Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12394
.pdf
Таков, например, случай при стрельбе зенитными снарядами, когда на каждом интервале интервал
экстраполяции зависит от будущих значений, которые будут получены тремя функциями, выражающими его
геометрические координаты.
В устройстве согласно настоящему изобретению последовательные экстраполяции рассматриваемой
функции в течение интервала экстраполяции, выполняемые оператором, каждая контролируется
комбинированным действием указателя 2 и сигнала, описанного ниже; и которые позволяют оператору
определить в конце интервала экстраполяции, который точно неизвестен до его завершения, эффективное
значение изменения функции в течение этого интервала экстраполяции. Для этой цели механизм,
приводящий в движение указатель 2 эффективного значения и снабженный зубчатой рейкой 2c,
определяющей положение этого указателя, соединен промежуточной зубчатой передачей с подвижным
элементом 4a, образованным вращающимся роликом, угол перемещения которого из исходного положения в
каждый момент времени пропорционален фактическому эффективному значению рассматриваемой функции.
Положение указателя 2 после фазы включения указывает на увеличение функции в течение этой фазы.
Как показано на рисунке 1, движение ролика 4a передается на зубчатую рейку 2c с помощью зубчатого колеса
21b, установленного на рычаге 21d и снабженного возвратной пружиной 2lr, и зубчатого колеса 21a, вокруг
вала которого колеблется рычаг, определяя его g-! Z-позиция — начало или конец фазы взаимодействия.
Именно в конце этой фазы указатель 2 дает действенное указание.
Для увеличения частоты этих 10r.
Для обеспечения независимости показаний от длины интервалов в соответствии с изобретением
предусмотрено размещение рядом друг с другом ряда управляющих механизмов 105 (Рисунок 2) для этого
указателя 2.
- На плане, показанном на рисунке 2, эти механизмы обозначены общими обозначениями 21, 22... 2m.
Количество этих механизмов, которых может быть любой подходящий размер, определяется таким образом,
что в случае заранее установленного времени срабатывания (например, через две секунды) между
последовательными включениями этих механизмов время, прошедшее между двумя последовательными
включениями одного и того же механизма, будет больше на несколько секунд (например, две секунды), чем
самая длинная фаза включения 12G.
Этот механизм 2n передает свое движение на зубчатую рейку 2c посредством колеса 2a, снабженного
возвратной пружиной 2r и рычагом 2b, на который воздействует штифт 125, аналогичный штифту 21c,
установленному на колесе 2na (рисунки 1 и 2). Начальное положение колес 21а определяется рычагом 3b.
Согласно изобретению, каждый элемент взаимодействует с 130.
Согласно одной из особенностей изобретения, указатель эффективного значения снабжен точкой отсчета,
которая отмечает его значение на движущейся бумажной ленте. Второй указатель 7, называемый 70
«указателем экстраполяции», также снабженный точкой трассировки, может непрерывно перемещаться
оператором в положение, указывающее, то есть до интервала экстраполяции, 75 на положение, которое будет
занимать указатель 2 для эффективного значения после интервала экстраполяции.
Как показано на рисунке 3, рукоятка экстраполяции 80 E, управляемая оператором, осуществляет
перемещение указателя экстраполяции 7 посредством колеса 7r и зубчатой рейки 7e.
Поскольку интервал экстраполяции неизвестен точно, за исключением момента его завершения, изобретение
обеспечивает средства, с помощью которых относительное положение двух указателей относительно друг
друга и движение бумажной ленты контролируются в каждый момент времени с помощью рукоятки интервала
и приводного механизма таким образом, что точка, отслеживаемая указателем экстраполяции, смещается
вправо от указателя только для эффективного значения в конце этого интервала.
С этой целью указатель 2 для эффективного значения, вместо того чтобы приводиться в движение
непосредственно колесом 2a, как описано выше для упрощения описания, приводится в движение с помощью
устройства, показанного на рисунке 3, что позволяет указателю...
перемещается вбок с помощью интервальной ручки M.
Данное устройство снабжено подвижной кареткой i05 2d, по которой перемещается рейка 2c.
