Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12479
.pdf
резиновые волокна из-за упомянутой выше разной толщины волокон, и тем более потому, что в данном
случае резиновые волокна должны быть без покрытия.
Согласно изобретению, используются резиновые волокна, покрытые волокнистыми нитями, намотанными в
противоположных направлениях. Неэластичные нити или уточные нити могут быть изготовлены из любого
известного материала, такого как хлопок, искусственный шелк или камвольная шерсть.
Ткань, согласно изобретению, может быть использована известным способом для фиксации нижнего белья и
тому подобного.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение на примере в увеличенном масштабе.
ae — это эластичные резиновые нити, а b — это уточная нить хлопка, искусственного шелка или камвольной
шерсти, пересекающая нити туда и обратно, попеременно сверху и снизу, как это известно в так называемых
гладких тканях, например, тафте. Резиновые нити покрыты витками, направленными в противоположные
стороны, и используются поочередно одна за другой, как показано на рисунке, или по две за двумя, или
симметрично от середины к краям.
Это придает ткани плетеный характер и, кроме того, такое полотно или ткань не «скручиваются», а резиновые
нити более прочно закрепляются в ткани.
Конечно, количество резиновых нитей, то есть ширина полотна или ткани, имеет дальнейшие широкие
ограничения. Полотно или ткань также могут быть сотканы с прорезями, например, для петель или тому
подобного, известным способом. Кроме того, полотно или ткань могут быть частично покрыты
дополнительными нитями утка, расположенными по схеме, также известной по существу, без выхода за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 7, 1931.
390,998 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 8, 1932. № 22225/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования термоэлектронных клапанов или относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFrUNEN GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOsE TELEGRArHIE M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Hallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
10 Настоящее изобретение относится к термоэлектронным клапанам так называемого типа с переменным μ, в
которых электроды расположены и сконструированы таким образом, что для относительно большого
диапазона напряжений получается криволинейная характеристика, причем закон, определяющий кривизну,
является функцией различной эффективной взаимной проводимости, которая, в силу расположения и
конструкции электродов, различается в разных частях клапана.
2
O Существует множество известных форм клапанов с переменным мю-фактором, и были предложены
различные специальные схемы и конструкции электродов с целью обеспечения характеристик, описанных
выше.
Более конкретно, изобретение относится к так называемым клапанам с регулируемым мю-фактором, в
которых сетка пространственного заряда (иногда называемая сеткой давления) расположена рядом с катодом
:30, и целью данного изобретения является создание конструктивно улучшенного и удовлетворительного
клапана с регулируемым мю-фактором, включающего сетку пространственного заряда.
Согласно данному изобретению, предлагается комбинация термоэлектронной лампы, имеющей катод, сетку
пространственного заряда цилиндрической формы, соосную с указанным катодом и окружающую его, причем
размер ячеек указанной сетки изменяется по ее длине, цилиндрическую управляющую сетку, соосную с
указанной сеткой пространственного заряда и окружающую ее, и цилиндрический анод, соосный с указанной
управляющей сеткой и окружающий ее, а также схему для подачи управляющих потенциалов на указанную
управляющую сетку.
На прилагаемом чертеже показан вариант исполнения клапана, предназначенного для реализации
изобретения.
На рисунке К изображена прямая проволочная нить накаливания, которая окружена управляющей сеткой G и
анодом A, оба цилиндрической формы и соосны с нитью накаливания.
Нить также окружена сеткой пространственного заряда Sp, которая также выполнена в виде коаксиального
цилиндра 55° и имеет приблизительно спиральную форму, однако шаг спирали изменяется по длине нити.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на какие права, изложенные в описании изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1932. № 22,398/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ повышения способности к глубокой вытяжке листового металла и стальной полосы, предназначенной
для глубокой вытяжки.
Мы, компания VEREINTIGTE STATLWERIE AF ANTIENGESELLSC HAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67160, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу повышения способности к глубокой вытяжке листового металла и стальной
полосы для предполагаемой глубокой вытяжки.
Известно, что в случае тонких листов железа и стали, особенно листов или полос, предназначенных для
глубокой вытяжки, после уменьшения толщины на 1–5% при холодной прокатке (для предотвращения следов
текучести) или после первой глубокой вытяжки происходит значительное изменение механических свойств.
Это изменение заключается, прежде всего, в увеличении прочности на растяжение, сопровождающемся
значительным уменьшением относительного удлинения, в результате чего в процессе волочения происходит
лишь незначительное дальнейшее изменение формы, и при продолжении этого процесса происходит
преждевременное разрушение материала.
В настоящее время установлено, что существенное изменение или улучшение механических свойств может
быть достигнуто с помощью кратковременной термической обработки, обычно длящейся всего две или
максимум три минуты, в диапазоне температур от 350 °C до точки Аc, так что дальнейшая деформация может
быть осуществлена без затруднений. Это улучшение проявляется в том, что прочность на растяжение
незначительно снижается, то есть не более чем на 1015%, в то время как пластичность возрастает в
значительной степени.
Настоящее изобретение осуществляется путем проведения кратковременной термообработки, длящейся от 1
до 3 минут, предпочтительно от 1 до 2 минут, при температурах от 3500 °C до точки Ac1 после холодной
прокатки или глубокой вытяжки. Температура и продолжительность нагрева в основном зависят от
поперечного сечения и требуемых механических свойств. Чем больше продолжительность нагрева, тем
пропорционально толще поперечное сечение обрабатываемой полосы или пластины. Термическая обработка
не ограничивается только поверхностью материала. Как правило, целесообразно поддерживать температуру
отжига в диапазоне от 400 до 600 °C и продолжительность нагрева 1-2, но не более трех минут, при этом
продолжительность относится к пластинам или полосам толщиной 1-2 мм.
Для полос толщиной от одной до полутора минут, а для полос толщиной 3-4 мм — от двух до двух с
половиной минут, если температура термической обработки находится в диапазоне от 400 до 5000 °C. При
более высоких температурах (500-600 °C) продолжительность термической обработки несколько меньше и
может составлять, например, от половины до одной минуты для полос толщиной 1-2 мм и от одной до двух
минут для полос толщиной 3-4 мм, но не более трех минут. Термическую обработку можно проводить путем
протягивания нагреваемой пластины или полосы известным способом и с соответствующей скоростью через
свинцовую или соляную ванну при температуре 3500 °C или 75 °C выше.
Далее способ, соответствующий изобретению, будет объяснен на примере.
Стальная полоса, содержащая 0,10% углерода-80 и имеющая толщину 1 мм, после холодной прокатки
обладает пределом прочности на растяжение 84 кг/мм² и относительным удлинением 1,0-1,5%. После
нагревания в течение 60 секунд при температуре 5500 °C эта полоса имела прочность 85, равную 82 кг/мм², и
относительное удлинение 6-7%. В ходе последующей глубокой вытяжки глубина увеличилась с 10,11 до 12
мм.
Описанный здесь процесс также может быть с успехом применен к изделиям, получаемым методом глубокой
вытяжки и требующим превосходных механических свойств при эксплуатации.
Приведенные выше данные показывают, что помимо увеличения мощности глубокой вытяжки, определяемого
по тесту Эрихсена, также наблюдается значительное увеличение относительного удлинения, что оказывает
большое влияние на глубокую вытяжку на практике, даже когда материал используется не для глубокой
вытяжки, а для производства обычной стальной полосы, например, для упаковки. Еще одно важное
применение метода 105 согласно изобретению заключается в изготовлении пластин -9 190,999 или полос для
всех целей, например, для изготовления рабочих принадлежностей, горшков, ложек, телефлюгенов и так
далее.
Имея теперь, в частности, желаемое и установленное (Z) природу нашего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено, мы заявляем, что мы утверждаем следующее:
1)
Описан способ повышения способности к глубокой вытяжке листового металла и стальной полосы,
предназначенной для глубокой вытяжки, путем нагревания ее при температуре от 8500°C до 100°C, при этом
продолжительность термообработки поддерживается в пределах от 1 до 1 минуты, предпочтительно от 1 до 2
минут, так что прочность, достигаемая при холодной вытяжке, остается практически неизменной, не
изменяясь при этом, а также высокая пластичность.
Датировано этим днем месяца Аинст, 1932 года.
АЛЬБЬЕРТ Л. МОНО--,-Д 19.
Здания Саутламптон, переулок Клинсиерв. Лондон. W.C. 2, A!:gert для заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & M. Alcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391000A
[]
П Т- Н Т! _ = -SP E C IF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 5, 1932.
3910)00 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1932. № 22,509/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фреза для станков BHriig.
Мы, компания STORM MANUFAOTURING COMPANY, TIe., корпорация, должным образом зарегистрированная
в соответствии с законами штата Миннесота, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
406-6th Avenue South, Minneapolis, State of Minnesota, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущим головкам для расточного металла и имеет своей целью создание
таких устройств, которые были бы простыми и одновременно высокоэффективными.
Ранее было предложено создать режущие головки, в которых радиально перемещаются режущие лезвия,
причем радиальное перемещение этих лезвий наружу осуществляется осевым перемещением или
траверсированием в одном направлении вращающегося приводного элемента, в то время как
траверсирование этого элемента в противоположном направлении позволяет лезвиям перемещаться
радиально внутрь.
В соответствии с настоящим изобретением, режущая головка для расточки металла с радиально
перемещающимся режущим лезвием включает в себя вращающийся и осесимметрично перемещаемый
приводной элемент, который при перемещении в одном направлении приводит к выдвижению режущего
лезвия наружу, а при перемещении в обратном направлении, посредством средства -5, которое не вращается
вместе с указанным приводным элементом во время его перемещения, обеспечивает надежное втягивание
режущего лезвия.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 — вид, показывающий один из
вариантов усовершенствованной режущей головки, частично в проекции и частично в центральном
продольном сечении; Фиг. 2 — вид снизу той же головки; Фиг. 3 — вид, частично в проекции и частично в
сечении, выполненном по линии 3-3 на Фиг. 1; Фиг. 4 — фрагментарный детальный вид режущей головки в
проекции и иллюстрация.
на одном из режущих элементов; -и рис. -5 -это фрагментарный вид, показывающий [Thil'1-] другую форму
усовершенствованной режущей головки, некоторые части показаны целиком, а другие;5 части показаны в
центральном продольном разрезе.
Обращаясь сначала к изобретению, показанному на фиг. 1–4 включительно, цифра 6 обозначает
цилиндрический корпус режущей головки 60, имеющий укороченную верхнюю концевую часть 7, снабженную
наружной резьбой 8 для съемного, но жесткого крепления указанной режущей головки к расточной оправке
расточного станка, не показанного на рисунке. В нижнюю часть корпуса 6S выступает цилиндрическое
углубление 9, аксиально выровненное с указанным корпусом. В оболочке корпуса 6 и в его нижней части
образовано множество выемчатых сидений 10, как показано на рисунке 70 шесть, которые радиально
выступают от оси указанного корпуса и расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности.
В каждом сиденье 10 для продольного скольжения установлен режущий нож 11 75, который надежно
удерживается стенками корпуса 6 в указанном сиденье, предотвращая боковые или угловые перемещения
корпуса по окружности. Эти режущие лезвия 11 удерживаются в посадочных местах 10 фрикционным кольцом
8 12 на нижней части корпуса 6 и жестко, но съемно закреплены на указанном корпусе винтами 13,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга по окружности, которые имеют резьбовое
соединение с корпусом 6, а их головки утоплены в фрикционном кольце 12. Это фрикционное кольцо 12
непосредственно воздействует на нижние кромки режущих лезвий 11, удерживает их верхние кромки в
непосредственном контакте с корпусом 6, и его назначение состоит в том, чтобы создавать сопротивление
движению режущих лезвий 11, предотвращая их смещение в поперечнике, за исключением случаев, когда они
находятся в неподвижном состоянии, как будет показано далее. Фрикционное кольцо 12 не соприкасается с
корпусом 6, и путем регулировки винтов 13 давление, оказываемое на режущие лезвия, 11 может изменяться
по желанию. Обе стороны каждого режущего лезвия-11, в его внутренней концевой части, сужаются назад до
относительно 10-го острого края, что обеспечивает достаточный зазор между указанными лезвиями и
позволяет втягивать его практически полностью внутрь корпуса 6.
Режущие лезвия 11 — это, безусловно, профессиональные инструменты. 105 Обработано пилотным
вспомогательным элементом 14 391 000, который проходит аксиально через режущую головку и имеет
резьбовое соединение с ней, как показано на рисунке 15. Этот элемент 14 имеет на своем нижнем конце
перевернутый конический элемент 16, расположенный вдоль его оси и снабженный относительно широким
основанием 17, которое плотно прилегает к стенкам углубления 9. В коническом элементе 16 образована
глубокая, выступающая в окружность канавка 18, дно которой имеет сегментное поперечное сечение, а ее
боковые стенки расширяются вверх.
Внутренние концы режущих лезвий 11 скошены под тем же углом, что и лицевая сторона конического
элемента 16, и непосредственно взаимодействуют с этим элементом во время своего выступающего
движения. При повороте элемента 14 вокруг его продольной оси в одном направлении конический элемент 16
будет выдвинут между режущими лезвиями 11, а при повороте указанного дилота в обратном направлении
его конический элемент 16 будет втянут, что позволит аналогичным образом переместить указанные режущие
лезвия.
Для надежного возврата режущих лезвий 11 предусмотрены независимые соединения, приводимые в
действие элементом 14 во время его осевого перемещения. Указанные соединения, как показано на рисунке
sho-fn, включают в себя коромысло 19 для каждого лезвия клюшки для гольфа 11. Коромысла 19 работают в
выдвинутых выступах 20 сидений 10, и важно, чтобы эти выступы были уже, чем сидения 10, чтобы оставить с
каждой стороны опорные поверхности для лезвий резака 11. Эти рычаги 19 крепятся к корпусу 0 с помощью
шарнирных штифтов 21, на промежуточных отверстиях которых указанные рычаги в своих изгибах могут
поворачиваться и надежно закреплены. Шарнирные штифты 21 установлены в корпусе 6, проходят по нему и
расположены на некотором расстоянии друг от друга по торцам (см. рис. 3).
Для установки поворотных штифтов 21 в посадочные места в корпусе 0, указанный корпус между концами
соседних штифтов снабжен резьбовыми отверстиями, в которые съемно ввинчиваются винты 22, головки
которых утоплены во внешних концах указанных отверстий.
Эти винты 22 имеют толстые конические головки, которые упираются в концы соседних поворотных штифтов
21 и удерживают их от осевого перемещения. Как показано на рис. 3, шарнирные штифты 21 и головки винтов
22 образуют непрерывное кольцо внутри корпуса 6.
На свободном конце длинного рычага каждого коромысла 19 находится дискообразная головка 23, которая
входит в паз 18, и ее периферия плотно прилегает к нижней и боковым стенкам 6j этого паза. Эти головки 23 и
канавки 18 образуют своего рода шаровое соединение между элементом 14 и коромыслами 19. С короткой
частью каждого коромысла 19 образован зубчатый сегмент 24, который зацепляется с зубьями рейки 25,
образованными в верхней продольной кромке соответствующего режущего лезвия 11. Крайне важно, чтобы
между зубьями сегментов 24 и 70 зубьев рейки 25 имелся достаточный зазор, чтобы коромысла 19 не
удерживали режущие лезвия 11 вне контакта с коническим элементом 16 и обеспечивали прямой и надежный
контакт указанного элемента 16 со скошенными внутренними концами 75 режущих лезвий 11.
Элемент 14 вращается в любом направлении с помощью рабочего стержня, не показанного на рисунке;
внешний конец указанного элемента имеет форму, позволяющую принять один конец указанного стержня и
удерживать его под углом 8° для совместного вращения с ним.
Теперь перейдем к подробному рассмотрению режущей головки, показанной на рис. 5, части которой в
основном идентичны частям режущей головки, показанной на рис. 1–4 включительно, за исключением
соединений между направляющей 14 и коромыслами 19.
Детали режущей головки, показанные на рис. 5, обозначены следующим образом:
Корпус 20. Удлинитель 27, резьбовые вставки 9q, углубление 29 и (посадочные места 30, режущие лезвия 31
и их зубчатые рейки 32, фрикционное кольцо 333), направляющая 34, ее резьбовые вставки, конический
элемент 36 и основание 37. Раструбы 38, их поворотные штифты 9g 39, головка 40 и зубчатые сегменты 41.
Колокола Bell-Urans:'38 приводятся в действие с помощью eamsul sifre -2 'il пилота 34 между ite 2crpw-4Nieods
85 и основанием 37. Эта камия представляет собой А. Дж. в форме стрелы. 10' c-ate e 'one M.! i простирается
аксиально в c,;;-o;;e wrec ion от конической мемлеты' 36. TIb Leas 40 на коромыслах 838 имеют прямой
периферийный контакт с кулачковым механизмом '4. Очевидно, что осевое движение направляющей 34
приводит к втягиванию ее осевого механизма. Движение поверхности кулачка 42 между головками 40
коромысла 38 поворачивает указанные коромысла вокруг осей их шарнирных штифтов Ho 39 и заставляет
зацепляющиеся зубья 32 и 41 сдвигать режущие лезвия 31 радиально внутрь. При выдвижении режущих
лезвий 31 направляющим устройством 34 между зубьями 32 и 41, расположенными в зацеплении, имеется
достаточный люфт, позволяющий осуществлять прямое и прямое зацепление.
надежное зацепление конического элемента 36 с внутренними скошенными концами режущих лезвий 31.
Соотношение числа витков 15 120' и угла скошенной поверхности.
Конструкция элемента 16 позволяет режущим лезвиям 31 выдвигаться на заданное расстояние при каждом
полном обороте направляющей 34.
Это же утверждение относится и к резаку 1W.
Голова изображена на рис. 5:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
оно имеет форму коромысла, шарнирно соединенного в своем изгибе с корпусом режущей головки, причем
один рычаг 40G находится в зубчатом зацеплении с режущим лезвием, а другой рычаг входит в зацепление с
кулачковой поверхностью на приводном элементе.
5. Фрезерная головка для расточки металла, как описано в п. 45, в которой имеется достаточный люфт в
зубчатом соединении между коромыслом и режущим лезвием, позволяющий обеспечить надежное
воздействие вращающегося приводного элемента 50 непосредственно на режущее лезвие, когда указанный
элемент вращается в направлении, выдвигающем режущее лезвие наружу.
6. Фрезерная головка для расточки металла, как описано в пунктах 1 и 3, в которой 55.
Указанный вращающийся приводной элемент имеет скользящий кулачковый зацеп с внутренним концом
режущего лезвия для его выдвижения наружу при осевом перемещении в одном направлении, при этом
указанный вращающийся приводной элемент 60 снабжен кольцевой канавкой, в которую входит одна из опор
шарнирного рычага, приводимого в действие, когда указанный вращающийся приводной элемент
перемещается в обратном направлении для втягивания указанного режущего лезвия 65 внутрь.
7. Фрезерные головки для расточки металла с радиально перемещающимися режущими лезвиями,
сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в основном так, как описано здесь, со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 11 августа 1932 года.
BROWNE & Co., агенты заявителей, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C. 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391001A
[]
-_, ' ' '1;
Дата подачи заявки на регистрацию пациента: август. 12, 1932. № 22620/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Хартвелл Уильям Уэбб, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель Леонии, округ Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Данное изобретение относится, в частности, к средствам крепления клемм гибких корпусов валов к
корпусам гибких приводных и ведомых механизмов валов, и особенно направлено на уникальное
формирование указанных клемм.
Ранее при сборке комбинированного гибкого вала обычно применялась практика соединения корпуса гибкого
вала с приводным устройством, таким как спидометр, и с приводным устройством, таким как трансмиссия
автомобиля, путем прикрепления к концу указанного корпуса гибкого вала, либо припаянного, либо обжатого,
концевой втулки или воротника с периферийным фланцем, который может быть соединен гайкой-втулкой,
предназначенной для резьбового соединения с резьбовым подшипниковым выступом или ниппелем,
выступающим из корпуса указанного спидометра и указанной трансмиссии или других приводных и ведомых
устройств, в зависимости от ситуации.
Также уже предлагалось закрепить гибкую металлическую трубку, окружающую гибкий вал и вращающуюся
вместе с ним, на концах этого гибкого вала путем зажима и, таким образом, небольшого расширения концов
трубки между наружными втулками или гильзами, установленными на гибком валу, и короткими трубками,
закрепленными внутри гибкой трубки и вставленными во втулки или гильзы.
— Главными целями настоящего изобретения являются создание гибкого корпуса вала, выполненного из
спирально намотанных проволочных жил, концы которого увеличены таким образом, чтобы
взаимодействовать с удерживающими средствами для съемного и заменяемого соединения его с корпусами
приводных и ведомых механизмов, которые предназначены для оперативного соединения гибкими валами,
проходящими через указанный корпус вала.
Другие цели изобретения заключаются в создании гибкого корпуса вала, который сам по себе обеспечивает
средства для взаимодействия с элементами кооператива FPJ&Weih без необходимости прикрепления
отдельно изготовленных деталей и который может быть изготовлен с минимальными затратами.
Изобретение представляет собой гибкий кожух вала, в котором сочетание кожуха вала и сопутствующих
элементов кожуха 60 играет важную роль в обеспечении удобного снятия и замены гибкого вала в его
оболочке, в отношении приводных и ведомых механизмов, которые соединяют указанный вал.
Изобретение относится к гибкому корпусу вала, образованному множеством соединенных между собой
свернутых проволочных жил, концевые участки которого увеличены, а равномерная толщина стенки корпуса
сохраняется по всей его длине.
Согласно изобретению, гибкий корпус вала, образованный множеством проволочных жил, свернутых в
трубчатую форму, имеет расширенные концевые выступы, т.е. концы, для взаимодействия с внешним
тангенциальным или радиальным препятствием, что обеспечивает удобные средства крепления.
В частности, описанный ниже вариант изобретения включает в предпочтительном варианте его
осуществления гибкий корпус вала, у которого его концы расширены или увеличены таким образом, чтобы
образовать выступ, к которому прижимается удерживающее устройство, такое как штифт, винт или другое
средство, входящее в отверстие или гнездо приемного элемента корпуса, который выступает из корпуса и
обеспечивает входное отверстие для гибкого вала, который может быть заключен в оболочку из указанного
корпуса.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез корпуса гибкого вала, воплощающего изобретение и
соединенного с корпусом механизма с гибким валом 95 посредством шплинта, входящего в зацепление с
упором расширенного концевого элемента указанного корпуса; фиг. 2 — поперечный разрез узла, показанного
на фиг. 1; фиг. 3 — поперечный разрез узла гибкого вала, подобного показанному на фиг. 1, но с
установочным винтом, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с упором расширенного
концевого элемента корпуса; фиг. 4 — поперечный разрез.
Вид сбоку на узел обсадной трубы Price 44 64 >1 7>-f(37-7 -CzlrrLprovellier-to in Mazible Shaft Gasing 391.001,
показанный на рис. 3; рис. 5 представляет собой поперечный разрез узла обсадной трубы гибкого вала,
аналогичного показанным на рис. 3.
