Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12438
.pdf
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку, аналогичный рисунку 1.
В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на чертежах, силовой насос или
импульсный элемент имеет форму диафрагмы a, приводимой в действие кулачком на распределительном
валу двигателя или другой подходящей рабочей частью, при этом диафрагма a образует колебательную
часть насосной камеры b. Насосная камера b получает жидкость из источника питания c через
соответствующие каналы и через один обратный клапан d и подает жидкость в поплавковую камеру через
второй обратный клапан e.
Из выходного отверстия el выходит трубопровод hi, сообщающийся с камерой управления, одна сторона
которой образована второй диафрагмой g. Вторая диафрагма q поддерживается снаружи соответствующим
образом натянутой пружиной a; и видно, что на диафрагму воздействует давление, существующее на
выходном отверстии a1 насоса, и она движется против действия пружины x под воздействием этого давления.
Давление снаружи камеры управления поддерживается на уровне атмосферного за счет наличия
соответствующего вентиляционного отверстия a;1. Диафрагма g приводит в действие золотниковый клапан L,
который, в свою очередь, ограничивает и/или перенаправляет поток жидкости через насос, как описано ниже.
Нормальное положение золотникового клапана k показано на рисунке 1, и клапан занимает это положение,
когда в управляющей камере j создается достаточное давление для подъема диафрагмы g, преодолевая
действие пружины a. Это положение, которое занимает клапан, когда карбюратору требуется вся жидкость,
которую может подать насос, и когда в этом положении золотниковый клапан никак не влияет на нормальную
работу насоса, основание золотникового клапана находится на шаровом клапане h2, расположенном у
основания полого золотникового клапана.
Однако, если (как это почти всегда будет происходить во время эксплуатации) подача топлива насосом
превышает потребности карбюратора, в камере управления возникнет давление, достаточное для подъема
диафрагмы, преодолевая действие пружины. Это вызовет движение задвижки вверх. k, и основным
следствием этого является прекращение подачи жидкости к входному патрубку насоса из-за того, что
кольцевой канал kl в задвижке перестанет совпадать с топливным каналом ci. Кроме того, если из-за
внезапного прекращения подачи жидкости со стороны карбюратора давление в камере управления повысится
после прекращения подачи, диафрагма g будет дополнительно смещена, а золотниковый клапан k будет
дополнительно поднят, открывая сообщение между входным и выходным патрубками насоса через
трубопроводы h" и 1i3 и cl, тем самым изменяя направление потока. 100 На карбюраторе снова потребуется
снижение давления жидкости в камере управления, золотниковый клапан вернется в нормальное положение,
и насос снова начнет эффективно работать. 105 Для обеспечения средств удержания штока привода насоса z
на его рабочем кулачке во время обратного хода мы можем в любой точке механизма управления
диафрагмой включить упругий буфер 110, такой как пружина j или аналогичное устройство.
Представленный на рисунке 4 вариант исполнения отличается от представленного на рисунке 1 тем, что, в то
время как на рисунке 1 диафрагма насоса a снабжена приводным штоком 115 z, который может
непосредственно взаимодействовать с кулачком, эквивалентный элемент 4 в представленном на рисунке 4
варианте исполнения приводится в действие косвенно через рычаг 5, соответствующим образом встроенный
в конструкцию. 120 Из приведенного выше описания станет понятна работа аппарата в процессе
эксплуатации, и станет очевидно, что давление, при котором необходимо подавать жидкость, можно заранее
определить, изменяя силу сжатия пружины a.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается использованием в автомобиле, как было
описано в качестве примера, а применимо к любым обстоятельствам, в которых жидкость должна подаваться
под заранее определенным постоянным или полупостоянным давлением.
В качестве альтернативы показанным деталям можно использовать любую удобную форму насоса или
импульсного элемента, а регулирующий золотниковый клапан может иметь иные формы, чем показано на
чертежах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Ноябрь. 3, 19208. 3449473 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Ноябрь. 4, 1929. № 33,573/129.
k. Полный текст принят:. 4 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства конических дисков для центробежных сепараторов.
Мы, компания BERGFDoRFER. EIsENwERK AyTiENGESELLS CHAFT ASTRA-WERKFie, ранее известная как
Bergedorfer Eisenwerk Aktiengesellschaft, расположенная в Санде, недалеко от Бергедорф-Эймсбурга,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Большинство центробежных сепараторов, используемых на молочных заводах, снабжены дисками,
состоящими из конической части, снабженной фланцами как с внутренней, так и с внешней стороны.
Эффективность разделения в чаше зависит, помимо прочих факторов, от количества разделяющих слоев,
поэтому желательно сделать коническую часть диска как можно тоньше, чтобы в заданном пространстве
можно было разместить максимально возможное количество дисков. По этой причине, особенно в больших
сепараторах, используются диски, коническая часть которых значительно тоньше фланцев.
2.
Необходимая жесткость для прочности дисков достигается за счет достаточной толщины фланца. Ранее
такие диски изготавливались из материала, имеющего ту же толщину, что и фланец, и который прессовался
или вращался до получения готового диска, пригодного для последующих операций, при этом коническая
часть истончалась до желаемой толщины путем токарной обработки или шлифовки. Однако этот метод
производства имеет определенные неудобства. Например, такие диски, изготовленные из железа, более
подвержены коррозии, чем диски, которые не обрабатывались режущими инструментами. Вероятной
причиной этого является то, что поверхность материала сжимается в процессе прокатки, а также то, что
исходная поверхность менее загрязнена примесями шлака и газовыми пузырьками, чем внутренняя часть
материала. Описанный выше способ изготовления дисков также значительно удорожается из-за
необходимости дополнительных операций, таких как токарная обработка. Также неизбежно происходит
отработка значительного количества материала, что, особенно при производстве дисков из
коррозионностойкого материала, означает большие потери.
Настоящее изобретение относится к способу производства дисков, которые r) состоят из тонкой конической
оболочки и более толстых фланцев, и характеризуется тем, что диски изготавливаются из листового железа,
имеющего соответствующую толщину, равную толщине внутреннего фланца, и что посредством 60
специальной операции вращения достигается такое смещение материала, при котором соотношение между
толщиной конической части, измеренной перпендикулярно конической поверхности, и толщиной 65 исходного
листового железа равно или меньше синуса половины угла в вершине конуса. Для достижения желаемого
перемещения материала необходимо, чтобы листовой металл имел подходящую твердость -0,70. В качестве
критерия использования подходящего материала и подходящего оборудования для производства следует
соблюдать следующее: в процессе прядения материал перед 75-м роликом должен иметь форму ровного
листа, расположенного примерно под прямым углом к шпинделю машины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которые следует обратить внимание далее.
Если соотношение между толщиной конической части и толщиной фланцев готовых дисков должно быть
«равносильно синусу половины угла в вершине конуса», то диск 85 может быть изготовлен за одну операцию,
как показано на рис. 1–3.
На рис. 1 показаны детали в тех положениях, которые они занимают в начале работы. В качестве сырья
используется тонкий лист листового железа А толщиной g0, имеющий внешний диаметр, равный диаметру
желаемого готового диска. Пластина А закреплена обычным способом между оправкой В и зажимным кольцом
С. 95 Вращение осуществляется с помощью ролика D, перемещающегося параллельно образующей линии
конической поверхности оправки 13 и регулируемого перпендикулярно этой линии, так что расстояние между
ее внешним краем и указанной образующей линией может быть равно желаемой толщине диска s1, где s1 = s
sin a, а a — половина угла в вершине конуса. 105 Для обеспечения того, чтобы ролик D, занимающий правую
пстотеку в -rng C, имел форму, показанную сплошными линиями на рисунке 65 предпочтительного ролика.
ID -остальная антитеррис -на Если внешний фланец должен быть тоньше, чем исходный материал, но толще,
чем оправка B. ID ролика должен быть расположен таким образом, чтобы та часть его вращающегося диска,
имеющая поверхность 7y1, контактирующую с двумя пересекающимися коническими поверхностями, лежала
в плоскости, перпендикулярной оси, показанной пунктирными линиями на рис. 5, нижней части оправки B.
Коническая часть F более тупая, чем после пластины A и ID ролика имеет верхнюю часть Gd. — Путем
изгибания внешней оболочки F, отрегулированной в указанные положения, к фланцу, получаются следующие
элементы: оправка B и кольцо C представляют собой диск, показанный линиями на рис. 5, — которые
приводятся во вращение, и ролик ID перемещается, который состоит из внутренней части H, имеющей ту же
толщину, что и исходная коническая поверхность оправки B. После обработки материала коническая
оболочка Gaifd -a-n иногда имеет форму, показанную на внешнем фланце K, толщина которого составляет 80
на рис. 2.
Обработанная часть между толщиной пластины конга А была согнута над оправкой и оболочкой внутреннего
фланца.
B - таким образом, что каждый элемент A, дальнейшее воплощение изобретения Платона, был смещен
параллельно, показано на рис. 1. 6. Полуфабрикат вращается вдоль оси оправки до тех пор, пока не
соприкоснется с конической поверхностью диска, впервые полученного методом прядения, как показано
пунктирными линиями. Затем радиальное расстояние каждого фланца, исходя из оси оправки, определяется
путем изгиба элемента от оси нижней части конической оболочки оправки, после чего оно остается
постоянным. Таким образом, при двойном изгибании, как показано сплошными линиями, из оригинальной
пластины получается субстанция, изображенная на рисунке. Таким образом, получается жесткое внешнее
90-градусное коническое тело с неизменным внутренним фланцем, поскольку материал и наружный диаметр.
111 - для того, чтобы фланец подвергался холодной обработке, объем конического тела во время
изготовления, который, конечно, должен оставаться тем же, увеличивает предел упругости материала.
-в процессе работы. В -5 работающей -конической части диска, теперь, подробно описав и определив природу
нашей указанной оси конуса, мы заявляем, что то, что мы сделали, должно быть выполнено, мы заявляем, что
то, что мы сделали, - это то, что мы сделали. Коническая часть диска, измеренная перпендикулярно диску на
1. Процесс изготовления дисков для центробежных сепараторов, перпендикулярных линии формирования,
состоит в штамповке B, которая должна, таким образом, представлять собой коническую часть, а также
наружный и внутренний фланцы, которые толще, чем коническая часть, характеризующаяся тем, что готовый
диск имеет форму, изображенную на рис. 3. Коническая поверхность была изготовлена таким образом, что во
время операции происходит смещение на неизменную толщину и диаметр материала, так что соотношение
остается неизменным. -между толщиной конической части 11LG. При выполнении операции вращения и
обработки исходного материала описанным способом требуется лишь один параметр, равный или меньший,
чем синус половины операции, в отличие от угла в вершине конуса.
Итак, к методам, использованным ранее, в которых 2. Процесс, согласно пункту 1, включал несколько
операций, которые были необходимы для характеристики, заключающейся в том, что внешний фланец имеет
размер 115. Получение желаемого смещения достигается путем изгиба нижней части материала, в
результате чего получается конический полуфабрикат диска. Если требуется диск, в котором соотношение
достигается путем вращения между толщинами керамического пора — 3. Процесс, описанный в пункте 1,
характеризуется тем, что диски обрабатываются методом вращения или прессования из полуфабриката, угол
наклона которого меньше, чем у полуфабриката, изготовленного с помощью специального метода.
Конический полуфабрикат, вершина которого меньше, чем у полуфабриката, изготовленного с помощью
специального метода, сначала производится методом вращения, а угол наклона при вращении... «В качестве
примера показана вершина, которая меньше, чем у I25 на рис. 45, где представлены полуфабрикаты готовых
дисков».
Диск показан на рисунке в виде отдельных линий. Затем диск изготавливается путем прессования или
вращения. Дата: 41 ноября 1929 года.
344,473 344,47'3 Дипломированный патентный поверенный А. А. Торнтон, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон,
W.C.2, представляет интересы заявителей.
Реддхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344474A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1929.
Слева полностью: сентябрь. 5, 1930.
№ 33,606 1 29.
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пленок и подобных изделий из вискозы.
Я, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Геланезе-Холлуз, 22 и 23, Ганновер-сквер,
Лондон, Западная Виргиния, настоящим заявляю о следующем характере данного изобретения: данное
изобретение относится к производству нитей, пряжи, волокон, лент, пленок и других изделий из вискозы.
Согласно настоящему изобретению, нити, ленты и другие изделия получают из растворов вискозы путем
коагуляции вискозы в виде ксантата металлической целлюлозы и последующей обработки полученных
продуктов для регенерации целлюлозы. Предпочтительно регенерацию целлюлозы осуществляют путем
обработки образовавшихся продуктов сильными кислотами, например, сильными мифферальными кислотами
или органическими минеральными кислотами. С помощью настоящего изобретения можно получить изделия с
тонкой зернистостью или малым поперечным сечением и высокой прочностью.
Коагуляция вискозы, которая может представлять собой либо натриевую вискозу, либо калиевую 2,5-вискозу,
в виде металлических целлюлозных ксантинов может быть осуществлена любым подходящим способом.
Например, вискоза может быть коагулирована в форме ксантата металлической целлюлозы, в которой она
изначально существует, путем экструзии в ванны, содержащие органические жидкости, которые коагулируют
вискозу, например, спирт или уксусная кислота, формальдегид, молочная кислота, щавелевая кислота или
другие органические кислоты. В качестве альтернативы можно использовать 3,5 метода коагуляции.
Например, вискозу можно превратить в нагретый воздух или другой газ, или в пары, например, пар, пары
бензола или толуола. Вискозу также можно коагулировать в виде ксантата целлюлозы металла, отличного от
щелочного металла, путем экструзии его раствора в водный раствор соли такого металла, например,
тяжелого металла. Выбор осадителя может в некоторой степени зависеть от стадии созревания вискозы.
Так, например, уксусная кислота может быть использована в случае экструзии вискозы, содержащей серу в
количестве меньшем, чем соответствует или не значительно большем, чем представлено формулой
C_H,,O0,C8,Xa, то есть вискозы, которая созревала в течение примерно 4-5 дней.
Как указано выше, превращение 55-го металлического ксантата целлюлозы в регенерированную целлюлозу
предпочтительно осуществляется путем обработки концентрированными растворами минеральных кислот
или органо-монометаллических кислот.
Например, ванна для эонварсионной обработки может состоять из водного раствора серной кислоты с
концентрацией 45% или выше, вплоть до 85% или более, или из водного раствора другой минеральной
кислоты эквивалентной концентрации, например, водного раствора соляной кислоты с концентрацией от 20 до
40%, или водного раствора азотной кислоты с концентрацией до 80% или более, или водного раствора
фосфорной кислоты с концентрацией 00% или выше. Как уже было описано в моей предыдущей заявке №
70... 16,8222129 (Серийный номер)
3135,894) Для этих целей могут быть использованы сильные органо-минеральные кислоты, например,
сульфоновые кислоты.
Термин «органо-минеральные кислоты» используется для обозначения производных, теоретически
получаемых путем замены одной или нескольких гидроксильных групп ди- или полиосновной минеральной
кислоты одной или несколькими арильными, алкильными, аралкильными или другими органическими
радикалами. Примерами таких органоминеральных кислот являются метилсульфоновая кислота,
этиленсульфоновая кислота, пропилдисульфоновые кислоты, сульфоуксусная или сульфосуксусная кислота,
этанолсульфоновая кислота, бензилсульфоновая кислота, бензол, фениленол, нафталин и нафтол моно-, ди-
и полисульфоновые кислоты, сульфосалициловая или сульфофталевая кислота.
При необходимости или желании в ванны, содержащие кислоты, можно вносить добавки, например, глицерин,
глюкозу или другие сахара, спирты или сульфированные масла. Предпочтительно, чтобы такие добавки не
оказывали никакого воздействия на кислотные компоненты раствора. При желании такие добавки можно
вносить в коагуляционные ванны.
Растяжение может применяться к нитям или другим изделиям на любом желаемом этапе во время или после
их производства. При желании растяжение может быть применено к продуктам во время их первоначальной
коагуляции, но предпочтительно растяжение применяется к ним только после коагуляции и 105 во время или
после «конверсии». Подходящие 344,f47 Rt mb.-,e-IM Elm I 1 1 7. 344,474 Сопротивления, такие как стержни,
ролики или тому подобное, могут быть использованы между коагуляционной ванной и ванной для конверсии,
чтобы предотвратить растяжение или натяжение, распространяющееся обратно к прядильным или
экструзионным соплам, если это необходимо.
Использование солей металлов, отличных от солей щелочных металлов, в процессе коагуляции выгодно в
соответствии с настоящим изобретением, поскольку присутствие этих металлов в образующихся нитях,
волокнах или других продуктах может быть использовано для образования в них белых или цветных
нерастворимых солей металлов. Например, если коагуляция осуществляется с помощью водного раствора,
содержащего α-соль бария, то при переносе коагулированных продуктов в серную кислоту происходит
одновременное превращение ксантата в регенерированную целлюлозу и бария в белый нерастворимый
сульфат бария, в результате чего образуются непрозрачные, более или менее блестящие продукты.
Аналогичным образом, путем соответствующего выбора металлического радикала, в филаментах могут
осаждаться окрашенные соли или другие продукты. В некоторых случаях может быть целесообразно
осуществить осаждение металлического радикала в нерастворимой форме для регенерации целлюлозы.
Опять же, если минеральные кислоты или органические минеральные кислоты, используемые в качестве
регенерирующих агентов, не подходят для осаждения металлов в нерастворимой форме, для этой цели
можно внести в них добавки.
Изобретение, хотя и предпочтительно предполагающее использование сильных минеральных кислот или
органо-минеральных кислот для преобразования, не ограничивается этим. Могут быть использованы любые
подходящие реагенты, например, разбавленные растворы, кислоты, соли или другие реагенты, известные в
области производства вискозы для одновременной коагуляции и превращения.
Дата: 4 ноября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 238, Ганновер. Площадь,
Лондон, Западная 1-я
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пленок и подобных изделий из вискозы.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западный 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитей, пряжи, волокон, лент, пленок и других изделий из
вискозы.
Согласно настоящему изобретению, нити, ленты и другие изделия получают из растворов вискозы путем
коагуляции вискозы в виде целлюлозы и ксантата металла в коагуляционной ванне, свободной от
минеральной кислоты, и непрерывной обработки образовавшихся продуктов водными агентами, способными
регенерировать целлюлозу. Предпочтительно регенерацию целлюлозы осуществляют путем обработки
образовавшихся продуктов водными растворами сильных кислот, например, сильных минеральных кислот,
или их сложных эфиров, или органических минеральных кислот. Благодаря настоящему изобретению можно
получать изделия с тонкой зернистостью или малым поперечным сечением и высокой прочностью.
Вискозу можно коагулировать в виде ксантогенатов металлической целлюлозы множеством различных
способов. Например, вискозу можно коагулировать в форме ксантата металлической целлюлозы, в которой
она изначально существует, путем экструзии в органические жидкости, которые в значительной степени
коагулируют вискозу без регенерации. Среди органических коагулянтов могут использоваться спирты и
карбоновые кислоты. Таким образом, при коагуляции вязкостей натрия и калия ценные результаты были
получены при использовании этилового спирта, уксусной кислоты, муравьиной кислоты, молочной кислоты и
щавелевой кислоты. Вискозу можно снова коагулировать обработкой коагулянтом, содержащим
металлическую соль, способную реагировать с вискозой с образованием ксантата целлюлозы металла. Таким
образом, например, вискозы натрия и калия могут быть экструдированы в водные коагулянты, содержащие
соли щелочноземельных металлов, например, хлорид бария. В качестве альтернативы могут быть
использованы сухие методы коагуляции. Например, вискозу можно вытягивать в нагретый воздух или другой
газ, или в пар, например, в пар, гексенол или толуол.
Вискоза может быть коагулирована в виде ксантата целлюлозы металла, отличного от щелочного металла,
путем экструзии его раствора в водный раствор соли такого металла, например, тяжелого металла. Выбор
осадителя может в некоторой степени зависеть от стадии созревания вискозы. Таким образом, например,
уксусная кислота может быть использована при экструзии вискозы натрия, содержащей серу, если это
необходимо.
Использование металлических солей, отличных от солей щелочных металлов, в процессе коагуляции выгодно
в соответствии с настоящим изобретением, поскольку присутствие этих металлов в образующихся нитях,
волокнах или других продуктах может быть использовано для образования белых или цветных
нерастворимых металлических солей. Например, если коагуляция осуществляется с помощью растворов 75%
водного раствора, содержащего соль бария, то при переносе коагулированных продуктов в серную кислоту
происходит одновременное превращение ксантата в регенерированную целлюлозу и тиобария в белый,
нерастворимый в SO2 сульфат бария, в результате чего образуются непрозрачные, более или менее
блестящие продукты. Аналогичным образом, при соответствующем выборе металлических, радиковых,
окрашенных солей, которые могут выпадать в осадок в нитях, 85 или других продуктах. В некоторых случаях
может быть целесообразно осуществить осаждение металлического радикала в нерастворимой форме после
регенерации целлюлозы. Опять же, если минеральные кислоты или органические минеральные кислоты,
используемые в качестве регенерирующих агентов, не подходят для осаждения металлов в нерастворимой
форме, с этой целью можно внести в них добавки.
Изобретение, хотя предпочтительно 95, включающее использование сильных минеральных кислот или
органо-минеральных кислот для преобразования, не ограничивается этим. Могут быть использованы любые
подходящие водные реагенты, например, разбавленные кислоты, соли или другие реагенты, известные в
данной области техники для одновременной коагуляции и превращения.
Следующие примеры демонстрируют лучшие известные методы реализации изобретения, но их не следует
рассматривать как ограничивающие изобретение каким-либо образом: ПРИМЕР 1.
Раствор хорошо созревшей вискозы, в частности той, которая созрела в течение пяти дней или более,
пропускают через вращающиеся струи с отверстиями диаметром 0,06-0,12 мм в ванну с ледяной уксусной
кислотой или 80-100% муравьиной кислотой, поддерживаемую при обычной атмосферной температуре. Нити
выводятся из ванны вокруг подающего ролика, вращающегося с периферийной скоростью, равной скорости
экструзии прядильного раствора, или со скоростью, в 2-3 или 4 раза превышающей указанную скорость, и
подаются непосредственно в ванну с 60% водным раствором бензолсульфоновой кислоты при обычной
температуре прядильной камеры, содержащую 5-8% глюкозы. Затем нити прокатываются вокруг еще одного
ролика, который может вращаться с той же скоростью, что и первый ролик, или с еще большей скоростью,
после чего их промывают, наматывают на катушку или снова замораживают и промывают одновременно.
В количестве меньше, соответствующем или не существенно превышающем формулу C, H, O, 10CSNa, то
есть вискоза, созревавшая в течение примерно 4 или 5 дней.
Превращение ксантата металлической целлюлозы в регенерированную целлюлозу предпочтительно
осуществляется обработкой концентрированными водными растворами минеральных кислот, их сложных
эфиров или органоминеральных вспомогательных веществ. Например, ванна для конверсии может состоять
из водного раствора серной кислоты с концентрацией 45% или выше, увеличенной до 85% или выше, или из
1,5-кратного водного раствора другой минеральной кислоты или кислотного эфира минеральной кислоты
эквивалентной концентрации, например, водного раствора соляной кислоты с концентрацией от 20 до 40%,
или водного раствора лимонной кислоты с концентрацией от 50 до 80% или выше, или водного раствора
фосфорной кислоты с концентрацией 60% или выше. Опять же, можно использовать концентрированные
водные растворы органических кислот, например, сульфоновых кислот. (Сравните мои спецификации №№...)
16,822/229 (-Серийный номер)
335,894)j и 23,709/30 (Серийный номер.
338,989). Термин «органо-минеральные кислоты» используется для обозначения производных, теоретически
получаемых путем замены одной или нескольких гидроксильных групп ди- или полиосновной минеральной
кислоты одной или несколькими арил-, алкил-, алкил- или другими органическими радикалами, при этом одна
или несколько гидроксильных групп все еще остаются. Примерами таких органо-минеральных кислот
являются метилсульфоновая кислота, этиленсульфоновая кислота, пропилдисульфоновые кислоты,
сульфоуксусная или сульфоянтарная кислота, этанолсульфоновая кислота, бензилсульфоновая кислота,
бензол, фенол, нафталин и нафтол, моно-, ди- и полисульфоновые кислоты, сульфо-салициловая или
сульфофталевая кислота.
При необходимости или желании в ванны, содержащие кислоты, могут быть внесены добавки, например,
добавлены спирты, в частности глицерин, глюкоза или другие сахара или многоатомные спирты, или
сульфированные масла. Подобные добавки предпочтительно не оказывают никакого воздействия на
кислотные компоненты ванны. При желании такие добавки можно вносить в коагуляционные ванны.
Растяжение может быть применено к нитям или другим изделиям на любом желаемом этапе во время или
после их производства. При желании растяжение может быть применено к продуктам во время их
первоначальной коагуляции, но предпочтительно растяжение применяется к ним только после коагуляции и
обработки или после конверсии. Между коагуляционной ванной и ванной для конверсии могут быть
использованы подходящие элементы сопротивления, такие как стержни, ролики или тому подобное, чтобы
предотвратить растяжение или натяжение, распространяющееся обратно к прядильным или экструзионным
соплам. 344,474 ПРИМЕР 2.
Процесс прядения осуществляется, как описано в Примере 1, за исключением того, что ванна для
превращения представляет собой 55-75% водный раствор серной кислоты.
поддерживается при температуре 0,80 °C, Пример 3.
Обычный вискозный прядильный раствор экструдируется через сопла диаметром 0,06–0,12 мм в
коагулирующую ванну, состоящую из 10% водного раствора хлорида бария, а нити перемещаются вокруг
подающего ролика, с растяжением или без него, и непосредственно в ванну для конверсии, содержащую
водный раствор серной кислоты. Ванна может содержать кислоту в относительно низкой концентрации,
например, 10-20%, или в высокой концентрации, например, 60-80%, причем в последнем случае
предпочтительно поддерживать низкую температуру. Затем нити промывают и наматывают, как и прежде, с
растяжением или без него. Таким образом, получается пряжа с тусклым блеском.
Изобретение не предусматривает 2,5 осуществления коагуляции путем «процесса высаливания», например,
путем центрифугирования вискозы натрия в концентрированном растворе соли натрия, и заявленное
изобретение следует рассматривать как исключающее такой этап.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ производства нитей, пряжи, лент, пленок и других изделий из вискозы, включающий
коагуляцию растворов вискозы в требуемой форме в виде целлюлозо-металлоксантата в коагуляционной
ванне, свободной от минеральной кислоты, и непрерывную обработку полученных изделий водным агентом,
способным регенерировать целлюлозу.
2.
Способ по п. 1, в котором превращение в целлюлозу осуществляется с помощью водных растворов
минеральных кислот или их сложных эфиров, или органических минеральных кислот.
3.
Способ по п. 2, в котором конвертирующие агенты применяются в концентрированном виде.
4.
Процесс согласно любому из пунктов 1-3, в котором конвертирующие агенты применяются вместе со
спиртами, в частности глицерином, сахарами или другими многоатомными спиртами, сульфонированными
маслами или тому подобными веществами.
5.
Способ согласно любому из пунктов 1-4, в котором коагулянт представляет собой водный раствор
металлической соли.
6.
Способ согласно любому из пунктов 1-5, в котором вискоза коагулируется в форме ксантата металлической
целлюлозы, металл которой способен образовывать 65 нестабильных водонерастворимых соединений при
обработке ксантата соответствующими реагентами.
7.
Способ по п. 6, в котором металл превращается в стабильное нерастворимое в воде соединение,
одновременно с или после превращения ксантата в целлюлозу.
8.
Способ согласно любому из пунктов 1-4, в котором используется органический коагулянт 7,5.
9.
Способ по п. S, в котором коагулянт представляет собой водный раствор органической жидкости.
10.
Способ согласно п. 80 или 9, в котором коагулянт представляет собой карбоновую кислоту.
11.
Способ согласно любому из пунктов 1–10, в котором коагулянт содержит этиловый спирт, глицерин, глюкозу
или другие спирты.
12.
Способ производства нитей или других изделий из вискозы, по существу, как описано выше.
13.
Целлюлозные волокна или другие продукты, полученные любым из описанных выше и заявленных процессов.
Датировано 4 сентября 1980 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе-хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 123A.-50112/1931.
] B44,
474
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия): ков. 7-19,19.
/Appllcatflbn DTdite (в United Kirngdoin):. Ноябрь. 6, 1929.
C o 77ptte toAc0cept ted: Mairdh d, 193-1.
3944,475 -Нет, 383,5r7 / 9.
M W_ Полная спецификация.
Соседние файлы в папке патенты