Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12478
.pdf
Опорное устройство для лопатки состоит из поддона 3, длина которого позволяет ему перекрывать край или
горлышко стиральной ванны или емкости 2 и выступать за него с обоих концов.
На внутренней поверхности задней вертикальной стенки лотка 3, на соответствующем расстоянии друг от
друга, расположены два горизонтально расположенных полых прямоугольных выступа 4 для съемного
крепления к ним отжимателя 5, который крепится с помощью зажимов, охватывающих выступы 4 лотка 3.
В дне поддона предусмотрены 3 отверстия или паза для болтов, расположенные на расстоянии,
соответствующем расстоянию между отверстиями или пазами в опорах основания или подставки 1, и через
эти отверстия снаружи стиральной ванны 80 или емкости проходят болты 6 с резьбовыми концами, нижние
концы болтов крепятся к опорам основания или подставки с помощью гаек 7, а верхние концы болтов 6
крепятся к поддону или соединительному элементу 85 с помощью гаек-барашков 8.
Для осуществления возвратно-поступательного движения лопастей 9 в вертикальной плоскости
одновременно с колебательным движением 90 в горизонтальной плоскости предпочтительно используется
устройство, подобное описанному в описании моего предыдущего патента № 354.
То есть вал 10 лопатки 9 поддерживается ее рукояткой 11, которая 95 съемно закреплена на указанном валу
10 на наклонной кулачковой направляющей 12, расположенной на подносе 3 или установленной по центру на
нем, так что указанная рукоятка 11 и вал лопатки 10 совершают вертикальное возвратно-поступательное
движение при перемещении рукоятки 11 100 вперед-назад.
Для демонтажа крепления снимаются гайки-барашки S болтов 6, соединительный элемент 3 вместе с ручкой
11, валом лопасти 10 и лопастью 9 снимаются с емкости для стирки или подставки 2, емкость для стирки или
бак снимаются с основания или подставки 1, и болты 6 снимаются с указанного основания или подставки 1.
После отсоединения рукоятки 11 от вала лопасти 10, вал лопасти 10 вытягивается из соединительного
элемента X, и все составные части устройства могут быть упакованы внутри контейнера или емкости.115
Лоток 3, показанный на рисунках 1-3, зажимает емкость между подставкой и соединительным элементом.
2.
Стиральная машина, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391019A
[]
ПАТЕНТ
I.' a'' '; - '- I, Конвенция SPlECIlFICATIOCN Дата (Германия): сентябрь. 9, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 9, 1932.
6о. 25,019 № 25,210/32.
ffiY" Полная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для автоматической подачи листьев сизаля в машины для
очистки и обработки листьев.
Я, Вильгельм Тифтце, проживающий по адресу Бунцельштрассе, 81, Берлин-Бонсдорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подаче сырых листьев сизаля в машины для очистки и обработки листьев,
причем эта операция, как правило, выполняется с помощью подвижных лент, на которые листья, связанные в
пучки, должны быть равномерно распределены вручную после разрезания пучков, при этом листья
укладываются таким образом, чтобы они поступали в машину в поперечном положении. Время от времени
предлагались и другие методы. В одном из ранее предложенных вариантов механизм подачи состоял из ряда
расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих или брусков, расположенных
продольно относительно направления подачи и несущих выступающие зубцы или выступы; направляющие
могли свободно скользить с одного конца и приводиться в комбинированное вращательное и колебательное
движение с помощью эксцентриков, расположенных под направляющими на противоположном конце и
соединенных с направляющими с помощью соответствующих ремней; эксцентрики были расположены таким
образом, что когда одна направляющая находилась в поднятом положении, следующая соседняя
направляющая находилась в опущенном положении; неподвижный брусок был расположен поперечно
направляющим в точке входа волокон в машину, и неподвижный брусок был снабжен выступающими вниз
зубцами, предназначенными для расчесывания волокон по мере их подачи в машину.
