Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12375
.pdf
Целью изобретения является преодоление недостатков, возникающих из-за заполнения катушки между
сердечниками не только закачанным материалом, но и ленточным винтом, и для этой цели, согласно
изобретению, полые пространства между сердечниками или проволоками и свинцовой оболочкой,
остающиеся после скручивания, сами используются в качестве масляных каналов. Такая конструкция
особенно выгодна для кабелей с неметаллизированными проводами, поскольку позволяет обойтись без
поясной изоляции и заменить ее соответствующим усилением изоляции отдельных проводов. Такая
конструкция кабеля имеет ряд преимуществ, в том числе значительную экономию материала, существенно
большее поперечное сечение для масла по сравнению с использованием обычных ленточных винтов и, кроме
того, очень незначительное сопротивление потоку масла.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструктивный пример изобретения.
В нем 1, 2 и 3 расположены проводники, снабженные бумажной изоляцией 11, 12 и 13. В данном случае
изоляция проводников выбирается такой прочности, что от ленточной изоляции можно отказаться.
4 21, 22 и 23 — это продольные каналы, заполненные маслом внутри кабеля, которые образуются путем
заполнения зазоров другим материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392888A
[]
i l - i 2 - - g -:---
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА q-o. Дата проведения съезда (Австрия): август. 16, 1930. - т - ' Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): авг. 17, 1931. № 23,169/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ароматических углеводородов, содержащих ненасыщенные боковые цепи.
Мы, I. G. FARBiENINDUsThRi ArrIENGPSELS.msHAyr, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, правопреемники
профессора доктора Германа Суйды, австрийского подданного, проживающего по адресу: Хамерлинг, 12,
Модлинг, Нижняя Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ароматических углеводородов, содержащих ненасыщенные
боковые цепи, таких как, например, стирол, винилнафталин, их гомологи и аналоги. Процесс, описанный в
изобретении, заключается в воздействии на ароматические соединения, имеющие по меньшей мере одну
насыщенную боковую цепь -CHR-CHERl (где R и R1 представляют собой водород или остаток 1iydrQcaifbon),
такие как этилбензол, этилнафталин или их гомологи или аналоги, температурами 450-7000 °C.
при значительно пониженном давлении.
Известно производство стирола и этилстирола из этилбензола или диэтилбензола путем нагревания до
450–7000 °C в железной трубке в отсутствие катализаторов и при нормальном давлении. Выход продукта,
получаемый в результате этого процесса, относительно низок и в среднем не превышает 30% стирола или
этилстирола при однократном пропускании исходного материала через реакционную трубку. Кроме того,
полученные продукты сильно загрязнены продуктами разложения, что затрудняет выделение стирольных
углеводородов в чистом виде. Получение нафтиаленских соединений, аналогичных стиролу, путем
дегидрирования соответствующего алкилнафталина до сих пор не было достигнуто.
В соответствии с настоящим изобретением дегидрирование алкилированных ароматических углеводородов,
содержащих по меньшей мере один остаток этилбензола (R и R1 представляют собой остаток водорода или
углеводорода), таких как, например, этилбензол, этилнафтален или их гомологи, аналоги и продукты их
замещения, может, как правило, осуществляться без проблем при условии, что реакция проводится при
температурах от 450 до 7000 °C при сильно пониженном давлении, особенно при давлении от 100 до 20 мм
рт. ст. Применение значительно пониженного давления позволяет увеличить скорость реакции, а также
существенно снизить отложение углерода и образование смолистых или других продуктов разложения. При
использовании дополнительных катализаторов, помимо вакуума, достигается значительное ускорение
реакции, а также увеличение количества исходного материала, превращаемого за один проход через
реакционную камеру.
В качестве катализаторов можно использовать любые желаемые простые или смешанные катализаторы
дегидрирования, которые стабильны и активны при температурах реакции, с добавлением или без
добавления носителя. Для дегидрирования при сильно пониженном давлении особенно подходящими
оказались следующие катализаторы: смешанный основной медно-железо-никелевый катализатор на пемзе,
редкоземельные элементы, такие как, например, оксид церия, нанесенный на измельченные кусочки глины,
или оксид цинка, или смешанные катализаторы указанных типов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение; детали указаны по весу, если не указано иное: ПРИМЕР 1.
В герметичную реакционную трубку загружают смешанный основной медно-железо-никелевый катализатор на
пемзе (50 частей очищенной пемзы, 36% частей чистейшего нитрата железа(III), части карбоната меди
C(uCO)). Cu(OH)2, части основного карбоната никеля и 48 частей по объему жидкого стекла, высушенного
при 2 392 888 1100 °C. Через эту трубку пропускают поток паров этилнитрата с равномерной скоростью при
температуре около 5,50 °C в вакууме, например, под 10-20 мкл ртути. Пары, выходящие из реакционной
смеси, конденсируются в присоединенном охлаждающем устройстве при пониженном давлении, а
неконденсируемые газы, состоящие в основном из водорода, непрерывно откачиваются вакуумным насосом и
подаются в газохранилище для измерения.
Установлено, что количество выделяемого водорода практически соответствует количеству образующегося
винилнаплиталина.
13 При прохождении исходного материала через реакционную трубку достигается 80-процентная конверсия
насыщенного гидрогенизированного раствора.
превращение йархбона в ненасыщенный углеводород.
Полученную конденсированную смесь углеводородов можно известным способом отделить от небольшого
количества неизмененного углеводорода путем полимеризации образовавшегося ненасыщенного
углеводорода. Эту неизмененную часть затем можно снова пропустить через реакционную трубку.
Однако винилнафталин также может быть выделен в кристаллической форме путем охлаждения жидкой
реакционной смеси до температуры ниже 0°C и фильтрации из маточного раствора. После кристаллизации из
этилового спирта полученный таким образом 3-винилхлорид плавится при температуре 56,5–580 °C. В
зависимости от условий кристаллизации он образует практически бесцветные листочки или иглы.
Температура кипения 3-винилнафталина составляет 1190-1200 °C при давлении 6 мм рт. ст.
E.XAMPL E 2.
Литилбензол пропускают в вакууме, как описано в примере 1, через реакционную трубку, нагретую до 6000 °C
и заполненную катализатором, состоящим из оксида церия, осажденного на обломках глины. Катализатор
наносится на носитель способом, аналогичным описанному в примере 1. Выходящие отходы, состоящие в
основном из водорода, непрерывно отводятся. После однократного пропуска исходного материала через
реакционную трубку получают продукт, состоящий примерно из 0,50% стирола, остальное — в основном
этилбензол. Стирол можно выделить из смеси известным способом.
ПРИМЕР 3.
Этнафталин пропускают в виде пара через медную трубку, заполненную катализатором на основе оксида
церия, нанесенным на любой желаемый носитель. В ходе этого процесса трубка равномерно нагревается до
6,5°C.
и поддерживалось при давлении 10 мм ртутного столба. При охлаждении паров в соответствующем
подключенном устройстве образуется конденсат практически бесцветного или светло-желтого цвета, почти не
содержащий этиленоксидных веществ и содержащий Ti-S35 %1 винилнитрата, а также этиленнитрат. 70
ПРИМЕР 4.
Для производства стирола этилбензол подвергают обработке, описанной в примере 3, для
дегидро-енирования этилфталина. Однако вместо катализатора на основе оксида церия (75) используется
смешанный катализатор, состоящий из оксида церия и оксида цинка, при этом температура реакции
поддерживается на уровне 6,0 °C. В результате реакции получают продукт, содержащий 7-90% стирола в
дополнение к неизмененному этилбензолу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392889A
[]
r - -7 ' =-- =,r, --' 1/ -:
#, - _, =, 1 .-7_ . j- S-- _:1, _' --L, L ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом снимке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Привет, 9b! Дата проведения конференции QQQ (Швейцария): сентябрь. 12, 1930. "C g "" Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): август. 18, 1931. № 23,199/31.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 371,112).
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве глинозема из щелочноземельных алюминатов.
