Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12438
.pdf
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (13 ноября 1992 г., 34), Дата применения (в Соединенном Королевстве). окт. 28, 7 929. Нет,
32,71 Полный A принят: Афатх 2., 79Sf. 1 C' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ превращения ацетилена в высококипящие углеводородные продукты.
XX e, 24A-AMOOZE VENLNOOTSCEAkP DE i c. PETROLmIUt MAATSCHAPPUi fulmeiy 1non as iDe Batuaafsche
Petroletim ti-'aat;chappij) из 30, Карел ван Эвпиандтиан, Глага, Голландия, орган, созданный в соответствии с
законами Джиайида, не объявляет природу ffls изобретений и порядок использования пилы. выполнено,-
должно быть конкретно описано и подтверждено в заявлении опроса:
Изобретение касается процесса преобразования ацетилена в высококипящие гидротермальные продукты.
Конденсация ацетилена теоретически благоприятно протекает при повышении давления. Однако к ацетилену
нельзя приложить значительного давления, поскольку при давлении всего в двести восемь атмосфер он
проявляет склонность к взрывному распаду. Вследствие этого распада температура повышается примерно до
30000 °C, при этом давление значительно возрастает.
Эту трудность можно частично преодолеть путем разбавления газа водородом, коксовым газом, нефтяным
газом и тому подобными веществами. Согласно работе Дж. Х. Фогеля и А. Шульце (Carbid and Acetylen Leipzig
1924, стр. 8), а. смесь S0, состоящая из 30% ацетилена и 70% нефтяного газа, может быть подвергнута
давлению 15 атмосфер без опасности взрыва. Однако очевидно, что такое разбавление значительно снижает
экономическую эффективность процесса и затрудняет количественное получение образующихся
углеводородов, особенно низкокипящих. Кроме того, риск взрыва по-прежнему сохраняется, хотя и в меньшей
степени.
Предложенный в соответствии с данным изобретением процесс позволяет конденсировать и/или
полимеризовать ацетилен под давлением без опасности взрыва газа.
В принципе, процесс согласно пункту 4 изобретения заключается в превращении ацетилена в присутствии
нейтральной жидкой среды.
Выход продуктов конденсации, как упоминалось выше, благоприятно изменяется при повышении давления.
Было установлено, что если обеспечить тщательное перемешивание нейтральной жидкой среды с
ацетиленом в парообразном или газообразном состоянии, реакция протекает более благоприятно, чем при
использовании разбавителя в чистом виде. «Этот эффект, вероятно, можно объяснить более высокой
удельной теплоемкостью и более высокой теплопроводностью нейтральной жидкой среды».
Кроме того, было установлено, что такие индифферентные жидкости каталитически способствуют
конденсации ацетилена в высоком диапазоре. Так, например, без использования нейтральной жидкой среды и
при атмосферном давлении конденсация начинается примерно при 5000 °C, тогда как при использовании
процесса, описанного в данном изобретении, конденсация начинается при 3000 °C, и практически весь
ацетилен превращается без следов отделения углерода. 70 1Примерами нейтральных жидких сред, которые
могут быть использованы для этого процесса, являются жидкий парафин (paraffinum liquidum),
трансформаторное масло, декагидронафтиален и элгидронафтален. - 7 Ацетилен, подлежащий конденсации,
может быть смешан или не смешан с другими ненасыщенными углеводородными газами, например, с
этиленом.
Часто бывает выгодно проводить реакцию также в присутствии катализаторов, например, мелкодисперсного
бромида железа или магния.
Ацетилен может подаваться в реакционную камеру, например, с помощью инжектора. В одном из 85
вариантов осуществления процесса, описанного в данном изобретении, ацетилен образуется
непосредственно в реакционной камере. Этого можно добиться, например, если требуется непрерывная
конденсация ацетилена, путем введения твердого карбида кальция в виде пасты в камеру высокого давления.
Предпочтительно, паста состоит из карбида кальция в порошкообразной форме, мелкодисперсно
распределенного в нейтральной жидкости, служащей реакционной средой.
Следующие примеры работы иллюстрируют процесс изобретения:
1.
В двухлитровый автоклав, снабженный быстродействующей мешалкой, ввели 64 грамма технического
карбида кальция, 40 граммов воды (в стеклянной емкости) и 300 граммов декагидронафталина.
Затем автоклав закрыли и нагрели.
При температуре около 3200 °C давление составляло 40 1/5 атмосфер, которое увеличилось всего на 194701
9 атмосфер при повышении температуры до 4400 °C. После охлаждения до комнатной температуры из
автоклава было удалено 4 литра газа, содержащего 15% ацетилена.
Из этого следует, что из примерно 20 литров ацетилена, образовавшегося в реакционной камере, лишь 0,6
литра осталось неконвертированным. При обработке жидкой смеси в автоклаве было обнаружено, что
ацетилен сконденсировался в жидкие продукты с температурами кипения в диапазоне от примерно 600°C до
2300°C. Декагидронафталин остался практически неизменным.
2.
Автоклав был загружен теми же количествами, что и в примере 1, но после его закрытия вводился этилен до
тех пор, пока давление не достигло 25 атмосфер.
В этом случае конденсационная реакция снова началась примерно при 3200 °C и закончилась примерно при
4000 °C. Из примерно 20 граммов ацетилена, образовавшегося в автоклаве, и 36 граммов введенного в него
этилена было получено 50 граммов конденсированных продуктов, которые характеризовались высоким
содержанием низкокипящих ненасыщенных углеводородов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344471A
[]
-4SERVE COPA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA.
Данные заявки: 29 октября 1929 г., № 32850/29, Заявка принята: 2 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство прозрачных листовых материалов.
Мы, компания S. D. WARREN, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная
по адресу: 101, Милк-стрит, Бостон, Массачусетс, и Уильям Майкл Дниезен, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 2, 33, Томас-стрит, Клифтон, Пассаик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству прозрачного листового материала и преследует своей целью
создание листового материала с такой повышенной прозрачностью, чтобы его можно было успешно
использовать, например, в качестве обертки для печатной или декорированной упаковки, и чтобы на нем
можно было демонстрировать печать или декорирование без размытия оптического изображения или
серьезного затемнения или приглушения цветов. Для этих целей прозрачная бумага, являющаяся примером
листового материала, должна сохранять в качестве основных характеристик практически ту же толщину,
гибкость и легкость в обращении, что и волокнистая основа, обработанная в соответствии с данным
изобретением. Многие из волокон, из которых изготавливается бумага, по своей природе прозрачны, но их
неровности поверхности, малый диаметр и плотное расположение в бумажном полотне вызывают такие
отражения и рассеивания света, что в значительной степени приводят к непрозрачности бумаги в целом.
Включение воздуха, имеющего показатель преломления, существенно отличающийся от показателя
преломления волокон, между ними способствует непрозрачности бумажного листа.
Бумага, обладающая практической прозрачностью в ограниченном диапазоне, например, пергаментная
бумага Cc, используемая для «конвертов с окошком», была получена путем механического уплотнения тонкой
сульфитной волокнистой бумаги, например, путем каландрирования; эта обработка в некоторой степени
устраняет факторы, вызывающие непрозрачность, но тем не менее оставляет бумагу эффективной только
для отображения контуров таких объектов, как печатные письма, когда бумага, на которой они находятся,
расположена близко к окошку конверта или соприкасается с ним [Piqice 11-1 бумага. Для многих коммерческих
целей такая низкая степень прозрачности недостаточна, и тонкие гибкие целлюлозные пленки,
изготавливаемые в виде листов, довольно широко используются там, где требуется высокая прозрачность,
даже несмотря на их относительно высокую стоимость. (30 Бумага обычно изготавливается из растительных
волокон; материал, из которого состоят эти волокна, преимущественно состоит из целлюлозы; этот материал
имеет тот же или очень близкий показатель преломления, что и аморфная целлюлоза или ее производные,
такие как нитрат или ацетат целлюлозы и т. д.
Многие аморфные целлюлозы обладают способностью образовывать прозрачные, тонкие и гибкие пленки при
испарении раствора в любом из своих летучих растворителей. Раствор такой целлюлозы в соответствующем
летучем растворителе, особенно в разбавленном виде, способен проникать в бумажное полотно и тщательно
смачивать составляющие его волокна; 75 подходящая бумага (под которой подразумевается бумага,
практически не содержащая наполнителей и состоящая как можно проще только из растительных
целлюлозных волокон), в то время как разбавленный раствор целлюлозы 80, которым она была пропитана,
остается жидким, становится более прозрачной, чем до пропитки, по той причине, что в целом она становится
более оптически непрерывной от края до края. Однако на стадии, когда испарение летучего растворителя
меняет фазу диспергированного производного целлюлозы, и когда остаточная аморфная целлюлоза
принимает или приближается к практически твердому состоянию, ранее повышенная прозрачность листа
сменяется степенью непрозрачности, превышающей непрозрачность исходного ненасыщенного листа.
95 Это явление можно объяснить только разрушением или ухудшением оптической целостности, поскольку
сама целлюлозная пленка способна приобретать полную прозрачность и по показателю преломления не
отличается от волокна. Физическим условием виртуальной оптической непрерывности является устранение 1
аминоарома прерывания между поверхностями волокон и раствором пропитки, обусловленного 10,5 тесным
смачиванием одной поверхности другой, al 344,471 При 0 344,471 заметное ухудшение прозрачности,
наблюдаемое по мере рассеивания целлюлозного раствора, несомненно, связано с отрывом целлюлозы от
поверхностей волокон и образованием ламинарных прерываний, которые разрушают или ухудшают
оптическую непрерывность; поскольку это ухудшение прозрачности возникает даже тогда, когда условия
таковы, что исключают помутнение или непрозрачность самого целлюлозного пленочного материала.
В соответствии с данным изобретением способ изготовления прозрачного листового материала включает в
себя насыщение бумажного полотна, состоящего (15) практически исключительно из волокон прозрачного
вещества, целлюлозным пленочным материалом в летучем растворителе, содержащем также (в растворе)
стабильный растворитель пленкообразующего материала; испарение (летучего) растворителя и оставление
целлюлозного пленочного материала со стабильным растворителем, диспергированным в нем; заключение
бумажных волокон в (прямой тесный контакт) с поверхностями волокон.
Изобретение, следовательно, характеризуется постоянным поддержанием растворимости в широком
физическом смысле между производным целлюлозы и его растворителем, который (в отличие от летучих
растворителей с низкой температурой кипения или растворителей, используемых в качестве носителя для
первоначальной пропитки бумажного полотна пленочным матричным материалом) обычно нелетуч при
обычных атмосферных температурах и, следовательно, является постоянным компонентом пленочного
вещества. Таким образом, этот ингредиент можно назвать стабильным растворителем для производного
целлюлозы. Предпочтительно, относительные пропорции стабильного растворителя и производного
целлюлозы должны быть такими, чтобы после застывания производного целлюлозы в практически твердом
состоянии оно представляло собой непрерывную фазу взаимной дисперсии со стабильным растворителем,
образуя композитное тело, отражающее явление (твердого раствора). Физические условия или
характеристики стабильного растворителя: дисперсионная смешиваемость с летучим раствором
производного целлюлозы или растворимость в нем; нормальная нелетучесть при обычных атмосферных
температурах; и показатель преломления, достаточно близкий к показателю преломления целлюлозы, чтобы
исключить нарушение существенной оптической идентичности между целлюлозным волокном бумаги и
пленочной матрицей.
Первое условие выполняется, если стабильный растворитель растворим или диспергируем в растворе
целлюлозы в летучем растворителе, даже если стабильный растворитель не смешивается непосредственно с
производным целлюлозы или не является его растворителем; достаточно, если стабильный растворитель,
диспергированный в растворе, остается диспергированным в остаточном твердом веществе после испарения
летучего растворителя. Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован способ, описанный в
изобретении:
1.
В качестве бумажной основы или волокнистого каркаса для улучшенного прозрачного листа используется
полотно из частично увлажненного растительного волокна, предпочтительно сульфитного волокна,
полученного по методу Митчерлиха, обработанное в течение 100 раз в мешалке, а после формирования
бумаги повторно увлажненное водой и уплотненное путем интенсивного каландрирования на паровых валках.
Мы считаем, что состояние такого волокна, обусловленное значительным частичным увлажнением, в
значительной степени способствует тесному поверхностному соединению волокон и пропитывающему
целлюлозному раствору, и что уплотнение бумажного полотна дополнительно способствует не только
уменьшению толщины полотна как такового, но и выравниванию волокон и увеличению их удельной
поверхности.
Полученная таким образом бумага желаемой толщины и качества высушивается и пропитывается путем
распыления или нанесения кистью раствора, имеющего следующий состав (проценты указаны по весу):
нитроцеллюлоза (растворимая в сложных эфирах) - 5,7%; денатурированный спирт - 2,4%; этилацетат (85%) -
70,1%; амилацетат - 5,5%; бутилацетат - 9,3%; этиллактат - 3,7%; диамнилфталат - 3,3%. Рекомендуемый для
этого и, например, (2) нитрат целлюлозы - это так называемый «второй нитрат», согласно стандартам
вязкости, используемым производителями взрывчатых веществ.
В зависимости от желаемой консистенции и качества пленочного материала в готовом прозрачном бумажном
изделии могут использоваться нитроцеллюлозы другой вязкости. Пропитка бумаги может с некоторыми
преимуществами происходить в отапливаемой камере, а летучие растворители удаляться из пропиточного
материала при аналогичных условиях давления. В приведенном выше примере 115 диамино-1-фталат
представляет собой то, что выше обозначено как стабильный растворитель. При обычных температурах он
жидкий и практически нелетучий, кипит при температуре около 3000 °C, растворим в растворе целлюлозы и
остается в дисперсии или растворе с нитроцеллюлозой после испарения летучих растворителей и
затвердевания целлюлозы в виде гибкой пленки, покрывающей бумажное полотно и его волокна. Степень
тесного, оптически непрерывного контакта между пленочным веществом и волокнами, которая в значительной
степени соответствовала установленному оптимальному процентному содержанию C5 указанного
растворителя в полной формуле.
Обе приведенные выше формулы для пропиточного раствора были определены эмпирически с
использованием конечной прозрачности бумажного изделия -0 в качестве эталонного значения. Диапазон
конкретных отклонений от таких заданных формул, обеспечивающих повышение прозрачности при
использовании любой заданной бумажной основы, очевидно, велик. Даже в пределах возможностей
нитроцеллюлозы существует очень значительный запас для выбора; вязкость по стандарту «секунды»
варьируется от полусекунды до трех 80 тысяч секунд в зависимости от степени нитрования, однако все они
способны образовывать практически твердые пленки из летучих растворов. К другому классу производных
целлюлозы относятся ацетаты. Способность представителей различных классов пленкообразующих
производных целлюлозы (приведенный здесь каталог не является исчерпывающим) образовывать тонкие
пленки из летучих растворов в целом достаточно хорошо известна, чтобы позволить сделать обоснованный
выбор среди них для целей обработки бумаги с целью повышения прозрачности.
Стабильными растворителями, эквивалентными (по результатам теста 95 на повышение прозрачности
обработанной бумаги) тем, которые указаны в приведенных выше формулах, и удовлетворяющими
физическим условиям растворимости или смешиваемости в летучем растворе производного целлюлозы, а
также нелетучести при обычных атмосферных температурах, являются: дибутилфталат (температура кипения
2950 °C), диэтилфталат (температура кипения 2960 °C), трикрезилфосфат (температура кипения 3500 °C),
трифенилфосфат (температура кипения 2450 °C), бутилстеарат 105 (температура кипения 3300 °C),
изоамилфталат (температура кипения...).
3400 С.). (Указанные температуры кипения являются приблизительными и соответствуют нормальному
атмосферному давлению.) ) Диамил. Фталат (Б.П.)
340' C) функционально эффективен для обеспечения стабильной повышенной прозрачности при
использовании в качестве отдельного, а не в смеси, растворителя для пленки из производного целлюлозы.
Было установлено, что смеси стабильных растворителей функционально эффективны в целлюлозных
растворах, обеспечивая стойкое повышение прозрачности бумаги. Однако бумага приобретает другие
характеристики, помимо прозрачности, после обработки некоторыми растворами, содержащими
высококипящие нелетучие, стабильные растворители, такие как липкость или клейкость, и, если иное не
предусмотрено.
Если качества либо желательны, либо незначительны, 2 с учетом полезности, которую должен обеспечивать
бумажный продукт, следует избегать использования таких стабильных растворителей или придумать
средства, позволяющие избежать их применения. Это происходит, когда свободно текучая композиция
пропитывает бумажное полотно и смачивает поверхности волокон, и сохраняется в готовом изделии из
прозрачной бумаги.
Этиллактат занимает промежуточное положение между низкокипящими, особенно летучими растворителями
данной формулы и высококипящим, нелетучим стабильным растворителем. Хотя его отсутствие делает
пропитывающий состав технически эффективным, этиллактат, по-видимому, обеспечивает успешное
поведение раствора пленочного материала, регулируя или замедляя скорость испарения этого
высоколетучего компонента, и, как следствие, охлаждение, которое, если окружающая атмосфера достаточно
влажная, может вызвать осаждение воды на затвердевающем пленочном веществе, что приводит к
помутнению остаточной пленки.
2.
Обработка бумажного полотна раствором осуществляется так же, как и в Примере 1.
Состав пропитывающего раствора следующий (в процентах по весу): Нитроцеллюлоза (раствор сложного
эфира) - 2,8% (раствор спирта) - 0,78% Денатурированный спирт - 3,35% Этилацетат (85%) - 40,3%
Амил-3-4,5% Бутил-3-5,9% Этиллактат - 1,75% Бензол - 29,8% Толуол - 51,9% Ланолин (безводный) - 4,93%
100,0% Стабильным растворителем здесь является безводный ланолин.
Хотя обработка бумаги этим раствором напрямую и без предварительной подготовки дает высокопрозрачный
продукт, мы считаем, что результаты можно улучшить, предварительно проведя предварительное
увлажнение или пропитку хорошо высушенной бумаги разбавленным раствором безводного ланолина в
летучем растворителе, таком как этилацетат, выпарив летучий растворитель, а затем пропитав таким
образом подготовленную бумагу раствором по полной формуле, приведенной выше. Точная степень
разбавления подготовительного раствора стабильного растворителя не имеет значения; рекомендуется
использовать очень жидкий раствор, поскольку цель такой предварительной обработки состоит в том, чтобы
нанести покрытие из стабильного растворителя во все проницаемые участки бумажного волокна.
Это предварительное покрытие, по-видимому, способствует или облегчает аналогичное полное
проникновение жидкости, входящей в состав всей формулы. Еще одна причина использования очень
разбавленного раствора стабильного растворителя при предварительной пропитке заключается в том, что
количество осадка стабильного растворителя не должно быть настолько большим, чтобы повлиять на
свойства готового бумажного изделия.
Следует отметить, что перечисленные выше стабильные растворители обычно включают высококипящие
жидкие сложные эфиры, каждый из которых содержит основной органический радикал и полностью растворим
в летучих растворителях, таких как нитроцеллюлоза.
При описанной выше практике обработки бумаги следует проявлять осторожность, чтобы исключить
попадание воды в материалы, поскольку ее присутствие в пленкообразующих растворах может привести к
помутнению осажденной пленки.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления прозрачного листового материала,
включающий насыщение бумажного полотна, состоящего практически исключительно из волокон прозрачного
вещества, целлюлозным пленочным материалом в летучем растворителе, содержащем в растворе 25
стабильный растворитель пленкообразующего материала, испарение летучего растворителя и оставление
целлюлозного пленочного материала со стабильным растворителем, диспергированным в нем, заключающим
бумажные волокна в непосредственный тесный контакт с поверхностями волокон.
2. Способ по п. 1, в котором стабильным растворителем является безводный ланолин.
3.
Способ согласно п. 1.
при этом стабильным растворителем является жидкий органический эфир, нелетучий при обычных
атмосферных температурах.
4.
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором целлюлозный пленочный материал
представляет собой нитроцеллюлозу.
5.
Способ изготовления прозрачного материала в виде 40 листов, в основном описанный со ссылкой на
приведенные примеры.
.
Прозрачный листовой материал, включающий бумажное полотно, состоящее практически исключительно из
волокон прозрачного вещества, и практически твердую, но свободно гибкую пленочную матрицу из
целлюлозного материала со стабильным растворителем, диспергированным в нем, причем указанная
пленочная матрица имеет практически тот же показатель преломления, что и волокна, и 50 заключает их в
прямой оптически непрерывный контакт с их поверхностями.7.
Прозрачный листовой материал по п. 6, в котором бумажное полотно состоит из частично гидратированных
сульфитных волокон 55, которые при желании могут быть уплотнены, например, путем каландрирования.
8.
Прозрачный листовой материал по п. 6 или 7, в котором стабильным растворителем является безводный
ланолин. 60 9. Прозрачный листовой материал по п. 6 или 7, в котором стабильным растворителем является
жидкий органический эфир, нелетучий при обычных температурах. 10. Прозрачный листовой материал, как
указано в пункте 65 любого из предшествующих пунктов 6-9, в котором целлюлозная пленочная матрица
представляет собой нитроцеллюлозу.
11L Прозрачный листовой материал, стандартно, как описано. 70 Дата: 29 октября 1929 года.
WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, Чансери-Лейн, 5, Лондон, W.C.
Сертифицированные патентные поверенные.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. - 1931 344,471
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 347
- - - Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1929, № 33038/29.
Полный комплект слева; 1 сентября 1930 г., полный комплект получен: 2 марта 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подъема жидкостей, таких как жидкие растворы, или относящиеся к
ним, мы, компания AMALGAMATED CARURETWTERS LIMITED, британская компания, и компания
CLAIEN-BROWNS, британский подданный, обе из компании Iolford Works, Perry Barr, Бинмингем, Англия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в устройствах для подъема
жидкостей, таких как жидкое топливо в автомобиле, и настоящее изобретение преследует ряд своих целей,
обеспечивая приспособленность устройства для работы в необычных условиях, например, когда дроссельная
заслонка остается открытой в течение длительного периода времени.
Устройство, согласно настоящему изобретению, предназначено для подачи изменяющегося количества
жидкого топлива за единицу времени при постоянном или полупостоянном давлении, при этом устройство
способно эффективно функционировать в самых разных условиях.
С учетом этих и других целей мы используем устройство, представляющее собой насос или импульсный
элемент, для подачи жидкого топлива по трубопроводу из резервуара или источника питания в поплавковую
камеру или другой приемный элемент, расположенный на более высоком уровне, причем конструкция
устройства такова, что поплавковая камера или эквивалентный приемный элемент непрерывно или
соответствующим образом пополняется топливом независимо от изменяющихся условий.
Мы достигаем этого желаемого результата путем использования совместно с насосом или приводным
элементом, или в дополнение к ним, при этом, когда поплавковая камера или эквивалентный приемный
элемент должным образом снабжается, подача автоматически прекращается, однако указанная подача
остается доступной для автоматического возобновления работы, необходимого для повторной подачи в
поплавковую камеру или приемный элемент, как только потребуется подача или увеличение подачи.
Мы можем обеспечить прекращение поставок, организовав автоматическое отключение или перенаправление
поставок в результате превышения давления на выходе из зоны поставки установленного максимума.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения мы используем насос с
диафрагменным приводом.
Диафрагма, расположенная в двигателе или другой подходящей рабочей части, предназначена для
образования насосной камеры, принимающей жидкость из источника подачи через один обратный клапан и
подающей указанную жидкость в поплавковую камеру через второй обратный клапан. Также WVe
обеспечивает канал, по которому жидкость в насосной камере может взаимодействовать с пространством,
заключенным внутри второй диафрагмы. Эта вторая диафрагма предназначена для управления
золотниковым клапаном 65, через который канал между последовательными обратными клапанами
предназначен для закрытия. Этот трубопровод между последовательными обратными клапанами проходит в
собственно насосную камеру и через ее промежуток сообщается со вторым нагнетательным клапаном. Если
поплавковая камера заполнена, сопротивление, оказываемое иглой, создает давление на выходе из
аппарата, и это давление передается по каналу в пространство внутри второй диафрагмы, в результате чего
последняя смещается, перемещая задвижку в положение, в результате которого она перекрывает поток
жидкости.
Когда поплавковая камера снова запрашивает подачу воды, давление под второй диафрагмой снижается, в
результате чего золотниковый клапан снова устанавливает связь 85 устройства с основным источником
питания.
Запорный клапан может быть приспособлен для управления любым трубопроводом в насосной системе и,
вместо прямого перекрытия подачи, может быть также приспособлен для обеспечения отклонения потока
подачи на 90 градусов по измененному пути.
Для снятия чрезмерных напряжений с диафрагмы мы можем в любой точке механизма управления
диафрагмой предусмотреть упругое крепление, например, пружину или пружины, и это может быть
предусмотрено совместно с рабочим кулачком, так что кулачок перемещает рычаг в одном направлении, в то
время как указанный рычаг перемещается в другом направлении кулачком. Или мы можем использовать
кулачок, специально предназначенный для перемещения рычага в обоих направлениях, и этот рычаг может
взаимодействовать со штоком, прикрепленным к диафрагме через две витые пружины. Рычаг может,
например, быть приспособлен для перемещения кольца, скользящего по штоку, и с каждой стороны этого
кольца может быть установлена нагруженная витая пружина сжатия, работающая между кольцом и
неподвижным упором на штоке диафрагмы. Для удобства настройки при желании может быть предусмотрена
ручная регулировка, осуществляемая посредством шарнира рычага.
Такая конструкция может быть предусмотрена таким образом, чтобы стержень диафрагмы и связанные с ним
пружины работали как жесткий элемент в нормальном режиме работы устройства, но при возникновении
сопротивления жидкости в определенной степени пружины могут функционировать, тем самым снимая с
диафрагмы напряжения, которым она в противном случае могла бы подвергаться.
Однако изобретение не ограничивается использованием любого задвижного клапана, и настоящее
изобретение включает в себя устройство, в котором простой насос принудительного действия, использующий,
например, диафрагму в сочетании с обратными входными и выходными клапанами, предназначен для подачи
жидкого топлива 2,5 из основного резервуара или источника питания в поплавковую камеру. В данном
варианте осуществления изобретения мы достигаем желаемого результата – разгрузки диафрагмы от
чрезмерных напряжений – путем использования обратной цепи для жидкого топлива, идущей от подающего
трубопровода между насосом и поплавковой камерой к подающему трубопроводу между основным
резервуаром или источником подачи и насосом. Этот обратный трубопровод целесообразно проложить вверх,
за пределы нормального уровня жидкого топлива в поплавковой камере. Она может простираться
вертикально под прямым углом от горизонтального трубопровода, соединяющего насос с поплавковой
камерой, и, достигнув высоты, превышающей уровень жидкости в поплавковой камере, расходится вбок до
точки, в которой снова опускается и примыкает к подающему трубопроводу между основным резервуаром и
насосом.
Или же, вместо того чтобы спускаться вниз и соединять трубопровод между основным баком и насосом,
рассматриваемый обратный трубопровод может быть продолжен и соединен с верхней частью основного
бензобака. В этом трубопроводе может быть целесообразно установить обратный клапан для обратного
потока, однако это не обязательно, поскольку «обеспечивая вихревое движение в обратном потоке, можно
создать достаточный напор жидкости для подачи в поплавковую камеру при любых обычных условиях, и если
клапан поплавковой камеры открыт, поплавковая камера получает свою подачу непосредственно от насоса
через прямой горизонтальный трубопровод, ведущий к поплавковой камере». Жидкость из насоса отводится
через обратный канал только в тех случаях, когда сопротивление, создаваемое игольчатым клапаном 65
поплавковой камеры, таково, что жидкость возвращается в систему подачи насоса.
Дата: 30 октября 1929 года.
Роуленд Л. Голд, дипломированный патентный поверенный, компания Waterloo Rouse, 20, улица Ватерлоо,
Бирмингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для жидкостной промышленности, например, жидкостной
энергетике автомобилей. Мы, компания AMALGAMATFI) CARBUTRETTERS LIMITED, британская компания, и
Клемент Бноун, подданный Великобритании, оба из Holford Works, Perry Barr, Бирмингем, Англия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подъема или «проталкивания» жидкого топлива в
автомобиле с целью подъема или проталкивания бензина из бака в карбюратор. Условия, касающиеся
необходимой скорости потока и других подобных обстоятельств, варьируются в широких пределах, но всегда
необходимо поддерживать потенциальный запас бензина в объеме, превышающем потребности
карбюратора. Целью настоящего изобретения является создание аппарата для этой цели, способного
подавать избыток жидкого топлива при постоянном или полупостоянном давлении и эффективно
функционирующего в самых разных условиях.
Устройство, описанное в настоящем изобретении 95, представляет собой устройство, включающее насос,
камеру управления, часть которой приспособлена для перемещения под воздействием давления
перекачиваемой жидкости, и клапан, приспособленный для перемещения таким движением указанной части
камеры управления, причем указанный клапан сначала предназначен для перекрытия подачи, а затем для
открытия обводного канала. - 105 Настоящее изобретение включает в себя устройство этого типа, в котором
при увеличении давления на подающей стороне 344,472 указанный клапан предназначен, в первую очередь,
для перекрытия подачи, а при последующем перемещении — для открытия обводного канала, который
приспособлен для сброса давления в камере управления и возврата избытка на вход насоса.
Преимуществом камеры управления является наличие диафрагменного насоса, предназначенного для
приведения в действие золотникового клапана, который, в свою очередь, управляет двумя трубопроводами:
подающим и обводным, при этом насос также является выгодным вариантом диафрагменного типа.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых показан один из вариантов изобретения, примененный к
автомобилю, в котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез насосного устройства согласно настоящему изобретению.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез аппарата, показанного на рисунке 1, причем плоскость
разреза находится на линии 2-2 последнего упомянутого рисунка.
На рисунке 3 представлен разрез устройства, показанного на рисунке 1, плоскость разреза совпадает с
линией 30-3 на последнем упомянутом рисунке.
Соседние файлы в папке патенты