Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12456
.pdf
фланца 90, так что при укладке черепицы остается воздушное пространство между Т-образной головкой
каждой черепицы и изгибом черепицы, как указано выше, или большее воздушное пространство в этом месте,
чем было бы в случае, как в случае 95.
В плитке, указанной в патенте № 153784, наружный фланец головки имел неуменьшенную толщину.
Согласно одной из особенностей изобретения, усовершенствованные плитки могут быть также
пропорциональны и уложены таким образом, что между хвостовым фланцем каждой плитки и кривошипом
следующей плитки под ним остается еще одно воздушное пространство, которое служит дополнительной
компенсационной полостью, препятствующей проникновению воздуха между плитками.
Цена 25 тыс. - 9. В соответствии с дальнейшими особенностями, улучшенные файлы могут быть
организованы таким образом, чтобы их можно было спустить на воду в соответствии с требованиями. Для
этого они могут быть снабжены отверстиями, изготовленными с использованием вспомогательных средств.
nectioii it will lie reali,ed fliax nailin_--- devii of the tiles is imperative in the case of 'fie application of file princilial
feature of this intention futilely Iliat flIle T-ficad of the tile is caDted in-i(i -Iiz, 57i[c-r flan-e i's ill ef 7 the tind.!-I tle lie
re-fel-,i-,! к, для в е тле-, wm T- G. T c t--e j,i 11x o Y h 1 f,J J.
22 5 А-с После! Алиби - CJl.7! k5 vi, c, 3. 171e Выходки 111(1 illa; i A-e i il каждой плитки [lie the t ile 1-xen e. a 1 1
l l c lle Plied to! join of fle!--,anvil tii ---le 'anle --Affiliates ill ill tIl, la-lter icriu off fill-,-, a, ,i Ak of' tile of this -tile til,'
iiitelopl,.- wifil (Ale allc)-M'er 1, Pall, of ii,- COfir Jail 17be tile to till 0,1 isle the til. In',v (0 lormell 011 _Its Juice with one
or store to permif Differ wilich niav, filld its wav]-,eleven the overllapped face of the tile all(! tL- плитки сверху, чтобы
обеспечить больший отток влаги, эти Q.крыши intel..sectin- средняя часть рукоятки плитки и exteiitlill-l)' fr.3111 a
lioi-it ,' SLorl frOfill рукоятку tom-al.d, бортик плитки to,l point l short frost рукоятка Air' ( - l., tlie t"e. Эта функция 7,
0 применяется к той форме улучшенного файла, которая была ранее. из указанных двух криб S Of ti le, 1 1 fat
is to sa v, the tile of Patew No. of 190_). это рилли,.;пл-ктив из сс-Кожа 75 тил, губа и лэй(л как к -рАфар,.,,, 11w
toll cll из ти следующий из файла 1-1tos-it из - 85 3 Be ll s ill [11111 il из ul m 1 11 a pol loll из одного 1,V:
c,,"(11,Olle O e, из 11- плитка два w, -lJ TI, 7, V' x,1131,the 105 V __A a 1 e 7 j Ilill illuse t--- l l ta ge Cl: al.e so I - (-"i
lilt- плитка и к jllil-llf.f.!,- (OW W Inthel. -,It Illi.
Полит.
1
j-it j is11, via t, Lead 1, a medial -,!
[исправить] а!--есть', Наклонная Z-, (11 синаллель, толстый, это, -Библиотека 4 флиалл в его нижнем
флан(л.е. Bail ледяные плитки место o уложенный что воздушный мост i20 ill-:Space G i-, слева 1)et,Yeeii Ifle
голова союзника конец 2 из Ale ovetbite, alloiller all. Space is left Ille chill 'I of 4Le -aid file air,] Ale niedial of i25
f111P tfle underneath.
1 черепица покрыта маслом, их крыша ]Влияет на S];v fixlii-,, ill]]].; 9, passinhalf -;! (Если- Хотя лиоле,
предоставьте(] 10 получить тогда, (-, положите гвоздь на пару островов, 130 391,-:389 по краям плитки.
