Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12380
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1932 года. № 20,575/32.
Слева полностью: февраль.
1,
1933.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в углерубочных машинах или относящиеся к ним.
Мы, Джон Оливье Весси и Джон Локвуд, оба подданные Великобритании, и оба из сталелитейного завода
«Альбион», расположенного на Арли-стрит в городе Шеффилд, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к углерубочным машинам цепного, дискового или иного типа, имеющим
съемные отсеки для отбойных молотков или режущих элементов, в которых используются сменные отбойные
молотки, и, в частности, к средствам или методам надежной фиксации таких отбойных молотков в их отсеках.
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего мгновенно регулировать
положение отмычек и надежно удерживающего их в нужном положении во время использования без риска
смещения. Согласно данному изобретению, подпружиненный штифт, расположенный в коробке для отмычки
или резака, приспособлен, когда отмычка вставлена в коробку, для зацепления с одним из ряда углублений,
образованных в пятке отмычки, чтобы надежно удерживать ее от извлечения; предусмотрены средства для
втягивания подпружиненного штифта для извлечения отмычки при необходимости, а также для удержания
штифта в втянутом положении.
Пятка пинцета может иметь ряд углублений, выполненных как на переднем, так и на заднем краях, что
позволяет переворачивать его, а при желании в каждом ящике для пинцета или резака может быть
предусмотрено место для двух или более медиаторов с соответствующим количеством пружинных штифтов.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением и применяемого к
ящику для инструментов или режущему механизму, предназначенному для хранения только одного
инструмента, в ящике для инструментов или режущем механизме образовано отверстие, проходящее
поперечно через гнездо для удержания инструмента, причем это поперечное отверстие имеет фланец,
образованный на одном из его концов, образующий упор для пружины на штифте пружины, причем фланец на
штифте образует ограничитель для удержания пружины на штифте. На передней и задней поверхностях
пятки медиатора образован ряд углублений приблизительно того же диаметра, что и пружинный штифт, и с
которыми этот штифт обычно сопрягается для надежной фиксации медиатора в гнезде. Длина штифта такова,
что он выступает за внешнюю поверхность коробки для захвата или резки и снабжен поперечным ключом или
штифтом для удержания пружинного штифта в нужном положении относительно внешней поверхности
коробки.
Ключ или штифт также служит для извлечения шпильки из зацепления с углублением в пятке кирки, в котором
она находится; на внешней поверхности кирки или режущего механизма предусмотрена кулачковая
поверхность или поверхности, по которым при вращении шпильки ключ будет перемещаться, извлекая
шпильку.
В случае, если в одном режущем ящике находится более одного инструмента, гнездо для инструмента
снабжено отдельным подпружиненным штифтом, как описано выше, для каждого инструмента.
Дата: 20 июля 1932 года.
Компания R. F. DRURY & SONS, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся углерубочных машин.
— Мы, Джон Оливер Эсси и Джон Локвуд, оба подданные Великобритании, и оба из металлургического завода
«Альбион», расположенного на Арли-стрит в городе Шеффилд, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к добыче угля.
[Prie 1/-] in-c Cj> машины цепного, дискового или иного типа, имеющие отсеки для захвата или резки, в
которых используются сменные захваты, и относится, в частности, к средствам или методам удержания таких
захватов в их отсеках.
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего мгновенно регулировать
положение отмычек, что ;l<S35 Is _ _.
2
,77,13 >1 xvill будет удерживать отмычки в устойчивом положении во время использования, не опасаясь
смещения.
В соответствии с данным изобретением, подпружиненный штифт, расположенный внутри кирки (если
используется режущий ящик), при вставке кирки в ящик для зацепления за один из ряда углублений,
образованных в пятке кирки для надежной фиксации и предотвращения ее извлечения, предусмотрены
средства для извлечения штифта при необходимости, а также для удержания штифта в его втянутом
положении.
Пятка штифта может иметь ряд углублений, вырезанных как на передней, так и на задней сторонах, чтобы
обеспечить его перевернутое положение, а также, при желании, место для двух или более штифтов с
дополнительным количеством пружинных штифтов может быть предусмотрено в каждом ящике для штифтов
или резаков.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, на рис. 1 показан вид кисти или резака, выполненный в соответствии с
инверсией, при этом фиксатор кисти плавно перемещается в убранное положение. На рис. 2 показан
аналогичный вид, как на рис. 1, в продольном разрезе, при этом кисть вставлена в гнездо фиксатором кисти.
Рис. 3 — вид с торца рис. 1, где удерживающее устройство находится в удерживающем положении. Рис. 4 —
план модифицированной формы ящика для захвата или резки, предназначенного для удержания двух пил.
и Fi'.5 — это полный вид рисунка 4.
Коробка для захвата или резки az снабжена отверстием или отверстиями b, проходящими поперечно через
прокладку для удержания захвата c, поперечное отверстие b, а также полочкой e,7, образованной на одном из
ее концов, образующей упор для пружины e на пружинном стержне f.
фланец g на шпильке f, образующий упор для удержания пружины на шпильке.
На передней и задней поверхностях пятки медиатора сформирован ряд углублений приблизительно того же
размера, что и пружинный штифт или его уменьшенная версия, при этом штифт или его уменьшенный конец
должным образом зацепляться с любым из них, чтобы надежно удерживать медиатор в его гнезде. Благодаря
наличию углублений как на передней, так и на задней поверхностях пятки, медиатор может быть вставлен и
удерживаться в коробке для медиаторов для работы в любом направлении.
Штифт f имеет такую длину, что выступает за внешнюю поверхность коробки захвата или резака a, и снабжен
поперечным ключом или штифтом / для удержания пружины штифта в нужном положении. Этот ключ или
штифт k также служит для извлечения штифта из зацепления со временем в пятке захвата, в которой он
находится.
На внешней поверхности инструмента для извлечения плитки или резака, при вращении штифта, такой ключ
будет перемещаться, чтобы вывести штифт из зацепления с инструментом.
Для обеспечения вращения шпильки на ее внешней стороне должны быть предусмотрены крепежные
элементы, позволяющие поворачивать и вращать шпильку с помощью гаечного ключа или другого
подходящего средства.
В случае, когда в одном режущем ящике находится более одного инструмента, как показано на рис. 4 и 5, для
каждого инструмента предусмотрен отдельный и надежный пружинный штифт, как описано выше для каждого
инструмента.
Проход b образован от одного конца коробки резака a, при этом пружинный штифт f и его пружина c
вставляются в коробку резака a при переделке отмычки, а затем ключ или штифт крепятся к штифту.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я смог
подробно изложить суть нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392775A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 июля 1931 года. 392,775 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1932 года. № 21,228/32.
Полная спецификация принята: 25 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство смешанных сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания KODAK LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway,
London, W.C. 2, правопреемники CAiR JOBN MALM, гражданина Финляндии, и CHARLES REDMAN FORDYCE,
гражданина Соединенных Штатов Америки, оба из Kodak Park, Rochester, New York, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение заключается в производстве различных многоацилированных производных целлюлозы путем
введения радикалов органических кислот, предпочтительно радикалов жирных кислот, в сложные эфиры
целлюлозы высших жирных кислот (как простые, так и смешанные), которые были частично гидролизованы, в
отличие от материалов, которые были лишь частично этерифицированы, но не гидролизованы. Операция
этерификации осуществляется в ванне, способной этерифицировать гидроксильные группы, и не включает
процессы простого замещения одной жирной кислоты другой, как описано в нашем патенте 360058.
Целью изобретения является разработка способа получения смешанных эфиров целлюлозы, в котором
можно контролировать соотношение ацильных радикалов.
Еще одна цель — разработка процесса получения сложных эфиров целлюлозы, обладающих
отличительными свойствами, позволяющими использовать их в конкретных целях, некоторые из которых
обычно не считаются подходящими для сложных эфиров целлюлозы.
До настоящего времени смешанные эфиры целлюлозы получали либо путем этерификации целлюлозы
ацилирующей смесью, которая вносит в целлюлозу ряд радикалов органических кислот, либо путем
этерификации растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, как описано, например, в спецификации США.
№ 1 698 048. Первый метод не позволяет осуществлять столь точный и прецизионный контроль, который
иногда может быть желателен в коммерческом производстве. Последний процесс не так хорошо подходит, как
описанный здесь процесс, для производства некоторых смешанных эфиров целлюлозы, не содержащих
ацетильную группу, таких как, например, пропионат-стеарат целлюлозы.
Изобретение позволяет производить [Цена 10.] множество смешанных эфиров целлюлозы, во многих случаях
отличающихся лишь на несколько процентов в соотношении присутствующих радикалов органических кислот.
Было установлено, что частично гидролизованные эфиры целлюлозы, содержащие высшие ацильные
радикалы, идеально подходят для дальнейшей этерификации с образованием мультиацилированных эфиров
целлюлозы.
Благодаря возможности контролировать содержание ацильных групп при гидролизе высших эфиров
целлюлозы, облегчается точное регулирование типа смешанных эфиров целлюлозы, получаемых в
соответствии с изобретением. К числу сложных эфиров, которые после частичного гидролиза пригодны для
дальнейшей этерификации, относятся пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, ацетат-пропионат
целлюлозы и ацетат-бутират целлюлозы, а также сложные эфиры, содержащие высшие ацильные радикалы,
такие как лаурат целлюлозы, стеарат целлюлозы, ацетат-лаурат целлюлозы и ацетат-стеарат целлюлозы.
Смешанные эфиры целлюлозы могут быть гидролизованы, например, в водном растворе органической
кислоты при температуре около 38 °C. Простые эфиры могут быть гидролизованы аналогичным методом или
любым известным методом.
Частично гидролизованные высшие эфиры целлюлозы могут быть подвергнуты дальнейшей этерификации с
помощью (1) ангидридов жирных кислот, (2) жирных кислот вместе с мешалкой или (3) хлоридов жирных
кислот. Этерификация с помощью ангидрида жирной кислоты может проводиться либо в реакционной смеси
растворителей, либо путем волокнистого ацилирования в жидкости, такой как толуол, который является
нерастворителем как для гидролизованного эфира, так и для конечного продукта. В качестве растворителя
при этерификации в реакционной смеси могут использоваться различные подходящие жидкости, такие как,
например, монохлоруксусная кислота, алкоксиуксусная кислота, этиленхлорид и тому подобные, или, в
некоторых случаях, кислота, соответствующая используемому ангидриду, или даже другая органическая
кислота.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР I.
Фунты пропионата целлюлозы, гидролизованного до содержания пропионильной группы около 45 процентов,
помещают в реакционную ванну, содержащую 400 фунтов стеариновой кислоты, 400 фунтов хлоруксусного
ангидрида, 2P-19-1800 фунтов хлоруксусной кислоты и небольшое количество катализатора, например, 0,5
фунта перхлората магния. Массу нагревают примерно до 650 °C в течение приблизительно 6 часов.
Полученный сложный эфир затем можно выделить из смеси путем осаждения в метиловом спирте.
Данный продукт представляет собой пропионатстеарат целлюлозы, растворимый в ацетоне, а также в
горячем минеральном масле средней вязкости; охлажденный раствор образует гель консистенции густой
смазки.
ПРИМЕР II.
Фунты гидролизованного пропионата целлюлозы, содержащего около 45 процентов пропионила, помещают в
реакционную ванну, содержащую 300 фунтов ледяной уксусной кислоты, 250 фунтов уксусного ангидрида и
0,1 фунта серной кислоты. Массу выдерживают при температуре 32°C в течение нескольких часов. Затем
сложный эфир можно осадить в разбавленной уксусной кислоте.
Данный продукт представляет собой ацетат-пропионат целлюлозы, растворимый в ацетоне, этиленхлориде и
метилацетате.
При желании температуру можно поддерживать в диапазоне 49–65,5 °C, в этом случае время и количество
кислоты и ангидрида могут быть сокращены. В таком случае, при желании, для исключения опасности
деградации можно добавить буферный раствор, например, ацетат натрия или другую соль щелочного
металла.
ПРИМЕР III.
фунты гидролизованного бутирата целлюлозы, содержащего около 50 процентов бутирила, помещают в
реакционную смесь, содержащую 200 фунтов стеаринового ангидрида, 800 фунтов...
этоксиуксусной кислоты и 0,5 фунта перхлората магния. Массу выдерживают при температуре около 650 °C в
течение примерно 10 часов, по истечении которых сложный эфир можно отделить от смеси, перелив
последнюю при перемешивании в метиловый спирт.
Образовавшийся целлюлозобутират-стеарат растворим в различных углеводородах, таких как минеральное
масло или лигроин, а также в растительных маслах, например, в касторовом масле.
ПРИМЕР IV.
500 Несколько фунтов хлопка обрабатывали смесью, состоящей из 960 фунтов уксусной кислоты и 2240
фунтов масляной кислоты, в течение четырех часов при температуре 100°F. Затем массу охлаждали до 600°F
и добавляли смесь из 1400 фунтов 85% уксусного ангидрида и 2000 мл серной кислоты. Температуру
постепенно повышали до 1100 °F в течение примерно трех-четырех часов, и поддерживали на этом уровне до
завершения реакции. Сама этерификация завершилась примерно за шесть часов. Затем к ней добавили 800
фунтов 50%-ного водного раствора уксусной кислоты, и вся смесь поддерживалась при температуре 1000 °F.
В течение 120 часов на этом этапе происходит гидролиз сложного эфира. Для получения продукта сложный
эфир отделяли от гидролизной ванны обычным способом.
В реакционную смесь, содержащую 300 фунтов лауриновой кислоты, помещают 1 фунт гидролизованного
ацетатбутирата целлюлозы, содержащего около 35 процентов 70% ацетила и 12 процентов бутирила. 300 600
фунтов этоксиуксусного ангидрида, 600 фунтов этиленхлорида и 0,5 фунта перхлората магния, который
выдерживают при температуре около 650 °C в течение примерно 10 часов. Эфир выделяют из массы путем
выливания при перемешивании в изопропиловый эфир, после чего эфир промывают этим эфиром. Данный
продукт представляет собой ацетат-бутират-лаурат целлюлозы, растворимый в ацетоне, бензоле, толуоле и
хлороформе.
ПРИМЕР V.
В реакционную смесь, содержащую приблизительно 1500 фунтов толуола, фунтов пропионового ангидрида и
40 фунтов пиридина, помещают фунты целлюлозного бутрата, содержащего около 50 процентов бутирила,
который подвергали гидролизу в течение 100 часов. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение
15-30 часов. Полученный эфир целлюлозы фильтруют и промывают; он представляет собой
пропионат-бутират целлюлозы.
ПРИМЕР VI. 95. Ацетат пропионата целлюлозы с содержанием 30% ацетила и 12% пропионила получают тем
же способом, что и в Примере IV, за исключением того, что смесь для предварительной обработки состояла
из 800 фунтов уксусной кислоты и 2400 фунтов пропионовой кислоты вместо смеси уксусно-масляной
кислоты, приведенной в этом примере.
Полученный таким образом гидролизованный ацетат-пропионат целлюлозы помещают примерно в 1500
фунтов толуола. Присутствующая влага перегоняется, и добавляется смесь, состоящая примерно из 500
фунтов стеаринового ангидрида, 30 фунтов пара-толуолсульфохлорида и 1500 фунтов лигроина
(температура кипения 90-120 °C).
Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 15-30 часов, в зависимости от скорости реакции, после
чего, при желании, целлюлозный эфир можно отфильтровать и промыть горячей водой. Получен
ацетат-пропионатстеарат целлюлозы.
ПРИМЕР VII.
1 фунт гидролизованного бутирата целлюлозы, содержащего около 50 процентов бутирила, помещают в 300
фунтов пиридина, а затем добавляют 400 фунтов лаурилхлорида в 400 фунтах толуола. Массу нагревают в
течение 3-5 часов при температуре около 50 °C или до полного ацилирования. Полученный целлюлозо-125
бутират-лаурат отделяют от массы путем выливания последней при перемешивании в метиловый спирт.
Эфир растворим в ацетоне, этилацетате, бензоле и хлороформе. 130 Патенты I1 392 775 применимы для
множества разнообразных целей, таких как изготовление листов или пленок, нитей для искусственного шелка,
лаков, смазочных материалов, искусственной кожи, материалов для формования или водоотталкивающих
покрытий. Многие из 70 сложных эфиров обладают свойствами, обеспечивающими их исключительную
пригодность в этой области, например, некоторые из этих эфиров позволяют получать пленки и нити без
использования пластификаторов. Однако совместимые пластификаторы, такие как трифенил- или
трикрезилфосфат, могут быть включены в состав сложных эфиров при образовании коллоидных продуктов.
Эфир также может быть смешан с другими эфирами целлюлозы, такими как ацетат целлюлозы 80 или нитрат
целлюлозы, и/или с другими пластмассовыми материалами, такими как камеди, смолы, воски или мыла,
содержащие тяжелые металлы. Они также могут использоваться для ламинирования или армирования
стекла, производных целлюлозы или других материалов, особенно в листовой или слоистой форме.
Следует понимать, что термин «радикал высшей органической кислоты» используется здесь для обозначения
радикалов, число атомов углерода в которых превышает число атомов углерода в радикале ацетил-90.
Мы не претендуем ни на что из описанного в наших предыдущих патентах 338,201, 338,202 и 360,417, а также
в патентах 300,942 или 312,096.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392776A
[]
ПАЭ 1. СПЕЦИФИКАЦИЯ--
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, стр. ? --Дата проведения конвенции (Франция): август. 7, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 года.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,776 № 21,448132.
Усовершенствования, относящиеся к или предоставленные при соблюдении условий. Я, АДОЛЬФ КЕГРЕСС,
гражданин Франции, проживающий по адресу: 156, улица Армана Сильвестра, Курбевуа, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рельсовым электродвигателям, приводимым в движение за счет трения i0 с
рельсами.
Известно, что сцепное усилие транспортных средств, которые должны двигаться по рельсам, будь то
тракторы, железнодорожные моторные вагоны или просто транспортные средства, J5 должно быть больше
пропорционально скорости их торможения и начала движения.
В идеале, следовательно, все оси должны быть ведущими.
Хотя в случае металлических колес, несущих значительную нагрузку, относительно легко обеспечить
достаточное сцепление с небольшим количеством осей, с колесами на резиновых шинах это не так.
На самом деле, резина, из которой изготовлены шины последнего, плохо приспосабливается к малой ширине
рельса, отсюда и абсолютная необходимость увеличения количества ведущих осей для транспортных
средств определенной тоннажности.
Очевидно, что такое увеличение количества осей значительно снижает эффективность, поскольку для каждой
ведущей оси требуется соответствующая трансмиссия.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, предназначена для достижения высоких
скоростей, и ее основная цель состоит в том, чтобы обеспечить сцепление с дорогой до 40 при использовании
только одной ведущей оси, соответствующее сцеплению, достигаемому при использовании нескольких
ведущих осей с обычными колесами.
С этой целью изобретение включает в себя использование бесконечной гибкой рельсовой системы привода,
соединяющейся с рельсами и имеющей упругое соединение с рамой или кузовом транспортного средства, а
также системы направляющих колес, также соединенных пружинами с рамой или кузовом, что придает всей
конструкции значительную гибкость и позволяет ей развивать высокие скорости.
[Цена 11-i Рельсовые моторные транспортные средства или тракторы Бесконечные пути.]
Конструкция устройства согласно изобретению представлена на примере 55 на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 показан вид устройства сбоку.
На рисунке 2 представлен план рамы.
Рисунок 3 представляет собой разрез в увеличенном масштабе 60°, выполненный вдоль линии AB на рисунке
1.
На рисунке 4 схематически показано совокупность двух наборов бесконечных дорожек.
Сразу станет понятно, что такое устройство позволяет использовать одну ведущую ось 65 для нескольких
роликов, выполняющих функцию несущих осей. Таким образом, это позволяет одной ведущей оси объединять
сцепление нескольких несущих осей. 70 Для движения железнодорожных вагонов значительного веса или
тракторов может использоваться несколько непрерывных путей.
Как видно на рисунках, конструкция включает в себя раму 175 (рисунки 2 и 3), на каждом из концов которой
расположены тележки 2, причем по меньшей мере одно из колес 3 тележек снабжено направляющим
фланцем. Все колеса неподвижны, то есть не являются ведущими, и удерживаются соответствующими
пружинами. Очевидно, что количество колёс может варьироваться. В случае рисунка 4, на котором
изображена машина с двумя приводными гусеницами, направляющие колеса расположены под номером 85
на концах двух комплектов гусениц.
На колеса могут быть установлены тормоза.
Каждый комплект бесконечных рельсов, расположенный между тележками 2, состоит из упруго
поддерживаемых групп роликов, рассчитанных на нагрузку 9g (количество таких групп может варьироваться),
ведущей оси и оси с установленными на ней холостыми шкивами.
В устройстве, показанном на рисунке 1, нагрузка передается на два несущих комплекта 95 роликов 4
посредством пружин 5. Ведущая ось 6 вращается любым желаемым двигателем или мотором 7. Здесь эта ось
и ось 8 для холостых шкивов изображены как жестко закрепленные на раме. Совершенно очевидно, что их
можно устанавливать по-разному, например, как на обычных путевых вагонах.
В устройстве, показанном на рисунке 4, имеется две ведущие оси, каждая из которых приводит в движение
один набор бесконечных рельсов. Это, очевидно, тоже так!!! )J'I 1Y 392, X77 возможно, для железнодорожных
моторных транспортных средств больших размеров, обеспечить большее количество комплектов
бесконечных путей, каждый комплект включает ведущую ось.
В показанной конструкции бесконечный рельс включает в себя ленту 9 (рис. 3), например, из резиновой ткани,
на которой снаружи расположены металлические пластины 10, соприкасающиеся друг с другом.
Резиновые блоки 11, также соприкасающиеся друг с другом, установлены на внешней стороне пластин 10
(рис. 3). Указанные блоки занимают всю ширину пластин, чтобы компенсировать боковые смещения.
5 На другой стороне ленты расположены направляющие и приводные блоки 12.
Очевидно, что конструкция приводной системы должна быть спроектирована с учетом требований,
предъявляемых правилами, касающимися железнодорожного подвижного состава, главным образом в
отношении проезда стрелок, высоты элементов над балластом, ширины колес и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392777A
[]
ПАТЕНТОВАННЫЙ СПЕКТР 1 &. O
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- L L Дата подачи заявки: август. 6, 1932.
№ 22,130/32.
3 972,7.77 Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ix ove.aents lo ? a.'a'iri and eth od of ryizng wP u'ui/pcls.
I, F3ANic BnrnNHARD DEHN, M.Sc., :Plh. Д., A.I.C., проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Ист-42-стрит,
Лондон, Англия, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляет
о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Holed-Tite Packing Corporation,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: 220, Ист-42-стрит, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Усовершенствования касаются прежде всего средств и методов производства и сушки кусков материала с
выступами для упаковки яиц или других изделий из древесной целлюлозы или другого волокнистого
материала.
Усовершенствованные средства и методы могут также применяться при производстве других изделий, таких
как тарелки, емкости, изделия из целлюлозы столового типа и другие. Таким образом, предлагаемые
усовершенствования имеют более широкое применение, чем описано и проиллюстрировано здесь, причем
иллюстрации являются лишь примерами реализации этих усовершенствований.
Одной из основных целей усовершенствований, помимо прочего, является создание нового поддона или
формы для сушки изделий, благодаря чему последние можно легко извлекать, не прилипая к поддону. Ещё
одним объектом усовершенствований является новый тип штампа из нержавеющей стали, предназначенный
для формирования выступов в таких изделиях.
Ещё одной целью является разработка метода быстрой и равномерной сушки влажных целлюлозных изделий
предложенного типа без существенной усадки, а также предоставление новых способов его применения.
Ещё одной целью является разработка средств и методов для формирования рёбер на изделиях. Склонность
влажных изделий из целлюлозы или бумаги скручиваться или деформироваться при сушке уже давно
представляет собой проблему в выбранной области производства. Таким образом, представленные
усовершенствования призваны устранить и предотвратить это нежелательное явление с помощью новых
средств и методов, применяемых на стадии сушки.
Цели Отблера заключаются в общем улучшении [Цена 11-] и упрощении производства изделий из целлюлозы,
чтобы ускорить производство изделий 55 и добиться экономии времени и труда.
Дальнейшие цели и преимущества настоящих усовершенствований станут очевидны специалистам в данной
области техники при обращении к прилагаемой Спецификации и чертежам, на которых: Рис. 1 — план
сушильного лотка, иллюстрирующий часть настоящих усовершенствований; Рис. 2 — увеличенный
фрагментарный вид; Рис. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на Рис. 1; Рис. 4 — схематическое
изображение этапов метода.
Рис. 5 представляет собой вид сверху части модифицированной формы лотка; рис. 6 представляет собой вид
с торца устройства, изображенного на рис. 5; рис. 7 представляет собой частичный боковой вид лотка,
изображенного на рис. 5.
На рисунках 1, 2 и 3 представлен один из вариантов осуществления изобретения в качестве иллюстрации.
Представленные 80 лотков и матрицы предназначены для использования в процессе производства изделий
из целлюлозы, предназначенных для упаковки хрупких предметов.
Лоток 10 представляет собой полую металлическую раму 85, имеющую основание 11, выступающие боковые
стенки 12, 13 и выступающие торцевые стенки 14 и 15. Таким образом, непосредственно под металлическим
основанием 11 образуется полость, имеющая свободный контакт с атмосферой. Части основания 11
перфорированы группами, например, отверстиями от 16 до 23, так что для сообщения через металлическое
основание 95 11 предусмотрено множество воздушных каналов или отверстий.
В промежутках между указанными перфорированными участками расположены формы или штампы 24,
включающие выступающие ребра 25–32. Как показано на рисунке, эти ребра расположены радиально на
расстоянии 100 градусов относительно вертикальной оси, проходящей через выступ 33. Каждое такое ребро
по своей природе является плавником, поскольку представляет собой непроницаемый кусок металла,
цельный с металлическим основанием 11 и имеющий общее соединение с дополнительными ребрами группы
на вышеупомянутой вертикальной оси. Как показано на рисунках.
1
и 2, ребра расположены между промежутками перфорированной области. Обращаясь к рис. 3, можно
заметить, что внешняя поверхность ребер S сходится в общей точке 33, в результате чего образуется
куполообразная рифленая форма или штамп 24. Соответственно, данная конструкция включает в себя
множество радиально расположенных ребер или пластин, образующих множество секторообразных
пространств, причем последние предпочтительно имеют сообщение через металлическое основание ребер
11 с нижней частью лотка посредством описанных ранее перфораций.
Ряд таких перфорированных участков и связанных с ними форм показан на рис. 1. И хотя большинство из этих
групп расположены в обычной последовательности на лотке 10, некоторые из них были опущены для
удобства при составлении чертежа. Лоток 10 снабжен поперечными направляющими элементами 34 и 5, а
также продольным ребром 36. При этом предполагается, что каждый квадрат основания 11 снабжен группой
из двенадцати перфорированных областей и соответствующих форм.
Соседние файлы в папке патенты