В другом, ранее предложенном варианте, связки листьев помещались на вибрирующий бункер, который
приводился в движение эксцентриком, так что дно бункера поднималось над стационарными наклонными
подъемными направляющими, расположенными в прорезях в дне бункера, и опускалось под ними; таким
образом, листья укладывались и подавались к подающему фартуку; над бункером располагался
опускающийся вниз элемент или заслонка, предназначенная для препятствования прохождению верхних
листьев и содействия их укладке в направлении, перпендикулярном направлению подачи.
[Pnice 1/-] Устройство для автоматической подачи листьев сизаля в машины для очистки и обработки листьев,
согласно изобретению, включает два комплекта расположенных на некотором расстоянии друг от друга
направляющих, расположенных продольно относительно направления подачи, причем один из этих
комплектов направляющих является неподвижным, а другой комплект имеет комбинированное вращательное
и колебательное движение относительно неподвижного комплекта, при этом подвижные направляющие
имеют на своих верхних поверхностях выступающие держатели для захвата листьев и их подачи вперед с
прерывистым движением, причем комбинированное вращательное и колебательное движение передается на
подвижные направляющие посредством соответствующим образом расположенных эксцентриков.
Для того чтобы изобретение было 70 ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
изобретения, 75 в котором:
На рисунке 1 показан боковой вид подающего устройства.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это же сооружение.
Подача материала осуществляется непосредственно на раме 80.
1,
С правой стороны к нему примыкает обычный наклонный стол 2, на который размещаются связки листов.
Устройство состоит, по существу, из двух комплектов направляющих 3, 4 из которых направляющие 3
закреплены неподвижно, а направляющие 4 совершают колебательное движение.
Неподвижные направляющие 3, три из которых показаны в приведенном примере, загнуты вниз на своих
правых концах, то есть на концах, удаленных от машины для подготовки 90, и установлены на поперечном
стержне 5, который смонтирован на раме 1. Другие концы направляющих 3, также загнутые вниз, также
расположены на общем поперечном стержне 6, 95, который проходит через пазы 7 в двух опорах 8,
выполненных из листового железа и прикрепленных к раме 1; стержень 6 может быть зафиксирован на
различной высоте с помощью зажимных винтов 9. Таким образом, высота неподвижных направляющих 3
может регулироваться относительно подвижных направляющих 4, что позволяет адаптировать скорость
подачи пластин к самым разнообразным требованиям. Для облегчения регулировки высоты направляющих 3
поперечный стержень 6, несущий направляющие, может быть снабжен с обоих концов соответствующими
крепежными винтами. Направляющие 4 UE.e, которые в случае Sli. имеют свои правые концы (удаленные от
обрабатывающей машины), выступающие за соответствующий конец направляющих, навинчены на
поперечный стержень 14j, который крепится в точке 12 с помощью двух звеньев 11 от 0 Ju1gs 1,
прикрепленных к боковым опорам стола 2.
Верхние стороны рельсов 4, которые соединяют рельсы, могут быть выполнены из уголкового профиля и
снабжены, как частично показано на рисунке 1, пятью многочисленными несущими элементами 14,
выступающими вверх, которые могут быть выполнены из поперечных кусков уголкового профиля,
приклепанных к рельсам 4. Рельсы 4 подвергаются колебательному движению с помощью эксцентриков 15,
расположенных на левом конце вблизи подающей машины и установленных на поперечном валу 17;
посредством этих колебаний отдельные части рельсов совершают вращательные движения в вертикальных
плоскостях, расположенных в продольном направлении подачи. Эксцентриковый вал 17 установлен в блоках
18, прикрепленных к обеим боковым опорам рамы машины 1; он может приводиться в движение, например,
посредством ременного шкива 16 от приводного вала подготовительной машины. Как видно на рисунке 2, две
пары из пяти предоставленных направляющих 4 расположены рядом друг с другом. Эксцентрики 1.5,
принадлежащие двум рельсам каждой пары, имеют противоположные эксцентриситеты, как показано на
рисунке 1, так что колебательные движения соответствующих рельсов действуют в противоположных
направлениях. То есть один рельс каждой пары достигает наивысшей точки своих колебаний, в то время как
другой рельс пары находится в самом нижнем положении.
Фиксированные направляющие 3 имеют промежуточное положение между этими крайними положениями
колебаний.
! 45 Над тем концом подающего механизма, который повернут в сторону подающей машины, предусмотрено
несколько направляющих (:3 в показанном случае), выполненных из плоских пружин или проволочных пружин
19, которые обеспечивают плавное скольжение листов сизаля, продвинутых вверх по направляющим, вниз по
крутому участку.
это происходит из-за загнутых вниз концов рельсов:3, что предотвращает их слипание в конце подачи.
Плиточная форма направляющих пружин 19, которые загнуты вверх на свободном конце, в общем, повторяет
форму неподвижных направляющих 3. Пружины 19 прикреплены к общей плоской железной пластине 20,
которая проходит по диагонали через раму 1 и крепится к аналогично расположенному уголку 21 с помощью
болтов 1 22. Уголок 21 опирается на упомянутые выше боковые опоры 8. Соединение железной пластины 20 с
угловым железным профилем 21 выполнено таким образом, что железную пластину можно регулировать в
направлении подачи. Для установки болтов 22, а также прорезей, установите их в железную пластину. 70 1.
Способ работы оборудования: S 'lov:
Листья, скользящие вниз по плитке стола 2, разрезаются рабочими, стоящими здесь. «Свободно лежащие
листы достигают 75 тупого кольца, образованного с одной стороны наклонным вниз столом 2, а с другой —
наклонным вверх подающим механизмом, и здесь захватываются вращающимися держателями 14
подвижных рельсов 4 и 80, продвигаемых вперед». С помощью носителей листья, с одной стороны,
равномерно распределяются, а с другой стороны, располагаются таким образом, что продолжают двигаться
вперед в поперечном положении. 85 Для этого движения важен угол наклона неподвижных направляющих 3
подающего механизма.
помимо периодического перемещения перевозчиков. Вся деятельность обслуживающего персонала
ограничивается нарезкой пучков листьев и их направлением, где это необходимо, к нижнему краю кормовой
базы. На другом конце листья скользят вниз по крутому участку трех неподвижных направляющих 3 на
конвейерную ручку 23, которая перемещает их по отдельности и в точно поперечном положении к машине для
подготовки.
Следует отметить, что как подвижные рельсы 4, так и неподвижные рельсы 3 снабжены резьбовым
соединением с поперечными стержнями 10, 5 и 6 соответственно на взаимно фиксированных расстояниях, что
достигается, например, с помощью распорных элементов, состоящих из секций труб. Изобретение не
ограничивается описанной точной формой конструкции. Например, колебательное движение подвижных
направляющих 4 может осуществляться иными способами, помимо показанных эксцентриков, например, с
помощью кривошипов.
Следует отметить, что новый способ подачи материала можно без изменений применять и к уже
существующим машинам. В этой конструкции сверху расположен бесконечный конвейер или лента длиной
115 дюймов, ведущая к подающему столу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391020A
[]
ПАТЕНТ
- ---Jr- l 17- - - -\ 7\ /7'C a,,! ;-2. -r) Ai ---vnaf $E:SC20: Il 2Art ' k' Ig ' t - /' -' 'X jp:&CT1[ Дата проведения конвенции
(Германия): сентябрь. 10 1931. QI) IlL A L9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 10,
1932. № 25,2665/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
ipjawatus для закрытия бутылок.
Мы, компания BOLDT & VOGEL G.m.nB.l., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии
по адресу: Bahrenfelder Chaussee 42, Altona-Bahrenfeld, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для укупорки бутылок с помощью металлических
капсул, которые прижимаются к горлышку бутылки и точно формируются с помощью ряда формовочных
валиков j5, имеющих различные профили и вращающихся вокруг горлышка бутылки.
Изобретение относится, в частности, к бутылкам для хранения молока, имеющим ободок, вокруг которого
прижимается закрывающая капсула.
Согласно изобретению, предусмотрен направляющий элемент, который разъединяет ролики, когда бутылка,
подлежащая закрытию, поднимается в положение закрытия, и только -5 позволяет им войти в зацепление с
горлышком бутылки, когда бутылка достигла положения закрытия.
Аппарат может также быть оснащен устройством для вырезания капсул из листового металла и для
размещения капсул на горлышке бутылки перед их прессованием роликами.
Капсулы предпочтительно изготавливаются из алюминия, но могут быть сделаны из любого другого
подходящего металла.
Форма горлышка бутылки может сильно различаться в зависимости от происхождения бутылки, поэтому
каждая машина должна быть оснащена рядом роликов, форма которых соответствует особым требованиям к
типу закрываемой бутылки. Использование роликов с различным профилем позволяет получить огромное
преимущество, заключающееся в возможности применения очень тонкой капсулы и ее эффективного
закрепления без риска разрыва или прокола во время операции закрытия. Использование элемента,
отличного от самой бутылки, для привода формовочных валков также очень выгодно, поскольку капсулы,
таким образом, не подвергаются столь высокому начальному изгибающему напряжению и, кроме того, они
менее подвержены смещению относительно бутылки.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на отдельном рисунке чертежа.
На этом рисунке показаны только те части, которые используются в процессе фактического закрытия. Детали
3 и 10 закреплены на корпусе машины и служат подшипниками для вращающихся деталей 7, 8, 9, 16 и 18. Эти
вращающиеся детали приводятся в движение через зубчатое колесо 2 от любого удобного источника энергии,
например, от электродвигателя. Внутри вращающихся частей установлен невращающийся штамп 17, который
направляется и удерживается квадратным шпинделем 4, установленным в корпусе 3. Штамп 17 имеет в
нижней части 70 резиновый диск 21, закрепленный на нем с помощью потайного винта 22. Втулка 16, которая
заканчивается в нижней части конической частью 16а, окружает вал штампа 17 и служит как для направления
штампа 17, скользящего вверх и вниз во время работы машины, так и для смещения роликов 9 от центра
машины, как будет объяснено позже более подробно. Каждый из роликов 9 закреплен на шпинделе 20, а
шпиндели 20 снабжены упорами 8, которые могут быть установлены на них в различных положениях по всей
длине шпинделей 20.
На верхнем конце 85 стержни 20 крепятся к вращающейся части машины с помощью гаек 19, что позволяет
регулировать положение роликов 9. Поскольку упоры 8, как упоминалось выше, также регулируются и
позволяют нижнему концу стержней 20 свободно перемещаться радиально, устройство можно настроить
таким образом, чтобы ролики 9 не соприкасались с горлышком бутылки, когда штамп 17 находится на любой
заданной высоте. В варианте 95 каждый из роликов 9 воздействует только на ту часть бутылки, к которой он
специально приспособлен.
Резиновый диск 21 предназначен для того, чтобы капсула не была повреждена во время операции закрытия
штампом 17.
Шпиндель 4 окружен трубкой 6, имеющей пружину 5, которая ограничивает движение штампа 17 вверх.
Движение штампа 17 вниз также ограничено гайками 1, закрепленными на его верхнем конце. Резиновые
кольца 7, окружающие ролики 20, всегда стремятся направить их к центру. На свечу также наносится штамп 1,
который вырезает паровые плитки из листового металла в виде пластин на дисках.
Принцип работы машины следующий. Материал, из которого изготавливаются капсулы, который, как
указывалось ранее, предпочтительно представляет собой алюминий, пропускается через устройство в виде
листа 12. Когда бутылка поднимается в закрывающее устройство, сначала поднимается элемент 14, на
котором находится штамп 1.3, и вырезается диск из полосы 12. Зажим 1 поднимается, когда бутылка
поднимается в положение закрытия, с помощью средств, не показанных на чертеже. Это может, например,
представлять собой вилку, которая приводится в действие с помощью кулачка. Затем бутылка продолжает
движение вверх, поднимает металлический диск и прижимает его к штампу 17. При этом металлический диск
натягивается на горлышко бутылки с помощью кольца 11. В ходе этих операций штамп 17 находится в самом
нижнем положении, то есть его нижний край расположен в положении, указанном стрелкой 1,5, и,
следовательно, ролики 9 не соприкасаются с бутылкой или капсулой.
Однако дальнейшее движение бутылки поднимает штамп 17 и освобождает ролики 9, которые,
следовательно, плотно прижимаются кольцом 7 к краю капсулы 3, перевернутой кольцом 11, и вращение
роликов 9 точно формирует капсулу в соответствии с профилем горлышка бутылки. Затем бутылка
опускается, и ее движение вниз t40 сопровождается движением штампа 17 под действием пружины 5, так что
ролики снова перемещаются наружу, позволяя свободно извлечь бутылку из машины. Затем листовой металл
12 и 5 подаются вперед, и в машину вставляется еще одна бутылка, после чего повторяется та же
последовательность операций.
Следует отметить, что на рисунке капсула не показана вокруг горлышка бутылки. Фактически, это было
опущено, чтобы не усложнять рисунок.
На чертеже показаны только два ролика, но, конечно, можно использовать и большее их количество. На
самом деле, обычно используется шесть валиков по 55 штук. Каждый из них имеет различную форму в
соответствии с требованиями. В полностью укомплектованную кофемашину, конечно же, часто можно
установить множество таких устройств, и с помощью двух таких устройств можно легко закрыть 1500 бутылок
за один час.
Разумеется, возможны многочисленные модификации деталей описанной выше схемы.
Например, эти ролики можно было бы прижимать внутрь с помощью пружин, а не с помощью описанных
резиновых колец.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391021A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention Gate (Германия) р сентябрь 1931 г. - 391,021 Дата присвоения рекламы (в) Соединенное
Королевство) р сентябрь 12, 1932. № 25359/32.
Полное техническое задание принято 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронной технике или связанные с ней. Клапаны.
Мы, компания TLErNKrn GESELLSCHArT FUE DnAITLOsE TFLrFGRAPrmn m..1.., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Hallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам.
Недавно были разработаны термоэлектронные лампы, специально предназначенные для использования в
качестве высокочастотных усилителей, в которых переход от крутого прямолинейного участка рабочей
характеристики к горизонтальному происходит очень плавно. Иными словами, вместо более или менее
выраженного «нижнего изгиба», характерного для более распространенных типов усилительных ламп,
характеристическая кривая постепенно «затухает» с увеличением значений отрицательного смещения сетки.
Такие лампы, которые в настоящее время обычно называют лампами с регулируемым коэффициентом
усиления (μ-лампами), особенно подходят для использования в качестве ламп высокочастотных усилителей в
схемах, где степень усиления должна изменяться путем изменения смещения сетки. Вследствие плавного
перехода между крутым прямолинейным участком характеристики напряжение-анод сети и горизонтальной
частью становится возможным работать в точках кривой с очень разным наклоном и, следовательно, при
разных значениях взаимной проводимости без внесения последовательных искажений из-за чрезмерной
кривизны характеристики.
Целью настоящего изобретения, применимого к клапанам с одним или несколькими сетчатыми электродами,
является создание эффективного и усовершенствованного так называемого клапана с переменным
коэффициентом μ, отличающегося простой конструкцией и расположением электродов.
Согласно данному изобретению, термоэлектронная лампа так называемого типа с переменным
мю-параметром, включающая катод, сетку, окружающую этот катод, и единственный анод, окружающий эту
сетку, характеризуется тем, что сетка указанного электрода "изменяется по всей длине" [Цена указана], т.е.
она тоньше с одной стороны катода, чем с другой. Конечно, при необходимости может быть предоставлено
более 55 ячеек одной сетки, т.е.
Изобретение не ограничивается триодами, и, например, в вентиле с сетчатой решеткой управляющая
решетка и/или сетчатая решетка могут быть расположены и сконструированы, как описано выше в пункте 601.
Изобретение описывается со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунках 1 и 2 схематически показаны
два варианта конструкции электродов клапана 65 в соответствии с указанным изобретением; указанные
рисунки представляют собой поперечные сечения электродов клапана, перпендикулярные электродам, а
рисунок 3 является пояснительным рисунком. 70 На рисунке 1 представлено поперечное сечение электродов
усилительной лампы, в которой прямоугольный катод К и анод А расположены соосно друг с другом, причем
анод представляет собой цилиндр. Управляющая сетка G, также имеющая цилиндрическую форму,
расположена соосно относительно катода и анода, но с одной стороны сетка электрода сделана мельче (т.е.
тоньше), чем с другой стороны, как показано на схеме пунктирным кругом.
В конструкции, показанной на рисунке 2, цилиндрический анод и сетка, показанные на рисунке 1, заменены
соответствующими электродами 85 эллиптического или вытянутого поперечного сечения, и используется
множество нитей накала. Как и прежде, размер ячейки электродной сетки G изменяется по всему сечению.
В обоих описанных выше вариантах разряд на анод через сетку не будет равномерным во всех направлениях
в плоскости сечения. Однако общий разряд из любого участка катода будет практически равномерным по всей
его длине.
На рисунке 3 кривая C представляет собой общую форму характеристики, получаемой с помощью клапана,
как описано выше, причем указанная кривая C является результатом частичных характеристик C1 C2 C3 C4,
представляющих отдельные участки неоднородной сетки. Путем наложения частичных характеристик при
различном угле наклона, как показано на рисунке 3, получен клапан 105, у которого общая характеристика I не
соответствует закону E312, но поднимается значительно плавнее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Термоэлектронная лампа так называемого типа с переменным
мю-фактором, включающая катод и сетку, окружающую указанный катод, и взаимодействующая с
единственным анодом, окружающим указанную сетку, характеризуется тем, что сетка указанного электрода
"изменяется по всей длине", т.е. она тоньше с одной стороны катода, чем с другой, в основном так, как
описано выше.
2.
Термоэлектронный клапан согласно п. 1, включающий множество сетчатых электродов, в том числе
экранирующую сетку, причем экранирующая сетка выполнена из сетки с переменной ячейкой «по всей
окружности» в основном так, как описано.
3.
Клапан, как указано в пункте 1 или 2, включающий цилиндрический анод круглой формы, соосную
цилиндрическую сетку внутри него и линейный катод, расположенный на оси и внутри указанного электрода
сетки, в основном, как описано.
4.
Модификация клапана по п. 3, указанная модификация заключается в использовании анода и сетки с
эллиптическим или удлиненным поперечным сечением вместо круглого сечения, причем последний электрод
окружает множество нитей, как описано выше.
5.
Термоэлектронные лампы, в основном, описаны и проиллюстрированы на рисунках 1 и 2 прилагаемых
чертежей.
Датировано 12 сентября 1932 года.
CARPMAELS & RIANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
AbingdonX. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[НВт. 8023.-601711935.]391,02о1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391022A
[]
-J Ei I, 1 L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1932. № 25,367/32.
- Ad1:--- стр. 391022. Принято к публикации: 20 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к водоразлагающим ячейкам фильтр-прессовой конструкции.
Сообщение от: -SIDMENS & HALSKE AiCTIBN-GESELLSCHAFT, немецкой компании, Берлин-Сименсштадт,
Германия.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, из фирмы «Раселтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты, 28,
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, в графстве Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В случае ячеек для разложения
воды фильтр-прессовой конструкции электродные пластины и диафрагмы удерживаются в надлежащем
положении относительно друг друга с помощью жестких рам, которые расположены рядом друг с другом
между торцевыми пластинами и сжимаются вместе с помощью затягивающего устройства, образуя вместе с
торцевыми пластинами сосуд, который либо, будучи максимально водонепроницаемым, образует емкость для
электролита, либо, будучи снабжен специальными входными и выходными отверстиями для электролита,
целиком погружается в желоб, заполненный электролитом. Известны устройства, в которых электродные
пластины или диафрагмы установлены в рамах, служащих для поддержания расстояния между такими
частями.
В этих случаях поперечное сечение боковых сторон рамки имеет канавку или желобок, идущий к центру рамки
и закрывающий край электрода или диафрагмы. Рамки такого типа могут называться «монтажными рамками»,
чтобы отличать их от рамок, которые — особенно в случае литых электродных пластин — состоят из
усиленных кромок таких пластин, или от рамок, которые располагаются только с одной стороны передней или
задней поверхности электродной пластины или диафрагмы. В одном из случаев монтажные рамы для
диафрагм состоят из цемента. Также уже возникла идея крепления электродных пластин в рамах из
вулканита. При выборе материала для монтажных рам необходимо учитывать, что стенка сосуда, из которой
состоит монтажная рама, не должна проводить электрический ток. Поэтому металлические монтажные рамы
55 должны быть электрически разделены друг от друга слоями изоляционного материала. Эти слои, которые
могут состоять из мягкой резины, асбеста или подобных материалов, особенно из асбестовой ткани, которая
стала водонепроницаемой благодаря пропитке соответствующими веществами, также должны выполнять
функцию прокладок, обеспечивающих водонепроницаемость соединений собранного сосуда.
При использовании цементных монтажных рамок изоляционные слои и наполнители можно исключить, если
собранный сосуд поместить в специальную электролитную ванну. Однако такая конструкция имеет очень
несовершенный электрический потенциал, поскольку цемент впитывает электролит, становится проводящим
и вызывает значительные потери тока. Действительно, это возражение нельзя выдвинуть против креплений
из вулканита, но они дороги и могут быть надежно соединены с электродными пластинами только путем
вдавливания вулканитовой массы по краям этих пластин.
В результате этого, по мере износа электродных пластин 8G, дорогостоящая вулканизированная монтажная
рама также теряет свою ценность. Кроме того, сосуд, состоящий из вулканитовых монтажных рам, может быть
постоянно водонепроницаемым только за счет протечек между монтажными рамами, которые не обладают
достаточной стабильностью формы под воздействием электролита и тепла.
В рамках настоящего изобретения представлен новый тип монтажной рамы для рассматриваемой цели, а
именно, монтажные рамы из мягкой резины или другого текучего материала, пригодного для упаковки и
являющегося электронепроводящим. Согласно изобретению, в одном и том же материале объединены
функции разделения электродных пластин и диафрагм, изоляции электродных пластин и любых
существующих металлических рамок для крепления диафрагм, а также обеспечения водонепроницаемости
соединений собранного сосуда. В этом случае, как и в случае с цементными или вулканитовыми монтажными
рамами, можно использовать простые плоские металлические листы в качестве электродных пластин
(391)022 и применять диафрагмы, которые не имеют рам или установлены в плоских монтажных рамах, но
при этом избежать недостатков, связанных с проводимостью тока через влажный цемент, а также трудностей
с затягиванием вулканитовых монтажных рам к установленным электродным пластинам.
Это объясняется тем, что крепежные рамы из мягкой резины или подобного материала при сжатии друг с
другом прилегают не только друг к другу и к диафрагмам, но и к электродным пластинам.
Примером реализации изобретения служит прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 показан вид сбоку
обрамленной электродной пластины, а на рисунке 2 в плане и в увеличенном масштабе изображены две
суженные (путем разрыва средней части и сближения боковых частей) электродные пластины в монтажных
рамах с асбестовой диафрагмой, расположенной между ними.
Электродная пластина 1, представляющая собой прямоугольный скошенный металлический лист, закреплена
в раме 2 из мягкой резины. Монтажная рама 2 имеет U-образное поперечное сечение (рис. 2); она разрезана в
точке 2,7, посередине нижней стороны, для того, чтобы пластину i можно было вставить в паз после
разведения сторон 2bi и ? c рамы.
3 Это диафрагма из асбестовой ткани; она имеет те же размеры, что и монтажная рама 2, и герметична в
месте соединения с пропитанным материалом.
Решение rubei -np для монтажной рамы, как показано на рисунке 1, представляет собой точку и линию
скошенной кромки, при этом нижняя, правая и левая стороны приблизительно совпадают с внутренними
краями монтажной рамы 2, но верхняя сторона расположена ниже внутренней стороны монтажной рамы.
Серия монтажных рамок, содержащих электродные пластины и диафрагмы, сжимается вместе известным
способом с помощью затягивающего устройства (не показано). Направление давления показано на рисунке 2
стрелками.
При этом замыкаются не только соединения 4 и между монтажными рамами и диафрагмами, но и соединения
6 и 7 между монтажными рамами и электродной пластиной.
Соседние файлы в папке патенты