Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12476
.pdf
Таким образом, в некоторых случаях один ролик, воплощающий в себе особенности данного изобретения,
может простираться на всю ширину для поддержки или перемещения конвейерной ленты вместо ряда
роликов, как показано на рисунке. 105 Теперь, подробно описав и 391,05.3 4. Вспомогательная роль,,, тв. В
соответствии с пунктами 1–2, концевые элементы могут быть выполнены с помощью гаек, навинченных на вал
или шпиндель.
-1. Ролики Siipporti-ii,,,, для coitye.-or 1 iel i в соответствии с цепочкой 4, в которой концы iiienil-,ei--;
поддерживаются на шарикоподшипниках, предназначенных для позиционирования с помощью Dii ilil.,-a(lecl oli
-the h-alt or spindle.
6. Поддерживающий автор передает. ',,elt,, Составлено, организовано и адаптировано для fie a,;;ii и de.eii'-.e(l
MJ1th ссылка на примеры il'7istiiatpd в iecoDil),-iiiviiig Датировано sleazy Stb день 19'2.
WILLIA-M IIEPBT7P'-'', согласно John E. WolAi & Co..
7, East Pti.ile, Leeds, and at A-ents for Appliewit.
"cert-ed flke nature ot aid invention and in what way the :aiiie is to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391056A
[]
7c7J _. - - x
i SP CATN, - L ' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3. K 1 k-' Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1932.
№ 3i,867/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства бумажных пакетов и подобных изделий.
Я, ХЕНДРИК ЯН НЕТЕЛРОЙ, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: 167, Анмстелдейк,
Амстердам, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для производства бумажных пакетов,
прозрачной бумаги, такой как листовой материал, продаваемый под зарегистрированным торговым
наименованием «Целлофан», или комбинации этих материалов.
До настоящего времени при механизированном производстве бумажных пакетов передний и задний листы
материала для формирования пакета отрезались с помощью отдельных зубчатых ножей, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы нижние края пакета могли склеиваться.
В результате резки такими ножами образуются небольшие зазубренные или зубчатые края, что крайне
нежелательно, особенно в случае пакетов, изготовленных из материала, известного как «целлофан»,
поскольку зубчатые края представляют собой множество слабых мест, где такой материал уже поврежден и
легко рвется. Для преодоления этого возражения передняя и задняя части пакетов обрезаются ровно и прямо
у нижнего края, и вместо того, чтобы нижний край был сложен один раз, он дважды проклеивается прослойкой
клея, как описано в моей предыдущей заявке на патент № 26905 от 28 сентября 1932 года.
Целью настоящего изобретения является производство машины для изготовления бумажных пакетов,
аналогичной той, что описана в пункте вышеупомянутой патентной заявки.
Согласно настоящему изобретению, машина для изготовления бумажных пакетов и подобных изделий
включает в себя прижимной ролик, по периметру которого расположено множество подвижных прижимных
устройств, соответствующих желаемому количеству складок, которые необходимо сформировать в пакете,
причем каждое прижимное устройство расположено на расстоянии от соседнего, соответствующем
расстоянию между каждой складкой, а также множество фальцевальных и 55 клеевых роликов, по одному для
каждой складки, предназначенных для взаимодействия с периметром прижимного ролика и совместной
работы с ним.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображено устройство для реализации данного изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий первый сгиб на пакете.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий выполнение второго сгиба, а на рис. 3, 4 и 5
схематически показаны отрезанная часть тела и способы ее складывания соответственно.
Передняя и задняя части, образующие корпус сумки (часть 1), направляются вместе через режущее
устройство 2. После выхода из режущего устройства листы 75 проходят между зажимным валиком 3 и
валиком для складывания и нанесения клея 4, а затем между зажимным валиком 3 и другим валиком для
складывания и нанесения клея 5. Валики 80 4 и 5 входят в зацепление с периферией зажимного валика 3 и
взаимодействуют с ним. Прижимной ролик 3 снабжен по периметру подвижными прижимными устройствами 6
и 7, которые расположены на таком расстоянии друг от друга по периметру, чтобы соответствовать размерам,
в которых два сгиба должны быть приложены друг к другу в нижнем конце корпуса бумажного пакета. Ролики 4
и 5 снабжены радиально перемещающимся краем и клеевым устройством.
Радиально подвижный край ролика 4 обозначен как '4i'liated -', в то время как край ролика 5 обозначен как 9.
Устройство для нанесения клея на валике 4 обозначено цифрой 10, а устройство на валике 5 — цифрой 11.
Также предпочтительно предусмотрена пара прижимных роликов 12 и 12 100, расположенных таким образом,
чтобы взаимодействовать с периферией зажимного ролика 3.
Часть 1 бумажного корпуса отрезается до длины пакета с помощью режущего устройства 2. 95 Отрезанная
часть корпуса перемещается вдоль 391,056 1k writ MJ.1 US между зажимным роликом 3 и роликом 41 и,
благодаря взаимодействию переднего подвижного зажимного устройства 6 и радиально подвижного края 8,
складывается и захватывается 52 между указанным зажимным устройством 6.
Кроме того, благодаря движению устройства для нанесения клея 10, эта сложенная часть снабжена клеем.
Затем клей Dort перемещается по периферии ролика 3 с помощью зажимного устройства (i) до тех пор, пока
он не встретит прижимной ролик 1.20, после чего зажимные элементы (ple aitomtalvopens) и ролик 12
прижимают корпус. Tartp aledflOi'id pio2Vided with an adliesive, tl'en4 l site.
ef the bag1 bodv and llin sf i1f Duiring' the' further (ifa l i of roillers (see Fig. 21), the bed 9:.1. ly)5) b--ecn the ni-ofnpbi
roll r '3 -oni the tOroller 35. Dur-in.n' this mect by t111 9) of the rollor;3a cd1'ii 'irde li the b Td.e pert 'r fcn-(! ed vrn also
coatedl Pb ith dli nao'tof th. ibini devi-e 11. После этого I hrh r становится:
карри фьютерТонди л-ие р.внхр ф рнллер 3' за зажим, 4--- мы- 7 пока он не окажется напротив прижимного
ролика 3 -влереуилпон на зажиме - 'ве 7 ut(maiciiially открывается, и ролик 1'3 прижимает часть, покрытую
клеем, к боковой стороне корпуса -25 и быстро прижимает ее.
На рис. 3) 14 обозначает отсеченную часть тела m, на рис. T 4. – Эта часть тела после однократного
складывания, тогда как на рис. 5, 16 обозначает часть тела после второго складывания.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391057A
[]
ПАТЕНТ SP'E'- 1-
ки- а с- - - Л= \'II Jl_ Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 32,140/32.
(Выделено из № 390,358.) ) Полный текст слева: Ноябрь. 14, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся туннельных печей.
Компания LIMITED, британская компания, и Нонман Уилсон, подданный Великобритании, оба из Этрурии,
Сток-он-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованной туннельной печи, используемой в производстве
керамики и подобных материалов, но которая приспособлена для применения в других отраслях
промышленности, таких как, например, обжиг железных руд.
В каждом конце туннеля расположены две раздвижные двери, и для обеспечения минимальной утечки
воздуха через эти двери к внутренней стене туннеля прикреплен уголок, так что в закрытом положении каждой
двери уголок, прикрепленный к двери (391,057), образует плотное соединение с уголком на стене туннеля. На
задней стороне двери также установлен уголок, который соединяется с другим уголком, закрепленным на
стенах дверного проема; уголки расположены таким образом, чтобы обеспечить перемещение двери. Для
дальнейшего минимизирования утечек стенки печи выступают таким образом, чтобы каждая дверца
находилась в открытом положении, образуя закрытый проход, оставляющий пространство только для ручного
привода 2r, прикрепленного к дверце, выходящего за пределы стен.
Дата: 14 ноября 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся туннельных печей.
Компания LIMITED, британская компания, и Норман Уилсон, подданный Великобритании, оба из Этрурии,
Сток-он-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная заявка является выделенной заявкой на спецификацию № 16963 от 1932 года (серийный номер
390358) и относится к усовершенствованной туннельной печи, используемой в производстве керамики и
подобных материалов, но адаптированной для применения в других отраслях промышленности, таких как,
например, обжиг железных руд, при котором обрабатываемые материалы перевозятся на грузовиках или
аналогичном транспорте через туннель.
Целью изобретения является обеспечение средств для уменьшения неизбежных утечек между внешней
атмосферой и внутренним пространством туннеля в местах прохода через туннельные двери.
В туннельной печи, описанной в спецификации № 16963 от 1932 года (серийный номер...).
[Цена 1/-] 390,358) В конце туннеля, который обычно заполнен грузовиками, предусмотрены две двери, так что
каждый раз, когда в печь вставляется новый грузовик, из печи выталкивается новый.
В такой конструкции важно свести протечки к минимуму, а также стабилизировать сквозняк при заезде
грузовиков в туннель, то есть внутренние и внешние двери должны быть максимально идентичны с точки
зрения герметичности.
Полная герметичность дверей не является обязательной.
Усовершенствованная туннельная печь согласно изобретению включает в себя раздвижную дверь,
предназначенную для скольжения в боковом продолжении стенки печи, и снабженную на передней и задней
кромках ее поверхности выступающими вертикальными элементами, предназначенными для плотного
контакта с соответствующими выступающими элементами конструкции печи с целью герметизации печи в
этих плоскостях контакта.
Двери установлены на роликах и приспособлены для перемещения по направляющим, расположенным в
потолке туннеля, а также предусмотрены средства для минимизации утечки в этом месте.
На прилагаемых чертежах (рис. 1) показан поперечный разрез туннеля, построенного в соответствии с
проектом.
На рисунках 2 и 2 показан вид сбоку и сбоку одного из туннельных проемов, причем разрез на рисунке 2
выполнен по линии А, А на рисунке 2.
1.
Рис. 1. 4 представляет собой боковой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 2.
В конструкции, соответствующей изобретению, изображенной на чертежах, продукты сгорания из камер
сгорания 2 направлены к входу в туннель и отводятся через дымоходы 4 в дымоход. Обрабатываемые
материалы вводятся в туннель через вход 3 и проходят через него несколькими движениями, выходя наружу в
конце 6. Материалы перевозятся на грузовиках №7, которые, как предполагается, движутся по рельсам.
Обычно туннельные пути заполнены грузовиками, так что въезд одного грузовика в туннель приводит к его
разгрузке на другом конце. Для того чтобы избежать необходимости точного проектирования всей длины
туннеля и обеспечить правильное движение разгружаемого грузовика, на разгрузочном конце может быть
использован пандус (не показан), наклоненный вниз к внешней стороне туннеля. Грузовик, задвинутый на
пандус, полностью выедет из него, если его вставить в подъездной тоннель без посторонней помощи,
которая, однако, может быть использована, если пандус или другие подходящие средства не применяются.
В каждом конце туннеля предусмотрены две двери: одна расположена с каждого конца, а вторая — с каждого
конца, что позволяет перемещаться по коридорам 16. 16.
Конструкция дверей 161 и проходных вентилей 16, 16 более наглядно показана на рис. 2 и 3. Двери 161
подвешены к направляющим 17. Для открывания и закрывания каждой двери 161 закреплен управляющий
стержень 1S. На рис. 2 дверь 161 показана в открытом положении. Как показано на рис. 3, уголки 19 и 20
прикреплены к конструкции печи, при этом передний уголок 19 имеет меньшие размеры, чем уголок 20.
Соответствующие уголки 21 и 92 крепятся к лицевой стороне двери. Проход 16 закрыт неподвижной панелью
23, в которой имеется отверстие для прохождения управляющего стержня 18. В закрытом положении двери
боковые стенки туннеля эффективно герметизированы уголками и панелью 23. Наружные двери под
номерами 15 и 1,5 герметизированы аналогичным образом с помощью взаимодействующих уголков, при этом
в каждой наружной двери предусмотрено защитное окно.
Как показано на рис. 4, внутренние двери 161 установлены на роликах (60 нмос-инг. в направляющих 61.
Горизонтально расположенный выступающий iem-.ers 62 foriaed iv angle ir'Ols run inside tile guideway bj formed
in thie 70 tunnel arcell. Вид a. 63 заживает за счет верхней челюсти inemiiiiei и prov-ision1 mav le made for
lunrwatiio' 1Lhe,llers through the pass ae b 3 foruled in the awch. Например, резервуар 75 67 может обеспечивать
медленную подачу смазки через провода 68 к рельсам 61. Пространство 64 может быть заполнено
изоляционным волокном или другим подходящим материалом. Нижняя часть двери, 80, как показано на рис.
4, проходит между уголками 66, которые, конечно же, сломаны, чтобы позволить рельсам направляющих
проходить сквозь них.
Небольшие протечки, существующие, например, между вертикальными направляющими 85, 19 и 20 и
роликовыми направляющими 61, можно предотвратить путем заполнения асбестовым волокном или другим
подходящим материалом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391058A
[]
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 13, 1931.
391,058 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1932. № 32,197/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Способ приработки или сглаживания металлических поверхностей.
Мы, компания DPAm aii-BxN l AKTIENGESELLSCHAFT из Штутгарта-Юнтертиркхайма, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу приработки, сглаживания или притирки металлических
поверхностей, в частности, зубьев зубчатых колес, подшипников, цилиндров и тому подобного. Характерной
особенностью метода является использование инструментов, изготовленных из твердой искусственной
смолы, например, твердой фенольной смолы. Особенно подходящей для этой цели твердой смолой является
материал, известный в коммерческой сфере под зарегистрированной торговой маркой «Новотекст» и
состоящий из слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной продуктом конденсации альдегидов и
спрессованной под высоким давлением. Могут использоваться и другие твердые искусственные смолы,
например, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит» и имеющие качество III, которые
отличаются исключительной твердостью и производятся под высоким давлением и температурой. Эти
инструменты используются без применения рассыпчатого абразивного порошка, так как сглаживающее
действие достигается за счет прямого трения твердой искусственной смолы о материал обрабатываемого
изделия. Не имеет значения, содержатся ли в искусственной смоле тканые материалы или наполнители,
поскольку наличие таких добавок не оказывает существенного влияния на действие искусственной смолы.
Этот метод оказался особенно удовлетворительным для зубчатых колес с наклонными зубьями, например,
винтовых колес, червяков, червячных колес и тому подобного, когда зубчатое колесо точно приводится в
зацепление с другим зубчатым колесом, имеющим соответствующие зубья, и одно колесо приводится в
движение другим. Таким образом, можно очень просто получить чрезвычайно гладкую поверхность,
неровности которой практически невозможно обнаружить даже под микроскопом. Шумно работающие и
неточно вращающиеся зубчатые колеса также могут быть исправлены таким способом. Этот метод особенно
подходит для использования в случае зубчатых колес с наклонными зубьями, поскольку в них обеспечивается
непрерывное зацепление без одновременного удара нескольких зубьев.
Например, когда необходимо отшлифовать червяк, в качестве инструмента используется червячное колесо,
изготовленное из искусственной смолы или подобного материала, а для работы с червячным колесом
используется червяк из указанного материала. В обоих случаях в качестве приводного элемента
предпочтительно использовать червячный механизм.
Этот метод, конечно же, может быть также применен к другим зубчатым колесам и изделиям с
использованием подходящих фрикционных дисков или подобных им, например, для работы в подшипниковых
ступенях, а также для плоских или других поверхностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391059A
[]
P: СПЕЦИФИКАЦИЯ 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1932. № 32,282/32.
391,059W5 Завершено. Принято к рассмотрению: 20 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованный карбоновый держатель для электрических фар Axr.
Мы, Норман Джеймс Аксон, подданный Великобритании, и компания «Роберт Ригби Лиммитед», британская
компания, обе расположенные по адресу: Premier Works, Little James Street, London, W.C. 1, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В электрических дуговых лампах, особенно в ламповых типах, где один из угольных электродов, а иногда и
его держатель, должен проходить через отверстие или щель в зеркале, желательно, чтобы держатель
угольных электродов был небольшим по размеру, чтобы предотвратить чрезмерное затемнение света; чтобы
он мог вмещать угольные электроды различного диаметра, даже если диаметры электродов значительно
отличаются от номинальных; чтобы его конструкция позволяла легко вставлять и извлекать электроды; и
чтобы его конструкция позволяла легко чистить, обеспечивая идеальный электрический контакт с электродом.
На прилагаемых чертежах показан держатель углерода, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, в котором:
Финиш 1 — это общий вид улучшенного карбонового держателя.
На рисунках 2 и 3 представлены виды с торца того же изделия.
На рис. 4 представлен поперечный разрез этого объекта.
На рисунках 5 и 6 более подробно показана одна из связей G1 и G2.
Трубчатый элемент А, внутренний диаметр которого достаточно велик для размещения самого крупного из
предлагаемых к использованию углей, приспособлен для зажима любым удобным способом с помощью
подходящей зажимной губки на дуговой лампе, которая обеспечивает перемещения для подачи и других
необходимых регулировок. Указанный трубчатый элемент А имеет шестигранную часть В и резьбу С, на
которой А5 закреплена гайка D, также шестигранной формы; на одном конце указанной гайки выполнены два
паза E1, E2 и отверстия F', F2, на которых закреплены штифты, на которых шарнирно соединены внутри
указанных пазов звенья G', G2. Указанные звенья продолжены в одном направлении от оси вращения,
образуя фаски H1. H2 (промежуточная часть изогнута, как в точке J, чтобы обеспечить зазор для углеродного
волокна), а ближе к другому концу расположены поворотные зажимы KI', KW с канавками L', L2,
предназначенные для зажима углеродного волокна. Скошенные участки II' H2 звеньев G'1, G2 предназначены
для зацепления с концом резьбы C, которая имеет скошенную форму, соответствующую указанным звеньям.
Очевидно, что при ввинчивании резьбовой части C трубчатого элемента A в гайку D она будет входить в
зацепление со скошенными участками HF, H[2 звеньев G1, G2, выталкивая указанные скошенные участки
наружу и заставляя губки K1, K2 смыкаться и вмещать угольные заготовки различного диаметра, которые
будут прочно зафиксированы, но могут быть немедленно извлечены путем отвинчивания частей A и D. Также
очевидно, что при дальнейшем отвинчивании указанных частей A и D звенья и губки могут быть достаточно
раскрыты, чтобы обеспечить легкую очистку губок. 75 Указанный держатель для углерода, или, по крайней
мере, зажимные губки и звенья для углерода, предпочтительно должны быть изготовлены из подходящего
термостойкого, нержавеющего, электропроводящего материала, такого как никель. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391060A
[]
Лт дж: 2, ---- В,-, <7:i,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 25, 1932. 391,060 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 21, 1932. № 32,885/32.
(Дополнение к патенту № 354509 от 2 июля 1930 г.).
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для вытягивания стеклянных трубок и трубок.
Мы, компания CORNING GLASS WOODS, корпорация, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: улица Уолнат, город Корнинг, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк,
США, правопреемники Уильяма Джеймса Вудса, проживающего по адресу: улица Ист-Фёрст, 182, Корнинг,
штат Нью-Йорк, США, гражданин США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации метода и устройства для
вытягивания стеклянных трубок и тростей, в частности, инструментальных трубок, используемых при
производстве термометров и подобных устройств, как описано и заявлено в патенте № 354509.
Согласно изобретению, описанному в основном патенте, стеклянные трубки и трости с вкрапленной в них
полосой цветного или контрастного стекла изготавливаются путем вытягивания через формовочное
устройство, погружаемое в ванну с расплавленным стеклом, при этом в колонну ниже поверхности ванны
подается столбик основного стекла вместе с узким потоком контрастного стекла, а ниже места вытягивания
предусмотрен погруженный ниппель, через который можно направлять струю воздуха вдоль оси колонны,
когда необходимо сформировать трубку.
Основная цель настоящего усовершенствования или модификации состоит в том, чтобы обеспечить более
точный контроль поперечного сечения, положения или как поперечного сечения, так и положения контрастной
стеклянной полоски.
Предложенные в настоящем изобретении метод и устройство позволяют производить трубки и трости,
качество которых в равной степени, а в некоторых случаях и превосходит качество изделий, ранее
производимых вручную, и при этом значительно экономичнее, чем при использовании ручных методов.
Изобретение представляет собой способ вытягивания трубок и тростей рассматриваемого типа,
характеризующийся направлением [Цена] плотно сжатого потока контрастного стекла в основание
формируемой трубки или трости и выпуском потока сжатого контрастного стекла в основное стекло в
заданном положении в основании.
Изобретение также заключается в предоставлении аппарата для осуществления усовершенствованного или
модифицированного процесса, характеризующегося наличием контейнера для контрастного стекла,
имеющего формовочное сопло, которое проходит ниже поверхности основного стекла и в основание трубки
или трости, протягиваемой через формовочное устройство. 65 Далее будет описана предпочтительная
конструкция устройства, воплощающего настоящее изобретение, на примере и с помощью прилагаемых
чертежей.
На чертежах: 70 Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез печи, показывающий расположенные в
ней стеклянные емкости; и Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный по
линии 2-2 на 75 Рис. 1.
При детальном рассмотрении чертежей видно, что устройство 10, состоящее из днища 1.1, боковых стенок 12
и торцевых стенок 13, снабжено крышкой 14, которая выполнена в виде 80 с заполняющими отверстиями 15 и
16 и выходным отверстием 17, последнее предназначено для размещения формовочной втулки 18, которая
поддерживается цельнолитым кольцевым выступающим фланцем 19. 85 В торцевой стенке 13, ближайшей к
испытательному отверстию 17, образовано отверстие 20, назначение которого будет показано далее.
На подходящей раме 21 9 (непосредственно над тренировочным отверстием) установлен трактор 22, с
помощью которого осуществляется оттягивание стекла.
На блоках 23 95, расположенных на некотором расстоянии от дна 11 печи, находится сосуд 24, содержащий
расплавленное стекло, который снабжен перегородкой 25, разделяющей сосуд на две отдельные камеры 26 и
27, сообщающиеся друг с другом через горловину 28. Непосредственно под отверстием 17 для отвода
жидкости в дне горшка 24 имеется отверстие 29 для размещения огнеупорного ниппеля 30, имеющего
центральное отверстие 31, назначение которого будет более подробно описано ниже. Через отверстие 15
крышки 14 в камеру 26 сосуда 24, примыкающую к перегородке 25, проходит затвор 32, регулирующий поток
стекла из камеры 26 в камеру 27.
1
0. Подходящие для подачи масла блоки 1 и 3, которые опираются на дно емкости 24, представляют собой
емкость 34, снабженную коническим соплом, через которое расплавленное стекло будет стекать к верху.
A -ate 36 позволяет открыть крышку блока 11, а не 34, для регулирования потока через сопло 35. Очевидно,
что сопло 3-5 может иметь поперечную форму, чтобы обеспечить получение стеклянной пленки любого
желаемого поперечного сечения, например, в виде струи, обычно используемой в трубках приборов. В печь,
вдоль боковых сторон и верхней части отверстия 20, входят перегородки 37, внутренние концы которых
соединены торцевой стенкой 33, образуя камеру непосредственно под ниппелем 30. Воздушная трубка 39
входит в камеру через отверстие и снабжена вертикальным участком 40, который заканчивается
непосредственно под отверстием 31 в ниппеле 30.
В процессе работы расплавленное стекло желаемого типа подается в камеру 26 печи 24, а расплавленное
стекло контрастного цвета – в печь 34, при этом следует понимать, что стекло поддерживается в
расплавленном состоянии с помощью соответствующих горелок (не показаны), благодаря которым
температура внутри печи 10 поддерживается на желаемом уровне. После нанесения стекла, как описано
выше, камера 26 поднимается для подачи расплавленного стекла из камеры 26 в камеру 27, уровень которого
регулируется положением затвора. Расплавленное стекло, поступающее в камеру 27, полностью погрузит
ниппель 30, который, благодаря своей относительно холодной поверхности, слегка охладит стекло,
соприкасающееся с ним. Затем приманка опускается через отверстие 17 для отвода приманки, через
формовочную втулку 1-8, до тех пор, пока не соприкоснется со стеклом непосредственно над ниппелем 30.
При подъеме приманки вверх очевидно, что стекло последует за ней и, попав в трактор 22, продолжит
движение. При подаче воздуха из трубки 39 в отверстие 31 ниппеля будет видно, что в стекле в процессе
вытягивания образуется отверстие, формируя таким образом трубку. После начала процесса вытяжки, затвор
36 поднимается в нужное положение, и контрастное стекло затем поступает через сопло 35 в вытягиваемое
стекло.
Форма этого контрастного стекла однозначно определяется формой поперечного сечения сопла 35 и, в силу
глубины сопла в ванне со стеклом, контрастное стекло будет располагаться очень близко к отверстию в
готовой трубке, при этом очевидно, что чем ближе к ниппелю, тем ближе будет контрастное стекло 75.
Чем ближе стекло к каналу в готовой трубке, тем лучше, если оно попадет в камеру 27. OF. tiie clacs
притягивается вверх, что приводит к принятию желаемой формы поперечного сечения 7 Coiltlactinll с нижним
краем 80 OT сапинговой втулки 18. В результате готовая трубка будет иметь определенную форму
поперечного сечения, внутренний диаметр будет четко определен внутри трубки, а полоса контрастного
стекла будет иметь четкую форму. 85.
форма ночи в соответствии с оболочкой сопла '35;. Кроме того, полоса контрастного стекла будет
определенно расположена относительно hboe по всей длине вытяжки. Очевидно, что процесс вытягивания
трубок с точно расположенными различными элементами может продолжаться столько, сколько необходимо,
просто заливая достаточное количество стекла в емкости 24 и 34 для поддержания необходимого запаса
расплавленного стекла в камере 27.
Следует понимать, что в трубку или трость можно ввести столько полос контрастного стекла, сколько
необходимо, при этом их расположение и ориентация определяются положением соответствующих сопел их
контейнеров 34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты