Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12479
.pdf
:. - так
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1932. № 22,655/32. 391A, Завершено. Принято к публикации: 20 апреля 1933 г.
Полная спецификация, усовершенствования в производстве направляющих для защелкивающихся
крепежных элементов или относящиеся к ним.
Я, Д'Арси Рилвилл Кларк, член Королевского института патентных поверенных, подданный Великобритании и
член фирмы Wm. Brookes & Son, A Charltered Patent Agents, расположенной по адресу: № 1, Quality Court,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне
сообщила компания GC. E. Prentice Mfg. Компания, корпорация штата Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, расположенная в Нью-Бритене, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и то, каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к съемным застежкам-молниям, в которых взаимодополняющие ряды
сопрягаемых или взаимозацепляющихся элементов застежки расположены вдоль противоположных краев
зазора или отверстия в одежде, обуви, емкости или другом изделии, и, в частности, относится к
усовершенствованному ползунку для перемещения элементов застежки противоположных рядов в состояние
взаимодействия и обратно, а также к способу и устройству, полезному для изготовления такого
усовершенствованного ползунка.
Ранее предлагалось изготавливать подобные ползунки методом литья, чеканки, фрезерования и т. д., но ни
один из этих способов производства до сих пор не был признан коммерчески удовлетворительным, отчасти
из-за первоначальных затрат на производство, а отчасти из-за чрезмерного веса и неуклюжего внешнего вида
готового изделия. По этим причинам слайдеры почти повсеместно изготавливаются из листового материала,
но это обычно требует усиления с помощью соединительных элементов, пайки или тому подобного для
обеспечения прочности и жесткости, необходимых для предотвращения расхождения передних и задних
крыльев слайдера во время использования, что увеличивает стоимость изготовления и часто приводит к
образованию слайдера нежелательного внешнего вида, а если ранее предпринимались попытки усиления
шейки путем удвоения или изгиба листового материала в этом месте, неизменно образовывалась линия
слабости, зарождающаяся трещина или фактическая щель, так что, даже если шейка кажется достаточно
глубокой, чтобы противостоять расслоению крыльев во время использования, такие присущие ей дефекты
настолько уменьшают эффективное сечение материала в шейке, что значительно снижают прочность
слайдера по сравнению с той, которую можно было бы ожидать теоретически.
Ранее изготавливались бесклепочные направляющие из листового металла, жесткость которых повышалась
за счет наличия встроенных внешних ребер или хомутов в шейной части, а также предпринимались другие
попытки добиться желаемой жесткости направляющей из листового металла 65, например, путем резкого
изгиба металла в шейной части для образования V-образной складки, образующей разделитель, но ни одна
из известных ранее конструкций не отвечает всем требованиям к приемлемому крепежному элементу 70 для
использования в условиях жесткости, которым подвергаются такие направляющие.
Застежки более ранних и грубых конструкций имели преимущественно прямоугольную форму с острыми
внешними углами, но у более современных застежек внешние края закруглены, что не только обеспечивает
лучший и более законченный вид, уменьшая вероятность царапин или других повреждений деликатной
одежды или подобных ей изделий, но и способствует гладкости и свободе движений.
перемещение ползунка. Ранее ползунки обычно проектировались с каналами и разделительными элементами
особой формы, предназначенными для взаимодействия с прямоугольным типом крепежного элемента. При их
проектировании значительная часть обычной прочности металла придавалась растяжению до формы 9 и
использованию острых углов и закруглений вместо плавно закругленных, арочных изгибов, позволяющих
максимально эффективно использовать прочность используемого материала. Кроме того, во многих
предыдущих конструкциях язычок или фиксирующий элемент изготавливались как отдельная деталь, что
требовало увеличения количества операций при сборке ползунка. Кроме того, способ крепления этого
фиксатора не всегда был достаточно прочным, а в некоторых случаях требовал снижения прочности самого
корпуса ползунка.
Согласно данному изобретению, способ W5 102 использования направляющих для крепежных элементов из
клад- d.,,r'l)etl b. первый III.epai.iii-,. 11.0111 а б ла я я з ii c;. ii я I дер 1-, з. -вн а ил, А21д. икт.
CL lS e to ma-- c II cd Ale 1,1 a a,;,j 1-1, 7. - a 1 J:
l A -L --2- T. u 1 -I- j4,5 W, 7, I 3 i, J-, d i i c j, kf,7 1 A: Iit w,.; e i z r ra, i )I! Т, ТИФ С т-е регион-.
Продавцы репрессивного острова в изоляции: ...
Con i ei-endered and closin, opeiation is unduly liarsl-i.