Мы, LoNZk-WElRinE BLrEKTROIICEMISCIFl F.niiiI:SX C-. M.B.I{., геранская компания из Вальдслхута, Баден.
Германия, (правопреемники LONZA ELEKTRIZITXTSIVERKE, USN) UJEDISOHE EABRIIKE A KTIENGESELL..
Компания SCHfAET, входящая в состав SCHfAET и расположенная по адресу: Aeschenvorstadt, 72, Basel,
Switzerland), настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении.
В патентной заявке № 7131131, серийный номер 371112, описан способ получения оксида алюминия,
особенно пригодного для дальнейшей обработки до солей алюминия и алюминия, из алюминатов
щелочноземельных металлов.
Согласно этому процессу, алюминаты щелочноземельных металлов переводятся в раствор, предпочтительно
путем разложения, посредством обработки водными растворами солей, а оксид алюминия осаждается из
полученного раствора. Этот процесс может быть осуществлен таким образом, что путем обработки
алюминатов щелочноземельных металлов растворами солей алюминия или подобными веществами
получают растворы основных солей алюминия и щелочноземельных металлов. Из этих растворов оксид
алюминия осаждается, например, с помощью некислотных осаждающих агентов, таких как аммиак.
Если при таком способе обработки используется достаточное количество некислотного осаждающего агента,
то получается продукт, который трудно фильтруется и смывается.
Было сделано удивительное наблюдение, что при применении процесса осаждения оксида алюминия
осаждается в виде особенно легко фильтруемых, плотных хлопьев, если осаждение оксида алюминия
происходит в один или несколько этапов, и количество некислотного осаждающего агента подбирается таким
образом, что ни на одном этапе процесса не осаждается все количество оксида алюминия, находящегося в
растворе.
Если же, с другой стороны, последний остаток оксида алюминия, присутствующий в фильтрате на данный
момент, выпадает в осадок, всегда получается слизистый, труднофильтруемый продукт, который можно
использовать только окольными путями, например, путем повторного растворения, что дает дополнительное
преимущество в виде расхода кислоты.
Кроме того, было установлено, что образования слизистого и труднорастворимого остаточного осадка можно
избежать, добавив последний фильтрат к новому количеству свежего раствора и, таким образом, в некотором
смысле, работая по замкнутому циклу, осуществляя осаждение с помощью свежего количества аммиака.
Как уже отмечалось, это возможно только потому, что легко фильтруемый осадок, полученный описанным
выше способом, поглощает значительное количество растворимых солей щелочноземельных металлов и
аммония, тем самым удаляя их из процесса, так что предотвращается обогащение этими солями в
осаждаемом растворе.
В лабораторных условиях при тщательной обработке можно получить до 95-98% растворенного оксида
алюминия в легко фильтруемом виде, но на практике этот процент недостижим, поскольку необходимо
определить осадитель! Проводить работы следует с большой осторожностью, особенно ближе к концу
периода осадков, чтобы избежать полного выпадения осадков.
Тем не менее, на практике не возникает никаких трудностей с осаждением 75-80% растворенного оксида
алюминия в легко фильтруемой форме.
Попытки осаждения больших количеств оксида алюминия всегда приводили к образованию слизистых
продуктов, которые по этой причине необходимо возвращать в процесс, что значительно увеличивает расход
кислоты на тонну продукта.
Кроме того, было установлено, что несколько целесообразно слегка подсушить осажденный оксид алюминия,
содержащий щелочноземельные и аммонийные соли, полученный описанным выше способом, например,
теплым воздухом, прежде чем промывать его водой. В этом случае оксид алюминия сохраняет свою
гранулированную форму, тогда как в противном случае он легко становится слизистым и больше не может
быть отфильтрован.
Из полученной промывочной воды можно легко извлечь осадитель, а также щелочноземельный металл,
последний в виде твердых солей, в качестве побочных продуктов процесса.
ПРИМЕР.
Решение, полученное в соответствии с процессом i5 основного приложения №.
1
:31/31
содержал 8,97% Al,2O в виде основного нитрата, (i 740, C'aO в виде нитрата и 5,05% общего нитратного азота.
1.5 Литры этого раствора (= кг) обрабатывали 12,5 мл водного раствора аммиака (удельная плотность = 0,915)
и фильтровали. Осадок во влажном состоянии весил 677 г и содержал 17% от своего среднего веса Al2O, или
113 г, что соответствует 134% от общего количества Al2(A). В качестве фильтрата было получено 1010 мл
раствора с удельной плотностью 1,276 или 1,345 г, который добавляли к такому же объему исходного
раствора, после чего этот раствор осаждали заново водным раствором аммиака, как описано.
Осадок 677' содержал во влажном состоянии 41,1% заключенной жидкости.
В результате сушки теплым воздухом был получен зернистый продукт, который содержал около 2,5% влаги и
легко стирался, не становясь слизистым.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это:
1. Процесс получения оксида алюминия из щелочноземельных металлов путем взбивания их в раствор с
помощью смесей водных солевых растворов и осаждения некислотными осаждающими агентами в
соответствии с (заявкой № 1).
i1:31/:1 Серийный номер 71,112, в котором осаждение оксида алюминия осуществляется в один или несколько
этапов, при этом количество осадителя уменьшается настолько, что ни на одном этапе процесса не
происходит осаждения всего имеющегося количества оксида алюминия.
2.
Process.ts clainle(l in cltiill 1 in ws-him the filterate is treated with a new amount of fresh solution and so led as fresh
an run on a circuit to precipitation.
3.
В соответствии с пунктами 1 или 2, осажденные соли щелочноземельных металлов и аммония, содержащие
алинин, частично высушиваются перед промывкой.
-.
Способ, описанный в пункте 1, 2 или 3, в котором из чистой воды извлекается осадитель.
5.
Процесс, согласно кладису l, 1. 2 (r1 4, в котором щелочная земляная вода повторно используется из воды в
виде твердой щелочноземельной соли.
фи.
Процесс производства оксида алюминия в чистом виде.
J)ated this I th (lay of August.
1931.
У. П. Томпсон и (.о., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mfalkeomson, Ltd. - 1933 :1 :892,889
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392890A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 19, 1930.
Дата подачи заявки на S923890 (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1931. № 23,223/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания черных металлов.
Мы, компания WALDBEIRG SOCIErs ANoNymLE, расположенная по адресу: бульвар Перейр, 223, Париж,
Франция, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Окрашивание железных изделий методом электролитического окисления в ваннах, состоящих из едкого
натрия или едкого калия, известно уже давно. Изделие, размещенное на положительном полюсе, меняет цвет
от a-p до черного в зависимости от времени, затраченного на операцию.
С целью снижения стоимости установки, а также обеспечения возможности обработки всех частей изделий
сложной формы, были проведены эксперименты по получению того же результата в ванне, работающей
методом погружения, для осуществления окисления без использования электролиза.
Первые испытания были обманчивыми, и только после тщательного изучения каждого из факторов,
участвующих в реакции, стало ясно:
а именно, температура, концентрация и природа окисляющего вещества, что позволило получить стабильные
результаты.
Наиболее важным фактором является концентрация; независимо от того, какое окисляющее вещество
использовалось, удобное окрашивание может быть получено в растворах, содержащих по массе менее 50%
едкого щелочного вещества.
Среди опробованных окислителей нитраты показали интересные результаты, хроматы сложнее в
применении, а результаты экспериментов показали, что самые сильные окислители не обязательно являются
лучшими.
Таким образом, было доказано, что более выгодно использовать окислитель с относительно меньшей
энергией, который не оставляет в ванне растворимого осадка, который невозможно удалить. Это привело к
экспериментам с оксидами металлов в щелочном растворе, их восстановлением через железо, образующее в
качестве остатка либо металл оксида 1-]Si, либо более низкий оксид. Очевидно, что могут быть использованы
только оксиды тяжелых металлов. С другой стороны, они должны быть растворимы в щелочной ванне и
способны к восстановлению железом.
Первым опробованным оксидом был оксид марганца, а затем оксид железа(III), который образует с
связанными щелочами феррат, растворимый в условиях процесса. Но полученный цвет оказался слишком
бледным из-за оксида марганца.
Оксиды железа дают хорошие результаты.
Предпочтительно его вводят в виде гидрата, который легче растворяется при свежем осаждении. Были
проведены и другие эксперименты с оксидом свинца, который обладает значительной растворимостью в
связанных щелочах. Полученные результаты превосходны независимо от того, используется ли оксид в
чистом виде или в смеси с оксидом железа(III). Среди различных оксидов свинца протоксид представляется
наиболее выгодным; можно также использовать минимальное количество биоксида свинца, но результаты не
столь хороши, когда требуется чисто черный цвет, а в некоторых случаях необходимо добавить
восстанавливающее вещество, чтобы уменьшить окислительную энергию смеси. Наиболее благоприятная
температура для ванны составляет около 130°C, независимо от используемого оксида.
Наиболее важным фактором в этом процессе окрашивания является концентрация, которая не зависит от
природы используемого в качестве окислителя оксида металла. Если концентрация ниже указанного выше
предела, окрашивание не произойдет или будет очень слабым. Если концентрация превышает этот предел,
реакция будет протекать более бурно, и на изделиях образуется осадок из смеси оксида свинца и
металлического свинца, если используется оксид свинца, или осадок железистой глины, если используется
оксид железа. Поскольку использование денсиметров является деликатным вопросом, концентрацию можно
определять по температурам кипения используемых растворов. Температура кипения хорошего раствора
молибдена составляет 14°C. 3 С. Должен. Температура кипения Lze превышает 1,500 °C. Вследствие
испарения на поверхности жидкости будет образовываться осадок в виде глинистой массы. В этом случае
необходимо добавить требуемое количество воды для обеспечения необходимого количества воды.
В случае добавления слишком большого количества воды и температуры кипения ниже 1400 °C, будет
наблюдаться сильное окрашивание, и потребуется концентрирование раствора путем выпаривания.
В качестве примера, следующие формулы дают хорошие результаты:
ia rКаустическая сода to ograIrI, ES 1 2 Вода - - - aO --ramimes 1 Закись свинца -.i '5ramies tКаустическая сода -
-o;- Arammes 2 q Вода - - - Граммы F Гидрат железа - 1 устл. Едкий натр - - 0- 3 j Вода - -. ,Oramlles Закись
свинца — 3 дюйма, л гидрат Ферри — 0,5 ампера.
Плиточную соду растворяют в растворе при нагревании для ускорения процесса, затем добавляют оксид или
оксиды, перемешивая и непрерывно нагревая до 130°C. Когда оксид растворится, ванна готова. Однако может
потребоваться корректировка состава ванны путем добавления воды или соды в зависимости от содержания
воды в последнем продукте. Для этой цели в качестве ориентира следует принимать точку кипения смеси. Что
касается пропорций оксида, они, очевидно, могут варьироваться в большую или меньшую сторону —
относительные пропорции двух или более оксидов также могут различаться. Каустическая сода используется
предпочтительнее каустической соды только из-за более низкой цены.
Инулодирование оксида железа, используемого в производстве гидридов, производится предварительно при
температуре ниже 1000 °C, чтобы избежать осаждения, которое может произойти при его использовании.
Добавление оксида считывания создает трудности для nc1.
Процедура очень проста: обрабатываемые предметы помещаются в ванну, где через несколько минут они
чернеют. Их вынимают, тщательно моют и сушат.
Следует понимать, что, хотя¹ данный процесс был описан в контексте обработки железа или изделий из
железа, он в равной степени применим и к обработке других черных металлов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является… Способ окрашивания черных металлов путем погружения в горячий щелочной раствор
B5 определенной концентрации, содержащий окислитель, способный вызывать покраснение железа или
другого черного металла в присутствии этого металла в условиях проведения процесса, особенно оксидов
металлов. 70
Соседние файлы в папке патенты