При таком способе укладки усовершенствованной черепицы, она не сцепляется друг с другом, а только с
кровельной обрешеткой, и именно поэтому каждая черепица крепится к обрешетке с помощью гвоздей вблизи
своего Т-образного выступа. В то же время, приливы и отливы достаточно прочные, так что под воздействием
ветра они в большей или меньшей степени удерживаются от сползания и смещения относительно друг друга
вверх или вниз по крыше.
Обращаясь далее к рисунку 2, можно увидеть, что плитки снова имеют наклонную головку 10, срединный
кривошип 11 и хвостовой фланец 12, и, как и прежде, внешний фланец Т-образной головки имеет меньшую
толщину, чем внутренний фланец.
Кроме того, плитки, как и во второй из двух известных форм, упомянутых выше, имеют на своей внешней
поверхности пару выступов 13 14. Ребро 13 проходит по всей поверхности плитки параллельно и вблизи
кривошипа 11, а другое ребро 14 проходит по всей поверхности плитки параллельно и вблизи внешнего
фланца головки 10. Кроме того, как и в упомянутой ранее конструкции, хвостовой фланец 12 каждой плитки
имеет на своей нижней стороне канал 15 для установки на выступ 13 нижележащей плитки, чтобы обеспечить
сцепление плиток друг с другом.
Как показано на рисунке, эти ребра 13, 14 разделены в центре черепицы, образуя V-образный выход для
воды, собирающейся за ребром, а внешние края ребер также скошены, как показано на рисунке, для
облегчения отвода воды.
-40 Черепица уложена в крышу таким образом, что, как показано на рисунке, между хвостовым фланцем
каждой черепицы и срединным изгибом 11 черепицы, расположенной ниже, остается небольшое воздушное
пространство, а общие пропорции черепицы таковы, что большее воздушное пространство остается в
верхней части черепицы, то есть между Т-образным концом черепицы и срединным изгибом следующей
перекрывающейся черепицы сверху, при этом конек 14 расположен вблизи указанного срединного изгиба.
Как показано на рисунке 1, плитки крепятся к рейкам гвоздями, проходящими через полуотверстия по краям
плиток. Однако, при желании, в данной конкретной форме изобретения (рис. 2), особенно в случаях, когда
крыша не находится в открытом положении, можно отказаться от прибивания черепицы к обрешетке, либо
полностью, либо, скажем, через ряд, поскольку вся черепица надежно сцепляется друг с другом посредством
канавочных фланцев 12 и взаимодействующих зацепляющих перегородок 13.
16 Предпочтительно, как и в случае с плитками, показанными на чертежах, плитки имеют параллельный
контур по всей своей длине, что позволяет изготавливать их методом экструзии в пластичной форме из
матрицы, при этом экструдированная длина разрезается на отрезки для образования 70 отдельных плиток, а
затем обжигается обычным способом, а формирование, в случае ребристых плиток, дренажного отверстия в
центре ребра, снятие фаски с концов ребер и 75 проделывание отверстий для гвоздей по краям плитки
выполняются, пока плитка или экструдированная длина плитки еще находятся в пластичном состоянии,
например, методом литья под давлением или прессования. Следует, однако, понимать, что
усовершенствованные плитки при желании можно изготавливать даже на прессе или вручную, и в этом
отношении изобретение имеет широкое применение. 25Следует также понимать, что мы не заявляем здесь
никаких прав на ani-tl в g, описанных или заявленных в наших ранее выданных патентах eiso. 26,389 от 1905
года и 153,784.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391390A
[]
ПАТЕНТ,;, -x -= 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1932. № 33,402/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области добычи нефтегазовой продукции и связанные с ней аспекты.
Я, Альберт П. Эрер Тунстон, дипломированный специалист.