Необходимость в ползунке, изготовленном в соответствии с этим изобретением, заключается в том, чтобы он
сужался к концу, практически до самого края, а также чтобы он мог вращаться, о-бит, клин, практически
сливаться в точке e:,(1 o ti, ---c C k. S't F l 1,11to параллельно CI [lie Aider W11C11 горла te!:, r cleItt(l', -alto 31A u
ire, COM LI 11 j, S lcell' 'Al 701 R c K 1 An ti'-, iOO !,adult lo av()iil 110 zj"f Ai(Y cl, 1! 111il-titeti lot маслянисто
Аль-аль)е, над воздушным! ii по крайней мере до 1 12, 2 листа 11c, lo th,,- формы комет Ibe,,! Ill-11, P0111---
011Aiiii,, aA iiieldin.. the sb11PC1, carc i, alm-avs tlaken to confirl- -1111 pait, cloeIv 1)ets'eeii en- i25 velopim, walls
while tli(- shape of such paits, Act([ to pro(Lice (lie ultimate shape, in a series of successive swedging or operations,
avoiding any stitch stretchin- of the inetal so as to thin i30 n 191,0U2 3391,002 it, 01 the formation of sharp angles or
beni at any time in the process. Таким образом, литейная масса вынуждена течь плавно, не нарушая свою
волокнистую структуру, поскольку при таком течении составляющие ее кристаллы перестраиваются
настолько, что значительно увеличивают прочность и твердость материала, особенно в области шейки
ползунка, где наиболее выражена обработка металла.
Усовершенствованное оборудование, используемое в процессе формования, включает в себя подходящие
вспомогательные элементы, адаптированные для точного соединения материала практически во всех трех
точках во время операций формования, чтобы точно определить поток металла, избегая таким образом
случайного смещения опасных поверхностных точек. Кроме того, устройство обеспечивает плавный поток в
течение 2,3 часов, что позволяет использовать его для различных задач, соответствующих его фактическому
состоянию и условиям эксплуатации.
C -c-'"beasfernl- o cL la"' to loll -iiAiovjlid,:i,i'ociated there-3i 1 sa 'I-i vie, t' W,er scole of S5 i. a plrn vi- -iiiiilai. to Filg. 2
s he biana tih end of1one of ;tis itri1i iocess of miaking I-s der; 2 is. sectono 'to larger scale, oc- line ';a 'ha of Fig. 3, 1,i
is an ea-e of Oi te blank at e'id o-f a fu-irthier step in the process; I ig.5 is a corresponding. front elevat0i 6 is anl edc,-e
elevation of the blank it thpe end of ja further stepn in the process Fi. На фиг. 6 показан соответствующий
передний подъемный механизм; на фиг. 8 — вид заготовки с торца непосредственно перед последним этапом
процесса; на фиг. 9 — вид сверху деталей, показанных на фиг. 8; Рис. 10 представляет собой фрагментарный
раздел, расположенный на строке 10-10 на рис. 9; Рис. 11 представляет собой фрагментарный разрез в
большем масштабе, приблизительно по линии 11-11 на рис. 10; рис. 12 представляет собой разрез по линии
12-12 s0 на рис. 10; рис. 13 представляет собой вид сверху готового ползунка, без язычка для вытягивания;
рис. 14 представляет собой фрагментарный разрез по линии 14-14 на рис. 13; рис. 15 представляет собой
боковой вид элемента фиксации вытягивания модифицированной конструкции; рис. 16 представляет собой
боковой вид ползунка, использующего элемент фиксации вытягивания на рис. 15; рис. 17 представляет собой
вид сверху отдельного крепежного элемента, показывающий край стрингера в разрезе; рис. 18 представляет
собой боковой вид деталей, показанных на рис. 17; Рис. 19 представляет собой фронтальный вид, частично в
разрезе, демонстрирующий взаимосвязь шейки усовершенствованного ползунка с желаемой формой
концевого упора и с краями плиточных балок устройства для крепления плитки; Рис. 20 представляет собой
вид сверху устройства для заглушки, полезного при изготовлении таких плиток, как показано на рис. 2, из
полосы листового материала; Рис. 21 представляет собой фронтальный вид плиток вниз. На рис. 20 показана
плитка!
ipo miaterial be 1ino. i -etin shwninsetin Eig.-- 22 is a sidle x ic of a Pulleli co-operatinto. mit the die of Fil--.
82Cr 01, Fi-. 2'3 is a plao i iey or ttie rsed in ei; redi no r1h' lti ok 01 21i 1, ot1 1 or showk--n in ii Fig 2- i section, to
Ioro---r scale, onl the line 2-4 21 oY F7i:,:
Инжир. 2o5 представляет собой боковой элемент iabrcl 9, который взаимодействует с dlic o, рис. 23) 2 — это
локальная сеть YT., ты идешь 1 на место и коиивпертиджро ди ллайе 4 от шаак ино, Fw 41z. iovji j c в Fi-s. e1nd
5 F 2 m i a ctlio il hra ii-,' ? 27 На рис. 26 показана форма, c,-e Oendi! cooperatilg pvi u pst a. to 'md AI of ti,' downl
tro1ke of the pi nels a a ma the ijr resultim" enbl, o slider in;' i Fig. 28 is a, secton ub'Palvat m angles to Fig.. 27; Рис.
29 — увеличенная фрагментарная элевация нижней части тикового дерева.
Формовочный пуансон на рис. 28; рис. 30 — вид сверху формовочной матрицы для использования при
изменении формы заготовок с рис. 5 на рис. 6; рис. 31 — разрез по линии 31–31 на рис. 30, показывающий
пуансон, который взаимодействует с матрицей на рис. 30, практически в конце его хода вниз, и показывающий
ползунок в вертикальном разрезе; рис. 31а — фрагментарный вид снизу пуансона, показанного на рис. 31;
рис. 31б — разрез по линии 31б–31б на рис. 31к; рис. 32 — разрез по линии 39–32 на рис. 30, показывающий
ползунок в положении в матрице и в вертикальном разрезе; Рис. 33 представляет собой вертикальный разрез,
иллюстрирующий взаимодействующие матрицу и пуансон, которые преобразуют корпус ползунка эмбриона из
формы, показанной на рис. 5, в форму, показанную на рис. 130. ; Рис. 33а — вид сверху одного из валов
пуансона, показанного на рис. 33; рис. 34 — вертикальный разрез, иллюстрирующий пуансон и матрицу,
используемые для придания окончательной формы шейке ползунка, изменяя ее форму с показанной на рис.
10 на форму, показанную на рис. 14; рис. 34а — боковой вид одного из валов матрицы, показанной на рис.
'4:
Рис. 3.5 представляет собой сечение, частично расположенное под прямым углом к рис. 34, а Fs3 и ':i — это
разные рисунки, иллюстрирующие действие, которое, как считается, достигается путем вдавливания в край
ползунка в соответствии с двумя различными методами обработки, соответственно.
В соответствии с направлением движения и, в частности, «от i до Fi». 1, цифры 1 и 2 указывают на
повторяющиеся tI.Le i- гибкие стрингеры enm 3el n- il, используемые в крепежных устройствах этого класса
для поддержки противоположных рядов a-to-1er elkeniets. Эти стрингеры a5 работают, как обычно. с
загнутыми краями. - и -t en iret' to hi hir- закреплены за единицами iastener otmninn' он opno:e(l серия;iad G
соответственно. The suial-ats al-e uiu ted at one ein do thie tap hjv m f ea rt a s to o. anii atie er end of the series of
fastener u1nits, &Sops S arie provi le do lfo utmnrl the mio-vement of the a'( tuiltiil- slider 9.
Этот ползунок, как показано здесь, снабжен удлиненной удерживающей петлей 1), которая проходит через
отверстие в язычке 10 и, как показано здесь, имеет удлиненную форму, позволяющую перемещать язычок от
верхней части ползунка к нижней, облегчая перемещение ползунка в любом направлении.
Для удобства дальнейшего описания верхний конец ползунка, как показано на рис. 1, обозначается как
верхняя часть ползунка, а другой конец — как нижний или нижний конец, при этом следует понимать, что
такое обозначение используется для облегчения описания, и что в процессе эксплуатации ползунок может
перемещаться как горизонтально, так и вверх и вниз, и что более широкий конец ползунка при определенных
условиях может быть его нижним концом.
Представленный здесь усовершенствованный ползунок предпочтительно изготавливается из листового
материала, такого как листовой металл, который обладает существенными преимуществами, например,
малым весом, простотой обработки и возможностью получения высококачественной отделки при
производстве ползунков этого типа. Таким образом, в соответствии с предпочтительным методом
изготовления B0, корпус ползунка изготавливается из цельной заготовки B (рис. 2) из листового материала,
который может быть отштампован или иным образом сформирован из листа для получения заднего крыла 12,
переднего крыла 13 и цельной и относительно узкой части шейки 14. В предпочтительной конструкции
свободный конец крыла 1:3 снабжен удлиненным цельным продолжением или язычком 1.3, центральная
часть которого образует описанную выше петлю для удержания тяги 71 i. Вблизи конца этот язык сужается,
образуя плечо 16a и узкую часть 16, последняя заканчивается расширением или головкой 17. 7E. После
предоставления описанной выше заготовки B, следующим шагом в процессе является загибание фланцев 18
и 19 в боковых краях задней и передней крыльев соответственно, как показано на рис. 3, 8d, и последующее
складывание заготовки в ее шейной части таким образом, чтобы крылья находились в существенном равном
положении относительно друг друга, при этом фланцы IS 19 задней и передней крыльев должны быть
согнуты.
Либо после, либо после первой операции складывания, шейная часть сжимается, -x сжимается или иным
образом вдавливается в своей центральной части, образуя полость, как показано на рис. 5. Боковые стенки
этой полости предпочтительно имеют угол приблизительно 2° между ними. После этого углубление в шейной
части продолжается, как показано на рис. 6 и 7, например, путем размещения подходящего афлюора между
двумя металлическими пластинами и путем заливки тюбика соответствующей формы, работающего
синхронно с боковыми прессами, чтобы постепенно углубить углубление в шейной части по мере того, как
металл складывается или деформируется, пока не примет форму, показанную на рис. 7 и 11, при этом угол
между сторонами шейной части теперь составляет приблизительно 180°.
Вследствие или одновременно с этими операциями по формированию выступов, полоса расширения партии
сначала изгибается наружу в точке 21, как показано на рис. 4, а затем вверх в точке 221, образуя рычаг 23.
Затем язычок надевается на рычаг 23 и на деталь 15, после чего удлинитель ilC снова сгибается, как показано
на рис. 218, так что рычаг 23 располагается в углубленном углублении или гнезде, предусмотренном на
верхней поверхности шейки. Это гнездовое отверстие простирается от передней части j1j до задней и
предназначено для приема узкой части 16 элемента, удерживающего тягу, при этом плечо 16 соприкасается с
передней поверхностью переднего крыла, а головка 17 предпочтительно изогнута вниз, чтобы соприкасаться
с задней поверхностью заднего крыла. После установки детали 16 в ее гнездо, операция по формовке шейки
завершается обжимом боковых краевых частей шейки, как показано на рис. 14 под номером 24, чтобы плавно
изогнуть материал и добиться того, чтобы противоположные края шейки практически соприкасались и
образовывали острый угол, который таким образом определяет крайнюю верхнюю точку, определяющую друг
друга промежуточным элементом шейки, но выше самой широкой части этого элемента шейки и ниже самой
верхней точки ползунка стрингеры могут свободно сближаться друг с другом, так что на верхнем конце
ползунка образуется небольшой, если вообще какой-либо, зазор.
Кроме того, благодаря расширяющимся отверстиям, предусмотренным для направляющих каналов,
крепежные элементы могут входить в направляющие каналы с гораздо более плавным движением, чем это
обычно возможно, а изогнутые или U-образные внутренние поверхности направляющих каналов специально
приспособлены для взаимодействия с крепежными элементами, как показано на фиг. 17 и 18, имеющими
плавно закругленные концевые участки 30. Такие закругленные концевые участки соприкасаются с
внутренней поверхностью шейки по всей значительной площади, так что износ распределяется равномерно, а
движение узла 85 относительно шейки происходит более плавно и менее резко, чем когда конец крепежного
элемента ударяется о плоскую поверхность, с которой он имеет только линейный контакт.
При выполнении различных этапов описанного выше процесса производства предпочтительно использовать
оборудование, подобное изображенному здесь. Этот аппарат хорошо приспособлен для выполнения
нескольких последовательных операций и, в частности, для поддержания материала в надлежащем
состоянии при его деформации и растекании, чтобы избежать образования острых углов, изгибов, трещин или
линий ослабления.
Для выполнения первого этапа предпочтительно использовать оборудование, подобное показанному на рис.
20, 21 и 22. Данное устройство включает в себя штамповочный блок 36, имеющий направляющий паз 37
соответствующей ширины для приема полосы 38 листового материала, из которого должны быть
сформированы заготовки ползуна.
В штамповочном блоке имеется отверстие или полость 39, форма которой соответствует контуру желаемой
заготовки B, и с которой взаимодействует пуансон 40 для выбивания заготовки 111 из листа.
Предпочтительно, штамповочный блок снабжен неподвижной съемной пластиной 41C, имеющей отверстие
42, через которое пуансон опускается на пластину, предотвращая следование листового материала за
пуансоном по мере его подъема. Ленточный материал может подаваться через щель 37 любым подходящим
способом, например, вручную, в то время как пуансон совершает возвратно-поступательное движение,
вырезая одну заготовку за другой из ленты.
Для выполнения следующего этапа процесса используется оборудование, подобное показанному на
рисунках.
29, 24- и предпочтительно использовать число 25.
Данное устройство включает в себя штамповочную станину 43 125, на которой расположена неподвижная
матрица 44, имеющая отверстие или полость 45, имеющую форму, соответствующую фланцевой заготовке B',
как показано на рис.
3, Верхняя поверхность штамповочной платформы имеет паз для размещения выступающего конца ползуна
13Q, при этом противоположные боковые части шейки изогнуты вогнуто друг к другу, так что шейка
приобретает практически овальную трубчатую форму.
Следует отметить, что фланцы 18 и 19, вместе с передним и задним крыльями и шейкой 14, образуют
направляющие каналы 26 и 27 для противоположных рядов крепежных элементов, а шейка служит
разделителем для разделения противоположных рядов крепежных элементов при перемещении ползунка для
открытия крепежа. Вследствие формы шейки 1, как описано выше, ее крайний нижний конец 14%, который
первым входит в зацепление с ползунками в процессе разделения, имеет поперечную дугу вверх, как
показано на рис. 11 под номером 28, образуя плавно изогнутую поверхность, которая является непрерывной и
цельной от края до края и которая переходит во внутренние поверхности крыльев 12 и 13 соответственно.
Материал, составляющий эту изогнутую нижнюю поверхность 14', является цельным от края до края ползунка
по всей его толщине и не имеет щелей, линий ослабления или зарождающихся трещин, которые обычно
образуются при удвоении материала.
Также из рисунка 12 видно, что боковые поверхности шеи вогнуто изогнуты навстречу друг другу, как показано
на рисунке 29, и что эти боковые поверхности также плавно переходят во внутренние поверхности переднего
и заднего крыльев. Вследствие обжима верхних краев шейки, как описано выше, входное отверстие 26a
каждого направляющего канала расширяется в ширину, достигая наибольшей ширины в своей самой верхней
точке, и поскольку края шейки сближаются под острым углом и практически сходятся в точке 25, эти входные
отверстия или горловины направляющих каналов практически сливаются в этой точке.
Таким образом, как показано на рис. 14, шейный элемент сужается от промежуточной точки с максимальной
боковой шириной 5 и 10, при этом конец удерживающего элемента входит в гнездо 20b в самой широкой части
шейного элемента. Не только изгиб шейной части в поперечных и продольных плоскостях ползунка
способствует достижению максимальной жесткости и прочности листового металлического ползунка, но и
острый конус этого элемента помогает устранить нежелательный зазор, обычно встречающийся в крепежных
элементах этого типа, когда ползунок находится в закрытом положении.
Как показано на рис. 19, где изображены концевые упоры предпочтительной конструкции, края стрингеров 3 и
M5 4 не выталкиваются наружу и не отходят от центральной части 64, несущей направленный вверх
неподвижный вал 65, форма которого позволяет точно, но свободно входить в узкую или нижнюю часть
корпуса ползунка электроинструмента, показанного на рис. 4 и 5. В штамповочном станине также имеется
поперечный паз 7C (GC), образующий направляющую для пары противоположно расположенных скользящих
губок 67 и 68, концы которых имеют форму, в значительной степени соответствующую контуру боковых сторон
готового корпуса 75 sAider. Пара крышек 69 и 70, закрепленных на станине матрицы 63, удерживают
ползунковые губки 67 и 68 в рабочем положении внутри их пазовых отверстий.
Матрица также снабжена поперечным углублением 80°, предназначенным для размещения t.oii,,.iie 1.5,
которое выступает наружу под прямым углом к передней части wi ip'a в результате предыдущей операции.
Углубление 7I имеет нижнюю поверхность 85 i2, снабженную выступающим выступом на 7' (Fi-. -'31).
Зажим для игральной кости 74 взаимодействует с игральной костью, расположенной в f(iiiiiiiii.. слайделе. Ille
Pillich 1)eIn2, переносимый -l sliailk 73 wflich may 90 OP ii) tl;ei.ecij)iocatiit(-,]fetidof a llllttllle (lie pl.e,;. Caill bell., 7C,
are to tl,,p of the minch 6-t. Эти, аин])Любой(, (1.wil illio the c 11 of llic Aut GG. s flie 1)un(.h 95 anti 78 9rd 'IQ oil ibe
outer ends of elf!' -litler iaw- G7 (,)S, Sinlulhe ',bass caell other. iOO The punell, a ProZ_.1111-WII, a slot 81 231: i i(lt.
Z1re spacell Ille fl-lit to Or zll(lle(l fi) tile ni t in F7,2,. 11. Если зии.1)ой. flein,,!, в if,p Dum. L 1)v of a 110 Tli,- 'l
J1\1(1f---; ifit, lower th- auto 1)ronos.
i ,,i i,,, lift sifle of th. illF12,'.'31,1)eill-(, 1111C (t1101' 1)1'0D-". J15 of zlit)i ler1)roii,,. SO' -,laid in,] 1, adapted n Bills tfle
iiifa.e 72 and fie dic M-k ill 1)ell(lilll- i20 -WI -)f the 15 at else poillt 2.
Th- unfler i(le of else P-litich 74 is fur-with -l (Fit2..
2
.1) который катушки кусают, разрывают эльфа(].; пары свинья!- им -,ин(] SC), которые являются поворотными
по отношению к пунелту 74. Tfle lowpr porioii nf thee are of l]-- 1111d of 11m, opposite Imid e lhanDels of the
conipleted slider body and i30 member 1.5 of the blank. Внутри отверстия или полости 4.5 расположена площадка
для матрицы 46, поддерживаемая пружиной Sprin-o-S 47 и предпочтительно имеющая вертикальные ребра
48. Пуансон 4b 5 взаимодействует с матрицей для заточки боковых граней 18 и 19 на передней и задней
сторонах заготовки. Края углублений матрицы закруглены, как показано на рисунке 50-:0, чтобы получить
желаемый изгиб материала заготовки без ее резки. Нижняя поверхность ведра 49 снабжена пазами 51,
дополняющими ребра 48 на матрице и предназначенными для установки усиливающих выступов -52 из
материала передней и задней кромок, при этом следует понимать, что если такие выступы не требуются,
ребра 48 и пазы -51 могут располагаться отдельно.
При выполнении следующего этапа формования предпочтительно использовать такие устройства, как
показано на рисунках.
2 Г, 27 и 28. Tbese devi,.ps eoniprise l die bed 5.3 carivirt,- the die -5. provided w;-.fl the 21ati-e -5.5 -ill af1,tDtpd to
receive arid P1,0Perly to position tie -.barbed lilanlc Bi. The' die h." a V'itIth E.)- ban -,-iron, to ra-ir of 'be Alter body. -5
paitch 57, -58. with ll,' clie T e p-tinch -37 Portion 59 n', a ]Bays Ale e irip tn Y -.-acid, CJ calf. ',acts proA -v, isle q-.
fl ,,of! при оценке Ti 1:1,2 Дж.
J11) 5M, Dc) r,-f в --. Host el anfl -,e i n. 2, Adobe -1-11lreT Глухой (-плачет!) экипаж, C12 60)- - вмятина на
передней части ползунка L h#3wn на 20, 5 T111 e лодка ciCT) caTAed s out Inj the -tis., sliowil in t tq Thi the die
bed 633 P.FoVided with c 1 i i i i i j 1 1 1 i i 391,002 39l,002 7 эти оправки снабжены выступающими ребрами 87 и
88, соответственно, предназначенными для размещения между противоположными фланцами 18 и 1-9
корпуса ползунка, чтобы поддерживать надлежащее расстояние между фланцами во время операции
формования. Пружины 89 и 90 стремятся раскачивать нижние части валов 85 и 86 друг от друга, но такое
движение ограничено опорными поверхностями на верхних концах валов.
При использовании устройства, показанного на фиг. 30-33, сначала поднимается пуансон 74, а затем
направляющий ползунок, имеющий форму, показанную на фиг.
Деталь i5 4 и 5 расположена в матрице таким образом, что ее боковые кромки входят в зацепление с
внутренними поверхностями губок 67 и 68, а язычок упирается в паз 71, в то время как оправка 6.5 выступает
вверх в нижнюю часть корпуса ползунка и практически полностью заполняет его. Теперь пуансон
перемещается вниз, выступая нижними концами оправок 85 и 86 в соответствующие противоположные
каналы корпуса ползунка, при этом ребра 87 выступают между краями фланцев 18 и 10'. Более короткий зубец
8so оправки 80 входит в зацепление с язычком 15 и изгибает его в точке 22, в то время как арочная
поверхность S2 оправки S0 входит в зацепление с шейкой ползунка. По мере того, как вал перемещается
вниз, кулачковые элементы 76 вдавливают губки 67 и 68 внутрь, тем самым деформируя корпус ползунка и
делая его поперечно узким, в то же время поверхность 82 вала надавливает на ползунок, углубляя ранее
образованное в нем углубление 20. В результате действия нескольких одновременно действующих сил
ползунок сужается в поперечном направлении и уменьшается его высота, как показано на рис. 7 по сравнению
с рис. 5, но без растяжения металла.
После завершения этой операции скручивания с помощью описанного выше аппарата, язычок 10
навинчивается на язычок 15, и последний изгибается, как показано на рис. 8, в результате чего узкая часть 16
язычка располагается в углубленном углублении или гнезде 20a в шее.
Изготовление ползунка завершено, предпочтительно с использованием таких устройств, как, например,
показанные на рис. 34 и 35. Данное устройство включает в себя штамповочный блок 91, имеющий полость,
предназначенную для размещения корпуса ползунка и петли для удержания тяги, образованной из язычка 1.5,
при этом язычок 10 опирается на верхнюю поверхность штамповочного блока, а крайний конец 17 язычка p
выступает в углубление 92 штамповочного блока.
Поршневой пуансон 93 взаимодействует с блоком матрицы и несет направляющую оправку 94 (рис. 35),
предназначенную для зацепления с концом 17 язычка и для загибания его конца вниз к заднему крылу, как
показано на рис. 13 и 35. Пуансон также имеет паз 95 на своей нижней поверхности, внутри которого
шарнирно закреплены верхние концы пары качающихся валов 96 и 97, причем пружина 98 стремится развести
валы 70 друг от друга при подъеме пуансона. Каждый из валов 96 и 97 имеет нижнюю концевую часть,
предназначенную для входа в один из каналов ползуна, при этом внутренний край каждого вала имеет
кулачковую поверхность 100 (рис. 75 34а), предназначенную для обжима крайней боковой кромки материала
шейки внутрь и над деталью 16, тем самым фиксируя деталь 17 в неподвижном положении. Таким образом,
крайние боковые кромки материала шейки 80 загибаются и приводятся в существенный контакт в точке 25
(рис. 14), при этом внутренние кромки элементов 96 и 97 плавно закруглены и приспособлены для придания
желаемой вогнутой кривизны шейке 85 на входе в канал ползунка.
В процессе формования корпуса ползунка, как описано выше, материал поддерживается и удерживается в
основном во всех точках, так что материал ограничен в своем движении в желаемом направлении и в точно
заданной степени, при этом расположение деталей таково, что материал в области шейки течет плавно, без
разрывов или аномальных нарушений его гибкой структуры, образуя тем самым изогнутую трубчатую шейку
или стойку, плавно переходящую в материал крыльев.
В результате ползунок оказывает сильное сопротивление силам, стремящимся разъединить свободные концы
крыльев, так что конструкция ползунка, выполненная таким образом, обладает прочностью, определенной в
ходе испытаний, значительно большей, чем у предыдущих конструкций, даже когда последние изготовлены из
материала на 15–25 процентов тоньше.
Следует отметить, что размеры пуансонов, матриц и сопутствующих деталей, которые используются, таковы,
что, когда ползунок находится между основными деталями во время операций изгиба, он не зажимается,
чтобы быть утоненным в центральной точке, как это происходит с большинством предыдущих типов гибочных
и формовочных матриц, используемых для аналогичных целей. Таким образом, когда 115 корпус ползунка,
показанный на рис. 4, помещается в матрицу, показанную на рис. 33, он входит в нее как заклепка, так и
фиксатор. Нижний вал 6.5, имеющий точно такой же размер в горизонтальном направлении, как и
соединительные крепежные элементы 120, с которыми предназначен ползунок, плотно, но свободно входит в
нижний конец корпуса ползунка: валы 85 и 86 плотно входят в каналы ползунка, но не заедают; в то время как
два зубца 125 вала 80 входят в зацепление с внешними поверхностями соответствующих крыльев со
свободным скользящим соединением, чтобы предотвратить их раздвигание, поскольку поверхность 82 вала
прижимает материал шейки вниз.
130 ;591,002 S 391,002 На рис. 36 и 37 схематически показана теория того, что происходит, когда металл
шейки вдавливается исключительно под действием давления вниз, как это было предложено ранее, в отличие
от действия, когда приложенная вниз сила усиливается направленными внутрь боковыми силами.
Таким образом, на рис. 16, предполагая, что часть 144 представляет собой шейку слайдера для эмбрионов,
как показано на рис. 5, и что линии xy-xij представляют собой вертикальные плоскости боковых кромок
материала шейки, — если сила F, направленная вниз, прикладывается к центральной части шейки 144 таким
образом, чтобы вдавить материал шейки вниз, как показано на 145, без изменения относительного положения
плоскостей 7',j, — материал шейки должен обязательно растянуться и стать значительно тоньше, стремясь
растягиваться неравномерно, становясь тесным в точках 14( и 147, расположенных между верхней и нижней
частями материала шейки. Следует отметить, что участки минимальной толщины в основном находятся в той
части шейки, где возникает максимальное напряжение, препятствующее расслоению материала во время
эксплуатации.
С другой стороны, если, как показано на рис. 37, в то время как направленная вниз сила F1 прикладывается
для вдавливания материала шейки, другие силы F2 и F3, соответственно, вызывают сопутствующее
действие, которое перемещает боковые основные части шейки из плоскостей xy в плоскости xy, в результате
чего материал шейки может быть сложен до формы, показанной на рис. 148, с учетом положения шейки,
существенного растяжения или видимого истончения боковых стенок. В этой связи следует отметить, что при
таком действии сила F1 может быть меньшей интенсивности, чем сила F1 сама по себе.
rApun entl the mnr-arl m1ov-ienft of the sides ot) {J- nec. let' in a -j t, feed im m'ternal ip a vraw - as io avoid deni oton-
an.r 01,inn or tle downwardly fliorwu 'n-i-'-1 '1 is tle -awelis nf the so0 nn-n' 'r's ove of sil4-s neirlj7y e rl i>aC 51 e- r I
ofo5'n>of tbw inon in Pbe rvo'"ss 1Fv- no v-21 eds7 ir i ! iBarr fli Metnk-e.-1 - T lieinieteral или fraetares so +llat ttnp is
z srfun+OT и,, W, и 'vell aole to ri'emt strez onn alpi thoreto.
На рисунках 1i, 5 и IC показана модифицированная конструкция элемента удержания тяги, состоящая из
отдельного и независимого элемента, включающего удлиненную часть I-5b, предназначенную для приема
язычка, и выступающую часть 331 на нижнем конце, которая предназначена для входа в отверстие в выступе
32, выступающем вперед из нижнего конца переднего крыла 2l 13 корпуса ползунка. Верхний 70 конец детали
1.5b снабжен рычагом 33, имеющим выступ 34, предназначенный для зацепления с передним крылом, и
загнутую вниз часть 35 на заднем конце, предназначенную для перекрытия заднего крыла. Следует понимать,
что деталь 33 расположена в гнезде в шейке корпуса ползунка так же, как и деталь 16, описанная выше, и что
краевые части шейки будут обжаты над указанной деталью 33 80, тем самым фиксируя удерживающий
элемент в нужном положении.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 17, 1931.
Q9IL-003 -- - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1932. № 22,828/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
nxosnts in foresú) thsn1L1 e: ale sa' 1-1$ gtStlsukg al El21omantss anid ln @CLkss gonst rucioWe, SCHUEMAG
SCHUMACHER METALLWERiEK AlKTIENGESELLSCHArT AiaR PRXZISIONSMECHANIX, of 35, ilauptstrasse,
xaehen, Germany, a company organized under the laws of Germany, and Dr.
Йозеф Марн. А.Р., проживающий по адресу: Эммиклиштрассе, 44, Ахен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу определения напряжений в деталях конструктивных элементов и
в готовых конструкциях, условия нагружения которых остаются неизменными в процессе измерения
напряжений.
Уже известны процессы определения дополнительных напряжений, возникающих в конструктивных
элементах во время измерения напряжений, то есть напряжений, которых не существовало до такого
измерения.
Однако эти процессы могут применяться только для таких измерений, то есть для дополнительных
напряжений.
Также был раскрыт процесс расчета «внутренних» напряжений, то есть напряжений, существовавших до
измерения в образцах, не подвергавшихся воздействию внешних сил. Измерение в соответствии с этим
процессом проводится следующим образом. При условии, что в образце, представляющем собой круглый или
плоский стержень, или тело аналогичной формы, могут присутствовать только 3 продольных напряжения, с
образца снимается слой материала на значительной длине, например, по всей окружности или по всей
ширине одной из сторон образца.
В результате этого остаточный образец испытывает либо сжатие, либо расширение по длине удаленного
слоя. Это зависит от того, действовала ли в рассматриваемом слое сжимающая или растягивающая сила.
Если слой удален только с определенной стороны, это также приводит к некоторому изгибу оставшегося
фрагмента. Измеряется разница длин или изгиб, или и то, и другое, и это служит основой для расчета
напряжения, которое было задано в удаленных губках. Одним из недостатков этого процесса является то, что
он не подходит для определения напряжений, отличных от «внутренних», и в первую очередь непригоден для
определения напряжений в завершенных конструкциях, поскольку их нельзя определить по критерию 60.
ослабление до такой степени, что это вызывает измеримую деформацию в остальной части конструкции, и
потому что, как правило, невозможно вызвать такие повреждения в завершенных конструкциях. Ещё одним
существенным недостатком является то, что процесс зависит от формы образца и от распределения
напряжений. Каждая конкретная форма тела и каждый предполагаемый тип стресса требуют особого подхода
и специальных расчетов. Предположим, например, что в образце присутствуют не только растягивающие, но
и сжимающие напряжения; в этом случае способ измерения и расчеты 75 потребуют совершенно иных
действий. Ещё одним недостатком является то, что данный процесс даёт точные результаты только тогда,
когда напряжение равномерно распределено по достаточно большой площади. 8Q Согласно способу,
описанному в изобретении, который подходит для определения внутренних напряжений в образце, а также
для расчета напряжений в готовых частях строительных конструкций, подверженных 85 внешним
воздействиям, все указанные недостатки устранены.
Согласно этому процессу, образец или конструктивный элемент повреждается лишь в мельчайшей точке для
определения напряжения 90°, в то время как все остальные волокна образца, за исключением тех, которые
расположены вблизи повреждения и на той же поверхности образца, остаются неповрежденными. Пучок
волокон, перерезанный в результате повреждения (95%), должен быть очень мал по отношению к общему
количеству неповрежденных волокон (7 на внешней поверхности образца). Для испытания самых тяжелых
балок моста, например, достаточно нанести повреждение в виде отверстия диаметром не более 6 мм и
примерно такой же глубины.
Следовательно, такие повреждения менее значительны, чем те, которые возникают в балках из-за обычных
заклепочных отверстий. В случае незначительного повреждения (например, Li 391,OO) практически не
происходит изменения общей длины или изгиба структурных элементов, а лишь сжатие или расширение
концов перерезанных волокон.
Локальное возмущение напряжения в волокнах, вызванное незначительным повреждением, является
существенным в настолько узких пределах в исследуемом теле, что даже волокна X0, расположенные на
небольшом расстоянии от повреждения, практически не изменяются по напряжению. Поскольку поперечное
сечение ослаблено лишь незначительно, формой и размерами исследуемого тела можно пренебречь при
проведении измерений. Более того, чисто локальное искривление концов волокон происходит лишь в
непосредственной близости от края мельчайшего повреждения, и на этом участке форма и размер всего
поперечного сечения не изменяются. Таким образом, для результатов расчетов становится безразличным,
измеряется ли взаимное изменение расстояния между двумя концами волокна g5, обращенными друг к другу
в месте повреждения, или же измеряется расстояние только одного из них от фиксированной точки,
расположенной на заданном расстоянии.
В первом случае разница в расстоянии всего в два раза больше, чем во втором случае.
Напряжение, присутствующее в точке испытания, определяется по результатам измерения, например, с
помощью соотношений между измерениями и напряжениями, определенными путем калибровки в отношении
материала аналогичного характера и с аналогичным повреждением.
Вместо того чтобы отверстие выполнялось в форме канала ствола, его также можно изготовить методом
вставки или другим подходящим способом.
С помощью одного и того же теста или повреждения можно определить условия напряжения в плоскости — не
только по одной, но и по нескольким осям — используя точки измерения для определения деформаций
волокон, излучаемых внешними факторами, расположенные в разных направлениях вокруг места
повреждения.
Для определения степени деформации волокон по краям необходимо измерить расстояние L между краями
до и после повреждения, если для этой цели используются измерительные инструменты для волокон. Однако,
для предотвращения ошибок измерений необходимо принять все необходимые меры предосторожности.
Более надежный результат можно получить, если сначала установить измерительный прибор на тело в месте
проведения испытания, а затем повредить тело, просверлив небольшое отверстие довольно близко к одной
или нескольким точкам крепления прибора. Таким образом, любое, даже самое незначительное, изменение
расстояния между точками, зафиксированными измерительным прибором, будет зафиксировано без ошибок,
поскольку измерительный прибор остается в тесном контакте с испытуемым телом на протяжении всей
операции.
При осуществлении изобретения, например, при измерении внутренних напряжений в конструктивных
элементах, таких как балки, рельсы и тому подобное, две точки измерения фиксируются путем размещения и
закрепления измерительного инструмента с щупами на элементе непосредственно в том месте, где
предполагается наличие напряжений 80, возникших в результате процесса прокатки или отжига. Если между
двумя точками измерения просверлить отверстие, край которого достигает непосредственной близости от
точек измерения, 85 точки измерения и вместе с ними прижатые к ним наконечники щупов измерительного
прибора для измерения расширения сблизятся и вызовут отклонение стрелки прибора в 90 соответствующем
направлении, если в точке измерения элемента конструкции действуют сжимающие силы. Отклонение
Соседние файлы в папке патенты