Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12427
.pdf
удаленной станции и разрывает соединение локальной батареи с цепью шлейфа, которое в противном случае
было бы замкнуто срабатыванием инициирующего реле. Это реле замыкает собственную цепь удержания
через контакты 15 на реле обратной связи сигнала. При отпускании ручного выключателя локальная батарея
подключается к цепи шлейфа, и цикл продолжается описанным выше образом: оба устройства синхронизации
в конечном итоге сбрасываются в нулевые положения, оставляя стрелку счетчика и указательную стрелку
зафиксированными в положении указателя.
В случае, если механизм переключения ответвлений срабатывает во время выполнения цикла
переиндикации, возможно, что реле обратной связи сигнала вообще не будет активировано. Это может
произойти, например, если положение датчика изменяется, скажем, с положения 4 на положение 3 в тот
момент, когда датчики времени «случайно перемещаются» из положения 3 в положение 4. Для решения этой
проблемы счетчик предпочтительно снабжается контактами «переполнения», которые замыкаются, когда
таймер и стрелка счетчика проходят последнее индикаторное положение, и активируют реле дистанционного
запуска инициирования отключения, запуская новый цикл повторной индикации.
В третьем и четвертом вариантах зажим на стрелке индикатора (а также в описанной выше модификации на
стрелке указателя) описан как разблокируемый электромагнитным способом. Это будет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344485A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Ноябрь. 29, 1929. № 36694/129.
344,9485 Полная спецификация слева: 1 сентября 1930 г.
Полная спецификация принята: 2 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и оборудование для производства пленок и фольги.
Я, Джеймс Йейт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengeselischaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пленки и фольги, особенно из коллоидов,
способных к затвердеванию, изготавливаются очень выгодным и простым способом без твердых
неподвижных или движущихся плоских подложек, которые до сих пор считались необходимыми при
производстве пленок и фольги для создания поверхности, подобной столу, на которую можно наливать
коллоиды. Таким образом, избегая недостатков, возникающих при этом, путем подачи жидкого
пленкообразующего вещества или раствора такого вещества на две конвейерные ленты, которые движутся
под углом друг к другу, в одном направлении и с одинаковой скоростью, вблизи вершины угла, образованного
двумя указанными конвейерными лентами.
Пленка или фольга, непрерывно воспроизводимая на поверхности обеих лент и в постепенно
увеличивающемся пространстве между лентами, может проходить над двумя дополнительными
конвейерными лентами, параллельными или почти параллельными друг другу и движущимися,
предпочтительно, вниз, после чего пленка может подвергаться финишной обработке, такой как сушка,
вулканизация или закалка.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемые схемы, на которых
показаны варианты расположения устройств в соответствии с данным изобретением, однако изобретение не
ограничивается этими вариантами.
Обращаясь к рисунку 1, представляющему собой вид спереди (рисунок 2 — соответствующий вид сбоку),
26,6-процентный раствор вещества, образующего 11 мкм, подается из сосуда V на шкив a, на котором
совпадают две бесконечные ленты, проволоки или ремни d, изготовленные из материала, подходящего для
этой цели, например, металла, такого как никель, целлулоид, кожа и тому подобное, [Цена 1<3], которые
приводятся в движение двумя дополнительными шкивами kc, которые, в свою очередь, могут приводиться в
движение передаточными шкивами 55. Раствор расслаивается на равномерно расширяющуюся и, вследствие
испарения растворителя, постепенно высыхающую пленку полосами d, которые движутся вниз, причем
расстояние между этими полосами увеличивается в направлении их продвижения. Пленка продолжает
двигаться вниз, пока не достигнет желаемой ширины в точке b, где полосы d пересекаются 65 параллельными
полосами e, которые приводятся в движение под углом с помощью соответствующим образом расположенных
шкивов in и n, как можно больше.
Это хорошо видно на рисунке 2. Здесь пленка переносится на ленты, и по мере ее дальнейшего перемещения
вниз она может подвергаться финишной обработке, такой как полная сушка, вулканизация или закалка.
При таком подходе часто происходит увеличение продолжительности фильма на 75 минут. Чтобы избежать
дефектов готовой пленки, вызванных этим недостатком, было установлено, что предпочтительнее пропускать
пленку с параллельных лент e в точке c на две конвейерные ленты f, движущиеся вниз.
быстрее, чем ленты e, чтобы растянуть ее, при этом финишная обработка выполняется на этих конвейерных
лентах f. Благодаря большей скорости движения полос f, которая может регулироваться в зависимости от
характера движущейся вниз пленки, обеспечивается растяжение, необходимое для получения гладкой
пленки. Для того чтобы в случаях, когда необходимо увеличить ширину пленки, целесообразно располагать
полосы не параллельно, а несколько дальше друг от друга внизу, чем вверху, как показано на рисунке 1.
Готовую пленку 95 можно снять с лент f с помощью ролика h, при желании с помощью подходящего
устройства, например, круглого ножа g. Процедуру разглаживания можно повторять до 100 раз, располагая
несколько растягивающих устройств описанного типа одно за другим. С помощью описанного аппарата можно
получать пленки, например, из продукта полимеризации 105a диолефина. Таким образом, например,
26,6-процентный раствор продукта полимеризации бутадиена в циклогексане может подаваться из сосуда V, а
образовавшаяся пленка может быть обработана, например, хлоридом серы, когда она находится на полосах
S.
На рисунках 3 и 5 (а также на соответствующих боковых видах, рисунках 4 и 6) изображена схема устройства,
которая является упрощенной версией схемы, показанной на рисунке 1, поскольку конвейерные ленты d,
между которыми раствор или пленка во время ее формирования должны быть раздвинуты до желаемой
ширины, также служат для проявления или окончательного формирования пленки, так что необходима только
одна пара конвейерных лент. Направление лент d, проходящих по шкивам b, отклоняется от этих шкивов
вблизи точки совпадения a (где подается раствор) сначала в угловое, а затем в параллельное или почти
параллельное направление парами шкивов i и k в схеме, показанной на рисунках 3 и 4. На рисунках 5 и 6
отклонение лент от их прямого хода между шкивами n и m осуществляется с помощью устройства 1
(направляющей планки или ролика).
Перед тем как пленка пройдет через пары шкивов ik или m, ее снимают с аппарата, либо для того, чтобы
направить ее к устройству для растяжения, подобному уже описанному, и подвергнуть финишной обработке,
такой как закалка или вулканизация, в случаях, когда это еще не было произведено, либо для того, чтобы
перенести ее на прокатный аппарат без дальнейшей обработки. Форсунки, используемые для разлива
раствора, могут иметь различную форму; например, они могут иметь круглые или щелевидные отверстия.
Несколько форсунок также могут быть расположены одна над другой или одна рядом с другой. Способ подачи
раствора, естественно, зависит, в частности, от ширины и толщины желаемой пленки 45, а также от природы
раствора.
Согласно настоящему изобретению, пленки могут быть получены из растворов любых коллоидов, способных к
затвердеванию, например, из продуктов полимеризации углеводородов бутадиенового ряда или виниловых
соединений, из синтетических смол, полученных конденсацией ароматических дикарбоновых кислот с
многоатомными спиртами и подобных материалов.
Дата: 29 ноября 1929 года.
Дж. Й. и Г. В. Джо-Хонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок и фольги, а также в разработке соответствующих устройств и
приспособлений.
Я, Джимис Я-ТП Джонссон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), а также
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении. Уже
известно, что пленки, ленты и, в целом, пленочные твердые вещества могут быть получены из растворов или
псевдорастворов, способных коагулировать путем экструзии в подходящую газообразную или жидкую среду, в
которой жидкие пленки образуются между двумя или более твердыми нитями или пластинами, движущимися
в одном направлении и служащими опорой до и во время коагуляции растворов или псевдораствора SO. В
этом процессе растворы подавались из сопла с прямоугольной щелью в пространство между двумя
параллельными конвейерными лентами, расстояние между которыми составляет примерно длину.
указанное сопло таким образом, чтобы при перемещении указанных лент с одинаковой скоростью от сопла к
подходящему барабану или другому собирающему устройству образовывалась пленка шириной 85°,
соответствующей длине сопла. Однако пленки, полученные таким способом (90 градусов), не обладают
равномерной толщиной по всей своей ширине, поскольку экструзия пленок осуществляется только в
направлении...