Патентный агент, Банк Чемберс, Хай Холборн, 329, Лондон, Западный Кейп-1, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за
границы компанией International Oil Gas Corporation, корпорацией, должным образом организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, и
имеющей свой главный офис в Дувре, Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к добыче нефтегазовых продуктов, и его основная цель заключается в
получении нефтегазовых продуктов с высоким содержанием третичной титруемой энергии (BThU),
образующихся в результате диссоциации и рекомбинации элементов пара и углеводородного масла.
Целью данного изобретения является обеспечение непрерывной подачи струй пара, расположенных по кругу
в определенном порядке и с определенным интервалом.
отдельно, в каждую из множества закрытых реторт, которые подвергаются внешнему воздействию
постоянного источника интенсивного тепла. Предпочтительно изготавливать такие реторты из материала,
например, никеля, обладающего каталитическими свойствами. Температура пара достигает приблизительно
1800 °F (827 °C), и в присутствии катализатора большая часть пара диссоциирует на свободный водород и
кислород, обеспечивая таким образом водород в ретортах, который может соединяться с углеводородным
маслом.
При реализации данного изобретения подача углеводородного масла в каждую автоклавную камеру
осуществляется под давлением в периодически работающем распылительном механизме, который может
приводиться в действие гидравлически для распыления масла в виде прерывистой струи во время его подачи
в автоклавы. Каждый распыленный масляный спрей периодически подается в центральную часть каждой
отдельной автоклавной камеры и в центр кругового ряда струй пара, предотвращая таким образом
непрерывное охлаждение автоклавных камер и позволяя поддерживать требуемую высокую температуру.
Непрерывные струи пара, окружающие центральную прерывистую струю масла, служат средством
транспортировки распыленного масла вниз через центр 55 ретортов, не соприкасаясь с их стенками, до тех
пор, пока пар не достигнет температуры, достаточной для диссоциации, что предотвращает образование
нагара на стенках ретортов. 60 Струи пара выпускаются в конической и сужающейся форме, так что пар и
масло рассеиваются друг относительно друга в реторте и тщательно смешиваются. 65 Масло, распыляемое с
перерывами в ретортах, подвергается воздействию интенсивного нагревательного элемента, расположенного
снаружи ретортов, так что он не вступает в непосредственный контакт с маслом. Этот нагрев вызывает
повышение температуры, достаточное для расщепления сложного углеводородного масла на более легкие
углеводороды. Измельчённые углеводороды соединяются с водородом из диссоциированного пара, уже
присутствующего в 75 ретортах, и образуют высокотемпературный нефтяной газ с высоким содержанием ТГК
в ретортах с перерывами; в любой момент времени работает несколько ретортов, и все они работают
последовательно.
Реторты работают в заранее определенной последовательности по времени, обеспечивая непрерывную
подачу высокотемпературного мазута из всего генератора.
В данном общем описании изобретения далее будет более подробно раскрыто изобретение, а также будет
описан принцип работы предпочтительного типа аппарата для осуществления процесса. Однако следует
понимать, что данный процесс не ограничивается использованием какого-либо конкретного оборудования.
Теперь обратимся к чертежам, где одинаковые номера ссылок обозначают соответствующие части на всех
видах, на которых: 95 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез предпочтительной формы
аппарата, включающего наш генератор нефтегазородного топлива с высоким B.Th.V. в сочетании с
газоочистителем, показанным частично в боковом разрезе, а частично в поперечном сечении, прикрепленном
к генератору нефтегазородного топлива.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез одной из реторт.
Рисунок 3 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение атомайзера. 105 На рисунке 4
показан вид снизу одного из 391 390 многоструйных сопел.
,,на рисунке показан вид сверху на иллюстрированный реактивный самолет llozzIii- eiil-),)(liiiieiit изобретения,
ссылочный символ 1 1Attlicate--1 a iiital contn,",1(-r, i'lied oll -lie ills 1-10;,? ; section,banalis11 Icle -with refraclorv
-inaterial 01. t i 1 e.. T1)e Talier i;c-pie-eiils Ille fie S;-Pev, -vjc-cl, (не n). 111C I Ctol. ' Illay t,,e or ill-v-tl ale 111,11:'s a
at the ceilto.- lo sv'iicii.5 fol. -Create pro(Itict, of ected. Доказано, что лев l-; colln в Айтелке.
