Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12400
.pdf
бензоат лютеинизирующего агента и т. д., или эфиры целлюлозы. — Одновременно или сразу после
образования оболочки методом экструзии можно добавлять размягчающие или пластифицирующие агенты,
которые известны как таковые, при необходимости — через подходящий мундштук, соответствующий любому
из вышеуказанных соединений, но соответствующие проводники располагаются в своих — размягчающий
агент не должен содержать соответствующих — пластин — и — спирально скрученных — гидроксильных
групп или, по крайней мере, как можно меньше — вместе с — оболочкой, — после чего каждая группа
проводников снабжена для уменьшения емкости между общей внешней изоляцией. 8. Проводники на
поверхности изоляции. Наконец, группа из четырех проводников, таким образом, может быть расположена и
скручена, пропускается через другой мундштук подходящего сечения, и общая оболочка для четырех
проводников экструдируется, или группа закрывается изоляционным материалом в любом известном случае.
Таким образом, преимущество также достигается в определенных случаях, когда проводники контактируют с
изоляцией на протяжении небольшой части своей длины, но кабель, конечно же, может быть изготовлен с
любым количеством проводников. Пленка или оболочка могут быть выдавлены или скручены, пропускаются
через другой мундштук подходящего сечения, и группа содержит больше воздушных зазоров вокруг
соответствующих проводников. 85 Таким образом, преимущество также достигается в определенных случаях,
когда проводники контактируют с изоляцией на протяжении небольшого участка их длины, но кабель, конечно
же, может быть изготовлен с любым количеством проводников. 90
от стенок гильзы, как показано на рис. 4, 3 представляет собой изоляционную гильзу (рис. 6, 7 и 8) вокруг
группы из четырех проводников. 4 представляет собой один или несколько слоев металлической фольги,
предпочтительно из алюминия, намотанных вокруг 95-го ряда сдвоенных групп из четырех проводников и в
кабельном сердечнике, образованном любым количеством групп проводников, чтобы избежать неровностей в
группах проводников. 5 представляет собой внешнюю оболочку из органического, однородного, пластичного
материала.
На рис. 5, где показана модификация, 100- из вариантов расположения, показанных на рис. 2, 3, 6, может
использоваться один или несколько слоев металла - 4 или 5, которые представляют собой фольгу вокруг
изолированной группы проводников. 4 представляет собой один или несколько слоев металлической ленты,
обернутых вокруг кабеле, но могут использоваться и другие комбинации для получения того же результата.
На рис. 1 показана конструкция, образованная вокруг сердечника предварительным электропроводящим
проводником, снабженным цилиндрически отожженной алюминиевой лентой и цилиндрической втулкой. На
рис. 2 показаны два проводника, параллельные сердечнику и имеющие такую ширину, расположенные в виде
двойной группы с изолирующей перегородкой между проводниками, причем края сходятся, а шов выполнен в
соответствии с принципом сварки, согласно которому оба проводника...
заключено в общую обложку. Покрытие, в котором металл непрерывно плавится или сплавляется, а
перегородка может экструдироваться одновременно между электродами, в то время как кабель t50 проходит
через сварочный аппарат. После этого формируется вся группа. На рис. 6, 7 и 8 показана изоляция до того,
как пластиковый компаунд заполнится вокруг проводника, снабженного регулярными, полностью твердыми,
утолщениями и углублениями, благодаря чему компаунд расположен в центре оболочки. На рис. 3 показана
другая форма двухпроводника.
Группа 55, аналогичная группе на рис. 2, но с -Естественно, любой другой участок втулки может быть
выдавлен на поверхности между -проводниками, чтобы уменьшить емкость -между проводником и втулкой,
благодаря чему проводник имеет минимальный контакт с -проводником. На рис. 4 и 5 показаны примеры того,
как можно расположить изоляционный материал и соответствующие четырехпроводные группы -с меньшей
емкостью. - 125a согласно методу экструзии, -где- Изоляционная фольга, обычно подаваемая отдельными
проводниками, всегда должна сохранять -на одинаковом расстоянии друг от друга и -в виде непрерывной
ленты, после прохождения между проводниками -соединяясь между специальными валками для тиснения,
должна H-5 групп, и таким образом максимально возможное количество проводников сразу проходит через -
резку 130 1 i 1 1i i 1 i i j 1 i i j i 1 1 1 t i i 1 i i 1 i 1 1 i 1 i i 1 i 1,1 t I! Машина ihl '3924J6 3', которая разрезает тонкую
фольгу на необходимое количество листов желаемой ширины. Из машины для резки каждый лист фольги
формируется с помощью мундштука в цилиндрическую трубку вокруг соответствующего электрического
проводника, который проходит через мундштук в момент формирования трубки.