Боковое перемещение этой каретки осуществляется с помощью рычага интервала M, воздействующего на
зубчатую рейку, которой снабжена каретка. Колесо 2a на рисунке 110 заменено коническим колесом 2a',
которое осуществляет вертикальное перемещение зубчатой рейки посредством зубчатого цилиндра 2b1
независимо от положения каретки 2d. 115 Бумажная лента приводится в движение непосредственно
приводным механизмом, воздействующим на вал S, снабженный приводным цилиндром 5c.
Согласно настоящему изобретению, оператор 120 может в любой момент времени видеть значение
экстраполяции функции на градуированном барабане.
С этой целью градуированный барабан приводится в движение тренировочным колесом V таким образом, что
угол, на который барабан перемещен из исходного положения, отмеченного неподвижной меткой, в любой
момент времени пропорционален фактическому эффективному значению функции в процессе обработки.
Фаза обработки имеет длительность, которая точно равна интервалу экстраполяции, и поскольку это значение
точно неизвестно, за исключением момента ее завершения, длительность каждой фазы обработки
контролируется в каждый момент времени и во время прохождения этой фазы с помощью рукоятки,
называемой интервальной рукояткой.
С этой целью последовательность зацеплений механизмов 21...2n контролируется валом 5, вращающимся с
постоянной скоростью и управляемым любым подходящим для этой цели механизмом, и называется
приводным механизмом.
j5 Этот вал приводит в движение непосредственно зацепляющий цилиндр 5e, а разъединяющий цилиндр 5d
— посредством дифференциальной системы 5a.
Длительность фазы включения регулируется с помощью рычага интервала M, управляющего посредством
дифференциальной системы 5a относительным положением выключающегося цилиндра Sd относительно
выключающегося цилиндра 5e, то есть контролирующего время, прошедшее между включением одного
механизма 2m и выключением этого же механизма.
Как показано на рисунках 1 и 2, последовательное зацепление механизмов 21, 22... 2n осуществляется с
помощью штифтов 5le, 52e... С тех пор как механизм взаимодействует с собачками Sib, 52b... 5nb, это
действие предназначено для освобождения рычагов 21d, 22d...2nd, которые находятся под действием пружин
Sir, 52P. . 5nr, благодаря которым они прижимаются к зацепляющему положению.
Разъединение механизмов 21... 2n осуществляется штифтами Sid... 5nd разъединительного цилиндра 5d,
воздействующими на рычаги 21d... 2ned, чтобы вернуть их в разъединенное положение, в котором они
удерживаются фиксаторами Sib...
5 МБ под действием пружин, сэр, S27.... 5нр.
Штифты зацепляющихся и разъединяющихся цилиндров также смещаются относительно друг друга таким
образом, что последовательные зацепления происходят с регулярными интервалами, например, в две
секунды. Последовательное выключение осуществляется с переменными интервалами в зависимости от
движения, передаваемого на рычаг интервала. В результате работы этих механизмов движение стрелки 2
представляет собой последовательность колебаний, при этом стрелка показывает эффективное значение
изменения рассматриваемой функции в течение интервала экстраполяции, соответствующего положению
интервальной рукоятки в момент отключения механизма 21, 22-.. 2n, который обозначается сигналом, а
именно остановкой стрелки с последующим резким поворотом обратно.
j 344,549 В то же время, считывание экстраполированного значения функции производится напротив
подвижной указателя, движение которого относительно неподвижной метки осуществляется с помощью ручки
экстраполяции E и, следовательно, пропорционально изменению функции, соответствующему интервалу
экстраполяции.
Как показано на рисунке 4, вращающееся колесо V, приводимое в действие оператором таким образом, чтобы
регистрировать и интерполировать показания, вызывает вращение градуированного барабана 4t перед
неподвижной меткой 4r посредством вала 4b.
В соответствии с настоящим изобретением ролик 4a всегда вращается в одном и том же направлении
независимо от направления вращения тренировочного колеса V таким образом, чтобы определить изменение
функции, соответствующее интервалу интерполяции 1 абсолютного значения, что позволяет механизмам 21,
22... 2n приводиться в движение только в одном направлении. С этой целью вспомогательное колесо V
осуществляет вращение вращающегося ролика 4a посредством механизма автоматической коррекции,
показанного на рисунках 4 и 5.