Комплект кольцевого подшипника 7, изготовленный из высокотемпературного сплава, содержащего металл,
например, который будет действовать как катализатор, скреплен с нижней стороной крышки. -!-, все продукты,
которые проходят через Ille Th(.
Соединено с enver A h iiP3ii. файла 1)oIts A. A (-iicitlai. поток CO 9, также 111ade of Iti,_11 lic--,)1 aillriv. который
может содержать элемент, например, для действия в качестве катализатора, их нижние концы закрыты,
зависит от потери файла, сторона файла! l-ad,,r 7, ws'th tLe;r i--i.-ier enl, into this A nf refin- niaterial is suspensed
b means of rods 11. froill tb. cover 4 Wilhin the row of resorts 9 -hel,,w tLe for the stack 1.
ro tiil)e, 12 хит-,.липроцент (если ci отлич.
centei- to fli,- retorts 9, external dianiefers than the intellect (-.! a из реторты 9. выходит за пределы крышки 4,
почти до самого дна реторты 9, и имеет свои нижние en(l-z 5O открытые. Верхние концы трубок 1.2 имеют
резьбу и ввинчиваются в открытые отверстия в пластине 4. Контргайки 13, штамп, трубки установлены на
место в пластине 4.
Атомайзеры 14, которые будут описаны позже, расположены на верхних концах каждой из соответствующих
трубок 12. Труба 115, отходящая от источника воды (не показана) и имеющая ручной управляемый клапан 16,
изолирующий контактор 161 и смотровое окошко 1-611, ведет к нагревательному змеевику 17,
расположенному в нижней части дымовой трубы 5. Труба 18 ведет от катушки 17 к кольцевому коллектору 19,
расположенному над пластиной 4. Разветвительные трубы 20. идут от коллектора 19 к распылителям 14.
Нефтяной резервуар 21 содержит plur11 le 1 cl Ill l l i c lit l v l\-,Ache([ oil aid pipes lead iloW-C It is to be holed tile
bold --- i-'lil)e"l" as aii),'led 'to pain), ellill 1 ke oilier apparalus her, ill, Isles o the s e q 'a Cl.---C;11"ice CS ol.
(;l ale openitively 7elaited et(.li oilier.
J 1 t Z, 1P l -. I a 1 ecoopel a 1 Cly d oil 1,11,111o Ill'' 01, -1 5 W) it i. al-oio L, 1,,1ia oll\18, IS Y"'sille ii the cnd -,
ie-,.,of Gle or re'ervoll, -1. Киловатт 11 предназначен для Le lili(lel..,iol)(1 flial tile-le 61 S11,1111-1-al.1;illill)s-18,
behilld a1111 in Elle W-Atil tlic clie shown, as just Illentiolled.
Вся масляная жидкость, выходной патрубок 2'11, ведет от коллектора 7 к -,a., 24, хорошо известного t,,Te.
Масляный периферийный элемент сканирующего устройства 24, 1 ein- PailIv])forfeit абсорбирует, чтобы
показать " уровень воды в нем, как указано])v " 5V. L. Клапан 2-), к трубе и 131! 32G3, j1111,a 27, o A, A l 1,1 (if
1, H', e 1 e- 1 1 i (1 k, 1) t 11 A Ill.-1, qi (1ofilic1,i.aijc.l:pipe100 -x. 'as 1(- d to a S f o aSlied 2 G. A v)IT)- 1 fl- xvit l, ed i,
leads to:i lot 0, 1 o It Place -11 flip is -Sllov-11. i05 Alch,,lie of IL? алоинизаторы 11. (T.'i 2 to 5 at ill(-, iiT)pel,
eii(Isofthe 12, a bodY Portion. H, ]lay-;il.- a flair(. tli.t isle upon ilw upper eii(l of the ttil)e 12. Резьбовая 110 iliiiiil)le j",
kePpS die 1)od-x- часть U в заполнении, контактирует с токарным станком 12. На боковой стороне устройства
установлен патрубок 20, а порт 35 ведет от патрубка 14 к кольцевому пространству 115, _)6 в нижней части
корпуса. Насадка или сопло 37, имеющее ряд расположенных по кругу отверстий 38, навинчивается на
нижний резьбовой конец наружной части 31 распылителя таким образом, что отверстия 38 сообщаются с
кольцевым пространством 36.
Эти отверстия могут быть параллельными, наклонными или спиральными, но предпочтительно наклонными,
как показано на рисунке 3.
Центральное отверстие 39 для масла проходит через корпус 31, а в нижней части предусмотрено коническое
седло клапана 40.
Шпиндель распылителя 4-1 с коническим концом, образующим клапан 391, 390, расположенный в отверстии
39. Головная часть 42 навинчивается на верхний конец части корпуса 31 и снабжена центральным
отверстием, через которое проходит шпиндель P 4-'. В одной из сторон головной части 42 предусмотрено
отверстие 43 для маслопровода 22. Гибкая диафрагма 44:
Она располагается в верхней части шпинделя 41 и крепится к шпинделю резьбовыми гайками 441 и 4411 с
противоположных сторон диафрагмы. Периферийный и окружной край диафрагмы 44 зажимается на месте у
выступа в головной части 42 с помощью полой резьбовой гайки 45, ввинченной во внутреннее резьбовое
углубление 46 в головной части! 42. Между верхней частью полой гайки и верхней гайкой на шпинделе 410
расположена пружина сжатия 47, которая стремится удерживать клапан 40 в закрытом положении. Отверстие
43 входит в головную часть 42 в точке ниже диафрагмы 44, так что масло под давлением, поступающее через
трубу 22, вызовет деформацию диафрагмы и синхронный подъем шпинделя распылителя i25 с
соответствующим синхронизированным насосом для измерения расхода масла 48.
Операция выполняется следующим образом:
Реторта генератора нефтяного газа нагревается за счет сгорания топлива в нижней части 3, и горячие
продукты сгорания контактируют с внешней поверхностью реторты 9 и проходят вокруг края перегородки в
дымовую трубу 5. Вода в количестве, регулируемом регулирующим контактором 161, поступает в нагреватель
17, где генерируется пар, который затем поступает в коллектор 19, а оттуда — в распылители, проходя через
ряд отверстий 38 в виде небольших непрерывных струй пара в каждую из соответствующих трубок 12. Масло
периодически поступает из масломерных штуцеров 48 в резервуаре 21 через трубы 22 в распылители 14,
расположенные под диафрагмами 44, вызывая тем самым небольшое податливость диафрагм под действием
гидравлического давления при каждом импульсе или ходе подачи синхронизированных масляных насосов и
периодически поднимая шпиндели распылителей, их седла 40W. Масло проходит через центральное
отверстие 49 в сопле 37 и оттуда в центральные части ретортов в необходимом количестве, как указано. Это
происходит в струях пара в ретортах, которые сильно разогрелись в трубках 12, ожидая начала подачи пара.
Струи пара и масла выбрасываются одна поперек другой в точке соединения указанных струй 48, и
перегретый пар дополнительно обеспечивает очень тонкое распыление масла, в результате чего пар и масло
тесно смешиваются. Смесь проходит по трубке 12. Пар нагревается до достаточно высокой температуры,
чтобы вызвать диссоциацию большей части пара на свободный водород и кислород в присутствии никелевого
катализатора при контакте с нагретыми стенками в нижнем конце трубок, где температура составляет около
18000 °F, и происходит реакция между водородом и углеродом, в результате чего генерируется высокое
значение BThV.
Нефтегазовый поток, который периодически выходит из нижних концов соответствующих труб 12 в кольцевые
пространства между ретортами 9 и трубами 12, а затем в виде непрерывной подачи высокотемпературного
нефтегазового потока от генератора в целом через кольцевой коллектор 7 и трубу 23 в скруббер и, наконец, в
газопровод.
Следует отметить, что, хотя пар подается непрерывными струями, а масло – периодически, как уже
упоминалось ранее, наличие избыточного запаса пара является выгодным, поскольку наш опыт работы с
генератором нефти и газа показал, что количество исходного пара очень мало влияет на качество газа, так
как, по-видимому, углеводороды соединяются с определенным количеством водорода из диссоциированного
пара, а избыточный пар переносится и конденсируется в скруббере. Кроме того, желательно поддерживать
избыток пара, окружающего и обеспечивающего транспортировку распыленного масла, расположенного в
центре, чтобы масло не соприкасалось непосредственно со стенками реторты 10G, и чтобы процесс мог
эффективно проводиться непрерывно без образования нагара на стенках реторты. Избыток пара также
помогает предотвратить образование нагара в ретортах. 105. Ниже приводится конкретный пример
осуществления процесса, но следует понимать, что изобретение не ограничивается данным конкретным
примером (см. ниже) пропорций.
Нефть, например, нефтепродукты, распыляется и периодически подается в трубки с непрерывной подачей
струй пара.12, а нефть используется в качестве генератора.
Сжигание происходит с такой скоростью, что температура вокруг реторты 9 составляет приблизительно от
1600 до 4900 °F.
flavffig now' particular described- an d ascerfained the nature of' my said in'venti6n and in which manner - the same is
to Be pe-fforaTed3, I declare that what I ciaim is 1. Способ получения нефтяного газа, образующегося в
результате диссоциации и рекомбинации элементов пара и углеводородного масла, характеризующийся
подачей непрерывной подачи пара, предпочтительно в виде циркулирующих струй, в каждую из множества
реторт, нагретых до температуры, достаточно высокой для диссоциации пара на водород и кислород,
периодическим введением масла в распыленном виде в каждую реторту и в пар в такой реторте, так что пар
защищает масло от контакта со стенками реторт, и работой реторт по отдельности в заданной по времени
последовательности для поддержания температуры диссоциации и получения нефтяного газа при
температуре диссоциации и генерации непрерывной подачи нефтяного газа с высокой теплотворной
способностью из генератора в целом, в основном, как описано выше.
2.
Способ получения нефтяного газа, как указано в пункте 1, характеризующийся распылением подаваемого
масла для каждой реторты в отдельном распылительном механизме и введением таким образом
распыленного масла в центр реторты и в окружающие ее струи пара, по существу, как описано выше.
3.
Способ получения нефтяного газа, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующийся подачей распыленного
масла в реторты с такими интервалами, которые обеспечивают время между подачами масла, в течение
которого достигается температура диссоциации, пар диссоциирует в соответствующих ретортах, а
углеводороды соединяются с водородом из диссоциированного пара, образуя нефтяной газ в каждой реторте.
Периодически, в основном, как указано.
4.
Способ получения нефтегаза, как указано в пунктах 1-3, характеризующийся: 5 внешним нагревом ретортов
до температуры приблизительно 18000 °F.
и направляя струи масла и пара друг на друга, в основном, как описано выше.
5.
В генераторе нефтяного газа, предназначенном для осуществления процесса по пунктам 1–4 и включающем
печь, содержащую ряд ретортов и распылитель для каждого реторта, предусмотрено устройство средств для
периодического распыления и подачи нефти в реторты в заданной последовательности, а также отдельные
средства для подачи постоянной подачи струй пара непосредственно в реторты во время генерации
нефтяного газа во всем устройстве, в основном, как описано выше.
6.
В генераторе нефтяного газа, как указано в п. 5, устройство, в котором нижние концы ретортов закрыты, а
каждая содержит направляющую трубку для масла и пара с открытым нижним концом, в основном, как
показано выше.
7.
В генераторе нефтяного газа, как указано в пунктах 5 и 6, устройство, в котором распылители
синхронизированы по времени и соединены с верхними концами трубок, а верхняя часть печи содержит
паровой коллектор, к которому подсоединены верхние концы трубок, в основном, как описано выше.
8.
В генераторе нефтегазорода, как указано в пунктах 5-7, расположение средств для периодического включения
распылителей и средств для управления последовательностью включения распылителей относительно друг
друга, по существу, как описано выше.
9.
В генераторе нефтегазорода, как указано в любом из пунктов 5-8, устройство, в котором каждый распылитель
включает в себя подвижный шпиндель и прикрепленную к нему диафрагму, находящуюся в положении,
позволяющем гидравлически управлять движением шпинделя, в основном, как описано выше.
10.
В генераторе нефтяного газа, как указано в любом из пунктов 5-9, расположение выхода отходящих газов в
верхней части печи с рядом ретортов и трубок, окружающих выход, в основном соответствует описанному.
ii.
В генераторе мазута, описанном в пункте 9, устройство, в котором приводные средства для шпинделей
включают в себя масло с индивидуальным синхронизированным однократным действием.
измерительные насосы, расположенные в нескольких местах, в основном, как указано выше.
12.
В генераторе нефтяного газа, как указано в любом из пунктов 5-11, конструкция, в которой на выходе каждого
распылителя расположены концентрически лежащие каналы для масла и пара, образованные таким образом,
что масло и пар направляются друг через друга, в основном, как описано выше.
13.
Процесс получения нефтегаза, по существу соответствующий описанному здесь процессу.
14.
Генератор нефтяного газа, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 25 ноября 1932 года.
А. П. Терстон, доктор наук.
М.И.Мех.
Е.,.
F.R.Ae.S., M.I.A.E., дипломированный патентный поверенный, Банк Чемберс, Хай Холборн, 329.
Лондон, запад.
С. 1.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО - 1983 70:
75i 95, 10$ 391,390 1 i t11 i 11; 5 1 1 i l!
i i ii i i 1 1 ii 1 l; l!
i 11 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391391A
[]
ПАТЕНТ E ' X --
i r!- i --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции R 1 -. 2t (Франция): декабрь. 15, 1931. A-h ''I Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 28, 1932. № 33623/532.
(Патент: Дополнение к № 349315: от 8 июня 1929 г.) Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стеклянных трубок.
Я, ЛеоЭоидо Санчес Вельо, гражданин Испании, инженер, проживающий по адресу: авеню Шарля V, 2,
Ножан-сюр-Марн, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству стеклянных трубок и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в описании изобретения.
Патент № 349315 от 8 июня 1929 года, согласно которому труба в процессе вытяжки, помимо движения
вперед, приобретает вращательное движение. Таким образом, трубке придается спиральное движение,
благодаря чему достигается равномерное охлаждение и точная прямолинейность трубки, а также
предотвращается ее сплющивание. Такое вращательное движение также имеет преимущество в
предотвращении деформации трубки, когда полое стеклянное тело, из которого вытекает жидкость через
отверстие стеклянного контейнера и из которого вытягивается трубка, само по себе передает ей
вращательное движение.
Указанное движение трубе осуществляется посредством подающих роликов, наклоненных относительно оси
трубы.
В соответствии с основным патентом, конструкция предусматривает использование двух рядов роликов,
которые зажимают трубу между собой, обеспечивая достаточное сцепление с роликами для достижения
желаемого вращения. Однако такое расположение вызывает возражения, когда оно применяется к трубе на
участке пути вытяжки, где она еще обладает определенной пластичностью. Это особенно актуально в тех
случаях, когда предполагается создание вращательного движения трубы во время вытяжки с помощью
наклонных роликов по всей длине пути вытяжки.
Например, в случае с фольгой, использование двойного комплекта наклонных роликов в секции, прилегающей
к стеклодувной печи, было бы невозможно без риска сплющивания или деформации трубки в виде овальной
формы.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных недостатков описанного в основном
патенте процесса и устройства, а именно перемещение трубки за счет трения с помощью роликов, которые
создают на трубке 55 пару сил, направленных под углом к оси трубки, так что последняя вращается и
одновременно перемещается. Согласно одному из способов реализации изобретения 60, ролики,
расположенные под трубой, снабжены фланцами соответствующего профиля, а их оси образуют
определенный угол с осью трубы.
так что трубка будет иметь две точки контакта 65 с фланцами каждого ролика; трубка также может иметь
третью точку контакта с роликом, которая будет расположена на основании канавки ролика, то есть в
продольной плоскости симметрии указанного ролика.
Для более ясного понимания изобретения далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором: 75 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку варианта исполнения ролика,
сконструированного и расположенного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, рис. 3 представляет собой вид сбоку подшипникового устройства 80
ролика, позволяющего изменять угол наклона ролика, рис. 4 представляет собой вид сверху, и.
На рис. 5 представлен вид сверху на узел роликов с изменяемым углом наклона. 85 Из рис. 1 и 2 видно, что
при использовании ролика 1 с фланцами 2, 3 соответствующей формы и правильным наклоном его оси
относительно трубы, помимо нормального контакта трубы с корпусом ролика, может быть обеспечен контакт
между трубой и каждым из фланцев 2 и 3. Тяговое или поступательное движение трубы достигается путем
вращения ролика 1 в направлении стрелки 1 на рис. 2 с помощью двигателя или другого источника энергии,
хотя могут быть предусмотрены и другие подходящие средства, не связанные с роликом 1, для тяги трубы, в
этом случае ролик 1 вращается за счет трения с трубой.
При расположении ролика 1 под углом относительно трубки, как показано на рис.
2
При вращении, как описано, трубка приобрела вращательное движение слева направо в направлении стрелки
S 11. На фиг. 1 и 2 показано, что фланцы 2 и 3 ролика касаются трубы в точках b и a, расположенных
соответственно впереди и позади точки контакта c между трубой и корпусом ролика. Направление движения
фланцев в точках a и b определяется таким образом, чтобы за счет трения о трубу они создавали желаемое
вращательное движение струны. Таким образом, фланцы позволяют шлифовать трубу на пару оборотов
достаточной величины, используя только вес тюля на рифленых роликах, без необходимости увеличения
сцепления за счет второго ряда роликов, расположенных над первым.
Возможно, целесообразно предусмотреть возможность регулирования давления, оказываемого фланцами
роликов на трубу, для регулирования величины момента силы, передаваемого на трубу, в зависимости от
вязкости трубы в различных ее точках.
Этого можно достичь, задав фланцевым роликам угол наклона, который можно изменять и регулировать во
время работы трубопротяжного станка.
Данное регулирование может быть реализовано с помощью устройства, подобного показанному на рис. 3) и 4.
В соответствии с этим вал каждого ролика 1 проходит через два шарнира 5 и 1C, которые установлены на
деформируемой раме, образованной четырехугольником из звеньев, звенья 7 и 1C которого параллельны оси
a ролика 1 и шарнирно закреплены в своих центрах, как показано на рисунках 9 и 10. Четырехугольник может
регулироваться с помощью рукоятки 11, которая предназначена для фиксации в любом заданном положении.
Следует понимать, что при работе с помощью рукоятки 11 ось ролика может принимать различные положения
относительно оси ролика. Возможности регулировки зависят от типа звеньев, образующих четырехугольник.
Иногда может возникнуть желание увидеть одновременно степень нагрева трубки на нескольких роликах
Slu('e). Этого можно достичь, объединив все соответствующие ролики в одном и том же звене
(четырехугольник 12, как показано на рис. -5, причем функция такая же, как описано со ссылкой на рис. 3 и 4.
Одним движением, передаваемым (Itadrilatteral 12), можно отрегулировать положение всех роликов вдоль оси
(Go).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его выполнению. Я заявляю, что то, что я утверждаю, равно 1. Способ изготовления стеклянных трубок,
согласно патенту № 1.
349,315. Характеризуется тем фактом, что подающие ролики расположены и работают таким образом, что
создают по окружности заготовки косую пару сил трения, которая, даже при сильном воздействии, придает ей
винтовое движение. 75 2. Устройство для выполнения процедуры
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты