Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12410
.pdf
i5 tionsu of hiunidity in atmosphere. Два или более гигростатических элемента могут быть установлены и
соединены между собой таким образом, чтобы работать как единое целое, если требуется большая
мощность. Прицветники конусов, которых существует множество типов, имеют общую конструкцию, в которой
имеется внешняя оболочка из волокна, которая набухает при поглощении влаги, и могут быть соединены бок
о бок или тандемом с регулируемыми соединениями.
tlure;-проходящий продольно через T he, калибровка градуированной шкалы - центральная часть прицветника
представляет собой число, такое, которое компенсирует изменения 80- волоконных шнуров почти или совсем
непрозрачных в рычаге и кривизне - ViOuIs к влаге; внутренняя оболочка устройства- прицветник.
В настоящее время служит в качестве овального покрытия и является регистрирующим гигрометром, но мало
подвержен влиянию влаги. — Обычный часовой механизм с цилиндрическим корпусом. Когда присутствует
влага, наружное покрытие набухает. Внутренние цилиндры закреплены на валу с цапфой или шарниром той
же длины, свободный конец – длинный гибкий рычаг с ручкой или пером – поворачивается внутрь и, как мы
говорим, рисует график на листах бумаги, когда конус смыкается. Когда цилиндр вращается, вал с цапфой
высыхает, движение меняется на противоположное, и внешнее покрытие, которое перемещается путем
регулировки, изгибается наружу. Преимущество влагопоглощающего гигростатического элемента или
гигростатического волокна, отводящего влагу от прицветника конуса, перед другими элементами.
- Влагопоглощающие материалы - Я также предлагаю средства, с помощью которых жесткость и устойчивость
к различным формам разрушения, характерным для большинства абсорбирующих клапанов, контролирующих
поток жидкостей или тканей, газов или которые будут работать, "замыкая и размыкая" контакты для
электрического тока, улучшая это естественное явление либо в виде релейного аппарата, либо в виде
конусообразного прицветника при производстве - для прямого управления. - - Гигрометрического аппарата, и
далее в моем изобретении будет понятно из следующего описания и - посредством ссылок на прилагаемые
чертежи - - движения, которое усиливается и становится эффективным. Рисунок 1 представляет собой
изображение прицветника хвойного дерева. При использовании - самих прицветников - я Рисунок 2
представляет собой поперечный разрез, обрезанный таким образом, чтобы улучшить обзор через
прицветники при их естественном эффективном движении. Рисунок 3 представляет собой частичный вид
сверху простого гигрометра. Прицветники при закрытии не только движутся к оси конуса на своих свободных
концах, но и боковые крылья прицветников стремятся к тому же. Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез сбоку, изгибающийся внутрь к окружному разрезу детали рисунка 4. Рисунок 6 представляет собой вид
сверху, показывающий другую форму поперечного сечения прицветника, имеющего замедленную
конструкцию.
На рисунке 7 показан боковой разрез после обрезки крыльев. Вид сбоку. На рисунке 8 представлен боковой
вид с сохранением только центральной продольной части прицветника, что делает конструкцию для записи
показаний гораздо более эффективной. Рисунок 9 представляет собой частичный план, демонстрирующий
эффективное перемещение. Вид на него. На рисунке 10 показан передний конец 21, который входит в
зацепление с боковыми сторонами гигростатического элемента: поворот установочного винта 5 увеличит или
уменьшит эффективное перемещение гигростатического элемента и указателя.
На рисунке 3 показана простая конструкция крепления гигрометра, измеряющего влажность в атмосфере;
стрелка 7 усиливает движение прицветника, а калиброванный и пронумерованный индекс 6 показывает
относительную влажность.
Индекс может быть пронумерован любым удобным способом, но предпочтительно в процентах, равных 100 в
точке насыщения. На рисунках 4 и 5 показаны виды регулируемого крепления 80 с гигростатическим
элементом, включающим волокно из прицветника конуса, закрепленное на гибкой опоре 7, которое
одновременно служит указателем: на рисунке 4 показано, как гигростатический элемент может быть раздвоен
или 85 разрезан на полосы для обеспечения лучшей циркуляции воздуха.
