Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12380
.pdf
температуре до тех пор, пока не будет обожжена вся масса, в результате чего они часто переобожжены.
Практически невозможно гарантировать, что все компоненты будут равномерно восстановлены до состояния
полугидрата.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ обжига гипса для производства гипсовой
штукатурки, включающий повышение температуры измельченного гипса в зоне предварительного нагрева и
бесшумное пропускание предварительно нагретого гипса через зону обжига, поддерживаемую при
температуре, существенно превышающей температуру обжига гипса. Температура гипса в зоне
предварительного нагрева поддерживается ниже температуры обжига или 95 °C дегидратации; например,
ниже 2000 °F, тогда как температура в зоне обжига предпочтительно выше 3500 °F.
Прилагаемый чертеж схематически и лишь в качестве примера иллюстрирует один из видов оборудования,
которое может быть использовано для осуществления данного процесса.
На чертеже 1 обозначает зону, в которой материал предварительно нагревается до температуры на 1,05 °C
ниже точки обжига, для Pric0 -Is S L. Дата подачи заявки: август. 13, 1932. № 22,759132.
Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Прокаливание гипса.
392,780 Например, до температуры около 2000 °F. Гипс, измельченный до состояния, позволяющего ему
проходить через сито с размером ячейки около 20 меш или мельче, подается в эту зону из бункера 2. Полу 3
передается вибрационное движение, чтобы материал непрерывно продвигался в направлении стрелки через
зону предварительного нагрева. На иллюстрации это вибрационное движение вызвано вращающимся
кулачком 4 и пружиной 5, которые передают полу 3 резкое движение назад и медленное движение вперед.
Тепло подается электрическим способом 6. Этот предварительный нагрев! Для сохранения тепла
предпочтительно, чтобы верхняя часть зоны была закрыта. Вход в зону предварительного нагрева соединен с
бункером 2 посредством гибкого соединительного элемента 7, а его выход соединен гибким соединительным
элементом S с зоной обжига 9. Вибрационное движение передается на поверхность 3'P этой зоны
посредством кулачка 4' и пружины 5', заставляя материал непрерывно продвигаться в направлении стрелки.
Для обогрева этой камеры предусмотрено 6-футовое пространство. Обожженный материал выгружается
через выходное отверстие 10 в охлаждающую яму 11, которая соединена с камерой 9 гибким соединительным
элементом 12.
Предпочтительно, в камере 9 предусмотрен выпускной патрубок 13 с клапанным управлением для
регулирования выпуска паров.
В процессе измельченный гипс непрерывно перемещается вперед под воздействием вибрации,
передаваемой на пол 3, и при этом каждая частица равномерно нагревается по всей своей массе в зоне
предварительного нагрева, которая поддерживается ниже температуры обжига. Затем материал переходит в
зону обжига (401), поддерживаемую при температуре, превышающей температуру обжига, причем эта
температура может быть существенно выше, где содержание связанной воды быстро снижается до уровня
полугидрата. Предпочтительно, чтобы температура в этой зоне обжига была выше 3500 °F.
и регулируется временем, необходимым для прохождения материала через зону, чтобы избежать
чрезмерного обжига и при этом обеспечить восстановление всего материала до полугидратного состояния.
Предварительно нагретый материал, попадая в эту зону тонким, непрерывно движущимся слоем, быстро
достигает температуры обжига, и для предотвращения перегрева необходимо соблюдать осторожность,
используя методы, хорошо известные специалистам в данной области, регулируя время и температуру.
Высокая температура, скажем, 6000 °F, потребует лишь короткого времени для восстановления гипса до
состояния полугидрата, и, соответственно, температура в этой зоне будет поддерживаться на уровне,
соответствующем времени, необходимому для прохождения материала через эту зону.
При обычных методах кальцинино с нагреванием при температуре около 0,0 °F для получения «первого
осадка» требуется примерно два часа.
При данном методе, где температура в зоне обжига 70°C составляет около 6,5°F, полное обжиг до
полужидкостного состояния осуществляется за очень короткий период времени, который составляет, в
лучшем случае, несколько минут.
Следует отметить, что приложенная температура 75°C и температура гипсовой массы существенно
различаются, поскольку температура гипса не превышает точку дегидратации до тех пор, пока не будет
достигнуто состояние полугидрата. Существует тенденция к некоторому разделению мелких и крупных частиц
под воздействием постоянного вибрационного движения, которое может быть использовано для
перемещения нагревательных элементов, и в таком случае нагревательные средства расположены таким
образом, чтобы эффективно нагревать как крупные, так и мелкие частицы. Дополнительные средства нагрева,
показанные на чертеже номерами 14 и 15, могут быть использованы. 90 lНедокальцинированные частицы
имеют меньшую плотность, чем чистый полугидрат, и поэтому плотность гипса, полученного ранее
использованными методами, была переменной, и влияние этой вариации плотности наблюдается в изделиях,
изготовленных из гипса. Предложенный метод обеспечивает получение гипсового раствора с равномерной
плотностью.
Равномерно прокаленный материал непрерывно выгружается из зоны прокаливания в закрытую яму, где он
охлаждается без конденсации на частицах влаги из атмосферы. Известно, что влага, прилипшая к частицам
гипса, влияет на скорость гидратации, растворения и схватывания или перекристаллизации материала,
поэтому для поддержания равномерного времени схватывания прокаленный материал охлаждают в сухой
атмосфере.
Очевидно, что на каждом этапе процесса могут использоваться любые желаемые средства нагрева, а также
различные типы устройств 115 для придания вибрационного движения аппарату, чтобы обеспечить
равномерное распределение материала на каждом этапе обработки.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено... Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392781A
[]
--- - -
---: l l 6-b ^ P Дата проведения съезда (Германия): авг. 15, 1931. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 15, 1932. № 22,868/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электронно-лучевым трубкам или связанные с ними.
A Мы, TELEFTuxIEN GESELLSCiHAFT FUR DRAHTLoSE TELEGRAPHIE M,. Компания B.ll.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, ilallesehes Ifer, Берлин,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электронно-лучевым трубкам и подобным им, и в частности к так называемым катодно-лучевым трубкам, в
которых концентрация электронного пучка достигается путем окружения источника электронов или
катодно-излучающего тела соответствующим образом отрицательно смещенным металлическим цилиндром.
Как известно, использование такого цилиндра (иногда называемого цилиндром Вельхельта) в трубе с газовым
заполнением подходящего давления позволяет получить хороший центрирующий эффект с достаточно
резкой концентрацией луча.
Согласно данному изобретению, катодная трубка 2 или трубка Брауна включает в себя в комбинации в
герметичной оболочке приблизительно точечный или очень малый катод (т.е. малый относительно диаметра
концентрирующего электрода), ускоряющий анод в виде перфорированного диска (по существу плоского
кольца), отверстие которого расположено напротив указанного катода, и смещенный открытый
цилиндрический концентрирующий электрод, расположенный вокруг указанного катода на расстоянии от
катода до того конца концентрирующего электрода, который ближе всего к аноду, не превышающем половины
диаметра указанного концентрирующего электрода.
Применение вышеописанных геометрических условий в электронно-лучевой трубке приводит к очень высокой
степени концентрации, и будет достигнуто хорошее взаимное действие (для концентрации) между обычно
подаваемым ускоряющим потенциалом анода электронов и отрицательным потенциалом смещения на
цилиндре Вехнельта. Разумеется, само собой разумеется, что катод электронно-лучевой трубки
располагается вблизи «устья» цилиндра Вехнельта таким образом, чтобы расстояние от его конца,
прилегающего к аноду, не превышало половины диаметра этого цилиндра.
[Цена 11-] Ссылка на прилагаемую схему. На рисунке 55 К представляет собой небольшой, по существу
точечный, электрически нагреваемый тлеющий катод или нить накаливания, окруженный цилиндром
Вехнельта Z. Напротив одного из концов цилиндра находится анод 60 А, представляющий собой круглую
пластину, предназначенную одновременно выполнять функцию экрана, чтобы электронный пучок мог
проходить через анодный экран по прямой линии. Проводники, питающие ток накала, вводятся под номером
65 через конец цилиндра, удаленный от анода. Детали расположения не показаны, поскольку возможно
множество различных вариантов.
В соответствии с настоящим изобретением и для получения желаемого концентрирующего действия
отрицательного смещения цилиндра на анодный ток выполняется следующее геометрическое условие: а
именно, расстояние а (см. рисунок 75) катода от переднего края цилиндра Z не должно превышать половины
диаметра цилиндра b, то есть а, не должно превышать и предпочтительно быть меньше 2. При диаметре
цилиндра 80 мм, равном 11 мм, оптимальное расстояние составляет примерно от 3,5 мм до 4 мм. Катод
(калий) может, конечно, представлять собой любой удобный подходящий небольшой источник электронов и
может нагреваться прямо или косвенно. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392782A
[]
i - --, i 2J -'t- - -::Lj f - \ -
д., _:-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1932. № 22,934/32.
--., -------, ! 392,782 Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в способах подачи воздуха к жидкотопливным горелкам.
Мы, компания BABcoc-x & WiLcox LImrrED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C.4, и Рой Джеймс Глинн, гражданин Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований и связанных с ними жидкотопливных горелок, которые оснащены воздушными
импеллерами с лопастями, наклоненными под углом к оси горелки, с целью придания вращательного
движения воздуху, поступающему в камеру сгорания или горловину.
В горелках этого типа обычно, в сочетании с регулируемой заслонкой подачей воздуха, устанавливаются
направляющие лопатки или дефлекторы для воздуха, предназначенного для сгорания, которые направляют
воздух более или менее по спирали к трубе горелки, но такие дефлекторы не препятствуют прямому
прохождению воздуха к рабочим колесам.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем в комплекте с воздухораспределительным
коробом для заслонки горелки управляемые дефлекторы подачи воздуха, которые расположены таким
образом, чтобы направлять поступающий воздух по прямой, а не спиральной, траектории к оси горелки и
предотвращать поперечный поток воздуха к рабочим колесам до того, как он покинет дефлекторы. Мы
обнаружили, что такое расположение дефлекторов обеспечивает значительное улучшение процесса
сгорания.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, где фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез, перпендикулярный фиг. 2, иллюстрирующий усовершенствованное расположение
воздушных дефлекторов, применимых к установкам с закрытой топкой, работающим на естественной,
искусственной и принудительной тяге. Рис. 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе. На
рисунках 3–5 показана вторая конструкция, применимая к системам принудительной тяги с замкнутой
системой подачи воздуха; на рисунке 3 представлен поперечный разрез, перпендикулярный рисунку 4, на
рисунке 4 — вид спереди, а на рисунке 5 — план.
В обеих конструкциях мы предусмотрели перегородки или дефлекторы, которые расположены таким образом,
что воздух выходит в коробку в направлениях, практически перпендикулярных горелке 55 и направленных к
ней, и, будучи таким образом выведенным в пространство непосредственно перед рабочим колесом,
вынужден проходить через него в направлении, практически параллельном оси горелки 60 и горловине.
Изобретение иллюстрируется на примере модифицированной формы рабочего колеса, в которой
центральная часть отдельно установлена на центральной втулке, которая также несет горелку, причем эта
втулка 65 может перемещаться вдоль оси горелки для управления формой пламени. Предусмотрена также
возможность небольшой регулировки положения наконечника горелки относительно ступицы рабочего колеса.
70 Обращаясь к фиг. 1 и 2, А обозначает горелку для жидкого топлива, которая может быть обычного типа, а
В, В1 обозначает рабочее колесо, которое в показанной форме образовано двумя отдельными
концентрическими кольцами из 7Т лопаток, из которых внешнее кольцо В закреплено на входном отверстии
печи С, а внутреннее кольцо В' установлено на втулке D, охватывающей горелку А. Втулка D и,
следовательно, внутреннее кольцо В' регулируются по направлению к входному отверстию печи и от него
относительно внешнего кольца В и горелки, и для этой цели телескопически перемещаются в корпусе горелки
Е, направляясь на штифте F, входящем в паз (не показан) во втулке D. Гайка на штифте F служит для
фиксации втулки в отрегулированном положении.
Горелка и рабочее колесо также могут перемещаться как единое целое относительно наружного кольца B.
Для этой цели шпилька G, установленная на корпусе горелки E, предназначена для зацепления с продольным
пазом в кронштейне H, установленном на воздушном фильтре I. Гайка на шпильке G служит для фиксации
корпуса E в любом отрегулированном положении. Изменяя положение внутреннего кольца B' относительно
внешнего кольца, можно регулировать мощность горелки.
Подача воздуха в воздушный фильтр I через отверстия J регулируется поворотными заслонками ij0 K,
вращающимися вокруг стенки воздушного фильтра I. Положение этих заслонок может регулироваться с
помощью резьбовых шпинделей L, управляемых рукоятками M. На фиг. 1 верхняя заслонка IOU показана в
закрытом положении, а нижняя — в открытом.
Изогнутые дефлекторы N отходят от воздухозаборных отверстий J и заканчиваются на своих внутренних
концах частями, направленными примерно перпендикулярно оси горелки.
Эти дефлекторы N служат для направления воздуха вдоль оси рабочих колес таким образом, чтобы в
конечном итоге он протекал через указанные рабочие колеса в направлении, практически параллельном оси
горелки.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
3 На рисунке 5 одинаковые обозначения указывают на одинаковые детали; дефлекторы N расположены по
обе стороны воздушного короба I, а поворотные заслонки K, регулирующие подачу воздуха, приводятся в
действие синхронно посредством кривошипно-шатунного механизма 0, который соответствующим образом
вращается, например, с помощью рукоятки P, расположенной в передней части печи. В данной конструкции,
как показано на рис. 1 и 2, кольцо B' регулируется по оси относительно кольца B (показанного пунктирными
линиями на рис. 3 в переднем положении), при этом горелка и внутреннее кольцо могут регулироваться
независимо или как единое целое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392783A
[]
>2 __ _
"",lib. Патентная спецификация P7Q. Дата проведения конвенции (США): август. 17, 1931. CJ "< Q9 C Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): авг. 17, 1932 № 23,107/32.
Lomnplete Принято к публикации: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ртутных котлов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания «Британская компания Томас-Хаустон» (THE BRITISH THOMSON-HouSTON COMPANY,
LIMLTED), зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники ANTCONY
JOSEPH NERAD, проживающего по адресу: 1061, Glenwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В связи с испарением ртути в ртутных котлах одним из ограничений является ограниченная способность ртути
поглощать тепло от нагретых поверхностей, например, от труб котла. Скорость, с которой ртуть поглощает
тепло от нагретых поверхностей, определяет мощность или номинальную мощность котла определенного
размера, и очевидно, что если способность ртути поглощать тепло от нагретых поверхностей увеличивается,
то мощность котла может быть соответственно увеличена.
Мы обнаружили способы, с помощью которых теплопередача ртутного котла может быть значительно
увеличена, фактически, увеличена до такой степени, что это перестает быть ограничивающим фактором
производительности котла, а ограничивающим фактором становится способность ртутного котла справляться
с объемом образующегося ртутного пара.
Мы обнаружили, что если в ртутном котле поверхности, с которых жидкая ртуть поглощает тепло, например,
поверхности труб котла, изготовлены из железа или стали, и эти поверхности химически очищены таким
образом, чтобы на них практически не было посторонних примесей, таких как окись, то теплопередающая
способность поверхности значительно возрастает, увеличиваясь на 100% и более в трубах достаточно
большого диаметра, чтобы справиться с возросшей мощностью. Мы обнаружили, что жидкая ртуть смачивает
химически чистую поверхность из оксида железа или стали в отсутствие воздуха при температурах, при
которых работают ртутные котлы, и именно поэтому увеличивается теплопередающая способность.
[Цена 11-1] Когда поверхности теплообмена очищаются перед вводом котла в эксплуатацию, они
поддерживаются в этом состоянии путем нанесения покрытия из подходящего материала, который защищает
их от окисления.
Поверхности теплообмена можно очищать любым подходящим способом. Например, их можно очистить
травлением, воздействием водорода в горячем состоянии, например, в водородной печи в процессе
калориметризации, или другим способом; или же их можно очистить механическим способом.
Если трубки не нагреваются, их можно протравить, заполнив разбавленной соляной кислотой, которую затем
удаляют, а трубки промывают водой, после чего ртуть для котла заливают.
Очистка путем воздействия водорода в течение значительного периода времени в горячем состоянии
особенно эффективна и выгодна, поскольку она удаляет нагар из стали на значительную глубину под
поверхностью и оставляет поверхность из относительно чистого железа, которое быстро увлажняется при
вводе котла в эксплуатацию. Воздействие водорода в течение нескольких часов при температуре
приблизительно 950 градусов Цельсия.
подходит для проведения очистки. Мы считаем, что очистка стали водородом является одной из важных
особенностей изобретения, поскольку благодаря очистке водородом мы получаем результаты,
превосходящие результаты, достигаемые при очистке стали другими способами.
Если между очисткой поверхности и запуском котла должно пройти значительное время, мы предпочитаем
защитить поверхности от окисления, нанеся на них масло или другое вещество, которое легко удаляется при
запуске котла.
Масло удобно наносить, наполняя тюбики маслом, а затем опорожняя их.
В дополнение к вышесказанному, мы обнаружили, что поверхности можно очистить, добавив к ртути
щелочной металл, такой как натрий или калий, получив таким образом амальгаму. В результате обширных
исследований мы установили, что присутствие 105 металлов, таких как натрий или калий, в J0J / 392,7838
ртути приводит к очистке поверхностей, так что ртуть смачивает их. Требуется относительно небольшое
количество натрия или калия. Например, в случае с натрием мы обнаружили, что одной четверти процента
металлического натрия по весу достаточно.
Натрий можно добавлять в виде металла, но это необязательно, так как его можно добавлять в виде
гидроксида натрия. При необходимости можно использовать водный раствор Oodiim hvdroxi(le).
После нагревания образуется амальгаламин натрия, при этом водяной пар и водород испаряются и могут
быть удалены с помощью воздушного насоса.
После очистки поверхностей ртуть может быть использована в качестве заменителя амила.
Однако мы сочли целесообразным эксплуатировать котел с амальгамой, поскольку ее присутствие,
по-видимому, улучшает теплопередачу, а также способствует улучшению состояния плитки за счет
первоначального удаления оксидного или другого покрытия.
Добавление к ртути других металлов, обладающих большей склонностью к связыванию кислорода при
рабочих температурах, чем железо, помогает уменьшить и удалить оксидную окалину с поверхностей
теплопередачи. Особенно хорошие результаты мы получили с котлом, предварительно покрытым цинком или
оловом для удаления оксидного покрытия. Цинк или олово, конечно же, быстро растворяются при нагревании
трубок, содержащих ртуть. Замечательно успешный результат этой процедуры мы объясняем
предварительной очисткой стали перед нанесением цинка или олова, или в процессе такого нанесения, и
поддержанием поверхности в чистоте от оксидов до тех пор, пока цинк не растворится в ртути.
При интерпретации результатов испытаний мы различаем толстый слой оксида и других примесей, который
обнаруживается на поставляемых в продажу трубах, и тонкую пленку оксида, которая образуется практически
мгновенно на чистых стальных поверхностях при воздействии воздуха даже при комнатной температуре. Эта
тонкая пленка оксида вначале негативно влияет на работу хорошо очищенного котла, но после некоторого
периода эксплуатации (один или более дней) его производительность значительно улучшается. Такое
улучшение объясняется исчезновением оксидной пленки. Добавление к ртути металлов, обладающих
большей склонностью к кислороду, чем железо, в условиях термической обработки способствует
восстановлению оксидной пленки и поддержанию поверхности стали свободной от оксидной пленки в течение
длительного периода непрерывной эксплуатации.
Хотя эта оксидная пленка может быть восстановлена с самого начала и не может образоваться снова при
гальванизации или лужении этой части стали, тем не менее, такая гальванизация и лужение были бы
успешными.
dissok-e.tii'l by tihe mnercury constitutes a..iisiderabme iiupiiritv ill the mercury.
Itti tac tolv x et'4tint mal- bIe защищено 70a iuilc sildhee a0moumit добавленного металла в стяжках, а также
хорошо очищено и скреплено металлом 11iav i a", повышенное сродство к кислороду в OpCeia до тех пор,
пока telpeilsture's thani железо не станет (добавлено ртути вместо гальванизации или 75) финал.
До настоящего времени в процессе проектирования и производства ртутных котлов всегда существовало
ограничение, согласно которому ртуть не поглощала теплоносители, и это было серьезным фактором,
ограничивающим эффективность котла. Кроме того, это стало проблемой, требующей большей или меньшей
бесперебойности работы из-за возможности перегрева, что может привести к выходу трубки из строя.
Благодаря этим средствам эти трудности устраняются.
Одновременно с котлом того же размера мы можем удвоить или даже увеличить его мощность вдвое, или же
мы можем использовать котел определенной мощности на 90% меньшей мощности, чем раньше, что
позволит существенно сэкономить на затратах и количестве необходимого ртути. Tb is liater is a special
important consideration due to the relatively 95 Lizin cost of niereurv.
На рисунке представлен разрез ртутного котла, воплощающего данное изобретение. Данный чертеж имеет
более или менее диагранный характер. Ртутный котел, подобный изображенному на рисунке, более подробно
описан в нашей патентной заявке № 3192230.
Ссылка на чертеж. 1 обозначает барабан котла, от которого отходит множество котельных ламп, причем на
чертеже показана только одна из них. Каждый теплообменник котла состоит из внешней трубы 2 и сердечника
3, расположенных на некотором расстоянии от внешней трубы, образуя кольцевой канал 4. Core.3 i0 состоит
из двух трубок, соединенных на концах для обеспечения свободного пространства между ними. Через ядро
проходит вертикальный канал 7 для нисходящего потока Имеркульва. Верхний конец сердечника 3 соединен
115 с пластиной перегородки 8, которая соответствующим образом закреплена на некотором расстоянии от
прилегающей стенки барабана котла. В процессе работы жидкая ртуть подается в канал активной зоны 5 с
пластины 8 и течет вниз по каналу 120 7 и вверх по аналогичному каналу 4. Основной канал 7 служит для
подачи жидкого мерклюра в кольцевой канал 4. Тепло передается на поверхности ротора 2, а ртуть в текучем
кольцевом потоке 125 nasQaRe 4 также поглощает тепло и испаряется.
Это известный принцип работы ртутного кипятильника данного типа.
В соответствии с изобретением, внутренняя поверхность трубки 2, то есть поверхность, с которой
контактирует ртуть и от которой она поглощает тепло, и которую можно назвать поверхностью теплопередачи,
состоит из химически чистого железа или стали, очищенных описанным выше способом. Предпочтительно,
чтобы труба в целом была изготовлена из железа или стали, хотя важно лишь, чтобы из этого материала
состояла внутренняя поверхность или поверхность теплопередачи. Как уже говорилось, мы обнаружили, что
когда поверхность теплопередачи химически чистая или свободна от оксидной окалины, ртуть смачивает
поверхность, в результате чего теплопередающая способность поверхности значительно возрастает.
Желательно, чтобы циркуляция ртути при ее прохождении через кольцевой канал 4 была как можно менее
затруднена.
Поскольку смоченная поверхность ограничивает циркуляцию, поверхности стержня предпочтительно
изготавливать из материала, не смачиваемого ртутью.
Согласно другой особенности изобретения, к ртути добавляется щелочной металл, такой как натрий, калий
или какой-либо другой металл, обладающий большей склонностью к кислороду, чем железо, при рабочей
температуре, и на чертеже 10 показано рабочее вещество котла, которым может быть ртуть, к которой
добавлен такой другой металл.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392784A
[]
'Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 7932. № 23,141/32.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся патронов для электрических ламп.
94, Уэйк Грин Роуд, Лоузли, Бирмингем, и Арнде Уотсон, 7, Грейвелли Хай Норт, Бирмингем, британские
подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание в патроне электрической лампы сплошного проводника между
гибким проводом и клеммными пластинами лампы, а также упрощение процесса изготовления и сборки, и,
кроме того, предусмотрено улучшенное устройство для захвата шнура или гибкого провода.
При реализации данного изобретения предусмотрен держатель обычной формы, имеющий на одном конце
обычный трубчатый фитинг с байонетными пазами для размещения лампы, а на другом конце —
привинчивающуюся крышку для защиты клемм, предназначенных для подключения гибких проводников.
Центральная часть этого держателя, как это обычно бывает, изготовлена из изоляционного материала и
имеет такую форму, чтобы служить опорой для двух необходимых плунжеров и клемм.
В этом изоляторе образованы два отверстия, через которые проходят поршни. В этих отверстиях
предусмотрены опоры, на которые могут опираться пружины. «В каждом случае другой конец пружины
опирается на металлический поршень, имеющий соответствующую форму для контакта с клеммой лампы».
Этот поршень имеет сквозное или частичное отверстие и резьбу для ввинчивания винта.
В верхней части изолятора установлены зубчатые шайбы. Эти шайбы изготавливаются таким образом, чтобы
одна их сторона была плоской, или же они могут быть снабжены двумя выступающими рычагами для целей,
которые будут описаны далее; каждая шайба имеет центральное перфорированное отверстие и резьбу,
аналогичную резьбе уже описанного плунжера.
При сборке винт подходящей длины ввинчивается через каждую зубчатую шайбу и проходит через отверстие.
предусмотрен в изоляторе; винт также проходит по центру через пружину, а детали плунжера затем
привинчиваются на винты до упора: чтобы винты нельзя было отвинчивать больше, чем требуется для
фиксации гибкого провода, в винте в подходящем месте вырезается канавка, которая немного шире толщины
шайбы и имеет такую глубину, чтобы прорезать резьбу винта. Когда винт отвинчивается, преодолевая усилие
пружины, и до тех пор, пока шайба не достигнет канавки №6, шайба останется в канавке, поэтому винт нельзя
отвинтить дальше, чем это необходимо.
На верхней стороне изолятора сформирован разделительный выступ, и плоская сторона 6 каждой зубчатой
шайбы расположена таким образом, чтобы опираться на этот разделительный выступ, чтобы зубчатая шайба
не поворачивалась при вращении винта, так что гибкий провод можно было бы обмотать под ее головкой и,
при желании, плотно закрепить; шайбы могут иметь выступающие рычаги, расположенные таким образом,
чтобы опираться на разделительный выступ с той же целью.
Разделительный шов может быть выполнен таким образом, чтобы иметь паз, подобный тому, который
образуется при распиле, разделяющем шов посередине между двумя концами.
Теперь в вырезанный или прорезной закругленный участок вставляется U-образный отрезок волокна, причем
две ножки U-образного отрезка расположены таким образом, чтобы сначала войти в прорезь, а два конца
гибкого волокна могли пройти с противоположных сторон под изгибом U-образного отрезка. Затем защитная
крышка прикручивается таким образом, чтобы зацепиться за верхнюю часть волоконного элемента и
зафиксировать его на гибком кабеле по мере завинчивания крышки; таким образом, обеспечивая надежное
крепление шнура.
Дата: 17 августа 1932 года.
Х. А. Вуттон, А. Уотсон.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся патронов для электрических ламп.
Мы, Герберт Алджернон Вуттон, проживающий по адресу: Уэйк Грин Роуд, Мозли, Бирмингем, и Альфред
Уотсон, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, Северный Бирмингем, британские подданные, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическому S-образному патрону для лампы с байонетным
соединением, имеющему сплошной проводник между гибким проводом и контактами цоколя лампы.
Согласно изобретению, твердые проводники состоят из двух винтов, каждый из которых предназначен для
захвата гибкого провода между головкой винта и привинченной зубчатой шайбой, причем степень
отвинчивания этой шайбы ограничена периферийной канавкой, вырезанной в стержне винта, причем
стержень винта проходит через корпус держателя к привинченным подпружиненным плунжерным частям,
предназначенным для контакта с клеммами цоколя лампы.
На прилагаемом рисунке рис. 1. Изображение представляет собой полный вид держателя и обложки в
разрезе.
Рис. 2. На рисунке показан разрез крышки, расположенный под прямым углом к рис. 1, для демонстрации
зажима шнура.
Рис. 3. Показана вставка для фиксации шнура.
Рис. 4. Изображение держателя без крышки, сперма сверху.
В следующем описании представлен держатель, форма которого изготавливается методом литья с
использованием синтетической смолы или других подобных изоляционных формовочных компаундов, как это
принято, но при желании можно использовать и фарфоровый корпус с металлической внешней оболочкой.
<5 При реализации данного изобретения корпус держателя A имеет обычную форму и на одном конце имеет
обычные пазы для штыкового соединения "B" для размещения лампы; для повышения прочности может быть
отлита латунная облицовка "C" известным способом. Завинчивающаяся крышка "D" и завинчивающееся
кольцо "E" дополняют формованные детали держателя.
Соседние файлы в папке патенты