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении машин для посева и сортировки отдельных зерен.
Мы, Франция; Алыз УДВАРИ, 6 лет, Подманицкий у., Будапешт Ю.И., Юнгария и EAR. L E OL1St, 6
Podmaniczky-u., Budapest VI, Hungary, оба венгерские граждане, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованиям зерновых посевных и сортировочных
машин, в частности, к типу, описанному в спецификации № 331005, которая раскрывает машину для подачи
заданного количества зерен или семян с помощью множества каналообразных направляющих устройств,
каждое из которых имеет форму изолированного желобообразного ковша, поперечное сечение которого
приблизительно соответствует половине поперечного сечения зерна, и которая захватывает определенное
количество зерен из массы зерен в посевном или сортировочном колесе и располагает собранные зерна в
один ряд таким образом, что собственно подающий (посевной или сортировочный) элемент просто снабжены
заранее определенным количеством зерен.
Указанные выше желобчатые ковши и направляющие устройства имеют форму спирали из одной или двух
витков, радиус кривизны которой постепенно уменьшается от подающего конца к посадочному концу спирали.
Каналы расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, и во время этого вращения
зерна, захватываемые каждым каналом, будут скользить по нему, и благодаря особой форме этого канала
только заданное количество зерен достигнет собственно подающего элемента, а остальные выпадут и
вернутся в посадочное колесо или другой контейнер.
Дальнейшие эксперименты, проведенные с этими и другими каналами для захвата и направления зерна,
показали, что форма спирали из одной или двух витков, описанная в вышеупомянутой спецификации, не
подходит для использования в зерновых посевных или сортировочных машинах, в которых к подающему
элементу подается только одно зерно для размещения на почве или в сортировочном контейнере.
Наши эксперименты показали, что зерна часто скапливаются вместе в вышеупомянутых направляющих
каналообразной формы, так что два или более зерен достигают непосредственно подающего элемента
одновременно.
Теперь мы обнаружили, что этого недостатка можно избежать, если предложенные до сих пор каналы для
захвата и направления материала заменить аналогичными каналами, радиус которых, однако, резко
меняется, так что указанные направляющие каналы изогнуты в последовательных участках с чередующимися
длинными и короткими радиусами, причем кратчайшая хорда участков с короткими радиусами кривизны на
уровне оси зерна по длине практически равна длине отдельного зерна.
Участки нового захватывающего и направляющего канала, имеющие большой радиус кривизны, не
простираются в одной плоскости, а в разных плоскостях, образующих острый угол, то есть эти участки
наклонены друг к другу в поперечном направлении таким образом, что открываются попеременно в разных
направлениях.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает захватывающий и направляющий элемент,
являющийся частью вращающихся подающих колес машин для посадки и сортировки отдельных зерен,
который включает в себя канал, изогнутый в последовательных участках с чередующимися длинными и
короткими радиусами, причем кратчайшая хорда участков, изогнутых в соответствии с короткими радиусами,
находится на уровне оси зерна и по существу равна по длине длине отдельного зерна.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов исполнения новых захватных и
направляющих каналов, а также их применение на посадочном колесе зерновой сеялки; все изображения
носят чисто схематический характер.
На указанных чертежах: фиг. 1 представляет собой схему забирающего и направляющего канала; фиг. 2 и 3
представляют собой, соответственно, вид спереди и сбоку этого канала.
На фиг. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, а на фиг. 5 — поперечное сечение по линии V~V на фиг. 4
посевного колеса, снабженного каналами в соответствии с настоящим изобретением. Обращаясь к фиг. 1, 1 —
это конец канала, предназначенный для сбора урожая, а 2 — первое и самое длинное сечение, изогнутое по
оси и углу, имеющим сравнительно большой радиус. 3-4 — это второе сечение, непосредственно
примыкающее к первому сечению. Как показано на чертеже, радиус резко уменьшается, при этом длина
сечения 3-4 выбрана таким образом, что длина его хорды практически равна длине одного зерна. На отметке
4 радиус снова резко увеличивается, таким образом, третий участок простирается от 4 до 5 дюймов, образуя
форму спирали Крысы.
При 5 радиус снова резко уменьшается, G, что между точками 5 и четвертой сек. Будет сформировано ядро,
хорда которого приблизительно равна длине одного зерна. В точке 6 элемент снова изгибается вдоль радиуса
до точки 7, где радиус снова резко уменьшается, так что здесь образуется пятое сечение, хорда которого
приблизительно равна длине одного зерна. Короткий шестой раздел 8-9 ведет непосредственно к собственно
выступающему участнику.
Если направляющий канал, описанный со ссылкой на рис. 1, вращаться вокруг горизонтальной оси, зерна,
захваченные его свободным концом 1, будут скользить в ряд по первому участку 3, пока не достигнут второго
участка 3-4, где большая часть зерен упадет. Это произойдет из-за того, что первое зерно, достигшее
указанного короткого участка 3-4, будет удерживаться там некоторое время, поскольку его точка
соприкасается с относительно крутой стенкой третьего участка 1-5. Из-за этого тормозящего действия,
оказываемого на первое зерно, скользящее движение последующих зерен резко замедлится, в результате
чего они выпадут и упадут обратно в емкость.
Те зерна (скажем, два или три), которые остались в канале, в ходе дальнейшего вращения будут скользить
через третий участок 4-5, пока первое зерно снова не будет замедлено. Короткий участок 5-6, в результате
чего другие зерна, внезапно остановившись, выпадут, так что останется только одно зерно, которое, скользя
по нему и пройдя через участки 6-7 и 7-8, достигнет внутреннего конца 9, ведущего в собственно
соединительный элемент.
Многочисленные испытания показали, что после достижения четвертого участка 5-6 в канале остается лишь
одно зерно, но если останется еще одно зерно, оно будет с абсолютной уверенностью выброшено при
достижении первым зерном третьего короткого участка 7-8, так что захватывающий и направляющий элемент
настоящего изобретения позволяет осаждать в почве или в сортировочном контейнере только одно зерно за
раз.
На рисунках 2 и 3, где последовательные участки захватывающего и направляющего канала обозначены
аналогичным образом, более наглядно показана конкретная конфигурация указанного захватывающего и
направляющего канала. Представленный канал имеет поперечное сечение, находящееся где-то между
U-образным и V-образным, при этом одна боковая стенка предпочтительно немного выше другой. Как лучше
всего видно на рис. 3, участки 1-3, 4-5 и 6-7, изогнутые по сравнительно большим радиусам, расположены в
пересекающихся плоскостях, причем угол между последовательными частями канала выбран таким образом,
что они попеременно изгибаются в одном и противоположном направлении.
На рисунке 10 показана маленькая цилиндрическая трубка, в один конец которой вставляется внутренний
конец 9 канала.
Помимо тормозящего воздействия на первый ряд зерен, захваченных эхартелем, изменение направления
движения зерен при переходе из одного участка в другой также играет важную роль в их выпадении. Из-за
того, что зерна расположены в разных направлениях, они будут выпадать попеременно с одной и другой
стороны.
Для обеспечения свободного скольжения зерен в c. hanj. iels поверхность стенок каналов предпочтительно
тщательно полируют. Поскольку одна из боковых стенок канала I предпочтительно выполнена несколько
выше другой, те зерна, которые при захвате занимают поперечное положение, вынуждены падать в канал.
На изображенном на фиг. 4 и 5 посадочном колесе направляющие каналы и подающие элементы, описанные
выше, показаны в таком расположении, как это хорошо известно само по себе. Трубчатые подающие
элементы 10 показаны расположенными практически в радиальном положении в кольце 11, которое, в свою
очередь, закреплено на выступающей внутрь части 12 диска. A3, который крепится с помощью винтов 14 к
ступице 15. 16 представляет собой звездочку, установленную на противоположном конце ступицы 15 и цепи
(не показана). Зацепление этой звездочки с соответствующим приводным механизмом (не показан) приводит
в движение ступицу 15, диск 13 и кольцо 11 вокруг неподвижной оси 17. Между этой осью и ступицей 15
установлены шарикоподшипники 18.
Неподвижный диск 19, установленный на выступе 15, имеет фланец 20, охватывающий кольцо 11. Крепится к
диску 1-.s.the.graMireservoir2i и к нижней части, к обуви 22. Зерновой резервуар 21 соединен с пространством,
заключенным между дисками 3 и 19, отверстием 23 (рис. 5). В фланце 20 вблизи переднего конца башмака 22
образована щель (не показана), через которую зерна, падающие через трубчатые элементы 10, могут
проникать в почву.
При работе этой машины зерновой резервуар 21 заполняется зерном, после чего машина устанавливается на
грунт своим башмаком 22 и перемещается в направлении стрелки I на рис. 4. Зубчатое колесо 16, приводимое
в движение цепью от одного из колес автомобиля или подобного устройства, заставляет диск 13 вращаться в
направлении стрелки II на рис. 4, а направляющие и забивные каналы 1–9 теперь вращаются вокруг своей
общей оси, каждый из которых захватывает определенное количество зерен из массы зерен, заполняющих
нижнюю часть колеса. По мере того, как каждый направляющий канал совершает первый полный оборот,
зерна проходят через первую секцию 1-3, вторую секцию 3А, где большая часть зерен упадет, и третью
секцию 4-5. В начале второго круга вращения оставшиеся зерна достигнут четвертой секции 5-6, где
отвалится предпоследнее зерно, так что в канале останется только первое зерно, которое, пройдя пятую и
шестую секции 6-7 и 7-8 соответственно, попадет в трубчатый подающий элемент 10 и через него, а также
через прорезь в нижней части колеса, будет занесено в грунт.
В машинах для сортировки отдельных зерен направляющие элементы согласно настоящему изобретению
могут быть установлены аналогичным образом.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не стремимся ограничиваться точными деталями конструкции,
показанными и описанными, поскольку для специалиста в данной области неизбежны очевидные изменения.
Соседние файлы в папке патенты