Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12427
.pdf
Сердечник 5 соответствующим образом изготавливается путем прессования и спекания порошкообразных
оксидов или силикатов щелочных металлов, щелочноземельных металлов или редкоземельных элементов.
Очень подходящими являются, например, оксиды или кремнеземы калия, натрия, цезия, рубидия, кальция,
бария, стронция, тория, церия, лантана, дидимия. Втулка 4 не покрывает всю поверхность сердечника 5, но
оставляет открытым конец сердечника 5, который направлен под углом 80 градусов к пути разряда. При
включении тока разряд сначала образуется между двумя металлическими втулками 4, к которым подается
напряжение на лампу, в результате чего они сильно нагреваются 85 и начинают светиться. В результате
излучения и теплопроводности соседние части сердечника 5 также сильно нагреваются, и в результате
последние начинают испускать электроны.
Затем разряд переходит в точку 90 на стержнеобразном сердечнике, расположенном близко к переднему
краю металлической втулки 4, где происходит сильное нагревание, после чего температура остается
неизменной в течение длительного времени, поскольку благодаря большой массе сердечника 95 в месте
начала разряда обеспечивается большой запас вещества, испускающего электроны. Если место на
электронно-излучающем сердечнике, откуда начинается разряд, со временем стало глубже и перестало
достаточно нагреваться плавящимся металлическим элементом, то место, откуда начинается разряд,
перемещается в другую часть сердечника 5, где условия разряда 105 более благоприятны.
В конструкции, показанной на рисунке 2, электронно-излучающий сердечник 5 непосредственно закреплен на
переднем конце входящего провода 3. Задняя часть стержня или стержнеобразного сердечника 5 снабжена
напыленным металлическим покрытием 6, которое находится в проводящем соединении с током.
свинец 3.
В конструкции, показанной на рисунке 115 3, используется стержнеобразный электронно-излучающий
сердечник 5, который расположен точно напротив пути разряда и настолько плотно заключен в проволочную
сетку 7, что удерживается за счет трения. Проволочная сетка 7 1.20 и, таким образом, сердечник 5
поддерживаются двумя проводами 8, которые соединены с общим токоподводящим проводом 3.
Электрод, показанный на рисунке 4, состоит из стержнеобразного сердечника 5, который 125) заключен в
спираль 9. Для поддержки хеликса и установленного в нем сердечника 5 к общему токоподводящему проводу
3 подсоединены два провода 8.
В конструкции, показанной на рисунке 13'), 111 с доступом для низкоразрядных сцепителей, расположенных
отдельно от ламп.
В связи с подробным описанием нашего изобретения и установлением способа его осуществления, мы
заявляем, что претендуем на патент на светящиеся электрические разрядные трубки, снабженные
внутренним проводящим элементом, в соответствии с патентом № 315391, но что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344498A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ11 МТОН
Дата подачи заявки: eCo. 5,7929. № 87,258/29. 344 Полностью слева. '8Spt. 5, 1980, Завершено: 5 марта 1931
г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования проекционных экранов и способов проекции изображений на них.
Я, Уильям Джордж Блэкс, проживающий по адресу: Лимингтон-роуд, 40, Эйнсдейл, Саутпорт, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к проекционным экранам, на которые изображения и другие материалы
проецируются светом; и его основная цель — обеспечить более реалистичное и качественное отображение
изображений, т.е.
на экран выкладываются движущиеся картинки и тому подобное.
Согласно данному изобретению, экран выполнен из стекла или аналогичного прозрачного или
полупрозрачного материала, к которому прикреплена подложка белого, серебристого, алюминиевого,
светлого цвета или подобного оттенка, которая действует как отражатель или обладает отражающими
свойствами.
В результате этого улучшаются отражающие свойства экрана в целом.
В качестве модификации экрана, позволяющей получить этот улучшенный эффект, свет пропускается через
непрозрачную среду, такую как опаловое стекло или подобное, с помощью выступающего фонаря или
подобного устройства и направляется на экран, что и обеспечивает указанный улучшенный эффект. Или же,
вместо этого, в фонаре или проекторе может использоваться носитель аналогичного характера, а именно,
белый или подобный носитель, который размещается перед источником света и за проецируемой пленкой
или подобным материалом, что улучшает внешний вид проецируемого на экран объекта.
