Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12417
.pdf
образом, что оставшаяся часть резонирует на третьей частоте.
такая частота,... и n-я серия реактивных сопротивлений, резонирующих на n-й такой частоте, соединена
параллельно с частью первой серии реактивных сопротивлений таким образом, что оставшаяся часть
резонирует на n-й такой частоте.
В связи с передачей высокочастотных несущих токов по линиям электропередачи часто возникает
необходимость соединить систему несущих токов, работающую на двух или более частотах, с линией
электропередачи через одну пару согласующих конденсаторов. Поэтому необходимо предусмотреть систему
настройки, включающую [Цена 1/-] согласующие конденсаторы, благодаря которой соединение между
источником и линией будет резонансным на каждой из используемых частот.
Один из вариантов осуществления изобретения для этой цели состоит в системе связи для соединения
источника или приемника электрических колебаний множества частот с системой распределения
электроэнергии, причем эта система связи включает конденсатор, соединенный с линией системы
распределения и образующий часть 65 первой серии реактивных сопротивлений в цепи -5, как указано выше,
причем эта часть не параллельна ни одной из других серий реактивных сопротивлений.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к следующему описанию в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором единственная фигура иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
Обращаясь к рисунку, мы изобразили на рисунке (1) источник высокочастотных колебаний, имеющих
множество частот. Этот источник может, например, представлять собой передатчик несущей волны,
приспособленный для работы на любой или всех из множества частот.
Этот передатчик соединен с линиями А системы распределения электроэнергии, которую мы обозначили на
отметке 2, через пару согласующих конденсаторов 3 и 31.
Для обеспечения резонанса на каждой из используемых частот при подключении к линии электропередачи
предусмотрена импедансная сеть, позволяющая производить различные регулировки для достижения
резонанса на разных частотах. Эта импедансная сеть включает в себя пару индуктивностей 4 и 4', которые
резонируют с емкостями конденсаторов 3 и 31, а также, кроме того, настроечные сети 5 и 5':
при условии, что предусмотрены корректировки на дополнительных частотах. Поскольку системы 5 и 51
идентичны, будет описана только одна система.
Схема 5 включает конденсатор 6 и индуктивность 7, соединенные последовательно с конденсатором 3 и
индуктивностью 4. Конденсатор 6 и индуктивность 7 резонируют на частоте, на которой резонируют
конденсатор 92 и индуктивность 4, и, соответственно, емкостные или индуктивные элементы могут иметь
нулевое реактивное сопротивление на этой частоте. Подключенный параллельно с этим резистором 10 и
отрегулированный таким образом, чтобы частота цепи представляла собой путь, включающий реактивные
резисторы 3, 8, 11, 4, резонирующий на третьей частоте 8, конденсаторе 9 и индуктивности 10. Эта частота.
Эта регулировка может быть легко выполнена без нарушения резонанса емкости конденсатора на второй
частоте по той причине, что реактивное сопротивление 11 фактически закорочено конденсатором 9 и
индуктивностью 4 на второй частоте, которая должна передаваться и подавляться конденсатором 9 и
индуктивностью 0, -10 на частоте. 70 путей 8, 9, 10 также регулируются для выполнения без нарушения
резонанса емкости конденсатора на второй частоте.
Аналогичным образом, 75 отрегулировали свои параметры ik для резонанса, и эта последняя регулировка не
влияет на вторую частоту. Подключено в режиме регулировки для резонанса на первом входе с частью 9, 1]0
частоты ветви, поскольку ветвь 8, цепь 8, 9, 10 представляет собой реактивное сопротивление ii. Эта схема 9,
19 фактически закорочена, поскольку реактивное сопротивление может быть отрегулировано таким образом,
чтобы цепь первой частоты включала конденсатор 6 и 80, реактивное сопротивление 8 и индуктивность 7.
Реактивное сопротивление 11 и индуктивность 4 являются. Станет очевидно, что система может
резонировать на третьей частоте. Ее можно расширить, включив в нее столько ветвей, сколько необходимо.
Таким образом, обеспечиваются три пути между источником 1 и линией j1 на определенной частоте, причем
все ветви регулируются, и 85 из них резонируют на соответствующей частоте, чтобы обеспечить резонансный
путь на соответствующей частоте.
частота. Однако эти пути настолько резонансны на частоте, и каждая ветвь расположена относительно друг
друга, что регулировка различных путей может быть легко осуществлена на той частоте, на которой они сами
по себе находятся в резонансе. Таким образом, при сборке подключается еще одна ветвь. 90 система.
Индуктивность 4 может сначала... Пока мы установили два блока 3, которые резонируют с конденсатором 3, 5,
4 и 31, 5', 41, по одному с каждой стороны цепи, это можно сделать либо опустив блок 5, либо закоротив эту
часть, чтобы уменьшить реактивное сопротивление всей системы. Когда эта регулировка будет произведена,
система может включать в себя - и в одном экземпляре; 95 было выполнено, конденсатор 6 и индуктивность -
эти блоки.
7 элементов размещены в цепи, транслируемой... Оставляя теперь подробно описанные изменения этих двух
элементов, схема установила природу нашего изобретения 3, 6, 7, 4, которое снова резонирует на частоте, на
которой должна быть выполнена индуктивность 4. Мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 декабря 193 г. - -14. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 14, 1932. № 35f410 32.
(Дополнение к патенту № 384612 от 25 июля 1931 г.) ) Полная версия принята к публикации: 11 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в микроскопах.
Мы, компания CAiL ZmIss, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Обычные шестерни для фокусировки микроскопов воздействуют на кронштейн, поддерживающий
наблюдательные элементы, и содержат рейку и зубчатое колесо, соединенные с фрезерованной головкой.
Когда указанные фокусирующие механизмы применяются в сочетании с микроскопами конструкции,
описанной в патентной заявке.
384,612, Направление движения трубки микроскопа соответствует вращению фрезерованной головки,
противоположному вращению головки микроскопов, использовавшихся ранее. Однако многолетняя практика
сформировала определенные направления вращения, к которым микроскописты настолько привыкли, что у
них нет желания пользоваться инструментами, органы управления которых должны вращаться в другом
направлении.
Изобретение, целью которого является усовершенствование микроскопов в соответствии с вышеупомянутой
патентной спецификацией путем приведения вращения фрезерованной головки в соответствие с вращением
фрезерованной головки обычных микроскопов, предусматривает реверсивное промежуточное колесо между
зубчатым колесом и зубчатой рейкой, которое приводит в движение фрезерованную головку в обычном
направлении.
По крайней мере, в случае механизмов грубой регулировки, которые для использования всего подъемного
пространства требуют размещения головки либо вблизи верхнего, либо вблизи нижнего конца штатива
микроскопа (в зависимости от того, установлена ли головка в неподвижной или подвижной части),
промежуточное колесо может быть расположено либо выше, либо ниже оси головки, что означает, что
изобретение предлагает дополнительное преимущество, поскольку положение головки более удобно для
наблюдателя.
Когда головка расположена ниже, промежуточное колесо, например, предотвратит неудобство для руки
микроскописта из-за опорной поверхности микроскопа, которая в противном случае находилась бы слишком
близко.
Прилагаемый чертеж 55, иллюстрирующий изобретение, изображает в центральных разрезах устройства для
грубой регулировки двух микроскопов. На рисунке.
1
Регулирующий орган показан ниже, а на рисунке 2 — выше. В этих двух примерах a — это стопа, и:
б) кронштейн микроскопа. Кронштейн b регулируется по высоте относительно детали c, жестко соединенной с
опорой a. Регулировка осуществляется с помощью 65 элементов головки d, соединенной с зубчатым колесом
e. Это зубчатое колесо e зацепляется с промежуточным колесом / которое, в свою очередь, находится в
зацеплении с зубчатой рейкой g. В первом примере (рис. 1) головка dI, y, зубчатое колесо e и промежуточное
колесо f установлены в подвижном кронштейне b, при этом зубчатая рейка g жестко соединена с деталью c и,
следовательно, неподвижна относительно опоры a. Однако во втором примере (рис. 2) головка d, зубчатое
колесо e и промежуточное колесо / установлены в детали c и, следовательно, неподвижны относительно
опоры a, а рейка g жестко соединена с перемещаемым кронштейном b.
За счет установки промежуточного колеса f в шестерню фокусирующих устройств, то что? Направления
вращения для подъема и опускания кронштейна b и наблюдательные части микроскопа 85 выполнены в
соответствии с деталями фрезерованной головки микроскопов, обычно используемых в данной области.
Например, при вращении фрезерованной головки по часовой стрелке, смотровые детали опускаются, как
обычно. В первом примере рука микроскописта обладает большими возможностями.
помещение над опорной поверхностью.
микроскоп, что обусловлено более высоким положением головы. В случае 95, во втором примере, где головка
d расположена ниже, рука может опираться на нее.
опорная поверхность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1932.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
№ 35,667/32.
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ изготовления изделий из резиновых дисперсий.
Мы, компания TNTERiNATIONAL LATEx PROPESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефельбвр,
10, Сент-Луис.
Компания «Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова», зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси (правопреемники Эдвина Б. Ораннона Н. Витона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Окдейл-авеню, 125, город Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления
изделий непосредственно из жидких дисперсий каучука, и в частности к изготовлению изделий на твердой или
непроницаемой форме путем нанесения на нее одним или несколькими покрытиями из водных дисперсий
каучука электрофоретическим методом.
В данной области техники принято формовать изделия на твердой форме желаемой формы путем нанесения
на форму жидкой дисперсии, высушивания покрытия и последующей вулканизации. Покрытие может быть
нанесено на форму любым желаемым способом, например, путем погружения формы в жидкую дисперсию
резины и извлечения ее с нанесенным покрытием, или, в качестве альтернативы, путем предварительного
нанесения на форму коагулирующей или затвердевающей среды, а затем погружения в жидкую дисперсию
резины, распыления или нанесения ее на обработанную форму, образования слоя коагулированной резины
на форме и извлечения формы с образовавшимся на ней слоем. Нанесённое покрытие, составляющее
резиновое изделие, после высыхания либо вулканизируется на пресс-форме с последующим удалением
покрытия, либо удаляется с пресс-формы до начала вулканизации.
При использовании этих предшествующих методов производства часто получались дефектные изделия из-за
склонности воздуха и образующихся паров в процессе производства задерживаться между формой и
покрытием дисперсии, образуя пузырьки или паровые карманы, которые вызывают дефекты или изъяны на
поверхности готового изделия. [Цена 11-] Кроме того, наличие даже малейшего количества жира или
некоторых других посторонних материалов на поверхности формы обычно приводит к аналогичным дефектам
в изделии, что потребовало тщательной очистки формы и сделало крайне важной тщательную очистку формы
каждый раз после ее использования. Более того; Несмотря на трудности, возникающие при извлечении
сформированных изделий из формы из-за адгезии 65 к форме, основными целями данного изобретения
являются улучшение качества и уменьшение количества дефектных изделий, устранение необходимости
тщательной очистки непроницаемых форм, таких как металлические, фарфоровые и стеклянные формы,
перед каждым циклом работы, с сопутствующими затратами и неудобствами, а также облегчение извлечения
из форм 75 изделий, сформированных непосредственно из резиновых дисперсий путем нанесения резины на
формы.
