Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12394
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области граммофонов и подобных устройств, а также связанные с ними вопросы.
Мы, Дэвид Сидни Билантц, проживающий по адресу: Сити Роуд, 58, Лондон, E.C. 1, являющийся подданным
Britfish, и ПФРей Томиас Уоттс, проживающий по адресу: Ритрит, Куин Аделаида Роуд, 10, Пендж, в. Графство
Кент, являющееся британским подданным, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматической остановки записи на граммофоне или
другом звуковом устройстве после воспроизведения произведения.
Целью изобретения является создание усовершенствованного автоматического устройства остановки,
предназначенного для остановки вращения поворотного стола или подставки для пластинки в конце
воспроизведения пластинки независимо от ее длины. В таком устройстве не требуется никаких сложных
настроек, а также дополнительных или специальных перемещений тонарма для его настройки.
Изобретение особенно хорошо подходит для работы в том случае, если тонарм или звуковой блок достигают
конца спиральной звуковой канавки и входят или начинают входить в замкнутую канавку, подобную той, что
встречается на большинстве пластинок.
В качестве альтернативы, тормоз может быть задействован, когда тонарм отклоняется от своей обычной или
нормальной скорости перемещения по пластинке, например, при входе в канавку с большим шагом.
Изобретение заключается в создании средства, предназначенного для обеспечения срабатывания
тормозного устройства при увеличении скорости движения тонарма относительно скорости пластинки, когда
звуковой механизм или игла приближаются к замкнутой канавке или входят в канавку с большим шагом.
В предпочтительном варианте исполнения два относительно подвижных элемента функционально соединены
с тонармом и во время воспроизведения пластинки перемещаются по нему. Один из подвижных элементов
периодически останавливается из-за контакта с фиксирующим рычагом, который задействует его через
равные промежутки времени во время воспроизведения записи. Однако другой подвижный элемент
непрерывно перемещается вместе с тонармом, но длительность перемещения фиксирующего рычага
относительно первого упомянутого подвижного элемента, далее именуемого рычагом следования, такова, что
между двумя элементами происходит лишь небольшое относительное перемещение. Прерывистый контакт
фиксатора продолжается на протяжении всего воспроизведения пластинки, и когда игла достигает конца
звуковой канавки 6 и движется в сторону замкнутой канавки или канавки с большей высотой тона, тонарм
начинает двигаться с увеличенной скоростью, увлекая за собой непрерывно движущийся элемент. Поскольку
движение рычага толкателя все еще контролируется 65 рычагом фиксатора, или скорость его движения все
еще регулируется прерывистым контактом с ним, он не может участвовать в движении непрерывно
движущегося элемента, и происходит относительное движение толкателя и непрерывно движущегося
элемента.
Это относительное движение используется для приведения в действие механизма, обычно удерживающего
тормоз в положении «выключено», так что тормоз отпускается, и машина останавливается.
При реализации изобретения в одном из удобных способов автоматическое тормозное устройство может
быть размещено на верхней пластине моторного механизма непосредственно под поворотным столом. Тб е.
Рычаг толкателя и рычаг непрерывного перемещения предпочтительно шарнирно соединены друг с другом и
предназначены для перемещения вокруг неподвижной оси, расположенной в верхней пластине корпуса
двигателя. Рычаг толкателя снабжен на одном конце выступом или упором, а непрерывно перемещающийся
рычаг также снабжен аналогичным выступом, при этом между двумя выступами оставлено пространство или
отверстие, в которое входит штифт или другой подходящий выступ на тонарме; два рычага прижимаются к
штифту или выступу тонарма с помощью пружины. Рычаг толкателя снабжен насечками, расположенными
вокруг дугообразной поверхности, имеющей радиус, центр которой является неподвижной осью вращения,
вокруг которой перемещается рычаг толкателя. Второй рычаг или фиксатор, также шарнирно установленный
на верхней пластине, периодически входит в контакт с рычагом толкателя, и для этой цели он снабжен
выступом L9561 или зубцом, который входит в зацепление с насечками рычага толкателя.
Фиксатор le-A вращается вокруг своей оси с помощью кулачка, предпочтительно расположенного на
поворотном столе или на выступе на поворотном столе, причем этот кулачок предпочтительно передает
возвратно-поступательное движение рычагу фиксатора один раз за каждый оборот поворотного стола, так что
рычаг также входит в зацепление с толкателем один раз за каждый оборот.