Поворотное перемещение держателя 3 вокруг винта 4 позволяет установить стрелку в любой желаемой точке
шкалы. На рисунках 6 и 7 показана простая и эффективная форма крепления, при которой указатель 8'
шарнирно закреплен на стойке или штифте 9 и перемещается рычагом 10, установленным на
гигростатическом элементе, который входит в паз 95 i в прямоугольном продолжении указателя.
Регулируемое крепление аналогично показанному на рисунках 3 и 4, за исключением того, что крылья 21
удалены, а перемещение блока 2 на 100 градусов с помощью винта 5 удлиняет или укорачивает рычаг
штифта 10 в пазу 11.
Такая конструкция исключает использование грузов или пружин и сводит к минимуму сопротивление трению.
Я устанавливаю гигростатический элемент с одной стороны опоры 12, имеющей отверстие 13, а указатель —
с другой стороны, так что круговое движение прицветника и круговое движение указателя относительно их
соответствующих точек опоры будут синхронизироваться и в некоторой степени выравнивать движение;
любые расхождения могут быть компенсированы изменением калибровки. В данной конструкции я
предусматриваю вентилируемый корпус, который может поддерживаться на основании 14 с помощью стоек
или шпинделей 15 и может быть снабжен стеклянным покрытием 16 для указателя; для защиты
гигростатического элемента может быть предусмотрен защитный экран 17.
На рисунках 8 и 9 показана форма регистрирующего ксигрометра. Обычный часовой механизм,
поддерживающий разлинованные листы 125c, представлен цифрой 19, длинный рычаг 20 поддерживает ручку
для обводки графика на листах; этот рычаг установлен на валу 21, который вращается с помощью
регулируемого гигростатического элемента, закрепленного на 13q. Вид сбоку на конструкцию для
использования моего изобретения для управления автономными системами управления. На рисунке 11
представлен боковой вид, иллюстрирующий модифицированную форму. Рисунок LZ — вид сзади. На рисунке
13 представлен детальный, а на рисунке 14 — промежуточный вид спереди, иллюстрирующий
компенсирующий эффект.
Часть верхней или внешней поверхности А (рис. 1 и 2) прицветника конуса, подобного тому, который я
использую для разработки своего изобретения, состоит из слоя волокон, которые быстро впитывают влагу и
набухают или удлиняются; центральная часть В состоит из прочных шнуров, надежно закрепленных на
каждом конце прицветника и которые не подвержены воздействию влаги; а обозначает внутреннюю оболочку
прицветника. При изменении влажности происходит естественное движение конца прицветника к оси конуса и
от нее; одновременно происходит искривление (показано на поперечном сечении на рисунке 2), которое
стремится придать боковым крыльям прицветника форму, соответствующую окружности конуса.
По мере смыкания боковых крыльев возникает замедляющее воздействие на движение свободного конца к
оси. Чтобы устранить это воздействие, я отодвигаю крылья, как показано пунктирными линиями D на рисунках
1 и 2.
В результате такой обрезки значительно улучшается эффективное движение, вызванное изменениями
влажности. Однако я предпочитаю срезать все волокна в прицветнике, кроме чувствительных к влаге, и
использовать их в сочетании с гибкой опорой; это показано на рисунках 4 и 5. Полученные таким образом
конусовидные прицветники могут быть использованы в различных механических устройствах для различных
типов гигрометрических приборов.
На различных рисунках цифрой 1 обозначены прицветники, подвергнутые такой обработке.
2 Предпочтительно это прямоугольное крепление или деталь, изготовленная из неабсорбирующего
материала (например, твердой резины), в которую основание гигростатического элемента закреплено
безводным цементом или другими средствами. Это крепление предпочтительно закреплено в регулируемом
держателе 3, который фиксируется на месте винтом или шпилькой 4 и поворачивается на нем, в то время как
второй винт 41 служит для удержания его в фиксированном положении, будучи завинченным на фланец 31
держателя 3.
Крепление 2 регулируется в держателе с помощью установочного винта 5, а второй винт 51 фиксирует блок в
исходном положении после регулировки; паз в блоке позволяет перемещать блок относительно винта 51.
- В конструкции, показанной на рисунках 3, 6, 4 и 5, держатель 3 перемещается вокруг рычага 22.
На рисунке 10 показана схема, использующая мое изобретение для управления клапанами или
электрическими устройствами, которые являются индикаторами.
обозначено -23 a g ou i --- При выполнении этой операции, если желательно иметь регулируемый механизм,
например, такой, как показано на -24-25. На этом рисунке также показано, как два или более гигрометрических
или статических элемента могут быть соединены вместе для работы гигрометрического аппарата; детали
f26-2, которые перемещаются вперед и назад вместе с движением прицветников, регулируемо соединены
между собой в центре с помощью пазов и установочных винтов, входящих в них. В данной конструкции концы
гигростатического элемента могут быть прорезаны, а детали 26, все из которых находятся в прорези, пробиты
для приема штифтов, которые крепятся к гигростатическому элементу.
На рисунках 1, 12, 13 и 14 показано изменение в расположении деталей и в конструкции влагопоглощающего
элемента и его гибкой опоры. Нумерация деталей соответствует нумерации деталей на других чертежах, где
функционирование аналогично.
В этой модификации я ввожу шарнирную U-образную деталь 27, несущую штифт D81, один конец которого
входит в паз в удлинителе AO от гигростатического элемента, а другой конец – в паз в стрелке 8; эта деталь
шарнирно или повернута в точке 28 в более короткой U-образной детали 29 X. Такое расположение деталей
позволяет укоротить опору прицветника за счет кривизны, которая почти или полностью компенсируется
разницей в радиальных длинах кривых X и Y, образованных соответственно удлинителем стрелки и рычагом
27.
как указано на диаграмме, Рисунок 14.
: X=- Деталь 29, рисунок 13, имеет прорезь, позволяющую производить небольшие боковые регулировки в
поворотном центре 28. Благодаря такому расположению механизм может быть отрегулирован таким образом,
чтобы в значительной степени компенсировать вариации движения в разных частях статической шкалы и,
таким образом, получить более равномерное движение или деление шкалы. - -C Боковая регулировка детали
29 относительно блока 3 приводит к изменению относительного положения штифта 8 в прорези указателя на
обоих концах шкалы из-за смещения дуг, описываемых выступом указателя и штифтом 81 соответственно. - -i
- '- Также показано улучшение крепления абсорбирующего элемента на его гибкой опоре. Когда ворс или
абсорбирующий элемент приклеен или закреплен непосредственно на поверхности опоры, разница в
расширении имеет тенденцию к их разъединению, и иногда движение превышает требуемое. Путем
вырезания каналов или канавок в гибкой опоре или путем введения слоя гранулированного вещества,
например, гранулированной пробки, достигается зазор между опорой 11 и абсорбирующим элементом 1, что
значительно улучшает их функциональные возможности. Канавки могут быть параллельными линиями
поперек опоры, но я предпочитаю диагональные канавки, показанные на рисунках 11 и 12.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392240A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАТЕНТА
Соглашение. Дата (Германия):- Ноябрь. 26, 1930. к в '.
Дата подачи заявки (в США). Королевство): Ноябрь. 26, 1031.. № 32;788/31.
(Дополнение к патенту № 339563 от февраля) 22, 1929.).
- Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки или обработки паром сельскохозяйственной продукции.
Я, Йойан Вишилль Иргенс Беттерс, сын Кристиана IX, проживающий по адресу: GCade 2, Копенгаген, Дания,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет
осуществлено; это будет подробно описано и изложено далее в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата, заявленного в моей
спецификации № 339-563, который может использоваться для каких-либо целей.
производство сельскохозяйственной продукции методом паровой обработки. Сушка осуществляется путем
пропускания через высушиваемое вещество сухого и более или менее нагретого воздуха или газа любого
подходящего типа. Парообразование осуществляется путем пропускания пара подходящего давления и
температуры через материал, который необходимо испарять. Данное устройство предназначено для сушки
сельскохозяйственной продукции всех видов. Он особенно хорошо подходит для сушки скошенной травы и
стеблей кукурузы, но также может использоваться для гороха, фасоли, хлопка и тому подобного. В случае
приготовления на пару, этот способ особенно подходит для приготовления картофеля или подобных
продуктов, таких как корм для скота.
В своем предыдущем предложении (i06) я уже предлагал разделить материал для сушки на слои в виде
полого цилиндра или полой призмы и пропустить его через камеру, через которую проходит сушка. подача
воздуха или осушающих газов с помощью устройства pushj35. В случае с этим устройством полые цилиндры
должны подвергаться определенному осевому давлению, чтобы они сохраняли свою форму в сушильной
камере и не разрушались под действием силы тяжести.
Когда речь идет о спелой кукурузе или о траве, скошенной в довольно старом, полностью созревшем
состоянии, которую необходимо тщательно проветривать в течение длительного времени, работу можно
выполнить известным способом. Однако это не так просто, когда речь идет о молодой траве, скошенной до
цветения, где средняя длина стеблей составляет всего около 10 сантиметров или даже меньше. В этом
случае разрушение полого цилиндра из влажного и сравнительно неэластичного материала можно
предотвратить только очень большим осевым давлением: известный аппарат также не особенно подходит
для приготовления картофеля на пару или для других подобных целей.
Настоящее изобретение дополняет известные устройства, используя цилиндрический или призматический
сердечник внутри полого цилиндра. Этот стержень удерживается самим материалом в концентрическом
соотношении с сушильной камерой, которая имеет форму сушильного барабана. Предпочтительно, стержень
представляет собой полый цилиндр или полую призму из перфорированного листового металла. Сушильный
воздух поступает, например, с внешней периферии камеры и распределяется радиально через
высушиваемый материал вглубь камеры, откуда затем выходит аксиально.
Особенно выгодный вариант конструкции изобретения заключается в сочетании сушильного барабана с
прессом известного типа, например, описанным в спецификации. Устройство № 221195, которое непрерывно
расслояет материал в виде полого цилиндра и подает его непосредственно в сушильную камеру. Полый
цилиндр заполняет всю длину камеры, а сердечник, предпочтительно, имеет ту же длину.
Изобретение проиллюстрировано на одном конструктивном примере на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показан вид сбоку устройства, соответствующего изобретению, частично в продольном разрезе, а на фиг. 2 —
поперечное сечение по линии II-II; на фиг. Сушильный барабан, через который материал проходит вдоль оси,
состоит из наружного корпуса из листового металла 1, который закрыт с одного конца торцевым кольцом 2, но
открыт с другого конца. Барабан удерживается вместе несколькими зубчатыми кольцами 95 3, которые
известным образом опираются на боковые направляющие ролики, такие как 4, и зацепляются с зубчатыми
ведущими колесами 6. Несущие ролики ú поддерживаются фундаментной рамой 6, m i 1 i i i 1 11 1 1 A i i i 1 i 1
R,. a 392,240, которая одновременно несет подшипники 7 для ведущего вала 8, который приводит в движение
зубчатые шестерни 5. Внутри барабана 1, по всей его длине, X расположено кольцо из концентрически
расположенных секционных железных прутков 9, например, швеллеров, которые образуют внешнюю
направляющую для полых цилиндров 10 из травы или кукурузных стеблей.
Железные секции 109 скреплены между собой в соответствующих точках концентрическими лентами 11,
которые соединены со стенкой барабана радиальными элементами 12. На одном конце сушильного барабана
1 на его периферийной поверхности предусмотрены входные отверстия 13, которые окружены неподвижным
уплотнителем 14. В этот корпус подается теплый воздух или осушающий газ, который...
Термометр 16, изготовленный в печи 15, А, позволяет определить температуру в этом корпусе.
На противоположном конце сушильного барабана 1 находится пресс известного типа, предназначенный для
расслоения или упорядочивания срезанных стеблей в полую цилиндрическую или полую призматическую
форму. Пресс состоит, главным образом, из стационарного барабана 17J с заправочным бункером 18,
который установлен на фундаментной раме 6 с помощью балок 19. Внутри барабана 3-17 расположен
стержень 20, выполненный в виде полого цилиндра или призмы из листового металла. В пространстве между
сердечником 20 и поверхностью барабана 17 возвратно-поступательно перемещаются поршни 21, которые
закреплены на стержнях 22 и перемещаются вперед и назад кулачком 23, закрепленным на фундаментной
раме 6.
Для этой цели на концах штоков установлены 22 ролика 24, которые входят в зацепление с кулачковым
механизмом. Основной вал 20 пресса, как и барабан 1, приводится во вращение кольцами из зубьев 3 и
зубчатыми шестернями 5 посредством вала 8 и также опирается на боковые несущие ролики 4. На свободном
конце сердечника 20 расположено всасывающее устройство 25, которое может вращаться, например, с
помощью ременного шкива 26; и которое подает воздух или газ, всасываемый в ответвление, на выходное
отверстие 27. Стержни 22 могут перемещаться в продольном направлении в опорных направляющих в
зубчатых кольцах 3.
Согласно изобретению, внутри сушильного барабана 1 расположен сердечник, представляющий собой полый
цилиндр или призму из листового металла 28, имеющий тот же диаметр, что и трубка сердечника 20 пресса.
Две основные трубки расположены соосно. Однако трубка 28 перфорирована на своей периферийной
поверхности. Его торц открыт в сторону пресса, а другой торец закрыт дном 29. Перфорации по периметру
заканчиваются линией 30 на определенном расстоянии от дна 29, так что воздух здесь перекрыт. Две
основные трубки 28 и 20 соединены между собой съемными соединительными элементами 31, так что они не
могут быть перемещены друг относительно друга в осевом направлении. 70 Данный аппарат работает
следующим образом: в пространство между сердечником 28 и железными секциями 9 сначала вставляются
несколько свободно перемещающихся деревянных или подобных им блоков, которые обеспечивают
концентричность сердечника 28.
Материал, подлежащий сушке, загружается в стационарный барабан 17 с помощью бункера 18. Вращая
кольца зубьев 3, которые обеспечивают осевое направление для стержней 22, поршни 21 совершают
возвратно-поступательное движение.
В результате стебли формируются в виде цельного полого цилиндра или призмы.
Две основные трубы 20 и 28, а также сушильный барабан 1 вращаются вместе с ним. Затем непрерывно
сформированный полый цилиндр или призма 85 перемещается в кольцевом пространстве между основной
трубой 28 и железными секциями 9 по направлению к выходному концу, который находится слева на чертеже,
при этом 90 выталкивая временно вставленные рыхлые заполняющие блоки. Теплый воздух или газ,
поступающий из печи, под действием вытяжного вентилятора 25 проникает через входные отверстия 13 и
между 95 железными секциями 9 в радиальном направлении внутрь, затем проникает через полый цилиндр
10, состоящий из материала, подлежащего сушке, и, наконец, проходит через перфорированный кожух
стержневой трубки 28 и выходит из последней в осевом направлении в стержневую трубку 20 и через
всасывающее устройство 2.5 в выходное отверстие 27. Осевое усилие высушиваемого материала не может
вызвать смещение io1 основной трубы 28 наружу, поскольку две основные трубы удерживаются вместе
соединительными элементами 31.
После извлечения заполняющих блоков основная трубка 28 удерживается в подвешенном состоянии в полом
цилиндре или призме 10 и, следовательно, не опускается вниз. Высушенный материал удаляется в левой
части сушильной камеры 1. С помощью аппарата, описанного в данном изобретении, достигается
превосходная сушка материала. При сушке свежескошенной травы за сравнительно короткое время
получается полностью сухое сено, которое сохраняет свой аромат и запах, а также содержит все питательные
вещества без потери качества.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что сушильный воздух или газ проходит обратным
путем, то есть из печи во внутреннюю часть сердечника 28, а затем радиально наружу через материал. Затем
сердечник 28 одновременно выполняет функцию искрогасителя для печи. В некоторых случаях его можно
использовать в положении i30, при этом он поддерживается деревянными или подобными блоками, свободно
вставленными между ним и внешними направляющими стержнями полого цилиндра.
5. Устройство для сушки или обработки паром сельскохозяйственной продукции, как указано в одном из
предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что сушильный воздух или сушильные или паровые газы
подаются непосредственно в него.
по внешней периферии сушильной камеры и радиально проникают через:
Материал, который необходимо высушить, заполнить стержень, а затем вывести из него в осевом
направлении.
6. Устройство для сушки или пропаривания сельскохозяйственной продукции, как указано в любом из 60
предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что сушильная камера выполнена в виде вращающегося
сушильного барабана, соединенного с прессом известного типа, который непрерывно расслаивает материал
65 на полый цилиндр или призму и проталкивает его непосредственно в сушильную камеру.
7. Устройство для сушки или пропаривания сельскохозяйственной продукции, как заявлено в любом из 70
предшествующих пунктов, характеризуется тем, что сердечник сушильной камеры соединен с сердечником
пресса съемными соединительными средствами, благодаря чему сердечник сушильной камеры не может
смещаться в осевом направлении.
8: Устройство для сушки или обработки паром сельскохозяйственной продукции, как указано в пунктах 1, 2, 3
или 4, характеризующееся особенностью 80, заключающейся в том, что сушильный воздух или сушильные
или парообразующие газы вводятся в сердечник и проходят радиально наружу через материал, подлежащий
сушке или обработке паром.
9. Аппарат для сушки или обработки паром 85 видов сельскохозяйственной продукции, в основном, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 ноября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Преимущество заключается в работе с сердечником, поддерживаемым снаружи в осевом положении, вместо
того, чтобы он непосредственно перемещался за счет прессованного сена. Сердечник из перфорированного
листового металла длиной четыре метра можно без труда закрепить с помощью вала. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392241A
[]
PATENTNit-\Ji6Y N.
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1931. № 32,838/31. 3 Полный текст слева: ноябрь. 28, 1932.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении классификации угля и аналогичных пород.
Очистительный завод.
Я, Джеймс Александр Кукс, проживающий по адресу: Бейсуотер Роуд, 101, Джесмонд, город и графство
Ньюкасл-апон-Тайн, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к оборудованию для сортировки и очистки угля и
аналогичного оборудования и имеет своей целью усовершенствование конструкции.
Очистно-сортировочная установка в соответствии с моим изобретением включает в себя ряд наложенных
друг на друга вращающихся вогнутых поверхностей, состоящих из сегментных пластин, шарнирно
соединенных по нижним краям, между которыми и центральным выступом расположены отверстия, через
которые более мелкий уголь и камни падают на поверхность, расположенную ниже, а более крупные куски
угля выгружаются путем последовательного падения шарнирно соединенных пластин под контролем
направляющих, при этом указанные пластины проходят часть каждого оборота. Как указано ниже, шарнирные
пластины — это! расположена вогнутая поверхность, которая принимает более мелкие камни и уголь сверху, -
указанная поверхность разделяет уголь и камни за счет сочетания силы трения и центробежной силы, или за
счет действия только центробежной силы.
— Согласно одному из примеров, моя усовершенствованная сортировочная и грейдерная установка включает
в себя две сортировочные плиты в форме перевернутого конуса, каждая из которых состоит из ряда
сегментных секций, шарнирно соединенных вдоль своих нижних краев.
Между нижними краями секций и выступом, закрепленным на полом вертикальном валу, который
соответствующим образом вращается, оставлено пространство.
Снаружи сегментных секций, рядом с их внешними краями, расположена неподвижная круглая
направляющая, в целом горизонтальная, но в одной точке она имеет выступающую часть, за которой следует
нижняя горизонтальная часть, немного большая по ширине, чем секция, и часть, наклоненная вверх. Таким
образом, при каждом обороте градуировочной плиты каждая секция, в свою очередь, в результате
взаимодействия с направляющей, в одной точке переходит в наклонное положение вниз и наружу, а затем
возвращается в свое нормальное наклонное положение наружу и вверх.
Непросеянный уголь подается на верхнюю [Priee 11-] из двух сортировочных плит. «Тройные» куски, «гайки»,
«мелкий» уголь и камни падают через отверстия между плитой и центральным выступом на нижнюю
сортировочную плиту, в то время как «лучший» уголь выгружается падающими секциями в желоб, ведущий в
бункер для хранения или подобное устройство. Нижняя сортировочная плита пропускает «орехи», «мелкий»
уголь и камни в расположенный ниже очиститель, в то время как «тройники» и камни выгружаются
падающими секциями в желоб, ведущий к указанному очистителю или к очистителю на более низком уровне.
Очиститель, или каждый из них, представляет собой вогнутую пластину, установленную на выступе,
закрепленном на вертикальном валу, который проходит вверх на 70 футов через полый вал, к которому
прикреплены выравнивающие пластины. Уборщик.
имеет горизонтальную поверхность рядом с осью вращения, а ее периферийная поверхность наклонена
вверх под подходящим углом 75, так что при скорости вращения центробежной силы недостаточно для того,
чтобы смешанный материал высыпался за край пластины. Действие очистной плиты заключается в придании
кускам угля качательного движения, которое в сочетании с центробежной силой заставляет уголь
перемещаться к периферии плиты, через которую он выгружается. Камни, обычно в виде сравнительно
плоских кусков сланца или глинистых пород, под действием сопротивления горизонтальной внутренней части
плиты остаются рядом.
центр вращения и удаляются из него. Для увеличения сопротивления горизонтальная центральная часть
плиты покрывается шероховатостью за счет перфораций или иным подходящим образом, так что
сравнительно плоские камни имеют тенденцию отставать от кусков угля. На практике оказалось, что половины
оборота (95 градусов) достаточно для выгрузки угля за край очистной плиты, а защитный кожух
устанавливается на подходящей высоте над плитой, примерно в 180 градусах от входного желоба, чтобы
направлять уголь к краю плиты, позволяя камням проходить под ней, где второй кожух направляет их в
центральный разгрузочный желоб. Более мелкие угольные камни, которые не были задержаны первым
охранником, возвращаются.
к центральной части плиты с помощью соответствующих направляющих, так чтобы они располагались под
таким же углом, чтобы центробежная сила, действующая только во второй половине каждого цикла,
использовалась, а камни, будучи тяжелее угля, загружаются в два ряда непосредственно перед входным
отверстием у края плиты, когда уголь достигает цели. При желании, вся система, направляемая к
центральному разгрузочному отверстию, может быть использована для отделения камней от угля. Дата: 26
ноября 1931 г.
Мелкий уголь и камни могут направляться с помощью подходящего ограждения к желобу, который выгружает
их на нижнюю пластину, на которой они размещаются. 70/72, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2;-.
Процесс 6Thaniing повторяется. - - и в качестве альтернативы, периферийная часть - 3, Здания Святого
Николая, чистящей пластины или пластин может быть Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области сортировки угля и аналогичных материалов, а также в отношении очистных
сооружений. Я, Джеймс Александр Кук, проживающий по адресу: Бэйвуотер-роуд, 101, Джесмонд, в городе.
и графство Ньюоастл-на-Тайне, являющееся британским подданным, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам для сортировки и сухой очистки угля и аналогичных материалов,
в которых смесь материалов подается на вращающийся диск, вызывающий их разделение в соответствии с
определенными различными характеристиками.
В этой связи было предложено разделять материалы с различными характеристиками путем подачи смеси на
элемент, имеющий вогнутую поверхность, на периферии элемента или в точке между периферией и его
центром, так что в конечном итоге под действием центробежной силы образуются зоны каждого компонента,
при этом для сбора материала в каждой зоне предусмотрены такие средства, как скребки.
Целью настоящего изобретения является разработка метода и средств для разделения материалов, которое
зависит от коэффициентов трения и различий в форме различных составляющих, например, угля и камней,
причем первый имеет бугристую скользкую структуру, а второй — плоскую и цепкую.
Согласно изобретению, смесь, например уголь и камень, подается в виде суженного потока, так что
составляющие ударяются о вращающийся диск — по отдельности, в отличие от твердой массы, причем поток
направлен из середины вращающегося диска, что заставляет отдельные частицы двигаться наружу с
большей или меньшей скоростью в зависимости от их природы, и собирает разделенные составляющие.
В случае смеси камня и угля, уголь, будучи бугристым и скользким, сразу же отбрасывается к периферии
диска 65, в то время как камень, будучи плоским и цепляющимся за поверхность, сильнее прижимается к
диску и движется медленнее наружу. За счет придания шероховатости, например, путем перфорации,
внутренней части диска эти результаты еще больше усиливаются: перфорации служат для захвата углов
кусков угля и придания им движения диска в виде «качения» или «движения по поверхности», так что уголь
отбрасывается наружу практически без влияния коэффициента трения, а указанные перфорации
увеличивают сопротивление трению между поверхностью диска и камнем, так что скорость его движения
наружу еще больше снижается.
Установка согласно изобретению в своей простейшей форме включает вращающийся диск, который может
быть вогнутым или плоским во внутренней части и наклоненным вверх во внешней части, и который
предпочтительно имеет шероховатость, например, путем перфорации внутренней части и оставления гладкой
периферийной части, средства для подачи очищаемого материала под относительно крутым углом в центре
диска или рядом с ним, и средства для направления полученных разделенных компонентов с указанного
диска. 95 - Средство для направления отделенных материалов с диска может включать один или несколько
стационарных барьеров, расположенных на некотором расстоянии от подающего устройства и друг от друга,
если их несколько, причем каждый барьер 100 поднят над диском и наклонен в направлении его вращения
для отклонения материала, не проходящего под ним, один или несколько направляющих, расположенных
близко к диску и наклоненных в противоположном направлении к указанному барьеру или барьерам для
отклонения материала, проходящего под ними, в отверстие, прилегающее к центру диска, и дополнительную
направляющую или направляющие, расположенные близко к диску S, для отклонения материала,
отклоненного барьерами.
Указанная очистная установка может быть объединена, например, с сортировочной установкой для
сортировки и очистки угля, причем указанная сортировочная установка включает в себя ряд расположенных
друг над другом вращающихся вогнутых бункеров, состоящих из сегментных пластин, шарнирно соединенных
по нижним краям, между которыми и центральным выступом находятся отверстия, через которые более
мелкий уголь и камни падают на поверхность ниже, а более крупные куски угля выгружаются путем
последовательного падения шарнирно соединенных пластин под контролем направляющих по мере
прохождения указанных пластин через часть каждого оборота.
Под указанными шарнирными пластинами расположен вогнутый диск, как описано выше, который принимает
меньшие по размеру камни и уголь из нижнего из указанных бункеров.
2
.5 Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на фиг. 1 которого в
полусхематическом виде в вертикальном осевом разрезе показана комплектная установка для сортировки
угля фракции 0 и его очистки, а на фиг. 2 представлен полусхематический план очистных дисков.
Обращаясь более подробно к чертежу, на рисунке 1 изображен вращающийся сортировочный бункер в форме
перевернутого конуса, состоящий из ряда сегментных секций la, lb...
шарнирно соединены вдоль своих нижних краев, как показано на рисунке 2, с целым кольцевым участком 3
бункера.
Кольцо 3 крепится радиальными рычагами 5 к полому выступу 4 таким образом, чтобы между указанным
выступом и нижней частью бункера 1 оставалось пространство. Часть выступа 4 внутри бункера 1 выгнута
наружу в точке 4a, образуя кольцевой бункер со стенкой бункера 1 и узкий кольцевой проход 6, ведущий ко
второму сортировочному бункеру 7, идентичному по форме бункеру 1.
У выступа 4 имеется второе утолщение в точке 4b, образующее кольцевой проход 8. Нижнее кольцо 9 бункера
7 жестко закреплено на выступе 4 с помощью радиальных рычагов 10. Втулка 4 крепится с помощью рычагов
11 к полому валу 12 с резьбой, вертикальному валу 13, установленному на вертикальном упорном блоке 14 и
зафиксированному в верхнем конце в подшипнике 15, установленном на двух неподвижных балках 16.
Полый вал 12 опирается на воротник 17, расположенный на валу 13, через упорный подшипник 18. В верхней
части полого вала 12 установлено червячное колесо 19, которое приводится в движение червяком 20.
Снаружи сегментных секций a. расположена неподвижная круговая направляющая 21:65.
каждого бункера 1 и 7, прилегающего к их внешним краям, причем указанная направляющая в целом
горизонтальна, но в одной точке направляющая имеет свисающую часть 21o, за которой следует нижняя
горизонтальная часть 21b 7a.
немного большей ширины, чем участок, и с восходящим наклоном, имеющим форму, аналогичную наклону
выступающей части.
Таким образом, во время каждого оборота бункеров 1 и 7 каждая секция... в 75.
Поворот, в силу взаимодействия с направляющей 21, в точке 21а падает вниз. Принимает наклонное
положение, направленное наружу, а затем возвращается в нормальное наклонное положение, направленное
наружу и вверх. 8O> Проход 10 ведет в неподвижный воронкообразный проход 22, образованный в
неподвижном центральном выступе 23, который, в свою очередь, ведет к чистящему диску, включающему
вогнутую пластину 24, установленную на выступе 25, закрепленном на вертикальном валу 13.
Указанный диск имеет горизонтальную поверхность рядом с осью вращения, а его периферийная поверхность
наклонена вверх под подходящим углом так, что при скорости 9S.
При вращении центробежной силы недостаточно для того, чтобы смешанный материал высыпался за край
пластины.
Наклон и поперечное сечение прохода 22 таковы, что ослабленный поток камней и угля массой 9 г проходит
на диск 24, так что куски материала по отдельности ударяются о указанный диск.
Действие очистной пластины 24 заключается в том, что она придает кускам угля 1Jo качательное движение,
которое в сочетании с центробежной силой заставляет уголь перемещаться к периферии пластины, через
которую он выгружается. Камни, обычно в виде сравнительно плоских кусков сланца или глинистого сланца,
Соседние файлы в папке патенты