Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12396
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 29, 1932. 392,496 - Дата подачи заявки на R 5 (в
Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1933. № 4263/33.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для производства кокса и угольной пыли.
Я, ТсиРИКОН ССТ-ТИМ-ТЛЛМАН, гражданин Германской Республики, ранее, в широких пределах, являюсь
важным гражданином Германии, и с этой целью заявляю, что при полной тяге существует как можно меньше
препятствий для потока газа из печи, и для этой цели я предпочитаю, чтобы газовые баллоны были
направлены к концу дымохода и, следовательно, были всасываемы из воздухозаборника или дымохода.
В соответствии со следующим утверждением: - Ввиду того, что мощность этого всасывания уменьшается по
мере увеличения расстояния от выходного конца дымохода, практика, как правило, направлена на
увеличение вместимости без увеличения их расстояния от выходного конца, i5 может быть выполнена из
кирпичей разных размеров, увеличивающихся с увеличением их высоты. - При увеличении скорости
производства газа в печах во многих случаях было обнаружено, что трудно справиться с газом и обеспечить
его производство с надлежащей скоростью. - При строительстве печей для производства кокса и угля,
современные газоотводные каналы могут быть изготовлены из кирпичей разных размеров, причем
увеличение вместимости достигается за счет увеличения их высоты. - При увеличении скорости производства
газа может возникнуть увеличение вместимости других кирпичей разных размеров, что во многих случаях
затрудняет обработку газа и обеспечение его производства с надлежащей скоростью. - Однако крайне
необходимо обеспечить
Указанное для регулярного производства, чтобы блокирующие газ кирпичи могли быть подвижными и
выходили из печи при надлежащей температуре, может предусматривать отверстия в крыше дымохода, что в
значительной степени зависит от типа дымохода, обеспечивающего доступ к этим дополнительным кирпичам
для получения побочных продуктов. Для их перемещения.
Например, температура, при которой газ выходит из печи, должна регулироваться тягой, а также
контролироваться скорость и температура. Для дополнительной регулировки необходимо контролировать
температуру, при которой газ выходит из печи, а также желаемый побочный продукт. - - в дымоходе может
быть предусмотрена тяга, а также контроль скорости и температуры.
Обычно в выпускном конце печи имеется отверстие, регулируемое крышей, горизонтальный дымоход с
заслонкой для прямого потока газа из камеры печи, когда требуется прямой поток газа.
-печь. Эти отверстия, конечно, ослабляют конструкцию печей. Как правило, печи имеют множество отверстий
S5 в верхней части, что приводит к нежелательному расположению камер рядом друг с другом и к слишком
быстрому нагреву крыши. Помимо зонального газоотвода в крыше над каждым из этих отверстий, имеются
также отверстия в камере. Эти камеры заряжаются -90 - крышей - для загрузки печи углем в разное время, так
что при любом заданном угле, а также - ослабляют крышу в те времена, когда коксовые брикеты в них
находятся при температуре i, и - способствуют доступу - тепла к различным стадиям коксования. На ранних
стадиях коксования выделение газа происходит медленно, и так происходит на более поздних стадиях, при
этом скорость выделения газа наиболее высока на средних стадиях. Следовательно, почти всегда в
какой-либо камере или печи наблюдается тенденция к перегрузке газом. Цель моего изобретения —
уменьшить количество отверстий в крыше и сделать один набор или серию отверстий, которые служат как для
загрузки, так и для подачи газа из камеры или печи в дымоход, а также для подачи газа из этих камер. Я строю
крышу в части серии газовых отверстий.
Чтобы преодолеть эту трудность, я могу предложить кирпичи, которые устанавливаются в дымоходе с
чистыми отверстиями, расположенными близко к горизонтальным дымоходам, на некотором расстоянии от
них, и имеют загрузочные отверстия или каналы для угля, а также газовые заслонки, так что любой
выбранный дымоход может быть соединен с этими каналами, расположенными по обе стороны от дымохода.
Это позволяет разгрузить любой перегруженный дымоход, используя тягу другого дымохода или дымоходов.
105j Для того чтобы тяга могла быть отрегулирована, 392,496
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показаны несколько примеров его
применения.
На фиг. 1–3 показан один из вариантов конструкции: фиг. 1 — вертикальный разрез части печи по линии А-В
на фиг. 2, фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии G-D на фиг. 1, а фиг. 3 — поперечный разрез по линии
E-F на фиг. 1.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой аналогичные разрезы, иллюстрирующие другой вариант конструкции,
рисунки 7, 8 и 9 представляют собой аналогичные разрезы, иллюстрирующие третий вариант конструкции.
На рис. 10 представлен горизонтальный разрез дымоходов, как на рис. 5 и 8, но иллюстрирующий еще одно
изменение, касающееся кирпичей, установленных в дымоходах.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, следует отметить, что батарея печей, частично изображенная на них, состоит
из печных камер: а) имеющих крышу; б) частично выполненную из формованного кирпича; в)
В этих кирпичах c имеются отверстия -ct, через которые печь загружается углем до высоты a, приблизительно
обозначенной на рис. 1 линией XI. Имеются съемные крышки для загрузочных отверстий d, но эти крышки SJ
не показаны на чертеже. В крыше над каждой камерой a расположены горизонтальные газоотводные каналы
g, oe, принимающие газ из помещений e, расположенных над коксовыми лепешками, и подающие газ к
воздухозаборникам f. Кирпичи укладываются в эти дымоходы и имеют обтекаемую форму относительно
направления потока газа, и, помимо отверстий, эти кирпичи имеют боковые выходные каналы,
открывающиеся в дымоходы, так что отверстия для загрузки печи также частично служат для подачи газа в
дымоходы. Выходные отверстия направлены к нагнетательным концам дымоходов, так что тяга в полной
мере способствует отводу газа из камер печей.
В модификации, показанной на фиг. 4 и 6, предусмотрена мера предотвращения засорения выходных
отверстий А1 кусками угля, которые могут случайно попасть в них во время загрузки печи.
В этой модификации днища выходных отверстий наклонены таким образом, что они поднимаются вверх и
наружу от загрузочных отверстий, так что любой уголь, попадающий в выходные отверстия, скатывается вниз
по наклону в печь.
В данной модификации предусмотрено обеспечение практически равномерного воздействия тяги на
выходные отверстия, хотя кирпичи в каждом дымоходе расположены на разном расстоянии от выходного
отверстия, и тяга уменьшается по мере увеличения расстояния от выходного отверстия. Для нейтрализации
эффекта снижения тяги у входных отверстий или некоторых из них размещают кирпичи, обладающие
дросселирующим эффектом, но используемые в каждом отверстии кирпичи имеют разные размеры,
уменьшающиеся по мере увеличения расстояния от выходного отверстия. Следовательно, эффективные
отверстия 70-х выходных отверстий увеличиваются в размере с расстоянием от места забора воздуха. В
крыше имеются отверстия 1, через которые можно вставлять стержни для перемещения кирпичей k, и таким
образом воздействие этих кирпичей можно регулировать в пределах 75E.
- Как показано на рис. 5, кирпичи сужаются к острым краям в тех частях, которые обращены в направлении
потока газа, чтобы минимизировать сопротивление потоку газа.
Ряд.
В модификации, показанной на фиг. 7, 8 и 9, в крыше печи, под каждым воздухозаборником I, имеется
отверстие m, управляемое заслонкой n, так что при необходимости может осуществляться прямой отвод газа
85 из камеры печи в воздухозаборник, при этом заслонка для этой цели может быть полностью или частично
отведена от отверстия. Также имеются перепускные отверстия o, ol в боковых стенках 90 дымоходов g, на
впускном конце, эти отверстия регулируются заслонками p.
p' таким образом, чтобы камеры печи a могли быть при желании размещены в сообщении друг с другом,
например, когда в одной камере происходит турбулентное выделение газа и необходимо усилить тягу в этой
камере за счет тяги соседних камер.
