Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12439
.pdf
рисунок 1). Указанная направляющая, на которой установлен приводной шкив 15, приводится в движение
проволоками 1, которые продолжаются в машине любым способом, например, h6, а также горизонтальными
направляющими проволоками 2 внутри посредством ремня 16 или подобного, благодаря чему 13(1 391,721)
вал 5 и, следовательно, также; через зубчатые колеса '13, 14, вал 4 и ведущее колесо l1 fthereon axr
'приведены во вращение.
Ini-ofcler't6. Возможность прерывать вращательное движение устройства в любой момент времени,
независимо от привода машины, обеспечивается муфтой 17. Указанная муфта управляется композитором с
его места на клавиатуре с помощью рычага 18', который наглядно показан на рисунках 1 и 2. Таким образом,
композитор может в любой момент немедленно остановить по любой причине механическое устройство
подачи матриц, поступающих на станцию сбора.
Матрицы 10, освобождаемые при нажатии клавиш, перемещаются из магазина (не показан на рисунке) по
направляющим проводам 1 под действием собственного веса непосредственно перед 1 20 сборочной
станцией А, где они движутся по рельсу 19. Как только освобожденная матрица попадает в зону действия
«механического» подающего устройства, она захватывается в двух точках, а именно, рабочим краем выступа
6 у ее подвесного отверстия и зубцом 1.2 звездообразного колеса 11, расположенного непосредственно над
лицевой поверхностью, и, благодаря вращению валов 4, 5, перемещается вперед на небольшое расстояние
параллельно себе в приемную станцию А. Это повторяется для каждой последующей матрицы и
пространственного диска, при условии, что последние также подвешены на проволоках, как и матрицы.
Таким образом, матрицы, уже находящиеся на станции сбора А, непрерывно подаются на станцию сбора в
количестве, соответствующем толщине заданной матрицы, до тех пор, пока матрица первого набора не
достигнет конца, то есть не заполнит станцию сбора, то есть линия не будет полностью сформирована.
Одновременно с этим матрицы также направляются двумя боковыми направляющими 20, помимо нижней
направляющей 19. В течение всего процесса подачи I 45 матрицы остаются в вертикальном положении,
подвешенные на проволоках, и, как уже упоминалось, подаются всегда параллельно себе, поскольку, конечно
же, с помощью подающего устройства согласно изобретению каждая вновь поступающая матрица
одновременно захватывается в двух отдельных точках и подается в аналогичном вертикальном положении в
сборную станцию.
Размеры ведущего шкива подающего устройства и зубчатых колес 13, 14 одинакового размера,
осуществляющих передачу, выбраны таким образом, чтобы с учетом количества зацепляющих выступов 6 и
зубьев 12 обеспечивалось индивидуальное зацепление и подача каждой матрицы в сборочную станцию даже
при высоких скоростях установки.
Как только станция сбора заполняется или устанавливается линия матриц, что может быть обозначено,
например, акустическим или оптическим сигналом, установленная линия переносится с помощью
управляемого вручную ползунка (не показан на рис. 70) со станции сбора A на конвейерную каретку 3, где она
выравнивается и отливается. После этого матрицы, после отливки, доставляются кареткой 3 к
распределительной станции 75, в то время как установка новой линии может начаться сразу после переноса
установленной линии со станции сбора А на конвейер, который сейчас работает с задержкой. Таким образом,
была определена природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно работать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391722A
[]
! - c Z $ 'or I' '4\ d <---\-t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда. (Германия): f Йон. 27, 1932 LJl 28,3 доллара — 1 декабря 1932 г., f 35II,'1032.
Соответствующие заявки в Соединенных Штатах. Королевство, все датировано дек. 10, 19 3 2 На? Полный
левый угол: дек.
1
O2 т93-.
9-'полностью Принято> 4 мая 1933 г.
C-OXPLU. E SPECIFICA^TIO].
Усовершенствованный метод производства объемной поваренной соли из i.
Соль Fused Ropk.
Мы, Отто Энглерт и Вильгельм Сесер, оба чехословацкие граждане, осуществляющие деятельность под
торговой маркой «R. ENGLERT & Dr. F. BEo:Enj O2Ei6nH FABRIK», расположенной по адресу: Роханс-стрит, 6,
Прага, Чехословакия, а также Юрт Седер, расположенный по адресу: Бакнафштрассд, 3, Брислау, 2,
Германия, немецкого гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Известно, что для производства поваренной соли ее используют для плавления каменной соли и охлаждения
осветленного расплава в железном перемешивающем устройстве, при этом соль кристаллизуется в
мелкодисперсную форму, так называемую плавильную соль.
Согласно И.Т. И.И.М. II. Эдилон Йол.
8- 50 лет. Эта «плавящаяся соль» растворяется в воде так же, как обычная соль, используемая в качестве
столовой соли.
Поскольку она состоит из очень мелких сферических и виноградовидных агрегатов, она гораздо менее
объемна, чем обычная соль, что также является недостатком с точки зрения потребления. Поэтому немецкий
плавильный завод, производящий золотую соль в больших масштабах, посчитал необходимым, помимо
производства золотистой соли, содержать в эксплуатации также очень большой завод по производству
обычной соли, чтобы иметь возможность удовлетворить все потребности потребителя.
Было установлено, что из осветленного расплава соли можно получить объемный продукт, по свойствам
аналогичный обычной соли, получаемой кипячением, если расплав соли, очищенный от примесей путем
отстаивания, слить в рассол.
В таком случае соль расслаивается в виде корок и гранул. Выделенная соль после высушивания и
измельчения в порошок дает объемный, легкорастворимый продукт, который можно использовать в качестве
обычной поваренной соли.
Кроме того, гранулы и отложения могут быть преобразованы в форму, полностью соответствующую обычной
соли, полученной кипячением, если их поместить в контакт с теплым солевым раствором, например, в
соляной печи, которая постоянно находится в движении. Если расплаву позволить вытечь в воду или
разбавить солевой раствор, водный раствор сначала насыщается, а гранулы уже выпадают в осадок. После
более тщательного введения соль расслаивается на меньший процент в виде рыхлых отложений и на
больший процент в виде анилидов. Часть растворителя испаряется. Поэтому в сосуд, куда поступает
расплавленная соль, подается разбавленный рассол, который постепенно концентрируется и выпаривается.
При попадании расплавленного металла в воду или в рассол происходит мощный взрыв. Сегодня этот
эффект можно значительно уменьшить, если максимально увеличить площадь поверхности расплавленной
массы в момент ее попадания в воду, чего можно добиться путем обширного диспергирования расплава при
выходе из ванны или впоследствии.
Увеличение площади поверхности достигается простейшим способом: расплав поступает в растворитель в
виде тонкой струи толщиной 3-4 мм, но в любом случае не превышающей 1 см в диаметре. Звуки детонации
наиболее громкие в диапазоне от 70 до 900 °C и практически исчезают при приближении к точке кипения.
Целесообразно перелить рассол, в который вводится расплавленная соль, вместе с отделенной солью в
более крупный накопительный сосуд, например, в виде соляной чаши, в которой гранулы соли при
необходимости можно превратить в поваренную соль, помешивая, а растворенная соль при охлаждении
кристаллизуется. Рассол, после восполнения испарившейся жидкости, например, разбавленным рассолом,
возвращается в исходный сосуд. Отделенная соль сушится известным способом, например, с
использованием отработанного тепла плавильной печи.
Как правило, каменная соль содержит сульфат кальция. Поскольку это вещество растворяется в
расплавленной соли, оно также проникает в гранулы и корки. Если в соответствии с настоящим изобретением
расплаву позволить образоваться в виде отложений и растечься в воде или солевом растворе, содержащем
предварительно гранулы.
был подвергнут сильному подкислению, предпочтительно с помощью 2. Способ по п. 1: гранулы серной или
соляной кислоты, характеризующиеся тем, что гранулы и отложения полностью свободны от сульфата
кальция. - обработка теплым солевым раствором для получения продукта, подобного обычной соли.
Сульфат кальция стал концентрированным, 3. Способ, описанный в пункте 1, восстанавливается простейшим
способом, характеризующимся тем, что посредством добавления известкового молока, в случае
расплавления горячей соли, вода частично испаряется, а гипс отделяется от рассола, за исключением
небольшого количества.