При реализации изобретения форма, на которую должно производиться осаждение, покрывается, до контакта
с дисперсией, из которой будет осаждаться резина, материалом, который будет действовать как
разделительный и вентилируемый слой между осажденной резиной и формой, предотвращая тем самым
прилипание резины к форме и образуя паропроницаемый слой, через который может выходить воздух и
захваченные пары, а также эффективно покрывая любые прилипшие посторонние материалы, которые могут
находиться на поверхности формы и которые в противном случае вызвали бы неравномерное наращивание
резины на форме из водной дисперсии. 95 Согласно настоящему изобретению, способ получения резиновых
изделий из жидкой дисперсии каучука путем нанесения каучука непосредственно неэлектрофоретическим
способом на поверхность непроницаемой формы включает нанесение на поверхность формы перед
нанесением каучука слоя мелкодисперсного инертного водонерастворимого материала. Предпочтительно
мелкодисперсный инертный материал, содержащий неорганические вещества.
Изобретение в предпочтительном варианте осуществления включает подготовку формы, на которую
впоследствии наносится резина из ее водной дисперсии, путем нанесения на поверхность формы покрытия из
жидкой смеси, включающей практически нерастворимый в воде мелкодисперсный инертный материал,
суспендированный в любой подходящей жидкой среде, и их достаточное высыхание для образования
нетекучей пленки или тонкого слоя и разделительного слоя мелкодисперсного материала на поверхности
формы.
Было установлено, что наиболее удовлетворительными для нас, мелкодисперсными материалами заводского
производства (для формирования разделительного и вентиляционного слоя плитки) являются те, частицы
которых имеют преимущественно пластинчатую или игольчатую форму. Примерами таких подходящих
материалов являются: слюда, графит, диатомитовые земли, такие как окаменелая мука, сланцевая мука,
мыльный камень, карбонат магния и тому подобное.
Эти мелкодисперсные материалы предпочтительно суспендировать в летучем носителе, таком как спирт или
кетон, чтобы время, необходимое для испарения носителя с пленки суспензии и образования текучего слоя,
было как можно короче, хотя можно использовать и менее летучие жидкости.
Обработанная выше форма может быть использована для формования на ней изделия из водной дисперсии
каучука, например, путем погружения формы в дисперсию каучука, извлечения формы с нанесенным на нее
слоем дисперсии и сушки покрытия. Этот процесс может повторяться столько раз, сколько необходимо для
обеспечения требуемой толщины изделия.
Для получения более толстых покрытий или изделий большей толщины за одно нанесение жидкой резиновой
дисперсии, например, путем однократного погружения в дисперсию, покрытие из подходящего резинового
коагулянта может быть нанесено любым удобным способом, например, путем погружения или распыления на
форму, обработанную, как описано выше, с последующим нанесением подходящей водной резиновой
дисперсии, после чего слой резины будет коагулирован из дисперсии на поверхности формы за счет
диффузии коагулирующих ионов из поверхностного покрытия коагулянта, предварительно нанесенного на
форму.
60- В этом процессе могут использоваться различные широко применяемые коагулянты на основе каучукового
латекса, такие как муравьиная, уксусная, серная и другие кислоты, или соли кальция, магния и цинка, такие
как нитраты, хлориды и т. д., или дегидратанты, такие как спирт, ацетон и аналогичные вещества.
Свежеизготовленное резиновое изделие, полученное любым из описанных выше способов, после частичной
сушки может быть вулканизировано на форме любым подходящим способом, предпочтительно путем
нагрева, или же изделие может быть извлечено из формы после сушки или частичной сушки и затем
вулканизировано.
Наличие слоя мелкодисперсного материала между формой и резиновым слоем выполняет две важные
функции во время сушки и вулканизации; во-первых, оно предотвращает прилипание резины к форме, что
является распространенным дефектом в предыдущих процессах, возникающим как из-за усадки резинового
слоя во время сушки, так и из-за последующего зацепления формы, а также потому, что при нагревании
резина сначала становится мягкой и липкой, и эти два эффекта, а именно межфазное давление и адгезия
резины, способствуют сцеплению резины с формой; Во-вторых, он образует газо- и паропроницаемый слой
94, через который воздух и пары, захваченные или образовавшиеся между слоем резины и формой, могут
легко выходить во время сушки и вулканизации, тем самым устраняя дефекты и ямки, которые в противном
случае были бы видны на поверхности резинового изделия, прилегающего к форме, из-за локализованных
скоплений или масс захваченного воздуха или паров.
Альтернативный способ включает нанесение на форму, в которой должно быть изготовлено изделие,
покрытия из суспензии, содержащей как подходящий резиновый коагулянт, так и практически нерастворимый
в воде мелкодисперсный материал, после чего прилипшая к форме пленка жидкости достаточно
высушивается, чтобы стать текучей и образовать на поверхности формы слой, содержащий резиновый
коагулянт, связанный с разделяющим материалом, образующим вентиляционный слой. Затем на
подготовленную форму можно нанести покрытие из желаемой резиновой дисперсии, после чего
затвердевшую резину высушить и вулканизировать, как описано выше. При лабораторном изготовлении
некоторых изделий может быть целесообразно одновременно наносить коагулянт и мелкодисперсный
материал на форму, как описано выше, а затем наносить второй слой или покрытие, содержащее резиновый
коагулянт.
Типичные примеры удовлетворительных составов суспензий, используемых в процессе, приведены ниже в
целях иллюстрации и не предназначены для ограничения изобретения, поскольку очевидно, что суспензии,
содержащие другие материалы в самых разных концентрациях, могут быть использованы без исключения
диспергирующих и/или стабилизирующих агентов, а также латексы каучука, балаты, гуттаперчи и тому
подобного, как в естественном состоянии, так и модифицированные путем разбавления, концентрирования
и/или добавления загустителей, разбавителей или других модифицирующих материалов. Жидкие дисперсии
каучука предпочтительно должны содержать компаундирующие и вулканизирующие агенты, ускорители,
антивозрастные добавки и другие компоненты, обычно используемые в каучуковых композициях, из которых
изготавливаются коммерческие каучуковые изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 12, 1932. 392, 1 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1932. № 35,953/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Средства обеспечения безопасности для компрессорных установок с автоматическим управлением.
Мы, компания Swiss LoCOMoTIVE AND MACBINE WoniKs, расположенная в Винтертуре, Швейцария,
являющаяся юридическим лицом, созданным в соответствии со швейцарским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компрессорным установкам типа 10, в которых воздух или газы забираются
из магистралей низкого давления и подаются в магистрали высокого давления, с автоматическим запуском и
остановкой компрессора (двигателя). Такие установки, работающие полностью без присутствия персонала,
требуют применения различных средств защиты, оберегающих электросеть, компрессор и электродвигатель
от повреждений. Подобные средства обеспечения безопасности сами по себе хорошо известны, и их
индивидуальное применение может быть выполнено простым способом. Однако как только возникает
необходимость соединить два или более таких предохранительных устройства, правильное соединение или
комбинация представляют значительные трудности. Уже существующие подобные системы имеют тот
недостаток, что при возникновении любой неисправности установки отключаются, но не включаются
автоматически после устранения проблемы.
Настоящее изобретение позволяет одновременно использовать различные средства безопасности, не ставя
под угрозу автоматическую работу без присутствия персонала; следует особо отметить, что компрессор
запускается автоматически, как только устраняется неисправность, которая обычно носит кратковременный
характер.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показана конструкция согласно изобретению, в
которой одновременно предусмотрено несколько устройств обеспечения безопасности.
1
Это компрессор, приводимый в движение электродвигателем 3. Электрические провода надлежащим образом
соединены между собой в распределительной коробке 4. Корпус компрессора заключен в охлаждающую
рубашку 2, из которой охлаждающая вода поступает по трубе 5 в охлаждающий водяной клапан 6. Последний
управляется электромагнитом 7, который подключен параллельно проводам или выводам электродвигателя,
питающим электрический ток. Система работает таким образом, что поток охлаждающей воды
ограничивается до 55, как только компрессор перестает работать, и подача воды автоматически
возобновляется при повторном запуске компрессора.
При возникновении неполадок компрессор и клапан охлаждающей воды 60 могут быть включены или
выключены с помощью шести электрических предохранительных устройств.
Отдельные элементы защиты, выполняющие функцию контактных замыкателей, могут быть выполнены
различными способами, например, в виде ртутного прибора, индикаторного прибора или выключателя.
Контактор 8, заполненный, например, ртутью, подсоединен к напорному трубопроводу 9 компрессора. Это
устройство отключает компрессор, как только в магистрали высокого давления возникает недопустимо
высокое давление, и перезапускает машину в случае чрезмерного падения давления. 75 Аналогичное
контактное устройство 11 подсоединено к всасывающему патрубку 10 компрессора и останавливает машину в
случае недопустимого падения давления в магистралях низкого давления. После устранения неисправности
(80%) машина автоматически запускается снова.
Компрессор также можно защитить от перегрева. Для этой цели используется контактный термометр 12,
который установлен в системе охлаждения или в другой точке компрессорной установки и при превышении
заданной температуры останавливает установку и автоматически включает ее снова, когда неисправность
устранена.
Дополнительное защитное устройство предохраняет трехфазный электродвигатель от запуска на двух фазах.
14 — это магнитное устройство, которое приводит в действие выключатели 9, расположенные в двух
проводах 13. Как только одна фаза обрывается, устройство прерывает второй провод и таким образом
предотвращает запуск двигателя.
После устранения неисправности переключатели 15 автоматически замыкаются снова с помощью магнитного
устройства 14, так что машина запускается немедленно.
Нередко случается, что компрессоры выходят из строя из-за несвоевременного заполнения смазочных
емкостей, так что k F7- - ----, - Illi---, 7E I- "" -7 a.;j -. n- - ', F1 i .
1 i.1 t 1 1 11 1 J; 392,116 смазка выходит из строя. Поэтому для решения этой проблемы предусмотрено также
защитное устройство.
Емкость или стаканчик 16 для смазочного масла содержит поплавок 17, соединенный с контактным
устройством. Как только уровень масла в резервуаре 16 опустится до минимального значения, контакты
замыкают цепь, что, в свою очередь, приводит к остановке компрессора. Компрессор автоматически
запускается снова при подаче свежего масла.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конференции (Германия): январь. 22, 1932. 39X, 1 17.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1932. № 36,214/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в бронеплитах.
Мы, компания FBRED. KRuPP AITIENGESELLSCHIIAT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бронеплитам.
В нашей предыдущей спецификации № 369108 мы описали и заявили о возможности изготовления
однородной броневой плиты из стальных сплавов с содержанием углерода 0,26% или менее, содержанием
хрома не менее 2% и до примерно 4%, содержанием никеля от нуля до примерно 3% и содержанием
молибдена от примерно 0,15% до 1%, при этом молибден может быть заменен в два-три раза большим
количеством вольфрама. В описании нашего патента, датированного более ранним сроком, №...
380,742 Мы утверждали, что они однородны.
Броневая плита, изготовленная из стального сплава, содержащего от 0,28 до 0,45% углерода, от 2 до 4%
хрома, от 0 до 3,3% никель-кадмия и от 0,15 до 1% молибдена, при этом молибден может быть частично или
полностью заменен примерно вдвое большим количеством вольфрама.
Обычно бронеплиты изготавливаются методом прокатки, и этот процесс принципиально отличается от литья
бронеплит. Теперь мы обнаружили, что, вопреки ожиданиям, броневые плиты из стали менее 35% от
указанных выше составов могут быть изготовлены непосредственно методом литья без какой-либо прокатки и
обладают чрезвычайно высокой прочностью и сопротивлением попаданию снарядов. Такая облицовочная
плита изготавливается в соответствии с изобретением путем литья стального сплава, содержащего примерно
от 0,12 до 0,45% углерода, примерно от 2 до 5% хрома и примерно от 0,15 до 1% молибдена, с добавлением
или без добавления никеля в количестве до 3%. Часть или весь молибден можно заменить примерно в
два-три раза большим количеством вольфрама.
По мнению изобретателей, причиной замечательно хороших свойств изготовленной таким образом броневой
плиты является то, что критическая точка нагрева, за пределами которой броневая плита не должна повторно
нагреваться во время термообработки после закалки, очень высока, так что для этого повторного нагрева
может использоваться температура около 7200 °C. Такой повторный нагрев при высоких температурах,
который невозможно использовать с известными литыми стальными пластинами, придает броневой плите
необычайно высокую прочность и, следовательно, высокую устойчивость к пробитию снарядами. Ударная
вязкость обработанной таким образом броневой плиты достигает значения около 20 мкг/см², измеренного по
стандартному методу Шарпи, что выше любого значения, достижимого до настоящего времени для литых
плит, а предел прочности на растяжение составляет около 45 фут на квадратный дюйм.
Аналогичную прочность, но с несколько меньшей величиной, можно получить простым нагревом при
температурах до 7500 °C, благодаря высоте критической точки.
Возможно склеить пластины и закалить их с одной стороны, но их можно закалить и без склеивания, доведя
до состояния максимальной прочности путем закалки с температуры выше точки А.П.Э., а затем нагрев до
температуры порядка 7200 °C, после чего их нагревают с одной стороны так, чтобы довести до температуры
закалки только во внешней оболочке, а затем закаляют с этой стороны быстрым способом.
охлаждение. Броневая плита, изготовленная в соответствии с изобретением, особенно хорошо подходит для
такой обработки, поскольку зазор между точкой Ac1 и точкой Ac2, а следовательно, и зазор между точкой Ac1
и температурой закалки (которая находится выше точки Ac2) очень мал. Этот факт, в сочетании со
способностью хромистых сталей к легкому закаливанию, позволяет закаливать броневые плиты согласно
изобретению при температуре, примерно на 500–1000 °C выше их точки А1, которая находится примерно на
уровне 7400–7600 °C. Разница температур 10) до 500–100 °C может быть достигнута даже в сравнительно
тонких плитах, так что можно довести одну сторону плиты до температуры закалки и при этом сохранить
достаточно толстый слой 10i на другой стороне при температуре 1 i j i i 1 i i J j 1 i 392,117, которая ниже точки
А1, т.е. поддерживать этот слой в состоянии наивысшей тонкости. Итерниедиит (или переходный слой,
обладающий менее благоприятными свойствами) становится значительно тоньше, чем в пластинах
известного состава, упомянутых выше.
Закалка пластин, изготовленных в соответствии с изобретением, не является обязательной, но их можно с
успехом использовать в качестве однородных броневых пластин, то есть их можно просто подвергать
термической обработке.
Содержание никеля целесообразно определять в соответствии с толщиной пластины, при этом оно меньше в
более тонких пластинах, а в пластинах малой толщины содержание никеля полностью исключается.
Предпочтительно, общее содержание хрома и никеля не должно превышать при любом заданном содержании
углерода значение, показанное кривой А на прилагаемом рисунке; то есть при содержании углерода 0,12%
содержание оксида хрома и никеля не должно превышать 6,2%, а при содержании углерода 0,45% — не более
5,4%.
В качестве особенно удачного примера бронеплиты, изготовленной в соответствии с изобретением, можно
привести следующее:
Литая однородная броневая плита толщиной 120 мм, содержащая 0,19% углерода, 2,79% хрома, 1,43%
никеля и 0,46% молибдена.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392118A
[]
Палатка PA 1
------ - -, j -- ручка P. p
СПЕЦИФИКАЦИЯ
M -A1-n -Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1932. № 36,3171/32.
Самолет CompJete принят на вооружение: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зазорах и крепежных зажимах для кровельной черепицы.
Соседние файлы в папке патенты