Рычаг управления 10А предназначен для удержания тормозного рычага в положении «выкл» и расположен
относительно постоянно перемещающегося рычага таким образом, что когда последний перемещается на
заданное расстояние относительно ведомого рычага, рычаг управления перемещается из положения
удержания тормоза, позволяя тормозу сработать.
Рычаг управления снабжен дугообразной поверхностью, в центре которой находится неподвижный шарнир,
вокруг которого непрерывно перемещаются рычаги управления и ведомый рычаг при нормальной работе
машины. Выступ на постоянно движущемся рычаге расположен в непосредственной близости от этой
дугообразной поверхности, но контакт с ней отсутствует до тех пор, пока постоянно движущийся рычаг не
будет приведен в движение относительно толкателя, как описано ранее; после чего выступ на постоянно
движущемся рычаге войдет в зацепление с дугообразной поверхностью рычага срабатывания. Зацепление
рычага управления с тормозным рычагом осуществляется посредством выступов на тормозном рычаге,
который располагается в выемке на рычаге управления; такое зацепление поддерживается пружинами,
предусмотренными для этой цели. Пружинные механизмы также предусмотрены между фиксатором и
тормозным рычагом, обычно стремясь прижать фиксатор к зазубренному краю рычага управления под углом
40° и также стремясь перевести тормозной рычаг в тормозное положение.
Один конец тормозного рычага расположен таким образом, чтобы опираться на фиксирующий рычаг,
удерживая его выступ вне контакта с зубчатой поверхностью рычага привода, чтобы избежать контакта между
этими последними частями во время сброса тормозного механизма перед воспроизведением следующей
пластинки.
Для этого конец рычага упирается в кулачковую поверхность на рычаге фиксатора, и при отпускании
тормозного рычага пружинное соединение между ними приводит к тому, что конец тормозного рычага входит в
зацепление с кулачком и перемещает рычаг фиксатора за пределы зубчатого края толкателя, и это
положение сохраняется до тех пор, пока тормоз не будет установлен в исходное положение для следующей
записи.
Для того чтобы сбросить устройство после нажатия тормоза, рычаг привода снабжен изогнутой поверхностью,
которая соприкасается с тормозом, заставляя последний перемещаться вокруг своей оси в такое положение,
чтобы его выступ попал в выемку, предусмотренную на рычаге срабатывания. Движение рычага-фиксатора
при операции сброса может быть ограничено относительно соответствующих зацепляющих частей или
зубьев, которые предотвращают любое дальнейшее движение между этими элементами после того, как
выступ тормозного рычага и выемка на рычаге срабатывания будут приведены в зацепление.
В процессе работы, если предположить, что пластинка только что была помещена на проигрыватель и
необходимо начать ее воспроизведение, то звуковой бокс перемещается обычным способом, чтобы занять
положение иглы в первом витке звуковой канавки. Это движение корпуса и тонарма 80 приводит к
перемещению рычага f и рычага непрерывного движения в положение установки тормоза. В ходе этого
движения изогнутая поверхность рычага толкателя входит в зацепление с тормозным рычагом и перемещает
его до тех пор, пока выемка на рычаге срабатывания не зацепится с выступом на тормозном рычаге, после
чего тормоз будет удерживаться в положении «выкл». При вращении пластинки кулачок на поворотном столе
или шпинделе (90°) совершает возвратно-поступательное движение фиксирующего рычага, в результате чего
его выступ периодически входит в зацепление с зубчатым краем рычага толкателя. Это движение
продолжается на протяжении всего воспроизведения пластинки, пока игла не достигнет конца звуковой
канавки и не войдет или не начнет входить в замкнутую канавку.
Вследствие того, что рычаг толкателя не может участвовать в увеличенной скорости перемещения тонарма
100 из-за его периодического зацепления с фиксатором, происходит относительное перемещение между
рычагом толкателя и постоянно движущимся рычагом, в результате чего выступ на постоянно движущемся
рычаге 105 входит в зацепление с дугообразной поверхностью рычага спуска, вызывая разъединение
выступов на последнем и на рычаге тормоза. Поскольку рычаг тормоза больше не удерживается рычагом
спуска 110, пружина, расположенная между рычагом тормоза и фиксатором, заставляет рычаг тормоза
перемещаться вокруг своей оси в положение торможения и одновременно выводить рычаг спуска из
зацепления с зубчатой поверхностью на рычаге толкателя.
На практике было установлено, что устройство будет работать вполне успешно, если кулачок имеет такую
форму, чтобы удерживать рычаг фиксатора 20 в зацеплении с рычагом толкателя примерно в течение
четырех пятых одного полного оборота пластинки или проигрывателя, но следует понимать, что этот период
контакта между этими частями может быть изменен. Кроме того, контакт может происходить чаще, чем один
раз за оборот поворотного стола, при этом кулачок имеет соответствующую форму для достижения этого
результата.
Хотя рычаг толкателя был описан как имеющий зубчатый край для контакта с выступом на рычаге фиксатора
(130 344,561 344,561), его можно модифицировать, например, путем создания клиновидной контактной
поверхности на рычаге фиксатора и канавки на рычаге толкателя, причем эти части должны быть
пропорциональны таким образом, чтобы обеспечить достаточный фрикционный контакт между ними для
осуществления периодической или прерывистой остановки рычага, как описано. В качестве контактной
поверхности может быть предусмотрена любая другая подходящая форма, например, прокладка из резины
или другого упругого материала на одном из элементов и шероховатая или зубчатая поверхность на другом
элементе, которые при соприкосновении создадут желаемый тормозной эффект, как описано ранее.
Дата: 18 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении гараниоп-хонов, кислот и тому подобного.
Мы, Дэвид Сидни Билантц, проживающий по адресу: Сити Роуд, 58, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, и Перси Тойслас Уоттс, проживающий в «Ритрит». 10, Я, проживающий по адресу: Queen
Adelaide Road, Penge, in the County of Kent, a British subject, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматической остановки записи граммофона или другого
говорящего устройства после воспроизведения произведения. Целью изобретения является создание
усовершенствованного устройства автоматической остановки, которое предназначено для остановки
вращения проигрывателя или подставки для пластинки в конце записи независимо от длины ее звуковой
канавки. В таком устройстве не требуется никаких специальных настроек, а также дополнительных или
особых перемещений тонарма для его регулировки.
Изобретение особенно хорошо подходит для работы в том случае, если тонарм или звуковой блок достигают
конца спиральной звуковой канавки и входят или приближаются к входу в замкнутую канавку, подобную той,
что встречается на большинстве пластинок, что приводит к увеличению скорости их перемещения.
В качестве альтернативы, тормоз может быть задействован, когда тонарм отклоняется от своей обычной или
нормальной скорости перемещения по пластинке и движется с повышенной скоростью из-за попадания в
канавку с другим шагом.
Изобретение представляет собой автоматический стопор для граммофонов и подобных устройств,
включающий рычажные элементы, приводимые в действие движением тонарма, и элемент, предназначенный
для периодического разъединения указанных рычагов во время воспроизведения пластинки, но
предназначенный для обеспечения большего разъединения, приводящего к срабатыванию тормозного
механизма при увеличении скорости движения тонарма.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При реализации изобретения два относительно подвижных элемента функционально соединены с тонармом,
и во время воспроизведения пластинки по ним перемещаются 7OQ. Один из подвижных элементов
периодически останавливается из-за контакта с фиксирующим рычагом, который задействует его через
равные промежутки времени во время воспроизведения пластинки. Однако другой подвижный элемент
непрерывно перемещается вместе с тонармом, но длительность зацепления фиксатора с первым упомянутым
подвижным элементом, далее именуемым рычагом следования, такова, что между двумя элементами
происходит лишь небольшое относительное перемещение. Прерывистый контакт фиксатора продолжается на
протяжении всего воспроизведения пластинки, и когда игла достигает конца звуковой канавки и движется к
замкнутой канавке или канавке с большей высотой тона, тонарм начинает двигаться с увеличенной
скоростью, увлекая за собой постоянно движущийся элемент. Поскольку движение рычага толкателя все еще
контролируется рычагом фиксатора, или скорость его движения все еще контролируется прерывистым
контактом этого рычага,3 он не может участвовать в движении непрерывно движущегося элемента, и
происходит относительное движение толкателя и непрерывно движущегося элемента.
Это относительное движение на 100 градусов используется для приведения в действие механизма, обычно
удерживающего тормоз в положении «5», так что тормоз отпускается, и машина останавливается. 0 Теперь
обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показано устройство с указанными на нем деталями в их положении во время воспроизведения
пластинки. На рисунке 2 показано аналогичное устройство с указанными деталями и при включенном тормозе.
Рисунок 3 — это вид, показывающий некоторые из разделенных частей, а также, если 15 и 4 344,561, Рисунок
4 — это вид, показывающий модификацию.
Предпочтительно, автоматическое тормозное устройство включает в себя опорную пластину 1, на которой
шарнирно установлен тормозной рычаг 2, несущий на одном конце фрикционную тормозную колодку 2',
предназначенную, предпочтительно, для соприкосновения с внутренней стороной выступающего вниз обода,
обычно предусмотренного на поворотном столе. Тормоз 10 удерживается в положении «выключено» с
помощью рычага управления 3, в котором предусмотрена выемка 4, предназначенная для зацепления с
выступом 5 на рычаге тормоза. Рычаг управления 3 снабжен пружиной 6 для удержания его в зацеплении с
тормозным рычагом 2, как показано на рисунке 1, и тормозной рычаг 2 обычно стремится перемещаться
вокруг своей оси для включения тормоза под действием пружины 8, прикрепленной к его нижнему концу.
Для освобождения рычага управления 3 от контакта с тормозным рычагом 2 предусмотрены непрерывно
перемещающийся рычаг 9 и рычаг-поводок 10, которые предназначены для участия в перемещении тонарма.
Последний предпочтительно снабжен выступающим штифтом или другим подходящим выступом 11, который
проходит между внешними концами рычагов 9 и 10, при этом между рычагами расположена пружина 12,
которая обеспечивает их достаточное давление в контакте с выступом 11, чтобы предотвратить любые
люфты или дребезжание во время работы.
Рычаги 9 и 10 соединены шарнирно в точке 12', но только рычаг 10 шарнирно соединен в точке 13 с пластиной
1, хотя оба рычага способны перемещаться вокруг точки 13. В то время как рычаги 9 и 10 перемещаются
синхронно с тонармом примерно на 40°, между ними во время их движения в процессе воспроизведения
пластинки происходит относительное перемещение оси 13, как будет описано далее.
Рычаг управления 3 предназначен для отсоединения от тормозного рычага 2 посредством выступа 14,
расположенного на рычаге 9, который предназначен для зацепления с дугообразной поверхностью 15 на
рычаге управления, но дугообразная поверхность 15 расположена таким образом относительно шарнира 13,
вокруг которого движутся рычаги 9 и 10, что во время движения рычагов и во время нормального
воспроизведения пластинки не происходит контакта, который мог бы привести к тому, что рычаг управления 3
освободит тормозной рычаг 2 от его положения, как показано на рисунке 1. Для того чтобы выступ 1-4 мог
взаимодействовать с дугообразной поверхностью и перемещать рычаг управления из показанного положения,
необходимо придать рычагу 9 иное движение, отличное от того, которое он обычно совершает вокруг оси
вращения 13. Данное движение осуществляется следующими способами:
Нижний конец рычага 10 снабжен зубчатой поверхностью 17, которая входит в зацепление с выступом 18 на
фиксаторе.
Рычаг 16 поворачивается в точке 19, при этом выступ 18 удерживается в контакте с зубчатой поверхностью
17' посредством пружины 8. Кулачковый элемент 20, предпочтительно вращающийся вместе со шпинделем
поворотного стола, входит в зацепление с выступом 21 на рычаге фиксатора 16 и заставляет рычаг фиксатора
совершать возвратно-поступательное движение вокруг своей оси 19, а также попеременно вводить и
выводить выступ 18 из зацепления с зубчатой поверхностью 17. Кулачок 20 имеет такую форму, что
заставляет фиксирующий рычаг 16 совершать одно возвратно-поступательное движение за каждый оборот, и,
следовательно, за каждый оборот поворотного стола выступ 8G будет соприкасаться с зубчатой
поверхностью, причем длительность такого контакта определяется формой кулачка 20. Было установлено,
что при использовании кулачка приблизительно показанной формы контакт будет сохраняться примерно
четыре пятых одного оборота, и, следовательно, рычаг 10 не будет перемещаться вместе с рычагом 9 и
выступом тонарма в течение этого периода. Периодическая остановка рычага 10 вызывает задержку в его
движении, и после освобождения фиксатора от зубчатой поверхности 17 рычаг 10 снова будет следовать за
рычагом 9 под действием пружины 12, пока снова не будет остановлен фиксатором.
Для того чтобы освободить рычаг управления 3 от контакта с тормозным рычагом 2, рычаг 9 перемещается
вокруг оси 12', в то время как рычаг 10 удерживается неподвижно за счет зацепления выступа 18 с насечками
17, при этом выступ 14 перемещается вниз, чтобы надавить на рычаг 3 и осуществить освобождение выступа
5 от выемки 4.
На рычаге фиксатора 16 предусмотрена дугообразная поверхность 23, которая одним концом соприкасается с
кулачком или выступом 110 24 и которая входит в зацепление с концом 22 тормозного рычага при нажатии на
тормоз, так что рычаг фиксатора 16 будет нажат, чтобы вывести его выступ 18 из зацепления с насечками.
1
Для возврата тормоза из положения, показанного на рисунке 2, рычаги перемещаются вместе по часовой
стрелке вокруг оси 13, чтобы поверхность 25 на рычаге 10 уперлась в нижний конец тормозного рычага 120;
это перемещение продолжается до тех пор, пока выступ 5 снова не войдет в выемку рычага срабатывания 3.
Зубцы 26 и 27 предназначены для предотвращения смещения рычагов 9 и 10 за пределы положения,
необходимого для возврата тормозного рычага в исходное положение.
Принцип работы устройства следующий: для начала воспроизведения необходимо обеспечить контактную
поверхность в форме буквы «е» на рычаге фиксатора и канавку на рычаге толкателя, причем размеры этих
частей обеспечивают достаточное трение между ними для осуществления 70.
периодическая или прерывистая остановка рычага, как описано. В качестве контактной поверхности может
быть предусмотрена любая другая подходящая форма, например, прокладка из резины или другого упругого
материала на одном из элементов и шероховатая поверхность типа Т5 или зубчатая поверхность на другом
элементе, которые при соприкосновении будут создавать желаемый тормозной эффект, как описано ранее.
Выступ 14 на рычаге 9 изображен и описан как контактирующий с рычагом срабатывания 3, но может
оказаться предпочтительнее предусмотреть регулируемый выступ 14a (рис. 4) на рычаге 9, чтобы можно было
выполнить точную регулировку и устранить любой люфт, который может возникнуть после длительного
использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344562A
[]
Второе издание.1
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1929. Нло. 38,824/129, Слева полностью: сентябрь. 18, 1930.
Завершено: 12 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области битумных и смоляных эмульсий и связанные с ними вопросы.
Мы, JAcx, LEBENx, проживающие по адресу: 9, Pinner Road, Bushey, M Tiddlesex, являющиеся подданными
Польши, и ORMIL PnODUCTS, LIMITED, проживающие по адресу: 6, Queen Street Place, London, E.G. 4,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании.
Настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к битумным и смоляным эмульсиям и к композициям, содержащим битум, смолу или битумные
материалы, пригодные для эмульгирования в водной среде и используемые при производстве и обработке
дорожных покрытий и дорожно-строительных материалов.
Одной из главных целей изобретения является создание смоляной или битумной композиции, пригодной для
поставки местным дорожным управлениям, подрядчикам и подобным организациям, а также для переработки
их сотрудниками в эмульсию, пригодную для использования в указанных целях.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенной эмульсии смолы или битума, пригодной для
использования в производстве или обработке дорожных покрытий или дорожно-строительных материалов и
тому подобного.
Одна из особенностей изобретения заключается в добавлении в битум, смолу или подобные битумные
материалы при практически полном отсутствии воды подходящего агента.
Когда полученная композиция вводится в состав подходящей водной среды, это облегчает образование
эмульсии.
35) Таким образом, в соответствии с изобретением, в битум, смолу или подобные битумные материалы
добавляется определенная доля материала, способного реагировать с едкими щелочами или аммиаком с
образованием мыла или...
Материал, похожий на мыло.
На данном этапе изобретения в качестве нового изделия предлагается композиция, состоящая
преимущественно из битума, смолы или подобного битумного материала в сочетании, практически без воды,
с агентом, предназначенным для обеспечения эмульгирования в водной среде.
Таким образом, состав может состоять в основном из битума или битуминозных материалов в сочетании с
кислотами высокой концентрации.
