Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12393
.pdf
большего номинала движение соединенных корончатых колес напрямую передается на промежуточный
шпиндель, а оттуда — на дифференциальную шестерню 110. Таким образом, рабочий механизм может
использоваться просто как редуктор, а также предусмотрены средства, с помощью которых редуктор
блокируется для прямого привода от корончатых колес при работе монетного механизма 115.
Датировано 12 октября 1931 года.
Эдвард Эванс и Го., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
392,530 392,530 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых и аналогичных водозаборных сооружений, эксплуатируемых
компанией Cuin.
Мы, компания UNITED GAS INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 51,
Лондон,
W.C. 2, британская акционерная корпорация, Эрнест Уильям Смит, проживающий по адресу: Кеннингтон Парк
Роуд, 186, Лондон, Юго-Восток 11, и Артур Харидес, проживающий по адресу: The Meter Works, Роуэн Роуд,
Стритэм Вейл, Лондон, Юго-Запад 16, оба британские граждане, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам, работающим на монетах, и аналогичным счетчикам, и
особенно к механическим или предоплатным счетчикам, которые приспособлены для работы с
использованием более чем одной монеты без необходимости какой-либо регулировки механизма для
обеспечения его работы с монетами, для которых предназначен механизм.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма без использования монет, в
котором прямой привод обеспечивается между измерительными или монетоприемниками и механизмом
подсчета количества используемых монет.
Согласно изобретению, измерительные колеса предназначены для вращения держателем монеты, и
движение от него передается через редуктор к дифференциальному механизму, приводимому в движение в
обратном направлении редуктором и механизмом счетчика, при этом одно из измерительных колес
приспособлено для выборочного перемещения после вставки одной из монет, с которой предназначен
работать монетный механизм, при этом привод затем передается через редуктор с передаточным
отношением, а при использовании другой монеты, с которой предназначен работать монетный механизм,
привод передается от измерительных колес через редуктор в виде прямого привода, то есть с передаточным
отношением 1:1.
Кроме того, согласно изобретению, предусмотрен механизм, подобный описанному выше, для работы с
механизмом держателя монет, который в зависимости от стоимости вставленной монеты обеспечивает
селективное зацепление одного из измерительных колес или, альтернативно, блокирует измерительные
колеса, чтобы они двигались как единое целое.
— Движения элементов механизма регулирования количества могут передаваться на управляющий диск
клапана через женевский или мальтийский крестообразный механизм, благодаря чему можно увеличить
предоплаченное количество газа или другого товара.
Может быть предусмотрен индикатор предоплаты и ограничитель для монет, срабатывающих при
превышении суммы предоплаты, которые будут управляться механизмом внесения суммы или элементом,
управляемым им. 65 Изобретение также включает в себя особенности, описанные ниже, в измерительном
механизме, воплощающем изобретение.
Конструкция механизма освобождения монет 70 в соответствии с изобретением проиллюстрирована в
качестве примера на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе механизма. 75 На рисунке 2 представлен
поперечный разрез.
сзади редуктора. На рисунке 8 показан вид с торца механизма.
При реализации изобретения 80 в соответствии с конструкцией, представленной на прилагаемых чертежах,
снабженной монетоприемником, предназначенным для использования с пенни и шиллингами, два соосных
измерительных или монетоприемника a, b установлены внутри цилиндрического корпуса e, содержащего
держатель монет d, и один из измерительных или монетоприемников предназначен для выборочного
использования одной из двух монет. Для этой цели на шпинделе b1, проходящем назад через торцевую
стенку цилиндрического корпуса c держателя монет, установлено измерительное или монетоприемник 9G b, а
на его выступающем наружу конце установлена шестерня b2 95, через которую движение шестерни
передается механизму управления количеством или клапаном посредством редуктора. Шпиндель bl
установлен внутри вкладыша или несъемного фитинга, который 10( расположен внутри трубчатой втулки al,
проходящей через торцевую стенку цилиндрического корпуса c, и на внутреннем конце которой установлено
второе измерительное или монетное колесо a, в то время как на заднем конце трубчатой втулки a'
установлена поперечная пластина или рычаг e, служащий в качестве внешнего диска или держателя,
предназначенного для поддержки шпинделя el, расположенного параллельно шпинделю bl, и на котором
установлены зубчатые колеса es и шестерня &3 редуктора, которые закреплены на шпинделе или иным
образом интегрированы для совместного вращения, при этом предусмотрены средства, такие как пластина a4
1ii, на которой поддерживается внешний конец шпинделя el, причем пластина ea" закреплена на пластине e
штифтами или винтами e.
Зубчатое колесо e2 (q 11 .,i - --- 3, -09,,5300) входит в зацепление с шестерней b2 на шпинделе bl
измерительного или монетного колеса b, в то время как шестерня e3 входит в зацепление с зубчатым колесом
f на втором или промежуточном шпинделе fl, установленном сзади шпинделя bl и соосном с ним. Указанный
шпиндель fl удобно поддерживается поперечно расположенной рамочной пластиной g, которая
соответствующим образом закреплена с задней стороны цилиндрического корпуса c на расстоянии от
рамочной пластины g', в то время как дополнительная поперечно расположенная опорная пластина g2
поддерживается сзади для размещения дифференциального или количественного механизма между
указанной пластиной g' и пластиной g.
Шпиндель bl сужается на заднем конце, чтобы обеспечить вход в центральную цилиндрическую полость,
образованную на соседнем конце промежуточного шпинделя fl o0, внутри зубчатого колеса f, которое может
быть выполнено заодно или закреплено на указанном шпинделе fl. Вкладыш или свободно прилегающая
втулка bP снабжена на внутреннем конце фланцем, к которому может прилегать пружинная пластина или
шайба bS, предназначенная для контакта с задней поверхностью измерительного или монетного колеса b, так
что может быть приложено определенное давление, благодаря которому предотвращается вращение одного
или другого измерительного или монетного колеса при приводе в действие другого. Для этой цели на
трубчатую втулку a-' с задней стороны рамочной пластины g'9 может быть установлена пружинная пластина
или шайба g3, внешние концы которой могут соприкасаться с задней поверхностью указанной пластины.
Следует понимать, что соответствующие пружинные пластины или шайбы могут быть закреплены на
цилиндрическом корпусе или иными предусмотренными средствами для обеспечения достаточного трения,
предотвращающего вращение одного измерительного или монетного колеса при срабатывании другого.
Перемещение осуществляется зубчатым колесом f на промежуточном шпинделе fl от редуктора к
дифференциальному редуктору, установленному сзади него; при этом следует понимать, что передаточное
отношение зубчатых колес описанного выше редуктора может определяться в зависимости от стоимости
монет, для которых предназначен механизм.
Например, соотношение 12:1 может быть использовано в механизме, предназначенном для попеременной
работы с пенни и шиллингом. Таким образом, при попытке привести механизм в действие с помощью монеты,
размер которой отличается от размера монеты, для использования которой предназначен механизм, ударник
или рычаг монетоприемника не входит в зацепление ни с измерительным колесом, ни с монетоприемником.
Используемый механизм держателя монет избирательно приспособлен для управления одним из
измерительных колес, то есть только измерительным колесом b, или для блокировки измерительных колес a и
b вместе, чтобы обеспечить прямой привод или передаточное отношение 1:1 7T от измерительных колес к
механизму подсчета количества. Можно использовать любой подходящий механизм для хранения монет.
Таким образом, при работе механизма ударник может входить в зацепление с измерительным колесом b и bv,
вращающим монетоприемник, а шестерня b2 на внешнем конце шпинделя bl передает пониженную передачу
через редуктор и через дифференциальный или 8{ механизм управления клапаном.
В альтернативном режиме работы с монетой, например, шиллингом, ударник или рычаг, приводимый в
действие монетой, зацепляет измерительные колеса a и b 85, в результате чего соответствующие шпиндели
bl, al и зубчатые колеса b2, e2 блокируются, и прямое движение передается зубчатому колесу f,
установленному на промежуточном шпинделе fjl, которое передается на дифференциальный механизм.
Дифференциал, как показано на прилагаемых чертежах, состоит из двух соосных солнечных колес h, одно из
которых h закреплено на конце 95.
Промежуточный шпиндель f', в то время как другой h' установлен на концентрической, но расположенной
реверсивно трубчатой втулке h2, в которой вращательно установлен шпиндель ih3, который выступает вперед
в положение, позволяющее ему войти в центральное углубление в шпинделе f1, и в положении между
зубчатыми колесами h и hi он снабжен планетарным колесным держателем h4, на котором установлены
планетарные шестерни hW, J6, зацепляющиеся с каждым из солнечных колес h и hi. Bv - это означает, что
привод передается от промежуточного шпинделя fl через зубчатое колесо h, установленное на его внешнем
конце. На заднем конце шпинделя h3 дифференциального механизма 110 установлен приводной элемент
клапана, кулачок или его эквивалент, посредством которого движение может передаваться рычагу
измерительного клапана, или, в качестве альтернативы, может быть предусмотрен быстродействующий
механизм 115, управляемый со шпинделя h3 дифференциального механизма через крестообразное
устройство, как описано и проиллюстрировано в Спецификации № 387678.