В последнем случае в качестве носителя может использоваться своего рода вторичная пленка или слайд, и
проецируемый таким образом тон или цвет будут отображаться на экране позади проецируемого на него
изображения; или же можно использовать подходящий материал, свернутый вместе с используемой пленкой,
так что оператор будет проецировать пленку и...
проецируемый фон одновременно.
Если этот проецируемый «фон» не проецируется проектором, из которого проецируется изображение
фильма, его можно проецировать на экран с расстояния 50 градусов за крылом или из любого другого
подходящего положения. В качестве дальнейшего незначительного изменения, сама пленка может быть
изготовлена из материала, который проецирует оттенок или тон на экран и обеспечивает фон, а также
фотографический материал или сюжет, проецируемый на экран.
Дата: 4 декабря 1929 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные агенты заявителя, Tower Building, Water Street, Ливерпуль, и 46, Bedford
Row, Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к проекционным экранам или связанные с ними, т.е. проекция
изображений на них.
Я, Уильям Джордж, британец, проживающий по адресу: Лимингтон-роуд, 40, Эйнсдейл, Саутпорт, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проекционному оборудованию для кинографических и других изображений, и
его целью [Цена 1 1-I] является придание изображениям более реалистичного и лучшего качества, т.е. На
экран выводятся движущиеся картинки и тому подобное.
В попытке добиться улучшения внешнего вида проецируемых изображений было предложено использовать
стеклянные экраны различных цветов в проекционном фонаре, а в случае кинематографических изображений
было предложено использовать две пленки в проекционном фонаре, одну за другой, а именно: пленку с
изображением и отдельную пленку синего, фиолетового, оранжевого, зеленого, красного или аналогичного
цвета. Кроме того, было предложено использовать проекционный экран, состоящий из листа стекла с
подложкой, образованной белым пигментом или посеребренной поверхностью. Согласно данному
изобретению, в фонаре для проецирования изображений кинопленки на экран используется лист или кусок
стекла 10 или полупрозрачный материал, имеющий свойства белого опала, или вторичная полупрозрачная
пленка из белого опала; и свет фонаря проходит через оба этих материала и проецируется на экран,
благодаря чему достигаются улучшенные эффекты.
В некоторых случаях проекционный экран также изготавливается из прозрачного стекла с белым фоном, как
указано ниже.
20преобразован, так что в таком случае получается комбинированный эффект этого белого фона и среды в
фонаре.
Или, в качестве альтернативы этому типу проекционного экрана, свет от отдельного источника проходит через
белый опаловый материал, например, опаловое стекло, и может быть направлен на экран с помощью фонаря,
расположенного за кулисами сцены или в любом другом подходящем месте.
Белый фон стеклянного экрана может состоять из серебра, алюминия или другого материала.
Прилагается чертеж, иллюстрирующий изобретение, на рисунке 1 изображен боковой вид, а на рисунке 2 —
вид с торца проекционного фонаря или устройства для кинометрии обычного типа.
— На этом рисунке цифра 1 обозначает корпус кинографического фонаря или аппарата, а цифра 2 — корпус
линзы. В этой машине имеется щелевое отверстие 3, предназначенное для приема и прохождения через него
опалового стекла, листа опалового стекла, полупрозрачного белого опалового стекла, что обеспечивает
улучшенный эффект. В случае, показанном на рисунке, этот белый опал представлен в качестве второго слоя
пленки.
На рисунке сплошная линия, обозначенная цифрой 4, представляет собой обычную кинопленку; также на
рисунке, обозначенная пунктирной линией 5, показан непрерывный белый опаловый пленочный элемент,
который перемещается через часть фонаря 2 аналогично и вместе с основной пленкой 4. В данном случае
этот носитель 5 i55 представляет собой своего рода вторичную пленку, и проецируемый таким образом
световой эффект будет казаться на экране расположенным позади проецируемого на него объекта, и, таким
образом, будет проецироваться прожектором одновременно с изображением на пленке.
Вместо использования второй пленки (5) в часть 2 фонаря между изображением 4 и источником света можно
поместить лист белого опалового стекла. 6 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344499A
[]
[Второе издание.] ]
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): декабрь. 27, 1928.
344,499 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1929. № 37,818/29i Coniplete Принято к
публикации: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся светочувствительных элементов питания.
Мы, компания Tna, BITxmsi TnousoN-HlOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Grown House, Aldwych, London, W. C. 2,
(правопреемники Альберта Уоллеса Халла, проживающего по адресу: 1021, Waverly Place, Schenectady,
Countv of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к светочувствительным устройствам и, в частности, к
фотоэлектрическим трубкам.
Основные цели изобретения заключаются в создании практичной формы фотоэлектрической трубки, которая
будет иметь простую, компактную и прочную конструкцию, что позволит осуществлять ее массовое
производство; а также в получении трубки, способной обеспечить значительную степень воспроизводимости и
чувствительности работы, и в целом в улучшении фотоэлектрических устройств.
Было обнаружено, что когда луч света, поляризованный вдоль опорной плоскости, падает на зеркальную
поверхность светочувствительного тела, фотоэлектронный отклик изменяется в зависимости от угла падения
падающего луча. Этот эффект обусловлен так называемым избирательным действием светочувствительного
тела. Фотоэлектрический эффект, обычно измеряемый в микроамперах на люмен, достигает максимального
значения при определенном угле падения, который несколько различается для различных
светочувствительных веществ; в случае щелочных металлов этот угол находится в районе 70°. Когда свет,
падающий на поверхность, поляризован таким образом, что вектор электрического поля находится в
плоскости падения, фотоэлектронный отклик значительно больше, чем когда он перпендикулярен ей.
Данное изобретение предполагает практическое применение этих открытий, и в этом смысле оно состоит, по
существу, в создании фотоэлектрического элемента с катодом, способным проявлять значительный
селективный фотоэлектрический эффект.
[rrice TI-] При реализации изобретения катод сконструирован таким образом, что имеет множество 55
элементарных плоских поверхностей, расположенных под таким углом друг к другу, что падающий световой
луч, попадающий на каждую поверхность под тем же углом, около 790°, когда используемое
фотоэлектрическое вещество представляет собой щелочной металл, создает максимальный
фотоэлектрический эффект. Предпочтительно катод выполнен в виде двух плоских пластин, соединенных по
их соприкасающимся краям, при этом стержнеобразный анод расположен на равном расстоянии между ними,
6,5 и в углу, образованном катодными пластинами.
Изобретение и способ его реализации будут более полно понятны при обращении к следующему описанию
прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой вид в перспективе усовершенствованной
фотоэлектрической трубки, а фиг. 22 показывает график, отображающий зависимость между
фотоэлектрическим током и углом падения светового луча, поляризованного в двух плоскостях.
Обращаясь к рис. 1, цифра 1 обозначает вакуумированную оболочку, которую при желании можно заполнить
SO газом, заканчивающуюся входящим стержнем 2; дно оболочки запечатано в стандартном основании 3.
В оболочке находится катод, состоящий из двух пластинчатых элементов 4, 4, расположенных под углом друг
к другу и покрытых светочувствительным веществом, а также анод, представляющий собой вертикальную
проволоку или стержень 5, равномерно расположенные между пластинчатыми элементами 4, 4. Электроды
устанавливаются в любой подходящий держатель, как показано на шаге 2, и подключаются к клеммам 6, из
которых показаны четыре, в соответствии со стандартным разъемом, но фактически для целей контакта
используются только две. На вершине стержнеобразного анода 5, вне контакта с катодом, расположена
капсульная структура 7, содержащая соединение, например, дихромат цезия и кремний, или выделяющие
пары щелочных металлов при нагревании.
На рис. 2 кривая а представляет фотоэлектрическое излучение типичной светочувствительной зеркальной
поверхности щелочи при различных углах падения, иллюстрируя состояние, когда электрический вектор
зеркальной поверхности находится в плоскости падения или параллельно ей. Следует понимать, что
принципы изобретения также применимы к шероховатым поверхностям, но в этом случае преимущество не
столь очевидно.
Когда электрический вектор перпендикулярен плоскости падения, катод и объединенный анод-капсула 70°.
Затем в трубу с кривой — а — может быть установлен контрольный блок, который покажет, что по мере
увеличения угла падения, фотоэлектрический датчик выхлопа и термообработка... Небольшой ток
претерпевает феноменальный рост, и после этого может быть подано большое количество кислорода, затем
он быстро падает, достигая максимального значения 75 в окрестностях. Процесс окисления проводится.
pre700. С другой стороны, как показано, вероятно, с помощью кривой тлеющего разряда --b", когда
электрический вектор, создаваемый между анодом и катодом, перпендикулярен плоскости падения, анод
положительный, и при использовании прямого тока от высоковольтного выпрямителя, установленного на 80
ат., хотя переменный или прерывистый ток, создаваемый искровой катушкой, также будет относительно
равномерным во времени падения, что позволит получить удовлетворительные результаты.
Скорость увеличивается, и при этом не наблюдается соответствующей интенсивности процесса окисления;
максимальные или минимальные значения угла следует тщательно регулировать, чтобы избежать 85
указанных значений. Суммарное изменение чувствительности, образование шероховатой кристаллической
структуры, комбинированный фотоэлектрический эффект поверхности и получение оксидной поверхности,
подверженной воздействию падающего светового луча, расположенного в двух зеркальных областях.
Оставшиеся или свободные плоскости, перпендикулярные друг другу, во время этого процесса могут быть
откачаны, и изменение угла, который луч света, проходящий через высокочастотную катушку 90, образует со
светочувствительной поверхностью, приводит к высвобождению ионов, которые затем претерпевают
значительное увеличение по мере конденсации на оксиде серебра.
Угол падения увеличивается вплоть до светочувствительного материала. Если газовая трубка расположена
под определенным углом. Поскольку обычному пользователю требовался подходящий инертный газ,
например, такие формы света, как аргон, под давлением 75-125 микрон, выделяемый лампой накаливания,
или газ, который может быть подан перед герметизацией.
Дневной свет содержит определенное количество катода, обработанного таким образом, и свет,
поляризованный в любой из плоскостей, включая, и направленный под правильным углом для обеспечения
чувствительности к указанным плоскостям, следовательно, максимальный селективный эффект для
падающего света, когда неполяризованный свет попадает на щелочной металл, проявляется на поверхности
при угле падения, соответствующем степени чувствительности. Следует отметить, что при соединении 700,
как показано на графике, световой луч после попадания на одну из пластин в некоторой степени отражается
на другую пластину, что приводит к значительному увеличению чувствительности, поскольку это было
проверено увеличением фотоэлектрического тока, который может быть получен несколько раз при
нормальном падении. 105 Это повышение чувствительности фотоэлектрического излучения может быть
связано с особенностями данного устройства. Используя основу для так называемого «селективного»
действия медного элемента в виде плоских светочувствительных пластин, стоимость производства трубки
такого типа относительно невелика. Таким образом, на рис. 1, если предположить, что источник света имеет
относительно небольшой характер.
Более того, 110, расположенный напротив открытой стороны, очевидно, что каждый из соответствующих
катодов расположен таким образом, что световые пластины 4, 4 обеспечивают опору для лучей, подобно
катодным пластинам 4, 4, одинаково соединенным с электродом, к которому он расположен на внутренней
поверхности, угол между ними закреплен, тем самым придавая жесткость электроду пластин 4, 4 и
обеспечивая устойчивость всей конструкции Pacihoode; эта жесткость 115 для максимальной
чувствительности может быть немного увеличена путем прикрепления таких проводов к каждой пластине
примерно на 0. Максимально раздвинутые в сторону свободной вертикальной чувствительности, достигаемой
благодаря этой конструкции, находятся на краях электрода, покрытого Ytsbaped.
Максимум, когда светочувствительная поверхность гладкая или зеркальная, например, как это было бы
получено, если бы основание изобретения было покрыто медью с покрытием из полированной меди,
очевидно, что катод может быть использован, при этом медь может быть покрыта другими формами. Таким
образом, конус, имеющий серебро либо в электролитической ванне, либо путем испарения в хорошо
изученном процессе, сужающемся к вершине, представляет собой гладкую, легкую, чувствительную
поверхность, а также может быть отполирован, если необходимо, для получения селективного
фотоэлектрического эффекта. Мы умело использовали Уиллея.
6,5 предпочитаем использовать высокополированную шлифовку, подробно описанную в настоящем
документе, и, определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, является... Фотоэлектрический элемент, имеющий катод, обеспечивающий множество
элементарных плоских поверхностей, покрытых светочувствительным веществом и расположенных под таким
углом друг к другу, что луч света, падающий на них таким образом, чтобы образовывать равные углы падения
с каждой элементарной поверхностью, производит максимальный фотоэлектрический эффект, и анод,
симметрично расположенный относительно поверхности.
2.
Фотоэлектрический элемент, имеющий катод, состоящий из пары соприкасающихся металлических пластин,
расположенных под углом приблизительно 140° друг к другу и покрытых щелочным металлом, и анод в
удлиненной форме, симметрично расположенный относительно пластин.
3.
Фотоэлектрический элемент, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344500A
[]
I. Сэр РОБЕРТ ЭББОТТ ХАДФИБЕЛЬД,
Баронет, член Королевского общества, проживающий по адресу: Карнтон Хаус Террас, 22, Вестминстер,
британский подданный, настоящим заявляет о следующем характере данного изобретения:
Данное изобретение относится к сплаву, способному обеспечивать значительную устойчивость к окислению и
коррозии при высоких температурах, одновременно обладая хорошими прочностными характеристиками.
Известно несколько сплавов, обладающих такими характеристиками.
Целью настоящего изобретения является получение сплавов указанного типа, обладающих характеристиками
указанного типа, но которые при высоких температурах должны обладать большей прочностью на
растяжение, чем обычная углеродистая сталь, а также высоким пределом ползучести.
Для этой цели сплав указанного характера включает, помимо железа, небольшие проценты углерода, хрома,
меди и молибдена, а также, возможно, небольшие проценты кремния и марганца, причем процентное
содержание в каждом случае не превышает примерно 1–1,5%.
В качестве примера можно привести сплав указанного типа, который, как было установлено
экспериментально, дает хорошие результаты. Он содержал около 0,09% углерода, около 0,05% кремния,
около 0,15% марганца, около 0,43% хрома, около 0,38% меди и около 3,5% молибдена, а остальное
составляло преимущественно железо. В ходе механических испытаний эта легированная сталь показала
следующие результаты. Испытание на растяжение при нормальной температуре. Предел упругости около 12
тонн, предел текучести. Полная спецификация.
Усовершенствования в области сплавов или связанные с ними.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: 14 тонн, максимальное напряжение 30 тонн на квадратный
дюйм, относительное удлинение около 380%, уменьшение площади поперечного сечения при разрыве около
65%. Предельное напряжение ползучести, рассчитанное исходя из удлинения на одну тысячную процента в
час, составляло 14 тонн на квадратный дюйм при 5000 °C и 14 тонн на квадратный дюйм при 53500 °C.
Сравнительные коррозионные испытания новой низкоуглеродистой стали с содержанием хрома, меди и
молибдена, упомянутой выше, с обычной углеродистой сталью, содержащей 0,16% углерода, 0,16% кремния
и 0,340% марганца, заключавшиеся в погружении каждой стали в холодную 5% серную кислоту на 7 дней,
дали следующие результаты. Потеря веса новой легированной стали составила 14,4 грамма на 100
квадратных сантиметров, тогда как потеря веса обычной стали составила 41,8 грамма на 100 квадратных
сантиметров.
Новый сплав легко поддается прокатке, ковке, вытяжке, механической обработке и другим видам обработки
для получения изделий различного типа, предназначенных для различных целей, и особенно для
использования при высоких температурах, где требуется высокий предел ползучести, например, при
изготовлении котлов и других печей и их частей, цилиндров и труб паровых двигателей высокого давления,
труб пароперегревателей высокого давления и т. д.
Датировано 5 декабря 1929 года.