В модификации, показанной на рис. 10, боковые газоотводные отверстия h кирпичей c в каждой камере a
различаются по размеру, причем размеры уменьшаются к выходному концу дымохода, - для цели, уже
описанной со ссылкой на рис. 4, 5 и 6, при этом существенное выравнивание всасывания в данном случае
достигается без размещения кирпичей разного размера у выходных отверстий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392497A
[]
[Второе издание.] ]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявок! 24 июня 1932 года. № 4390 133. 392,497 - _ 2 n | (Выделено из № 17,913/32 № 391,868)
Полный слева: сентябрь. 3, 4932.
— Завершено 18 мая 1933 г. — Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся резины или резиноподобных композиций и изделий, изготавливаемых из
них. Мы, компания SAM KAY & Co. LIMITED, британский производитель обуви, и компания WALTER KAY,
британский производитель обуви, из Elton Fold Mills, Bury, Bury, Lancashire, настоящим заявляем, что природа
изобретения заключается в следующем: - погружение каблука в неглубокий слой горячей воды, при этом
верхняя часть обуви подвергается только нагреву паром, поднимающимся из открытой полой впадины. При
желании такая форма — Были предложены процессы для производства — впоследствии может быть
полностью или частично погружена в горячую воду. Формовочные формы, нагреваемые или не нагреваемые в
воде, могут быть впоследствии полностью или частично изготовлены методом прессования резиновых
изделий. Особенностью термочувствительных латексных смесей, описанных в данном изобретении, является
то, что экструзия таких смесей через нагретый сердечник такой формы остается без нагрева какими-либо
матрицами.
Такие смеси обладают свойством прямого нагревания, и установлено, что, будучи стабильными при обычной
температуре, вопреки ожиданиям, смесь застывает или гелеобразуется при нагревании. Застывает полностью
удовлетворительно. В таком случае, с помощью указанных процессов, возможно... Оболочка формы может
быть, по возможности, для контроля толщины, изготовлена из двух или более частей изделия,
сформированного в определенных пределах, но которое может быть собрано вокруг сердцевины. 70.
Невозможно изготовить изделие из одной детали с равномерной усадкой. Для получения изделий с
различными частями необходимо использовать смесь, которая затвердевает практически по толщине,
например, или гелеобразуется необратимо и полностью. С обувью V-образной формы, имеющей цельные
каблуки. Для равномерного распределения воды при изготовлении таких изделий необходимо залить в нее
раствор, и для этой цели предпочтительно залить смесь в форму, но до сих пор не было сделано ни одной
успешной попытки сделать это. До настоящего времени не было сделано ни одной успешной попытки,
насколько нам известно, сделать это. Одна из причин заключается в том, что смеси, используемые в практике,
содержат значительное количество воды.
В частности, выгодно, что 80 количеств воды, так что смесь может быть приготовлена способом,
необходимым для создания пористых форм, описанных в наших находящихся на рассмотрении заявках,
способных поглощать воду. Номера 30, 680/31 и 6707/32 (серийный номер).
Формы дороги и легко ломаются (391,511), то есть стабильная смесь, и, кроме того, образование может быть
сначала сформировано, а затем обработано 85%-ной сухой резиновой пленкой, что занимает много времени
и делает ее нестабильной при добавлении щелочи = невозможно предсказать степень затвердевания
раствора.
уменьшение размеров готового изделия. «Согласно настоящему изобретению, в формах, формованных в
соответствии с настоящим изобретением, формируются цельные, но прочные изделия, имеющие участки
различной толщины, но после извлечения из формы и сушки они становятся непористыми».
Значительная доля концентрированного каучука может быть, однако, подвергнута обработке набуханием с
помощью водной дисперсии натурального или синтетического каучука, помещенного в форму, а затем
погруженного в раствор каучука или растворитель, такой как спирт или нафта, то есть, по крайней мере,
первоначально нагревается, что вызывает набухание материала и разрушает волокнистую структуру латекса
в большей степени. Изделия, более толстые, чем обработанные таким образом, могут быть более тонкими.
Например, в изделиях, изготовленных, например, с использованием хлорида серы, что обеспечивает хорошее
качество отделки без недостатков, обычно присущих вулканизации с использованием хлорида серы.
Используемые формы вовсе не обязательно должны быть пористыми (X5 пористыми) и поэтому могут быть
выгодно изготовлены из легкого металла. Это особенно актуально при использовании
высококонцентрированной дисперсии, поскольку в этом случае происходит инверсия фаз компонентов смеси
без какого-либо отделения воды.
Следует отметить, что, поскольку вода равномерно распределена по всему затвердевшему или застывшему
изделию, степень усадки равномерна, – даже в случае такого изделия, как резиновая обувь с относительно
толстым каблуком.
Разумеется, в смесь можно добавлять любые желаемые вулканизирующие агенты, ускорители и тому
подобное, а высушенное изделие можно вулканизировать любым желаемым способом.
Дата: 24 июня 1932 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 0 Усовершенствования, касающиеся резины или резиноподобных композиций -: - г - и изделий,
изготовленных из них.
Мы, компания SAM KAY & Co. LIMITED, британская компания, и Уолтер Кей, подданный Великобритании, оба
из Элтон Фолд Миллс, Бери, Ланкашир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству формованных или литых резиновых изделий, таких как обувь и подобные открытые
полые изделия.
X5 - - Были предложены процессы изготовления резиновых изделий путем погружения формовочных
материалов, нагретых или ненагретых, в термочувствительные латексные смеси или путем экструзии таких
смесей через нагретые матрицы или путем формования. Такие смеси обладают свойством быть стабильными
при обычных температурах, но застывать или гелеобразоваться при нагревании. Благодаря указанным
процессам можно контролировать толщину формованного изделия в определенных пределах, но, насколько
нам известно, невозможно изготовить из одного куска изделия, имеющие части, существенно различающиеся
по толщине, например, обувь с цельными каблуками.
Согласно настоящему изобретению, формованное изделие из каучука, имеющее участки различной толщины,
изготавливается путем заливки в форму чувствительной смеси, содержащей значительную долю воздуха,
водной дисперсии натурального или синтетического каучука, а затем подвергания формы
дифференцированному нагреву, то есть, по меньшей мере, первоначальному нагреву формы до большей
степени для более толстых частей изделия, чем для более тонких. Например, при изготовлении пластины
может использоваться форма в виде оболочки с сердцевиной, которую можно первоначально поместить в
неглубокий слой горячей воды 65, так что каблук и подошва будут погружены и подвергнуты прямому нагреву,
в то время как верхняя часть будет нагреваться только паром, поднимающимся из воды, и теплом,
передаваемым путем проводимости. При желании такую форму можно впоследствии полностью или почти
полностью погрузить в горячую воду. Нет необходимости нагревать сердцевину каким-либо прямым
способом, и установлено, что смесь застывает или полностью удовлетворительно затвердевает, если
нагревается только оболочка.
Оболочка формы, разумеется, может быть изготовлена из двух или более частей, которые могут быть
собраны вокруг стержня. 80 Главное преимущество, достигаемое с помощью настоящего изобретения,
заключается в том, что производится абсолютно качественная обувь или другое изделие, тогда как при
равномерном нагреве формы более тонкие части изделия перегреваются и в некоторой степени высыхают в
форме, в результате чего возникает тенденция к отслаиванию тонких частей от более толстых в точках
изменения толщины.
Выражение «водная дисперсия натурального или синтетического каучука» включает в себя каучуковый
латекс, концентрированный или нет, натуральный или консервированный, вулканизированный или даже
предварительно агломерированный, или водную дисперсию сырого или вулканизированного каучука
(регенерированного или первичного), а также водную дисперсию, полученную путем химического синтеза из
таких веществ, как изопрен, бутадиен или их гомологи, и другие подобные дисперсии.
К такой дисперсии добавляется затвердевающий агент, который делает смесь чувствительной в том смысле,
что при воздействии в течение достаточного времени температуры, которая зависит от ее состава (ΔE
392,497), она необратимо затвердевает или гелеобразуется с изменением фазы ее компонентов, причем и
каучук, и вода являются непрерывными фазами, а вся вода равномерно распределена по всему гелю. В
данном процессе коагуляция в общепринятом смысле этого слова не происходит, то есть не происходит
отделения сыворотки от резины.
Предпочтительно обеспечить, чтобы общее количество сухого остатка составляло не менее 60 процентов от
смеси, и использовать дисперсию с максимально возможной концентрацией. Особенно выгодно, что смесь
может быть приготовлена способом, описанным в наших находящихся на рассмотрении заявках № 30680/31 и
6707/32 (серийный номер).
:391,511), то есть сначала может быть сформирована стабильная смесь, а затем - сделана нестабильной
путем добавления отверждающего агента непосредственно перед заливкой смеси в формы.
- Цельные, но прочные изделия, которые формуются в формах согласно настоящему изобретению,
изначально имеют микроскопические размеры.
пористая. Следовательно, сушка должна происходить в таких условиях, чтобы обеспечить выход
содержащейся в изделии воды до того, как оно станет непористым, с усадкой до -30°C. Изделия помещаются
на форму или штамп желаемого конечного размера, после высыхания вулканизируются, а затем могут быть
подвергнуты обработке набуханием путем погружения в резиновую эмаль, раствор или обычный
растворитель, такой как бензин или нафта, что вызывает набухание материала и разрушает свойства
латексной пленки.
Изделия, обработанные таким образом, могут быть с выгодой подвергнуты холодной вулканизации
прилипшей резиновой эмали, например, с помощью монохлорида серы, что обеспечивает хорошее качество
отделки без недостатков, обычно присущих вулканизации латексных изделий с помощью хлорида серы.
Используемые формы вовсе не обязательно должны быть пористыми и поэтому могут быть выгодно
изготовлены из легкого металла. Следует отметить, что поскольку вода равномерно распределена по всему
изделию, затвердевшему или застывшему, степень усадки остается равномерной, даже в случае такого
изделия, как резиновая обувь с относительно толстым каблуком.
Разумеется, в смесь можно добавлять любые желаемые вулканизирующие агенты, ускорители и т. д., а
высушенное изделие можно вулканизировать любым желаемым способом.
Типичная смесь для использования в данном процессе состоит из: концентрированного латекса,
продаваемого под торговой маркой «Revertex» — 1300 гр.
Карбонат цинка - 150 г. 65 Сера - - - 30 гр.
Диэтилдитиокарбамат цинка - - - 10 г.
Вода - - - - 415 куб. см.
Эта смесь становится нестабильной после добавления 70 мл 230 мл 30%-ного раствора нитрата аммония,
после чего полученную смесь выливают в форму и нагревают, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это: способ изготовления формованного резинового изделия,
имеющего участки различной толщины, который заключается в заливке чувствительной смеси описанного
типа в форму и подвергании формы нагреву, который, по крайней мере первоначально, выше в более толстых
частях изделия, чем в более тонких.
Дата: 3 сентября 1932 года.
Заявители, GILL, JENNINGS & EVERY-CLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
-. Vt. 37A.-50/811933.] i j i i A 1 Af l 1 I i i - -1 1 1,1 1 -11 - - -11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392498A
[]
:L-;1-., 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 13, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1933.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,498 № 4429/33.
Усовершенствованный газогенератор для переработки овощей и отходов.
Мы, компания ILUMBOLDT-DEUTZMOTORFN AxTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Kalker
Hauptstrasse Nr. 161-167, Kalker-Kalk, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В случае газогенераторов, предназначенных для газификации растительных отходов, таких как, например,
рисовая шелуха, скорлупа арахиса, скорлупа пальмовых ядер, скорлупа какао и кофе и тому подобное, и
работающих с нисходящей прогрессивной газификацией, возникает проблема равномерного распределения
газифицирующего воздуха по всему поперечному сечению вала. Решение этой проблемы, предлагаемое
данным изобретением, заключается в подаче газифицирующего воздуха через широкое (например,
коническое) центральное сопло, которое открывается вниз, и через отверстия в стенке газогенератора,
расположенные примерно на уровне центрального сопла. В еще одном выгодном варианте изобретения
центральное сопло может быть снабжено отростками или лопатками, а также верхней центральной трубой
подачи воздуха; при этом устройство выполнено таким образом, что трубу можно вращать вперед и назад
либо вручную, либо с помощью механического привода. Таким образом, шихта газогенератора интенсивно
перемешивается очень простым способом.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов конструкции изделия,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. На чертежах - на рисунке 1 показан вертикальный
разрез через середину газогенератора, на рисунках 2 и 3 показаны внешние виды со средствами привода
перемешивающего устройства над колосниковой решеткой, а также центральным соплом, а на рисунке 4 -
план газогенератора.
Материал падает из бункера А по желобу В в верхнюю часть газодобывающего сооружения. Поскольку в
данном случае уголь имеет очень мелкозернистую структуру, он сам по себе образует достаточное
уплотнение для верхней части вала, так что для верхнего закрытия достаточно тонкой металлической крышки.
Воздух подается через трубу e, которая удерживается на месте крышкой d. В верхней части этой трубы
имеется дроссельное устройство, позволяющее регулировать подачу воздуха любым желаемым способом.
Центральное конусообразное сопло, открывающееся вниз, закреплено на нижнем конце трубы. Сопло
полностью открыто снизу. Центральное сопло также снабжено множеством лопаток g.
Остальная часть газифицирующего воздуха поступает в шахту через щели h и i. Под центральным соплом
образуется воронкообразная полость, и, следовательно, там имеется большая поверхность, через которую
газификационный воздух может поступать в середину шахты. Корзинчатая решетка k, закрытая снизу
пластинчатой решеткой n, служит для удаления золы. Лопатки перемешивания n и o расположены над
пластинчатой решеткой; они закреплены на общем центральном валу p. Горизонтальные мешалки
способствуют прохождению золы через решетку, в то время как 80 наклонных мешалок обеспечивают
тщательное перемешивание всего материала внутри решетки. Таким образом облегчается прохождение
материала через решетку корзины и предотвращается образование комков 8r, покрывающих внутреннюю
поверхность валов добывающих устройств. Образовавшийся газ отводится через отверстие q. К приводному
валу i' прикреплен кривошип s; шатун t входит в зацепление с последним, 90, что обеспечивает
возвратно-поступательное движение воздуховода e.
Одновременно стержень u входит в зацепление с кривошипом s, который приводит в действие червячный вал
1i для привода перемешивающего устройства посредством храпового механизма vc известным способом.
Практические эксперименты подтвердили бесперебойную работу такого газогенератора при газификации
рисовой шелухи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392499A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 25 апреля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. Февраль. 14, 1932.
Завершено: 18 мая 1933 г.
39 29499 № 4472/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах прерывания электрического зажигания или относящиеся к ним. Мы,
компания ROBERT BoscHi AyTiENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству регулировки частей прерывателя с помощью эксцентрикового
штифта с прорезью на головке. В известных конструкциях головка имеет эксцентрично установленный штифт,
который вращательно закреплен и центрирован в неподвижной части, например, в опорной плите
прерывателя, в то время как головка вращается вокруг оси штифта в пазу в той части прерывателя, которую
необходимо отрегулировать. Ширина паза, разумеется, должна быть равна диаметру головки, а длина —
диаметру плюс расстояние между осями штифта и головки. Во многих прерывателях, особенно в
многовыключателях, на регулируемой части недостаточно места для такого паза. Согласно изобретению, этот
недостаток устраняется за счет того, что шлицевая головка вращательно установлена под углом 230 к
регулируемой части, в то время как штифт, установленный эксцентрично к головке, направляется в пазу в
неподвижной части.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид сверху прерывателя.
Рисунок 2. Разрез по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 показаны фрагменты прерывателя.
На чертежах цифрой 1 обозначена неподвижная опорная плита многоканального прерывателя.
На нем установлены фактические прерывательные пластины 2 из ряда прерывателей, один из которых
показан на чертежах. Штифт 3 закреплен на пластине.
2,
А на штифте рычаг прерывателя 4 и опорная пластина 5 неподвижного контакта прерывателя 6 расположены
известным образом, так что они способны качаться.
Пластина 2 может качаться на штифте 7 [Цена 11-] тисков.
закреплено на пластине 1.
Прорезная головка 8, на которой эксцентрично установлен штифт 9 55, служит для обеспечения этого
качательного движения. Головка 8 центрально направляется в пластине 2 через круглое отверстие 13, в то
время как эксцентриковый штифт 9 выступает в паз 10 в опорной пластине 1. Два винта 60, проходящие через
пазы 11 в пластине 2 и которые можно вкрутить в пластину 1, служат для удержания пластины 2 в нужном
положении.
Покачивание пластины 5, на которой расположен неподвижный прерывающий контакт, осуществляется
аналогичным образом с помощью шлицевой головки 12, которая центрированно направляется в отверстии 14
в пластине 5 и имеет эксцентрично установленный штифт 15, выступающий в паз 16 в пластине 2. Головки 70,
8 и 12 предотвращаются от выпадения соответственно воротником 17 и 18, расположенным в углублении
пластин 2 и 5.
Преимущество изобретения заключается в том, что винт для перемещения регулируемой детали занимает на
этой части лишь небольшое пространство, поскольку головка винта может быть выполнена малого диаметра,
и, в отличие от регулируемых деталей, не требуется паз, а достаточно отверстия, которое соответствует
поперечному сечению головки. Это преимущество особенно полезно в многоканальных прерывателях, в
которых несколько прерывателей установлены на одной опорной плите, и все они должны быть
отрегулированы относительно этой плиты, а также на которых должны быть отрегулированы неподвижные
контакты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392500A
[]
р > 7
PJ22- l;]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1932.
(Выделено из заявки № 28997/32.) ) Полная версия принята к публикации: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинопленочный затвор для киноаппаратуры.
Мы, компания RADIO CORPORATION OF AMELTICA, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Лексингтон-авеню, 570,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоаппарату с подвижным механизмом, и в частности к
усовершенствованному затвору для него, через который пленка подается только из одного ряда
перфорационных отверстий без мерцания в диафрагме и без стремления пленки отклоняться в сторону.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя пленочный затвор для киноаппарата, через который
пленка проходит за счет натяжения только с одного края; характеризующийся натяжным устройством, которое
обеспечивает натяжение только на указанном натяжном крае пленки.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 представляет собой перспективный вид усовершенствованного пленочного затвора согласно данному
изобретению, фиг. 2, 3 и 4 показывают его детали.
— Обращаясь к чертежам, показана форма затвора, которая оказывается особенно эффективной, когда
пленка протягивается путем прерывистой подачи через перфорационные отверстия только на одном краю
пленки.
В этом затворе предусмотрена опорная пластина 59, и пленка прижимается к ней линейным башмаком 70 под
действием пружин 75. Данная опорная пластина снабжена выступами 71, с помощью которых затвор может
открываться, противодействуя действию пружин, и каждая из этих пластин имеет выемку 72 на нижнем крае,
благодаря чему опорная пластина может удерживаться в открытом положении путем вытягивания ее наружу и
зацепления этих выемок за пластины 73, которые также служат элементами, удерживающими пружины.
Соседние файлы в папке патенты