120-
При работе механизма счетчика движение втулке h2 дифференциального механизма передается от червяка j',
который входит в зацепление с зубчатым колесом j на втулке дифференциального механизма h2, благодаря
чему рычаг клапана счетчика может быть возвращен для закрытия клапана при работе счетчика. На задней
оси 73 дифференциального механизма может находиться шестерня k для зацепления с зубчатым колесом
130. Мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392531A
[]
ВЕ В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь.
1,
1930.
3
3L Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 16. 1931. № 28,754/,31.
Завершено: 1 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
PrQCess для производства распределяемых и неслеживающихся удобрений, содержащих титрат кальция.
Мы, LONZ2A- E4ETP XIZiTA.TswnnE uNDw of the -sandy-pasty -inass, of -wihthe atiscn Rx:E AXTUni. GESELL-
ca-leiun. нитрат при- a, концентрация- 5 sCHrArT,- a --Swis Co p n, f A s h n b X A - consisls exclu e
-ftunda--vorstadt 72, L13asle, Switgerland, and mientally a ú1praying -process, sinceethe L seB L Fhc,of. Eichenfias e
'25,and-mass isnot li ud61fr jip f EPRXST.TIRNnE MA-XX, 6f -Gartenstrasse pose.
1,05;- оба в Базеле, Швейцария, действуя в соответствии с настоящим -6G Швейцарским -национальным
-правом, настоящим заявляю, что изобретение было - неожиданно обнаружено. В чем заключается кажущаяся
несогласованность продукта - способ - который должен быть получен таким образом, - несмотря на - его -
песчаный вид, - быстро застывает (? n.cbb-ling in. and by the -following statement:,- tg. very-hard granues which-
are- much 65
Данное изобретение относится к неслеживающимся и распределяемым веществам, таким как нитрат кальция,
и предназначено для производства распределяемых и не содержащих нитрат кальция удобрений, известных в
коммерции. Это -esa нитрат.- - - - случай с нитратом кальция. Нитрат кальция, продаваемый в промышленных
масштабах и содержащий - - рннониум нитрат 70, содержит значительное количество вещества, ранее очень
склонного к слеживанию. Было дополнительно установлено, что он быстро разжижается на воздухе.
Ангидрированный продукт, полученный в соответствии с существующей засухой, всегда, до настоящего
времени, разжижается менее легко на воздухе, и что сами гранулы -75 и считаются, в целом, даже более
гигроскопичными, чем обычные, сохраняя компактную, неслеживающуюся форму нитрата кальция,
содержащего воду.
В отличие от обычных методов, предложенный метод с использованием нитрата кальция не был предложен.
foi ]производство-( из неподходящего кальцинированного. Процесс #,.,апоации'для получения кальцийнитрата
- распределяемый продукт с содержанием 90-95% соли. ali pmantrofe -smi 'гигроскопичность' путем инокуляции
продукта, предпочтительно в hswy 36 кальцинированный, соль во время его охлаждения с кальцием. Будьте
осторожны, не используйте vcuo i- 1ne dn кальцийнитрат, содержащий -воду. - -Калькуляционная машина
адаптирована для - нагревания- и cmned- кальцийнитрат, полученный таким способом. 8 способов, - из-за его
высокой температуры плавления, было также установлено, что он не может быть доведен до
гранулированной формы обрабатываемого материала, что может быть преимуществом для -удобрения.
pnrp-osea- by befor oran h oln g; with otherd the usual proces-s, for- example by kgray-- fertilisers without
detrimentally aff6cting ing. - - - - - t e dei d p perties,-i dcatedabove,cof 9G.
Согласно настоящему изобретению, получаемый продукт, легко распределяемый и ионообменный, который
обрабатывается, может быть смешан, например, с солями калия, такими как калий, пригодными для
удобрения, путем добавления нитрата калия, хлорида калия и испарения раствора нитрата кальция для
получения растворов этих веществ. 5 а. пастообразная консистенция, при которой приготовление смеси
содержит около 90-95% кальция с другими солями, широко известна как нитрат кальция (рассчитывается как
нитрат кальция, калия или сульфида аммония), а затем преобразование... Qgnced- был - смешан - с c. Нитрат
кальция, продукт, полученный путем термической обработки, не содержит существенных сульфатов, которые
вступают в реакцию с кальцием, что приводит к дальнейшему концентрированию. Процесс термической
обработки нитрата кальция приводит к образованию нерастворимого сульфата кальция путем механической
диссоциации при температуре 13°C и соответствующих нитратов. Температура 50°C также уже предлагалась
для введения более высоких температур от 5°C до 1000°C. Процесс, описанный как механическая обработка
основного нитрата, также может привести к образованию нитрата кальция. - The - preparatiop o-po-E jo,
disagg,(,6gatio'n -at elevated temperatures ducts of this kini iihte cacu [p'rice if-] K( __ t1 i 1 i 1 1 i 1 i i - i i1 J f - i i i 1 i -
1 ft 2 392,531 -nitrate has been converted into other sub- to compact, very hard granules.
В данном случае, несмотря на постоянные колебания, содержание азота не принимается во внимание и
составляет 15,4% (5). Те соли, которые могут вызывать нежелательные реакции, поэтому их следует
добавлять после концентрирования нитрата кальция до 90-95% и до охлаждения, или, точнее, до или во
время механической дезагрегации при повышенной температуре, что соответствует примерно 900/Ca(NO).
3,400 кг технического нитрата кальция (полученного растворением известняка нитратом кальция) в азотной
кислоте, содержащей 7,8% азота, после замешивания или до концентрации нитрата кальция в устройстве для
замешивания, пока не образуется песчано-пастообразная масса, содержащая 15,5% азота. К этой смеси при
температуре 100 °C добавляют 200 кг калия. Уже известно, что она производит нитрат калия, и вся смесь
тщательно перемешивается, содержит смешанные удобрения. Затем масса охлаждается до 750 75 мкг
калийных солей, таких как калий C, и может быть легко преобразована в нитрат кальция в растворы нитрата
кальция в гранулированной форме путем механического измельчения. Было показано, что при этой
температуре нитрат кальция в расплавленном состоянии не дает большего количества затвердевания, чем
20% нитрата калия. В удобрение добавлено 80%, иначе образуются массы, которые чрезвычайно твердые и
трудно поддаются обработке. В отличие от этого... Установив природу нашего указанного нитрата
инвенкальция, содержащего удобрения, и то, каким образом его можно получить с помощью настоящего
процесса, мы заявляем, что то, что мы включили в них, любое желаемое требование заключается в
количестве других удобрительных солей, например, 1.
Способ получения, например, калийных солей, в виде нераспределяемых, неслеживающихся удобрений.
Полученные таким образом продукты представляют собой нитрат кальция, который довольно рассыпчатый,
быстро застывает и легко распределяется, а также устойчив к песчано-пастообразной консистенции, в
которой он слипается. Растворы нитрата выпаривают до 90% легко распределяемой и устойчивой к слипанию
консистенции. При этом содержание нитрата кальция составляет около 90-9,5%, а полученный продукт – 0,0%
ацетата кальция. После этого количество полученного продукта составляет 1,500 кг. Ca(NO)·4HO плавят
без каких-либо дальнейших существенных воздействий с помощью смесительной машины, приспособленной
для нагревания, и расплав дополнительно испаряют под вакуумом (до 100 мм частиц) до содержания нитрата
кальция порядка 50–94%, в то время как температура повышается до 1000 °C. 900. (. Расплав, первоначально
представляющий собой тонкое жидкое вещество, 2. Процесс, описанный в пункте 1, в 100 случаев приводит к
быстрому загустению и немедленному переходу процесса испарения в песчано-пастообразную смесь,
содержащую 90-95% массы кальция.
Полученный продукт охлаждают до 80 °C, и его можно легко получить путем механического измельчения при
800 °C в грануляторе. Гранулы очень быстро застывают и становятся 3. Процесс, как указано в любом из
документов. Содержание азота в предшествующих пунктах формулы изобретения составляет 16,0%. - - - -
содержащие соли, предпочтительно калийные соли, такие как нитрат калия, хлорид калия или Fe2O0,
содержащие 27,1% CaO, 0,2% AMgO, -1%, 4% Fe2O0, -фосфат калия или смеси этих веществ, 110 и 120, и
-1,25% SiO2, обрабатываются 50% азотной кислотой (около 560 кг) - соли, которые вызывают нежелательные
реакции, - - в результате чего образуется нейтральный раствор. Это происходит при добавлении нитрата
кальция после выпаривания до концентрации около 750% от исходного раствора, затем раствор помещают в
нагретую тестомесильную машину, и там происходит дальнейшее концентрирование.
Способ получения легко распределяемого и неслеживающегося порошка с содержанием Ca (Noi) около 90%,
прошедшего вакуумную обработку. Температура удобрения, содержащего нитрат кальция, была повышена до
1100 °C. В результате, как описано выше, быстро образуется вязкий продукт (см. соответствующие примеры).
-2G вскоре после этого – песчано-пастообразная масса. - 5. Удобрения, приготовленные или полученные
описанным способом, – эта испарившаяся масса затем охлаждается до 80 °C. При этой температуре она
производится 15 октября 1931 года.
Способен к механическому разрушению – W. P. THOMPSON & Co., превращаясь в гранулированную форму.
12, Черч-стрит, Ливерпуль. Полученный таким образом продукт быстро затвердевает. Дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
Редфилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Loye & Malcomson, Ltd., 1933 год. I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1931. № 30,843/31-.
Завершено. 8 мая 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования магнитных сепараторов для минералов и подобных материалов.
Я, Уильям Уоррен Триггс, представитель компании Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Энн-Филдс, Лондон, W.C.
2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Exolon, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Commercial Avenue и Erie Railroad, Blasdell, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным сепараторам для минералов или материалов, содержащих
магнитные и немагнитные частицы, и, в частности, к сепараторам, в которых используется вращающийся
аттрактор, расположенный на некотором расстоянии от полюсного наконечника электромагнита и образующий
отверстие, через которое проецируется поток зерна.
В машинах этого типа поток материала подается самотеком по футеровочному желобу и направляется
приблизительно тангенциально к поверхности ротора, проходя над ротором между ним и полюсным
наконечником и выходя с одной или другой стороны перехватывающего разделителя, расположенного ниже
зазора между ротором и полюсным наконечником. Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить
улучшенные средства разделения материалов, благодаря которым будет осуществляться более
эффективное разделение; еще одна цель изобретения — обеспечить подачу материала в машину, в которой
расслоение материала осуществляется в основном в соответствии с магнитными свойствами различных
материалов. V В настоящем изобретении подача материала осуществляется приблизительно в самой
верхней части вращающегося аттрактора, благодаря чему все частицы в указанном потоке проходят над
ротором, и настоящее изобретение характеризуется тем, что полюсный наконечник расположен таким
образом относительно ротора и подающего устройства, что в области подающего конца подающего
устройства создается магнитное поле, сходящееся в определенном направлении или имеющее... монету: V <:
компонент сходимости в направлении относительно направления движения потока зерен, который
предназначен для замедления движения магнитных частиц на указанном подающем устройстве до того, как
они попадут в зазор между ротором и полюсным наконечником.
Также согласно настоящему изобретению 6, полюсный наконечник, у которого известным образом лицевая
сторона расположена таким образом относительно роторного трактора, что магнитное поле в зазоре между
ротором и полюсным наконечником достигает своей максимальной 65 силы практически в точке, где
немагнитный материал покидает ротор, имеет указанную лицевую сторону параболической формы,
практически соответствующей параболической траектории немагнитной частицы 70 при ее выходе из ротора.
— Для того чтобы изобретение было ясно понято, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в
качестве примеров варианты осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение конфигурации силовых линий магнитного поля в области ротора и подающего
желоба машины, в которой 80 ротор вращается между парой полюсных наконечников; Рисунок 2
представляет собой схематическое изображение конфигурации силовых магнитных линий в области ротора и
подающего желоба машины, в которой ротор соединен с одним полюсным наконечником; Рисунок 3
представляет собой схематическое изображение, в частности, правильно спроектированного и
расположенного полюсного наконечника для создания максимальной концентрации напряженности поля 9 в
окрестностях точки, из которой немагнитное зерно покидает ротор; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку
сепаратора 5 для практического применения нашего изобретения и в частности иллюстрирует
последовательно-параллельное расположение полюсных наконечников, связанных с роторами.
Обращаясь к рисунку 1, иллюстрирующему характеристики магнитного поля биполярной сборки, через
которую материал подается к ротору, вращающийся аттрактор R4 установлен с возможностью вращения
между двумя полюсными наконечниками 31 и 61 противоположной полярности, при этом материал подается в
верхнюю часть ротора R4 вниз. Также будет компонент слайда 16, разделитель для разделения потока A в
направлении счетчика, а разделенные материалы показаны на рисунке 26 параллельно направлению потока
руды. Пунктирные линии на рисунке 1 показывают поток, стремящийся непосредственно замедлить более 5
магнитных силовых линий вокруг вращающихся магнитных частиц в потоке. Аттрактор 7, и будет видно, что в
стратифицированном и замедленном потоке, состоящем из воздушного зазора между полюсным
наконечником и ротором, существует сильное магнитное поле, в результате чего на магнитные частицы в
воздушном зазоре действует сильная сила, стремящаяся отклонить их сильнее. Более медленно движущийся
слой замедленных и деионетических частиц в воздушном зазоре имеет тенденцию удерживать их на
поверхности ротора из-за заряда, поступающего на ротор и проходящего над ним.
Для схождения магнитного потока. При желании задний полюсный наконечник 61 на пластинах или насечках
рисунка 1 может нести регулируемую экстенционную часть поверхности ротора. - ось 40, посредством которой
поле на -5. Также следует отметить, что, поскольку ротор может регулироваться и контролироваться, для
получения наиболее благоприятной конфигурации в области нижнего конца намагниченности, обозначенной
на -30 и -31, ротор намагничивается индукционным способом от полюсных наконечников. В непосредственной
близости от этих нейтральных линий на рисунке 2 показано, что ротор 2 линии - магнитный поток ek 1 связан
только с одной линией 85. На некотором расстоянии в любом направлении от полюса 31 результирующее
поле является существенным, однако плотность потока в зазоре между ними практически одинакова. В
результате этого ротор и полюсный наконечник, как описано, оказываются несколько выше точки отсчета,
указанной на рисунке 1, а нейтральные точки располагаются на поверхности ротора и слева от 30, 3-1-,
образуясь на роторе.
90 3C будет подвергаться воздействию магнитных сил в поле в непосредственной близости от направления —
влево, к полюсу 61. Нейтральная точка 30 является в основном — поскольку линия желоба, как показано на
рис. 1; Поле, сходящееся к рис. 1, таково, что желоб проходит влево, образуясь в результате конвергенции
линий, исходящих из полюса 31 и аналогичного полюса ротора, слева, магнитная частица, лежащая в потоке
зерна в нижней части этого сходящегося поля, будет перемещаться с силой, направленной к полюсу 61,
который стремится переместить ее в положение, более близкое к нижней поверхности желоба 16.
Компоненты магнитного поля образуются на поверхности желоба.
Также благодаря этому эффекту, указанному в точках А и Ф, происходит замедление прохождения магнитной
частицы В. Таким образом, эффекты стратификации будут замедлены при ее прохождении вниз по желобу, и
замедление достигается с помощью этого желоба диаметром 105 мм. Таким образом, эффекты замедления,
создаваемые узлом ротора и полюсного наконечника, такие как mn и расслоение магнитных частиц,
представляют собой описанный узел со ссылкой на полученный рисунок. I из рисунков.
На рис. 3 схематически показан предпочтительный метод proi45, а на рис. 1 — смесь более магнитных и
менее магнитных частиц в зерне вблизи выходящего потока зерна, показанная белыми и черными точками
соответственно, причем более магнитная часть ротора. Ротор адаптирован для работы с заданной скоростью,
при этом магнитные частицы обозначены как M и L_. - желоб 16 и полюсный наконечник 31 - регулируются.
Первый этап разделения возможен, и, следовательно, траектория движения зерна в моей машине может быть
в некоторой степени отрегулирована, а замедление движения более крупных магнитных частиц определяется
расположением носика полюсного наконечника относительно менее крупных магнитных частиц на роторе.
чуате. Компонент конвергенции, который вызывает расслоение зерна, расположен ближе к носику полюсного
наконечника, к потоку на желобе и перпендикулярен ротору. Чем меньше воздушный зазор и, следовательно,
чем ниже направление потока, тем меньше сопротивление такого воздушного зазора.
Поток материала вниз по желобу, как это предусмотрено в настоящем документе, полюсный наконечник 60
обозначен стрелкой B. Этот наконечник имеет такую конструкцию, которая обеспечивает 125-й компонент
конвергенции, а также замедляет максимальную концентрацию напряженности поля, заставляя более
магнитные частицы в точке выхода немагнитного потока вступать в фрикционный контакт с частицами в
потоке зерна для любого положения и желоба. Кроме того, с регулировкой момента или скорости вращения
ротора.
(3 chnte ijnclined to the lines of force as'n Th{, P int of placemen oftegrain i30 1 17 i i i, 1 E :1 j i 392,5,32 i 1, ii;1 1 i - -
---j J 1 392,f532 stream-on the -rotor is indicated- at G,- the point-of -departure of the-- non-magneticparticles due to
centrifugal force at H, the-point-of-departure of. thema-gnetiepartii3es at j,- and the parabolas'described- by said-
non-magnetie and magnetic particles, respectively, at- K and L. The non-magnetic constituent therefore remains on
the rotor through the arc G-H. и магнитный поток через область G. -i -Ti. Контур или профиль активной
поверхности носовой части полюсного наконечника представляет собой, по сути, параболу, которая
максимально точно соответствует параболической траектории K, описываемой свободно падающим
немагнитным зерном, и практически равноудалена от нее по всей своей протяженности. Этот параболический
наконечник расположен таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность! Центрирование
силы Гельда вблизи точки H, которая является точкой выхода немагнитного материала, и, следовательно,
обеспечивает максимальный эффект разделения потока материала.
2
Таким образом, наибольшая плотность магнитного потока концентрируется практически в точке выхода H
немагнитного материала, а конструкция полюсного наконечника обеспечивает минимальное магнитное
сопротивление воздушного зазора w, при этом носик полюсного наконечника постепенно отступает от ротора,
не препятствуя потоку материала через воздушный зазор.
Материал подается на ротор в таком положении, что точка выхода немагнитных частиц при заданной скорости
вращения ротора находится в первом квадранте ротора, обозначенном цифрой 1. Предпочтительно, такая
точка выхода расположена внутри дуги G-d в указанном квадранте, которая представляет собой дугу
приблизительно 60°, измеренную между линиями 30° и 90°, показанными на рисунке, а регулируемый
полюсный наконечник расположен таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную концентрацию 45°
в любой точке выхода немагнитного зерна в этой области.
Множество роторов-аттракторов R4 могут быть собраны в одной машине любым подходящим способом, при
этом соответствующие полюсные наконечники расположены последовательно, параллельно или
последовательно-параллельно магнитной цепи.
На рисунке 4 показана сборка биполярного типа с последовательно-параллельной магнитной цепью.
Конструкция ротора и полюсного наконечника 55 была продублирована на последовательных уровнях для
обеспечения множества ступеней разделения, здесь показанных как три ступени разделения. Более сильно
магнитная составляющая удаляется из потока зерна и выводится из машины через верхний ротор, в то время
как слабомагнитные и немагнитные частицы в потоке зерна передаются в последующие нижние роторы для
дальнейшего разделения. Немагнитная опора показана на рисунках 1, 2 и 3 для полюсных наконечников 1, 21
и 31, а две колонны сердечников показаны соответственно на рисунках 4, 5 и 6, а также 7, 8 и 9.
Катушки 11 и 12 показаны окружающими резисторы eQres 4 и 7 для питания всего сердечника. Опоры 1, 2 и 3
расположены друг напротив друга, практически по вертикальной оси машины 75, а сердечники 4, 5 и 6, а
также 7, 8 и 9 расположены аналогично по обе стороны от этой оси и параллельно ряду опор, а самые нижние
сердечники 4 и 7 двух колонн сердечников соединены зажимом 13, образуя замкнутую магнитную цепь.
На концах каждого стержня в двух боковых колоннах полюсные наконечники расположены практически
напротив и на некотором расстоянии от полюсных наконечников 11, 21 и 31 зубной колонны.
Противоположные пары полюсных наконечников имеют противоположную полярность, а в промежутках между
ними установлены роторы, по которым последовательно проходит поток зерна.
Полюса, элементы li, 2', 31, представляют собой двойные полюсные элементы и, как показано здесь, имеют
северный и южный полюса, обозначенные соответственно буквами N и S. Полюсные элементы в точке 9E:
Концы сердечников боковых колонн сердечника 4, 5, 6 и 7, 8 и 9 обозначены цифрами 41, 51, 61 и 7', 81 и 91,
которые соответственно являются северным и южным полюсами и обозначаются буквами -N и 10' S. Роторы,
установленные между указанными парами полюсов, последовательно обозначены сверху вниз по машине
позиционными обозначениями Ri, hE2, 1R5 и R4, IR5 и R6. - i05 Загрузочные бункеры для потоков зерна
обозначены цифрами 14 и 15, а потоки зерна из таких бункеров подаются самотеком через ряд роторов и
через зазоры между ними и последовательными парами полюсных наконечников по секционным загрузочным
желобам, отдельные секции которых обозначены цифрами 16, 17 и 18, а также 19, 20 и 21; при этом секции
желобов предпочтительно расположены в целом тангенциально к верхним поверхностям роторов.
По мере того, как потоки зерен проецируются на последовательные роторы, все больше магнитных частиц в
каждом потоке притягиваются к 120:
Они имеют тенденцию следовать по поверхности роторов и выносятся из машины, как показано на рисунках
22 и 23, в любые подходящие емкости для сбора (не показаны). Магнитные частицы и немагнитные частицы в
каждом потоке зерна проходят над роторами и подвергаются дальнейшему разделению на следующем
роторе в роторном узле. Для эффективного направления этого компонента зернового потока от верхнего
ротора к следующему ниже ротору, мы размещаем ряд дефлекторов 24 и 25 под каждым ротором RI и R2, а
также R4 и R5, причем эти дефлекторы направляют этот компонент зернового потока на последующие секции
желоба 17 и 18, а также 20 и 21 соответственно.
На заключительном этапе разделения, который, как показано здесь, происходит на роторах R3 и R6, мы
устанавливаем разделители 26. Чем больше магнитных частиц в потоке зерна проходит над роторами R3 и
R6, тем больше они падают справа и слева от этих разветвителей соответственно в любые подходящие
емкости для сбора (не показаны), а существенно очищенные потоки зерна падают слева и справа от
указанных разветвителей соответственно.
Сердечники 4 и 7 непосредственно питаются от окружающих их катушек 11 и 12, а магнитные силовые линии
передаются через все сердечники в сборке по цепи, которую можно сравнить с
последовательно-параллельной цепью. Это графически показано на рис. 1 стрелками, и благодаря такой
последовательно-параллельной схеме мы получаем гибкость управления напряженностью поля через все
отдельные роторы, ранее недостижимую в данной области техники, и это справедливо независимо от того,
поступает ли энергия для отдельных сердечников в сборке только от одной катушки в каждом столбце
сердечников или, в качестве варианта, только от одной катушки для всей сборки.
Если требуется увеличить сопротивление ротора, это увеличение может быть достигнуто путем смещения
носика полюсного наконечника от ротора, что позволяет изменять воздушный зазор, или же такая регулировка
может быть произведена путем изменения количества железа на роторе. Если сопротивление увеличивается,
например, у ротора R1I, это окажет существенное влияние только на ротор в той же последовательной цепи,
то есть на ротор R4.
Напряженность поля в воздушном зазоре между любым ротором и носовой частью полюсного наконечника, а
также от одного конца ротора до другого, является равномерной, однако предпочтительно изменять
напряженность поля на последовательных роторах двух серий в сборке для обеспечения последовательных
этапов разделения различной интенсивности. Как правило, хотя и не обязательно, напряженность поля
постепенно увеличивается сверху вниз по устройству.
Поскольку магнитный потенциал распределен между всеми роторами в сборке, очевидно, что напряженность
поля в каждой из трех последовательных конфигураций может регулироваться путем увеличения магнитного
сопротивления путей магнитной цепи таких последовательных соединений. Также очевидно, что
напряженность поля на роторе в любой из трех последовательных цепей в сборке может регулироваться без
влияния на напряженность поля на любом из роторов в других последовательных цепях в сборке.
Таким образом, мы впервые в данной области техники предложили магнитный сепаратор, в котором роторы
соединены последовательно-параллельно, так что напряженность поля у определенных роторов может
изменяться без существенного влияния на напряженность поля у других роторов в цепи. 75 Хотя на
прилагаемых рисунках мы попытались проиллюстрировать лишь один из многих возможных вариантов,
которые возникают при применении принципов нашего открытия к практическому разделению смеси частиц с
различной магнитной восприимчивостью, следует понимать, что специалистам в данной области легко могут
быть предложены и другие варианты расположения и комбинаций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты