Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12427
.pdf
Ещё одной целью является разработка процесса указанного типа, применимого для сульфатирования,
хлорирования, цианирования и аналогичных обработок с использованием одного или нескольких
газообразных реагентов, в котором усиливается действие газообразного вещества.
Изобретение основано на нашем открытии, что путем обработки руд и других металлосодержащих
материалов в квазивлажном состоянии газообразными реагентами достигается быстрое и мощное действие,
благодаря которому руды становятся легкодоступными для извлечения содержащихся в них металлов,
процессы извлечения могут быть ускорены или упрощены, руды, которые являются тугоплавкими или не
могли быть экономически выгодно обработаны с помощью предыдущих процессов, могут быть извлечены
просто и с низкими затратами, а обработка может проводиться при температурах, значительно ниже тех,
которые ранее считались необходимыми. Изобретение применимо к окисленным или сульфидным рудам тех
типов, которые в настоящее время обрабатываются в промышленных масштабах, содержащим цинк,
марганец, кобальт, никель, медь или другие металлы.
Он особенно подходит для обработки 60 тугоплавких и низкосортных руд, которые ранее не поддавались
коммерческой добыче из-за своей природы и высоких затрат на добычу, но обработка которых желательна
из-за их металлической ценности. Например, ферриты цинка и 6 других нерастворимых и тугоплавких
соединений, таких как силикаты марганца, могут быть легко разложены и легко подвергнуты экономичной
экстракционной обработке. Изобретение не ограничивается применением на практике, но применимо в целом
к металлосодержащим материалам, таким как рудные концентраты, отвалы горных пород, хвосты и
металлические частицы, все из которых включены в термин «руды», используемый здесь и в пунктах
формулы изобретения.
Процесс извлечения металлов из металлоносных материалов, таких как руды, согласно настоящему
изобретению включает обработку материала в мелкодисперсном состоянии влагосодержащим веществом,
чтобы сделать частицы металлоносного материала квазивлажными, поддерживая при этом промежутки
между указанными частицами практически свободными от жидкости, обработку квазивлажного материала
газообразным реагентом и (в течение периода применения указанного реагента) облучение руды и
поддержание ее квазивлажности, а затем извлечение металлов из обработанного материала.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения руда подготавливается к обработке путем
смешивания ее с жидкостью в таком количестве, чтобы каждая частица была пропитана жидкостью, или чтобы
на ней образовалась поверхностная пленка, или и то, и другое, но недостаточном для заполнения какой-либо
существенной части пустот между частицами. Важно также, чтобы частицы не были увлажнены настолько,
чтобы вызвать их агломерацию или слипание рудной массы. Это увлажнение руды обеспечивает каждую
частицу достаточным количеством жидкости для протекания реакции, но недостаточным для
взаимодействия:9,2---.1 ' ' ( WS . ' -. X 1, M f -,; --- t 2 344,492 свободное прохождение газа между частицами
является существенной особенностью изобретения, и поскольку руда не является ни фактически влажной, ни
еще сухой, она здесь называется квазивлажной.
В этом квазивлажном состоянии практически вся поверхность каждой частицы подвергается воздействию
гелевых реагентов, и достигается очень быстрое и мощное действие, которое можно объяснить следующим
образом. Вследствие дисперсии демпфирующих жидких пор частиц и отсутствия свободной жидкости (т.е.
между частицами) газ очень быстро растворяется в жидкости, образуя раствор реагента, находящийся в
непосредственном контакте с поверхностями каждой частицы. Как станет ясно, это условие наилучшим
образом подходит для достижения максимальной активности g0.
В случае некоторых газов и жидкостей реагент может действовать непосредственно на компоненты руды,
образуя соединения, которые растворяются в ней или гидратируются ею так же быстро, как и образуются, тем
самым постоянно обеспечивая свежие поверхностные слои для дальнейшего воздействия газа. Могут
происходить и другие действия, помимо перечисленных, но представляется вероятным, что в большинстве
случаев происходит одно или оба из них.
Поскольку в процессе действия жидкости-увлажнителя происходит непрерывный расход жидкости.
