Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12384
.pdf
образом карман.
В книгах, имеющих этикетку на одном конце (например, в книгах, выданных библиотекой), карман может быть
образован этой этикеткой, которая приклеена к внутренней стороне обложки сверху и снизу, образуя карман
на этом конце.
В любом из приведенных выше примеров этикетка может быть приклеена таким образом, что она не будет
закрыта отвернутым краем обложки.
Для лучшего понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемому листу чертежей, на котором
представлена заявка от 23 марта 1932 года. № 8615/32.
Фотография слева: 23 марта 1933 года.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся книг или относящиеся к ним.
715' ' 3 -1 Fiur--Pe 1 iN a peasroectie -l i- aoo'havinr, a iteed rtoimn Ci[ p.)cIcniean; for holdilin the temporary w anei i
i)osition.
- Рисунок 2 представляет собой вид спереди. Рисунок 3 представляет собой разрез.
Ссылаясь на драйв... hle l. Oiv включает в себя земельный участок, нижняя часть 1 которого закреплена до
самого края 2. Верхняя часть:3 смещается вбок относительно нижней части, оставляя выступающий край 4 в
верхней полосе. Этот край, расположенный по внутреннему кромке, крепится к крышке, как и нижняя часть
крышки. Передний край верхней части смещен назад таким образом, чтобы оставить выступающий край в
нижней части. Это позволяет легко приподнять край 6 верхней части для вставки загнутого внутрь конца
пылезащитного чехла или обертки. Карман показан на одном из концов O25 на рисунке 1, а обертка из бумаги
обозначена пунктирными линиями; при этом подразумевается, что аналогичный карман предусмотрен и на
другом конце книги.
Теперь, когда я подробно изучил и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392716A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 26 мая 1931 года.
392,716 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 года. № 8825/32.
Полное техническое задание принято: 25 мая 1933 года.
1
Полная спецификация 1Ll".
Усовершенствования в области звукозаписывающего оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания RADio Corporation of America, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Лексингтон-авеню, 570, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдварда Уэстиберна Келлогга, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: Ист-Оук-авеню, 2, Мурстаун, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к записи звука на движущейся полосе светочувствительного материала и, в
частности, к средствам управления количеством света, достигающего движущейся полосы.
Для того чтобы звук, воспроизводимый с фотозаписей, был полностью удовлетворительным, системы
воспроизведения звуковых фильмов должны, помимо прочих требований, минимизировать фоновый шум.
В системе воспроизведения, использующей этот тип записи, фоновые шумы возникают главным образом
из-за шипения фотоэлемента, изменений яркости из-за зернистости пленки и посторонних предметов на
пленке, таких как грязь, масло, царапины и т. д., образующихся в результате обращения с пленкой.
Шипение фотоэлемента примерно пропорционально количеству света, попадающего в фотоэлемент, в то
время как основная часть такого шума, обусловленная зернистостью в случае записи с постоянной
плотностью и переменной шириной, вызвана туманом в том месте, где должно быть ясно. Кроме того, шум,
который может быть вызван наличием грязи, масла и царапин на пленке, примерно пропорционален
количеству проходящего через нее света. Хотя в настоящее время полностью устранить наземный шум
практически невозможно, очевидно, что уменьшение площади прозрачной поверхности пленки, с
соответствующим уменьшением количества света, проходящего через пленку и попадающего в фотоэлемент,
значительно сведет к минимуму образование наземного шума.
Были предприняты различные попытки снизить уровень шума от земли путем уменьшения площади,
свободной от источников шума, на пленке. Например, было предложено уменьшить эту площадь до значения,
достаточного лишь для учета модуляции, путем выпрямления части тока звуковой частоты и пропускания
выпрямленного тока через гальванометр в таком направлении, чтобы записывающий световой луч колебался
вокруг нового среднего положения, смещенного от центра звуковой дорожки, который изначально может быть
принят за среднее положение. (См. статью под названием «Снижение уровня шума от земли»,
опубликованную на страницах 12–14 журнала Motion Picture Projectionist за март 1931 г., том 4, № 5.)
Недостатком этого метода является то, что при малой модуляции запись смещается от центра дорожки, и в
случае неточно настроенных воспроизводящих устройств, использующих запись, сделанную этим способом,
иногда случается, что сканирующий луч не покрывает всю ширину звуковой дорожки, что может привести к
искажению или обрезанию записей с малой амплитудой.
Согласно другому методу (см. также указанную выше статью), было предложено использовать
вспомогательное устройство в виде затвора, который перехватывает часть света, используемого при записи,
либо до, либо после модуляции этого света в соответствии с формой звуковой волны. Здесь также происходит
выпрямление части тока звуковой частоты, но вместо использования выпрямленного тока для изменения
среднего положения записывающего светового луча этот ток используется для приведения в действие
затвора. Лопасть затвора вводится в зону действия света под углом 90 градусов таким образом, чтобы она
отбрасывала тень на часть звуковой дорожки. В результате этого сужается затемненная область на негативе
звуковой дорожки. При изготовлении отпечатка с этого негатива, соответствующая прозрачная область 95
сужается. Наше изобретение особенно применимо именно к системам такого рода.
Во втором описанном выше способе, как он применялся до сих пор, использовался электродинамический
двигатель затвора, в котором подвижная катушка вращалась в магнитном поле. Двигатель такого типа имеет
два существенных недостатка. Во-первых, воздушные зазоры обязательно должны быть длинными, и если
необходимо создать сильное поле, потребуется либо электромагнит, либо очень большой постоянный магнит;
во-вторых, пространство, доступное для катушки, как правило, невелико, и трудно намотать достаточное
количество витков проволоки, чтобы устройство работало непосредственно от анодного тока разрядного
устройства с низким выходным током, например, обычной трехэлементной вакуумной лампы с низким
анодным током, которую целесообразно использовать. В соответствии с нашим изобретением, мы
предлагаем магнитный двигатель для затвора, использующий якорь из магнитного материала, который
перемещается параллельно поверхностям полюсов магнита и к которому прикреплен затвор. Использование
магнитного якоря позволяет применять короткие воздушные зазоры и, следовательно, малую структуру поля,
а также позволяет использовать стационарные катушки, намотанные на полюсные наконечники магнита, где
имеется значительное пространство.
Перемещение якоря параллельно полюсным плоскостям таким образом, чтобы искривлять площадь, а не
длину воздушных зазоров, является удобным способом, позволяющим сохранить преимущества двигателя с
подвижной катушкой, а именно стабильность якоря и большой ход, или допустимое перемещение, подвижного
элемента, и таким образом достичь основной цели нашего изобретения, а именно, создать двигатель для
затвора, который не будет подвержен недостаткам, присущим двигателям, ранее использовавшимся для этой
цели.
Еще одной целью нашего изобретения является создание двигателя затвора для указанных целей, работа
которого может эффективно контролироваться записывающим сигналом.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание двигателя затвора для указанных целей,
обладающего достаточной чувствительностью, чтобы легко реагировать на небольшие изменения тока.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание двигателя затвора для указанных целей, который,
хотя и быстро реагирует на изменения тока, не будет реагировать слишком быстро, так что записанные
колебания затвора не будут вызывать заметного звука в воспроизводящей системе.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание двигателя для жалюзи, предназначенного для
указанных целей, который будет прочным, долговечным по конструкции и эффективным в использовании, а
также компактным и хорошо подходящим для требований экономичного производства.
Новые особенности нашего изобретения подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
однако само изобретение, как в отношении его организации, так и способа работы, а также его
дополнительных целей, лучше всего понять из следующего описания конкретного варианта осуществления,
рассматриваемого в связи с прилагаемым чертежом, на котором: 70 Рисунок 1 представляет собой
схематическую диаграмму системы записи, иллюстрирующую применение к ней затворного механизма в
соответствии с нашим изобретением; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид 75 позитивной
пленки, которая может быть напечатана с негатива, изготовленного в соответствии с системой, показанной на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид затвора и двигателя в сборе; так же Рисунок 4
представляет собой подробный вид, частично в разрезе и частично схематический, части двигателя затвора;
и Рисунок 5 представляет собой подробный вид, показывающий способ соединения лопасти затвора с
двигателем.
Обращаясь к чертежу, где одинаковые позиционные обозначения указывают на соответствующие части, на
рисунке 1 показан микрофон 11, который принимает звуковые импульсы от любого подходящего источника и
который вместе с записывающим усилителем 12 служит для создания тока различной интенсивности,
представляющего собой звуковые импульсы, воздействующие на него. 95 Затем ток, вырабатываемый
усилителем 12, используется для приведения в действие вибрирующего зеркала 13 гальванометра 14, причем
гальванометр относится к типу, обычно используемому для получения записей переменного сечения.
Свет от подходящего источника 15 конденсируется с помощью конденсорной линзы 16, проходит через
подходящее ограничивающее устройство, например, диафрагму 17, а затем проходит 105 через
гальванометрическую линзу 18, после чего отражается зеркалом 13 и снова проходит через линзу 18 в
направлении, практически противоположном исходному. Затем световой луч проходит через подходящую
оптическую систему 110, которая может включать, например, цилиндрическую линзу 19 и линзу, которая
служит для фокусировки света в виде узкого луча на втором ограничивающем устройстве или узкой щели 21,
при этом изображение 115 щели 21 фокусируется объективом 61 в виде узкого прямоугольника или световой
линии на звуковой части или дорожке 22 светочувствительного элемента или пленки F. Пленка F, конечно же,
перемещается таким образом, что световая линия падает на нее в направлении, перпендикулярном ее
движению. Линза 18 имеет такое фокусное расстояние, что она создает изображение апертуры 17 в плоскости
125 апертуры или щели 21.
В процессе работы гальванометр настраивается таким образом, чтобы один край 62 апертуры 17
проецировался в точке 63, расположенной между концами апертуры 21. Часть апертуры 21 130 :392A,716it
392,716 выше точки 63 на рисунке 1 освещена, а часть ниже 63 не освещена. Положение изображения 63
изменяется в ответ на движения зеркала 13, и, следовательно, по мере того, как зеркало вибрирует в
соответствии с регистрируемыми звуковыми волнами, освещенная часть апертуры 21 изменяется по длине.
Длина световой линии на пленке соответствует только освещенной части апертуры 21, а не всей апертуре.
Таким образом, будет видно, что по мере того, как зеркало 13 колеблется в ответ на звук, представляющий
собой электрические импульсы, отраженный от него свет, пройдя через щель 21, освещает на пленке узкий
прямоугольник переменной длины, и это приводит к обычной записи этих звуков на пленке F с переменной
площадью.
Между линзой 18 и цилиндрической линзой 19 расположена заслонка 23, которая отбрасывает тень на один из
концов диафрагмы 21. Таким образом, освещенная часть апертуры 21 ограничена с одной стороны
изображением 63 края маски 62, которое смещается в ответ на звуковые колебания, а с другой стороны —
тенью затвора. Таким образом, освещенная область на пленке, представляющая собой изображение
освещенной части диафрагмы 21, имеет две границы: одну 22a, зависящую от положения зеркала 13, и одну
22b, зависящую от положения заслонки затвора. Область между этими двумя границами на проявленном
негативе имеет черный или темный цвет. Отпечаток, полученный с этого негатива, как показано на рисунке 2,
представляет собой прозрачную область с граничными линиями 22a и 22b, соответствующими линиям на
негативе, и с почерневшей пленкой за пределами этих границ. Отклонения от прямолинейности границы 22б
являются результатом движений затвора. Эти движения, все из которых слишком постепенны, чтобы вызвать
слышимые звуки при воспроизведении записи, контролируются таким образом, что линия 22b следует близко
к огибающей звуковых волн, которые -50 регистрируются граничной линией 22a, однако (насколько это
практически возможно) никогда не касаясь линии 22a.
Таким образом, запись, подобная показанной на рисунке 2, имеет как минимум прозрачную или
полупрозрачную область, необходимую для достижения полной модуляции.
Для приведения в действие затвора 23 к выходу записывающего усилителя 12 подключен усилитель
переменного тока 25-60, который при желании может быть снабжен соответствующим регулятором усиления
26 для управления чувствительностью затвора. Выходной сигнал усилителя 25 затем выпрямляется с
помощью выпрямителя 27, и выпрямленный звуковой ток может быть передан на усилитель постоянного тока
28, выходной сигнал которого подается на двигатель затвора через выводы 29; 29. При желании три элемента
26, 27 и 28 могут быть объединены в единое целое. Особенно удобно объединить выпрямительный элемент
27 и блок усилителя постоянного тока 28 в единый блок, где сетка термоэлектронного триода выступает в
качестве выпрямителя, а усиленный ток протекает по анодной или анодной цепи. Желательно предусмотреть
в цепи соответствующие фильтры, чтобы ток, подаваемый на двигатель затвора, был свободен от чрезмерно
быстрых изменений или колебаний, которые могут привести к перемещению затвора таким образом, что это
вызовет нежелательный шум при воспроизведении записи.
Существует множество хорошо известных схем расположения элементов сопротивления и емкости, или
элементов сопротивления, индуктивности и емкости, 85 с помощью которых может быть достигнута желаемая
фильтрация. По мере изменения величины переменного напряжения, подаваемого на клеммы гальванометра
14, выходное напряжение выпрямителя и усилителя постоянного тока 28 соответственно изменяется, что, в
свою очередь, изменяет положение затвора. Хотя усилители 25 и 28 обычно входят в состав оборудования
для управления затвором, они не являются обязательными.
Выходное напряжение усилителя постоянного тока 28 может иметь определенное стабильное значение, когда
на записывающий гальванометр 100 14 не подается ток звуковой частоты. Важно иметь возможность
регулировать величину этой постоянной составляющей тока, чтобы установить заслонку в желаемое
положение. Эту регулировку можно выполнить, например, изменив смещение сетки на выходной лампе
усилителя постоянного тока 28. Регулировка чувствительности (которая предпочтительно должна быть
практически независима от описанной выше регулировки нуля) может быть выполнена 110 способами с
помощью регулятора усиления 26. Эта регулировка чувствительности определяет величину перемещения
затвора в ответ на заданную модуляцию или амплитуду записи. Очевидно, желательно, чтобы затвор
отодвигался ровно настолько (с разумным запасом безопасности), чтобы предотвратить соприкосновение
краев 22a и 22b звуковой дорожки, показанной на рисунке 2. Если затвор используется в сочетании с
выпрямительной системой, от которой не поступает выходной ток при нулевой модуляции, то желаемое
нулевое положение заслонки может быть обеспечено перемещением затвора 125 вручную.
Для этой цели можно было бы легко предусмотреть регулировку, в которой закреплена торсионная пружина
48, которая будет описана далее, но она не дает достаточных преимуществ по сравнению с перемещением
всей сборки 130 4 392,716, чтобы оправдать дополнительное усложнение.
Теперь обратимся к рисункам 3, 4 и 5, на которых показаны детали затвора и его приводного двигателя.
Последний включает в себя кронштейн или опорную раму 31, в которой закреплен постоянный магнит 32 типа
«подкова». В кронштейне 31, соприкасающемся с концами постоянного магнита 32, установлены полюсные
наконечники 33 и 34, имеющие соответственно выступы 33a, 33b, 34a и 34b.
При желании, опорные элементы 33 и 34 могут быть цельными, но мы предпочитаем изготавливать их из двух
частей или парами для удобства сборки и облегчения намотки катушек 35, 36, 37 и 38 вокруг выступов опоры,
при этом части каждого опорного элемента скрепляются винтами или болтами 41, а опорные элементы
крепятся к кронштейну 31 любым подходящим способом, например, с помощью винтов или болтов 42, так что
между выступами каждой пары опорных элементов образуются небольшие воздушные зазоры. Постоянный
магнит 32 придает выступам 33a и 33b одинаковую полярность, например, северную, и аналогично придает
одинаковый полярный оттенок выступам 34a и 34b, например, южную. Катушки 35, 36, 37 и 38 намотаны
способом, схематически показанным на рисунке 4, и соединены через выводы 39, 39 с выводами 29, 29
любым подходящим способом намотки. Намотка выполнена таким образом, что если ток протекает через
катушки в одном направлении, полюса 330a и 34a усиливаются, а полюса 33b и 34b одновременно
ослабляются, в то время как ток, протекающий в обратном направлении, ослабляет полюса 33a.
и 34а, одновременно укрепляя столбы 33б и 34б. Фактически, в системе, изображенной на чертеже, ток,
подаваемый на катушки 35, 36, 37 и 38 от выпрямителя 27, является однонаправленным и может
регулироваться в пределах заданных минимальных и максимальных значений. Таким образом, по мере
увеличения тока в пределах этих значений, полюса 33a и 34ac становятся сильнее, а полюса 33b и 34b
одновременно ослабевают. Однако, по мере уменьшения тока в этих пределах, полюса 33a и 34a ослабевают,
в то время как полюса 30b и 34b одновременно усиливаются. В конечном итоге эффект, конечно, тот же, что и
при изменении направления тока в катушках 35, 6, 37 и 38.
От кронштейна 31 сбоку выступают выступы 45, между которыми с помощью болтов 47 прочно зажимаются
концы листовой пружины 48, поддерживающей подвижный элемент или якорь 49, и зажимные пластины 46
удерживают их в таком положении 6,5, что якорь подвешен в воздушном зазоре между полюсными
наконечниками 33 и 34 примерно посередине между ними. Якорь 49 может быть изготовлен из цельного куска
железа или другого магнитного материала, но во избежание излишней массы мы предпочитаем изготавливать
его из пары небольших стержней 50 из магнитного материала, например, железа, надлежащим образом
закрепленных, например, с помощью заклепок 51, к язычку 52 из легкого магнитомагнитного материала 75,
такого как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой дюралюминий. Язычок 52 выступает
за пределы концов стержней 50 и на одном конце может быть расширен для размещения пружины 80 48,
заклепок 53, удерживающих язычок 52, и усиливающей или зажимной пластины 54, прикрепленной к пружине
48, на значительной части его длины и примерно посередине его концов.
На другом конце, язычок 52 несколько смещен и принимает втулку 55, которая заканчивается лопастью 23,
расположенной под углом к втулке 55 и предпочтительно изготовленной из алюминия; лопасть 23 служит для
перехвата, примерно на 90°, регистрирующего света в ответ на изменения амплитуды регистрируемого звука,
как описано выше.
В рабочем положении плоскость лопатки 23 расположена практически под прямым углом 9,5 к пути
регистрирующего света, как это наглядно показано на рисунке 1. Крышка 60, обозначенная пунктирными
линиями на рисунке 1, при желании может закрывать механизм затвора, при этом крышка устанавливается,
предпочтительно, на основании 61 кронштейна 31 и имеет такую форму, чтобы обеспечить максимально
полную защиту рабочего рычага и лопасти.
Поскольку подвижная часть затвора имеет значительную массу и удерживается пружиной, которая стремится
привести ее в определенное положение покоя, система обладает естественным периодом колебаний, и если
ее привести в движение быстрым изменением рабочего тока, она может совершить ряд колебаний, которые
не являются противовесом изменениям управляющего тока. В нашей затворной системе этот эффект сведен
к минимуму за счет использования короткозамкнутых витков 115 с низким сопротивлением вокруг выступов
полюсного наконечника 33a, 33b, -34a и 34b. Наиболее удобное решение для создания короткозамкнутых
витков заключается в изготовлении катушек, на которые наматываются катушки 35, 36, 37 и 38, из материала
с низким сопротивлением, такого как медь, и необходимой толщины. При любом движении якоря в
закороченных витках индуцируются токи, которые сопротивляются этим движениям и поглощают энергию
колебаний. Благодаря этому методу нам удалось создать затвор, в котором отсутствует нежелательная
тенденция к свободным колебаниям.
Из приведенного выше описания 130 392,716 392,716 следует, что пружина 48 образует торсионный шарнир
для якоря 49, так что, хотя якорь может легко перемещаться в своей плоскости или в направлении,
параллельном граням выступов полюсов 33a, 33b, 34a и 34b, он, тем не менее, очень прочно удерживается от
любого движения, которое могло бы привести к изменению длины воздушных зазоров, то есть в направлении,
перпендикулярном их плоскости. В нормальном положении затвора каждая из планок 50 расположена
примерно посередине пространства между выступами противоположных полюсов. Магнетизм оказывает на
стержни силу, стремящуюся полностью переместить их в пространство между неподвижными полюсами.
Таким образом, штанга слева (рис. 4) тянется влево, а штанга справа — вправо.
Условие равновесия не является неустойчивым, как, например, в магнитных устройствах, в которых длина
воздушных зазоров изменяется, а не их площадь, как в данном случае. Следовательно, для удержания
стержней в среднем положении относительно движений вправо или влево не требуется очень жесткая
пружина, и, соответственно, для получения умеренных отклонений не требуются сильные усилия, что
обеспечивает хорошие результаты чувствительности. Однако что касается движений вверх и вниз, пружина
должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить адекватную устойчивость якоря, так чтобы длина
воздушных зазоров оставалась как можно более постоянной. Использование плоской пружины, например,
пружины 48, расположенной краем к якорю, обеспечивает для этой цели высокую жесткость, оставаясь при
этом очень гибкой по отношению к перемещениям якоря параллельно поверхностям полюсных наконечников.
Регулировка якоря 49 в середине воздушного зазора осуществляется при фиксации торсионной пружины 48. В
одном из типов усилителей-выпрямителей схема усилителя построена таким образом, что ток в выходной
цепи уменьшается по мере увеличения модуляции. При использовании усилителя такого типа регулировка
нуля затвора заключается в регулировании протекающего через него тока таким образом, чтобы тень,
создаваемая лопастью 23 на направляющей 22, приближалась к середине направляющей при отсутствии
модуляции. Затем коэффициент усиления усилителя можно отрегулировать таким образом, чтобы затвор
полностью убирался с места при полной модуляции. Таким образом, когда нет модуляции или движения
светового потока, освещается лишь небольшая часть всей звуковой дорожки. При модуляции заслонка 23
перемещается назад в соответствии с током, протекающим через катушки 35, 36, 37 и 38, что позволяет
осветить большую часть ширины трека.
Магнитная система, предложенная в нашем изобретении, особенно подходит для условий эксплуатации, где
требуется высокая чувствительность к току, где необходимы более высокие значения скорости и силы, чем те,
которые может обеспечить обычный двигатель постоянного тока (с подвижной катушкой), но при этом нет
необходимости в том, чтобы устройство реагировало на токи звуковой частоты. По сравнению с двигателем с
подвижной катушкой, в 75% случаев достигается большее пространство для намотки, чем в стационарных
катушках, что обеспечивает большее количество витков и, следовательно, большую чувствительность к току.
Большое количество витков в сочетании с короткими воздушными зазорами приводит к высокой
индуктивности обмоток, но это не является существенным недостатком, поскольку устройству не нужно
работать на звуковых частотах. Фактически, индуктивность можно рассматривать как часть фильтрующей
системы, которая в противном случае была бы необходима. Хотя жесткость пружины 85, необходимая для
обеспечения устойчивости, вероятно, больше, чем потребовалось бы для подвижной катушки, она не
превышает того уровня, который необходим для достаточно быстрого перемещения массы заслонки. Таким
образом, мы предложили двигатель для жалюзи, специально предназначенный для указанных целей.
Хотя мы продемонстрировали и описали наше изобретение в связи с пленкой переменной площади,
специалистам в данной области будет очевидно, что изобретение может быть в равной степени применено к
производству пленок переменной плотности и постоянной ширины путем размещения затвора в таком
положении в оптическом пути, где он влияет на интенсивность света на пленке, а не на освещаемую область.
Кроме того, хотя мы продемонстрировали и описали наше изобретение в связи с системой звукозаписи,
специалистам в данной области будет столь же очевидно, что изобретение может быть с успехом
использовано и в связи с системой воспроизведения звука, чтобы отсечь от фотоэлемента часть
немодулированного света при воспроизведении с записи обычного типа с переменной площадью, в которой
область 22b не была затемнена. Кроме того, хотя мы показали и описали определенный конкретный вариант
осуществления нашего изобретения (115), мы полностью осознаем, что возможны многие его модификации, и
поэтому изобретение не должно быть ограничено, за исключением случаев, когда это необходимо в силу
предшествующего уровня техники и духа прилагаемых пунктов формулы изобретения (120).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392717A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 31 марта 1932 г. № 9264/32. 3929 Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся печей и аналогичного оборудования для термообработки материалов.
Я, Хорас Эдвард Уорвуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Девон Коттедж», Стейшн
Авеню, Сандаун, остров Уайт, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для термической обработки материалов, в котором материал,
помещенный в верхний отсек, подается вниз через отсеки под действием силы тяжести за счет
колебательного или вращательного движения, придаваемого аппарату.
Уже известны устройства подобного типа, в которых обрабатываемый материал подается самотеком через
нагревательный аппарат, состоящий из ряда расположенных друг над другом отсеков, имеющих средства на
противоположных концах для соединения смежных отсеков, причем аппарат совершает колебательные
движения, заставляя материал проходить от одного конца каждого отсека к другому и постепенно вниз через
нижние отсеки посредством указанных соединительных средств.
Один из отсеков аппарата использован в качестве зоны сгорания, в которой обрабатываемый материал
подвергается воздействию горячей жидкости или пламени. Также были использованы зоны предварительного
нагрева и охлаждения, расположенные выше и ниже зоны сгорания соответственно.
Настоящее изобретение относится, в частности, к оборудованию для обжига цементного клинкера и
кальцинирования известняка, мела и других подобных веществ и предлагает усовершенствованное
оборудование такого типа, которое включает в себя печь, в которой множество расположенных друг над
другом полок или перегородок образуют ряд отсеков, сообщающихся друг с другом через отверстия на
противоположных концах полок или перегородок, расположенную практически по центру зону
кальцинирования в печи, в которую подается измельченный уголь или другое топливо, зоны
предварительного нагрева и охлаждения над и под зоной кальцинирования соответственно, опорную
конструкцию печи, снабженную дугообразными прокатными поверхностями, по которым конструкция
колеблется, и средства для колебания печи и опорной конструкции.
При желании можно установить испаритель. 55.
поры в аппарате предназначены для предварительной сушки обрабатываемого материала.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез печи, построенной в соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой вид с
торца, а рисунки 3 и 4 представляют собой боковой и передний разрезы части используемого испарителя.
Печь представляет собой шахту 1 удобной длины, приблизительно прямоугольного сечения, за исключением
того, что боковые стороны и торцы достаточно выгнуты, чтобы обеспечить жесткую опору для внутренней
кирпичной облицовки.
Вал 1 может быть изготовлен из пластин мягкой стали, закрепленных на прочных уголках в каждом углу. 7i
Кирпичная кладка печи 2 должна состоять из внутренней облицовки из огнеупорного материала, способного
выдерживать температуру, преобладающую в конкретной точке печи, где такая кирпичная кладка размещена.
Между огнеупорной кирпичной кладкой и стальным валом или корпусом укладывается облицовка из
теплоизолирующего кирпича, так что вся конструкция образует жесткую массу со валом или корпусом. Цель
такой теплоизолирующей кирпичной кладки состоит в предотвращении передачи тепла от внутренней
облицовки к корпусу печи.
Шахта 1 разделена на соответствующие отсеки 3, разделение осуществляется с помощью полок или
перегородок 4, расположенных по всему поперечному сечению шахты, за исключением отверстия 5 на одном
конце каждой перегородки 4, причем такое отверстие имеет достаточную площадь, чтобы пропускать
материал 95 вниз, в то время как горячие газы одновременно проходят вверх. Для того чтобы материалы и
газы могли перемещаться по всей длине каждой полки 4 (хотя и в противоположных направлениях), отверстия
5 расположены на чередующихся концах. В зоне высоких температур полки 4 могут быть изготовлены из
хорошего огнеупорного материала, тогда как в более холодных зонах перегородки целесообразно
изготавливать из жаропрочной стали. 1jE. Верхняя часть шахты con717 392, ',717 содержит испаритель 6,
обводной канал 7 и обводные заслонки 8.
В нижней части шахты 1 расположен автоматический клапан выгрузки клинкера 9, устройство для регистрации
веса 10 и ряд отверстий 11, через которые подается воздух, необходимый для охлаждения клинкера и
последующего сжигания. Количество подаваемого воздуха регулируется соответствующими заслонками,
установленными в указанных отверстиях 11 и управляемыми с панели управления 1?. В полностью закрытом
состоянии такие заслонки способны предотвратить попадание воздуха в эту часть шахты, обеспечивая тем
самым герметичность нижней части печи.
Для устранения теплопотерь за счет излучения, теплопроводности и конвекции, вал 1 на большей части своей
длины должен быть эффективно изолирован снаружи, причем такая изоляция 13 должна быть защищена
оболочкой из листовой низкоуглеродистой стали. Эта теплоизоляция является дополнительной к упомянутому
ранее теплоизоляционному кирпичу. Вал 1 установлен на двух кольцевых направляющих 14, расположенных
по обе стороны, и жестко закреплен на них, как показано на рисунке. Эти направляющие поддерживаются
рядом роликов 15 и удерживаются на месте направляющими роликами 16. Вал 1 и направляющие 14 могут
свободно вращаться или колебаться на заданный угол.
Дугообразные направляющие 14 расположены таким образом, что их центр или ось находится выше центра
тяжести 3a шахты 1, обеспечивая тем самым баланс между верхней частью печи и ее содержимым и нижней
частью и ее содержимым. В результате такого баланса печь, если ей позволить, в любой момент времени
займет вертикальное положение под действием силы тяжести, при этом часть, содержащая испаритель 6,
будет занимать верхнее положение.
Для того чтобы вал 1, который фактически представляет собой сбалансированный маятник, колебался на угол
приблизительно 180° или менее, в зависимости от обрабатываемых материалов, к одной из трещин
прикреплено зубчатое кольцо 17, как показано на рисунке, и движение всей конструкции передается через
шестерню 18 от силового агрегата. Поскольку форма движения представляет собой серию колебаний,
необходим обратимый источник энергии, а поскольку требуется изменять скорость таких колебаний, скорость
источника энергии должна быть как переменной, так и обратимой по направлению, и каждая такая операция
должна управляться с платформы управления 12.
Предусмотрена возможность подачи измельченного угля и нагретого воздуха через горелку 19 (или трубы) в
зону горения 20, где они дополнительно смешиваются с воздухом, нагретым на пути вверх по охладителю 21,
и происходит сгорание. Горелочная труба или трубы 19 должны быть сконструированы таким образом, чтобы
получалось плоское пламя. Также предусмотрена возможность отвода горячего воздуха через отверстие 22 в
охладителе 21, при этом такой воздух проходит через воздуховод 23 и трубу 24, а затем поступает в угольную
сушилку 7G, где он используется для сушки угля и впрыска топлива обычным способом.
На другом конце печи суспензия подается в испаритель 6 по трубе 75 23, и эта суспензия после высыхания
проходит самотеком через зону предварительного нагрева 26 в зону обжига 27, а оттуда в зону обжига плитки
20, где процесс обжига завершается. От температуры 80°C сгоревший материал переходит в более холодный
контур 21 и отдает свое тепло поступающему воздуху. Для обеспечения возможности наблюдения за всей
серией операций в печи предусмотрены смотровые отверстия 28. Продукты сгорания вместе с нагретыми
газами, выделяющимися из материала во время его прохождения через печь, вместе с паром, образующимся
в испарителе, выводятся наружу через трубки 29. При этом пар конденсируется, а тепло передается
поступающей суспензии, при этом сконденсированный пар (вода) выходит через выпускные ловушки.
Оставшиеся низкотемпературные газы затем проходят через выхлопную трубу 31 к вентилятору
принудительной тяги, а оттуда — в дымовую трубу. Альтернативным методом обеспечения тяги может быть
принудительная вентиляция (например, с помощью вентилятора) или комбинация принудительной и
искусственной тяги.
Все соединения трубопроводов с печью выполняются по оси, где сальниковые соединения позволяют
осуществлять соединения со стационарным оборудованием. Испаритель 6 состоит из ряда труб 29 круглого
сечения, по которым горячие газы и выделяющийся пар проходят и переходят через перегородки 32.
Верхняя часть каждой трубки расширяется до закрытых желобов или коллекторов 33, которые, в свою
очередь, соединены с распределительной коробкой 34. Стенка каждой трубки 29 пронизана вблизи нижнего
конца одним или несколькими треугольными отверстиями 35. Внутри ii5, в трубке 29, расположенной
непосредственно над отверстиями 35, находится плотно прилегающий поршень 36, подвешенный на штоке
37, проходящем через трубку 29 и выходящем через верхнюю часть коллектора 33.
Стержень 37 изготовлен из металла, чувствительного к колебаниям температуры. Конец штока находится в
контакте с кулачком 38, установленным на валу 39 и приводимым в движение силовым агрегатом 40.
Вращение кулачка 38 опускает поршень 36 и шток 37 до точки j25, где часть отверстий в трубке 29 окажется
открытой.
Если бы стержень под воздействием повышения температуры удлинился, то большая часть каждого
треугольного отверстия оказалась бы открытой, чем когда стержень имеет нормальную длину. Таким образом,
становится очевидно, что если коллектор заполнен суспензией, поддерживаемой под постоянным давлением,
то при каждом нажатии поршня суспензия будет протекать через отверстие или канал. Если суспензия,
содержащаяся в трубе, нагрелась, а шток расширился, то большая площадь канала окажется открытой, что
позволит увеличить поток суспензии из трубы.
Эта суспензия, в свою очередь, будет заменена холодной суспензией, и поэтому поток суспензии будет в
значительной степени регулироваться температурой суспензии, проходящей через трубу, которая, в свою
очередь, будет зависеть от тепла, отдаваемого отходящими газами и паром, циркулирующими вокруг
внешней поверхности труб.
Шлам, выходящий из трубок, несмотря на нагрев, остается жидким. Предполагается, что это вещество должно
попадать на конец отрезка цепи 41, закрепленного непосредственно под трубкой, и суспензия, все еще
находящаяся в жидком состоянии, будет медленно стекать по цепи до тех пор, пока тепло циркулирующих
вокруг цепи газов не вызовет затвердевание суспензии с выделением пара.
Цепь 41, закрепленная в верхнем конце, но совершенно свободная в нижнем, будет висеть вертикально в
печи. При натягивании дополнительных цепей 42 поперек печи подвесные цепи будут вынуждены тереться о
неподвижные цепи 42 до тех пор, пока печь продолжает колебаться, и при этом высушенная суспензия будет
время от времени удаляться и откладываться на верхней перегородке для дальнейшего прохождения
процессов. При использовании этого метода материал может иметь неоднородный размер частиц.
Обрабатываемые материалы подаются в верхнюю часть печи описанным выше способом, а
порошкообразный уголь или другое подходящее топливо впрыскивается в камеру сгорания, где при
смешивании с высокотемпературным воздухом, выходящим из охладителя, происходит эффективное
сгорание. Печь медленно раскачивается, в результате чего полки или перегородки наклоняются до тех пор,
пока поддерживаемый на них материал под действием силы тяжести не начнет медленно сползать в самую
Соседние файлы в папке патенты