Для заявителя, LLOYD WISE & Co., 10. Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Я, сэр Роберт Эбботт Хэдфилд,
Баронет. Ф.Р.С., 22, Карнтон-Хаус, 735 Террас, в городе Вестминстер, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено [I-rice ls.n-c 45 64 в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам, способным обеспечивать значительную устойчивость к окислению
при высоких температурах, а также к коррозии, и одновременно обладающим хорошими прочностными
свойствами при обычных атмосферных температурах. Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1929. № 37,324/29.
Слева полностью: сентябрь. 5, 1930.
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов или связанные с ними.
344,500 435 Таким образом, это правда, и в частности, высокая прочность при повышенных температурах.
Известно несколько сплавов, обладающих этими характеристиками.
Целью настоящего изобретения является получение сплавов указанного типа, обладающих характеристиками
указанного типа, но которые при высоких температурах должны иметь большую прочность на растяжение, чем
обычная углеродистая сталь, а также высокий предел ползучести.
С этой целью сплав указанного характера, согласно настоящему изобретению, содержит, помимо железа,
небольшие проценты углерода, хрома, меди и молибдена, а также, возможно, небольшие проценты кремния
или его эквивалента, алюминия и марганца, причем процентное содержание этих элементов, за исключением
молибдена, составляет не более 1–1,5, а в случае молибдена — не более 3, при этом процентное содержание
меди меньше, чем хрома.
Например, сплав, упомянутый выше, который, как показали эксперименты, дает хорошие результаты,
содержал около 0,09% углерода, около 0,43% хрома, около 0,38% меди и около 0,92% молибдена, а также
около 0,05% кремния и около 0,15% марганца, остальное составляло в основном железо. В ходе
механических испытаний эта легированная сталь показала следующие результаты. Испытание на растяжение
при нормальной температуре: предел упругости около 8 тонн, предел текучести 14 тонн, максимальное
напряжение в тоннах на квадратный дюйм, относительное удлинение около 38%, измеренное на рабочей
длине 2 дюйма, и уменьшение площади поперечного сечения при разрыве около 65%. Предельное
напряжение ползучести сплава, рассчитанное на основе удлинения на одну тысячную процента в час,
составляло при 5000 °C 14 тонн на квадратный дюйм, при 550 °C — 10 тонн на квадратный дюйм и 4,5 тонны
на квадратный дюйм при 6000 °C, по сравнению с 4,4 тоннами на квадратный дюйм при 500 °C, 3 тоннами на
квадратный дюйм при 5500 °C и 2 тоннами при 600 °C для обычной углеродистой стали, содержащей 0,25%
углерода, 0,15% кремния и 0,75% марганца.
Сравнительные коррозионные испытания новой углеродистой, хромо-, медно-молибденовой стали,
упомянутой выше, с обычной углеродистой сталью, содержащей 0,16% углерода, 0,16% кремния и 0,34%
марганца, заключавшиеся в погружении каждой стали в холодную 5% серную кислоту на семь дней, дали
следующий результат. Потеря веса новой легированной стали составила 14,4 грамма на 100 квадратных
сантиметров, в то время как потеря веса обычной стали составила 41,8 грамма на 100 квадратных
сантиметров.
В сравнительных тестах на окалину новый сплав упоминался в частности в следующих случаях.
Сталь, подвергнутая воздействию окислительной атмосферы в течение 4170 часов при температуре около
7000 °C, потеряла 303,2 грамма на 1,00 квадратный сантиметр, в то время как обычная сталь, содержащая
0,10% углерода, 0,02% кремния и 0,39% марганца, в аналогичных условиях потеряла 63 грамма на
квадратный сантиметр.
В другом примере новая легированная сталь содержала 0,12% углерода, 0,05% кремния, 0,35% марганца,
0,5-18 0 / chho- 75.
Содержание железа: 0,304% меди и 0,89% молибдена, остальное – преимущественно железо. В этом
примере сплав при обычных температурах имел предел упругости около 9 тонн, предел текучести 8Q 14,5
тонн и максимальное напряжение 33 тонны на квадратный дюйм, относительное удлинение около 28%,
измеренное на тестовом образце длиной 2 дюйма, и уменьшение площади поперечного сечения при разрыве
около 58%. Предельное напряжение ползучести 8,5 этого конкретного сплава, исходя из вышеуказанных
данных, при температуре 5000 °C составляло 15 тонн на квадратный дюйм.
Новые сплавы легко поддаются литью, прокатке, ковке, вытяжке, механической обработке и другим видам
обработки для получения изделий различного рода, предназначенных для различных целей, и особенно для
использования при высоких температурах, где требуется высокий предел ползучести, например, при
изготовлении котлов и других печей и их частей, цилиндров и труб паровых двигателей высокого давления,
труб перегревателей высокого давления и так далее.
Кроме того, новые сплавы не подвергаются стопроцентному разрушению при длительном непрерывном
нагреве.
Указанные выше испытания на растяжение и ползучесть проводились на легированных сталях после простой
нормализующей обработки, заключавшейся в нагреве до температуры около 9500 °C на воздухе с
последующим охлаждением. В случае с упомянутыми обычными углеродистыми сталями охлаждение
производилось на воздухе при температуре около 900 °C. Испытания на растяжение проводились при
температуре 110°C в обычных условиях.
Как указано выше, в легированных сталях указанного выше состава кремний может быть заменен алюминием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Док. &, 1929. № 37,354/29, d4l. Принято к публикации: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме разделения пустых ячеек.
1,
Эрансис Тиллион Роджерс, подданный Великобритании, 1861 год, улица Королевы Виктории, Лондон. C.4,
настоящим заявляю о своем согласии с этим. Вихревой МИГ. Компания Go., должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр; расположенная по адресу: 421, 2 North
Western Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производитель бумажных стаканчиков
и посуды), и порядок ее осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для изготовления бумажных стаканчиков, и в частности к механизму
подачи или отделения заготовок для таких машин, в которых устройство переноса заготовок удаляет
заготовки по одной с вершины стопки или кучи заготовок, которая удерживается от бокового перемещения
вертикальными стойками, поднимающимися от основания, и поддерживается фальшдном или опорной
секцией, установленной на стойке, которая направляется по вертикальной траектории и управляется
пружиной, предназначенной для периодического подталкивания стойки вверх, чтобы протолкнуть заготовки из
стопки к устройству переноса заготовок, при этом стойка периодически фиксируется удерживающим
устройством.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы механизмов подачи или отделения
заготовок указанного выше типа.
В известных машинах, использующих механизм подачи заготовок, в котором плоские бумажные заготовки
укладываются в стопку и удерживаются от бокового перемещения вертикальными стойками,
поднимающимися от основания, поддерживающего стопку, было предложено загибать вертикальные стойки
внутрь на их верхних концах, образуя пружинные зажимы. Заготовки извлекаются по одной из верхней части
стопки путем перемещения стопки вверх, достаточного для того, чтобы вытолкнуть верхнюю заготовку из-под
некоторых зажимов, и последующего перемещения передающего устройства, которое вытягивает самую
верхнюю заготовку и перемещает ее в другую часть машины.
Настоящее изобретение заключается в обеспечении вертикальных стоек механизма подачи заготовок
указанного типа упругими элементами, образующими постепенно сужающийся проход, через который стопка
заготовок перемещается вверх для индивидуальной подачи заготовок в передающее устройство.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверху машины для формовки чашек, оснащенной
усовершенствованным механизмом разделения заготовок и механизмом подачи 65, являющейся предметом
данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид механизма переноса заготовок, полученный по линии II-II
рисунка 1. 70 На рисунке 3 представлен вертикальный вид спереди на магазин холостых патронов и
механизмы подачи, выполненный по линии I11-I11 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный детальный вид механизмов управления зубчатой передачей
Geneva 75, снятый по линии IV-IV рисунка 2.
На рисунке 5 представлен увеличенный вид сверху магазина для холостых патронов, из которого удалены
холостые патроны.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид 80-мм холостых магазинов, снятый по линии VT-VT на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии VIT-VJII рисунка 5. 8
Рисунок 8 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии
VIII-VITH рисунка 2, с фрагментами, показанными в проекции.
Как показано на чертежах: 90 Настоящее изобретение относится к магазину для хранения заготовок,
используемому в сочетании с пневматическим устройством для отделения заготовок, причем оба элемента
Соседние файлы в папке патенты