При использовании газообразного реагента, как при образовании реакционноспособного раствора, так и при
гидратации образующихся соединений, необходимо восполнять израсходованную жидкость, чтобы постоянно
поддерживать руду в ее квазивлажном состоянии. В некоторых случаях руда может изначально содержать
достаточно жидкости для начала обработки напрямую, но в большинстве случаев руду необходимо
предварительно довести до надлежащего увлажненного состояния.
Поддержание квазивлажного состояния может быть достигнуто путем периодического добавления жидкости к
рудной массе во время обработки, или же жидкость может непрерывно подаваться в регулируемом
количестве во время обработки. В обоих случаях добавки должны регулироваться таким образом, чтобы не
допустить накопления избыточной жидкости или чрезмерного увлажнения, а также чтобы масса или ее части
не стали липкими.
В зависимости от типа руды и вида обработки для увлажнения руды можно использовать любую подходящую
жидкость. Например, при использовании диоксида серы может применяться вода. Жидкие растворы также
применимы в некоторых случаях, например, растворы цианида при извлечении драгоценных металлов, таких
как МО. В качестве газообразного реагента, используемого с такими растворами цианида, применяется
воздух. Жидкость может быть, и предпочтительно, добавлена в виде тумана, поскольку в этой форме она
лучше всего подходит для обеспечения надлежащего увлажнения. В некоторых случаях может
использоваться пар.
Количество используемой жидкости будет зависеть от состава руды, при этом будет использоваться только то
количество, которое необходимо для создания описанного выше квази-влажного состояния.
Действие, разумеется, частично зависит от величины поверхности, занимаемой частицами руды. Хотя
некоторые руды могут не требовать предварительного измельчения, их, как правило, можно легко дробить. В
тех случаях, когда отходы обогащения и тому подобное подвергаются дальнейшей обработке, дальнейшее
подразделение обычно не требуется.
Газообразный реагент может оказывать предварительное действие, реагируя с компонентами руды, или это
может быть газ, дополняющий действие раствора реагента. Может использоваться один газ или смеси
реагентных газов, а также допускается попеременная обработка двумя или более газообразными реагентами,
что также входит в сферу действия изобретения. Например, для получения растворимых сульфатов можно
использовать диоксид серы в смеси с воздухом, или же руду можно обрабатывать попеременно диоксидом
серы и воздухом. Для этой цели могут использоваться газы обжига или плавильного цеха, а реагентные газы,
как правило, могут подаваться из любого желаемого источника. Любое испарение жидкости нежелательно, и,
как правило, обработка проводится при нормальной температуре. Поскольку в некоторых случаях может
использоваться пар под давлением, температура от атмосферной до значений, не существенно
превышающих 3000 °F и обычно ниже примерно 2500 °F, здесь считается нормальной. Эти температуры
существенно ниже тех, которые обычно используются при обработке травы, например, сульфатированием, но
тем не менее, действие мощное и быстрое, и в некоторых случаях может выделяться столько тепла, что
приходится прибегать к охлаждению, чтобы предотвратить испарение жидкости.
110 Благодаря этой операции, проводимой при нормальной температуре, процесс обладает
дополнительными преимуществами. Например, тугоплавкие соединения, образующиеся в некоторых рудах
при обработке при повышенных температурах, не могут образовываться, контроль температуры становится
проще или полностью исключается, и может использоваться более простое оборудование.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическое применение изобретения и получаемые при этом
преимущества.
Сульфидная руда, содержащая около половины унции золота и около тридцати четырех унций серебра на
тонну, около 6 процентов свинца, 44 процента цинка, 20 процентов серы, а также железо и кремнезем в
небольших количествах других обычных примесей, была измельчена, обожжена для удаления серы, а затем
обработана 5-процентной серной кислотой. В результате этой обработки было удалено 60 процентов цинка из
руды. Остаток после сушки смешивали с достаточным количеством воды, чтобы деформировать частицы, не
вызывая их слипания, и обрабатывали в течение шести часов в атмосфере воздуха и диоксида серы с
периодическим добавлением воды, после чего экстрагировали 6-процентной серной кислотой. После такой
обработки остаток содержал 2 процента цинка, что означает полное извлечение из материала 95 процентов
его цинкового содержания. Продолжая газовую обработку в течение двадцати четырех-сорока часов, можно
практически полностью превратить цинк в растворимый сульфат, так что руду можно будет выщелачивать
водой, что позволит избежать использования серной кислоты с сопутствующими затратами и трудностями в
обработке полученных растворов.
После описанной обработки отходы оказались в отличном состоянии для обработки цианидом с целью
извлечения золота и серебра. Обожженную руду также можно обрабатывать непосредственно воздухом,
диоксидом серы и водой без предварительного разложения серной кислоты.
В другом эксперименте отходы сульфид-оксидного производства, содержащие 0,65% меди, 0,78% кобальта и
некоторое количество мышьяка, серы, железа и кремнезема, подвергались быстрой обжигу в течение четырех
часов, а затем обрабатывались в соответствии с изобретением путем обработки диоксидом серы, воздухом и
водой в течение шести часов после надлежащего увлажнения водой. По истечении этого периода материал
был выщелачен водой, и анализ промытого остатка показал, что он содержал 0,18% меди и 0,08% кобальта.
Иными словами, было извлечено 72 процента меди и 90 процентов кобальта. В результате обработки этого
же материала в течение двух часов в атмосфере воздуха и кобальта 8,5% меди и 99% кобальта стали
растворимыми в воде.
Изобретение особенно применимо к рудам тугоплавкой природы, таким как марганцево-силикатные руды,
никелевые и кобальтовые руды, а также к тем, которые склонны к образованию тугоплавких соединений при
предварительной обработке. Например, руда, содержащая 30 процентов марганца, а также железо, оксид
алюминия и кремнезем, обжигалась в течение 5 часов при температуре от 500 до 7000 °C, а после
охлаждения и доведения до состояния полувлажности водой, обрабатывалась в течение 24 часов диоксидом
серы, воздухом и водой. Реакция между газами и рудой происходит настолько быстро, что оказывает сильное
тепловое воздействие, и на начальном этапе обработки руду необходимо охлаждать, чтобы предотвратить
чрезмерную потерю воды. После трехкратного промывания водой было установлено, что из отходов было
извлечено 82 процента марганца. Отходы переработки обжигали в течение двух часов, а затем газовую
обработку повторяли в течение десяти часов, после чего содержание марганца в них составляло 1,5%, что
свидетельствует о том, что было извлечено 95% всего марганца. 70O Во всех приведенных выше примерах
руды сначала смешивали с водой, чтобы увлажнить частицы, поскольку количество воды было
недостаточным для того, чтобы вызвать заметную липкость массы.
Аналогичным образом, в процессе обработки добавляли воду, чтобы поддерживать их в полувлажном
состоянии. Как уже упоминалось ранее, общее количество используемой воды варьируется в зависимости от
материала и легко определяется для любой руды. Для обработки медно-кобальтовых отходов требовалось
общее количество воды, эквивалентное примерно двадцати процентам веса руды, тогда как для манганской
руды требовалось количество воды, эквивалентное ее весу. 85 Для обработки цинковой руды требуется
различное количество воды в зависимости от продолжительности процесса. Руду часто или непрерывно
переворачивают, чтобы способствовать проникновению осушающей жидкости и проникновению газа.
Изобретение не ограничивается описанным выше способом применения, и методы лечения могут быть
различными, как будет понятно далее. Например, руда может быть насыщена газом, таким как диоксид серы,
а затем обработана другим газом. например, воздух, пока весь первый газ не будет израсходован, после чего
цикл повторяется. Изобретение также хорошо подходит для хлорирования тугоплавких золотосодержащих
руд путем обработки таких руд хлором, воздухом и водой, как описано выше.
Изобретение также применимо к обработкам, в которых газ используется для усиления действия жидкого
реагента с целью ускорения реакций. Таким образом, в некоторых цианидных процессах руда покрывается
раствором, а для завершения реакции используется воздух. Используя раствор цианида 110 в количествах,
соответствующих изобретению, для придания рудам квазивлажного состояния, воздух должен насыщать
лишь очень небольшое количество жидкости в любой момент времени, и, следовательно, цианирующее
действие 115 значительно ускоряется. То есть, поскольку воздух лишь незначительно растворим в воде, его
действие в предшествующих процессах было медленным из-за большого количества раствора и
уменьшенного контакта воздуха. В нашем процессе контакт воздуха, раствора и руды значительно больше,
что позволяет получить существенные преимущества.
Разумеется, возможны и другие варианты, находящиеся в рамках данного изобретения. Например, в случае с
некоторыми низкосортными рудами обработка может проводиться при небольшом давлении со стороны
бригады, без чрезмерной проверки руды и с обеспечением полной выгоды от изобретения. Кроме того,
реагенты i3Q могут быть введены путем растворения в жидкости.
То есть для хлорирования руд в качестве увлажняющей жидкости может использоваться раствор соли, а в
качестве газообразных реагентов — диоксид серы и воздух. Также возможно использование пара,
смешанного с газами, либо в качестве самого реагента, либо для замены воды, используемой в реакции;
другие варианты будут понятны специалистам в данной области.
40. Характерной чертой предлагаемого изобретения является то, что реакции протекают мощно и быстро по
сравнению с ранее известными процессами. В некоторых случаях время обработки может быть существенно
сокращено, например, за счет применения процесса цианирования, как обсуждалось выше.
Мы также обнаружили, что реакции, производимые в соответствии с изобретением 20, могут быть
значительно ускорены за счет активации светом во время обработки. Например, время обработки может быть
существенно сокращено за счет воздействия на руду солнечного света или другого источника
ультрафиолетового излучения во время обработки. Это важная особенность, поскольку, изменяя процедуру,
можно значительно сократить время, необходимое для лечения.
-30. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1.
Способ извлечения металлов из металлоносных материалов, например, из руд, включающий обработку
материала в мелкодисперсном состоянии влагосодержащим веществом для придания частицам
металлоносного материала квазивлажного состояния при сохранении практически полного отсутствия
жидкости в промежутках между частицами, обработку квазивлажного материала газообразным реагентом и, в
течение периода применения указанного реагента, перемешивание руды и придание ей квазивлажного
состояния, а также последующее извлечение металлов из обработанного таким образом материала.
2.
Процесс извлечения металлов из металлосодержащих материалов, например, из руд, который включает в
себя измельчение материала в мелкодисперсном состоянии с помощью влажного реагента, обеспечивающего
практически полное увлажнение частиц металлосодержащего материала, при этом промежутки между
частицами остаются практически свободными от жидкости; обработку практически увлажненного материала
газообразным реагентом; перемешивание руды и поддержание ее практически увлажненного состояния путем
добавления дополнительного влагосодержащего реагента в количестве, достаточном только для замены
жидкости, используемой в реакции с указанным газообразным реагентом, и непрерывного поддержания
частиц в практически увлажненном состоянии; последующее извлечение металлов из обработанного таким
образом материала.
3.
Способ извлечения металлов из металлоносных материалов, например, из руд, как указано в пункте 1 или 2, в
котором металлоносный материал попеременно обрабатывается газообразным реагентом и дополнительным
влагосодержащим материалом.
4.
Процесс извлечения металлов из!
75 Металлосодержащие материалы, например, из руд, заявленные в любом из пунктов 1–3, в которых
квазивлажный металлосодержащий материал.
обработано газообразным реагентом и воздухом.
5.
Способ извлечения металлов из 80 металлосодержащих материалов, например, из руд, согласно любому из
пунктов 1–4, в котором квазивлажный металлосодержащий материал обрабатывается газообразным
реагентом при нормальной температуре. - 85 6.
Способ извлечения металлов из металлоносных материалов, например, из руд, как заявлено в любом из
предшествующих пунктов, в котором квазивлажный металлоносный материал попеременно обрабатывается
при нормальной температуре 90° газообразным реагентом, а затем воздухом, и в процессе указанной
обработки добавляется влагосодержащий материал, такой как вода, для замены жидкости, используемой в
действии реагента.
95 7. Процесс извлечения металлов из металлосодержащих материалов, например, из руд, как было заявлено
ранее, в котором квазивлажный металлосодержащий материал попеременно обрабатывается различными
газообразными реагентами, причем указанная попеременная обработка повторяется несколько раз. 8. Способ
извлечения металлов из металлоносных материалов, таких как руды, как указано выше, при котором
квазивлажный материал обрабатывается одновременно диоксидом серы и воздухом или попеременно
диоксидом серы, а затем воздухом.
9. Способ извлечения металлов из металлосодержащих материалов, например, из руд, как указано выше, в
котором руда сначала обжигается, а затем становится практически влажной и подвергается воздействию
газообразного реагента.
10. Способ извлечения металлов из металлоносных материалов, например, из руд, как указано в пунктах 1-9,
в котором металлоносный материал поддерживается в квазивлажном состоянии путем применения жидкого
треона во время обработки для ускорения реакции. 11. Процесс извлечения металлов из металлоносных
материалов, например, из руд.
В любом из пунктов 1-10 заявлено, что металлосодержащий материал, будучи обработан одним или
несколькими газообразными реагентами, поддерживается при температуре и давлении, при которых жидкость
не вытесняется из указанного материала.
-12. Процесс извлечения металлов из 130 344,492 344,492 металлосодержащих материалов, таких как руды,
который включает обработку материала в мелкодисперсном состоянии влагосодержащим материалом,
придание частицам металлосодержащего материала квазивлажного состояния при сохранении практически
полного отсутствия жидкости в промежутках между указанными частицами, обработку квазивлажного
материала хлором и диоксидом серы и в течение периода такой обработки перемешивание руды с
поддержанием ее квазивлажного состояния и последующее извлечение металлов.
13. Усовершенствованный процесс извлечения металлов из металлосодержащих материалов, таких как руды,
по существу, как описано выше (пункт 15), для указанной цели.
Датировано 3 декабря 1929 года.
Для компании MEYER MINERAL SEPA1RATION COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, TY.S.A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. Декабрь. 6, 1928, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 4, 1929. Нет, G97,098/29.
Принято к публикации 4 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или связанные с ними.
Мы, PAUM Louis JosuEFH MiGuFT и MARGEL PAUL PEIRION, оба из Сент-Луиса.
Жюльен-де-Морьенн, департамент Савойя, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических печей, в которых используется
центральный верхний электрод, взаимодействующий с электродом пода.
Изобретение применимо для подачи топлива в любую подобную электропечь, но особенно применимо для
использования с печью, описанной в описании нашего предыдущего патента № 313121.
Изобретение включает в себя способ загрузки электропечей указанного типа, характеризующийся тем, что ряд
подающих колонн, расположенных радиально относительно верхнего электрода, отдельно подают различные
виды сырья в под, образуя отдельные секции, расположенные радиально вокруг верхнего электрода.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых оно показано в применении к
печи, описанной в спецификации № 313121.
Рис. 1 представляет собой разрез по линии А-А. Рис. 2.
Рис. 2 представляет собой частичный разрез по линиям B-B и C-C (рис. 1).
Рис. 3 представляет собой разрез линии iDD, рис. 1.
Под печи разделен на множество секций 37, 38, 39, содержащих различное сырье 30 и 31, которое подается в
40 смежных сегментов. Сырье подается отдельно в каждую секцию печи по подающим колоннам 26. Каждая
подающая колонна 26 разделена по центру перегородкой 27, образуя два отдельных прохода A45, каждый из
которых сообщается в верхней части с отдельным загрузочным бункером 35, в который сырье подается с
помощью бесконечного шнекового конвейера 36, приводимого в движение любым подходящим двигателем,
например, двигателем сжатого воздуха W0. Сырье подается из бункеров 35 в колонны 26 с помощью
бесконечных шнековых конвейеров 32, которые обеспечивают герметичность колонн, приводимых в движение
двигателем [Цена 1/-] 34 через редуктор 33. Двигатели 34 постоянно получают питание, но двигатели 55
вращают шнековые конвейеры только по мере расхода материала в печи, освобождая место для нового
материала, который его заменит.
Нижние концы колонн 26 слегка сходятся, а у основания разделительной стенки 27 установлен
эксцентриковый вращающийся дефлектор 60 28, вращение которого с помощью рукоятки 29 регулирует поток
материала из каждого отсека колонны в печь. 6 Сырье в соседних колоннах 6 может быть разным; например,
при производстве карбида кальция, как показано в левой части рис. 2, в чередующиеся секции 37 может
подаваться какой-либо вид углерода 70', в то время как в остальные 38 подается известь. При производстве
марганца, как показано в правой части рис. 2, в одну секцию 37 может подаваться какой-либо вид углерода, в
одну секцию 38 — известь, в еще одну секцию 37 — углерод, а в две секции 39 — пиролюзит, и так далее по
кругу вокруг печи. В зависимости от осуществляемого процесса может быть использована любая другая
желаемая комбинация. 80 Печь, работающая в соответствии с данным изобретением, имеет ряд
преимуществ, в том числе: индивидуальная подача исключает любое смешивание материалов; малая
толщина загрузки уменьшает вероятность утрамбовки 85 и позволяет использовать уголь, который доменные
печи не могут использовать из-за его некоксуемости или пылеобразования; кроме того, она позволяет
регулировать пропорции материалов 90 по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344495A
[]
ZWi V E Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 4, 1929. Нет, 37,130/29.
Полностью слева:. окт. 4, 1930.
Полностью принято: 4 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
344,495 Усовершенствования в области или относящиеся к аппаратуре, рекламным и сигнальным
устройствам.
Я, Джон Роджер IIA-YNEs, проживающий по адресу: Костхилл, Крич, недалеко от МЛэтлока, в графстве
Джерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что право собственности на данное изобретение
является следующим:
Данное упоминание относится к автоматическим устройствам управления дорожным движением, механизмам
отображения рекламы и другим визуальным сигнальным устройствам, в которых инструкция, реклама или
сигнал, или их несколько, отображаются в течение определенного периода времени, по истечении которого
они скрываются и заменяются одной или несколькими другими инструкциями, рекламой или сигналами.
Целью изобретения является создание улучшенного способа отображения сигналов и более эффективного
управления их изменением.
Согласно изобретению, я предлагаю подставку, остров или подобное изделие, которое может иметь
подходящую лампу сзади, а сверху под этим светильником может быть выполнена коническая или
аналогичная головка или колпачок, заканчивающийся выступающим вниз фланцем, на котором различные
знаки, сигналы или тому подобное выполнены из полупрозрачного материала.
Внутри колпака или головки может быть установлен вращающийся друити с наклонными зеркалами или
отражателями, расположенными таким образом, чтобы отражать свет от лампы сверху или дневной свет, в
зависимости от случая, через полупрозрачные вывески.
Я также могу предусмотреть аналогичный вращающийся барабан в нижней части аппарата, установленный
аналогичным образом.
Основание снабжено отверстиями или проемами, через которые может проходить свет от транспортных
средств и отражаться дополнительными зеркалами, предназначенными для освещения аналогичных знаков.
Барабаны могут вращаться с помощью грузов, часов или других средств управления, таких как [Цена 1/-] и
других визуальных средств управления. Я могу предложить расположенный по центру шпиндель,
установленный в подходящих подшипниках и предназначенный для переноски вышеупомянутых барабанов. В
центре может располагаться корончатое колесо или его эквивалент, приводимое в движение от источника
энергии; корончатое колесо предназначено для работы через подходящий карданный шарнир, имеющий
люфт, и колесо управления; последнее может быть снабжено двумя диаметрально противоположными
полыми сферами по периферии, соединенными трубками, имеющими индикаторные управляющие отводы
для регулирования потока жидкости от одной полой сферы к другой. Одна из сфер расположена на
периферии колеса управления выше, чем другая, так что по мере того, как жидкость вытекает из одной сферы
в другую, увеличенный вес последней заставляет колесо управления частично вращаться.
Это, в свою очередь, выводит собачку из взаимодействия с рядом проекций.
на одном из вышеупомянутых барабанов, что позволяет вращать последний с помощью приводной силы,
вращающей корончатое колесо.
Величина этого вращения определяется с помощью регулируемого колеса регулятора или подобного
устройства, работающего совместно с регулируемым упорным рычагом, который также приводится в действие
вращением колеса управления. Вращение барабанов может достигаться и контролироваться различными
способами, из которых приведенный выше пример является лишь иллюстрацией: барабаны также могут быть
расположены таким образом, чтобы скользить вертикально при вращении.
—Дата: 30 ноября 1929 г.
У. Свиндил и. СОН, -Агенты.lfQr, the. Заявитель, 53, Куин-стрит, Дерби.
2
344,495 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области или относящиеся к системам автоматического управления дорожным движением,
рекламным и сигнальным устройствам.
Я, Джон Роджер Хейнс, проживающий по адресу: Костхилл, Крич, близ Матлока, графство Дерби, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим устройствам управления дорожным движением,
механизмам отображения рекламы и другим визуальным сигнальным устройствам, в которых инструкция,
реклама или сигнал, или их несколько, отображаются в течение определенного периода времени, по
истечении которого они скрываются и заменяются одной или несколькими другими инструкциями, рекламой
или сигналами.
Целью изобретения является более эффективное управление изменением сигналов и создание улучшенного
способа их отображения.
— Согласно изобретению, я использую -25 miensa - для управления периодической работой аппарата,
которому время от времени передается вращательное движение потоком жидкости в подходящих сосудах или
контейнерах или через них, а также соединительных трубах.
Изобретение также включает в себя подходящий механизм, посредством которого сигналы изменяются при
работе указанных средств управления, и удобную форму подставки или подобного устройства для
отображения указанных сигналов. При описании данного изобретения следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых на рисунке 1 представлен вид спереди на рулевое колесо 40. На рисунке 2 представлен
план управляющего колеса и механизма управления.
На рисунке 3 представлен вид сбоку на пьедестал или наружный кожух.
1&5 Для осуществления моего изобретения я использую управляющее колесо 6, рисунок 1, имеющее любое
подходящее количество, например (и как будет описано ниже), две полые сферы или подобные им, 6, 7, и
предпочтительно центральный контейнер 8, причем сферы и контейнер соединены трубами 9, и
предусмотрены соответствующие управляющие краны. В исходном положении одна из сфер находится на
несколько более высоком уровне h5, чем другая, так что жидкость перетекает из одной сферы в другую, что
влияет на работу приборов и других визуальных элементов.
-до тех пор, пока вес второй сферы не увеличится настолько, чтобы вызвать частичный оборот управляющего
колеса. Трубы 9 предпочтительно располагают таким образом, чтобы они выступали на 60 немного внутрь
сфер 6, 7 и контейнера 8, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Частичный оборот управляющего колеса 5 поднимает поворотный рычаг 11 (рис. 65 2) посредством диска или
колеса 12, имеющего соответствующие углубления или выемки 12' по периферии, как показано пунктирными
линиями на рис. 1, причем указанный диск 12 жестко закреплен вместе с управляющим колесом 5. Рычаг 70
11 включает электродвигатель 14 с помощью выключателя 13 или иным образом приводит в действие
подходящий источник энергии, который служит для поддержания вращательного движения деталей 6, 7, 8;
электродвигатель 7'5 14 приводит в движение зубчатые колеса 15, 16, 17, 18, 19, 20, вращая управляющий
вал 21 на четверть оборота. Зубчатое колесо 18 может свободно вращаться на валу 22, приводя его в
движение посредством штифта 23 на валу 8, который входит в зацепление с выступом 18 на указанном
зубчатом колесе 18. В конце этой четверти поверните выступ 11 на рычаге 11, который входит в одно из
углублений 12 в диске 12, выключите двигатель 8514 и затяните тормоз на шпинделе двигателя 14g. Теперь
жидкость снова перетекает из верхней сферы в нижнюю, в результате чего колесо управления совершает еще
четверть оборота.
Одновременно выступ 24 под углом 95 градусов на колесе 18 входит в зацепление с выступом 25 на колесе
20, воздействуя на колесо 18, которое утяжелено, как показано на рисунке 26, — вес заставляет его
повернуться на пол-оборота, а дополнительный выступ 27 под углом 95 градусов на указанном колесе 18
поднимает рычаг 11 из зацепления с одним из углублений 12 на диске 12, включая электродвигатель и
отпуская тормоз, когда цикл операций повторяется. 100 Механизм может быть установлен на подставке,
подставке или подобном основании, 28, Рисунок 3, которое может иметь подходящую лампу 29 в верхней
части; под этой лампой может быть образована коническая или аналогичная головка или колпачок 30,
предпочтительно из стекла t05; ниже него находится вращающийся диск 31, разделенный на подходящие
цветные сегменты или имеющий на нем знаки или другой материал по желанию. Свет проходит через этот
диск сверху, либо дневной свет, либо свет от лампы, откуда он падает на подходящие отражатели, которые
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1929, № J7,221/29, Кукуруза в сборе слева:, сентябрь. 4, 7930.
Полный текст принят. 4 марта 1931 года.
Соседние файлы в папке патенты