1
и: но с использованием штифта, слегка смещающего одну из жил с целью удержания оболочки; рис. 6
представляет собой поперечный разрез конструкции, показанной на рис. 5; рис. представляет собой
поперечный разрез соединительной конструкции, в которой штифт охватывает увеличенный конец оболочки и
предотвращает ее смещение в результате кругового искажения; и рис. 8 представляет собой поперечный
разрез конструкции, показанной на рис. 7.
На указанных рисунках гибкий корпус вала 1 выполнен из проволоки 2 и 3 с поперечным сечением,
показанным на рисунке 7, и имеет расширенные клеммы 5, образующие выступ 6, который при вставке в
гнездо 7 в выступе 9 корпуса любого подходящего приводного или ведомого механизма, не показанного на
рисунке, взаимодействует с удерживающим элементом, который, как показано на рисунках 1 и 2, включает в
себя разрезной шплинт 10, проходящий через соответствующее поперечное отверстие 12 в выступе 9
указанного корпуса.
Как показано на фиг. 3 и 4, у корпуса вала 1 увеличенный наконечник 5 входит в гнездо 17 выступа корпуса 19,
а его плечо 6 входит в зацепление с установочным винтом 20, проходящим через резьбовое отверстие 22,
благодаря чему указанный гибкий корпус вала 1 может удерживаться в съемном и заменяемом положении
относительно указанного выступа 19.
Как показано на фиг. 5 и 6, корпус 11 имеет увеличенный вывод 15 и вставляется в гнездо 16 выступа 29, а
указанный гибкий вал 11 удерживается в этом гнезде штифтом 30, проходящим через отверстие 32, таким
образом, чтобы слегка деформировать один из проводников 2 и предотвратить смещение увеличенного
вывода 1.5 корпуса 11 из гнезда 16.
Как показано на фиг. 7 и 8, корпус 21 имеет увеличенный вывод 25, входящий в гнездо 26 выступа корпуса 39,
который снабжен отверстием 42, переходящим в круговой паз 43 в стенках гнезда 26, и указанный гибкий
корпус вала удерживается в указанном гнезде 26 гибким штифтом, который может быть вставлен в указанное
отверстие 42 и паз 43, как показано, чтобы слегка деформировать стенку увеличенного вывода 2.5 гибкого
корпуса вала 21 и предотвратить его смещение.
Гибкий вал казино состоит из множества свернутых, перекрывающихся или соединенных между собой
проволочных жил, причем участки жил, которые соединяются с расширенными клеммами, деформированы
таким образом, чтобы они оставались перекрывающимися (L o0').
В показанной на рис. 7 конструкции, i-образная структура из внутренних и внешних проволочных жгутов,
спирально намотанных с одинаковой толщиной, так что выпуклая внешняя поверхность самого внутреннего
жгута плотно прилегает между противоположными выпуклыми краями соседних витков самого внешнего жгута
по всей длине обмотки.
Следует отметить, что увеличенный концевой элемент гибкого корпуса вала, показанного здесь, может быть
либо сформирован на этом корпусе в процессе намотки жил вместе при изготовлении корпуса, 80 либо корпус
может быть изготовлен с одинаковым диаметром, а его концевой элемент впоследствии расширен до
увеличенной формы, показанной на иллюстрации, без изменения толщины стенки корпуса 85. Изобретение
выгодно тем, что увеличенный концевой соединительный элемент выполнен единым с корпусом, так что
преимущество непрерывной намотки жил от конца до конца корпуса достигается, а увеличение используется
для удержания корпуса в соединенном положении с корпусом без необходимости отдельной пайки или
обжима при креплении удерживающего концевого элемента 95 к указанному корпусу.
Кроме того, равномерная толщина стенки может поддерживаться по всей ее длине путем изменения угла
шага прядей, образующих расширенную зону, относительно угла шага прядей, образующих промежуточную
область указанного кожуха.
Изобретение не ограничивается точными деталями конструкции и расположения, изложенными здесь,
поскольку очевидно, что в него могут быть внесены различные модификации без отступления от
существенных особенностей изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав пункт 110 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391002A
[]
Соседние файлы в папке патенты