Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12477
.pdf
Для того чтобы мое изобретение было понятным, я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором:
На фиг. 1 схематически изображена сушильная камера печи, воплощающей данное изобретение. Фиг. 2 —
горизонтальное поперечное сечение сушильной камеры печи, иллюстрирующее альтернативный вариант
конструкции. Фиг. 3 — вертикальное продольное сечение сушильной камеры печи. Фиг. 4 — ее поперечное
сечение по линии А-В на фиг. 3. Фиг. 5 — вид, аналогичный виду на фиг.
4, На рисунках 6 и 7 изображена цепь, оба конца которой закреплены внутри печи, а также показаны проекции
и поперечные сечения указанной цепи в увеличенном масштабе.
На фиг. 1, где прямоугольник 1 обозначает сушильную камеру печи, произвольно разделенную поперечными
линиями 2 на секции, температура которых уменьшается слева направо, ясно видно, что путем изгибания 0
занавесей из цепей или подобных устройств 3 в соответствии с кривой изменения температуры и путем
впрыскивания сушильной суспензии в указанную камеру с помощью сопла 4, струя которого следует по пути 5,
параллельному оси печи, суспензия распределяется в каждой секции указанной камеры в количествах,
пропорциональных температуре, изменяющейся в указанной секции, как показано штрихованными участками
чертежа.
Разбрызгивание или отскок пульпы от изогнутых занавесей из цепей '3 перехватывается прямыми занавесами
из цепей или подобными 6, расположенными между ними.
Хотя конструкция, изображенная на фиг. 1, выполняет задачу моего изобретения, обеспечивая равномерное
распределение пульпы во всех точках сушильной камеры печи, она не позволяет использовать указанную
печь на полную мощность, поскольку ни одна часть пульпы из струи 576 не распыляется в пространства,
расположенные за непрерывными изогнутыми занавесами из цепей 3, которые составляют приблизительно
половину общего сушильного пространства печи. В случае печи 7, изображенной на рис. 2, полная
вместимость достигается путем разделения цепных занавесей на секции 8, которые попеременно наклонены
в одном и другом направлении и 80 смещены относительно друг друга. Данная конструкция требует
использования как минимум двух форсунок или комплектов инжекционных форсунок 9 для распыления струй
суспензии 10 на попеременно противоположные поверхности цепных завес 8.
Иллюстрации 3 и 4 представлены в проекции.
и, соответственно, в поперечном сечении, занавес, концы подвесных цепей 11 которого соединены цепью
12g}, окаймляющей нижний край указанного занавеса, для целей, указанных выше.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 5, концы всех цепей 13 каждой занавески закреплены на
стенке nK печи в диаметрально противоположных точках 14, 15, причем указанные цепи имеют достаточную
длину.
Как показано пунктирными линиями внизу рисунка, он должен быть приспособлен для размещения на нижней
половине периферии камеры сухого заполнения, не препятствуя распылению пульпы, ударяющейся о
вертикальные занавесы цепей.
Каждая цепь 13 окружена одним или несколькими кольцами 16 (рис. 6), предназначенными для очистки цепи
путем скольжения вперед и назад вдоль нее, когда цепь поднимается и опускается во время вращения печи.
Мое изобретение, как описано выше, не только позволяет максимально эффективно использовать тепло печи,
что приводит к значительной экономии калорий, но и значительно увеличивает производительность установки
и улучшает качество продукции за счет более равномерной сушки материала. Он подходит для
многочисленных применений, допускает различные конструктивные варианты, помимо описанных и
проиллюстрированных выше в качестве примеров, и поэтому не ограничен по своему объему, за исключением
случаев, определенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения, где слова «занавесы из цепей»
подразумевают занавесы или решетки из цепей, свободно свисающие или закрепленные обоими концами к
стенке печи, простирающиеся непрерывной кривой по всей длине сушильной камеры или разделенные на
любое желаемое количество прямых или изогнутых секций, причем указанные секции расположены в виде
ломаной кривой вдоль сушильной камеры печи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391029A
[]
1----' л,--дж -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Дата Конвенции (Франция): ноябрь. 12, 1931.
391,029 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1932. № 27,086/3%.
(Дополнение к патенту № 359967 от 26 июля 1929 г.) ) Полная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Радиоэлектрический музыкальный инструмент с клавиатурой и электронными лампами.
Мы, Эдуард Элуа Купдокс, проживающий по адресу: улица Эскермуаз, 24, Лилль (Нор), Франция, и Жозефан
Арман Манир Винсент де По, Живеле, проживающий по адресу: улица Буа-де-Вент, 24, Париж, Франция, оба
граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям радиоэлектрического
музыкального инструмента в соответствии с нашим британским патентом №.
3.59,976, Основная цель настоящего изобретения состоит в упрощении монтажа и регулировки элементов,
входящих в состав указанного прибора.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в группировке элементов, отнесенных к каждой
ноте (основные элементы включают в себя клапан, индуктивность, емкость и реле), таким образом, чтобы
свести количество соединений к минимуму и избежать риска возникновения помех от индукции между
проводами. Следовательно, для каждой ноты предусмотрена элементарная группа, которая упрощает сборку
инструмента и позволяет легко заменять одну группу другой, тем самым сокращая различные операции по
сборке, ремонту, регулировке и т. д. как для отдельных нот, октав, так и для клавиатур.
Собранные таким образом элементы каждой ноты (-35) предпочтительно будут разделены экранами, которые
противодействуют мешающим магнитным эффектам; только клапан из вышеуказанных частей останется
снаружи для облегчения его замены, но регулировочная ручка для настройки, о которой упоминается ниже,
также будет видна и легкодоступна.
Регулировка настройки предпочтительно осуществляется практически известным способом путем
перемещения якоря или ярма с железным сердечником и самоиндуктивностью; это перемещение
контролируется винтом с необходимой мелкой резьбой и манипуляторной головкой соответствующего
диаметра таким образом, чтобы обеспечить очень точную регулировку, от которой зависит совершенство
звучания.
Прилагаемый чертеж демонстрирует примеры монтажа и выполнения данной дополнения. 55 На этих
рисунках:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку группы элементов, отнесенных к одной ноте; рис. 2 — вид сверху той же
группы; рис. 3 — частичный разрез той же группы из 60 элементов, показывающий устройство для
регулирования настройки самоиндуктивности с железным сердечником; и рис. 4, 5 и 6 — варианты системы
регулирования настройки самоиндуктивности с железным сердечником.
Как показано на фиг. 1 и 2, на основании 9, покрытом медной пластиной, образующей экран, установлены:
самоиндуктивная катушка 1 с железным сердечником, реактивное сопротивление 70 катушка 2, конденсатор 3
с сопротивлением, реле 4, выполненное в соответствии с нашими заявками № 27,0841' 32 и 27,085/32, клапан
6, расположенный вне корпуса, и регулировочная ручка 75 7 самоиндуктивной катушки с железным
сердечником.
Все эти элементы разделены друг от друга экранами, такими как 5, 10, 11 и 12, которые вместе с остальной
частью пластины, покрывающей основание 9, заключают 80 элементов в своего рода клетки Фарадея и
нейтрализуют или предотвращают магнитное взаимодействие.
Клеммы, показанные под номером 20, сведены к минимуму и расположены на том же конце группы, что и
клапан 6. 85 Блок, предоставленный указанной выше группой, может иметь подходящую крышку.
Железная индуктивность включает в себя корпус 16 U-образной формы с катушкой на одном из концов и
регулируемый якорь 18, который 90 может приближаться или отдаляться от полюсных концов сердечника 16.
Этот якорь 8 предпочтительно управляется винтом 13 с фрезерованной регулировочной ручкой 7,
неподвижная часть 14 которого выполнена из меди и образует гайку 95 для винта 13. Таким образом, при
повороте ручки 7 ярмо 8 перемещается, направляемое деталью 17, выступающей из корпуса 16 и
поддерживающей неподвижную деталь 14. Чтобы избежать любого мешающего магнитного воздействия, винт
13 и деталь 14 изготовлены из меди, как и облицовка 1.5 на ярме 8, так что последний полностью магнитно
изолирован от других частей самоиндуктивности.
На рисунке 4 показан вариант регулирующего устройства, которое установлено на самоиндуктивном элементе
с железным сердечником в форме стержня. Якорь выполнен в форме диска 18, который винт 13, приводимый
в действие ручкой 7, заставляет приближаться или отдаляться от края сердечника самоиндуктивности 1L. На
рис. 5 показана та же система регулирования, примененная к самоиндуктивности с железным сердечником.
L-образный сердечник 16. Контрольный диск 18i, расположенный эксцентрично относительно оси иглы иглы,
имеет такую форму, что поверхность диска покрывает два полярных конца иглы 161.
r alin 'i.6 L,(здесь показан третий вариант:B-41Q, т.е. 1ice- для себя ' utne1 The -rl. is ' a4: Ai1 on the nart 14 so
tL'it omnrnipulating the screw 13 1rr.
17I noII 7, 9o in the prccedin-aravment-s 'fie yo1-e pi-o'ts about 19 n cd ap),igirrlics town-erds or rec-des froni the
polpr e--tre-mities of the n-16. naturalixú0- i' the direction of i;-el of thesr llxn-, no pricul-larl- desgeribed and -
asertanedthe nature of our said ivention adin whait mianner the samne is to be neforle e declare that what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391030A
[]
-- _ --,;, ,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1932. № 27,122/32.
-1.
391,0301 Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Beer 2Pumpsy и lilke.
Я, Уильям Джаффис Грин, проживающий по адресу: "Box Tree Cottage", Сент-Кристоферс-роуд, Хаслемер,
графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям жидкостных насосов и, в частности, но не
исключительно, применимо к пивным насосам и подобным устройствам.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции насоса, в которой жидкость не
контактирует с движущимися поршнями или подобными элементами, а также максимально возможное
исключение контакта жидкости с металлом.
Ранее было предложено создать насосы для дозирования жидкости, в которых между
возвратно-поступательным или иным механизмом, создающим сжатие и расширение воздуха, и поверхностью
перекачиваемой жидкости всегда находится воздушная подушка. Так, например, было предложено создавать
насосы, в которых расширение и сжатие объема жидкости вызывают заполнение камеры, снабженной
обратным входным клапаном, и выпуск жидкости через обратный выходной клапан.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю жидкостный насос, включающий клапанную камеру с
односторонним входным и односторонним выходным клапанами, отдельную воздушную камеру,
сообщающуюся с клапанной камерой между указанными клапанами, и средства для соединения воздушной
камеры со средствами расширения и сжатия воздуха.
:&0 Воздушная камера предпочтительно изготавливается полностью или частично из стекла или другого
подходящего прозрачного материала, чтобы можно было наблюдать за состоянием, мутностью или уровнем
жидкости в ней, а также потому, что желательно по возможности избегать контакта жидкости с металлом.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, будет описан предпочтительный вариант его
осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показан разрез предпочтительной конструкции насоса, на рисунке 2 — план.
[Цена 11-] Металлическая клапанная камера «А» снабжена двумя клапанами «B» и «C» 5E и закрыта сверху
винтовой крышкой «D». Эта винтовая крышка и два клапана соединены между собой и сконструированы таким
образом, что при снятии винтовой крышки клапаны также извлекаются, что облегчает очистку.
Верхний клапан "B" снабжен направляющей клапана "N", которая проходит через винтовую крышку "D" с
водонепроницаемым соединением, состоящим из резиновой шайбы и уплотнительного винта 65G "M".
Направляющая клапана "N" изготовлена из цилиндрического металлического стержня, нижняя часть которого
после выдалбливания отрезается или формируется, как показано на рисунке, оставляя только две
металлические полосы с кольцом 7& внизу, образующие направляющую.
К нижней стороне клапана "B" прикреплена направляющая клапана, имеющая два кольца, как показано на
рисунке, но в остальном сконструированная так же, как описано ранее, для нижней части направляющей
клапана "N" и служащая для формирования направляющей для штока клапана "C".
Причина, по которой две направляющие клапанов имеют описанную форму, заключается в уменьшении их
диаметра до 8O.
минимальные поверхности трения металла о металл, возникающие в результате трения штоков клапанов о
направляющие клапанов, а также для обеспечения доступа для осмотра и очистки.
В штоках клапанов "B" 85 и "C" предусмотрены отверстия, в которые вставлены конические штифты или
разрезные штифты, соприкасающиеся с кольцами на дне.
При подъеме направляющих клапанов происходит соединение двух клапанов и направляющих клапанов.
Верхняя часть направляющей клапана "N" имеет форму рукоятки "O", позволяющей поднимать клапаны выше
их посадочных мест, благодаря чему вся жидкость, содержащаяся в насосе и подключенных к нему
трубопроводах, возвращается обратно через входное отверстие "E" к источнику подачи, что позволяет
опорожнить насос без потерь и без разборки. Клапанная камера "A" снабжена входной трубой "E" внизу,
выходной трубой "F" вверху, а также трубой "G", которая соединяет центральную часть клапанной камеры
(между двумя клапанами) с металлической опорной плитой "H" стеклянного контейнера "J 191,0:
Стеклянный контейнер "J" крепится к опорной пластине "H" с помощью винтового кольца и снабжен
резиновыми шайбами, что позволяет легко снимать его для очистки.
Насос предназначен для работы при условии его подключения в удобном месте в подающем трубопроводе.
Впускная труба "E" соединена с трубой, идущей от бочки, а выпускная труба "F" соединена с трубой, ведущей
к крану.
Насос управляется воздухом, который забирается извне и подается в стеклянный контейнер "J" через
воздушную трубу i5 "L". (Воздушная трубка "L" соединена с подходящим средством для сжатия и расширения
воздуха, например, с возвратно-поступательным поршнем в цилиндре, который попеременно забирает воздух
из стеклянного контейнера и подает его в него). Дж. ) Когда воздух забирается из стеклянного контейнера.
Вакуум заставляет жидкость подниматься через входную трубу "E", мимо клапана "C", через трубу "G" в
стеклянный контейнер "J". Когда воздух подается в верхнюю часть стеклянного контейнера "J", давление
воздуха заставляет жидкость выталкиваться обратно через трубу "G" в камеру клапана "A", мимо клапана "B"
и наружу через выходную трубу F. 99. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391031A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 13, 1932. 391,031 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 1932. № 27,174/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ пропитки толстых текстильных изделий латексом под высоким гидравлическим давлением.
Я, Хуан Дуарни-Серра, проживающий по адресу: Амилькар, 115, Барселона, Испания, гражданин Испанской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу пропитки толстых текстильных изделий латексом под высоким
гидравлическим давлением.
Изобретение не имеет никакого отношения к пропитке нитей и тканей резиновыми растворами на основе
органических растворителей, таких как бензол, бензин, четыреххлористый углерод и т. д., и не имеет ничего
общего с пропиткой латексом текстильных нитей и тонких пряденых материалов, которые в последующем
процессе производства служат полуфабрикатами для изготовления различных видов тканей, приводных
ремней и т. д.
Технология пропитки тканей в закрытых контейнерах с помощью вакуума и последующего давления известна
благодаря австрийскому патенту № 84510 и английскому патенту № 316335, но с помощью этих двух систем
невозможно добиться глубокого проникновения латекса внутрь ткани, ремня, веревки и т. д., особенно когда
они плотные и толстые, и ни при каких обстоятельствах это невозможно при максимальном давлении в
шестьдесят фунтов на квадратный дюйм, как в случае с английским патентом.
Кроме того, существует еще один процесс, известный по немецкому патенту № 169401, согласно которому с
помощью очень дорогостоящих машин, образующих ряд каландров, ткань механически растягивается,
раскрывается и одновременно нагревается. Однако этот процесс нельзя использовать для латекса, поскольку
без высокого гидравлического давления вещество проникнет только в большие отверстия и поры, но не
сможет проникнуть внутрь отдельных нитей ткани, особенно если они расположены близко друг к другу.
Минимальное давление для этой цели составляет 50 атмосфер.
Изобретение заключается в продавливании латекса, предпочтительно в концентрированном виде, в
текстильные изделия под очень высоким гидравлическим давлением, составляющим от 50 до 800 атмосфер.
При использовании такого высокого гидравлического давления обычный латекс 55 даст совершенно
отрицательный результат, поскольку из-за трения, возникающего при проникновении вещества в ткань, оно
мгновенно коагулирует, делая дальнейшее проникновение невозможным. 60 Поэтому в первую очередь
необходимо стабилизировать латекс, чтобы избежать его свертывания. Процесс стабилизации латекса для
предотвращения коагуляции, вызванной кислотами, хорошо известен, но специальная стабилизация 65,
предотвращающая коагуляцию из-за трения во время пропитки, является новой.
Ввиду коллоидного состояния латекса существует большая опасность того, что вследствие высокого
давления 70 может начаться чрезвычайно быстрое разложение, которое при определенных обстоятельствах
может вызвать мощные взрывы.
Поэтому крайне необходимо предотвратить это, иначе применение данного процесса будет невозможно. По
этой причине одним из преимуществ изобретения является то, что опасность взрыва устраняется путем
добавления соответствующего химического продукта. 80 Когда текстильное изделие пропитывается насквозь
с помощью описанного выше процесса, возникает еще одна трудность, заключающаяся в удалении воды 85,
проникшей в изделие.
В случае тонких тканей, нитей и т. д. этого легко достичь путем коагуляции и испарения, например, с помощью
механического давления. 90 Однако при обработке толстых текстильных изделий этот процесс неприменим,
поскольку, разумеется, при использовании обычных средств, таких как уксусная кислота, квасцы, хлорид
железа и т. д., сначала коагулирует верхняя поверхность, и сразу же образуется непроницаемый резиновый
слой, благодаря которому вода еще полнее удерживается внутри.
Когда коагуляция происходит исключительно под действием тепла, образуются также довольно толстые
резиновые покрытия, и при их разрушении под действием пара внутри возникает такое сильное натяжение, а
температура настолько высока, что повреждаются как резина 391,031, так и ткань. В соответствии с
описанным в настоящей спецификации процессом карбонат аммония смешивается с латексом, который даже
при низких и безвредных температурах выделяет большое количество газа, и при правильном проведении
смешивания результатом является образование пор внутри ткани. По мере повышения давления газа внутри,
резиновое покрытие, закрывающее эти поры, будет разрываться, и влага сможет выходить в виде воды или
пара через образовавшиеся каналы.
Таким образом, с помощью описанного выше процесса становится возможным тщательно пропитывать
латексом самые толстые текстильные изделия под самым высоким давлением, а также удалять из них всю
влагу, что до настоящего времени было невозможно.
Хорошо известно, что текстильные изделия средней толщины можно удовлетворительно пропитать резиной с
помощью обычных известных растворов резины в органических растворителях, упомянутых в начале; но в
этом случае максимальная концентрация составляет десять процентов резины, а оставшиеся 90 процентов —
это растворитель.
Благодаря использованию этого процесса, исключающего применение высокого давления, из-за низкой
концентрации раствора (3,5) в ткань можно ввести лишь небольшое количество резины. Однако латекс можно
сконцентрировать до такой степени, что он будет содержать до 75 процентов каучука, так что, используя
вышеупомянутый процесс, можно получить в ткани количество чистого каучука, во много раз превышающее
количество, соответствующее известному до настоящего времени процессу, основанному на использовании
растворов.
Современное положение дел в отношении пропитки латексом по сравнению с пропиткой раствором каучука
стало известно благодаря работе доктора Хаузера из Франкфурта-на-Майне в ноябре 1930 года, из которой
следует, что после пятнадцати различных процессов пропитки каучук не проникал внутрь нитей шнура,
пропитанных латексом.
См. «Периодический обзор», январь 1931 г., № S 3, Metallgesellsehaft A.G., Франкфурт. j1iain».
Ниже приведено подробное описание процесса, на основании которого запрашивается патент.
ОБРАБОТКА ЛАТЕКСА.
Как указано выше, согласно изобретению, в латекс необходимо добавлять некоторый материал, который
увеличивает его вязкость и одновременно служит стабилизирующим агентом, так что при попадании
указанного материала в ткань трение сводится к минимуму, и таким образом предотвращается коагуляция.
Ранее не было известно, что увеличение вязкости может уменьшить внутреннее трение, и открытие и
применение этого факта является одной из важных характерных особенностей изобретения.
Для повышения вязкости подходят различные вещества, например, различные виды водорастворимых
камедей, такие как карава, гуммиарабик, трагакант, а также жидкость, выделяемая различными семенами,
например, льняным и т. д. Однако было обнаружено, что помимо этого, особенно сок некоторых видов
кактусов не только повышает вязкость, но и обладает превосходным стабилизирующим эффектом, так что
спирт в небольших количествах можно добавлять к латексу вместе с этим соком без образования коагуляции.
Среди многочисленных видов кактусов необходимо удалить те, сок которых кислый и, следовательно,
обладает коагулирующим действием. Однако существуют и другие виды кактусов, и прежде всего различные
семейства индийских фиговых, которые также известны под названием «инопал» (Opuntia Nopalea
Coccinellifera). Эти растения обладают очень богатым, абсолютно нейтральным соком, который обеспечивает
вязкость и стабильность, необходимые для рассматриваемого объекта.
Кроме того, для дальнейшего повышения вязкости и стабильности латекса можно добавить 20-процентный
раствор масляного мыла. Из всех масел, опробованных в качестве основы для масляного мыла, лучшим
оказалось касторовое масло, также можно добавлять льняное масло, поскольку оно способствует высыханию
после пропитки.
В процессе постепенного добавления этого материала к латексу рекомендуется добавлять небольшое
количество аммиачной воды, чтобы избежать образования пленки на верхней поверхности латекса.
Латексный пре.
Приготовленная таким образом смесь не будет сгущаться даже под высоким давлением и при сильном
трении. Очень хорошая формула выглядит следующим образом: 115 частей.
Латекс с 60% сухого каучука, сок кактуса нопаль, касторовое мыло, льняное масло (сырое или вареное), 120
аммиачной воды 5%-ной концентрации. К этой смеси затем необходимо добавить другие материалы,
необходимые для вулканизации, такие как сера, оксид цинка, ускорители и антиоксиданты. 125 После того как
латекс полностью стабилизируется и приобретает высокую вязкость, к нему необходимо добавить другие
вещества, облегчающие проникновение в нити ткани. Подобные материалы уже известны (130 391 031), и они
в основном используются при окрашивании текстиля для улучшения проникновения красителей в ткань или
для повышения стойкости цвета. Для этой цели наилучшим веществом был признан спирт, применяемый в
указанной ниже форме. Спирт, применяемый сам по себе, мгновенно коагулирует латекс, и для преодоления
коагулирующего эффекта спирта его необходимо добавлять к касторовому мылу в 10%-ном растворе. Однако
желаемый эффект, то есть облегчение проникновения латекса, полностью достигается с помощью спирта.
Пять процентов этой смеси касторового мыла со спиртом можно добавлять к латексу (в точном количестве,
необходимом для пропитки) до последнего момента, поскольку, если спирт долгое время находится в
контакте с латексом, он может, даже в измененном виде, вызвать коагуляцию. Дополнительно добавляется от
3 до 5 процентов карбоната аммония для обеспечения образования пор в процессе сушки, связанной с
процедурой пропитки. Наконец, чтобы предотвратить разложение под высоким давлением и в качестве
соответствующей меры предосторожности против взрывов, добавляется подходящее профилактическое
средство, например, около 5 процентов силиката натрия (жидкого стекла). Как подтверждают испытания, при
соблюдении этой меры предосторожности взрыв не происходит даже при давлении, превышающем 800
атмосфер. Следующая формула может служить полным вариантом.
Латекс с содержанием сухого вещества 60% - - - - сок кактуса нопаль - - 15 Касторовое мыло - - - 5 Аммиачная
вода 5% концентрации 3 Спирт в масляном мыле - - - 5 Силикат натрия (жидкое стекло) - 6 Льняное масло - - -
- 6 Карбонат аммония - - 4 Коллоидная сера - - - 2 Коллоидный оксид цинка - - 6 Вулкацит P - - - - 0,5 Вулкацит
774 - - - - 0,5 -50 Дифенилгуанидин - - - 0,5 Вулкацит является зарегистрированной торговой маркой
ускорителей.
Ткани, подлежащие пропитке, должны быть максимально свободны от кислот. Если в составе могут
содержаться кислоты, как, например, в случае с эспарто, настоятельно рекомендуется промыть изделия
перед пропиткой и обработать их карбонатом натрия.
B0 На чертеже показана установка, с помощью которой может осуществляться пропитка в соответствии с
приведенными выше обозначениями: - 1 — пропиточный цилиндр с прочными стенками, 2 — контейнер для
латекса, 3 — вакуумный насос, 4 — трехходовой кран, 5 — дроссельный клапан, 6 и 7 — регулирующие
клапаны в крышках двух контейнеров, 8 — гидравлический насос высокого давления, 9 — контейнер высокого
давления с поршнем 10, на который действует давление 70 воды, и поршнем 11, который оказывает давление
на латекс. 12 — водяная камера, а 13 — камера для размещения латекса под давлением. 14 — полость 75
между двумя поршнями 10 и 11. 15, 16, 17 и 19 — четыре запорных крана, а 18 — выпускной кран.
Установка работает следующим образом: вначале контейнер 2 заполняется на 80% подготовленным
латексом, а контейнер 1 пуст. Материал, подлежащий пропитке, помещают в контейнер 1, закрывают крышку и
закрывают краны 5, 7 и 17, при этом кран 19 открывается, после чего с помощью вакуумного насоса 85 из
контейнера 1 откачивают воздух до достижения максимально полного вакуума.
Как только это будет сделано, кран 19 закрывается, и связь между контейнерами 1 и 2 устанавливается путем
открытия крана 5. Затем открывается клапан 6 в крышке контейнера 2, и таким образом атмосферное
давление начинает воздействовать на содержимое контейнера 2. 95 Затем латекс поступает в камеру
высокого давления 1 снизу и полностью ее заполняет. Затем открываются краны 17 и 15, и поршень 10
попадает под воздействие воды под давлением, которая через клапан 15 поступает в промежуточную камеру
14, двигаясь вниз, а камера 13 заполняется латексом путем всасывания. Затем клапаны 5 и 15 закрываются,
клапаны 16 и 18 открываются, и под поршень 10 оказывается давление, в результате чего латекс поступает в
контейнер 1 из камеры 13, при этом клапан 7 открывается, пока латекс не выйдет из 7, и это гарантирует, что в
контейнере 1 больше нет воздуха. Затем клапан 7 закрывается, и теперь давление внутри контейнера 1
можно повысить настолько, насколько это необходимо.
Давление обычно составляет 200 атмосфер, но в случае очень толстых и плотных тканей, например, толстых
корабельных канатов, давление должно превышать 800 атмосфер. С другой стороны, при обработке очень
рыхлых или неплотно сплетенных тканей, таких как джутовая подошва (120%) или эспарто, давление не
обязательно должно превышать 50–60 атмосфер. Однако, для достижения хороших результатов, текстильные
изделия нельзя обрабатывать при более низком давлении. 125 В процессе пропитки температура
предпочтительно должна быть в пределах от 1 до 60 градусов Цельсия, поскольку при этих температурах
вязкость всех компонентов смеси является наиболее оптимальной. Продолжительность периода, в течение
которого изделия находятся под давлением, полностью зависит от свойств и толщины соответствующих
изделий, и в каждом конкретном случае это должно определяться на основе опыта. Следует, однако,
отметить, что плетеные конопляные подошвы, если их подвергнуть давлению в 70 атмосфер в течение 5-10
минут, полностью пропитаются, в то время как веревки толщиной 7 см, подвергнутые давлению в 100
атмосфер в течение значительного времени, не могут быть полностью пропитаны, и даже при давлении в 800
атмосфер их необходимо подвергать давлению в течение получаса.
В процессе пропитки вакуумный насос будет откачивать воздух из той части контейнера 2, которая не
заполнена латексом, и после завершения пропитки латекс будет снова всасываться из контейнера 1 в
контейнер 2.
В связи с пропиткой 23) материал, взятый из контейнера 1, будет подвергаться различной обработке в
зависимости от его природы, хотя эта обработка всегда будет по существу одинаковой. Сначала с помощью
какого-либо механического средства будет удалена прилипшая к внешней поверхности липкая латексная
смесь.
В зависимости от того, идет ли речь о фрагментах ткани, свободных нитях или материале веревки, процесс
очистки может осуществляться в 3 раза чаще с помощью специальных ножей или профилированных валиков,
между которыми непрерывно проходит материал. Отдельные подошвы необходимо поочередно пропускать
между валиками, после чего материал необходимо расплющить. Затем материал нагревают, и в результате
газификации карбоната аммония образуется вода, которая удаляется. Нагрев может осуществляться в
зависимости от свойств внешней поверхности материала.
43 Однако цель всегда состоит в обеспечении образования газа вследствие умеренного нагрева, благодаря
чему вся внутренняя влага может выйти вместе с газом. Если необходимо нагревать непрерывные изделия,
такие как ленты или канаты, лучше всего это делать, пропуская их через трубу с наружным нагревом
соответствующей длины, чтобы к моменту выхода изделий с противоположного конца трубы процесс сушки
был завершен. Когда необходимо обработать мелкие детали, такие как подошвы, их перемещают через
нагретый туннель с помощью соответствующего транспортного устройства.
После удаления первого толстого слоя и перед контактом с другими устройствами рекомендуется
коагулировать поверхность материала, и лучше всего это делать с помощью спирта по сравнению со всеми
другими коагулирующими агентами, поскольку спирт полностью испаряется и не оставляет следов, тогда как
различные известные кислоты при чрезмерном использовании могут негативно повлиять на готовый продукт
из-за образующихся отложений. 70 После удаления воды путем обработки карбонатом аммония продукт
становится чрезвычайно пористым. Пока в латексе присутствует вода, он сохраняет всю свою липкость, и за
счет испарения воды через открытые поры не достигается температура, подходящая для очень быстрой
вулканизации. Таким образом, опыт показал, что сразу после полного удаления воды латекс еще не
вулканизировался, и, следовательно, возможно полное и окончательное закрытие пор. 85 Из приведенной
выше формулы латексной смеси технический специалист увидит, что это можно сделать при температуре
ниже 100 градусов.
Закрытие пор осуществляется путем пропускания материала между двумя валиками под углом 90 градусов,
при этом скорость прохождения материала не должна быть слишком высокой. Затем пропитанный и
высушенный продукт вулканизируют с помощью любого из распространенных процессов вулканизации,
применяя необходимое количество тепла.
Следует понимать, что указанная выше концентрация аммиачной воды приведена лишь в качестве примера,
и что эквивалентные количества 100% аммиачной воды с другой процентной концентрацией также могут быть
использованы.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391032A
[]
ПАТЕНТ
SPECRWI{ATIlON 1-- U6 SOT,032 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 1932. №
27,411/32.
Соседние файлы в папке патенты