мальцеулярный весит, например, жирные кислоты, или смоляные кислоты, или смеси таких кислот, или
материалы, содержащие либо жирные кислоты, либо смоляные кислоты, либо и жирные кислоты, и смоляные
кислоты. 55 В соответствии с изобретением, композиция удобно состоит, по существу, из битума, смолы или
подобных битумных материалов в сочетании с кислотной смолой, полученной из отработанных сульфитных
растворов 60, образующихся при производстве древесной целлюлозы.
Изобретение также распространяется на производство таких композиций путем тесного смешивания битума,
смолы или подобного битумного материала в жидком состоянии и в существенном отсутствии воды
определенной доли жирных или подобных кислот, которые в виде своих щелочных солей или солей аммиака
будут способствовать эмульгированию битумного материала. 70 Еще одна особенность изобретения
заключается в том, что битумные или смоляные эмульсии содержат мыло в сочетании с силикатами
щелочных металлов.
Предпочтительно в соответствии с изобретением эмульсия содержит, помимо битума, смолы или ТБГК, мыло
и силикат щелочного металла, в котором доля присутствующего щелочного вещества, превышающая ту,
которая необходима для насыщения жирных кислот или подобных им кислот мыла, соответствует одной
молекуле на каждые три-пять молекул активной или коллоидной кремниевой кислоты.
При производстве эмульсий в соответствии с изобретением предпочтительно берут композицию, содержащую
смолу или другой битуминозный материал и жирные или подобные кислоты, практически без воды и при
подходящей температуре смешивают с водной дисперсией.
Таким образом, состав может содержать все жирные кислоты или подобные им кислоты, которые при
превращении в мыло или соли образуют полную или частичную пропорцию, функционирующую в качестве
эмульгирующего агента.
Как правило, обнаруживается, что доля жирных или подобных кислот по отношению к битуму или подобному
веществу составляет приблизительно три части по весу первых на 100 частей по весу последних. Эти
пропорции могут варьироваться от 1 до 6.
В тех случаях, когда часть щелочи 10,5, присутствующей в используемом силикате щелочного металла
(344,562) при производстве эмульсии, используется в качестве предпочтительного реагента для омыления
жирных или подобных кислот, применяется раствор силиката щелочного металла, обычно силиката натрия,
полученный путем растворения.
разбавьте коммерческий силикат в воде, чтобы получить раствор, содержащий такое количество щелочи, при
котором соотношение щелочи, превышающее необходимое для насыщения жирных или подобных кислот,
присутствующих в конечном продукте, к содержащейся в нем кулиновой кислоте, соответствует одной
молекуле первой к трем, а затем к пяти молекулам второй.
Таким образом, например, коммерческий силикат натрия, имеющий соотношение одной молекулы оксида
натрия к двум молекулам кремнезема, может быть добавлен к соответствующему количеству воды в таких
пропорциях, что с учетом количества жирных или подобных кислот, введенных в результате их соединения с
определенной долей щелочи, оставшаяся щелочь будет соответствовать одной молекуле оксида натрия на
каждые три-пять молекул кремниевой кислоты.
Однако, поскольку доля силиката натрия с молекулярным соотношением оксида натрия к кремниевой кислоте
1,4:30, присутствующего в эмульсии, обычно должна быть в избытке по сравнению с тем количеством, которое
могло бы быть получено таким образом, добавляется дополнительное количество силиката натрия,
содержащего оксид натрия и кремниевую кислоту в этом или аналогичном соотношении.
Конечная эмульсия может содержать 100 частей битума, три части жирных или подобных кислот в виде мыл
или подобных солей и от одной до пяти или более, или менее частей силиката натрия, имеющего
соотношение одной молекулы оксида натрия к трем-пяти молекулам диоксида кремния, при этом доля битума
в готовой композиции составляет от 75 до 15 процентов.
Предпочтительно, как указано выше, при образовании эмульсий используются битумные композиции,
содержащие соответствующую пропорцию жирных или подобных кислот, например, пропорцию кислотных
смол, полученных из отработанного раствора при производстве сульфитной пульпы, при этом битумная
композиция поставляется в таком виде тем, кто намерен использовать ее для производства эмульсий,
применяемых для обработки дорожных покрытий или дорожно-строительных материалов.
Как следует из текста, приведенное выше описание предназначено для разъяснения сути изобретения, и,
следовательно, подробная информация, содержащаяся в нем относительно подходящих способов
реализации изобретения, не должна рассматриваться как обязательно ограничивающая область применения.
Датировано 18-м днем декабря 1929 года.
М. АРИКС и клерк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области битумных и смоляных эмульсий и связанные с ними вопросы.
Мы, Яцин Лебен, гражданин Польши, проживающий по адресу: Пиннер Роуд, 9, Буши, Мидлсекс, и компания
ORMUL PRODUCTS Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Куин Стрит Плейс, 6, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к композициям, содержащим битум, смолу или битумные материалы.
Целью изобретения является создание смоляной или битумной композиции, пригодной для поставки местным
дорожным управлениям, подрядчикам и подобным организациям, а также для преобразования их
сотрудниками в эмульсию, пригодную для использования в указанных целях. Известно несколько процессов
производства битумных эмульсий, в которых используется эмульгирующий агент, включающий жирную
кислоту, такую как олеиновая кислота, или смоляную кислоту, или, например, жирную кислоту и производное
смоляной кислоты.
из отработанного сульфитного раствора, полученного при производстве древесной целлюлозы, в смеси со
щелочью, например, каустической содой или каустической калием, или силикатом натрия или калия,
способным реагировать с указанной кислотой или кислотами с образованием мыла.
В некоторых случаях эмульгирующий агент 95 применялся путем предварительного расплавления битумного
материала, например, твердого битума типа, искусственно приготовленного из нефти, такого как мексиканский
асфальт, и добавления к нему 100 частей 100 при относительно высокой температуре, например, 21-5. 2250
F. и в следующем порядке: 2 весовые части канифоли или олеиновой кислоты, 1 весовая часть силиката
натрия в 5-процентном растворе (10,5%, если используется канифоль, или 0,5 весовой части, если
используется олеиновая кислота) и 100 весовых частей воды. Кроме того, при производстве битумной
композиции в виде массы консистенции 110%-ной мази, которая при встряхивании и перемешивании с водой
равномерно смешивается с ней таким образом, что образуется стойкая эмульсия, было предложено
обрабатывать раствор, содержащий около 90%-ной массы асфальта или 344 362-й жидкий асфальт,
перемешивая его с 100 фунтами- ...
Затем добавляют концентрированный раствор силиката натрия, содержащий NaO и SiG, в соотношении 1
молекула первого к 4,70 молекулам второго и имеющий удельную плотность 1,30.
В этом примере и во всей спецификации выражение «водяное стекло» используется в значении
коммерческого продукта, содержащего 1 молекулу оксида натрия на 2 молекулы диоксида кремния и
имеющего удельную плотность 1,7.
ПРИМЕР 2.
Битумная композиция образуется из вещества, приготовленного в соответствии с Примером 1, путем
растворения 5 фунтов вещества в 5 фунтах воды и добавления к нему 100 фунтов расплавленного битума
или смеси битума и смолы. 85 ПРИМЕР 3.
Битумная композиция образуется путем добавления к 100 фунтам расплавленного битума, с которым
смешаны 5 унций жидкой канифоли, 2 фунтов реагента, приготовленного в соответствии с Примером 1,
растворенного в 4 фунтах воды и 11 фунтах жидкого стекла.
ПРИМЕР 4.
Битумная композиция образуется путем смешивания в смесителе, снабженном лопастями с регулирующим
клапаном, 1:1 фунта реагента, приготовленного в соответствии с Примером 1, и унции гидроксида натрия,
растворенного в 4 фунтах.
к смеси воды добавляют 11 фунтов жидкой канифоли, растворенной в 100 фунтах расплавленного битума или
смеси битума и смолы, до тех пор, пока полученная масса не загустеет.
ПРИМЕР 5.
Битумная композиция готовится 105 путем смешивания 1,5 частей реагента, приготовленного в соответствии с
Примером, 1 и 1 части едкого калия или 0,3 части безводного аммиака или 0,5 части едкого калия и 1,15
частей безводного аммиака, или двух или трех щелочей, смешанных вместе в соответствующих пропорциях,
растворенных в 85 частях воды, и перемешивания этой смеси с 100 частями горячего битума, в котором
растворено 1,5 части жидкой канифоли.
ПРИМЕР, 6.
Битумную композицию готовят растворением 2 частей жидкой канифоли в частях горячего битума в
смесителе с 1,20 вращающимися лопастями, и к смеси добавляют 1 кПа концентрированного раствора
силиката калия, смешанного с 8 частями воды. Затем всю массу перемешивают до тех пор, пока она не
загустеет. 125 ПРИМЕР 7.
Битумная композиция готовится путем смешивания 100 частей расплавленного битума с 1 частью олеина, или
1 частью стеарина, или 0,5 частью олеина и 0,5 частью стеарина, или другими битумными материалами в
гексоле с пастой, содержащей около 3 частей мыла и 2 части крахмала с примерно 10 частями воды. При этом
было отмечено, что в качестве альтернативы крахмал может быть заменен растворимыми силикатами, а
материалы, из которых смешивается мыло, такие как жирные кислоты, жиры, смолы и тому подобное, могут
быть сначала расплавлены с асфальтом, а после охлаждения смесь может быть растворена в летучем
растворителе, при этом омыление происходит внутри образовавшейся битумной массы.
Композиции, соответствующие настоящему изобретению, относятся к типу, приспособленному для
эмульгирования путем добавления соответствующей пропорции воды, включающей битумную смолу или
другие битумные материалы в сочетании с кислотами высокой молекулярной массы, такими как жирные
кислоты или смоляные кислоты, или как жирные, так и смоляные кислоты, силикат щелочного металла и долю
воды, существенно меньшую, чем 9 на 25 процентов, характеризующуюся тем, что доля щелочи,
присутствующая в силикате щелочного металла сверх той, которая необходима для насыщения жирной
кислоты, смоляной кислоты или подобной кислоты, соответствует одной молекуле на каждую 1-5 молекул
кремниевой кислоты.
В тех случаях, когда часть щелочи, присутствующей в силикате щелочного металла, используемом при
производстве эмульсии, используется так, как предпочтительно для омыления жирных кислот, смол или
подобных им веществ, применяется раствор силиката щелочного металла, обычно силиката натрия,
полученный путем растворения коммерческого силиката в воде для получения раствора, содержащего такую
долю щелочи, что соотношение щелочи, превышающее необходимое для насыщения жирных кислот, смол
или подобных им веществ, присутствующих в конечном продукте, к кремниевой кислоте в нем соответствует
одной молекуле первой на три-пять молекул последней.
Таким образом, например, коммерческий силикат натрия, имеющий соотношение одной молекулы оксида
натрия к двум молекулам кремнезема, может быть добавлен к соответствующему количеству воды в таких
пропорциях, что с учетом количества введенных жирных, смолистых или подобных кислот, в результате их
сочетания с определенной долей щелочи, оставшаяся щелочь будет соответствовать одной молекуле оксида
натрия на каждые три-пять молекул кремниевой кислоты.
Приведенные ниже подробные сведения представлены в качестве примера для иллюстрации подходящих
способов реализации изобретения.
ПРИМЕР 1.
Эмульгирующий агент получают, выливая 113 фунтов жидкой канифоли с кипятком и добавляя ее при
перемешивании в 2 части коммерческой воды и 1,5 части концентрированного раствора силиката натрия,
содержащего Na и SiC, в соотношении 1 часть первого к 4 частям второго в 4 частях воды.
-ПРИМЕР 8.
Битумная композиция готовится путем смешивания 100 частей битума или битума и смолы в горячем
состоянии с 1 частью жидкой канифоли и перемешивания смеси с 2,25 частями товарного жидкого стекла, 1
частью глицерина и 3 частями воды до получения густой пасты.
ПРИМЕР 9.
В любом из приведенных выше примеров силикат натрия целиком или частично может быть заменен
силикатом калия, например, вместо 2 частей товарного жидкого стекла можно использовать 2,4 части
концентрированного раствора силиката калия.
Как видно из приведенных выше примеров.
Доля воды, присутствующая в композициях на начальном этапе их приготовления, не превышает 9 процентов.
В процессе приготовления часть воды испаряется таким образом, что в конечном продукте доля воды
существенно не превышает 3-5 процентов.
Жидкая канифоль, используемая в соответствии с приведенными выше примерами, представляет собой
кислотные смолы, полученные из отработанного сульфитного раствора, образующегося при производстве
древесной целлюлозы. Для получения эмульсий с помощью битумных композиций, приготовленных в
соответствии с предыдущими примерами 2-9, берут практически равные пропорции композиции и воды и
тщательно перемешивают при подходящих условиях по температуре. Как станет понятно, относительное
соотношение воды и битумного состава может варьироваться в широких пределах в зависимости от
требований.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты