Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12380
.pdf
Примечательно, что, обращаясь к рис. 1, основание 11 имеет непроницаемую часть 37, окружающую группы
форм, а также поверхность, по которой формы окружаются дефлектором или выступающей панелью 33 (см.
2i-).
3.
Поперечные канавки (в) предоставляются в системе счисления по основанию 11. и, как видно в Fi-. 3. Эти
бороздки глубже в одном месте, чем в другом, что создает наклонную поверхность.
TbA tra- и описанные выше части выполнены в виде цельного куска. с формами 24 fan'ae 38, rib:'6 и т. д., стоя
на цельном основании 11. Состав tle tfa5- iiihly важен и предпочтительнее.l. изготовлен из алюминиевого
сплава с содержанием основного вещества idl - следующий процентный состав:
Aluiininiii 75.75, железо 9.195, медь 1j.38 с добавлением цинка, кремния и свинца.
Было установлено, что наилучшие результаты достигаются при использовании 1W-персонала на подносе с
этим чистым материалом, как описано ниже. Концы троса ira:- 10 снабжены креплениями 01 или ein s 40,
благодаря чему трос может быть подвешен или иным образом поддержан в соединении с бесконечной цепью
или держателем.
Обращаясь к рисункам 5–7, показана другая форма hray;sO i3, иллюстрирующая формы или dies ji на ней. Как
видно на этих рисунках, эти изделия имеют форму полубутылки, из которых могут быть изготовлены
целлюлозные изделия, адаптированные для бутылок с отбивной. Этот поднос 50 также изготовлен из
алюминиевого сплава и имеет ту же общую конфигурацию, что и поднос 10, имеющий металлическое
основание и боковые стенки 50–56 соответственно.
Формы или матрицы 51, стоящие на конце, состоят из полусекций 51A и 51B, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга для образования полости 57 (рис.
7) простираясь вдоль продольной оси каждой матрицы 31. Часть 58 металлического основания служит для
удержания секций в правильном положении, при этом указанное основание имеет отверстие 59,
обеспечивающее, таким образом, воздушный канал через полость 7 на нижней стороне лотка 50.
Изогнутая поверхность секций матрицы 51A и 51B определяется ребрами 60, между которыми расположены
75 отверстий 62, образованных некоторыми из указанных полостей, сообщающихся с отверстиями 62,
предусмотренными в основании 32. Хотя горлышки в форме бутылки снабжены ребрами 61 и пространствами
61, основание 52 не имеет отверстий снизу. Благодаря такому механизму связь обеспечивается через базу 3.
Соответственно, эта форма также содержит множество радиально расположенных fio0 rils 60, определяющих
множество 85 spaee, которые будут взаимодействовать с основанием 52 под 730i-iol O. Ребра представляют
собой общее соединение 63, ti-e secti'ni -.51 или olB, в зависимости от обстоятельств. 99 Неперфорированная
часть 37 на рис. 1 имеет аналог в лотке 'tl 'n на перфорированной поверхности 64, а дефлектор или фланец
имеет свой эквивалент в лотке 5)0 в окружающем фланеце 65. Это 9,5, отмечено как tLa. Оба элемента,
обозначенные 64 и 6:5, проходят через концы форм или штампов 51. Это становится более очевидным при
обращении к рисункам 6 и 7, причем на рисунке 6 показано, что конец 66S шейной части формы наклонен вниз
к основанию 32.
Улучшенные методы в сочетании с новыми описанными методами представлены на диаграмме 4. При
изготовлении целлюлозных изделий, подобных упомянутым выше и другим, листы r'P rfCIO ermi in- 7l known
1pui1n sucki o" 01nr t itina process with the cups, 11 reoee'.' o01r oiher prowtulbeiancees desired in ki)-het, xpreerally
having the chosen 'ba..nll- rsa zan ily <lmooth unbroken w ilbs Th-9 iz aeompished by passing Sui able toms on the
drum 70 (Fig. 4) 115 rhl4 n a batlt 71 having fibers suspended flierfin7 nwhile suetion is maintained on the internal
side of the forms on drum 70. to pull the fibers against them and form a laver or sliet of fiberous material. Эти 120
s7-eets, очевидно, повторяют контур формы и имеют основание, а также выступающие элементы, купола или
углубления, в зависимости от формы.
Затем эти листы в мокром, мягком состоянии переносятся на дополнительный передающий барабан 72,
откуда они перемещаются на лотки 10 или 50 (в зависимости от сложности), представляющие собой
бесконечный носитель 73, откуда мокрые листы, находящиеся на лотках 392 777, проходят через сушилку 74 и
впоследствии удаляются в сухом состоянии.
Если говорить более подробно о представленных усовершенствованиях, то температура, поддерживаемая в
сушилке 74, составляет приблизительно 7000 градусов по Фаренгейту, благодаря чему подносы 10
приобретают и сохраняют высокую температуру. Таким образом, лотки на подающем устройстве 73
приближаются к транспортирующему барабану 72 в сильно нагретом состоянии. Направляющие 34 и 35
взаимодействуют с дополнительными элементами, обеспечивая точное выравнивание лотков относительно
барабана 72. Таким образом, когда лотки 10 сопоставляются с барабаном 72, матрицы или формы 24
оказываются в правильном положении для приема листов мокрого насоса, имеющих выемки или углубления,
которые при перемещении будут плотно прилегать к лотку 10.
Когда лоток и барабан 72 правильно выровнены, на нижнюю сторону влажного листа на барабане подается
жидкость, например, сжатый воздух, так что этот лист с силой выталкивается или выдувается на лоток 10.
Поскольку формы 24 на подносе 10 соответствуют по количеству, размеру и положению чашечкам влажного
листа, формы прилегают к внутренним поверхностям чашечек.
Сильное давление листа на нагретый поднос 10 приводит к тому, что ребра форм вдавливаются в углубления
влажного листа, образуя соответствующие выступающие ребра или гофры, в то время как на вершине купола
с помощью выступа 33 формируется бугорок. Такой влажный лист, после переноса изображения, показан
пунктирными линиями 100 (рис.
3). «При обращении к этому рисунку видно, что выступающие вбок части листа 100 прилегают к основанию 11,
при этом окружная часть листа находится на поверхности 37, а края листа в основном соприкасаются с
основанием дефлектора или фланца 38.» Следует также отметить, что указанный фланец выступает вверх на
небольшое расстояние выше четырех краев листа.
Для того чтобы готовый лист имел шарнир для складывания секций чашки вместе, предусмотрено ребро 36,
как показано на рис. 3.
Сразу после осуществления этой передачи перевозчик приступает к перемещению мокрого листа,
находящегося на подносе, к сушилке 74. Следует отметить, что на этом этапе происходит раскрытие пор
листа. Это достигается за счет контакта очень горячего металлического подноса 10 с влажным листом
целлюлозы. Нагрев, очевидно, вызывает испарение частиц воды в листе, что приводит к открытию его пор при
выходе пара через лист и из него. Трудно точно определить, когда завершается этап раскрытия пор в этом
методе, но считается, что он продолжается в течение короткого периода времени после того, как лоток
помещен в сушилку.
Горячий поднос и находящийся на нем влажный лист теперь поступают в сушилку 74 через отверстие 75.
Сразу за указанным отверстием находится выпускное отверстие 76 воздуховода горячего воздуха 77, через
который сильно нагретый воздух с высокой скоростью подается вентилятором 78 или иным способом. Как
показано на иллюстрации, транспортное средство 73 описывает извилистый путь через более сухой участок
74, покидая его на выходе 79. Соседний порт 79, а именно вытяжной канал 80, упразднен. Выхлопная система
75.
Вентилятор 81 соединен с ним и обеспечивает подачу нагретого воздуха, поступающего через отверстие 76, с
высокой скоростью по всей сушилке до тех пор, пока он не будет отведен через отверстие 80.
При применении усовершенствованного метода 8G может использоваться любое другое расположение
воздуховодов. Например, могут быть предусмотрены дополнительные воздуховоды для подачи воздуха в
промежуточные участки осушителя.
Из-за синуса) это путь, по которому путешествует 85.
На транспортном средстве 73, которое вынуждены принимать, очевидно, что лотки остаются открытыми для
нагретого воздуха в сушилке в течение заранее определенного периода времени, и в течение этого периода
лоток и влажные листы на нем постоянно подвергаются воздействию нагретого воздуха с высокой скоростью.
Таким образом, этот горячий воздух воздействует на влажный лист со всех сторон, а именно: через
перфорированные участки в дне лотка к нижней стороне детали 9:
лист, как вниз по листу, так и в стороны от листа со всех сторон.
Считается, что между нижней поверхностью 10(3 листа и прилегающей поверхностью лотка образуется
тонкая пленка воды или пара. Частое прилипание листа к лотку после высыхания объясняется, среди прочих
причин, тем, что эта мельчайшая пленка оказывает присасывающее действие. В предлагаемом методе
нагретый воздух, поступающий в промежутки между частицами в основании 11 снизу, воздействует на эту
пленку, высушивая ее, так что нагретый воздух занимает его место и может свободно проникать в открытые
поры листа и высушивать целлюлозную массу листа через его внутреннюю текстуру. Очевидно, что это
способствует равномерному распределению нагретого воздуха по всей длине и ширине листа. 115 В то время
как описанный выше процесс сушки происходит из-под движущихся лотков, одновременно ускоряется
следующий процесс. Нагретый воздух с высокой скоростью, воздействующий на поднос в боковом
направлении, контактирует с барьером или дефлектором 38 и отклоняется по дугам к центральной верхней
поверхности листа, где отклоненный воздух воздействует на лист и ускоряет сушку его центральной части.
Опыт показывает, что эта часть простыни, независимо от температуры, поддерживаемой в сушилке, почти
всегда оказывается влажной после извлечения из сушилки. Соответственно, метод отклонения воздуха к
центру листа, служащий дополнительным источником тепла в этой области (где в натуральную величину D
neLede()), был найден на практике для решения этой проблемы. При использовании этого метода простыни
после сушки в сушилке остаются идеально сухими.
Также примечательно, что в литире, на фланце деетора, некоторые листы скручиваются или загибаются по
краям, поэтому обрезка или подрезка выполняются до ровного края. Предоставляя это L'an-e ? S. Двойное
сжатие, благодаря чему i5 resarn', поскольку края листов остаются ровными и прямыми, поэтому не
происходит скручивания или загибания. Готовый продукт (rrIclc tl) выходит из более сухой кромки, и обрезка не
требуется.
Этот новый результат объясняется тем, что - он'. края листа проткнулись под действием прямой скорости
горячего воздуха, и края высушиваются до самых кончиков при помощи потока воздуха, как описано выше.
О-в-оуиусли, «указанные выше шаги метода выполняются на протяжении всего периода путешествия в более
сухом 74.
При приближении лотка к выходу 79 становится очевидно, что как сам лоток, так и лежащий на нем лист
находятся в сильно нагретом состоянии. Соответственно, на последнем этапе перемещения между портами
80 и 79 осуществляется небольшое охлаждение листа.
Это происходит из-за того, что вытяжной вентилятор 81 всасывает холодный воздух через отверстие 79,
благодаря чему охлаждающий поток проходит над выходящим лотком и листом на последнем участке своего
пути.
Поддоны, на которых размещена сушилка! Листогибочные ножницы выходят из сушилки 74, готовое изделие
извлекается автоматическим приемным устройством 8.3, которое снабжено одним или несколькими
пальцами, расположенными таким образом, чтобы входить в пазы 39, так что эти пальцы располагаются под
листом и извлекают его из лотка. Понятно, что непрерывный конвейер 7.3 состоит из множества лотков,
которые последовательно захватывают влажный лист из барабана 72, перемещают его через сушилку 74,
оставляют на приемном устройстве 85 и возвращаются в барабан 72 за следующим листом.
Здесь требуется изготовить листы для бутылок, для чего предусмотрены формы на барабанах 70 и 72, а
держатель 73 состоит из лотков 50 (Фейс.
5)
. Влажные листы целлюлозы, соответственно, проходят те же этапы, что и описанный ранее метод, и
удаляются с помощью устройства захвата 85, в котором пальцы входят в полости 517 (под листом и между
секциями 351А и 511) и удаляют высушенные листы. Примечательно, что при использовании этого лотка на
влажном листе целлюлозы образуются ребра под воздействием давления, передаваемого от барабана.
Аналогично, как '..n,'nai lib сформирован на центральном - pOli io r i A,Lre shaped eup or recess Cu1e to the e
icarance or spaceing between 70 -o;ede 3 of sections S1A andl 5tI3 I'n usi rs. А). Загибание или скручивание
листов предотвращается, как описано ранее. Листы лежат на неперфорированной 14-дюймовой канавке. Их
края прилегают к непрозрачному барьеру или V (после 60;3 A). Это связано с тем, что 80 Leinr или a e o3
готового листа к канавке обеспечивается использованием моего im;rioe, iueans и me liod.
Одна из причин, повлиявших на результат, изложена выше. Утверждается, что новый состав 85 лотка
"Allliniiul" способствует свойству CIII "антиприлипания". Это связано с непористой поверхностью металла,
которая не обеспечивает сцепления с влажным листом материала на разных этапах процесса. Использование
сетчатых или решетчатых подносов из железа, меди или латуни затрудняет приклеивание.
Я и в-лил lknoixr. что бумажные изделия, изготовленные из бумажной массы, во влажном состоянии, имеют
определенные свойства, связанные с металлами или другими веществами, которые могут соприкасаться.
В результате частицы прилипают к нему даже после потери влаги и сопротивляются удалению после
высыхания. Эта характеристика 100 существенно затрудняет быстрое изготовление таких изделий, поскольку
препятствует их удалению после обработки сушкой. Однако при использовании имеющегося подноса эта
трудность 105 преодолевается. Заявитель обнаружил, что сродство между изделиями из влажной целлюлозы
и алмлинилну практически незначительно, и что такие изделия, высушенные на нем, не прилипают и не
сопротивляются удалению. В решении представленной проблемы заявитель также показал, что алюминиевый
поднос устранит усадку изделий из целлюлозы и облегчит испарение влаги из них. 115 Кроме того, поддон,
изготовленный с использованием предлагаемых усовершенствований, лучше проводит тепло и не только
может нагреваться до более высокой температуры, но и лучше сохраняет это тепло, чем упомянутые выше
альтернативы. Следует отметить, что предотвращается усадка материала, подлежащего сушке, что является
неизбежным результатом использования улучшенного подноса.
Равномерная и более быстрая сушка достигается благодаря использованию лотка из алюминиевого сплава в
сочетании с разработанными новыми этапами, что позволяет производить большее количество листов. Листы
пропускаются через сушилку, извлекаются и реализуются (без срезания закругленных кромок) в течение
заданного периода времени.
Помимо взаимодействия с выступающим фланцем для предотвращения скручивания, llie niiierfora 3
окружающая часть лотка Ae также приводит к более медленному высыханию листа в этих областях, чем в
областях, где расположены перфорации, например, в чашеобразных частях.
Очевидно, что с помощью описанных средств и методов можно изготовить любой желаемый вид
целлюлозного изделия. Например, так называемые бумажные тарелки, стаканчики или бумажные столовые
приборы, а также другие изделия могут быть изготовлены путем соответствующего производства подноса с
желаемыми формами на нем. Аналогичным образом, амортизирующие элементы, такие как элементы,
образованные выступами 33, ребрами жесткости или гофрированием, могут быть сформированы на листе
любым желаемым расположением -20 выступающих элементов лотка.
В этой связи видно, что в процессе сушки нагретый воздух может вызвать небольшую усадку волокон, что
приводит к усилению вдавленных внутрь изогнутых сегментов между ребрами чашек, а также ребер,
образованных на них и соответствующих ребрам форм, тем самым придавая более четкий контур
полученным таким образом частям на чашках листов. Такой способ формирования гофрирования и т. д. на
чашках или углублениях может применяться независимо от метода прессования, но предпочтительно
сопровождает применение последнего метода, хотя и не является обязательным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392778A
[]
- Дж
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): август. 18, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1932.
Заявка принята 25 мая 2023 г.
Полная спецификация.
39X,2778 № 22,442/32.
Усовершенствования электромагнитных вибрационных массажных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIETY, LE MOULAGE INDUSTRIEL MoDmEiNB, расположенная по адресу: 352, Grande Rue,
Argenteul (Seine & Ouise), Франция, французское общество с ограниченной ответственностью, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В целом, существует два вида массажа: лечебный и спортивный – глубокий массаж; и эстетический –
преимущественно поверхностный массаж.
Известные в настоящее время вибраторы, как правило, удовлетворяют этим двум условиям, но последнее из
них частично игнорируется либо из-за неудобства самого аппарата, либо из-за его чрезмерной мощности.
Предложен световой прибор, основанный на использовании электромагнита, якорь которого имеет выступ,
периодически воздействующий на стержень концевой части соответствующей формы с целью осуществления
желаемого вида массажа.
Некоторые из этих устройств включают электромагнит или соленоид, напрямую соединенные с источником
переменного тока, импульсы которого приводят в движение якорь синхронно, без использования каких-либо
замыкающих и размыкающих устройств; следовательно, получаемая вибрация очень кратковременна, и нет
возможности изменить ее силу.
Другие устройства основаны на принципе хорошо известного электрического звонка, в котором якорь
соединен более или менее упругим образом с подвижным контактом вибрационного прерывателя.
При такой конструкции существует риск того, что если контакты залипнут, то податливый контакт якоря не
разорвет цепь при притяжении якоря, несмотря на правильную регулировку неподвижного контакта.
Другая система вибраторов использует электромагнит с неподвижным сердечником и
возвратно-поступательным подвижным сердечником. Последний действует как хаммней, воздействующий на
наковальню, снабженную массажным телом, и одновременно как положительный электрический прерыватель,
включающий регулировку, позволяющую по желанию увеличивать или уменьшать время прохождения тока;
эта регулировка является единственным средством изменения силы повторяющихся ударов, воздействующих
на массажное тело.
Настоящее изобретение относится к аппарату последнего упомянутого типа и представляет собой
электромагнитный вибрационный массажный аппарат, включающий электромагнит с неподвижным
сердечником и подвижным сердечником, последний жестко соединен с молотком и одновременно работает
как прерыватель цепи, а также регулируемую наковальню, внешний конец которой имеет корпус, форму
которого соответствует процессу массажа, а внутренний конец принимает удар молотка. Данная конструкция
70 обеспечивает независимые регулируемые средства, которые можно быстро использовать вручную, без
применения каких-либо инструментов, для регулирования продолжительности протекания тока в соленоиде
75 и для изменения длины свободного хода подвижного сердечника или молотка путем изменения положения
покоя наковальни, в результате чего сила ударного воздействия на массажный элемент может
регулироваться идеально прогрессивным образом по желанию пользователя.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой осевой разрез предпочтительного варианта реализации изобретения, 85
Рисунок 2 представляет собой детальный вид регулировки контакта.
Обращаясь теперь к чертежам, вибрационный аппарат включает электромагнит, предпочтительно в виде
свернутой в катушку 90-градусной обмотки 1, сила притяжения которой действует на неподвижный сердечник
2 и на подвижный сердечник 3.
Последний установлен на центральном шпинделе 4, к которому приклепан или привинчен молоток
соответствующей формы. Шпиндель 4, 95, выполняющий функцию электрического проводника, имеет на
противоположном конце платиновый наконечник 6 и направляется металлическим фланцем 7, который
одновременно ограничивает ход назад подвижного сердечника 100 3 и шпинделя.
Регулируемая кнопка 8 в задней части аппарата образует с собой цилиндр 9, который направляет поршень 10
с платиновым наконечником к головке 105, которая прижимает пружину 1.1, расположенную внутри цилиндра.
Ход плунжера 10 ограничен резьбовой пробкой 12, навинченной на направляющий цилиндр 9.
1
Кнопка 8, имеющая рифленую поверхность по периферии, позволяющую управлять ею вручную, оснащена
фиксатором 14, предназначенным для зацепления с любой из ряда выемок в наклонном винтовом углублении
141. Вращение регулируемой кнопки 8 вызывает либо движение цилиндра 9 назад и, следовательно,
контактного плунжера 10, взаимодействующего с платиновым покрытием (6) шпинделя 4, в результате чего
ток при этом уменьшается, либо, при повороте в противоположную сторону, кнопка 8 вызывает движение
плунжера 10 вперед, что увеличивает время контакта между плунжером 10 и платиновым покрытием (10).
Внешняя винтовая пружина 13, более мощная, чем пружина 11, и действующая аксиально на резьбовую
пробку 12, постоянно поддерживает защелку 14 в контакте с пазами в винтовом наклонном углублении 141
(линия клемм соленоида 1 соединена с винтом 20, закрепленным в изолированной части корпуса, а другая
клемма непосредственно припаяна, как показано на рисунке 21, к металлическому фланцу 7, внутри которого
направляется шпиндель 4.
Второй винт 22e, изолированный и имеющий ту же форму, что и винт 20, соединен с внешней пружиной 13
шины и находится в прямой связи с поршнем 12 и контактным плунжером 10 с платиновым покрытием.
Молоток r постоянно толкается назад с помощью пружины, так что в положении покоя обеспечивается не
только контакт между платиновой точкой 6 и плунжером 10, но и последний отступает.
против действия его пружины 11, на расстоянии, зависящем от положения защелки 14 внутри спирального
углубления 141, и в результате получается средство для легкого и произвольного изменения положения
защелки во время протекания тока через соленоид при каждом цикле работы.
Массажер (1uriili, операция) приводится в действие ударом по наковальне 1i, наружный конец 16i которой
имеет подходящую форму для массажных целей. Положение этой наковальни может быть отрегулировано
таким образом, чтобы обеспечить оптимальное расстояние для достижения желаемой силы с помощью
направляющей пробки 17, которая удерживается в требуемом положении зажимом 18.
Этот фидер находится под действием пружины 19, прижимающей его к внутренней поверхности
направляющей 17, которая снабжена открытыми направляющими. arlv по периферии его головы. Будет
очевидно, что при однократном вращении направляющей пробки 1.7 относительно корпуса аппарата
расстояние между наковальней 1f6 и молотком 5 можно немедленно уменьшить или увеличить по желанию,
что приведет к аналогичному изменению ударного усилия молотка.
После объяснения конструкции аппарата видно, что его работа аналогична работе всех электрических
аппаратов металлического типа, т.е. ток подается по проводам, соединенным с источником и прикрепленным
соответственно к винтам и 22^, упомянутым выше, проходит от винта 20J через обмотку катушки 1, клемму 21,
контакт 7, контакты 6-10, пружину 13 ко второму винту 212; подвижный элемент притягивается, и после
определенного участка его хода, в зависимости от положения регулируемой кнопки 808, контакт между точкой
6 и контактным плунжером 10) блокируется из-за инерции молоточка 5), который прикреплен к подвижной
катушке 3, наковальня 16 получает удар. Величина 85, которая зависит от расстояния между наковальней и
ступицей, регулируемого положением заглушки 17, как описано ранее. Разомкнутая цепь при f-10 (пружина 1-5
возвращает сердечник 3 в исходное положение для начала следующего цикла, как только цепь снова
замыкается за счет контакта с тягой 10).
Разумеется, следует понимать, что фактический дизайн вышеуказанного аппарата никоим образом не
ограничен и не может быть изменен каким-либо желаемым образом без отступления от принципа
изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 100 Теперь, когда мы подробно
описали и определили природу нашего изобретения...
1 Ион и в широких пределах должны быть выполнены те же действия (мы заявляем, что то, что мы
утверждаем):-- A05 1. Электромагнитный вибрационный массажный аппарат, состоящий из электромагнита с
неподвижным сердечником и подвижным сердечником, последний соединен с молотком и работает
одновременно как цепь. И 1 регулируемая наковальня, внешний конец которой несет корпус, форма которого
соответствует режиму массажа, а внутренний конец — воздействию указанных молотков. 115 2.
Электромагнитный вибрационный массажный аппарат, соответствующий ('laini I), в котором предусмотрены
средства ручного управления, позволяющие немедленно и легко регулировать интенсивность удара по плитке
путем изменения расстояния между молотком и наковальней.
Электромагнитный вибрационный массаж
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 12, 1931. 3)9r Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
август. 11, 1932. № 22526/32, Полный текст принят: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
12e Emk r g,95'tig to Cold Packs air or o g aee Ptliess a1O7to (50011--g 2bsLallg therelor.
Компания Tno BnRITISi TnOiusON-HOUSTON Uo.MrLANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, o (правопреемники Томаса
Илвиана Свайрса, проживающего по адресу: 316, Alexander Avenue, Scotia, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
5 Изобретение относится к охлаждающим пакетам для хирургических и аналогичных целей, и в частности к
средствам для подачи охлажденной жидкости в такие охлаждающие пакеты.
В ранее предложенных вариантах, например, в варианте, где поршень с ручным управлением вызывал
циркуляцию воды из камеры, заполненной льдом, через охлаждающий пакет во вторую камеру, из которой
вода переливалась в первую, было сложно и проблематично поддерживать постоянную температуру подушки.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных средств для поддержания практически
постоянной заданной температуры охлаждающего пакета.
Устройство согласно изобретению включает в себя сосуд, имеющий два отдельных отсека, находящихся в
теплопроводящем соединении друг с другом, средства для циркуляции жидкости в замкнутом контуре,
включающем один отсек сосуда и охлаждающий пакет, и средства для циркуляции второй жидкости в другом
замкнутом контуре, в котором указанная вторая жидкость охлаждается и поступает в другой из двух отсеков
для охлаждения первой жидкости. Изобретение также включает в себя охлаждающий пакет, представляющий
собой герметичный мешок с каналами, подключенный к первому упомянутому замкнутому контуру описанной
выше системы. Предпочтительно, циркуляцию жидкости в первом из упомянутых замкнутых контуров
осуществляет насос с электроприводом, установленный в сосуде, а другой замкнутый контур,
предпочтительно 5O, включает в себя компрессорную холодильную систему, испаритель которой образует
второй из двух отсеков вышеупомянутого сосуда.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором единственная фигура представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
хладагента, входящего в состав холодильной системы в соответствии с изобретением.
Сам холодный компресс может быть известного типа и показан на чертеже как состоящий из резинового
мешка 1.
имеет каналы, как показано на рис. 2, так что через них протекает холодная жидкость, как показано стрелками,
для обеспечения равномерной температуры во всех частях мешка. Пакет 1 снабжен штуцерами 3 и 4, которые
соединены с концами резиновых трубок 70 5 и 6, соответствующим образом закрытых, как показано на
рисунке 7. Другие концы резиновых трубок соединены с трубами 8 и 9, которые входят в емкость с холодной
жидкостью 10, предпочтительно незамерзающим раствором воды и глицерина, содержащимся в сосуде 11,
образуя замкнутый жидкостный контур, состоящий из трубы 8, трубки 5, каналов 2 в мешке 1, трубки 6 и трубы
9, по которой циркулирует холодная жидкость. Следует понимать, что холодной жидкостью, содержащейся в
сосуде 11, может быть любой подходящий газ или жидкость.
- Сосуд 11 снабжен полой стенкой 12, образующей испаритель холодильника 85 или охлаждающий элемент,
окружающий сосуд, который расположен внутри корпуса 13 и изолирован от его стенок, как показано на
рисунке 14. Корпус 13 крепится в точке 15 к нижней части рамной конструкции 90 16, которая опирается на
колеса, и снабжен теплоизолирующей крышкой 17, прикрепленной к корпусу в точке 18. Холодная жидкость
циркулирует в замкнутом контуре с помощью центробежного насоса 19, снабженного выпускным патрубком
95, соединенным в точке 20 с концом трубы 8, идущей в жидкость, при этом насос установлен на дне сосуда
11, как показано на рисунке 21.
Вал 22, соединяющий двигатель и электродвигатель, выступает вверх на 100i через отверстие в крышке 17 и
соединен с валом электродвигателя 23, который закреплен в точке 24 на крышке 17.
Жидкость в сосуде 11 охлаждается любым подходящим способом, но мы предпочитаем использовать
компрессионную холодильную машину общей конструкции, показанной в нашей патентной заявке № 284730.
Машина опирается на верхнюю часть 25 А-образной рамы 16 и включает в себя компрессионный корпус 26, в
котором размещены двигатель и компрессор. Сжатый хладагент выходит из компрессора и поступает через
соединение в конденсаторный змеевик 27, который установлен на охлаждающих ребрах 28, прикрепленных к
корпусу. Хладагент конденсируется в змеевике 27 и, под контролем поплавкового клапана 29, по трубе 30
поступает из него в нижнюю часть камеры 12. Хладагент в испарителе 12 испаряется и охлаждает жидкость
10, поскольку находится с ней в теплообмене. Испаренный хладагент отводится из испарителя компрессором
через трубу 31, которая соединена с верхней частью испарителя над жидким хладагентом, находящимся в
нем.
Для поддержания температуры холодной жидкости 10 на практически постоянном заданном уровне мы
используем термостатический привод 2, закрепленный сверху 2i3, который поддерживает работу двигателя
системы управления, создавая высокоскоростной выброс жидкости. Устройство управления 12 обеспечивает
подачу летучей жидкости внутри закрытого теплообменника. Устройство поддерживает хорошую тепловую
герметизацию испарителя, как показано на рисунке --, и контролирует температуру 32 в морском колодце!
Известно, что в данной области техники устройство регулируется для получения желаемой температуры
жидкости, циркулирующей через холодный фильтр. В этой процедуре достигается любая желаемая
постоянная температура холодной жидкости, которая оказывает наиболее благоприятное воздействие на
поврежденную часть тела пациента при циркуляции через резиновый мешок.
Хотя мы продемонстрировали улучшенный холодный пакет, создаваемый компрессионной холодильной
системой, мы не хотим, чтобы изобретение ограничивалось конкретной конфигурацией, описанной выше.
В соответствии с настоящим, мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, и заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392780A
[]
П А. Т Е Н Т. А i 6 Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Сообщение из-за рубежа от Gyisumx, LimE AND ALABASTI", CANADA, LImITmD,
корпорации Доминиона Канады, головной офис которой находится в городе Париж, провинция Онтарио,
Доминион Канада.
Я, Эдвард Ллойд Фрэнсис, из Джессел Чемберс, 88/90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
15D Настоящее изобретение относится к обжигу гипса и, в частности, к процессу, в котором можно
контролировать обезвоживание гипса для получения гипсовой массы с равномерным содержанием воды.
Как известно, гипс представляет собой сульфат кальция, содержащий две молекулы воды, CaS'O4·211,O, и
при прокаливании вода удаляется. Обычно измельченный гипс нагревают при перемешивании в котлах,
чтобы удалить влагу, которая, высвобождаясь, приводит к тому, что мелкодисперсная масса ведет себя так,
как будто она кипит или находится в состоянии кипения на стадии удаления основной массы воды. Этот этап
обычно называют первым осаждением, возможно, потому что, когда кипение прекращается, масса более или
менее оседает, принимая более компактное состояние. Следующий этап известен как второе осаждение,
когда при дальнейшем нагревании удаляется дополнительная вода.
Гипс, получаемый путем обжига гипса, представляет собой полугидрат сульфата кальция, CaSO44II2O,
который при гидратации перекристаллизуется в гипс. Известно, что именно это свойство материала делает
гипс столь полезным в промышленности. При обычном способе обжига трудно получить равномерно
прокаленный продукт. Чрезмерный нагрев любой из частиц или внешней части отдельных частиц приводит к
удалению слишком большого количества воды, в результате чего содержание воды в гидрате уменьшается до
половины его объема. Кроме того, некоторые участки массы могут быть недостаточно прокалены, в
результате чего содержание воды в гидрате превышает половину его объема. Эта неоднородность в
прокаленном материале препятствует затвердеванию или повторной кристаллизации материала при
гидратации, так что затвердевший или кристаллизованный материал 5 не обладает максимальной
прочностью.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода обжига гипса, позволяющего
получать равномерно обожженный продукт, более экономичный в эксплуатации с точки зрения потребления
электроэнергии и тепла, а также обеспечивающий непрерывный процесс обжига. Еще одной целью
изобретения является разработка способа, позволяющего сделать время схватывания 65 прокаленного
материала равномерным за счет равномерности прокаливания.
Было установлено, что кристаллизационная вода, удаляемая при восстановлении 70%-ного гипса до
желаемой стадии полугидрата, практически полностью испаряется при достижении температуры обжига.
Однако при обычных методах обжига часть массы и отдельные частицы достигают этой температуры раньше,
чем остальная часть материала, они восстанавливаются до полугидратного состояния, но остаются при этой
Соседние файлы в папке патенты