Этот механизм состоит из элемента 41, закрепленного на валу 4v тренировочного колеса V и снабженного
двумя зубьями 41o, 41b, двумя зубчатыми колесами 42, 43, свободно установленными на каждом валу 4,
каждое из которых закреплено на храповом колесе 43a и 43b, и, наконец, зубчатым колесом 44, закрепленным
на ролике 4a. Храповые колеса, как показано на рисунке 5, расположены таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях, и закреплены на зубчатых колесах 42 и 43, соединенных между собой.
Зубчатое колесо 4 — так что оно находится в момент, когда одно из них... Если одно храповое колесо
вращается в одном направлении, а другое — в противоположном. Следовательно, элемент 41 вращается в
направлении стрелки, указанной на рисунке 5, он приводит в движение колесо 43b посредством собачки 41b, а
при вращении в противоположном направлении он приводит в движение колесо 42a посредством собачки 41a,
благодаря чему эти колеса приводят в движение зубчатое колесо 44 и, соответственно, вращающийся ролик
4a в том же направлении.
Согласно другому варианту изобретения, предполагающему, что экстраполяция изменения рассматриваемой
функции с помощью экстраполяционной рукоятки E осуществляется для произвольного значения, эта
рукоятка посредством зубчатых колес T1, 72, 73 и 74 перемещается перед градуированным барабаном 4t и
отклоняется от неподвижной метки 4r, указатели Ta и Tb в противоположных направлениях таким образом,
что считывание значения экстраполяции функции производится напротив одного или другого из указателей в
соответствии с направлением вращения рукоятки E. Поскольку это известно, далее будет показано, каким
образом устройство может быть использовано для выполнения экстраполяции.
Предположим, например, что функция, подлежащая экстраполяции, — это угол наклона подвижной цели, то
есть угол между горизонтальной плоскостью и направлением, определяемым целью и устройством.
Рукоятка V, с помощью которой ассистент регулирует наклон телескопа для наблюдения за целью в центре
поля зрения указанного телескопа, вращает барабан, на котором закреплена миллиметровая бумага.
Поперечные линии этой миллиметровой бумаги градуированы в угловых градусах, что позволяет считывать
показания при угле наклона 85/85 между горизонтальной плоскостью и направляющей, определяемой
мишенью и прибором.
— Второй помощник, который должен постоянно следить за высотой резервуара, приводит в движение
рукоятку, перемещение которой передается на указатель, который перемещается вдоль координат указанной
графической бумаги. На этом графическом листе нарисован ряд кривых, которые показывают время,
необходимое снаряду для достижения цели в момент наблюдения. Этот интервал аналогичен интервалу
экстраполяции MO, который начинался бы ранее и заканчивался бы в фактический момент времени.
Приборы, позволяющие определить указанный угол и высоту цели, хорошо известны и не являются частью
настоящего изобретения. «Кривые на указанной миллиметровой бумаге нарисованы в соответствии с
указаниями, содержащимися в таблицах обжига, и не являются частью настоящего изобретения». 110 Именно
по этой причине эти различные части не были представлены на чертежах.
Вращение рукоятки V вызывает вращение ролика 4a с помощью механизмов 1j5 41, 41a, 41b, 42, 43, 42a, 43a
и 44 (рисунки 4 и 5). Величина углового поворота ролика 4a относительно исходного положительного
положения в каждый момент времени пропорциональна фактическому эффективному значению 120'
рассматриваемой функции.
Момент разъединения зависит от относительного углового положения разъединяющего цилиндра 5d
относительно зацепляющего цилиндра 5e. Это относительное положение 5 контролируется рукояткой M. Эта
рукоятка перемещается перед циферблатом, градуированным в единицах времени (например, в секундах).
Третий помощник в каждый момент времени помещает рукоятку M - в 130 4 .44,549 перед делением этого
циферблата, 2d, которое может перемещаться параллельно, причем деление соответствует направлению
перемещения листа бумаги, на котором этот индекс описывает кривую, перед которой находится кривая
изменения функции под индексом B, перемещаемым вдоль ординат рассматриваемой кривой. Это смещение
графической бумаги 70-х годов, индекс 2, осуществляется под воздействием. В момент разъединения
рукоятка М.
Момент зацепления зубчатого колеса определяется тем, что на каждом колесе, контактирующем с роликом
4a, расстояние, разделяющее момент зацепления, определяется указателем фактической экстраполяции 7 от
положения указателя 75 на рукоятке M. Другими словами, эффективное значение 2 пропорционально
времени зацепления фактическому интервалу экстраполяции, который только что был осуществлен и который
завершился, и который называется фактическим интервалом экстраполяции, который достигается в
фактический момент времени. Этот интервал экстраполяции изменяется в каждый момент времени, начиная с
80. Рукоятка M, положение которой смещается в каждый момент времени, соответствует этим моментам
экстраполяции.
Интервалы называются дескриптором интервала. Вследствие смещения кривой, повторяющейся на листе
бумаги с постоянной скоростью, точка, зафиксированная мгновение назад на этом листе указателем 7,
показывает значение рассматриваемой функции в каждый момент времени — в течение предшествующего
периода или на расстоянии от этого указателя 7, то есть кривая изменения, пропорциональная времени,
необходимому для достижения точки, где она была зафиксирована. Вращение рукоятки V вызывает
расстояние между указателями 2 и 7, которое также совпадает с вращением барабана 4t, пропорционального
фактическому углу наклона цели в рассматриваемом примере, и в каждый момент времени имеет интервал
экстраполяции, указанный на передней градуировке, представляющей угол наклона указанной точки. Этот
барабан будет наложен на указатель 2 только g5, перемещаемый до фиксированного индекса 4r в порядке (1),
если длительность перемещения градуировки, считанной перед этой точкой, равна фактическому интервалу
наклона, указанному перед «рукояткой» цели.
M, этот интервал экстраполяции, имеющий четвертый помощник, действует на экстраполяцию, начатую в
момент, когда точка была io0 polaz-t-on, на рукоятке E, чтобы привести ее в соответствие с отслеживаемой
указателем 7, или (2) если указатель экстраполяции 7 в пролонгированном режиме, указатель 7 был помещен
в требуемую высоту кривой, представляющей переменную на листе бумаги.
tim-nin thnie-ic lto.--cpusileiand above-tl Th avnse oipeent several curve wvhich passing by the tops df the saw#
imhndles such as V, several interval 10 teeth traced by the pointer 2). Рукоятки M и несколько вращений
экстраполяции рукоятки E. Следует понимать, что одновременно с помощью аппарата для экстраполяции
функции, в практическом применении, устройство включает только одну рукоятку, такую как V, одну
интервальную рукоятку и подвижные индексы 7a и 7b. Смещение - один маркер экстраполяции. Таким
образом, различное использование этих индексов соответствует механизмам, приводимым в действие одним
и тем же манипулятором; последующие изменения функции, очевидно, взаимосвязаны соответствующим
образом, что и рассматривается. Следовательно, механическим путем.
50° считывание делений барабана 4t в устройстве согласно изобретению 1j5. Перед одним из этих подвижных
элементов также предусмотрено общее автоиндексирование в соответствии с направлением
дислокационного механизма. В случае неправильной работы, последующее расстояние считывания целевого
значения известно, и это отключение может быть осуществлено в любой момент времени с помощью
ацетиленового рычага.
к артиллеристам. Расцепление достигается с помощью механизма (рисунки 1, 2 и 6). Невозможно проверить,
была ли удовлетворительно выполнена экстраполяция, позволяющая поднять и удержать все оружие в
расцепленном положении, 21d... 2nd.
При стрельбе по мишени эта проверка может быть достигнута с помощью части аппарата, закрепленной на
валу 6a. Вращая этот вал, стержень 6t поднимает все рычаги до тех пор, пока они не будут приведены в
положение без сцепления. Этот механизм состоит из стержня 6t, закрепленного на валу 6a. Как описано выше,
указатель elfec- 21d. . 2nd затем устанавливается на каретке. Значение W6 five 2 Это вращение 130 344,549
R44,549 выполняется под действием пружины 61 04 таким образом, чтобы зафиксировать положение рычага
61, закрепленного на валу рычага 36 (Рисунок 1).
60 унций. В данном случае, привлекательное положение этого рычага, описанное в данном контексте,
особенно важно, и оно помогает. 4. Защелка 6c под действием, чтобы установить природу моего указанного
изобретения, и каким образом оно выполняется. 70 Автоматическое разъединение достигается, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 17, 1928. 31449 550 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): UEC.
1
-6, 1929. ке. 38,532/294 Полная спецификация принята: 12 марта 1931 г.
Процесс электрической очистки газов, в частности печных газов.
Мы, компания SIFMFNS-SCdnuciiErnTw]inKE AIKTIE3WGESELLS CRAF7T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При электрическом осаждении взвешенных частиц jo в газах, и в частности в газах шахт или печей, часто
возникает неприятное явление, когда указанные взвешенные частицы обладают практически очень низкой
или вовсе отсутствующей мощностью j5 для проведения электричества, и, следовательно, пыль, осевшая на
электроде, существенно ухудшает процесс разделения из-за своих изоляционных свойств. Несомненно,
предпринимались попытки устранить этот недостаток путем впрыскивания пара или подобного вещества в
газы перед их попаданием в электрофильтр, чтобы таким образом увлажнить взвешенные частицы, но во
многих случаях желаемый результат не был достигнут, поскольку вследствие возникшего охлаждения газы
легко достигали точки росы или конденсации, следствием чего было образование кашицы или грязи. Этот
недостаток устраняется с помощью следующего процесса.
Согласно изобретению, газы перед поступлением в электрофильтр сначала нагреваются, а затем
увлажняются путем впрыскивания жидкостей, например, воды, таким образом, чтобы частицы во взвешенном
состоянии, содержащиеся в газе, обладали достаточной проводимостью для целей разделения, но сами газы
не охлаждаются ниже точки росы. Теперь установлено, что сравнительно небольшого количества воды будет
достаточно, чтобы придать газам необходимую проводимость без риска образования ледяной каши. Нагрев
газа может одновременно осуществляться известным способом, например, путем косвенной передачи тепла,
например, с помощью аппарата косвенного нагрева (т. е. аппарата, в котором нагревательные средства и
нагреваемые газы разделены стенками или подобными элементами) [11] или путем непосредственного
производства тепла в самом газе, например, газовым пламенем или, в случае горючих газов, воздушным
пламенем.
Если, например, печные газы очищаются электрическим током, и температура этих газов составляет 500 °C
до их попадания в фильтр, а содержание влаги составляет около 50 г/м³, то в этом случае влаги в газах
недостаточно для обеспечения хорошего осаждения частиц в суспензии в электрофильтре. Если же в газы
ввести жидкость для более интенсивного увлажнения, газы охладятся ниже точки росы, и в результате этого в
фильтре образуется нежелательная слизистая масса. Для обеспечения хорошего осаждения взвешенных
частиц в электрофильтре количество влаги, содержащейся в 75 газах, должно составлять около 75 г на
кубический метр. Следовательно, 25 г на куб. м.
В газы необходимо вводить в виде тумана или пара. Поскольку из-за введения 25 г влаги на 80 г на каждый
кубометр газа температура газа понижается примерно на 500 °C, газ сначала нагревают примерно до 1000 °C,
чтобы его температура после введения 25 г влаги на кубометр снова достигла 500 °C. В результате газ будет
обладать необходимым количеством влаги для разделения частиц во взвешенном состоянии без образования
неприятной слизи в процессе электрической сепарации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1929, Нет, 38,542 j29.
1
Полное издание принято к публикации: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
6 4 a 55 liiaisfr Поддерживающие диспенсеры для бумажных стаканчиков на бутылках с водой и других
предметах.
Я, Ф. Пэнси Хенон Рогитс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.G. 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании The Vortex Mfg.).
Go., корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 421, North W5ester Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
и то, каким образом она должна быть исполнена, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам поддержки диспенсеров для бумажных стаканчиков на бутылках с
водой и других предметах и имеет своей целью обеспечить опору улучшенной конструкции, которую можно
легко регулировать для использования с бутылками разных размеров.
Согласно изобретению, в поддерживающих средствах, в которых поддерживаемый элемент крепится к
поясообразному элементу, охватывающему бутылку с водой или другой предмет, на поясе предусмотрены
регулируемые прокладки для удержания опоры на бутылке с водой, а также прокладка, установленная на
защитной части кронштейна, к которому крепится диспенсер для бумажных стаканчиков, предназначенная для
опоры на бутылку с водой.
На прилагаемых чертежах изображен вариант осуществления данного изобретения, в котором аналогичные
ссылочные номера обозначают аналогичные элементы на различных видах:
На рисунке 1 представлен вид сбоку устройства водяного охлаждения, иллюстрирующий применение данного
изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид сверху опоры, а также показана ее часть в разрезе.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагментарный детальный разрез стенки бутылки в месте крепления
одной из зажимных пластин.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент в разрезе и фрагмент в проекции кронштейна дозатора.
Данный вариант исполнения представляет собой пояс 1, предпочтительно выполненный в виде
металлической полосы W0 с перекрывающимися концевыми частями la и lb, регулируемо соединенными
между собой.
В данном случае болт 2 показан проходящим через внешний терминал [Цена 1 I -] 1b и через одно из ряда
отверстий 3 во внутреннем терминале. 5 В соответствующих точках по периметру пояса расположены
регулируемые винты с накатанной головкой или сгибом 4, которые проходят через пояс и поддерживают
фрикционные накладки 5 или аналогичные элементы.
Как показано на рисунке, концы винтов 6j снабжены гладкими стержнями 6 (рис. 3), которые заканчиваются
головками 7. Стержни проходят через круглые держатели подушек 5a, а головки 7 расположены в углублениях
в подушках, заключенных в таких держателях. 6 Кронштейн дозатора 71 крепится к поясу 6, предпочтительно
винтом 8 или аналогичным, и выступает с одной его стороны.
В данном случае показано, что он крепится к поясу. Этот кронштейн 70 снабжен промежуточной смещенной
наружу частью 9, к которой крепится блок с пазом типа «ласточкин хвост» 11.
Нижний конец кронштейна снабжен прокладкой 12. Диспенсер для стаканчиков 13 адаптирован для 75!
должны быть закреплены в пазу типа «ласточкин хвост» 11, как показано на рисунке 2.
На чертеже показано применение изобретения в устройстве для охлаждения воды. На рисунке 1 показан
охладитель 14 80, установленный на подходящей подставке 15, с перевернутой бутылкой с водой 16,
расположенной на охладителе. Эта бутылка может служить поддерживающим элементом для пояса. С этой
целью пояс следует при необходимости правильно отрегулировать (85 градусов), чтобы он облегал бутылку.
Затем подушки 5 будут отрегулированы таким образом, чтобы они прочно обхватывали поддерживающий
элемент и удерживали пояс на месте. При правильной регулировке кронштейн дозатора 71 90 будет
находиться в наклонном положении, при этом подушка 12 будет опираться на опорный элемент, уменьшая
нагрузку, возникающую от веса дозатора на поясе. Следует отметить, что устройство очень простое и легко
крепится к любой бутылке с водой подходящей формы или другому предмету, а вес диспенсера не будет
сильно давить на пояс j0y0.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344552A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Форрест Хосе Йонг, инженер, проживающий по адресу: Кота-авеню, 10107, Торранс, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть особо определены и установлены в
заявлении Джона Винга:
Изобретение относится к роторной машине для бурения скважин, и в частности к роторной машине,
включающей автоматически управляемые захваты, которые могут перемещаться в положение захвата и
обратно без ручного подъема захватов из отверстия стола роторной машины.
При работе с поворотными столами, например...
При бурении скважин с вращательным движением используются большие захватные устройства, известные
как зажимы, для удержания трубы. Эти захватные устройства или зажимы тяжелые и их трудно извлечь из
отверстия поворотного стола, и при работе с ними случались несчастные случаи как при извлечении зажимов
из отверстия стола, так и при их установке обратно. Было предпринято множество попыток разработать
средства для автоматического подъема зажимных элементов с вращающегося стола либо с помощью
сверлильного станка, который вертикально поднимается через отверстие стола, либо другими механическими
способами. Однако эти попытки до настоящего времени не были удовлетворительными, о чем, как полагают,
свидетельствует тот факт, что ни в одном коммерческом роторном станке не предусмотрено средство для
автоматической обработки g-sips. Таким образом, целью данного изобретения является создание
вращающейся машины, оснащенной средствами для автоматического подъема и опускания зажимных
элементов в отверстии вращающегося инструмента в положение захвата и обратно, причем эти средства
должны быть работоспособны независимо от нагрузки, которую они несут.
Еще одной целью данного изобретения является создание поворотного стола, имеющего средства для
автоматического подъема и опускания направляющих в отверстии стола, которые включают средства не
только для надежного подъема направляющих в отверстии поворотного стола, но и для надежного опускания
направляющих в нем, так что опускание направляющих в отверстии поворотного стола в заданное положение
не зависит только от силы тяжести.
Таким образом, настоящее изобретение относится к вращающейся машине, включающей в себя, совместно с
основанием, вращающийся стол и многосекционный узел щеточного механизма, установленный в столе, а
также средства, закрепленные на столе, для подъема и опускания узла скольжения, установленного в узле
втулки. Вставки установлены в половинных секциях втулки, а подъем и опускание осуществляются с помощью
кулачкового кольца, вращательно установленного на половинных секциях втулки, при этом
взаимодействующие ролики кулачка закреплены в вставках и перемещаются по направляющим кулачка,
образованным в кольце. 7 Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором изображен
предпочтительный вариант исполнения и на котором:
На рисунке I представлен вид сбоку, частично в вертикальном сечении, вращающейся машины,
воплощающей данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху на основное механизированное устройство для перемещения грузов,
воплощающее данное изобретение. 80 На рисунке 3 показан боковой вид данного объекта.
Рисунок 4 представляет собой боковой разрез, выполненный приблизительно по линии 4-А на рисунке 2,
иллюстрирующий перемещение скользящих элементов в положение захвата. Рисунок 5 представляет собой
разрез, аналогичный рисунку 4, иллюстрирующий перемещение скользящих элементов в положение без
захвата.
На рисунке 6 представлен фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму
конструкции кулачкового ролика 90, воплощенную в данном изобретении.
На рисунке 7 изображен фрагмент торца, показанный в разрезе, иллюстрирующий ролик кулачка, движущийся
по фрагменту кольца кулачка.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения № 95, как показано на чертежах, 1 обозначает
вращающуюся машину, которая может иметь любую подходящую или желательную конструкцию и которая
включает в себя основание 2, на котором установлен вращающийся стол 3. Привод стола 3 осуществляется с
помощью любого подходящего приводного механизма, например, такого, как показано на рисунке 4. В
поворотном столе 3 установлен главный втулка 5, состоящая из двух сложных элементов. Дата применения:
105 дек. 616 1929. № 38,545 129,3. Принято к публикации: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная роторная машина для бурения скважин.
Разделительные секции 6 и 7, разделяющие главную втулку 5 на вертикальной средней плоскости.
Втулка 5 имеет квадратную форму в верхней части, что позволяет приводить ее в движение с помощью
поворотного стола 3. Главная втулка 5 устанавливается внутри осевого отверстия, сформированного в
поворотном столе 3. Главная втулка 5 снабжена коническим отверстием, в котором образовано множество
кольцевых каналов или углублений S_ atid 9.
Внутри отверстия втулки 5 расположены направляющие 10, образованные выступами или фланцами 11 и 12,
дополняющими каналы или углубления 8 и 9 соответственно. Углубления 8 и 9, а также кольцевые фланцы 11
и 12 выполнены с дополнительными опорными поверхностями, как показано на рисунках 13 и 14, для
направления направляющих ползунков 10 внутрь, поперечно отверстия главной втулки, по мере того, как они
вдавливаются в нее. Периферии фланцев 11 и 12 имеют коническую форму, дополняющую коническую форму
секций 15 и 16 основного заглушки 5. Предпочтительно в верхней части главной втулки сформирован
внутренний кольцевой фланец 18, который выступает внутрь в отверстие втулки 5 за пределы конических
поверхностей 15 и 16 отверстия, образованного во втулке 5, образуя внутреннюю опорную поверхность 18,
которая входит в зацепление с внешней опорной поверхностью 19, образованной на верхней поверхности
фланца 12.
Поверхности 18 и 19 имеют коническую форму, дополняющую друг друга, так что при подъеме направляющих
10 поверхности 18 и 19 входят в зацепление, вызывая поперечное перемещение направляющих 10
относительно отверстия, образованного в главной втулке, и, следовательно, наружу от положения захвата.
Эти выступающие поверхности 18 и 19 также обеспечивают удерживающие элементы, предотвращающие
боковое смещение направляющих 10 в отверстии втулки, когда направляющие перемещены в
незацепляющееся положение. Дополнительная поверхность для езды предусмотрена между направляющими
10 и главной втулкой 5 в точке 20. На верхней поверхности фланца 17 сформирована сужающаяся вниз
поверхность 21, дополняющая поверхность 22, образованную скользящими выступами 10.
Вместе с дополнительными скользящими поверхностями, образованными в точках 1,3 и 14, проскальзывания
смещаются внутрь, поскольку они выталкиваются вниз в отверстие, образованное через главную втулку 5.
Для подъема и опускания направляющих на 10 дюймов в отверстие главной втулки 5 предусмотрены
средства, предпочтительно следующих типов: На верхней поверхности главной втулки установлен элемент
23, состоящий из двух секций 24 и 25, который снабжен выступом 24a, имеющим форму ласточкиного хвоста и
входящим в углубление 25a, имеющее форму ласточкиного хвоста. Кольцо 2a снабжено направляющими 26, в
которые вставляются ролики кулачка 27. Кулачковые ролики 27 удерживаются штифтами 28, которые
проходят 70 через сегменты направляющих 10, как показано на рисунке 29. При вращении кольца 23
относительно главной втулки 5, направляющие 10 поднимаются и опускаются в отверстии, образованном
через главную втулку 5. Для обеспечения автоматического подъема и опускания скользящего узла,
выполненного из двух половинных секций, чтобы его можно было легко установить в отверстие, образованное
поворотным столом, предусмотрены пластины 30, которые крепятся к поверхностям половинных секций 6 и 7
основного корпуса в вырезах, как показано на рисунке 31 (см. рисунок 3).
Пластины 30 также предотвращают вращение сегментов направляющих M' относительно главной втулки 5.
Пластины 30 удерживаются на месте с помощью их конических концов 32, входящих в нижние конические
секции вырезанных углублений 31, а также удерживаются на месте с помощью болтов, винтов или подобных
элементов, проходящих через стенку главной втулки 5.
Пластины 30 выступают вверх за верхний конец кольца 293 и поддерживают усеченно-коническое кольцо 33,
которое служит направляющей, с помощью которой буровой инструмент 34 направляется через отверстие или
проход, образованный в направляющих 10. Между пластинами 30 расположены пластины 35, которые
предназначены для предотвращения вращательного движения сегментных шлицов внутри разделенных
пополам секций. главная втулка 5.
Для того чтобы обеспечить направляющие 10 захватывающими поверхностями и обеспечить недорогое
заменяемое захватывающее устройство на направляющих, чтобы не требовалось изготовление целого нового
комплекта направляющих каждый раз, когда захватывающие поверхности изнашиваются с внутренней
стороны, предпочтительно, чтобы направляющие 10 были снабжены инертными вкладышами.
Вставки, представленные здесь, показаны на рисунке 36 и предназначены для предотвращения продольного
смещения вниз относительно направляющих 10.
Вставки 36 удерживаются таким образом, поскольку тенденция к продольному скольжению вкладышей 36
вниз относительно скользящих элементов 10 является единственной остаточной силой, действующей против
Соседние файлы в папке патенты