Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12424
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391966A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано и изменено в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА &' @"', . \ Соглашение. Дата (США): декабрь. 22, 1931.
:391,9966 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1932 г. № 10,054/32.
Полный текст принят к публикации: 1-1 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к паяным соединениям или связанные с ними.
1,
АнТ'руР ЛА РуЭ ПэнЭйт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 10320, Береа
Роуд, город Кливленд, округ Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям паяных соединений и способу крепления
фитингов к металлическим стержням, трубкам или подобным изделиям путем пайки.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается фитинг для пайки металлических
трубок, стержней или подобных изделий, включающий гильзу, предназначенную для приема конца трубки или
стержня, в которой гильза в области конца трубки или стержня имеет размеры, обеспечивающие
равномерный зазор, достаточный только для свободного введения конца трубки или стержня в указанную
гильзу, и гильза на внутреннем конце зазора имеет коническую форму и размеры, обеспечивающие
фрикционное сцепление конца трубки или стержня, контактирующего с указанной конической частью, и
надежное удержание трубки и гильзы в собранном виде, и в которой в зазоре между концом трубки или
стержня и гильзой присутствует вязкая припойная смесь, которая прилипает к стенкам гильзы и/или к трубке
или стержню и содержит достаточное количество припоя для образования паяного соединения при
нагревании фитинга.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, предлагается фитинг для использования
при пайке трубок, стержней и тому подобного, включающий гильзу, предназначенную для приема конца трубки
или стержня, причем гильза на внутреннем конце трубки или стержня имеет размеры, обеспечивающие
равномерный зазор, достаточный только для свободного введения конца трубки или стержня в указанную
гильзу, а гильза на внутреннем конце зазора имеет коническую форму и размеры, обеспечивающие
фрикционное сцепление конца трубки или стержня с указанной конической частью, а также прочное
соединение трубки и гильзы, при этом гильза на ее внешнем конце имеет выступающий по окружности бортик,
предназначенный для замедления теплового излучения на открытом конце гильзы и обеспечения охлаждения
и затвердевания припоя от внутреннего конца гильзы наружу.
' 60 Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается фитинг для использования при пайке
металлических трубок, стержней или тому подобного, включающий гильзу, предназначенную для приема
конца трубки или стержня, в которую входит гильза 65.
Размеры в области конца трубки или стержня рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить равномерное
зазорное пространство, достаточное лишь для свободного введения конца трубки или стержня в указанную
гильзу, при этом гильза в точке Q:
Внутренний конец зазора имеет коническую форму.
имеет внутреннюю форму и размеры, обеспечивающие фрикционное сцепление конца трубки или стержня,
контактирующего с конической частью, а также надежное удержание трубки и втулки в собранном виде.
Внешняя поверхность втулки имеет покрытие, позволяющее изменять ее внешний вид при достаточном
нагреве фитинга для расплавления припоя. 80 Способ соединения стержней или трубок или крепления к ним
фитингов, согласно настоящему изобретению, заключается в изготовлении муфтового фитинга,
предназначенного для приема конца трубки, которая должна быть к нему прикреплена, и в определении
размеров указанного муфтового фитинга таким образом, чтобы обеспечить равномерный зазор, достаточный
только для свободного введения трубки в указанный фитинг, и в сужении его внутреннего конца внутрь, чтобы
обеспечить трение.
Захватив конец указанной трубки и удерживая ее по центру, нанесите на внутреннюю поверхность втулки
фитинга или на внешнюю поверхность трубки вязкое адгезионное покрытие Rm:3 - 39196, содержащее припой
и нанесенное путем сужения стенки втулки флюсом, затем вставьте трубку так, чтобы ее конец,
соприкасающийся с втулкой, был центрирован, расплавив припой и соединив трубку с ней в указанном
пространстве. Втулка фитинга также снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга
карманами или, предпочтительно, примыкающими к углублениям для трубок. Эти карманы или углубления
предназначены для соединения с прикрепляемым к ним стержнем и предпочтительно формируются путем
сверления с карманами для приема соединительной поверхности гильзы наружу, при этом материал,
нанесенный на внутреннюю поверхность гильзы, должен быть должным образом подготовлен, чтобы гильза
была соединена с металлом. Для этого в металле выступает часть 5 фитинга, а трубки или стержни должны
быть соединены с внешним концом кармана, обеспечивая таким образом запас прочности и полностью
закрывая карман.
Припой, превышающий указанное количество, наносится в виде полужидкой смеси, обычно необходимой для
заполнения пространства между фитингом и трубкой, или в виде гранулированного припоя и флюса, который
обеспечит прилипание припоя к металлическим деталям. На прилагаемом чертеже в качестве иллюстрации
показан один из вариантов. Предпочтительно применять это согласно изобретению. Оператор должен
сделать это до сборки деталей. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, и это можно сделать путем
протирания поверхности.
Этот паяный соединительный элемент, содержащий жидкий связующий материал, наносится на внутреннюю
поверхность перед прикреплением лицевой стороны втулки, заполняя карманы металлической трубки или
стержня, чтобы обеспечить избыток связующего материала. На рисунке 2 показан аналогичный вид,
демонстрирующий полужидкий или вязкий связующий материал, способствующий правильному склеиванию
металлических деталей. Нагрев применяется к металлической трубке или стержню, который будет
использоваться для припоя, перед установкой фитинга после сборки деталей. Таким образом, происходит
соединение деталей припоем с фитингом. На рисунке 3 показан порядок обработки металла для обеспечения
достаточного количества тепла.
Вставленная трубка, подготавливающая к нанесению – наносится на все части фитинга в течение 30 минут
для плавления 1)-фитинга, обеспечивая соединение деталей, покрытие из материала для соединения.
Металлическая трубка к фитингу наносится на внешнюю поверхность фитинга. - Вид фитинга,
предпочтительно состоящего из цветного металла, который плавится при температуре, достаточно высокой
для обеспечения необходимого количества тепла – -- -. через часть фитинга, показывающую форму деталей в
процессе формования припоя. Когда этот металл в лаке углублений, в которые должно быть нанесено
покрытие, плавится, он меняет цвет части связующего материала. Если после нагрева (рис. 7)
обнаруживается, что покрытие на расстоянии 105 от выступающей части, закрывающей отверстие, изменило
свой цвет, это указывает на то, что к фитингу было приложено достаточное количество тепла для плавления
припоя и соединения металлических частей. Более подробное рассмотрение чертежей показывает, было ли
приложено достаточное количество тепла для соединения фитингов. -Только один из видов фитингов
предназначен для металлической трубки или стержня. - -- При иллюстрации следует понимать, что ::: 50
Изобретение относится непосредственно к паяному фитингу, который может иметь различные формы, чтобы
1i15 = = переносной фитинг, к которому металлическая трубка вмещает различные формы металла,
закрепленные с помощью припоя.
Фитинг - трубки. На рисунке показан фитинг, который включает в себя сито, адаптированное к чертежам 1 и
состоящее из втулки, в которую входит конец трубки, к которому она должна быть присоединена, и муфты 2, в
которую входит конец трубки или стержень. Втулка на приемном конце, к которому должен быть присоединен
фитинг, и резьбовая часть 3, которая может быть соединена с другой частью посредством резьбового
соединения, имеет немного больший диаметр, чем это необходимо для пропорционального соединения
трубки или стержня, чтобы обеспечить кольцевое сужение конца втулки фитинга. Конец втулки фитинга имеет
125: соединительный материал. Внутренняя стенка 4 втулки имеет большой диаметр, разделенный на
внутренней стороне с помощью инструментов, расположенных на внутренней стенке 5. Ba3tween tle 3 =: X для
центрирования трубки или стержня в стенке пространства'4 'и стенка 5 является конической стенкой-6.
так как-t6'-обеспечивает равномерное окружное' Расположение -назад от -конца 7 -пространства- для паяного
соединения. Это приспособление для размещения в нише или углублении 8. Это 130 3 L,-966 c):
Втулка, соприкасаясь с покрытием на внешней поверхности трубки, скатает ее в валик на конце втулки. Между
втулкой и трубкой все еще остается клейкий материал. Когда трубка вставляется, ее конец соприкасается с
конической или клиновидной частью внутри втулки, и это не только центрирует трубку во втулке, но и
обеспечивает ее фрикционное сцепление с фитингом, что значительно способствует образованию паяного
соединения. Например, если фитинг находится в нижней части трубки, он будет удерживаться на месте с
помощью этого клиновидного зажима, расположенного под углом 80 градусов к фитингу на трубке. После
установки трубки к фитингу прикладывается тепло для расплавления припоя. Как уже отмечалось, на
внутреннем конце трубки диаметром 8 дюймов имеется слой клеящего материала, который обеспечит
прочное соединение внутреннего конца трубки с фитингом и предотвратит любые возможные протечки между
трубкой и фитингом. Втулка также будет прочно приклеена к трубке с внешней стороны.
В углублениях содержится запас клеящего материала, превышающий количество, обычно необходимое для
заполнения пространства между фитингом и трубой, что обеспечивает прочное соединение фитинга с трубой
по всей зоне соединения. Если по какой-либо причине не удается обеспечить эффективное соединение
трубки с фитингом, выступающую часть 9 металла в фитинге можно сточить, как показано на рис. 6, тем
самым открыв углубление на внешней поверхности фитинга и позволив вводить расплавленный припой через
это отверстие для завершения припойного соединения.
Для того чтобы определить, было ли приложено достаточное количество тепла по всему периметру фитинга
для качественной пайки...
При соединении фитинг покрывается снаружи, предпочтительно в области между линиями a-a и b-b (рис. 7),
смесью цветного лака и металла, температура плавления которого выше, чем у припоя. Было установлено,
что сурьма Grolnd 1S эффективна для этой цели. Это покрытие наносится на фитинг в процессе его
изготовления. Покрытие может наноситься в виде полосы, простирающейся от линии a до линии b, или в виде
полос или иным способом, при этом существенной особенностью является то, что покрытие должно быть
распределено по всей области припоя M25. Лаку придается какой-либо отличительный цвет, например,
красный. После сборки деталей применяется нагрев для расплавления припоя. Необходимое для
расплавления припоя тепло создает углубление или выемку 8, которое формируется в фитинге путем
сверления изнутри, с помощью тупого сверла под значительным давлением, так что во время сверления
металл в точке 9 будет выгнут наружу, не пробив его насквозь.
Эта выгнутая наружу часть 9 выступает за внешнюю поверхность рукава. Это закрывает карман. В фитинге
может быть сформировано несколько таких карманов. На этом изготовление фитинга завершено. Как указано,
фитинг может иметь иную форму и может использоваться для соединения двух трубок путем установки
двусторонней втулки или, альтернативно, путем соединения фитинга с одной из трубок.
-На внешнем конце втулки фитинга имеется выступающий круглый выступ 7а. Этот валик предназначен для
замедления биения излучения на открытом конце втулки и обеспечивает охлаждение и затвердевание
паяного соединения от внутреннего конца уплотнения наружу.
На фиг. 2 чертежей внешний диаметр трубы 10 меньше внутреннего диаметра поверхности 4. В результате
между внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью трубки образуется кольцевое пространство
30 для паяного соединения.
Когда трубка вставляется в фитинг, внутренний конец трубки входит в зацепление с конической поверхностью
6, что приводит к центрированию трубки в пространстве, создавая таким образом практически равномерное
окружное пространство между фитингом и трубкой.
Перед установкой трубки в фитинг на соединяемые детали наносится припойный материал 4jj.
Предпочтительно наносить его на внутреннюю поверхность гильзы, а также на внешнюю поверхность трубки,
которая должна быть вставлена в гильзу, как показано на рисунках 11 и 12 45 соответственно.
Предпочтительно использовать полужидкий или вязкий связующий материал, состоящий из гранулированного
припоя, то есть мелкодисперсного припоя, и флюса с адгезивом, который может быть добавлен к припою и
флюсу, если сам по себе флюс не обладает достаточной адгезией. Можно использовать любую подходящую
пасту или клей. Однако крайне важно, чтобы флюс, припой и клей в сочетании образовывали полужидкую
массу, которую можно было бы легко нанести на внутреннюю поверхность фитинга.
Полученный таким образом связующий материал наносится, предпочтительно в момент прикрепления трубки,
на внутреннюю поверхность 60-^втулки, заполняя полости-8 связующим материалом. Когда трубка
вставляется, конец трубки, контактирующий с клеящим материалом на внутренней поверхности втулки,
скатывает его в валик на конце трубки. Конец F1 i -1 1d i 1 i 1 i 1 1 1 i 11 t 1 i i 391,966 31 1; i f 1 iw 1 391,966
также расплавляет сурьму и изменяет приспособленность для приема конца трубки или : = внешний вид или
цвет покрытия на стержне, в котором втулка в области = темно-красно-коричневый. Когда покрытие на конце
трубки или стержня имеет размеры l --tbae. Способ крепления фитинга изменился, чтобы обеспечить
равномерный зазор, - = его внешний вид за счет плавления - только достаточный для свободного введения -
заусенца в него, тогда гарантируется, что - конец трубки или стержня в указанной гильзе, - достаточное
количество тепла было приложено к гильзе на внутреннем конце фитинга по всему периметру. Зазор сужается
внутрь, и при плавлении припоя - для завершения припоя размеры таковы, что конец трубки или стержня,
контактирующий с указанной сужающейся частью 7S. Следует понимать, что с определенных аспектов
изобретения карманы - или - и гильза будут прочно удерживаться в собранном виде. и углубления 8 могут
быть расположены иначе, а на их внешнем конце образуется гильза -:;: - = изготовленная из конструкции,
описанной в детали Rand, с выступающим по окружности валиком ---s-5. Возможно, эти карманы могут быть
приспособлены для замедления теплового излучения на 80 - опущено. - Важно, чтобы трубка была открыта на
конце гильзы и чтобы она была центрирована в пространстве, обеспечивающем охлаждение и затвердевание
припоя - - существенно - равномерно - по окружности - от внутреннего конца гильзы пространство между
трубкой и фитингом наружу, - между которыми находится форма толщиной 4.
Фитинг для пайки металла 8 _ i r 0betnlv -ths-i ar u Это могут быть подставки, стержни или тому подобное,
включая втулку -. -d e- he- e детали. Это означает, что покрытие, которое указывает на приспособление для
приема конца трубки, или что к стержню было приложено достаточное количество тепла, чтобы вызвать
расплавление втулки в области фитинга! r конца стержня или трубки имеет размеры 25i, припой по всей
длине, чтобы обеспечить равномерный зазор, область соединения, может быть выполнена иным способом.
Достаточно только для свободного введения -: и припой, нанесенный на фитинг. Крайне важно, чтобы конец
трубки или стержня находился в указанной гильзе, и, однако, покрытие должно быть нанесено на гильзу на
внутреннем конце зазора. Воздействие тепла, которое расплавляет припой, приводит к тому, что
пространство сужается внутрь и имеет размеры 2 30, а также имеет такой характер, чтобы его внешний вид
менялся, когда прикладывается достаточное количество тепла. Контакт конца трубки или стержня с указанной
суженной частью будет изменен, когда будет приложено достаточное количество тепла для осуществления
соединения. Трубка и стержень, теперь описанные в частности, надежно удерживаются в собранном виде, и,
выяснив природу моего изобретения, я обнаружил покрытие на внешней стороне гильзы и то, каким образом
оно должно изменять свой внешний вид при 100°C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391967A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области роторных резаков и связанные с ними аспекты.
Я, я, Гарри Сидни Смит?
ИЗ КАЛЕДОНИИ? Тобаго, Британская Вест-Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к роторным резакам с ручным управлением для
срезания растительности, в которых приводные режущие элементы вращаются в практически горизонтальной
плоскости.
Целью изобретения является создание эффективного и недорогого средства механической срезки травы,
сорняков и тому подобного на плантациях какао, цитрусовых или других низкорослых деревьев, а также
создание машины такой формы, которая, помимо обычного движения устройства вперед, может
поворачиваться из стороны в сторону над обрабатываемой поверхностью, обеспечивая тем самым
относительно большую площадь, обрабатываемую режущими элементами, по отношению к ширине машины.
Ранее в устройствах подобного рода предлагалось использовать режущий инструмент такого размера, чтобы
охватываемая им рабочая площадь превышала ширину колеса станка, и для достижения этого рабочий
радиус режущих элементов должен был выступать за пределы колес. Однако, если рабочая зона устройства
зависит от эффективного радиуса режущих элементов, очевидно, что при значительной площади
обрабатываемой поверхности станок станет громоздким и очень тяжелым в обращении. Также были
предложены варианты, в которых режущие элементы располагались значительно впереди опорных колес
машины. Однако в этих вариантах резцы обычно приводились в движение от опорных колес машины, и,
следовательно, было необходимо перемещать машину по земле в переднем или заднем направлении с
достаточно высокой скоростью, если резцы должны были вращаться с соответствующей скоростью. Однако
такой вариант неприменим в данном случае, поскольку, хотя, особенно если устройство установлено на
двухколесном шасси, несомненно, помимо движения вперед, можно было бы дугообразно перемещать резцы
по обрабатываемой поверхности, поворачивая машину из стороны в сторону, используя одно из колес в
качестве оси вращения. Следует понимать, что такое дугообразное движение снизит скорость машины в
поступательном направлении до такой степени, что скорость вращения резцов будет снижена настолько, что
станет совершенно недостаточной.
Согласно настоящему изобретению, роторный резак с ручным управлением, описанный выше, имеет
режущие элементы, приводимые в движение первичным двигателем, расположенные на раме устройства и
установленные на переднем (или заднем) удлинителе колесного шасси, причем ось режущих элементов
расположена на расстоянии, большем, чем рабочая точка рукоятки или рукояток для ручного управления от
той же оси вращения, что обеспечивает, что небольшое угловое перемещение рабочего конца приводит к
относительно большему перемещению режущих элементов.
Режущие элементы могут быть установлены либо на подрамнике, приспособленном для поворотного
крепления на колесном шасси, либо непосредственно на одноосном шасси, в последнем случае упомянутая
выше ось поворота — это та, вокруг которой может вращаться вся машина, и она обычно совпадает со
средней точкой оси.
Для более ясного понимания и более быстрого внедрения изобретения, оно описывается ниже со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку,
демонстрирующий одну из самых простых форм изобретения; Рисунок 2 представляет собой план
расположения, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой детальный вид, показывающий
способ крепления вращающихся режущих элементов; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку,
показывающий модифицированный способ крепления поворотного стола; Рисунок 5 представляет собой вид
сбоку, показывающий модифицированную форму машины, а — Рисунок 6 представляет собой детальный вид,
показывающий модифицированный способ крепления режущих элементов.
Основное шасси I установлено на колесах 2 и несет свободно закрепленную поворотную платформу 3
шарнирно закрепленного подрамника.
Подрамник имеет прочную конструкцию и заканчивается с одного конца направляющими рукоятками 5, а
другой конец 4 выступает далеко вперед от шасси и несет вращающиеся режущие элементы 6. Подрамник
может быть усилен распорными поперечными элементами для обеспечения жесткости. На подрамнике
надежно закреплен силовой агрегат, схематически представленный цифрой 7, который может иметь любую
удобную форму, как с электрическим, так и с другим приводом, но предпочтительно, в целях экономии и
общей эффективности, представляет собой легкий двухтактный двигатель внутреннего сгорания,
используемый в мотоциклах, с соответствующими системами запуска, сцепления и управления. Силовой
агрегат предназначен для привода режущих элементов 6 I) посредством ремня 9, взаимодействующего с
ведущим шкивом 10 (который в некоторых случаях может включать в себя шкив) и ведомым шкивом 12,
закрепленным на верхнем конце вертикального вала 11, который установлен в передней части подрамника 4.
Ножи или вращающиеся режущие элементы 6 прикреплены болтами к выступу 13, выполненному заодно с
нижним концом вала 11 или жестко закрепленному на нем.
Предусмотрен топливный бак 14, который, в целях экономии и упрощения конструкции, установлен на
опорных элементах 15 в положении над силовым агрегатом, чтобы топливо могло подаваться самотеком.
В целях безопасности может быть целесообразно предусмотреть крышку 16 (рис. 1) над передним концом 4
подрамника, с помощью которой лента может быть полностью закрыта, а в некоторых случаях, когда
устройство будет использоваться на неровной поверхности, под режущими элементами 6 может быть
установлена распорная пластина 17 (рис. 3). Такая распорная пластина может служить предохранительным
устройством, предотвращающим выброс отдельных ножей режущих элементов под действием центробежной
силы в случае их поломки; один из таких вариантов показан на рисунке 3. В данном варианте исполнения
распорная пластина 17 имеет выступающий периферийный фланец 18, в котором предусмотрены пазы
шириной, достаточной для размещения элементов или режущих элементов 6 в этой точке. Ножи или режущие
элементы 6 утолщены на своих внутренних концах, как показано на рисунке 19, чтобы обеспечить
достаточную прочность в закрепленных концах и одновременно предотвратить вылет лезвий в результате
центробежной силы в случае поломки лезвий или крепежных болтов.
В нижней или верхней части дистанционной пластины 17 предпочтительно должны быть предусмотрены
отверстия или пазы, расположенные в соответствии с крепежными болтами ножа, для облегчения доступа к
ним. Хотя это и не является строго необходимым, распорная пластина может быть закреплена по центру вала
11 с помощью болта, входящего в нижний конец вала.
Следует понимать, что описанная выше форма моего изобретения имеет чрезвычайно простую конструкцию
и, возможно, предпочтительнее из-за низкой себестоимости его производства. С другой стороны, однако,
могут быть внесены различные усовершенствования, никоим образом не выходящие за рамки изобретения.
Например, ведущий и ведомый шкивы могут иметь зубчатые конические или другие поверхности,
приспособленные для взаимодействия с соответствующими ведущими и ведомыми элементами,
закрепленными на промежуточном валу, тем самым обеспечивая надежную передачу крутящего момента
между силовым агрегатом и режущими элементами.
В некоторых случаях может быть предусмотрено крепление колес основного шасси, что облегчает
перемещение машины из одной рабочей точки в другую, при этом к нему может быть встроен
соответствующий приводной и муфтовый механизм.
В процессе работы машина перемещается на колесах или с помощью привода к желаемой рабочей точке,
после чего запускается двигатель для вращения вращающихся режущих элементов 6. Затем поворотная
подрамная конструкция 4 с помощью рукояток 5 перемещается на поворотном столе 3, так что режущие
элементы 6 совершают дугообразный обход большой площади. Затем станок перемещается вперед на
колесах или под управлением, величина которого пропорциональна глубине реза, а также второму и
последующим резам, выполняемым таким же образом. Рабочая высота режущих элементов 6 над землей
зависит от высоты направляющих рукояток, и для этого подрамник 1 подпружинен или иным образом
подвешен регулируемым образом. Аналогичным образом, длина развертки определяется их угловым
смещением.
Следует, однако, понимать, что длина развертки в первую очередь зависит от расположения приводных
режущих элементов 6 значительно впереди поворотного стола или точки опоры 3.
При использовании четырехколесного шасси желательно обеспечить существенное универсальное
перемещение подрамника 3 относительно шасси 1, и на рисунке 4 показано одно из решений,
обеспечивающих универсальное перемещение очень простым способом. В данной конструкции поворотный
стол выполнен в виде двух элементов 20 и 21, причем элемент 20 имеет защелку, позволяющую ему
вращаться вокруг вертикальной оси относительно нижнего элемента 21, а нижний элемент 21, в свою
очередь, предназначен для вращения вокруг поперечной оси, предпочтительно образованной поперечным
элементом 23, установленным на выступающих опорах 24. Ограничители 25 и 26 предназначены для
ограничения, соответственно, движения подрамника 3 вверх и вниз. Для управления машиной в целом
рукоятки можно нажимать вниз до тех пор, пока подрамник 3 не зацепится за упор 26, ограничивающий его
движение вниз, так что при дальнейшем нажатии на рукоятки передняя часть шасси поднимется над задней
осью.
После того как переднее колесо оторвется от земли, машину целиком можно развернуть вокруг задних колес
и, таким образом, легко управлять ею по своему усмотрению.
В модифицированном варианте, показанном на рисунке 5, основное шасси 27, имеющее вращающиеся
режущие элементы, закрепленные в его передней части и снабженное на другом конце обычными рукоятками,
установлено непосредственно на единственной оси 28, на которой свободно установлены опорные колеса 29.
В таком виде будет понятно, что поворотный стол и гибкая система подвески для подрамника, описанные со
ссылкой на рисунок 1, могут быть исключены. В таком виде машина имеет чрезвычайно простую конструкцию
и очень хорошо подходит для легких работ, особенно на неровной местности, где четырехколесное шасси
может быть менее практичным.
В тех случаях, когда подрамник установлен на поворотной платформе, шарнирно соединенной с основным
шасси, как в двухколесном, так и в четырехколесном варианте, могут быть предусмотрены два комплекта
рукояток: один на основном шасси, а другой на подрамнике, что позволяет использовать машину двум или
более людям.
В конструкциях, показанных на рисунках 1, 2, 4 и 5, ременная передача компенсирует любые удары,
возникающие при контакте ножей с препятствиями, однако в некоторых случаях, особенно когда режущие
элементы имеют зубчатую передачу, могут быть предусмотрены зубчатые передачи, благодаря которым сами
ножи могут деформироваться; один из вариантов такой конструкции показан на рисунке 6. В таком виде ножи
30 закреплены на соответствующих пластинах 31, которые, в свою очередь, шарнирно установлены на болтах
32, с помощью которых они крепятся к распорной пластине 17. При вращении режущих элементов ножи 30
вместе с крепежными пластинами 31 будут выдвигаться под действием центробежной силы и проходить через
пазы, прорезанные в вертикальном периферийном элементе 18 дистанционной пластины, при этом они могут
свободно возвращаться в исходное положение, если столкнутся с препятствием, для устранения которого у
них не хватило силы.
Как видно, благодаря настоящему изобретению создан роторный резак очень простой конструкции, который
может эффективно и с максимальной легкостью использоваться и обеспечит огромную экономию времени и
труда, особенно в случаях, когда необходимо производить обрезку в непосредственной близости от
низкорослых деревьев, где до сих пор приходилось выполнять обрезку вручную.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Роторный резак с ручным управлением указанного типа, в котором режущие
элементы, приводимые в движение первичным двигателем на раме устройства, установлены на переднем
(или заднем) удлинителе колесного шасси, причем ось режущих элементов расположена на расстоянии,
большем, чем рабочая точка рукоятки или рукояток для ручного управления от той же оси вращения, что
обеспечивает, что небольшое угловое перемещение рабочего конца приводит к относительно большему
перемещению режущих элементов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Фредд Фрейзер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Колумбус-авеню, 49, Саут-Брейнтри, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для придания формы кожаным сапогам для верховой езды или
подобным изделиям и имеет своей главной целью создание простой и компактной машины для
последовательного вдавливания формовочных элементов в голенище сапога и извлечения формовочных
элементов из сформированного изделия. ботинки, последовательные операции выполняются с помощью
колеса или рукоятки, не повреждая кожу.
Ранее распространенный метод придания формы голенище сапога для верховой езды заключался в
забивании клина между парой формовочных элементов, расположенных внутри голенища, и последующем
снятии этих элементов с клина молотком. Работа выполнялась вручную, что приводило к значительным
затратам времени и усилий и часто к повреждению клина, а также кожи сапога. Директор! Претензиями к
этому старому методу забивания клиньев являются частые поломки забивного клина и чрезмерные затраты
на замену сломанных клиньев.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ придания
формы голенищам сапог для верховой езды путем использования формовочных элементов, расположенных
вдоль голенища сапога, и клина, вбитого продольно между указанными формовочными элементами, который
заключается в обеспечении разделителей между клином и формовочными элементами и удержании
разделителей от перемещения клина таким образом, чтобы предотвратить фрикционный контакт между
клином и формовочными элементами, а сила, передаваемая на формовочные элементы, ограничивалась
только боковым или внешним давлением.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что устройство для придания формы голенищам сапог
включает в себя формовочные элементы, вставляемые в голенище сапога, и клин между формовочными
элементами для их раздвигания, а также разделители [Price 11-] 3091L968 между клином и формовочными
элементами и средства для предотвращения продольного перемещения разделителей 5E вместе с клином,
когда последний перемещается таким образом при раздвигании формовочных элементов.
Рекомендуемый вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой план усовершенствованной машины, показывающий расположение деталей при
вдавливании клина в защелку между шпангоутами; рис. 2 представляет собой фрагментарный план,
иллюстрирующий операцию вдавливания защелки и шпангоутов в клин; рис. 3 представляет собой
увеличенный разрез защелки, выполненный по линии 3-3 на рис.
1;
На рис. 4 показан боковой вид станка 7 в положении, показанном на рис. 2; на рис. 5 представлен детальный
план ботинка и вставленных строгальных элементов:
Рис. 6 — вид сверху клина; 75 Рис. 7 — вид сверху одной из пары раздвоенных металлических полос,
расположенных между клином и соответствующими формовочными элементами; Рис. 8 — поперечное
сечение по линии 80 S-8 на рис. 7; Рис. 9 — вид спереди собранных формовочных элементов, при этом сапог
отсутствует; Рис. 10 — фрагментарный вид спереди одной стороны рамы (вид наружу), 85 показывающий
пару распорок для удержания поперечных концов раздвоенных полос; Рис. 11 — сечение по линии 11-11 на
рис. 10; Рис. 12 и 13 — детали распорок; и Рис. 14 — сечение, иллюстрирующее люльку для сапога.
Рис. 15 представляет собой перспективный вид колыбели. 95 На рис. 16 показан фрагмент колыбели.
В выбранном для иллюстрации устройстве машина включает в себя раму, состоящую из пары удлиненных
направляющих 21, соединенных параллельно 100 концевыми поперечными элементами 22 и 23, которые
установлены на вертикальных опорах 24 в каждом углу для поддержки направляющих в основном
горизонтально над полом. Задний концевой элемент 23 представляет собой корпус в 1-5, который опирается
на вертикальный вал 25. Дата применения: 71 апреля 1932 г. № 10378/32.
Полный текст принят к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формирование сапог для верховой езды.
i i1 i 1 i i i 11 i 1 -Z--i 2 9,6, через который ведомый стержень 26 может скользить продольно относительно
рамы. В нижней части вала 25 расположена зубчатая передача 27, которая входит в зацепление с зубчатой
рейкой 28.
в стержне 26, а на верхнем конце вала имеется кривошипное колесо 29, приводимое в движение человеком.
Передний конец стержня 26 закреплен на направляющей 30 в виде крестовины, установленной для
продольного скольжения вдоль направляющих 21. Таким образом, стержень и его крестовина образуют
погружное устройство:
приводится в действие колесом 29, а центральное расширение поперечной головки имеет углубление 32 для
размещения конца клиновидного элемента элементов, формирующих сапог.
На верхней стороне центральной части крестовины 31 также крепится поворотная ступица 33, которая
поворачивается, например, с помощью штифта 34, толкателя или рычага 35. Эти шарниры расположены под
прямым углом друг к другу, так что стержень может поворачиваться как в горизонтальной, так и в
вертикальной плоскости относительно поперечной балки. Этот стержень используется для разделения
формовочных элементов и обеспечения возможности снятия формованной подошвы, как будет объяснено
далее; поэтому стержень поворачивается в нерабочее положение на рис. 1 и находится в рабочем положении
на рис. 2 и 4.
При желании на верхней и нижней сторонах крестовины 31 может быть установлена поворотная ступица 33 с
толкателем 35.
Вблизи переднего конца 22 рамы находится поперечная опора 36, предназначенная для поддержки ботинка
во время надевания и снятия формообразующих элементов. Колыбель может быть изготовлена из кожи или
Соседние файлы в папке патенты