движение ремней, если таковое вообще происходит.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пленки и фольги любой желаемой толщины, особенно из
коллоидов, способных к затвердеванию, могут быть получены очень выгодным и простым способом без
твердых неподвижных или подвижных плоских подложек, которые до сих пор считались необходимыми при
производстве пленок и фольг для создания поверхности, подобной столу, на которую можно наливать
коллоиды, и таким образом избегая недостатков, возникающих при этом из-за разжижения
пленкообразующего вещества или раствора такого вещества под последней упомянутой парой ремней, как
показано на рисунке 1, или перед ними, или позади них, как показано на рисунке 2, который представляет
собой боковой вид устройства, показанного на рисунке 1. Принцип работы устройства 70 следующий:
Обращаясь к рисунку 1, представляющему собой вид спереди (рисунок 2 — соответствующий вид сбоку),
вязкий раствор пленкообразующего вещества подается из сосуда V на шкив a, на котором совпадают два
бесконечных ремня d, изготовленных из подходящего для этой цели материала, например, металла, такого
как никель, целлулоид, кожа и тому подобное, которые приводятся в движение двумя дополнительными
шкивами k. Раствор расслаивается на равномерно расширяющуюся и, вследствие испарения растворителя,
постепенно высыхающую пленку полосами d, которые движутся вниз, причем расстояние между этими
полосами увеличивается в направлении их продвижения. Пленка продолжает двигаться вниз, пока не
достигнет желаемой ширины в точке b, где расположены 90 полос d! пересекаются параллельными полосами
e, которые приводятся в движение под углом с помощью соответствующим образом расположенных шкивов m
и m, как это легче увидеть на рисунке 2. Здесь пленка переносится на 95 полос c, и по мере дальнейшего
перемещения вниз она может подвергаться финишной обработке, такой как полная сушка, вулканизация или
закалка.
Благодаря такой обработке часто происходит увеличение 100-минутной пленки. Чтобы избежать неровностей
в готовой пленке, вызванных этим недостатком, было установлено, что предпочтительнее пропускать пленку с
параллельных лент c в точке c на две конвейерные ленты f, движущиеся вниз быстрее, чем ленты e, для ее
растягивания, при этом обработка методом «финишинга» выполняется на этих конвейерных лентах f.
Благодаря большей скорости полос f, которая составляет 110.
Скорость может регулироваться в зависимости от характера движущейся вниз пленки, что позволяет
обеспечить необходимое растяжение для получения гладкой пленки. Для того чтобы в случаях, когда
необходимо увеличить ширину пленки, целесообразно располагать полосы не параллельно, а несколько
дальше друг от друга внизу, чем вверху, как показано на рисунке 1. Готовую пленку 120 можно снять с лент f с
помощью ролика h, при желании с помощью подходящего устройства, например, круглого ножа g. Процедуру
разглаживания можно повторять столько раз, сколько необходимо, располагая несколько подобных
растягивающих устройств друг относительно друга. С помощью описанного аппарата можно получать пленки,
например, из продукта полимеризации 130, который затем поступает на две расходящиеся конвейерные
ленты, движущиеся с одинаковой скоростью, вблизи вершины угла, образованного двумя указанными
конвейерными лентами. Пленка или фольга, непрерывно образующаяся на поверхности обеих лент и в
постепенно увеличивающемся пространстве между ними, может проходить через две дополнительные
конвейерные ленты, параллельные или почти параллельные друг другу и движущиеся предпочтительно вниз,
после чего пленка может подвергаться финишной обработке, такой как сушка, вулканизация или закалка.
1
,5 Способы практической реализации изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, на которых показаны варианты расположения устройств в соответствии с данным
изобретением, однако изобретение не ограничивается этими конкретными вариантами расположения.
На рисунке 1, представляющем собой вид спереди устройства согласно настоящему изобретению, сосуд V с
выходным отверстием в нижней части расположен над шкивом a и парой примерно параллельных шкивов k,
которые слегка наклонены друг к другу, как показано на чертеже, и расположены на некотором расстоянии от
указанного шкива a.
Два бесконечных ремня d, например, из проволоки или ленты, натянуты на указанные шкивы a и ic таким
образом, что эти бесконечные ремни могут перемещаться в одном направлении, если шкив a вращается
отдельно или совместно со шкивами kc с помощью любого подходящего устройства, например, двигателя
любого типа, не показанного на чертеже. Если ремни сильно натянуты, специальное устройство для вращения
шкивов k, которые затем приводятся в движение трением ремней, не требуется. Однако в большинстве
случаев будет выгоднее соединить вал шкивов k с валом шкива a любым обычным и удобным способом,
например, с помощью передаточных шкивов, чтобы вращать все шкивы с одинаковой скоростью. На
некотором расстоянии позади и на уровне между валами шкивов a и kc расположена еще одна пара
параллельных шкивов mn, к которым параллельно расположена другая пара шкивов n, через которые
проходят шкивы и ремни a, вращающиеся параллельно и в том же направлении, что и вышеупомянутые
ремни d; эти шкивы m и n снабжены средствами (не показанными на чертеже) для их вращения в том же
направлении и с той же скоростью.
Ремни e пересекают ремни d сзади в точке b. Вторая схема расположения шкивов и бесконечных ремней
повторяется с ремнями f, которые пересекают ремни c сзади и в точке c: на поверхности ремней f и под
шкивами предусмотрены круглые ножи g, а собирающий ролик h расположен либо 34-1485, либо диолефином.
Таким образом, например, 26,6-процентный раствор продукта полимеризации бутадиена в циклогексане
может подаваться из сосуда V, а образовавшаяся пленка S может быть обработана, например, на полосах e,
хлоридом серы.
На рисунках 3 и 5 (а также на соответствующих боковых видах (рисунки 4 и 6)) показаны модификации,
которые являются упрощением схемы, показанной на рисунке 1, в том смысле, что конвейерные ленты d,
между которыми раствор или пленка во время ее формирования должны быть раздвинуты до желаемой
ширины, также служат для проявления или окончательного формирования пленки, так что необходима только
одна пара конвейерных лент. Направление лент d, проходящих через шкивы m, отклоняется от этих шкивов
вблизи точки совпадения a (где приведено решение) сначала в угловое, а затем в параллельное или почти
параллельное направление парами шкивов v' и ni в расположении, показанном на рисунках 3 и 4. На рисунках
5 и 6 отклонение лент от их прямого хода между шкивами n и m осуществляется с помощью устройства 1
(направляющей планки или ролика). Перед тем как пленка пройдет через вращающиеся шкивы, ее снимают с
аппарата, будь то для того, чтобы направить ее к аналогичному уже описанному устройству для растяжения и
подвергнуть финишной обработке, такой как закалка или вулканизация, в случаях, когда это еще не было
произведено, или для того, чтобы перенести ее на прокатный аппарат без дополнительной обработки. Сопла,
служащие для разлива раствора, могут иметь различную форму; например, они могут иметь круглые или
щелевидные отверстия.
Несколько форсунок также могут быть расположены одна над другой или одна рядом с другой. Способ подачи
раствора, естественно, зависит, в частности, от ширины и толщины желаемой пленки, а также от природы
раствора.
Замена направляющих стержней 1, показанных на рисунках 5 и 6, роликами показана на рисунках 11, 12 и 13.
Рисунок 11 показывает вид устройства спереди, рисунок 12 — вид устройства сбоку из центра, а рисунок 13 —
(в большем масштабе) внутренний вид сбоку пар роликов 1 и 121, ремня d и поперечного сечения пленки F,
как это видно во время работы устройства.
Между шкивами rnb и 1, а также rn и 1, соответственно, могут быть расположены одна или несколько пар
шкивов с валами, параллельными валам указанных шкивов, таким образом, чтобы ремни d отклонялись от
своего прямого пути от шкивов m к шкивам 11 и 1 соответственно, и расстояние между ремнями на их пути от
n к 1 и l, соответственно, постепенно увеличивается.
На рисунках 7, 8, 9, 10 и 10а показаны модификации ранее описанных устройств. В нижней части сосуда V
расположена труба p с плоским патрубком 70Q, ширина которого превышает диаметр трубы. Было
установлено, что целесообразно использовать плоское сопло, поперечное сечение которого не является
прямоугольником, а центральная часть которого 75 немного шире углов, таким образом, в некоторой степени
напоминая ромб. Расстояние между шкивами a остается большим, чем на рисунках 3 и 5. Вспомогательные
шкивы a и 80 расположены параллельно и ниже шкивов a, а шкивы k расположены на некотором расстоянии
от шкивов a и a, при этом вал шкива ik наклонен к валам указанных шкивов и 85'a таким образом, что он
перпендикулярен валам шкивов a и a, и его верхняя часть отклонена от указанных шкивов. Следовательно,
бесконечные ремни, проходящие через шкивы a, a1 и ic, параллельны под углом 90° в пространстве между
шкивами a и a и отклоняются на шкиве al.
Над шкивами ki расположена еще одна пара шкивов m, которые совпадают с дальнейшими шкивами n, так что
бесконечные 95 ремней e на этих последних шкивах m и n проходят через треугольник, образованный
ремнями d, и касаются внутренней поверхности в передней части указанных ремней d. Между указанными
лентами и параллельно им могут быть расположены еще 100 лент, а также масляные шкивы.
которые могут выступать из ремней, например, как показано на рисунке 0 и 10a, путем расположения шкива
относительно валов шкивов и установки 105 шкивов с размерами, превышающими размеры указанных
шкивов. Вместо ролика серии h1a, как показано на рисунках 7 и 8, может быть расположен ролик, через
который может подаваться пленка или фольга F, сформированная при работе устройств, и который может
быть разделен, как показано на плане на рисунке 9, для экструзии такой фольги по всей ее ширине, при этом
фольга F снимается с ленты f (на рисунке 8) в точке j. При желании бесконечный ремень f может быть
расположен позади ремней c, как показано на рисунке 8.
При работе этого устройства вязкий раствор пленкообразующего вещества или подобного вещества в жидком
состоянии заливается через трубу и сопло на ремни до того, как они покинут шкивы; затем раствор или
вещество образует толстую пленку между ремнями, которая растягивается, как только ремни отклоняются от
шкива. друг друга. Затем фольга снимается лентами, движущимися в том же направлении, что и ленты.
Фольга F переносится на ленты, движущиеся в том же направлении, что и пары хлорида серы, и
предпочтительно при более высокой температуре 130344,485. Аналогичным образом можно изготавливать
фольгу из желатина, заменяя вышеупомянутый раствор каучука водным раствором, приготовленным из
равных частей желатина и горячей воды, а затем охлажденным до 350 градусов Цельсия, при этом операция
растяжения проводится при температуре около 200 градусов Цельсия.
Подробно описав и выяснив характер моего вышеупомянутого действия и способ его выполнения, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах):. 29 июля 1929 года. 344,486 - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве. Ноябрь. 30, 1929. № 36,765/29.
Заявка принята. 2 марта 1793 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства и процесс внесения изменений в стежки на вязальных машинах.
Мы, компания 11EMPIHILL COMPANY, корпорация, утверждающая, что данное изобретение не было должным
образом организовано и существует в соответствии с каким-либо конкретным толкованием законов штата
Массачусетс, касательно формирования кромки грузил.
Соединенные Штаты Америки, Центрального округа, Род-Айленд, США, США, правообладатели Роберта
Хеймвилла, гражданина Соединенных Штатов Америки, Паутакета, округа Провиденс, Род-Айленд, США,
настоящим заявляют, что иллюстрация данного изобретения и способа его применения в данной заявке не
требуется. Две нити для покрытия подаются на платформу предпочтительно с нитью, которая является
внешней нитью в обычном покрытии. Лоуссон, гражданин Соединенных Штатов Америки, Паутакета, округа
Провиденс, Род-Айленд, США, США, под большим натяжением, чем r3, как показано на рисунках 29 и 30
вышеупомянутой Спецификации и в полной мере.
То же самое должно быть выполнено, в частности, в соответствии с указанным Спецификационным
документом, в котором мы подробно описали и установили и показали средства, состоящие из двух
различных воздействий на две разные длины. Следующее утверждение относится к вязанию обратных
пластинчатых игольчатых элементов в машинах и касается средств для формирования узоров. В
приведенных ниже примерах мы описали и раскрыли механизм игольчатого элемента, который мы здесь
называем «двенадцатью шагами» выбора игольчатого элемента. Согласно нашему изобретению, мы
предлагаем... Таким образом, на вязальной машине можно изготавливать сложные, независимые узоры.
Очевидно, что тип иглы в сочетании с элементами, помимо направляющих для пряжи, количество шагов,
которые мы можем использовать, может быть больше или меньше двенадцати, и наше 7 распределение и
распределение между и относящееся к изобретению не ограничивается в этом отношении.
соответственно, иглы, означающие лису, движущиеся элементы, расположенные поперечно иглам, показаны
на прилагаемых поперечных чертежах, на которые будут ссылаться в дальнейшем описании. Для того чтобы
изобретение было легко понятным, практические варианты осуществления изменения стежка и способы его
осуществления показаны в прилагаемых поперечных чертежах, на которые будут ссылаться в дальнейшем
описании.
Иглы, указанные элементы или инструменты на чертежах, связанных с ними, перемещаются на правый
торцевой вид. На рисунке 1 показан контакт между указанными элементами круговой вязальной машины,
имеющей инструменты, и средствами, которые, согласно нашему изобретению 8, передают поперечное
движение, приложенное к ним для обратной вязки; изменения стежка. Рисунок 2 представляет собой вид с
левого торца. Один из способов размещения нашего изобретения; Для практического применения мы
предлагаем средства для осуществления предварительного поперечного перемещения рычага и соединений
для передачи 9( указанных элементов или инструментов, связанных с ними, с движением или без него.
Рисунок 2а представляет собой деталь в разрезе механизма вязания в другом направлении для целей
непосредственного установления контакта между указанными элементами или инструментами и другими
средствами, с помощью которых осуществляется поперечное перемещение, необходимое для указанного
изменения стежка. Рисунок 4 представляет собой фронтальный вид механизма; Данное изобретение в
основном применимо к машинам, в которых обратное покрытие осуществляется за счет действия грузила в
общих непосредственно связанных частях; 100 способ, раскрытый в нашей предыдущей британской
спецификации № 256 612, хотя очевидно, что формирование механизма обратного покрытия. Сами грузила,
вышедшие из строя, могут варьироваться, как для пятки и носка; желаемые, и фактически показанные здесь
на рисунке 7, представляют собой вертикальный разрез обратного покрытия с эффектом 10 кИ над линией 7-7
на рисунке 3, рисунка [Рисунок 11-1!].
PACC 4sr.
2
344,486 На рисунке 8 показано устройство управления механизмом реверсивного нанесения покрытия; на
рисунке 8 представлен план устройства вращения барабана указанного механизма формирования рисунка; на
рисунке 9 представлен вид сверху кулачков управления иглой вязальной головки; на рисунке 10 представлен
вертикальный центральный разрез, выполненный через цилиндр иглы держателя кулачков иглы; на рисунке
11 представлен боковой вид вязальной головки с правой стороны, показанный на рисунке 3; на рисунках 12 и
13 представлены детали вертикального разреза, показывающие выбранное и невыбранное положения иглы в
определенной точке вращения вязальной головки; на рисунках 14 и 15 представлены аналогичные виды в
разных положениях вращения вязальной головки; на рисунке 16 представлен вид сверху кольца иглы; на
рисунке 17 представлен оперативный вид, показывающий домкраты в соответствии с одним рисунком.
Рисунки 18–21 представляют собой изображения, аналогичные рисункам 12–15, но демонстрирующие
изменения, о которых будет рассказано далее.
Что касается механизма производства ткани, следует понимать (предполагая, для целей описания, что ткань
представляет собой чулок или колготки, связанные на круговой вязальной машине независимого типа), что
наше изобретение может быть применено к различным типам таких круговых вязальных машин или
воплощено в них, но мы решили представить его в применении к машине хорошо известного типа Баннер,
описанной в британской спецификации № 20101 от 1909 года.
В машинах этого типа игольный цилиндр вращается, в то время как вязальные кулачки остаются
неподвижными, и хотя представленная здесь машина предназначена для производства чулочно-носочных
изделий, она, очевидно, не ограничивается этим видом работ. Однако мы опишем наше изобретение в
применении к машине такого типа, не ограничиваясь этим, за исключением случаев, когда это прямо указано в
пунктах формулы изобретения.
В общем, машина включает в себя: иглодержатель 1, установленный на подходящем столе 2, являющемся
частью рамы 3 вязальной машины, и, как это принято в машинах этого типа 5, указанный цилиндр
предназначен для вращения с целью формирования штанины и стопы чулка или колготки, а также для
возвратно-поступательного движения с целью формирования пятки и носка. Средства для осуществления
вращательного и возвратно-поступательного движения в основном такие же, как показано и описано в
вышеупомянутой Спецификации № 20101 от 1909 года.
И, будучи хорошо известными, они не нуждаются в дальнейшем описании.
Предусмотрено множество элементов подачи пряжи, позволяющих подавать не только две пряжи для
обвязки, но и другие пряжи по мере необходимости (например, пряжу или пряжи для изготовления
горизонтальных полос, пряжу или пряжи для пятки, пряжу или пряжи для мыска, а также пряжу для высокой
стыковки и усиления подошвы). Нет необходимости показывать какие-либо из указанных элементов подачи
пряжи, и полное раскрытие этой информации может быть получено со ссылкой на нашу вышеупомянутую
британскую спецификацию № 256612.
Как уже было сказано, машина относится к типу с независимыми иглами, и предпочтительно используются
защелкивающиеся иглы. Таким образом, в данном варианте осуществления изобретения мы используем
защелкивающееся кольцо 4 (см. рис. 4), оснащенное соответствующим механизмом блокировки (здесь не
показан) и управляемое, например, рычажным механизмом, предпочтительно обычным способом с помощью
кулачков на основной конструкции, расположенной на валу 6 (см. рис. 1).
Весь механизм приводится в движение от главного приводного вала 7, на котором расположены обычные
шкивы 90, а также подходящее кольцо, включая шестерню 8, для привода большой шестерни 9, известной как
104-я шестерня, которая установлена на валу 10. Фрбм сказал, что главный приводной вал также приводится
в движение обычным способом в квадранте 11 (см. рисунок -2), - благодаря чему машина совершает
возвратно-поступательное движение во время вязания пятки и носка. Машина также снабжена обычными
сужающимися захватами 100 12 и обычным расширяющимся механизмом захвата 121. Указанные устройства
для комплектации заказов предпочтительно относятся к оборудованию Banner и не нуждаются в дальнейшем
описании. В данном варианте осуществления изобретения игольчатый цилиндр 1 снабжен 105 обычными
иглами gProoves, на которых установлены защелкивающиеся иглы. На верхнем конце игольчатого цилиндра
расположено кольцо 13 держателя полотна, на верхней поверхности которого, как обычно, образованы
радиальные канавки, количество которых соответствует числу игл, которые могут иметь любой подходящий
диаметр, но желательно очень тонкий.
В каждой из указанных радиальных канавок 115 установлен домкрат 14 (более подробно описанный ниже) и
наложенный на него грузик 15, как это наглядно показано на рисунках 12, 13, 14 и 15.
Хотя указанные грузила могут, как уже говорилось, быть любой подходящей конструкции, предпочтительно
все они предназначены для обратной обвязки, чтобы обратную обвязку можно было осуществлять на любом
желаемом расстоянии. Хотя форма или окаймление грузил может соответствовать форме 125, показанной в
нашей предыдущей спецификации №.
256,612, или любой другой подходящей формы, желательно, чтобы верхние перья 16 были сконструированы
и расположены таким образом, чтобы обеспечивать реверсирование.
пластины, покрывающие заднюю часть грузил. 136 344,486 344,486 Указанные домкраты и грузила способны
совершать радиальные перемещения в своих канавках и возвращаться в исходное положение благодаря
определенным кулачкам, которые будут описаны далее. Кольцо крышки 17 и кольцо основания 13 (за
исключением случаев, указанных ниже) имеют или могут иметь обычную конструкцию. Указанное
кольцо-колпачок 17 имеет на своей нижней поверхности определенные каналы или ходы для приема
выступающих вверх торцов 18 всей серии держателей полотна.
Сначала мы опишем показанные здесь средства для позиционирования и управления домкратами и
грузилами, чтобы последние, в зависимости от выбора, могли подвергаться воздействию кулачков грузил, и с
этой целью будем ссылаться, в частности, на рисунки с 3 по 8 включительно.
На соответствующей отливке 19 на раме (см. рис. 4) предусмотрен кронштейн 20, имеющий выступающую
вверх часть 21, как показано на рисунке, для поддержки различных частей механизма формирования рисунка
или управления. Как показано на рисунке 7, штифт 22 вертикально закреплен 25 в горизонтально
расположенном рычаге 23, который будет более подробно описан далее, и функция которого заключается в
том, чтобы вывести из строя механизм формирования рисунка при его перемещении в область пятки и носка.
Над указанным рычагом 23 расположен держатель собачки 24, также показанный на рисунке 8, и он
приводится в действие посредством штока 25, как будет описано далее. Над указанным держателем собачек
находится храповой механизм 26, предпочтительно взаимодействующий с двумя собачками 27, 28,
удерживаемыми в нужном положении пружинами 29, воздействующими на них, как это четко показано на
рисунке 8. Указанный храповой механизм 26 крепится тремя штифтами 30 к барабану или «стволу» 31, также
окружающему шпильку 22. Штифты 30 проходят через пазы 31a в диске 31b, несущем кулачок 31c (рис. 4), для
выталкивания верхней собачки 27, чтобы оставить нижнюю собачку 28 в рабочем состоянии; таким образом,
указанный диск 311) имеет регулируемую по окружности A4z3 длину.
При работе с пяткой и носком, когда рычаг 23 перемещается, обе собачки 27 и 28 выходят из строя, собачка
28 выталкивается своим штифтом 28a и входит в зацепление с тросиком 28b на кронштейне 20. Указанный
барабан или бочка 31 предназначена для размещения и поддержки любого подходящего количества дисков
32 (здесь показано двенадцать) в наложенном друг на друга положении, но их количество, очевидно, может
быть больше или меньше указанного числа. Указанные диски желательно изготавливать из металла и иметь
выступы или образования 33, наиболее четко показанные на рисунке 3.
Каждое из указанных образований надрезается или надрезается, как показано на рисунке 34, так что те
выступы, которые не нужны для узора, можно аккуратно отломить.
Мы обнаружили, что если указанные проекции не надрезаны или не имеют насечек, они не отламываются
ровно и с уверенностью. Каждый диск 32 изначально формируется со всеми нетронутыми выступами, а
выступы или элементы, которые не требуются для конкретного рисунка, отламываются до или во время
сборки деталей. Все указанные диски 32, имеющие выемку в точке 32 (рис. 3), удерживаются в положении
между выступом на барабане или стволе и верхним кольцом 36, к которому прижимается фрикционное кольцо
37. Указанное фрикционное кольцо m5 само по себе удерживается на месте, как показано здесь,
чашеобразной деталью 38, закрепленной центральным болтом 39 на шпильке 22). Указанная чашеобразная
деталь 38 снабжена тремя гнездами 40, в каждом из которых находится штифт или плунжер 41, прижимаемый
вниз к верхней поверхности фрикционного кольца 37 пружиной 42, над которой расположен упор или винт 43
для сжатия пружины 42.
Выступы или образования на соответствующих дисках 32 воздействуют соответственно на соответствующее
количество направляющих 44 (здесь их двенадцать), которые установлены для продольного перемещения в
двух корпусах или направляющих 45, 46, как наиболее наглядно показано на рисунках 3 и 4. Каждый из
указанных направляющих имеет внешний заостренный конец 47, а внутренний конец каждого из указанных
направляющих предназначен для зацепления, если выбрано 95 в соответствии с образцом, с одним или
несколькими домкратами, расположенными в радиальной канавке кольца грузила, как уже упоминалось.
Каждый из домкратов 14, при использовании в машине, снабжен одним или несколькими 100 концевыми
выступами 48 (количество, конечно, определяется образцом), но на рисунках 10 и 12–16 мы для полноты
описания и иллюстрации изобразили домкрат как имеющий 105 двенадцать концевых выступов, являющихся
неотъемлемой частью и радиально простирающихся в плоскости и от выступающей части 49.
Следует понимать, что в соответствии с желаемым шаблоном, те проекции 48 110, которые не требуются,
отламываются.
Конструкция может предусматривать один или несколько выступов на каждом таком домкрате, и если
требуется более одного выступа, то это могут быть два смежных выступа или они могут быть расположены на
большем или меньшем расстоянии друг от друга вдоль части стержня 49. На рисунке 17 показан один из
вариантов, в котором каждый из разъемов снабжен двумя выступами 48.
Внутреннее движение ползунка 44, определяемое выбором, заданным барабаном 31 и его дисками 32,
вызывает аналогичное внутреннее движение домкрата 14, выступ которого был зафиксирован таким
ползуном 125. Каждый домкрат также снабжен вертикальной опорой 50, а также выступом 50a, который (как
показано на рисунках 12 и 15) при перемещении внутрь предназначен для фиксации конца 50b грузила 15,
наложенного на него ребром, как уже было описано.
Если выбрать домкрат 14 и переместить его внутрь, его торцевая часть 50 упрется во внутренний
вертикальный край 51 кулачка 52 кольца кулачка грузила, о котором будет сказано далее, но если указанный
домкрат не выбран, то его торцевая часть будет скользить вдоль нижней стороны указанного кулачка 52, и
плечо 50a указанного домкрата не будет соприкасаться с концом 50b грузила 15. В результате невыбранные
грузила функционируют в обычное время (как будет описано далее), и при этом происходит нормальное
покрытие. Выбранные грузила перемещаются внутрь в более ранней точке, и в этой точке происходит
обратное покрытие, как следует из вышеупомянутой британской спецификации № 256612. Как наиболее
наглядно показано на рисунке 9, внутренний конец каждого слайда 441 заострен, как указано на рисунке 53.
Каждый выбранный, как описано, домкрат перемещается вдоль внутренней вертикальной поверхности 51.
Кулачок 52 (см. рисунок 9) перемещается радиально внутрь заблаговременно до точки отливки и раньше, чем
при обычном нанесении покрытия (как будет указано далее), что позволяет осуществить обратное нанесение
покрытия. Однако, если грузило не выбрано для обратного нанесения покрытия, оно перемещается внутрь в
обычное время кулачковым краем 54 кулачка 55, за которым следует концентрическая часть 56,
определяющая внешнюю стенку канала 57.
Единственный кулачок 52 используется для перемещения внутрь каждого выбранного домкрата. Такое
расположение одного кулачка, например, 52, для перемещения выбранного домкрата (или другого элемента)
весьма выгодно, поскольку устраняет возражения против множества подвижных кулачков, каждый из которых
предназначен для воздействия на выбранные элементы, имеющие упоры определенной длины, специально
Соседние файлы в папке патенты