Порция растворима в концентрированной соли 4. Способ, как заявлено в пунктах 1-3, рассол,
характеризующийся тем, что для цели получения совершенно свободной от соединений кальция плавки
расплав 50% пропускают в раствор, немного более подкисленный, чем при приготовлении плавленой соли,
например, серной кислотой, получая продукт, имеющий те же свойства, что и при приготовлении
подкисленной соли, или в подкисленный солевой раствор.
растворимость и рыхлость, как у обычной соли. 5. Способ, описанный в пунктах 1-4, характеризуется тем, что
после введения расплава соли в отверстие для растворителя, расплав соли переносится вместе с уже
отделенной обыкновенной солью в отдельный и собирающий сосуд, который служит для охлаждения
растворителя и для разделения и перекристаллизации соли, после чего мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, — это раствор, например, разбавленный раствор. Способ получения большого объема рассола
предполагает возврат его в исходный сосуд.
0 столовой соли из каменной соли, причем последняя составляет 6. Усовершенствованный способ получения
65-процентной поваренной соли, расплавленной в печи и очищенной от примесей путем осаждения,
характеризующийся наличием этой соли, по существу аналогичен описанному выше, при котором расплав
вводится в воду или...
рассол, предпочтительно тонкой струей не более. Дата: 16 ноября 1932 года.
3
чем- - см- диаметр, - соль отделяется- i MARKS & CLERK.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
391,722
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1932. № 35,797/32. 39 1 Завершено: 4 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических рабочих столов для станков.
Я, Оск. Р. Хоппр, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кирхштрассе 27, Роршах, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлически управляемым рабочим столам для станков, в частности, для
фрезерных станков, в которых используется один или несколько цилиндров, закрепленных только с одного
конца.
В известных машинах этого типа цилиндр неподвижно закреплен на основании машины, а поршень — на
подвижном столе.
Существенная особенность настоящего изобретения заключается в том, что цилиндр, закрепленный на
нижней стороне рабочего стола и соединенный с ним, расположен внутри втулки, соединенной с рабочим
столом.
Таким образом, рабочая поверхность упрочняется за счет указанной втулки, и, кроме того, втулка может также
служить охлаждающей рубашкой для рабочего цилиндра, закрепленного на ней с одной стороны, так что
цилиндр, благодаря одностороннему расширению, может свободно следовать сравнительно небольшим
колебаниям температуры, которые благодаря охлаждению очень малы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из трех примеров применения изобретения, на котором: фиг. 1 —
продольный разрез, а фиг. 2 — поперечный разрез.
1
На рисунке 5 изображен рабочий стол, перемещающийся скольжением и установленный на опоре 4 с
помощью направляющих 2 и 3. На рисунке 5 изображена втулка, выполняющая функцию усилителя стола 1, а
на нижней стороне стола расположен рабочий цилиндр 6 трубчатой формы. Втулка 5 свободно охватывает
цилиндр 6, за исключением концов или середины, где она плотно обхватывает его посредством выступов 7, 8
и 9. Одновременно цилиндр 6 жестко соединен со столом 1 или втулкой 5 последней посредством резьбовой
крышки 11, расположенной снаружи крышки цилиндра 10, при этом втулка свободно перемещается вдоль
выступов 7 и 8 по мере своего перемещения по ней. 55 Таким образом, рабочий цилиндр может свободно
расширяться в одном направлении под воздействием тепла, при этом тепло никак не влияет на него или на
опору 4.
Полость 12 между втулкой 5 и цилиндром 60 служит охлаждающей рубашкой.
Полость 5 соединена с верхней стороной стола 1 через каналы 13, заканчивающиеся желобом 14,
предназначенным для охлаждающей воды инструмента; каналы 65 для отвода охлаждающей воды
предусмотрены в точке 15. Таким образом, автоматическое охлаждение рабочего цилиндра 3 осуществляется
постоянно простыми средствами.
Неподвижный поршень 16 прочно соединен с частью 4 станины машины посредством стержня в виде
двухтрубного трубопровода 17, 18.
Подача рабочей жидкости и ее отвод с одной или другой стороны поршня осуществляется через внутреннюю
трубку 18 или через кольцевое пространство между внутренней трубкой 18 и внешней трубкой 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391724A
[]
-нм----
tkVa = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ { 14 декабря 7937 г.
Даты проведения конференции (Германия) - октябрь. 24, 1932.
Ноябрь. 14, 1932.
391,7'24r Соответствующие приложения (в. Соединенное Королевство) все датированы №. 35,433/32.
- Дек. 14', 1932. № 3432 - № 35443,5/32.
— — Остался один полный выпуск: 14 декабря, iPA2.
Завершено. Принято к публикации: (4 мая 1933 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных машинах и связанные с ними разработки.
Макс Нббель, гражданин Германии, изображен на диаграмме 20, Тюхнхнерштрассе, Хемниц, Германия, в
качестве примера.
На чертежах «» — это изобретение, и то, как именно оно должно быть выполнено, особенно с помощью
разделителя, — рис. 1 представляет собой поперечное сечение плоской вязальной машины, оснащенной
моим разделителем, — следующее утверждение: рис. 2–5 иллюстрируют разделение 55.
Мое изобретение относится к плосковязальному процессу с использованием пластинчатой и основной нитей в
ткацких машинах, и, в частности, к разделителю нитей для таких машин, имеющему только эти две нити. На
фиг. 6 показан вид спереди. Целью моего изобретения является усовершенствование вязальной машины
типа 60. На фиг. 7 показан вид спереди.
Описано -делительное устройство для операции. С этой целью, в сочетании с обычными ригельными и
делительными устройствами, показанными на фиг. 2-5, я предлагаю на фиг. 8 сечение на линии VIIIa
гребенчатого разделителя с разделителем нитей VIII на фиг. 3 (с опущенными частями) для каждого
делительного устройства. Фиг. 9 представляет собой схематический план. Согласно моему изобретению, два
или более направляющих нитей, иглы, нити надежно разделяются во время работы ригельного и
делительного устройств, а также разделяются и помещаются в соответствующие устройства согласно моему
изобретению.
горловины домкрата и разделительные грузила. На рис. 10 показан этап вязания. Таким образом вяжется
качественная работа различных видов, имеющая узор или информационный элемент, например, платиновая
отделка, отделка с подкладкой из нитей, отделка с подкладкой, цветные затирочные нити, отделка с узором.
На рис. 11 показан этап вязания ткани с подкладкой; при высокой скорости работы с подкладкой из петлевого
плюша, которая обычно используется в плосковязальных машинах. На рис. 12 показан этап вязания
платиновой отделки с подкладкой, используемой для вязания простых изделий. В обычных машинах
разделение нитей происходит под воздействием случайных факторов. На рис. 13-15 показано, как при
вязании платиновой отделки на работу влияет подкладка нитей.
conditipus, или по свойствам 12 в трех относительных "PBositions" материалов, или по рабочей скорости,
грузилам и соответствующей игле. 80 Эта неопределенность устраняется в соответствии с инновацией,
иллюстрирующей этап вязания. На рис. 16 показан этап, на котором нити механически разделяются, а на рис.
17 показан этап, на котором нити надежно разделены до завершения работы с покрытием. На рис. 18 показан
передний конец домкрата, разделяющего нити. На рис. 19 показан передний конец разделительного грузила
для выполнения операции. Нет регулируемого шага нити, но направляющие нити перемещаются вместе и
синхронно с обычным шагом, показанным на рис. 17. На рис. 20 показан этап вязания трехцветной
перевернутой пластинчатой ткани, а также плоской ткани с раздвоенными сепараторами, вязальной машиной,
различными типами сепараторов и грузил, воплощающих мое изобретение – на рис. 20 показан разрез
передней части грузила для выполнения операций вязания, показанных на рис. 20, и [,U-, /7'A.
r: ' 1,5 c 1'io i t i i J - , : "'::z,, , P/ 11 -- 1 Ac -i il', - 1 Рис. 22 представляет собой сечение по линии XXIIXXII на рис.
20.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала к рис. 1. Рама плосковязальной машины собирается из пары
торцевых пластин -34 (на рис. 1 видны только задние торцевые пластины) и поперечных распорок 35, 35а и
3G.
37 39 — один из двух или более подшипников, поддерживаемых торцевыми пластинами 37, в которых
установлен опорный вал 38 для сужающей машины 41, способный к колебаниям. 39 — это рычаги на валу 38,
а 40 — это сужающий вал, который поддерживается свободными концами рычагов. 39. В приведенном
примере рычаги 39 соединены с кронштейнами 99а, которые, в свою очередь, поддерживают сужающийся
вал. Сужающий механизм 41 закреплен на валу 40. 42 представляют собой шатуны, которые шарнирно
соединены с сужающим механизмом 41 или с его валом 40 на своих верхних концах и с качающимися
рычагами 43 на своих нижних концах. 46 — это вал, 45 — кулачки на валу, а 44 — ролик на каждом качающем
рычаге 43, который взаимодействует с кулачком 45. Следует понимать, что предусмотрено столько рычагов
39, опор 42 и качающихся рычагов 43, сколько необходимо для конструкции машины m заданной длины.
47 51 — одна из двух или более скоб на подшипниках 37 вала 38, а 52 — одна из двух или более распорок,
которые крепятся к столу 50 машины для совместной поддержки вала 48, который установлен для
колебательного движения в соответствующих подшипниках на внутренних концах скоб 47 и распорок 49. 51 —
одна из двух или более рычагов на валу 48, которые вместе поддерживают стержень 17, в котором
установлены разделители 16, как будет описано далее. 53 — рычаг, который закреплен на валу 48, 54 —
ролик около нижнего конца рычага 53, 50 — кулачок на валу 46, а 52 — пружина, которая закреплена на
поперечном распорном элементе 36 с одного конца и на свободном конце рычага U3 с другого конца, для
приведения ролика 54 к кулачку 52. С помощью одного рычага 53 или любого количества рычагов и кулачков,
в зависимости от длины машины, вал 48 совершает колебательные движения, а рычаги 51 вместе со
стержнем 17 качаются вокруг оси вала.
1, 2, 3 и 4 — направляющие нити, 10 — верхняя, а 11 — нижняя планка для грузила и разделительных игл,
которые взаимодействуют с направляющими нити, и 13 — планка игл рамы 12. 14 — перекидной гребень,
расположенный под нижней планкой игл 11. Две планки 10 и 11, а также откидная гребенка 14 установлены на
поперечном элементе 35а.
Различные операции, которые могут быть выполнены на машине, изображенной на рис. J65.
Далее я, а также члены, с помощью которых они выполняются, будут описаны со ссылкой на рисунки 2–22.
Обращаясь сначала к рисункам с 2 по 9, мы иллюстрируем несколько этапов вязания 7 гладкого или
армированного пластинчатого полотна. 5 — основная нить, а 6 — пластинчатая нить. Обе резьбы подаются,
соответственно, задней направляющей резьбы 1 и передней направляющей резьбы 3. Центральный
нитеводитель 2 неактивен в этой операции, поскольку нить на него не поступает, и он не зафиксирован в
начале или в конце рядов. 7 — один из разделительных грузил, а 8 — один из регулировочных грузил. 80 На
фиг. 6 показана передняя часть грузила-зажимного устройства 8, а на фиг. 7 — передняя часть делительного
грузила.
Сначала обратимся к. На фиг. 6, 9 изображена вертикальная горловина грузила, которая простирается от
верхней точки 19 до нижней точки 20; верхняя точка 19 находится на нижнем конце наклонного вперед края
18, который простирается вверх до верхнего края 8a грузила. Цифра 90,20 находится в верхней части
подбородка.
Разделительные грузила (рис. 7) похожи на грузила-зажимы, имеющие вертикальное горло Td,
простирающееся от точки 7b у основания наклоненного вперед края до точки 7C или верхней части
подбородка. Верхний край каждого разделительного грузила имеет ступенчатую форму под углом 7Ta.
Выходные отверстия направляющих нити 3, 2, 1 расположены обычным образом 10G на небольшом
расстоянии над ступенчатыми верхними кромками 7a (рис. 7) разделительных грузил 7 и на несколько более
низком уровне, чем верхние кромки Sa грузил 8 (рис. 6). 15 — это ткань 10o, которая поддерживается
опрокидывающимся гребнем 14, между лезвиями которого иглы 12 совершают возвратно-поступательное
движение. Грузики и разделительные грузила, иглы 12 и опрокидывающаяся гребенка 14 ii взаимодействуют
обычным образом. Единственное различие заключается в работе нитенаправляющих. В данном случае
движения, выполняемые одним нитенаправляющим (например, задним нитенаправляющим 1) при обычном
вязании простым полотном, теперь выполняются нитенаправляющими, снабженными нитью, а именно
передним нитенаправляющим 3 и задним нитенаправляющим 1 в приведенном примере. Иными словами,
направляющие нити, снабженные нитью, движутся вместе и с той же скоростью, что и отдельно управляемые
направляющие нити при обычном вязании простых тканей.
Далее будут описаны разделители 16 разделительной гребенки. Разделитель 16 выделяется каждому
разделительному грузилу и располагается в одной линии с ним, как лучше всего видно на рисунке sec%
391,724 f i i A j 1 i 1 i i i i j j 1 1 J i i i i i i i 1 i i I i i 1 i i i j.
i 391;724 ция, рис. 8, и вид сверху, рис. 9. Таким образом, разделители со своей планкой 17 образуют
гребенку, длина которой равна длине ряда игл 12.
Каждый сепаратор, как лучше всего видно на рис. 4, имеет хвостовик 16a, уменьшенный конец 16b,
параллельный верхний край 16c, от которого отходит кривая 16/ до точки 16g сепаратора, и параллельный
нижний край 16e, от которого также отходит кривая 16d до точки 16g.
Непосредственно перед операцией погружения разделительная гребенка перемещается в разделительное
положение, показанное на рис. 2 и 3, и остается в нем до завершения операции погружения, то есть до тех
пор, пока нитеводители не пройдут один ход. В разделительном положении точка 16g каждого разделителя
находится чуть ниже уровня нижних концов или выходных отверстий резьбовых направляющих 3, 2, 1 и между
теми резьбовыми направляющими, которые снабжены резьбой, т.е. резьбовыми направляющими 3 и 1. Таким
образом, шлифованная нить 5 отделяется от нити покрытия 6 разделителями без горизонтального смещения
разделителей. Каждый подвижный грузик 8 (рис. 3) входит в зацепление с резьбой 6 покрытия от передней
направляющей резьбы 3 наклонным краем 18, который выступает вверх и вперед от верхнего конца 19
горловины 9.
Резьба 6, перемещаясь вперед наклонным краем 18, отделяется от шлифованной резьбы 5 уменьшенным
концом 16b сепаратора, скользит вниз по наклонному краю 18, как грузило, и, наконец, устанавливается на
параллельный верхний край 16c сепаратора. 0 атор, который находится на уровне точки 19 в «верхнем конце»
горла 9. Изгиб 16d, простирающийся от нижнего параллельного края 16e сепаратора до его точки 16g, входит
в зацепление с резьбой 5:45 и тянет ее вниз по вертикальной части горловины 9, пока, наконец, не достигнет
точки в нижнем конце горловины. «Точка 20 — это уровень параллельного нижнего края разделителя». Таким
образом, сепаратор jO со своим стержнем 16a удерживает резьбу для покрытия B в точке 19 и шлифованную
резьбу 5 в точке 20 на верхнем и нижнем концах горловины 9 соответственно, за счет своих параллельных
верхнего и нижнего краев 16c и 16e соответственно.
Перемещение резьбы 6 для нанесения покрытия к точке 19 и перемещение шлифованной резьбы 5 к точке 20
горловины 9 облегчается тем фактом, что обе резьбы направлены вниз и вперед от соответствующих
направляющих резьбы 3 и 1.
Когда разделительные грузила 7 продвигаются вперед (пунктирные линии на рис. 4), гребенка разделителя i
втягивается и остается в этом положении до завершения операции сужения. Как было описано со ссылкой на
рис. 1, планка 17 гребенки разделителя перемещается по круговой траектории вокруг вала 48, так что острия
и Т-образные кромки разделителей 16 не будут мешать утопленным резьбам 6 и 5, которые разделители
удерживают на расстоянии друг от друга. После выполнения операции разделения иглы 12 перемещаются
вниз к прижимной планке 7 (не показана) и тянут вниз петлю гальванической нити 6, которая расположена в
точке 19 соответствующего погружного устройства 8 и в точке 7b, рис. 7, на верхнем конце горловины 7d 8C
соответствующего разделительного устройства 7, рис. 7', вниз на петлю шлифованной нити 5, которая
находится в точке 20 погружного устройства и в точке 10 разделительного устройства.
На рис. 4 показана игла 12 в начале ее движения вниз. - Рис.
На рисунке b показан период обратного движения к исходному положению элементов (рис. 2). Резьбовые
направляющие 9WI 1, 2 и 3 сейчас находятся на одном или другом конце трассы и готовы возобновить свою
работу, как только остальные элементы вернутся на свои исходные позиции. В этот период грузила и
разделительные грузила 7 и 8 движутся вместе назад в направлении стрелки А, иглы 12 поднимаются в
направлении стрелки В с помощью игольчатого стержня 13, а разделители 16 продвигаются в направлении
стрелки А.
Важность надежного разделения резьбы заземления и гальванического покрытия будет проиллюстрирована
на примере. 10 05.
На рис. 10 показано использование моего разделителя для разделения «покрытия» и шлифованных нитей 6 и
5, если третья нить -27 подается через направляющую нити 4, и только две нити 5 и 6 должны быть
разделены для создания какого-либо рисунка или для изменения текстуры.
ткань. Как и в примерах, описанных со ссылкой на рис. 2–9, используются только те нитеводители, которые
снабжены нитью, т.е. нитеводители 4, 3 и 1.
На рис. 10 показано положение разделения, изображенное на рис. 2, в котором, как описано, точки 16g
находятся между направляющими нити 3 и 1 при температуре 12°C. Шлифованная резьба 5 перемещается в
нижнюю точку 20 горловины 9 в грузилах 8, в то время как обмазочная резьба 6 и узорчатая или усиливающая
резьба 27 перемещаются в точку 19. «Узоры можно вязать с использованием дополнительной пластинчатой
нити 6, используя направляющую нити 2, которая была неактивна в описанных примерах, и отрезая обычную
пластинчатую нить 61 от нити».
Инструкция 3, как того требует выкройка.
Перемещая гребенку-разделитель в направлении стрелки D, можно создавать узоры на поверхности. Точки
169 разделителей 16 расположены между выходными отверстиями нитенаправляющих 2 и 3 и либо
нитенаправляющей 1, либо нитенаправляющей 2, которые снабжены нитями с различными свойствами или
цветами, попеременно вводятся и выводятся в соответствии с требуемым рисунком. Если разделительная
гребенка будет дополнительно втянута в направлении D, расположив точки 16g между выходными
отверстиями нитенаправляющих 3 и 4, то на шлифованную нить можно нанести узор из трех нитей разного
цвета или с разными свойствами, вырезав их в нитенаправляющей 1, 2 или 3.
- Управление нитеводителями для нанесения рисунка, покрытия или усиления осуществляется автоматически
обычным способом, и могут быть предусмотрены средства (не показаны) для продвижения и отвода
разделительной гребенки. Подобные средства могут быть связаны с автоматическим управлением
нитеводителями.
При вязании подкладочного полотна и при переворачивании полотна с помощью моей разделительной
гребенки можно изготавливать особенно простые подкладочные и переворачивающие грузила, которые,
несмотря на свою простоту, отличаются исключительной надежностью.
При вязании изделий с подкладкой и петлевым плюшем, как показано на рис. 11, я использую подкладочный
грузик 21, горловина которого не ограничена 1шиной обычным способом, а горловина r40 21b простирается
вертикально вниз от точки 19 и соединена с точкой 20 наклонной плоскостью. На подложке или мягкой
горловине нить, погруженная этим грузилом, может быть потянута вниз или соскользнута при любом
желаемом движении. Нить, которая утонула на задней части, в горловине и находится в точке 19,
предотвращается от соскальзывания соответствующим разделителем 16. Опорная нить расположена
настолько далеко впереди точки 20, что петля опорной нити должна быть длиннее петли основной нити.
Положение опорного горла 21b и точки 20 совпадает с уровнем, на котором расположены сепараторы 16, при
этом верхняя параллельная кромка 16ca хвостовика сепаратора 16a находится на уровне точки 19, а его
нижняя параллельная кромка 16a — на уровне точки 20. Разделительные грузила, которые co6G использует
совместно с опорными грузилами 21, имеют конструкцию, аналогичную разделительному грузилу на рис.
7, Точки 7b и 7o расположены соответственно на уровне точек 19 и 20. f5 Обращаясь теперь к рис. 12-15,
используются поворотные гвоздезабивные головки 22, которые отличаются от нешаблонных гвоздезабивных
головок 8 (рис. 6) тем, что они имеют углубление 22b, глубина которого примерно равна толщине
шлифованной резьбы 70 5 в точке 20. Шлифованная резьба, которую необходимо перевернуть, входит в
углубление.
Соответствующее углубление (невидимое) образуется в разделительных грузилах в точке, соответствующей
7G, рис. 7. 75 Разделители 16 удерживают резьбу покрытия. 6 отделяются от шлифованной резьбы до тех
пор, пока непреднамеренное смещение резьбы не станет невозможным. Петля от нити 6, расположенная в
точке 19 (рис. 1X, 8), протягивается через петлю от нити 5, находящуюся в углублении 22b, с помощью
нисходящих игл 12, как показано на рис. 14 и 15. Аналогичные изменения в положении нитей наблюдаются и
ниже крючка 85.
иглы, поскольку петля из нити 6, которая находится в точке 19 и натянута на игле, оттягивается от петли из
нити 5, которая находится в углублении 22b и свободно натянута на игле. Таким образом, резьба 6 покрытия
надежно перекручивается на шлифованную резьбу 5 простым способом и без существенного напряжения на
резьбе в тех погружных устройствах, которые не оснащены углублением gb.
22b, но сконструированный аналогично неструктурирующим грузилам 7 и 8 (рис. 6 и 7), надежное покрытие
обеспечивается сепараторами.
Обращаясь теперь к рис. 16, на котором изображено вязание перевернутого полотна 100' с петлевой
плюшевой подкладкой, показаны грузила 24, представляющие собой комбинацию грузил 21 и 22. Они
оснащены подкладкой или мягким горлом 21b, как и грузила 21 на рис. 11, 105.
и с углублением 22b, как у грузил 22. Соответствующий разделительный груз 25 не имеет ступеньки в опорной
выемке 21b, т.е. его выемка вертикальна от 25ai до углубления в разделительном грузиле 110, которое
соответствует углублению 22b в грузиле 22.
С помощью грузила и разделительных грузил, как показано на рис. 16, операция вязания выполняется тремя
нитями: 5, 6 и 115 27. Разделители 1i раздвоены и, помимо описанной точки 16g, имеют вторую точку 29.
Вторая точка 29 расположена на том же уровне, что и точка 16g, но смещена относительно нее так, что
находится на расстоянии 120° между направляющими нити 3 и 2, в то время как точка 16g находится между
направляющими нити 2 и 1. Разделение нитей осуществляется с помощью раздвоенных сепараторов
аналогично работе простых сепараторов. Третья нить 27 от центральной направляющей нити 2 удерживается
верхним краем нормальной точки 16g в направлении вниз, так же, как и при разделении двух нитей, 130 1 i -11
i i i J i 1 i i i i i i i 1 i i i i r A1 391,724 Рис. 2-5, - тогда как в направлении вверх она удерживается нижним краем
второй точки 29. Следовательно, третья, или центральная, нить 27 направляется исключительно
разделителями 16, которые входят в зацепление с ней в выемке между точками 16g и 29.
Резьба 6, идущая от передней направляющей 3, удерживается верхним краем второй точки в направлении,
при этом она фиксируется наклонным краем 18 соответствующего грузила домкрата.
На рис. 17 показано вязание платочной и I-образной пряжи. Грузики 32, используемые для этой операции,
снабжены опорной или мягкой горловиной 32a и горловиной для грунта 32b, с верхней точкой X 32c и нижней
точкой 32d, для пластинчатого грунта (рис. 18).
Соответствующие разделительные грузила-32 имеют форму 0o без подкладки или мягкой горловины, но
обладают только вертикальной горловиной 33c с верхней точкой 33a и нижней точкой 33b.
На рисунках 20 и 22 показано вязание трехцветных узоров с отворотами, т.е.
Резьбу можно переворачивать по мере необходимости, даже если основание имеет три нити. Это достигается
с помощью грузил 30, изображенных на рис. 21, которые имеют два углубления, глубина которых равна
толщине резьбы, причем нижнее углубление 22b находится в нижнем конце горловины 9, а верхнее
углубление 30a — в промежуточном положении между углублением 3XO и точкой 19 на смещенном конце
наклонного края 18. Разделительные грузила (не видны) снабжены углублениями, соответствующими
углублениям 30a и 30a грузил 30. «Вставляя петлю и разделительные грузила согласно рис. 13-15, не
образующие узора петли и разделительные грузила согласно рис. 6 и 7, а также разделительные грузила
Соседние файлы в папке патенты