При формировании цилиндрической трубки для изоляции вокруг проводника края фольги перекрываются и
склеиваются между собой путем одновременного добавления подходящего растворителя к одному из краев,
после чего края прижимаются друг к другу, и проводник теперь изолирован. После испарения растворителя
его можно намотать на катушку 20 мм.
Если потребуется больше изоляционных слоев или трубок, процесс можно повторить, и проводник, уже
снабженный одним слоем, может пройти через другую формовочную машину, где формируется и
приклеивается дополнительная ленточная фольга вокруг уже изолированного проводника. Поскольку емкость
кабеля меньше, ленту: фольгу можно намотать на катушки и уложить в один или несколько слоев так же, как
сейчас покрываются бумажные изолированные проводники в современных кабельных системах с
достаточным перекрытием, с применением или без применения клея к перекрытию, или трубки могут быть
сформированы с продольными перекрывающимися склеенными швами, параллельными проводнику, так же,
как и в описанном выше непрерывном процессе.
I40. Большинство из указанных выше синтетических смол обладают превосходными электрическими
свойствами, которые, особенно для изоляционных целей, могут быть получены путем добавления
соответствующих пластификаторов в различных количествах к основному соединению, что позволяет
получить любой желаемый состав и гибкость.
После того, как отдельные проводники изолированы одним из вышеупомянутых способов, они соединяются и
формируются в кабели определенным образом, за исключением случаев использования специальных
секционных групп из двух или четырех уже скрученных проводников; в последнем случае соответствующие
группы только формируются в кабели.
-5 При желании группы из двух, четырех или более проводников могут быть снабжены обмотками из
металлической фольги, что позволяет избежать индукции или перекрестных токов между проводниками
разных групп.
После формирования кабель снабжен полосой или фольгой из тонкого мягкого алюминия или другого
подходящего металла, намотанной спирально вокруг сердечника, частично для защиты проводников от
внешних повреждений, а частично для защиты от индукции.
Таким образом, защищаемый таким образом жильный слой кабеля должен быть защищен.
Кабель снабжен внешней изоляционной оболочкой из органического соединения, прочного и гибкого,
подходящего состава и толщины, которая наносится методом экструзии или иным способом, при этом данное
соединение является горячим и пластичным перед экструзией, а затем затвердевает до соответствующей
степени твердости и эластичности. В качестве материала может использоваться любая из вышеуказанных
синтетических смол, например, производное целлюлозы, достаточно прочное и гибкое, чтобы допускать
натяжение и изгиб готового кабеля.
- Если электроизолирующая наружная оболочка не требуется, наносится металлическая оболочка,
предпочтительно из алюминия, таким образом, чтобы предварительно отожженная алюминиевая лента
образовывалась вокруг сердечника кабеля и параллельно ему. - Продольный шов сваривается
электростатическим контактным методом сварки, что обеспечивает однородность и отличное качество шва.
Основные преимущества кабелей, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, заключаются в
следующем:
В качестве изоляционного материала используется «негигиеничный» материал, например, политирол, или
материал, обладающий лишь постоянными и очень незначительными свойствами, например, ацетат
целлюлозы, который можно сравнить с сухой бумагой.
Таким образом, все процессы сушки полностью исключены, и нет опасности, что изоляция будет впитывать
влагу из воздуха. Благодаря хорошим однородным электроизоляционным свойствам достигается на 101%
лучшая и более стабильная передача, чем при использовании бумажных изоляторов, а дисбаланс
значительно уменьшается в случае передающих кабелей. Таким образом, можно увеличить расстояние
между ретрансляторами на длинных разветвленных кабелях в пределах 1-10, что приведет к снижению
затрат.
Соединение таких кабелей очень простое и быстрое, все соединения выполняются равномерно с помощью
изолирующих трубок из того же материала, что и изоляция, а внешняя оболочка может быть прикреплена к
трубкам и оболочке соответственно с помощью подходящего растворителя.
Вес готового кабеля составляет всего 120 кг, что является лишь небольшой долей веса соответствующего
кабеля в свинцовой оболочке, что приводит к низким транспортным расходам, а также облегчает обращение
со всем кабелем целиком.
Электролитная коррозия оболочки полностью исключена, поскольку такая оболочка не проводит
электричество, и это обстоятельство очень важно для поддержания работоспособности кабельной сети.
Теперь, когда подробно описано и 13( 4i t q i 1q J f 1 11 :i h :
1 11 1 я и.
1 выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1932.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитических конденсаторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания ELEXTRIZITATS - AKTIENGESELLSOHAFT HYDRAWERX, расположенная по адресу:
Дронтаймейштрассе, 32-34, Берлин, № 20, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нередко возникает необходимость разместить несколько конденсаторов в одном устройстве или в
непосредственной близости друг от друга. В таких случаях обычно конденсаторы размещают в одном корпусе.
В намотанных конденсаторах с пропитанным волокнистым диэлектриком было предложено объединить две
или более емкости в одной обмотке, при этом покрытия были соответственно разделены по длине или
ширине, в результате чего каждая часть обмоток нуждалась в отдельном соединении. В электролитических
конденсаторах это не всегда возможно, поскольку отрицательный полюс конденсатора покрывает электролит!
Литический конденсатор (катод) образован не металлической фольгой, а электролитом, при этом
металлическая фольга представляет собой лишь средство подачи тока в электролит.
Согласно изобретению, в одной обмотке, даже в намотанных так называемых сухих электролитических
конденсаторах, объединяются несколько емкостей, что достигается путем соответствующего разделения
покрытий, а также промежуточного слоя, пропитанного электролитом, причем промежуточный слой
представляет собой отрицательное покрытие конденсатора, благодаря чему отдельные емкости электрически
изолированы друг от друга. Необходимо, чтобы отдельные элементы были изолированы друг от друга
дополнительными промежуточными слоями.
Пример конструкции устройства согласно изобретению схематически показан на прилагаемом чертеже; на
этом чертеже показан размотанный конденсатор в поперечном сечении, при этом длина лент значительно
уменьшена.
В приведенном примере как положительные покрытия 1 и 2 (50), так и отрицательные покрытия 3 и 4, а также
промежуточный слой 5, пропитанный электролитом, разделены. Разделенные участки удерживаются между
собой изоляционным слоем 6 (55), который, что выгодно, состоит из изоляционного вещества, не
поглощающего электролит. В результате получаются две емкости, полностью изолированные друг от друга,
при этом клеммы 60 емкостей выступают отдельно от конденсатора, так что их можно соединить любым
подходящим способом.
Кроме того, помимо изолирующего слоя, для изоляции емкостей друг от друга могут быть использованы 6
промежуточных проводящих слоев.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392418A
[]
ПАТЕНТЫ
- Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1932. № 27,322/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в вакуумно-оболочечных конструкциях. Колбы.
Я, АнРТнР Хербрит Мартин, проживающий по адресу: 30, Алидербрук-роуд, Балхэм, Лондон, Юго-Западный
12, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к конструкции так называемых вакуумных колб, которые включают в себя: -
бутылку или контейнер, изготовленный из стекла и имеющий двойные стенки, пространство между которыми
очищено от воздуха, образуя вакуумную рубашку, и - внешний корпус, который закрывает и защищает
стеклянный контейнер.
Настоящее изобретение имеет больше особенностей.
В частности, речь идет о таких колбах, как колбы 2G, у которых на внешней стенке имеется выступ или
бугорок, благодаря чему они свободно подвешены внутри корпуса, а дно колбы не подвержено воздействию
давления или повреждений от вакуумного штифта.
Согласно данному изобретению, нижняя часть контейнера и верхняя часть его горловины уменьшены в
диаметре, в результате чего в этом элементе образуются выступы или уступы, а нижний цилиндрический
корпус снабжен упором для выступа на нижней части контейнера, когда контейнер вставляется в нижний
корпус, причем указанный упор образован верхним концом вставленного металлического открытого цилиндра,
в то время как верхний корпус, защищающий выступ и горловину контейнера, имеет загнутый внутрь фланец
на своем верхнем конце, который обеспечивает упор для выступа на горловине контейнера, благодаря чему
при сборке деталей путем ввинчивания верхнего корпуса в нижний корпус, два указанных упора сближаются,
так что контейнер прочно удерживается и жестко подвешивается внутри единого корпуса.
Если корпус изготовлен из материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит» или
аналогичного формовочного состава, стенка нижнего корпуса утолщается на необходимое расстояние от дна
корпуса, чтобы обеспечить опору для выступа в нижней части контейнера. 55 Было предложено оснастить
контейнер вакуумной колбы следующими элементами:
Конические верхний и нижний концы, которые соответственно входят в два упругих распорных элемента,
расположенных между контейнером и оболочкой или кожухом 60, причем нижний элемент опирается на упор,
образованный на открытой металлической втулке внутри дна кожуха, но в этой конструкции верхняя часть
кожуха постоянно 65 крепится к нижней части после сборки, и при приложении к ней давление, оказываемое
кожухом на стенку контейнера, не оказывается в вертикальном направлении благодаря коническим
поверхностям 70 верхнего и нижнего концов, которые контактируют с аналогично выполненными распорными
элементами.
Однако для того, чтобы изобретение стало более понятным и его можно было легко внедрить на практике,
можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором изображена вакуумная колба с металлическим
корпусом, воплощающая в себе настоящие усовершенствования, в проекции и в разрезе. 80 На этом рисунке
a обозначает стеклянный сосуд, нижняя часть или корпус b которого уменьшена в диаметре, образуя «плечо»
или «выступ», а верхняя часть или горлышко d также уменьшена, образуя «плечо» или «выступ».
В нижний металлический цилиндрический корпус f вставлен открытый с торца металлический цилиндр g,
верхний конец h которого, как показано на рисунке, служит упором для выступа a, когда контейнер вставлен в
нижний корпус f под углом 90°.
Верхний металлический корпус k, защищающий плечо и горлышко контейнера a, имеет резьбу m на нижнем
конце, которая входит в зацепление с соответствующей резьбой nf на верхнем конце корпуса f, а также резьбу
o для установки стаканчика p, как обычно.
Корпус k также имеет загнутый внутрь фланец q на своем верхнем конце, который прилегает к выступу c на
горлышке контейнера, при этом между фланцем q и выступом e, а также между упором h и выступом C
вставлены резиновые кольца v и s. _05 При такой конструкции и сборке деталей 392,418 1 1 i - 1 2 - 5392,418
становится ясно, что когда верхний упор k ввинчивается в нижний корпус f, два упора q и h стягиваются внутрь
друг к другу, в результате чего контейнер прочно удерживается и жестко подвешивается внутри цельного
металлического корпуса, образованного деталями / и k, находящимися в фиксированном и определенном
положении относительно них, и нет опасности повреждения нижнего конца стеклянного контейнера или
штифта для откачки стекла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 12, 1931. 3 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь.
1,
1932. № 27330/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство Go-ntroi для таймеров зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания «Мэллори», корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная по
адресу: здание Николаса, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству управления таймерами
зажигания для двигателей внутреннего сгорания, с особым акцентом на ситуацию, когда при работе двигателя
на холостом ходу дроссельная заслонка внезапно открывается.
Для обеспечения плавной и стабильной работы двигателя на холостом ходу необходимо установить таймер
таким образом, чтобы искра возникала, когда коленчатый вал находится в положении от 50 до 100 градусов
после мертвой точки. При таких настройках, когда дроссельная заслонка открыта, если начальное
опережение зажигания в основном зависит от центробежного регулятора, опережение не произойдет до тех
пор, пока не произойдет значительное увеличение скорости, и, как следствие, нарастание будет медленным.
С другой стороны, если параметр -spark изначально установлен там, где ! Для достижения наилучших
результатов после открытия дроссельной заслонки это приведет к рывкам в работе двигателя на холостом
ходу или, возможно, к его полной остановке.
Учитывая вышеизложенные факты, целью настоящего изобретения является автоматическое управление
моментом зажигания таким образом, чтобы на холостом ходу искра возникала, когда коленчатый вал
находится под значительным углом за мертвой точкой; но при открытии дроссельной заслонки искра
немедленно опережала бы момент зажигания, так что она возникала бы... 40 до того, как коленвал достигнет
мертвой точки.
Последующее регулирование момента зажигания по мере увеличения скорости двигателя может
осуществляться любыми подходящими средствами. То есть, управление может осуществляться
исключительно центробежным регулятором, вакуумом во впускном коллекторе топливной смеси, комбинацией
обоих методов, или же оно может управляться вручную посредством соединения с дроссельной заслонкой
или независимо от нее.
Настоящий вариант осуществления изобретения будет более подробно описан в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых [Рисунок 11-1] Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез таймера, с которым
связано изобретение; Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок
3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез,
выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1; и Рисунок представляет собой разрез таймера, аналогичного
Рисунку 4, но показывающего в связи с ним модифицированную форму изобретения.
Как показано на чертежах, изобретение относится к таймеру зажигания, включающему корпус 10,
выполненный с подшипником 11 для вала таймера 12. Втулка 713 установлена для относительного кругового
перемещения по валу 12 и снабжена кулачком 14, который приводит в действие автоматический выключатель
15. Относительное положение втулки 13 и кулачка 14 относительно вала таймера 12 (75) регулируется с
помощью круглой пластины 16, которая крепится к втулке винтами 17 или другими подходящими средствами.
Положение пластины 16, как и 80.
Увеличение скорости работы обычно регулируется соответствующим центробежным регулятором, который в
данном случае...
включает в себя груз 18, закрепленный на пластине 19, которая, в свою очередь, закреплена на валу 12.
Перемещение груза 18 вокруг своей оси под действием центробежной силы (85°) компенсируется пружиной
20. Груз 18 снабжен выступом 21, который проходит через дугообразный паз 22 в пластине 90 19, тем самым
надежно ограничивая поворотное движение груза. Выступ 21 также выступает в изогнутый паз 23 в пластине
16, который расположен эксцентрично относительно оси вращения груза, вызывая перемещение пластины 16
и автоматического выключателя 14 вперед по мере перемещения груза наружу под действием центробежной
силы.
Для регулирования момента зажигания в j00, в соответствии с изобретением, когда двигатель работает на
холостом ходу, корпус 10 имеет боковое расширение 24, внутри которого может перемещаться поршень 25.
Поршень имеет шток 26, который адаптирован для проекта 10.
в отверстие 27, проходящее через wat'= i i 1 i 1 i j W1 6W J 1 U li корпуса 10 в плоскости sante, как пластина 16.
Внутренний конец штока 26, соприкасаясь с краем пластины 16, действует как тормоз, замедляя искру.
Удлинитель 24 содержит витую пружину 28, которая обычно воздействует на головку поршня 25, прижимая
его к внешнему концу корпуса, тем самым выводя тормоз из контакта с пластиной 16.
Полость, содержащая пружину 28, имеет отверстие 29, соединенное подходящим каналом 30 с впускным
коллектором или другой частью впускного коллектора топливной смеси, как показано на рисунке 31. Таким
образом, когда дроссельная заслонка закрыта, так что работа двигателя, даже на холостом ходу, создает
значительный вакуум во впускном канале топливной смеси 31, созданное таким образом разрежение
преодолевает натяжение пружины 28 и заставляет внутренний конец штока 26 воздействовать на пластину
16, замедляя искру, так что она произойдет после того, как дроссельная заслонка пройдет мертвую точку. Это
обеспечивает стабильную работу на холостом ходу.
Когда дроссельная заслонка открывается, это немедленно снимает вакуум в канале 31 в достаточной
степени, чтобы пружина 28 могла воздействовать на головку поршня 0 2,5 и освободить пластину 16 от
действия тормоза. В результате, при каждом открытии дроссельной заслонки искра немедленно опережает
зажигание, так что она возникает на 5 или 100 оборотов в минуту раньше мертвой точки, а ее последующее
зажигание в данном случае будет регулироваться обычным действием центробежного регулятора. При работе
двигателя на высоких оборотах могут возникнуть следующие проблемы. Впускной коллектор должен
обеспечить достаточное разрежение, чтобы снова задействовать тормоз, но к этому времени центробежная
сила, действующая на регулятор оборотов, будет достаточной, чтобы преодолеть трение тормоза и
удерживать искру в опереженном положении.
В модификации, показанной на рисунке 5, такое же замедление искры при работе двигателя на холостом ходу
достигается непосредственно за счет управления тягой дроссельной заслонки 32, посредством которой
дроссельная заслонка 33 управляется через рычаг 34. В данной конструкции дроссельная тяга 32 соединена
любым подходящим способом с коромыслом 35, установленным на кронштейне 36, расположенном рядом с
удлинителем А 24. Конец 37 коромысла 35 предназначен для соединения с концом 38 поршня 25, который
выступает за конец удлинителя.24. Как показано на рисунке, между тягой дроссельной заслонки 32 и
воздушным коромыслом 35 имеется люфт. При перемещении штока дроссельной заслонки 32 для закрытия
дроссельной заслонки 33 на холостом ходу, он раскачивает рычаг 35, в результате чего конец 37 входит в
зацепление с выступающим концом поршня и перемещает его. Вступаете в фрикционный контакт с пластиной
16, тем самым замедляя искрообразование. Как только дроссельная тяга '32 перемещается в
противоположном направлении для частичного или полного открытия дроссельной заслонки 3"), поршень 29
немедленно оказывается под управлением пружины 70h 28, и тормоз отводится от контакта с пластиной 16.
Из приведенного выше описания видно, что предусмотрено устройство управления таймером, которое может
быть первоначально настроено на 7a.
Таким образом, на холостом ходу искра возникает после того, как коленчатый вал проходит мертвую точку, и в
то же время, как только открывается дроссельная заслонка, тормоз переводится в нерабочее положение,
позволяя искре немедленно продвинуться на 8G в нормальное положение на 53 или 100 вперед от мертвой
точки, после чего ее можно регулировать любым подходящим способом в соответствии со скоростью
двигателя или другими условиями, при которых 85.
Двигатель работает.
Следует понимать, что изобретение может быть дополнительно модифицировано в различных аспектах без
выхода за рамки изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения. 90. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392420A
[]
- PATEDNJ W -DIP Ti'J 4
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1932. № 27,380/32. 4 Завершено: 18 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к многошпиндельным автоматическим токарным станкам.
Мы, компания B.S.A. TOOLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Armoury Road, Small Heath, Birmingham, и Уильям Оглви, британский подданный,
проживающий на заводе указанной компании по адресу: Montgomery Street, Sparkbrook, Birmingham,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. То же
самое должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям многошпиндельных автоматических токарных
станков, в которых ряд рабочих шпинделей установлен на держателе, который вращательно закреплен в
головке станка и периодически вращается на часть полного оборота синхронно с движением продольно
перемещающегося инструментального суппорта, установленного на центральном полом стержне,
закрепленном на указанном держателе, и поперечно перемещающихся инструментальных суппортов,
установленных рядом с головкой станка, и в которых инструменты расположены таким образом, чтобы
воздействовать на детали, обеспечивая получение полностью обработанной детали на каждой части оборота
держателя шпинделя.
В станках указанного типа до настоящего времени было обычной практикой размещать кулачковые барабаны
или аналогичные механизмы, приспособленные для придания продольного поперечного движения указанным
ползунам инструмента, в положении ниже направляющих инструмента. Однако такое расположение и
размещение кулачковых барабанов или аналогичных механизмов является нежелательным, поскольку оно
препятствует выходу и отдаче токарной обработки инструментом из заготовки при обработке компонентов и
ограничивает пространство в станине станка для такой токарной обработки, которая обычно производится в
больших количествах на станках указанного типа.
Целью данного проекта является разработка усовершенствованной конструкции и компоновки
многошпиндельного автоматического токарного станка, призванного устранить вышеупомянутые недостатки.
:50- Было предложено в автоматическом токарном станке с револьверной головкой, включающем станину с
инструментальным суппортом, установленным для возвратно-поступательного движения на ней, разместить
кулачковый вал над инструментальным суппортом, [Цена IX-J lЦена 45 6 с рабочими соединениями между
указанным валом и суппортом. 55 Настоящее изобретение включает в себя многошпиндельный
автоматический токарный станок, в котором продольно перемещающаяся инструментальная направляющая
установлена на центральной части штока или цилиндре, закрепленном на держателе шпинделя 60, а
поперечно перемещающиеся инструментальные направляющие расположены на головке станка или
установлены рядом с ней, характеризующийся тем, что кулачки для придания перемещения
инструментальным направляющим установлены на верхнем валу 60, установленном на балке или стяжной
пластине, опирающейся на две полые стойки, расположенные на станине или основании станка, причем одна
из указанных стоек образует головку станка, в которой размещен держатель рабочего шпинделя, а другая 70
приспособлена для размещения приводного механизма станка.
Изобретение также заключается в усовершенствованной конструкции и расположении механизма управления
поперечной салазкой, характеризующегося использованием торцевых кулачков в сочетании с механизмом
качающегося рычага. Изложив характерные особенности нашего изобретения, мы перейдем к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен один удобный вариант осуществления
изобретения.
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — поперечный разрез, выполненный по линии А-НА.
Рисунок 3. - показывает фрагментарный план, иллюстрирующий механизм управления кулачковым
механизмом поперечных салазок. -> 90 Станина или основание 1 станка предпочтительно имеет желобчатую
форму и имеет на одном конце полую стойку 2, которая образует головку станка, и в ней установлен 95
периодически вращающийся держатель шпинделя 3, а на другом конце станины установлена полая стойка 4,
в которой используется приводной механизм для центрального приводного вала 5 держателя шпинделя 3 и
100 верхний распределительный вал 6. На штоке или цилиндре 7 держателя шпинделя установлен
инструментальный суппорт 8, снабженный кронштейном 9, предназначенным для захвата и скользящего
взаимодействия с направляющей 10, прикрепленной к 105 pi7 d i 91dMb.lA!! CI r Liz@ Cl 392,420 сформирован
на балке или соединительной пластине 11, установленной на опорах 2 и 4.
В соответствующих подшипниках 12 в балке или соединительной пластине 11 установлен кулачковый вал 6,
на котором закреплено червячное колесо 13, которое входит в зацепление с червяком 14 в связи с приводным
механизмом станка, и на указанном кулачковом валу установлен кулачковый барабан, снабженный
кулачковыми пластинами 16, которые входят в зацепление с чашей кулачка 1a, установленной на кронштейне
инструментального суппорта 8, благодаря чему последний передает ему возвратно-поступательное
скользящее движение для перемещения инструментов, которые могут быть на нем установлены, в
зацепление и из зацепления с прутками в держателе шпинделя 3.
- На распределительном валу 6 также установлены две пары торцевых кулачков 17' и 18, предназначенные
для управления верхним и нижним поперечными суппортами 19 и 20, на которые можно устанавливать любые
подходящие инструменты для работы с прутками. Верхние поперечные направляющие 19 перемещаются
возвратно-поступательно с помощью качающихся рычагов 21, снабженных чашеобразными элементами 22,
взаимодействующими с кулачковыми пластинами 23 на лицевых кулачках 17, причем указанные качающиеся
рычаги установлены на качающихся валах 24, на которых также закреплены рычаги 25, расположенные таким
образом, чтобы взаимодействовать с верхними поперечными направляющими 19 и придавать им движение
внутрь и наружу. Нижние поперечные направляющие перемещаются возвратно-поступательно с помощью
качающихся рычагов 26, снабженных кулачковыми дугами 27, взаимодействующими с кулачковыми
пластинами 28 на лицевых кулачках 18, причем указанные качающиеся рычаги выполнены на подшипниковых
втулках 29, свободно установленных на качающихся валах 24, и также имеют выполненные или
установленные на них рычаги 30, соединенные тягами 31 с рычагами 32, закрепленными на валах 33, на
которых также закреплены рычаги 34, соединенные с нижней поперечной направляющей 20 и
предназначенные для придания ей внутреннего и внешнего скользящего движения.
Верхние направляющие для инструментов 19 наклонены внутрь и вниз и предназначены для установки
инструментов на их нижней поверхности, что обеспечивает большее удобство при креплении и отсоединении
инструментов, а также позволяет перемещать или отводить инструменты от прутка или заготовки коротким
поперечным движением и устраняет препятствия для обзора оператора.
Поперечные салазки 19 и 20 могут регулироваться относительно прутка или заготовки с помощью
регулировочного винта 35, который соединен с шлицевыми выступами 36, которые входят в зацепление с
прямоугольными блоками, установленными на поперечных штифтах 37 в раздвоенных концах рычагов 25 и
34. При этом указанные регулировочные винты проходят через гладкие отверстия в выступах 38 на внешних
концах поперечных салазок 19 и 20 и имеют установленные на них регулировочные гайки 39.
Легко заметить, что улучшенная конструкция и компоновка многошпиндельного автоматического станка,
адаптированного для обеспечения свободного выхода и утилизации стружки, удаляемой инструментами из
Соседние файлы в папке патенты