Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12491
.pdf
состоящее из шести сегментов, затем разрезается вдоль любой желаемой линии, предпочтительно
посередине между двумя верхними точками тела.
Поперечное сечение такой крышки в закрытом состоянии показано на рисунке 7. При использовании крышка
имеет швы 13 и 14, направленные внутрь и наружу соответственно.
Описанные выше способы изготовления крышек в соответствии с изобретением приведены лишь в качестве
примера, и следует понимать, что их изготовление может осуществляться с помощью множества других
методов штамповки и сварки.
Если вулканизация колпачков осуществляется методом холодной вулканизации, для их изготовления
подходят любые порошкообразные листы. Однако, если предполагается вулканизация методом горячей
вулканизации, используются необработанные, не измельченные листы, и в этом случае необходимо
предусмотреть подходящее разделительное устройство, чтобы наложенные друг на друга листы не
слипались в швах до штамповки. В качестве альтернативы можно использовать припои, которые
растворяются в резине в процессе вулканизации, испаряются или теряют по какой-либо другой причине свои
антиадгезионные свойства, что позволяет сварным швам полностью расплавиться и обеспечить идеально
прочные швы. Если вулканизация проводится без использования форм, готовое вулканизированное изделие
имеет форму колпачка, состоящего из двух или более открытых наружу элементов в форме карманов,
расположенных между двумя плоскими листами. В этом случае, правильно подобрав форму листов, из
которых сформированы карманы, можно изготовить шапочки, плотно прилегающие к голове во время
ношения, без складок или со складками, имеющими декоративный эффект.
Однако обе эти цели могут быть достигнуты с большей уверенностью, если необработанная крышка будет
изготовлена на форме подходящей формы и вулканизирована на ней либо холодным, либо тепловым
способом. Этот процесс, помимо прочего, позволяет формовать колпачки в соответствии с изобретением по
форме головки, получая так называемые фасонные колпачки. В случае крышек, не изготовленных на
пресс-формах, прилегание крышек к головке и закрытие кромок можно улучшить, расположив наибольшую
ширину листов, образующих крышку, несколько выше нижнего края крышки, так чтобы наибольшая ширина
листов находилась между базовой линией «0» и верхним краем листов.
При желании колпачки могут быть изготовлены из листов одного или нескольких цветов. Края крышки могут
быть украшены и/или укреплены либо путем загиба формовочных листов, либо путем приклеивания к краям
гладких или рифленых резиновых листов, либо путем создания борозд или орнамента на краях загнутой части
листов.
В соответствии с настоящим подробным описанием и установлением природы нашего изобретения, а также
способа его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 3, 1931.
39O,78O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1932. -№ 34478/32. Завершено: 13
апреля 1933 г.
_____би. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства красок для глубокой печати.
Мы, Ханс Кюрц, проживающий по адресу: Гейергассе, 2-4, Вена XVIII, Австрия, и Карл Альберт, проживающий
по адресу: Тугутштрассе, 2, Вена II, Австрия, оба граждане Австрийской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления красок для глубокой печати.
Ранее использовавшиеся чернила этого типа можно разделить на три группы, а именно: 1) чернила, имеющие
связующее вещество, содержащее только органический растворитель; 2) чернила, имеющие связующее
вещество, содержащее только воду; 3) чернила, имеющие связующее вещество, содержащее как
органический растворитель, так и воду.
В силу своего состава чернила первой группы являются легковоспламеняющимися и, кроме того, из-за
высокой летучести используемого растворителя, вредны для здоровья. Поэтому вскоре после начала
использования этих чернил уже предпринимались попытки избавить чернила от этих недостатков. Таким
образом были получены водные чернила второй группы; эти чернила содержат связующее вещество,
состоящее из водных растворов альбумина и сульфоолеиновых кислот или из клеевых растворов,
обработанных отвердителями. В соответствии с -. Хадерта («Hlandbuch-giber die Herstellung und Verwendung
der Druckfarben», 1931) лаки для водных красок для глубокой печати состоят из эмульсии из воды, декстрина,
крахмальной муки и смол, омыленных содовым щелоком, экстрактами целлюлозы, казеином и т. д. Однако
эти связующие вещества при смешивании с пигментами образуют чернила, которые дают оттиски, не
устойчивые к воздействию воды.
Чернила третьей группы возникли в результате попыток добиться водостойкости.
В качестве связующего вещества в этих чернилах используются либо эмульсии водных коллоидных
растворов с углеводородами, либо растворы щелочных смол в смесях воды с водорастворимыми
органическими растворителями. Однако в случае чернил, содержащих гидроуглероды, воспламеняемость и
токсичность снижаются по сравнению с чернилами первой группы [PrTce 11-], но не устраняются полностью.
Настоящее изобретение предлагает способ получения красок для глубокой печати, при котором пигменты
растираются со связующим веществом, представляющим собой раствор смолы в водном щелочном растворе,
причем связующее вещество согласно изобретению готовится без добавления водорастворимых
органических растворителей и состоит только из раствора смолы в щелочи, которая присутствует частично в
виде связанной щелочи и частично в виде аммиака.
Было установлено, что водно-щелочные растворы смолы 65 также способны связывать Ibind,:.
пигменты таким образом, чтобы при их нанесении они были водостойкими, при условии, что количество
связанной щелочи, необходимое для омыления смолы, частично заменяется аммиаком. Использование
аммиака уже было описано ранее, однако в данном предыдущем описании, из-за наличия смоляных
растворителей, количество связанной щелочи или аммиака, необходимое для полного омыления, было
недостаточным. Для получения полезного связующего вещества не следует использовать катионизацию
смолы, и, с другой стороны, даже при использовании количества щелочи, необходимого для полного
омыления, такие чернила, нанесенные на бумагу, и полученные с их помощью оттиски, сразу же становятся
нерастворимыми в воде и не стираются, чего нельзя сказать о чернилах, изготовленных в соответствии со
следующей спецификацией. 85
Поэтому нельзя было предвидеть, что водные щелочные растворы смол могут обеспечить водостойкое
связывание пигментов без добавления водорастворимых органических растворителей. Однако было
установлено, что такие чернила, их применение, отпечатки и полученные с их помощью изображения
являются водорастворимыми и стираемыми в свежем состоянии.
Но, как ни удивительно, постепенно переходят в нерастворимое состояние, и тогда их уже нельзя стереть. По
всей видимости, здесь задействован процесс коллоидной обработки, поскольку такие чернила сразу же
становятся водостойкими, если связующее вещество предварительно долгое время нагревалось до
повышенной температуры.
Такое связующее вещество подходит для изготовления полезных печатных красок только в том случае, если
оно способно удовлетворительно удерживать пигменты во взвешенном состоянии. Это не относится ко всем
пигментам, если рассматривать водно-щелочные растворы смолы 105. В таких случаях полезно добавление
коллоидов, предпочтительно казеина или клея. Кроме того, необходимо устранить пенообразование,
связанное с растворами щелочных смол, как и со всеми мыльными растворами, которое зависит от их
поверхностной активности. Этого можно добиться с помощью известных пеногасителей; предпочтительно
добавить небольшое количество эфирных масел, поскольку они хорошо растворяются в растворах щелочных
смол.
Поскольку предпочтительно использовать смолу канифоль, ее можно частично заменить смолами, которые
образуют растворимые аммониевые соединения, такими как шеллак, или аммониевые соединения которых
пептонизируются присутствующим щелочным резинатом.
Для получения аммонийной смолы также необходим щелочной смола в качестве пептизатора, поскольку сама
по себе она нерастворима в воде. В качестве щелочи для приготовления раствора смолы может
использоваться едкий калий или едкий натр. Выбор эфирного масла не ограничен, но, по сути, всегда будет
использоваться скипидарное масло, которое стоит недорого.
Процесс протекает чрезвычайно просто, поскольку растворение смолы и добавленного коллоида может быть
осуществлено путем добавления щелочи и аммиака при простом перемешивании и без нагревания. Однако
раствор можно приготовить и без перемешивания, либо в открытом сосуде, либо под давлением. Вместо воды
при проведении процесса целесообразнее использовать растворы красящих веществ.
Приведенные ниже примеры объясняют процесс производства описанных выше чернил и связующих
веществ.
ExAimnP 1.
2
.0
кг канифоли растворяют в 1,6 кг 10%-ного калийного раствора и 0,24 кг аммиака (плотность 0,910).
Полученный прозрачный раствор обрабатывается при тщательном перемешивании с 4,0 кг воды, а затем с 0,2
кг скипидарного масла.
ПРИМЕР 2.
В 1,6 кг 10%-ного калийного раствора сначала растворяют 0,1 кг казеина. В эту жидкость, к которой также
добавлено 0,24 кг аммиака (плотность 0,910), растворено 2,0 кг канифоли, а затем 4,0 кг воды и 0,2 кг.
вводят скипидарное масло, тщательно перемешивая. ПРИМЕР 3.
5-25 Части любого желаемого пигмента или пигментов, например, используемых в типографских красках,
растирают с 100 ± 60 частями связующего вещества, приготовленного в соответствии с вышеуказанными
указаниями.
ExAmipF, 4.
Если вместо сухих пигментов используются пигменты, подобные тем, что используются в тесте, то при
приготовлении связующего вещества необходимо учитывать содержание воды в пигментном тесте.
Например: 2,0 кг канифоли растворяют в 1,6 кг 10%-ного калийного раствора и 0,24 кг аммиака (плотность
0,910). 70 Затем смесь, при тщательном перемешивании, обрабатывают 3,0 кг воды и 0,2 кг скипидарного
масла. 1.65 кг теста с 40% содержанием красителя смешивают с этим связующим веществом, и все это
растирают в мельнице для красителей с 75% содержанием красителя. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390781A
[]
л
PAE2 NT ' -- J R- T/ iO PATENT SPntSIFICATION ó ó t J (honvention2-Date;=(Germany;) Dec.. it i9-3l;. ;.-<-1 FXApp
ickatibn4Ddte. (В Соединенном Королевстве): -17 декабря -1p32-; -N. 3S8.74/32 CX-dfIete, -Принято: апрель
1913 г. 1933 г.
--CML EE.' СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- - - oVenieiits iin'ncd:-relating -to, -BM11 Gasi H Olddrs.
Компания RT1K 'AUGSBURGNun-3rmtsb AMG., расположенная по адресу Нирнберг, 24, Германия,
a.,ermajA.Company, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено сконструировать колоколообразный газгольдер таким образом, чтобы на его внешнем крае
было предусмотрено неподвижное уплотнение, которое прилегает к перевернутому колоколообразному
корпусу, расположенному над дном, а пространство над дном служило газовым пространством.
j5 В такой конструкции нижняя часть может быть расположена на возвышении и опираться на опоры. Колокол
удерживается давлением газа, а конструкция его крышки нагружена весом оболочки колокола, который
сосредоточен по краям крышки. Когда колокол находится в самом нижнем положении, то есть когда
держатель пуст, крышка колокола опирается на приподнятое основание, и корпус свободно свисает, не имея
опоры.
Значительное улучшение с точки зрения статического поведения достигается при размещении груза в центре
кожуха колокола. Этот простой способ позволяет значительно уменьшить влияние веса оболочки на
изгибающие моменты в конструкции крышки: при подходящем весе, например, изгибающие моменты в
середине крышки уменьшаются примерно до четверти от их прежнего значения.
Полезный эффект от центрального груза становится особенно очевидным, когда колокол в пустом состоянии
опирается на дно. В этом случае, как уже упоминалось, крышка колокола нагружается по краю весом корпуса
колокола, и возникающие при этом напряжения в нижней части держателя уравновешиваются центральным
нагружающим грузом. Этот эффект является особенностью конструкции держателя согласно настоящему
изобретению и не может наблюдаться, например, в более ранних газовых держателях с колоколом и
резервуаром для воды, поскольку в этих держателях, когда в пустом состоянии колокол опирается нижним
краем своей оболочки на дно, и, следовательно, [P'rite 1/-] равна общей оболочке, свисающей вниз над
крышкой и весом, расположенным в нижней части крышки.
Аналогичный выравнивающий эффект напряжений в приподнятом дне держателя достигается с помощью
заполненного газом и пустого держателя 60, при этом опоры, поддерживающие его, располагаются на
определенном расстоянии от края дна. Последний способ в сочетании с описанным выше расположением
груза (65 фунтов) посередине крышки колокола особенно эффективен, когда держатель пуст и,
следовательно, крышка колокола опирается на дно. Затем колокол опирается либо всей поверхностью
крышки, либо только кольцами у края, посередине и поверхностями колец, расположенными между этими
местами, а опоры, поддерживающие нижнюю часть, предпочтительно входят в зацепление приблизительно
ниже последнего указанного опорного места.
На прилагаемом чертеже схематически представлен общий вид изобретения.
На фиг. 1 показано расположение груза а в середине крышки колокола b, на краю которой известным образом
расположена оболочка колокола c.
Изгибающие моменты, возникающие в конструкции крышки b, значительно уменьшаются благодаря такому
расположению груза.
На рис. 2 показан тот же держатель в пустом состоянии. Крышка a опирается на кольца cl, e и I внизу g.
Дно опирается на опоры h. Благодаря тому, что опоры h расположены на определенном расстоянии от края
дна или от внешней точки опоры f, в данном случае в сочетании с нагрузкой a достигается очень значительное
снижение изгибающих моментов, возникающих в дне g.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390782A
[]
:2
_ Дата заключения Конвенции о патентах (Канада): 23 апреля 1932 г. QQY' 49 v p Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1932. № 36,315/32.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для зернистого нанесения рисунка на литографические пластины, а также
связанные с ними положения.
Чарльз Артур Беккет, проживающий по адресу: Элла-стрит, 138, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для зернистого нанесения литографических пластин, в которых
пластины подвергаются воздействию зернистых элементов в виде катящихся или вращающихся сферических
тел, работающих в воде с абразивными веществами внутри вращающегося желоба, и в которых сферические
тела покидают пластины после зернистого нанесения под действием силы тяжести, одновременно оказывая
на них воздействие посредством наклонного фальшдна в желоб, способного наклоняться во время движения
машины, а также к подходящему контейнеру, принимающему сферические тела после выгрузки из желоба,
причем указанный контейнер приспособлен для промывки тел и может наклоняться для манипуляций с целью
возврата указанных тел в желоб для следующей операции.
В подобных зерноуборочных машинах, которые изготавливались до настоящего времени, контейнер для
сферических тел наклоняется вручную и устанавливается таким образом, что он крепится к желобу и
перемещается вместе с ним, в результате чего возникает неравномерное распределение веса, особенно
когда сферические тела накапливаются в контейнере при выгрузке из желоба. Кроме того, было бы гораздо
удобнее, если бы контейнер для сферических тел был установлен отдельно от желоба, чтобы он был
неподвижен, а не вращался вместе с желобом.
Опять же, поскольку контейнер приходится наклонять вручную, приходится перемещать значительное
количество сферических тел (X5), особенно при использовании больших машин, и поднять заполненный
контейнер — непростая задача. В соответствии с данным изобретением, в машине для литографических
пластин контейнер для приема сферических тел устанавливается отдельно от желоба и вне его.
средства, предназначенные для механического [Цена 11-] перемещения корпуса контейнера к желобу в
положение опрокидывания относительно него для размещения сферических тел в желобе.
На контейнере также могут быть предусмотрены средства для направления сферических тел в желоб при
выгрузке из контейнера, а также для их приема и направления обратно в контейнер при возвращении из
желоба; эти средства могут также служить для удержания тел в контейнере до тех пор, пока контейнер не
достигнет необходимого положения наклона для выгрузки тел, и для управления движением тел под
действием силы тяжести с целью их высвобождения из контейнера. 70 На фальшдне также могут быть
предусмотрены средства для направления сферических тел в контейнер при возвращении из желоба, и эти
средства могут включать подвижный затвор желоба. Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — боковой
вид одной из форм машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 — план; фиг. 3 —
вид сзади; и фиг. 4 — план той же машины без желоба.
2
представляет собой стандартную раму, имеющую в каждом из четырех углов по 85 градусов чашу 3 с
свободно расположенным внутри шаром 4. На шарах 4 опирается прямоугольный желоб 5, имеющий
фальшдно 6, шарнирно соединенное в точке 7 с двумя соосными поперечными балками 8, расположенными
на желобе таким образом, чтобы его можно было поднимать со свободного конца под углом 90°, как показано
пунктирными линиями на рис. 1.
Передний желоб 5 закрывается откидной передней пластиной 9, которая шарнирно соединена в точке 10 с
передней частью фальшдна 6 и перемещается с помощью ручного рычага 12, который также фиксирует 95!
Передняя пластина 9' в закрытом положении, работающая в сочетании с: катетером 1, расположенным сбоку
от желоба 5.
К каждому из двух цельных выступов 14 на двух противоположных сторонах рамы 2 вблизи ее передней части
прикреплен кронштейн 15, на котором установлена подставка 16, шарнирно закрепленная в подшипниках, и
поворотное крепление 17, несущее контейнер 18 для сферических тел отдельно от желоба 5 в его передней
части. Это поворотное крепление 11 представляет собой цельный или прикрепленный зубчатый сегмент или
квадрант 19, находящийся во взаимодействии с червяком 20 шпинделя 21, который установлен своим
быстрым концом в соседнем кронштейне 15, а своим свободным концом в углублении 22 для контейнера 18,
при этом шпиндель 21 снабжен ручным колесом управления 23.
Манипулирование маховиком 23 приводит в действие сегмент 19, чтобы переместить контейнер 18 из его
нормального положения в положение, показанное линиями цепи (рис. 1), то есть наклонить его к ложному дну
6 для возврата сферических тел в желоб. К горловине контейнера 18 со стороны желоба прикреплена
подвижная заслонка 24, которая обычно располагается поперек указанного горловины таким образом, что при
наклоне контейнера она предотвращает преждевременный выход сферических тел из контейнера и служит
для этого до тех пор, пока это не станет для них удобным. В этот момент скопление тел у заслонки, вызванное
их естественным движением под действием силы тяжести, автоматически открывает заслонку в положение,
показанное сплошными линиями (рис. 1). В этом положении заслонка фиксируется крюками 25 и образует
направляющую платформу для правильного направления сферических тел в желоб. Эти крюки установлены
на контейнере 18 и снабжены небольшим маховиком 26, с помощью которого их можно отсоединить от
заслонки 24, чтобы позволить ей опуститься назад в положение, показанное пунктирными линиями (рис. 1),
образуя приемную платформу для сферических тел, когда они возвращаются из желоба через наклонное
ложное дно 6.
Передняя откидная панель 9 на желобе также приспособлена для опускания путем манипулирования рычагом
12 при наклоне фальшдна, чтобы направлять сферические тела из него в контейнер 18.
При необходимости, вместо стандартной установки 22, как в приведенном примере, может быть установлен
самоходный блок Z50 на колесах, снабженный выходным отверстием для перелива воды, чтобы можно было
удалять остаточные отложения. Контейнер 18 перфорирован.
В основании рамы 2 установлен приводной вал 27 для привода желоба 5, на котором расположены
свободный шкив 28 и приводной шкив 29, приводимые в движение ремнем известным способом; при этом
предусмотрено необычное устройство переключения ремня 30 (C0). Основание желоба 5 снабжено с нижней
стороны и на двух противоположных концах кожухами 31 для верхних концов коленчатых валов 32, которые
установлены в кожухах 33, закрепленных на раме 2. На нижних концах этих валов установлены конические
колеса 34, которые входят в зацепление с коническими колесами 3.5 на приводном валу 27 и приводятся ими
в движение, благодаря чему желоб приводится в движение и подвергается круговому или вращательному
движению 7G, определяемому ходом валов 32, который может, например, составлять три дюйма или любое
другое подходящее значение.
Для удобства.
Для изюма к свободному концу фальшдна 6 прикреплена конструкция 75 36, к которой соединен подъемный
стержень 37, приводимый в действие ручным рычагом 38 посредством рычага 39, прикрепленного к
шпинделю, установленному в кронштейнах 41 и 42, прикрепленных 8(G) к раме 2. Соединение подъемного
штока 37 с рычагом 39 и кронштейном 36 выполнено таким образом, чтобы обеспечить необходимый люфт,
возникающий из-за кругового колебательного движения желоба 5. Ручной рычаг 38 удерживается спусковым
крючком 43, приводимым в действие с его помощью, над секцией 45, закрепленной на раме.
В процессе работы литографические пластины закрепляются любым подходящим способом на ложном дне 6
желоба 5 и сферических телах. Например, шарики выгружаются на пластины путем вращения маховика 23,
чтобы раскачивать и наклонять контейнер 18, при этом в желобе имеется вода и небольшое количество
необходимого абразивного вещества. Затем машина приводится в движение путем управления устройством
переключения ленты таким образом, чтобы обеспечить вращение приводного вала 27.
вращаются, а конические колеса 35 на них вращают зацепляющие конические колеса 34, которые, в свою
очередь, приводят в действие коленчатые валы 32 для привода желоба 5. После того, как пройдет
необходимое время для образования зернистой структуры на пластинах под действием сферических тел, и
пока машина 1 все еще работает, заслонка 24 на контейнере 18 откидывается назад, а откидная передняя
пластина 9 освобождается с помощью ручного рычага 12 и опускается в положение, совпадающее с
фальшдном 6, как показано на рис. 10 (пунктирные линии), и ручной рычаг 38 перемещается для подъема
фальшдна, также как показано пунктирными линиями на рис.
1, После этого сферические тела постепенно падают в контейнер 18, проходя через j15 над передней
откидной пластиной 9 и заслонкой 24, затем машина останавливается, пластины снимаются и заменяются
новыми для следующей операции. Между тем сферические тела можно промыть перед i20 [возвратом в
желоб и...].
Поскольку контейнер 18 установлен отдельно от желоба, сферические тела, в которые его можно вернуть,
могут быть заполнены либо до, либо после того, как желоб снова начнет вращаться. Однако предпочтительно,
чтобы их возвращали во время вращения желоба, чтобы они воздействовали на пластины немедленно и тем
самым предотвращали их царапание. 1- ii I I 1 I; 1.
390,82 390,782 - С помощью машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением, желоб может
работать с большей скоростью, а пластины изготавливаются с меньшим количеством зерна, чем это обычно
требуется в настоящее время, что обеспечивает более четкое, глубокое и чистое качество зерна, чем раньше.
Кроме того, благодаря тому, что контейнер 18 имеет шарнирное крепление и обычно находится в состоянии
покоя в углублении, мраморные шарики быстро очищаются, падая в перфорированный контейнер.
Ложное дно 6 может быть поднято любым другим подходящим способом, кроме показанного на рисунке,
например, с помощью гидравлического или иного гидравлического давления, или с помощью системы
толкателей или тяг.
Установлено, что машина, изготовленная в соответствии с данным изобретением, может работать с большей
скоростью, чем машины, сконструированные ранее, и, как следствие, при такой скорости результирующее
движение сферических тел представляет собой вращательное движение, а не вращательное, как это было до
сих пор, что приводит к гораздо более равномерному и удовлетворительному зернистому измельчению.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 26, 1932. 3909 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1932. № 36372/ Полное принятие: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных машинах, и в частности в машинах для намотки уточных катушек или
мотков.
Мы, компания MASCHINNEFABRIc SCHWEI1Mlt A.-(i.), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Хоргене, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к нитемоечным машинам, и в частности к машинам для намотки уточных катушек или
жгутов, и более конкретно касается устройств направления пряжи машин этого класса. Целью изобретения
является создание устройства для направления пряжи простой конструкции и удобного в управлении, с
широким диапазоном возвратно-поступательного движения направляющей пряжи, что упрощает процесс
намотки пряжи и, следовательно, повышает эффективность работы машины.
Согласно изобретению, предусмотрена аксиально-возвратно-поступательная направляющая для пряжи,
имеющая канавки, резьбу или выемки, по которым движется поступающая пряжа, и в сочетании с ней
имеются два упора для пряжи, которые отделены от возвратно-поступательной направляющей, а расстояние
между ними регулируется в зависимости от длины хода направляющей. Таким образом достигается
разделение операции, поскольку возвратно-поступательное движение нити создается одним стержнем, а
длина хода и положение нити относительно бобины определяются отдельным устройством, независимым от
возвратно-поступательного стержня и не принимающим участия в его возвратно-поступательном движении.
Следовательно, скорость движения направляющей нитеводителя может быть значительно увеличена по
сравнению с известными устройствами, в которых нитеводитель состоит из нескольких частей, которые
должны совершать возвратно-поступательное движение. Кроме того, все направляющие для пряжи машины
могут приводиться в действие отдельно в связи с соответствующими зубчатыми передачами шпинделей, или
группами. Или же они могут приводиться в действие одновременно независимо от привода шпинделей.
Регулируемые ограничители нити могут быть объединены с щупом известного типа, так что они
перемещаются вдоль планки и увлекают поступающую нить, смещая ее из одной канавки в другую. Эти
ограничители ограничивают возвратно-поступательное движение пряжи и заставляют ее наматываться на
планку в нужном положении для желаемой формы бобины.
Изобретение может быть применено ко всем видам нитемоечных машин, имеющих возвратно-поступательную
направляющую нити; независимо от того, вращается ли бобина только вокруг своей оси или также
перемещается в осевом направлении.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, на рисунке 1
представлен вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой план, а Рисунок 3 — разрез по линии III-III на Рисунке 2, рассматриваемый
слева.
Изображенная машина не имеет полноразмерных шпинделей, каждая из бобин 70 4 поддерживается между
двумя штифтами 5 и 6. Штифт 6 закреплен на переднем конце вала S, установленного в корпусе 7 и
приводимого в движение обычным способом фрикционным колесом 75 9. Этот вал 8 приводит в движение
посредством зубчатой шестерни 10, 11 кулачковый диск 13, установленный на другом валу 12 и передающий
посредством штифта 14 возвратно-поступательное движение ползунку 15, направляемому в корпусе
шестерни 7. 80 Ползунок 15 соединен с ним посредством направляющей стержня 16, также расположенной в
корпусе 7, стержнем 17, имеющим множество кольцевых канавок, резьбы, кольцевых выемок или тому
подобного, а другой конец которого направляется 85 в кронштейне 18 для перемещения параллельно оси
бобины 4. Таким образом, стержень 17 принимает участие в возвратно-поступательном движении ползунка
15.
Винтовой шпиндель 19 установлен параллельно бобине 4 на рычагах 20, которые могут качаться на 90
градусов на валу 21, соединяющем корпус 7 и кронштейн 1.8. Винтовой шпиндель 19 соединен с щупом 22,
который известным образом взаимодействует с бобиной 4 и перемещается по шпинделю 19 влево в
соответствии с ходом операции намотки. Щуп 23 крепится к мостику 23, на котором находится рычаг 24,
несущий направляющее ушко 25. 0 Мост 23 также имеет два упора 27 и 28 для набегающей нити 29. Упоры
регулируются в пазу 26 моста 23 и могут быть зафиксированы в выбранных положениях. Пряжа 29 подается с
направляющего ролика 105 30, установленного на кронштейне 18. Как показано на рисунке 3, упоры 27, 28
изогнуты вокруг вала 21 таким образом, чтобы всегда находиться на одинаковом расстоянии от
направляющей нити 17, независимо от положения щупа 22 относительно бобины 4, положение которого
изменяется в зависимости от толщины пряжи и типа наматываемой бобины.
Описанный механизм работает следующим образом:
Нить 29 подается в ушко 25 с помощью направляющего ролика 30 и проходит под острым углом по планке 17 к
бобине 4. Поскольку планка 17 имеет кольцевые канавки, резьбу, выемки и тому подобное, нить участвует в
возвратно-поступательном движении планки, в результате чего образуется конусообразная форма. Два упора
27 и 28 установлены на расстоянии H друг от друга, что соответствует ходу кулачкового диска 13 и высоте
конуса бобины. Поскольку два упора 27 и 28 смещаются влево диском 22 в соответствии с ростом бобины 4,
они постепенно перемещают нить из одной канавки в планке 17 в другую. Поскольку направляющее ушко 25
расположено в средней плоскости между упорами 27 и 28, нить не может случайно выскочить из канавок.
В случае обрыва нити, а также при ее исчерпании или необходимости установки новой бобины оператору
достаточно поместить нить между упорами 27 и 28, которые автоматически установят ее в соответствующую
канавку в планке 17. Это значительно экономит время по сравнению с направляющими для пряжи, через
которые приходится продевать нить.
Как уже упоминалось, рифленые направляющие для пряжи 17 могут перемещаться возвратно-поступательно
группами или все вместе независимо от привода шпинделей, и таким образом вся конструкция машины
значительно упрощается.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты