Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12477
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391025A
[]
ПАТЕНТ СПЕКУРКАТРОН
Дата проведения конвенции (Польша): 12 апреля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 17, 1932. № 25,920132.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ OMILETE, касающаяся локализации воздействия воспламенения, детонации или взрыва
газов или паров в трубопроводах.
Известные устройства для предотвращения или замедления распространения детонации или взрывной волны
и пламени в условиях взрывоопасной газовой смеси не выполняют своего предназначения, особенно те,
которые имеют большие размеры и при которых возникает взрывная волна. Эти устройства обычно включают
слой газовых перманентных газов.
для слоев шаров, ire T6i или что-то подобное,, Eeing ditppAjd.'teiween: сетки и перфорированные байты
iiieamiberA lociiod'in' the e6i! d-dits'. ' IfWe expl6'di-v4- wav& is ver OW6tfu.l, it offen- "'8 in 'Urge colidxii,61 thAt.
the"pp t6t"eii the gri& or pe WIS coiitained. i_ 65 regaled lild69 a6 Mre6d ap a- Vox the fills ar'6 broker: airlift
eonsequene6 -the- flaine is trot queich.dd 1,but'psdes. on to the- other Al &idel of ally, dvice:
Aeodiig t6 W9 iiiventio'i the '10 bet ween wge] I'dy6rs' of balls and netGained" ate or or networks onl,ate -ar cI2p'ed
b..-mehns.6f Wis or -t6 de- I h a ftame. Внутри камеры, к которой подключены линии pip4, и эта - фигура id 75
6-liambr в -направление к осям в aelditony может быть обеспечено с помощью диафрагм sinall - rsidtanco- до'
80 inered pressure, atpbints- opposite to oral she side of th inIft or outlet openings of the chamber.
Vaixious. eiia! Далее будут описаны основные элементы изобретения с указанием источника 85.
Сопроводительные чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез наполнителя
для использования в аппаратах в соответствии с…
изобретение.
Рисунок 2 — вертикальный разрез сундука диаметром 90 градусов, имеющего наполнитель, аналогичный
показанному на рисунке 1, распределенный в нем способом, более специально разработанным для
небольших трубопроводов.
F'i(y-itre-3 a.-вертикальное сечение насыпи'911p 951, предназначенной для использования в трубопроводе
большей пропускной способности, рисунки 4 и 5, а также вид сбоку и план, W6, PANSTWOWA. WITWORNIA
PROCHU, ранее известная как Paiistwowa Wytwornia Ptochu i Materjalbw K-ruszacych., из Фиенк-и-Заз, Фолнд, -
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Польши, настоящим заявляет о праве на
участие в данном соглашении и о том, в чем оно может быть нарушено. Это соглашение подлежит
рассмотрению и может быть изменено в соответствии с последующими положениями. Часто возникает
необходимость в изоляции газов, паров или их смесей. Возможны самопроизвольные взрывы или взрывы с
недостаточной изоляцией, что может привести к серьезным последствиям. В связи с тем, как такие взрывы
распространяются с большой силой и скоростью, концентрация газов и паров в трубопроводах имеет важное
значение, поскольку взрывы представляют опасность. JXPI6sibl-LSmay.);--iihor6 e s clangus, depenajing. upon,
tUe icatuToort6ih6sition of -ih6 gases, vapors or-mixtur6g in qqegti6ni tho-.didmeter-aiid"16ngtli of the pipe-line and
a-re oth6r fmtorg, The- pr--C!
«Причины таких взрывов описаны в 31,16ws: Дие'ио вызвал s_ 'eh as th&- citations of- splarks; iiieraS6. -i6M;
каталитическое действие или что-то подобное, поэтому пламя распространяется после того, как скорость
распространения пламени может резко возрасти, при этом горение переходит во взрыв или детонацию,
скорость которой может достигать приблизительно 3000 метров в секунду. Взрыв или детонация могут
привести к образованию ударной волны, сила которой нередко во много раз превышает прочность
трубопровода и используемого в нем оборудования. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных средств для предотвращения или сдерживания распространения взрыва и остановки
взрывной волны.
легион.
3an 1 iO2 aX.$4 eden 11;a i in 1 a h. suabLL as that o0 t, a -. -. en 3 asedc wititail, Si Azure 1 a plan view of a
pipe-line i ont-ainirg apparatus of the kind shown in Figures 4-6.
iii! «В частности, согласно рисунку 1, на рисунке E показано, что несколько шариков или марля упакованы
между сетками, расположенными прямо поперек решетки. Две сетки соединены между собой болтами, так что
шарики или что-либо, расположенное между ними, полностью защищены от разрыва или смещения.» Если
для заполнения требуется материал значительных размеров, рекомендуется разделить его на отдельные
более мелкие блоки, расположенные в общей решетчатой раме. Рама А расположена в ящике А, как показано
на рисунке 2, который демонстрирует относительно простую конструкцию, подходящую для использования с
трубопроводами сравнительно небольшой пропускной способности или диаметра. Газ поступает в грудную
клетку А с одной стороны через соединение С и выходит с другой стороны через соединение D.
Имитационные соединения, расположенные напротив и перпендикулярно соединениям C, D, замыкаются
листовыми металлическими пластинами или диафрагмами d, d, d2, не обладающими большой прочностью.
При возникновении взрывной волны газы выталкивают защитную пластину или диафрагму dl, и только эффект
всасывания заставляет газы протекать через горизонтальное заполнение E и выходить наружу, снова
двигаясь в исходном направлении, через соединение D. Совокупное воздействие сброса давления,
прохождения через промежутки металлического заполнения E и изменения направления позволяет
локализовать или минимизировать вредные последствия взрыва. Любое избыточное давление газа,
возникающее после прохождения заполнения E, приведет к разрушению защитной пластины d. Если
взрывная волна приблизится со стороны соединения D, то описанное выше действие произойдет в обратном
направлении.
Если начинка большая, необходимо использовать более вместительный ящик типа А. Это не всегда удобно, и
для трубопроводов большой пропускной способности или диаметра предпочтительнее использовать
S-образное устройство, показанное на рисунках 3-5. В данном случае направление потока газов несколько
отличается:
Грудь разделена на три камеры наполнителями, расположенными внутри в форме равнобедренного
треугольника. Газ поступает по трубе F (рис. 5), которая разветвляется, например, на две ветви g. Он
поступает в грудную клетку А к крышкам или диафрагмам d, d,, т.е. перпендикулярно плоскости тюбика - ' re: и
за пределы тюбика; - Flu-< h1 le i1l]ins E. i -a-l htle iiterstiees of B witLin -lia- 2 ei G. h-- said fillings (Figu-res.0 ib ai.
-'. tlele3r- b e a change of d Be Tn of fiw of 90o. sAfter traversM- the ficuinis the gas again undergoes a ea'ante of
direction of flow of 900 into t e ovi 3 final diref.ion and passes out 75 through a pipe H.
В грудном отсеке А' по возможности размещают крышки или перегородки из тонкого материала, такого как
листовой металл, обладающего низкой прочностью и неспособного противостоять повышенному давлению,
на пути распространения взрывной волны во всех возможных направлениях. Таким образом, помимо крышек
или диафрагм d,, d4, в верхней и правой торцевых стенках сундука 85 A' могут быть предусмотрены другие
крышки или диафрагмы d. Аналогичные крышки или диафрагмы (не показаны) могут быть предусмотрены в
боковых стенках сундука, чтобы они подвергались воздействию любой взрывной волны, проходящей через
наполнитель E. Кроме того, чтобы чрезмерные силы, вызванные повышенным давлением, ни при каких
обстоятельствах не воздействовали на наполнители E, они сами соединены с сундуком A' с помощью
листового металла j низкой прочности. Эта конструктивная деталь показана на рисунке 6.
В качестве дополнительной меры предосторожности против возникновения чрезмерного давления в
трубопроводе, аналогичные защитные кожухи, при желании, могут быть установлены также на естественных
или преднамеренно предусмотренных изгибах трубопровода. Указанное число зависит от длины
трубопровода и других факторов. Они могут быть расположены, например, с интервалом в 10 метров.
Подобные крышки показаны на рисунке 7, который схематически изображает установку, в которой газ
забирается из точки P в точку 0. Трубопровод имеет ряд изгибов 1O типа X, M и т. д. с защитными кожухами d,
предназначенными для предотвращения чрезмерного повышения давления.
Установка также включает в себя фильтр L для улавливания пыли и устройство K, содержащее наполнители
E, расположенные, как показано на рисунках 115 3-6.
Предложенное устройство позволяет получать успешные результаты даже с такими мощными
детонирующими газами, как смесь кислорода и водорода или смесь паров эфира с воздухом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391026A
[]
к И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1932. № 26,581/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся остановочных движений для швейных машин, выполняющих такие
операции, как подшивка, вышивка и т.п.
Мы, компания SprNcB, Brnsow & Co. Limited, расположенная на заводе в Клонавоне, Портадаун, Северная
Ирландия, британская компания, и Сэмюэл Грэйни, проживающий по адресу: Касл-стрит, 49, Портадаун,
британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для подшивания, обработки краев, вышивания и
подобным операциям, имеющим автоматические стопорные механизмы, предназначенные для остановки
машины при истощении или обрыве нити, или при дефекте шитья, и его целью является усовершенствование
таких автоматических стопорных механизмов.
Согласно данному изобретению, автоматический механизм остановки в швейной машине указанного класса, в
частности в швейной машине для подгибки, включает регулируемый щуп, который управляет механизмом
остановки и предназначен для прижима к стежку, сформированному подгибу или готовому шву, при этом щуп
способен перемещаться вокруг своей опоры по подгибу или линии шитья, если это допускается обрывом или
истощением нити или дефектом в шве, при этом удлинение щупа предназначено в его нормальном
положении во время нормального шитья для удержания фиксирующего элемента вне пути движения другого
элемента, который колеблется или иным образом перемещается подходящей подвижной частью швейной
машины, при этом фиксирующий элемент прямо или косвенно соединен с опорой, способной управлять
стержнем или эквивалентным элементом, который, в свою очередь, соединен с механизмом остановки
машины и управляет им. Нормальное положение фиксирующего элемента, удерживаемого щупом, таково, что
упомянутый выше управляющий стержень или его аналог не могут повлиять на механизм остановки машины.
Однако, если нить порвется или оборватся, или шитье станет дефектным, то щуп переместится, например, в
подгибку, в случае подшивки, что позволит выдвижению щупа привести к тому, что фиксатор окажется на пути
движения [Пример 11-] колеблющегося элемента, который затем переместит фиксатор и связанный с ним
управляющий стержень таким образом, чтобы.
Для остановки швейной машины необходимо активировать стопорный механизм. Предусмотрены средства
для быстрого перезапуска швейной машины после заправки иглы или иглы, устранения дефекта шитья, а
также средства для изменения высоты щупа над столом швейной машины в соответствии с различной
толщиной ткани, и средства для перемещения щупа на безопасное расстояние от ткани или другого
сшиваемого материала, чтобы шитье можно было выполнять без автоматического управления механизмом
остановки при необходимости. 70 Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где одинаковые цифры обозначают одинаковые или аналогичные детали. 75 На фиг. 1
показан боковой вид швейной машины, имеющей механизм остановки в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку при остановке. 80 На рис. 3 представлен вид сверху на процесс остановки.
На фиг. 4 показан боковой вид швейной машины, оснащенной модифицированным механизмом остановки в
соответствии с изобретением № 85.
На рис. 5 показан вид с торца модифицированной формы механизма остановки.
На рис. 6 представлен вид сверху модифицированной формы тормозного движения. 90 На рис. 7 представлен
фрагментарный боковой вид модифицированной формы стопорного движения в положении «вне действия».
Обращаясь к чертежам: В примере, показанном на фиг. 1–8, показано останавливающее движение,
применяемое к высокоскоростной швейной машине для подгибки, и оно состоит из щупа 1, имеющего
чувствительный край lb, предназначенный для прилегания к краю E подгиба сшиваемой ткани. 100 Щуп 1
крепится в кронштейне 2 с помощью резьбовых шарнирных штифтов 3, вокруг оси которых щуп 1 может
поворачиваться вбок. Кронштейн 2 поворачивается и крепится с помощью шарнирного штифта 4C к другому
кронштейну 105 4, который крепится к швейной машинке 391,026 - : 1 -1. '1-1 -1: L_1машина 5, предусмотрены
установочные винты 2W для регулировки высоты кромки lb над столом машины 5a в соответствии с различной
толщиной ткани. Защелка B 6 (имеющая небольшой груз 6b) кулачковой формы шарнирно закреплена на
пластине 7, шарнирно установленной на кронштейне 8, прикрепленном к швейной машине 5. В силу веса 6b,
фиксатор 6 стремится Sn поворачиваться внутрь, но удерживается удлинением 1a на щупе 1, которое
находится в углублении в фиксаторе 6.
Элемент 7 снабжен пазами {a и 7b}, в последнем из которых обычно входит выступ 9, причем этот выступ 9
прикреплен к стержню 10, опирающемуся на элемент 11, который приводит в действие фрикционный конус 12
через выступы 1a и 12a. Предусмотрен колеблющийся элемент 1:3, приводимый в действие элементом 14,
который, в свою очередь, колеблется под действием штока от кривошипа (не показан) швейной машины 5 и
предназначен для зацепления с выступом 6a на фиксаторе 6 способом, описанным ниже. Элемент 7
подпружинен с помощью пружины T 7c, а для установки движения при необходимости предусмотрен рычаг 16.
Принцип работы механизма остановки следующий: край lb прижимается к краю E или шву подола, а
удлинитель 1a удерживает выступ 6a кулачкового фиксатора 6 вне пути движения элемента 13, позволяя тем
самым машине работать. Когда нить вылезает или рвётся, или шов выполнен некачественно, щуп 1
перемещается внутрь, и защёлка 6, больше не удерживаемая b, удлинителем P, поворачивается внутрь и
позволяет выступу 6a выйти на путь движения элемента 13. Затем элемент 13 перемещает кулачок 6 вниз,
тем самым поворачивая выступ элемента 7 против пружины 7c и позволяя выступу 9 на штоке 10 пройти
вверх из паза 7a в паз b, что позволяет элементу 11 переместиться вверх Zo и привести в действие
фрикционный конус 12 через выступы 11 и 12a, тем самым останавливая швейную машину 5.
При необходимости станок 5 можно остановить вручную, подняв выступ 17 на элементе 7, что позволит
выступу 9 войти в паз и, таким образом, выполнить описанное выше движение. Возврат в исходное положение
осуществляется путем поднятия небольшой рукоятки 16a на рычаге 16.
В примере, показанном на рис. 4–7, показано, как механизм остановки применяется к обычной швейной
машине для подшивания, и состоит из щупа 1, аналогичного щупу на рис. 1–3 и закрепленного таким же
образом. Кулачковидный фиксатор 6 поворачивается к элементу 7, шарнирно установленному на кронштейне
8, прикрепленном к швейной машине 5. Элемент 6 имеет тенденцию отклоняться внутрь, но удерживается
удлинением 1a на щупе 1. Элемент 70 предназначен для зацепления с пазом 10' в стержне Job, который
соединен с коромыслом 18, прикрепленным к стержню 10, опирающемуся на элемент 11, который приводит в
действие фрикционный конус 12 через выступы 75, 11' и 12', как показано на рис. 1. Для соединения с
выступом 6a на кулачке 6 предназначен элемент 13, который колеблется под действием поперечного вала 5b
швейной машины 5. Элемент 7 подпружинен пружиной 7А, движение которой осуществляется посредством
выступа 19, соединенного со стержнем 10' с помощью звена 20.
Принцип работы тормозного механизма 85, описанный выше, заключается в следующем: упор ed-e lb
предназначен для прилегания к краю или шву подола, а удлинение la удерживает выступ 6' на кулачке 6 вне
зоны движения 90 элемента 1', тем самым позволяя машине работать. Когда нить обрывается или рвётся, или
шов получается некачественным, выступ ed2e lb перемещается в подгибку, и кулачок 6, больше не
удерживаемый удлинителем 95 a, поворачивается внутрь, позволяя выступу 6a попасть на путь движения
элемента 1'3, который перемещает кулачок 6 вниз, тем самым поворачивая элемент 7 вокруг пружины 7 100 и
поднимая элемент 7 из паза 10a в штоке 10, тем самым позволяя штоку 1.0 перемещаться вверх под
действием элемента 11, который затем приводит в действие фрикционный конус 12 и останавливает 105
машину.
Величина бокового перемещения щупа 1 может регулироваться с помощью винтов 21, прикрепленных к
кронштейну 2.
Когда необходимо войти в швейную машину 110 i5, не активируя стопорное движение, рукоятка 22 на
кронштейне 2 перемещается вокруг оси 4h в направлении стрелки X, тем самым поднимая щуп 1 над столом
машины 115 5a. Удлинитель P опирается на часть 6' кулачка 6 и удерживает выступ 6a вне пути движения
колебательного элемента 13, так что стопорное движение не может войти в действие, несмотря на то, что
край щупа lb переместился в свое внутреннее положение.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391027A
[]
:,.'-. А.. _. ".,.. Е,,
.. _--,,. т.
..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 16, 1931. 391. 0 27 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 1932 г. № 26,847/32.
Завершено: апрель. 20, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажимное устройство для кожи, в частности для швейных машин, предназначенных для обработки подошв.
Мы, GUST. RAFFLENI1EJL, GESE-LL SCHAFT MIT BESC"XRANXTER HIARUNG, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Скливелма в Вестфалии, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому зажимному устройству для машин, предназначенных
для шитья кожи, в частности подошв, имеющему пружину для позиционирования прижимной лапки на
заготовке и кулачковый диск для периодического создания временно повышенного зажимного давления, а
также снабженному устройством для надежного освобождения прижимной лапки.
По сравнению с известным устройством подобного рода, в котором легкоразъемное зажимное соединение
передает повышенное давление на прижимную лапку, устройство согласно изобретению, с одной стороны,
имеет гораздо более простую конструкцию и более надежный режим работы, а с другой — обладает...
Увеличение срока службы благодаря исключению деталей машин, которые взаимодействуют друг с другом за
счет трения или зажима и, следовательно, вызывают износ.
Изобретение представляет собой автоматическое зажимное устройство указанного типа, характеризующееся
тем, что увеличение зажимного давления прижимной лапки достигается за счет дополнительного натяжения
прижимной пружины, вызывающей зажимное давление, причем дополнительное натяжение осуществляется
посредством подъемного кулачкового диска, который вызывает перемещение опорного блока, на который
опирается указанная пружина, в направлении сжатия пружины. Для достижения желаемого режима работы
достаточно использовать сравнительно небольшое количество механических деталей, и все отдельные
детали сконструированы таким образом, что возникновение поломки механизма или аномально высокого
износа отдельных, особенно сильно нагруженных деталей, практически невозможно.
Новое зажимное устройство может быть соответствующим образом сконструировано таким образом, чтобы
прижимная лапка оказывала большее зажимное давление [Цена 11-] по мере увеличения толщины
сшиваемой заготовки, и для этой цели продольный скользящий стержень, несущий регулируемую пружину
давления, может зацепляться посредством штифта, направляемого кривошипом, с пазом двухрычажного
рычага прижимной лапки, таким образом, что при подъеме рычага прижимной лапки вверх стержень
смещается направляющим пазом и дополнительно сжимает пружину.
Соединение рычага прижимной лапки с механизмом автоматического освобождения прижимной лапки (65) и
последующее соединение с регулируемой пружиной требуют использования специального соединительного
элемента между различными частями. Предпочтительно, устройство может быть выполнено таким образом,
что механизм, обеспечивающий периодическое освобождение прижимной лапки, обычно удерживаемой в
закрытом положении, соединен посредством муфты свободного хода с рычагом прижимной лапки,
приспособленным для колебания вокруг точки опоры, так что рычаг прижимной лапки может перемещаться с
помощью механизма только в направлении действия освобождения, но в остальном может свободно
качаться. 8( Дальнейшее усовершенствование по сравнению с известными зажимными устройствами
достигается за счет того, что новое устройство приспособлено для открывания с помощью ручного рычага по
желанию в любое время, независимо от положения 85, занимаемого в данный момент приводным
механизмом, который обеспечивает автоматическое освобождение прижимной лапки. Для этого нет
необходимости, чтобы снять заготовку со станка или закрепить ее на станке, поворачивать главный
приводной вал вперед до тех пор, пока привод не освободит прижимную лапку; наоборот, зажимное
устройство можно открыть вручную в любом желаемом положении главного вала и вала шестерни.
Изобретение проиллюстрировано на 3 чертежах конструктивным примером.
На рис. 1 показан вид нового зажимного устройства в закрытом положении (рис. 2), а на рис. 1 — вид сверху:
- отломанный ручной рычаг, рис. 3 - вид, аналогичный рис. 1, в различных открытых положениях прижимной
лапки, рис. 4 - соединение между прижимной лапкой, рычагом и шестерней для положительного 391,027 и для
неавтоматического освобождения прижимной лапки в поперечном сечении на рис. 5, рис. 5 - вид спереди рис.
4 в продольном сечении.
На валу 1, закрепленном в раме машины, установлен поворотный двухрычажный рычаг 2, верхняя
дугообразная часть которого.
Рычаг которого несет направленный вниз стержень 3 с копытцеобразным свободным элементом 31, так
называемую прижимную лапку. Контр-упор для этого поворотного рычага состоит из стержня 4, жестко
соединенного с рамой машины, которая также обладает следующими свойствами:
41 представляет собой свободный конец в форме копыта, снабженный на своем копыте выступающим вверх
клиновидным выступом, который служит упором или направляющей для обрабатываемой детали, которая
может быть снабжена направляющим пропилом и зажимается между двумя копытами 41, 51.
Рычаг прижимной лапки 2 находится под действием пружины 6, которая обычно поворачивает рычаг вниз в
направлении закрытия зажимного устройства. Пружина установлена на стержне 7 и поддерживается с заднего
конца двумя гайками S, регулируемыми на стержне 6 для регулирования натяжения пружины, в то время как
передний конец пружины упирается во вращающийся подшипниковый блок 9, в котором стержень 7 скользит.
Передний конец стержня 7' i3 раздвоен и входит в зацепление с направленным вверх рычагом '21 рычага 2,
который снабжен лонжероном I t 10. Вблизи foG muill rie, -7 расположен кривошип 12, шарнирно закрепленный
штифт -4at'onary oslaft l-, t{e oluter erd o0f --a]- 11k, o Peieted no tbe rol hv meas ci a An a -'i.--e 0n ie t' -''071ed - I,
1 1 7) стержень 'md eA ra"e-' le I''indin'a Jos't P1) рычага 2 '1 in' res-tlt этого aira'i'eiiient is ti-.it t 'alr wo' presl'ee -eeri
1 t +lie ress- 'tOO' j iS aT"Oflitiral1 V ia i r- fe thiel-"iess', o ctie.- ']- el d OV tie 1anrtipin' rievice increases.
Для этого рычаг 2 поднимается в чувствительном положении, открывая зажимное устройство. Когда рычаг 50
поворачивается влево (рис. 1), стержень 7 протягивается через подшипниковый блок 9, и пружина давления 6
дополнительно сжимается, так что одним этим действием достигается усиление зажимного эффекта.
Однако, помимо этого действия, точка приложения стержня 7, передающего силу пружины на рычаг 21,
дополнительно смещается от точки опоры 1 рычага прижимной лапки 2 благодаря положительному
направляющему воздействию кривошипа 12 и угловому расположению направляющего паза 10 и стержня 7, и,
следовательно, сила, прилагаемая рычагом, увеличивается. Наконец, тяга 7 занимает более вертикальное
положение относительно рычага 21e, так что в действие вступает большая составляющая силы пружины.
Упомянутый ранее подшипниковый блок 9 вращательно установлен на нижнем рычаге 141 остроугольного
рычага 14. Этот рычаг 14, управляемый пружиной 6, a, вращательно установлен на валу 1 e независимо от
рычага прижимной лапки 2 и несет на своем втором рычаге антифрикционный ролик 1-5, который скользит по
внешнему краю 75 - кулачкового диска 17, закрепленного на главном приводном валу 16 швейной машины.
Как только ролик 15 поднимается на кулачковую поверхность 171 этого диска 17, подшипниковый блок 9
перемещается, что будет легко понять по повороту рычага 14 на штоке вправо на фиг. 1, где пружина
давления 6 получает повышенное натяжение, так что сила натяжения, действующая через тягу 85 uJ 11n на
рычаге 21, увеличивается, и прижимная лапка 3 с большей силой прижимается к своей опоре или заготовке.
Усиленное зажимное действие предварительных инструментов происходит регулярно, ровно в тот момент,
когда петля нити, сформированная не показанными на иллюстрации инструментами швейной машины,
втягивается в предварительно пробитое отверстие для стежка червячной детали (не показанной на
иллюстрации) с помощью рычага для натяжения нити.
95 После завершения стежка давление автоматически снимается, чтобы игла могла перемещаться вдоль
длины стежка.
The atuo-Ät' o andl elosin-' of the clampino deviee is- eflected froni a 01vo1(l ca1it dise hi, u lred plln the Illaill shaft 1 b
1esm it e eeis,isei l ile peroe o Oic - 18 runs a ioller 19. Тли 1 teo' приводится в движение на свободном конце I e-
1 s i вдоль вала станционного привода 2fC. Рычаг 21 фиксирован и соединен с Iomo i hianid рычагом ' 2 v'bielm
110 находится -.i l'ee на своем переднем конце, и оба рычага 21, 22 одновременно прижимаются к
кулачковому диску 18 торсионной пружиной 4 из намотанной проволоки и удерживаются прижатыми к раме
станка 23, так что антифрикционный ролик 19 имеет тенденцию оставаться в контакте с кулачковым диском
1S.
Рычаг 21, несущий антифрикционный ролик 19, соединен тягой 25 с 120 верхним ободом двухрычажного
рычага 26, который поворотно установлен в подшипниковом кольце 27 второй подшипниковой ступицы 29,
которая вращательно установлена на первой выступающей вбок подшипниковой ступице 28 125 рычага
прижимной лапки 2. Между двумя ступицами 28 и 29 расположена муфта свободного хода: таким образом, что
внутренняя ступица 28 приводится в движение только в определенном направлении вращения внешней
ступицы 29 (W3P 391,027), но в остальном может свободно вращаться сама по себе. Для этой цели в
отверстии наружной ступицы 29 (см. рис. 4 и 5) предусмотрено углубление 301, сужающееся в одном
направлении, и в этом углублении id, расположенном параллельно общей оси вращения 1 двух ступиц,
находится зажимной штифт 31. Зажимной штифт 31 приводится в действие раздвоенным нижним концом 261
рычага 26, который проходит через отверстие 32 внешней ступицы 29. В положении рычага, показанном на
рис. 4, зажимной штифт 31 находится в широкой части углубления, и внутренняя ступица 28 может вращаться
самостоятельно. Однако при вытягивании тяги 25 зажимной штифт 31 войдет в узкую часть углубления 30, и
внутренняя ступица 28 будет надежно зафиксирована на внешней ступице 29.
При дальнейшем перемещении тяги 25 вправо на рис. 4, две теперь соединенные ступицы будут вращаться
одновременно, то есть рычаг прижимной лапки 2 будет поднят вверх.
Это действие будет происходить автоматически после каждого оборота главного вала 16 в момент, когда
фрикционный ролик 19 поднимается кулачком 181 диска 18, и при этом тяга 25 смещается вправо (см. рис. 3).
Таким образом, зажимное устройство можно открыть вручную, независимо от положения кулачкового диска
18, подняв ручной рычаг 22 против действия пружины 24 (см. рис. 3, положение, обозначенное пунктирной
цепочкой). Одновременно с этим ход прижимной лапки 3, который во время обычного автоматического
подъема должен быть лишь достаточным для подачи заготовки, может быть увеличен по желанию. Однако
каждое изменение положения рычага прижимной лапки 2 приводит к изменению положения штока 7 и
соединенного с ним кривошипа 12, так что в конечном итоге, при контакте направляющего штифта 13 с
нижним концом продольного паза 10, фиксируется максимальное открытое положение зажимного устройства.
Изобретение, очевидно, не ограничивается приведенным примером; в рамках изобретения возможны
различные вариации и другие конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391028A
[]
- - i - j l_ j '-
.- -----U C \-.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Бельгия): сентябрь. 29, 1931. Несколько вопросов
и ответов > Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 27, 1932. № 26,860 /J2.
Эл, Завершено. Принято к публикации: 20 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи материалов во вращающиеся печи.
Я, Густаври Куянс, проживающий по адресу: улица Луиза, 8, Антверпен, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые могут быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распределению материала, подлежащего сушке или сжиганию в газовых
вращающихся печах, используемых для производства цемента мокрым способом, при котором суспензия
впрыскивается с одного конца печи в направлении, противоположном направлению потока горячих газов,
подаваемых с другого конца, с помощью сопел, предназначенных для выпуска струй суспензии на занавеси
или решетки из цепей или подобных элементов, подвешенных внутри печи и последовательно проходящих по
траекториям указанных струй во время вращения печи. Известно, что прямые занавеси или решетки из цепей
располагаются под небольшим углом к направлению струй пульпы, а также предлагалось вставлять
дополнительное количество более коротких занавесей между основными занавесями вблизи внутреннего
торца сушильной камеры.
Целью моего изобретения является распределение материала таким образом, чтобы он был практически
одинаково высушен во всех точках камеры, где подвешены указанные цепные занавеси, и, таким образом,
позволял использовать печь на полную мощность, тогда как в случае ранее предложенных печей 2b
материал, впрыскиваемый в одну точку, полностью высыхает только после того, как пройдет некоторое
расстояние через сушильную камеру.
Согласно моему изобретению, я достигаю этой цели, подавая во всех точках между концами сушильной
камеры, где расположены указанные цепные завесы, количество материала, которое практически
пропорционально температуре горячих газов в этих точках, или, другими словами, распределяя суспензию по
указанным цепным завесам в количествах, которые уменьшаются от конца сушильной камеры, куда
поступают горячие газы, до противоположного конца, откуда газы выходят после того, как передали свое
тепло суспензии во время прохождения через печь.
[Цена 11-] Для пропорционального распределения пульпы, как указано выше, я использую продольные 55
занавесей или решетки из цепей, как уже было предложено, но вместо того, чтобы располагать указанные
занавеси из цепей в прямой линии, параллельной или наклоненной к оси печи, что не позволяет обеспечить
пропорциональное 60 распределение, я располагаю их вдоль изогнутой или прерывистой линии таким
образом, чтобы в различных точках по их длине указанные занавеси из цепей образовывали с траекторией
струи или струй пульпы углы, которые 65 увеличиваются от конца указанных занавесей из цепей,
прилегающего к указанным соплам, к их противоположному концу. Следовательно, участки цепных завес,
расположенные со стороны подачи газа в печь, имеют более крутой изгиб, чем участки цепных завес,
расположенные со стороны выхода газа из печи, подвергаются воздействию струи пульпы в течение более
длительного периода времени во время вращения печи и получают больше пульпы.
Необходимую кривизну цепных занавесей можно удобно определить заранее, построив диаграмму
температур газа внутри печи и перенеся полученную кривую на образующую печи, рассматриваемую как
абсцисса. Расстояние между двумя соседними цепными завесами должно, разумеется, быть таким, чтобы
каждая из них могла быть обрызгана струей суспензии от одного конца до другого (85), не будучи при этом
закрыта завесой, следующей по пути этой струи.
Завесы из цепей могут быть расположены таким образом, что каждая из них непрерывно простирается на 90
градусов по всей сушильной камере печи, но предпочтительно они разделены на секции, попеременно
изогнутые в противоположных направлениях, при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы эти
секции не закрывали друг друга на пути струй пульпы. Благодаря такому расположению цепей занавесей,
выполняющих функцию перегородок, в печь можно поместить большее количество пульпы, не нарушая при
этом пропорциональное распределение, которое является сутью моего изобретения. Между указанными
изогнутыми занавесами или секциями занавесов из цепей предпочтительно подвешивают прямые занавесы
из цепей вдоль направляющих 10i печи для сбора частиц суспензии JTt J Z ' .(,'L lqQ1 -"13%Z k_11 391,028,
которые отскакивают от указанных изогнутых занавесов из цепей.
Цепочки каждой занавески могут свободно свисать, или они могут быть соединены между собой цепью или
подобным ремешком, предназначенным для соединения их концов и предотвращения их переплетения, или
же они могут быть закреплены обоими концами к диаметрально противоположным точкам стенки камеры,
причем каждая из этих цепочек имеет длину, приблизительно равную половине периметра камеры, и
предназначена для того, чтобы прилегать к указанной стенке и лежать на дне камеры в течение нижней
половины ее движения. Закрепив цепи с обоих концов, как указано выше, достигается преимущество в том,
что их можно окружить одним или несколькими свободными кольцами, предназначенными для перемещения
от одного конца цепи к другому и для очистки цепи путем соскабливания любой прилипшей к ней суспензии.
Соседние файлы в папке патенты