Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12374
.pdf
Настоящее изобретение относится к [Цена 1/-] аппарату для нанесения жидкостей, который позволяет
регулировать количество наносимой жидкости независимо от капиллярного действия.
В устройстве согласно изобретению фитиль или подушечка установлены таким образом, что по ним можно
протянуть нить, и подаваемая жидкость подается под давлением, так что фитиль или подушечка могут
отдавать на нить гораздо большее количество жидкости, чем это было бы возможно, если бы полагались
только на капиллярное действие.
В то же время сохраняются преимущества, обычно получаемые при использовании фитилей или прокладок:
жидкость равномерно распределяется по всей длине нити, и нить не подвержена повреждениям, что особенно
важно в случае относительно хрупких искусственных нитей.
Фитиль или прокладка могут быть установлены любым удобным способом в трубке или контейнере,
соединенном с источником подачи жидкости под давлением. Фитиль или подушечка 75 имеют закрытую
конструкцию, за исключением зазора, в котором нить соприкасается с фитилем или подушечкой и через
который проходит жидкость. В соответствии с одним из вариантов устройства используется плоский фитиль
80, который сложен вдвое на перекладине, расположенной у горловины трубки или контейнера, и фитиль
заключен в колпачок или кожух, надеваемый на горловину. В колпачке или кожухе предусмотрен прорезь,
позволяющая нити 85 контактировать с фитилем, при этом вся жидкость, подаваемая под давлением,
проходит через часть фитиля, открытую прорезью, и, следовательно, впитывается нитью. В другом варианте
устройства трубка снабжена затвором на верхнем конце и содержит цилиндрическую подушечку или отрезок
круглого фитиля. В торце трубки на 9 В предусмотрен узкий паз, за который с помощью пружины прижимается
подушечка или фитиль.
Подача жидкости в трубку осуществляется, как и прежде, под давлением.
В любом из вышеописанных случаев крышка с прорезью может быть неотъемлемой частью трубки или
контейнера. В целом, однако, застежка может быть съемной и, предпочтительно, регулируемой по
положению.
Например, крышка может быть закреплена на горлышке трубки или контейнера с помощью винтового
механизма, позволяющего прижимать ее контролируемым образом к заглушке или подушечке.
Для равномерного нанесения жидкости на нить, фитиль или подушечка снабжаются жидкостью с постоянной
скоростью под равномерным давлением, и, поскольку жидкость может вытекать только через щель, нить
вынуждена впитывать всю жидкость и, таким образом, получает равномерное количество, соответствующее
поданному объему.
Подача жидкости может осуществляться из емкости, поставляемой вместе с литрейдом и имеющей
соответствующую крышку над точкой подачи, т. е. над точкой контакта нити с фитилем или подушечкой. В
качестве альтернативы, принудительная подача может осуществляться с помощью соответствующих средств
создания давления, таких как насос. Например, шестеренчатый насос или другой насос, предназначенный для
подачи постоянного количества жидкости, может быть оснащен виброгенератором для принудительной
подачи жидкости к месту использования.
В одном из вариантов устройства согласно изобретению трубка или контейнер соединены с трубкой, которая
выступает над уровнем точки подачи, причем трубка приспособлена для приема жидкости из капельной
трубки с регулируемым выходным отверстием. Предпочтительно, чтобы вода в капельную трубку подавалась
из резервуара, в котором поддерживается постоянный напор жидкости. Для регулирования подачи жидкости
из капельницы в соответствии с количеством жидкости, которое необходимо отвести по трубке, может
использоваться игла или другой клапан. Несколько таких капельниц могут питаться от общего резервуара и
быть сконструированы таким образом, чтобы подавать жидкость на соответствующее количество фитилей
или подушечек, так что, подавая жидкость в каждую трубку под одинаковым напором, при необходимости все
фитили могут быть обеспечены одинаковым количеством жидкости в случаях, когда, например, на машинах
для сухого прядения, требуется одинаковая обработка каждой нити. Для поддержания стабильного напора в
резервуаре можно использовать любое подходящее устройство, например, переливной клапан или клапан,
срабатывающий при затоплении.
Когда насос используется для подачи постоянного количества жидкости к фитилю или подушке, один насос
может быть сконструирован таким образом, чтобы подавать жидкость в коллекторную трубу, обслуживающую
несколько таких фитилей или подушек. Благодаря такой конструкции, при желании можно легко обеспечить
подачу одинакового количества жидкости ко всем фитилям или прокладкам за счет использования
калиброванных отверстий в подающих трубах, ведущих от коллекторной трубы к отдельным фитилям или
прокладкам. Эти калиброванные отверстия удобно выполнены в сменных дисках или пробках, что позволяет
регулировать подачу жидкости в соответствии с потребностями.
В тех случаях, когда необходимо использовать жидкости, вязкость которых изменяется при изменении
температуры, подающая труба или трубы, а при необходимости и трубки или емкости для фитилей или
подушечек, могут быть сконструированы таким образом, чтобы поддерживаться при постоянной температуре.
Таким образом, трубы или трубы и емкости могут быть снабжены рубашкой охлаждения, чтобы используемая
жидкость могла нагреваться с помощью горячей воды или пара.
Следует проявлять осторожность, чтобы не допустить засорения фитилей, подушечек, щелей или других
отверстий. 75 Поэтому, если существует опасность попадания в жидкость частиц, способных вызвать
засорение, жидкость следует отфильтровать либо перед использованием, либо по пути к фитилям или
подушечкам. 80 Устройство согласно изобретению может использоваться для нанесения жидкостей любого
желаемого характера на нити или другие материалы. Например, его можно использовать для нанесения
масел, воды, деэлектрифицированных материалов, пропиток, красителей, резистов, расплавленных восков
или других жидкостей на нити искусственных волокон непрерывно в процессе их производства, особенно
сухим или испарительным методом. После нанесения жидкости нити могут быть намотаны любым
подходящим способом, например, с помощью прядильных машин или других устройств для скручивания и
намотки, или с помощью простого намоточного аппарата.
например, барабанные намотчики с возвратно-поступательным движением или другими поперечными
механизмами для получения перекрестно намотанных пакетов, или устройства для намотки бобин с
механизмами для перекрестной намотки или без них, или с помощью катушек или шпуль.
Аналогичное устройство может использоваться для нанесения жидкостей на нити в любой другой операции
намотки или скручивания, или непрерывно с расходом нити в таких устройствах, как вязальные машины, и
особенно бесшовные шланговые или другие круговые вязальные машины. Ещё одно применение устройства
— нанесение жидкостей на уточную нить для ткацких станков со стационарными уточными нитями, то есть
нитями, которые не проходят через зев.
С помощью устройства, соответствующего изобретению, на нити можно подавать довольно большие
количества жидкости, которые могут варьироваться от примерно 10 до 100% до 80 или 115 8,5% или более в
зависимости от веса нити, при этом можно регулировать их соответствующим образом, изменяя давление
подачи, природу материала фитиля или прокладки, размер отверстия, через которое нить контактирует с
фитилем или прокладкой, и, в некоторых случаях, преобладающую температуру. Следует, однако, отметить,
что в тех случаях, когда скручиваемая или наматываемая нить быстро раздувается вокруг намоточного узла,
как, например, при прядении колпачков или колец, не следует наносить такое количество жидкости, которое
позволит центробежному действию раздуваемой нити выбросить ее. Таким образом, например, устройство
может быть сконструировано таким образом, чтобы наносить около 10-15% оливкового масла на нити из
ацетата целлюлозы, которые непрерывно поступают в прядильное устройство с их производством сухим или
испарительным методом, без удаления излишков путем раздувания нитей.
Когда подобного раздувания не происходит, например, при простой намотке нитей по часовой стрелке, как на
сырах или стрижах, при необходимости можно безопасно наносить гораздо большие объемы жидкости.
Дата: 23 ноября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов или связанные с ней.
Мы, компания BRITIsH CELANESE, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Squaie, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов, и в частности к обработкам, при которых
жидкость подается к фитилю или подобному устройству под давлением для нанесения на пряжу, нить или
подобное изделие. Описание подобного оборудования приведено в разделе «Технические характеристики».
Патенты №№ 327740 и 342712 касаются применения жидкостей, изменяющих блеск и смягчающих
искусственные нити в процессе их производства. Однако в этих случаях устройство включает в себя широкий
фитиль, по которому проходит ряд нитей, не имеющих нитевидной формы, а расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, так что жидкость, подаваемая в контролируемом количестве внутрь полого
элемента, поддерживающего фитиль, переносится на отдельные нити. Поскольку жидкость подается по всей
ширине фитиля из общей трубы, невозможно контролировать точное количество жидкости, поступающей к
отдельным нитям. Согласно изобретению, контроль над количеством подаваемой жидкости обеспечивается
путем пропускания нити или подобного материала, или каждой из нескольких нитей или подобных нитей,
через собственный абсорбирующий материал, такой как фитиль или подушечка, к которой жидкость подается
в контролируемом количестве под давлением. Таким образом, вся жидкость, подаваемая в каждое
абсорбирующее устройство, переносится на нить, и можно нанести гораздо большее количество жидкости,
чем если бы полагались только на капиллярное действие, как это происходит с фитилями или подушечками,
которые обычно используются для непрерывного нанесения жидкостей, таких как масла или вода, на нити из
искусственных волокон на основе ацетата целлюлозы в процессе сухого прядения или в других текстильных
операциях, где даже при использовании двух или более таких фитилей или подушечек последовательно,
количество жидкости, наносимой на нити, увеличивается сравнительно незначительно.
В то же время сохраняются преимущества, обычно достигаемые при использовании фитилей или прокладок:
жидкость 7CG равномерно распределяется по всей длине нити, и нить не подвержена повреждениям, что
особенно важно в случае относительно хрупких искусственных волокон. 75, Фитиль или прокладка могут быть
установлены любым удобным способом в трубке или контейнере, соединенном с источником подачи жидкости
под давлением. Фитиль или подушечка закрыты, за исключением зазора, в котором нить соприкасается с
фитилем или подушечкой, принимая из него жидкость, и через который жидкость вынуждена проходить.
Согласно одному из вариантов устройства, используется плоский фитиль, который сложен вдвое на
перекладине, расположенной у горлышка трубки или контейнера, и фитиль заключен в колпачок или кожух,
надеваемый на горлышко. В крышке или колпаке предусмотрен паз, позволяющий нити соприкасаться с
фитилем под углом 90 градусов, при этом вся жидкость, подаваемая под давлением, вынуждена проходить
через ту часть фитиля, которая открыта этим пазом, и, следовательно, впитываться нитью.
95 В другом варианте устройства трубка снабжена заглушкой на верхнем конце и содержит цилиндрическую
подушечку или отрезок круглого фитиля. На конце трубки № 100 через затвор предусмотрен узкий паз, за
который с помощью пружины прижимается подушечка или фитиль. Подача жидкости в трубку
осуществляется, как и прежде, под давлением.
Для равномерного нанесения жидкости на нить, фитиль или подушечка 105 снабжаются жидкостью с
постоянной скоростью под равномерным давлением, и, поскольку жидкость может вытекать только через
щель, нить вынуждена впитывать всю жидкость и, таким образом, получает равномерное количество,
соответствующее поданному количеству.
Подача жидкости может осуществляться из емкости, снабженной жидкостью и имеющей соответствующую
крышку над точкой подачи, то есть над точкой контакта нити с фитилем или подушечкой. В качестве
альтернативы, принудительная подача h может быть осуществлена с помощью соответствующих средств
создания давления, таких как насос. Например, для подачи жидкости к месту использования может
применяться шестеренчатый насос или другой насос, предназначенный для обеспечения постоянного объема
жидкости. Такой насос может питаться от одного резервуара и обслуживать один или несколько коллекторов,
подающих жидкость к любому количеству устройств для ее подачи.
Устройство согласно изобретению может использоваться для нанесения жидкостей любого желаемого
характера на нити или другие материалы. Например, его можно использовать для непрерывного нанесения
масел, воды, деэлектрифицирующих материалов, клеев, красителей, резистов, расплавленных восков или
других жидкостей на нити из искусственных филаментов при их производстве, особенно сухим или
испарительным методом, при этом нити, после нанесения жидкости, могут быть намотаны любым
подходящим способом, например, методом прядения или другими способами скручивания и кручения.
устройства. или простая обмотка bv --ppa-atu.
су как барабанные намотчики с реей, окотирование или другие поперечные способы для создания эрозии
намотанного по. кеглей, или бобины, или устройство для намотки или без него, или с помощью катушек, -,
подъемников.
Аналогичное устройство может использоваться для нанесения жидкостей на 3 других устройства. Или для
работы только с 1 1 операцией, или для обеспечения непрерывности потока нити в устройствах, таких как
машины, особенно беспроводные шланги или другие подобные машины. Ещё одно применение устройства —
его использование для обработки уточной пряжи в нитях со стационарными уточными нитями, то есть нитями,
которые не проходят через уток.
С помощью устройства, соответствующего изобретению, на нити можно наносить довольно большие
количества жидкости, которые могут варьироваться от примерно 10 или 115 до 80 или 85% или более в
зависимости от веса нити, при этом их можно контролировать путем соответствующей регулировки давления
подачи, природы материала фитиля или подушечки, размера отверстия, через которое нить контактирует с
фитилем или подушечкой, и, в некоторых случаях, преобладающей температуры. Следует, однако, отметить,
что в тех случаях, когда скручиваемая или наматываемая нить быстро раздувается вокруг намоточного узла,
как, например, при намотке колпачков или колец, не следует наносить такое количество жидкости, которое
позволит центробежному действию раздуваемой нити выбросить жидкость. Таким образом, например,
устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы наносить около 107-10 /,, оливкового масла на
нити из ацетата целлюлозы, которые непрерывно поступают в устройство для прядения колпачков, при этом
их производство осуществляется сухим или испарительным методом без избытка масла, удаляемого
раздуванием нитей.
Когда подобные раздувающиеся такзы не образуются, например, при простой намотке нитей, как на сырах или
стрижах, при необходимости можно безопасно наносить гораздо большие объемы жидкости.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что
это описание приведено лишь в качестве примера и ни в коем случае не является иллюстративным.
На фиг. 1 представлен вид сбоку аппарата согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой вид рис. 1 в боковом ракурсе.
На рис. 3 представлен частичный поперечный разрез альтернативного элемента аппарата в соответствии с
изобретением.
Рис. 4 представляет собой увеличенное поперечное сечение детали рис. 1.
Рис. представляет собой план рис. 4.
Fi2'. 6 iS an eiilarel cdross seetional elevatio 'i of an alterlnalive detail of Figr. 1, and. 95 Fi--.o представляет собой
вид сверху на дальнейшую ферму anna atiN в соответствии с изобретением.
AS sl'own 1 il Fi-.. 1 и 2. нити 8 extrtid'-. f[ al tt jii- 9 расположены ws-itlill a l00 Dry-sniiif), cahillet 1 0 ведутся в
передней части a ilae id 11 heneatltl a, utile 12 и aie drav-n i.m Ialls f {-aliet tlGroul-li an apertulre 1- t3y a
Loodptroller 14 ti 0ro1 wilicil thethme.,l 11 - это действие на обмотку-- или 105tw-istiiluo 'and xi in( devi-'e (no1t
shoswl).
Supp ite l on luarliets 1. oil the outer wall]A cr- the eh)let 1l) is a reservoir 17 qonrodino hmquid to he applicd to the
threads 11. and srupplie(l as required from l10 a source controlled Lv a valve 18 located above the reservoir.
Трубчатый трубопровод 19, расположенный у основания резервуара 17, подает жидкость в коллектор 20, от
которого отходит ряд выходных труб 21, 15, каждая из которых снабжена клапаном 22, с помощью которого
поток жидкости может регулироваться до желаемой степени или может быть полностью остановлен. По обе
стороны от каждой выходной трубы 21 установлен ряд из 120 U-образных трубок 23 с раструбными
креплениями, предназначенных для сбора и удержания жидкости, выбрасываемой из выходных труб 21.
Длина концов U-образных трубок 23 неодинакова, более короткие концы 24 заканчиваются на некотором
расстоянии 125 ниже уровня раструба более длинного конца. На концах коротких трубок 24 расположены
фитильные устройства, альтернативные варианты которых подробно показаны на рис. 4 и 6. 130 392,904
392,904 Фитильное устройство, согласно рис. 4, включает цилиндрическую стенку 30, предназначенную для
образования резервуара 31, в центре которого находится штырь 32, заканчивающийся на верхнем конце
головкой 33, а на нижнем конце — дугой, чтобы не препятствовать подаче жидкости в резервуар 31 из трубки
24 через тонкий трубчатый канал 25.
Плоский фитиль 34 надет вдвое на головку 33 и питается жидкостью из резервуара 31. Фитиль 34 плотно
прилегает к головке 33 стандартного фитиля 32 с помощью колпачка 35, который плотно облегает изгиб
фитиля. Удобно, что это крышка. 3.5 является съемной, что обеспечивает легкий и быстрый доступ к Vick 34
для чистки или замены.
В собранном блоке крышка 35 плотно прилегает к фитилю и к шайбе 38 с помощью винтового кольца 36,
которое входит в зацепление с резьбовой частью цилиндрической стенки 30, обеспечивая таким образом
герметичность силовой части блока. Крышка 305 имеет канавку 37, прорезанную по ее вершине, причем
глубина канавки такова, что обнажает небольшую часть верхней поверхности фитиля 34. Фитиль расположен
таким образом относительно отверстия 13 прядильной машины 10, что нить 11, выходящая из машины и
направляющаяся к направляющему ролику 14, проходит через канавку, расположенную немного выше прямой
линии нити 11 между направляющей 12 и роликом 14, и таким образом удерживает движущуюся нить внутри
своих стенок и в контакте с фитилем 34.
Любое количество нитей может обрабатываться одновременно, при этом для каждой нити имеется один
полный комплект для нанесения нити. Таким образом, различные нити, производимые на прядильной
машине, могут обрабатываться непрерывно в процессе их производства, при этом один основной резервуар и
коллектор могут быть приспособлены для обслуживания любого количества устройств для нанесения
жидкости.
На фиг. 6 фитильное устройство включает резервуар 40, предназначенный для размещения спиральной
пружины 41, закрепленной в точке 42 и прижимающей вверх шайбу 43, несущую щелевой элемент 44,
имеющий полую вершину. На опоре элемента 44 расположена пористая прокладка 45 в форме наперстка,
которая питается жидкостью из резервуара 40, а жидкость, в свою очередь, поступает из короткого отвода 24
U-образной трубки 23 через тонкий трубчатый канал 25. Колпачок 46 плотно прилегает к прокладке 45,
которая таким образом удерживается в нужном положении относительно элемента 44 и противодействует
давлению пружины 41. Крышка 46, как и на предыдущем рисунке, имеет отверстие и канавку 49 на своей
вершине для зацепления с резьбой 11 и затягивается на прокладке 45 с помощью кольца 48 способом,
описанным со ссылкой на рис. 4.
В процессе работы постоянный уровень жидкости, обозначенный пунктирной линией (рис. 1), поддерживается
в основном резервуаре 17 с помощью впускного клапана 18 и переливной трубы 50, которая предназначена
для отвода избытка жидкости в сливное отверстие 51. Таким образом, поддерживается постоянное давление
на жидкость внутри коллектора, что обеспечивает устойчивое и непрерывное капание или поток через трубы
21 к U-образным трубкам 23. Внутри длинных ответвлений U-образных трубок 23 поддерживается напор
жидкости 75 мкл, давление которого обеспечивает постоянную подачу жидкости в резервуары фитильных
устройств, благодаря чему жидкость проходит через фитили и подается на резьбу с той же скоростью, с
которой она поступает из капельных трубок 21.
Регулировка клапанов 22 зависит от требуемого напора внутри U-образных трубок 85 23, таким образом, если
относительно небольшое количество жидкости должно быть закачано в резьбу, требуется небольшой напор
внутри U-образных трубок, и капельного или потокового потока из труб 21 будет достаточно только для
поддержания напора на требуемом уровне. Таким образом, видно, что благодаря двум постоянным уровням
жидкости, во-первых, в основном резервуаре 17, и, во-вторых, в трубках UIJ23, в резервуарах 31
поддерживается постоянное давление 95, что обеспечивает постоянную подачу жидкости к резьбе.
Дополнительное средство регулирования количества жидкости, подаваемой из коллектора 20 через трубы 21
и к устройствам подачи жидкости, включает в себя ряд калиброванных заглушек 52 (рис. 3), ввинченных в
трубы 21, из которых извлекаются части с клапанами 22. 105 заглушек, 52 снижают давление жидкости,
выходящей из труб, и, следовательно, скорость каплеобразования или потока жидкости.
На рис. 7 показана конструкция устройства, предназначенного для подачи жидкости непосредственно от
насоса J10 к устройствам, осуществляющим подачу жидкости.
Резервуар 53 содержит жидкость, которая наносится на резьбу, и подает ее по трубопроводу 54, ведущему к
шестеренчатому насосу 55, который проталкивает жидкость вдоль коллектора 56 и 115 вверх через выходные
трубы 57. В трубопровод 54 и/или в коллектор 56 может быть установлен фильтр для удаления любых частиц
твердых примесей, содержащихся в жидкости. На верхней части каждой выходной трубы 57 расположен
фитиль, изображенный на фиг. 4-6, на такой высоте, чтобы он входил в зацепление с резьбой, к которой
должна быть нанесена жидкость. Выходные трубы 57 могут быть снабжены регулирующими клапанами 125 58
или, по желанию, в них могут быть ввинчены калиброванные заглушки 59. Главный клапан 60, расположенный
между трубопроводом 54 и насосом 55, позволяет потоку жидкости в коллектор 56 перекрываться, когда
устройство 130 не используется. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 06:26:02 Central European Time
Translation Requested: GB392906A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392907A
[]
WN 1,1,_-J.' i L' 1.ll
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1931.
Завершено: 23 мая 1933 г.
C.11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разделительная полоска для обработки пленок в жидкости.
Я, Л. Рой К. Форд Д. Эвидж, управляющий лабораторией кинопроизводства, расположенной по адресу:
Санта-Моника Бульвар, 6701, Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разделительным полосам для разделения слоев свернутых или иным
образом наложенных друг на друга пленок и тому подобного, например, множества слоев пленки, созданных
путем размещения пленки зигзагообразным образом вперед и назад для образования слоев с целью их
обработки в жидких ваннах.
Было предложено изготавливать такие разделительные полосы, имеющие на одной или на каждой стороне
два ряда краевых выступов.
Согласно настоящему изобретению, разделительная полоса имеет на одной или на каждой из своих сторон
два выступающих ряда по краям, причем на стороне, с которой выступают выступы, или на каждой стороне,
каждый ряд выступов смещен относительно другого так, что выступы одного ряда расположены на
противоположных промежутках между выступами другого ряда по краям.
Благодаря такому расположению выступы будут разрывать поперечные пути потока жидкости,
циркулирующей между полосой и расположенной на ней пленкой.
Удобно и предпочтительно формировать выступы путем тиснения полосы по ее краям таким образом, чтобы
на каждой грани образовывались выступы, так что каждая грань полосы имела два ряда чередующихся
выступов и углублений по краям. Однако при желании полоска может быть снабжена выступами только на
одной стороне, в этом случае ее плоская сторона может быть приложена к нечувствительной стороне пленки,
или же можно разместить две такие полоски так, чтобы их плоские стороны соприкасались, и чтобы выступы
выступали с обеих сторон пары полосок.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение части усовершенствованной разделительной
полосы, связанной с расположенной под ней обычной кинопленкой 55, причем они находятся в том
относительном положении, которое они принимают, когда свернуты вместе или когда они наложены друг на
друга для обработки пленки в жидкой ванне; 60 Рисунок 2 представляет собой продольный разрез
вышеуказанной пленки и разделительной полосы, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, с дополнительной
пленкой поверх двух других, в том же относительном положении, тем самым иллюстрируя, как две
наложенные друг на друга пленки могут быть разделены с помощью моего усовершенствованного метода; и
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1, с указанной
дополнительной фотопленкой поверх двух других, 70 как на рис. 2.
Аналогичные порядковые номера обозначают схожие детали на всех изображениях.
Мое настоящее изобретение, как представляется, особенно применимо к обработке свернутых фотопленок в
жидких ваннах, но может быть использовано и в связи с обработкой наложенных друг на друга несвернутых
пленок. Подавляющее большинство (80%) пленок, которые обрабатываются и подвергаются наложению,
представляют собой кинопленки с перфорацией, расположенной на некотором расстоянии друг от друга по
краям. Подобная пленка показана на рисунках под номером 5, а перфорация зубчатого колеса обозначена на
рисунке под номером 6.
Предпочитаемый мной метод размещения таких пленок включает использование разделительной полосы 7,
имеющей продольный ряд расположенных на расстоянии друг от друга выступов 8 на каждой грани,
примыкающих к каждому из ее краев. Выступы каждой серии на каждой стороне пленки расположены между
соответствующими выступами тех же размеров на другой стороне. Их можно сформировать, в большинстве
случаев, путем тиснения полосы подходящего материала. Таким образом, выступы на одной стороне будут
выглядеть как углубления 9 при просмотре другой стороны фильма. Два ряда выступающих элементов на
каждой грани прокладки расположены в поперечном смещении друг относительно друга, чтобы они могли
прерывать поперечные потоки жидкости, циркулирующей между прокладкой и пленками 5 и 10, которые ею
разделены.
пркце 4с 6С 392.907 №32437/31.
392,907 Каждый из двух рядов выступов на каждой грани прокладки предпочтительно расположен таким
образом, чтобы при размещении прокладки между слоями кинопленки контакты между выступами и пленкой
находились только в канавках перфорации зубчатого колеса 6. Данная направляющая не пригодна для
каких-либо фотографических целей, кроме как для обеспечения механического перемещения пленки, и
любые различия или вариации в обработке пленки, вызванные этими контактами в указанной направляющей,
не имеют значения.
Выступы 8 в местах контакта с поверхностью кинопленки имеют поперечное сечение шириной или длиной,
превышающее соответствующий размер перфораций 6 зубчатого колеса, так что они не могут войти в
перфорации, и они имеют такую форму и размеры, что не могут более чем частично закрыть перфорации.
Таким образом, например, продольный размер выступов в точках контакта может быть больше ширины
(продольного размера) перфораций; а поперечная ширина выступов в точках контакта может быть меньше
длины (поперечного размера) перфораций. Следовательно, если какой-либо выступ окажется напротив
перфорации звездочки, он перекроет последнюю в продольном направлении, оставив открытое пространство
для циркуляции жидкости через перфорации по обеим сторонам выступа.
Таким образом, в представленном варианте выполнения выступы имеют эллипсоидную форму 4O, причем их
продольные оси параллельны продольной оси полосы. Формирование таким образом выступов с двойной
кривизной также предотвращает царапание участков пленки, контактирующих с этими выступами.
1
Предпочтительно, чтобы расстояние между выступами было в значительно большей степени, чем расстояние
между перфорациями. При использовании этого метода выступы не могут располагаться напротив
перфораций, за исключением значительных промежутков между ними. Предпочтительно, чтобы ширина
разделительной прокладки 7 совпадала с шириной обрабатываемой пленки.
Я обнаружил, что моя усовершенствованная форма -55 прокладки может быть очень удобно изготовлена из
обычной целлулоидной полоски путем тиснения сразу после того, как она была пропущена через горячую
воду и размягчена при этом. Такая полоска очень легкая, прочная, дешевая и инертна к химическим
веществам, используемым в фотографических процессах.
Размягченная полоска остывает и застывает практически сразу после прохождения через тиснильные валы, и
ее можно многократно использовать для обработки фотопленок без ухудшения качества.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение! Дата объявления: ноябрь. 23, 7931. № 32,471/31.
Фотография слева: 12 июля 1932 года.
_yp Завершено. Принято к публикации: 23 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся химчистки одежды и белья.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LA-nXRY MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 5 и 6, Underhill Street, Camden Town, London, N.W. 1, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения, о котором нам сообщила компания American Laundry Machinery Company,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством штата Огайо, США, по адресу:
Norwood Station, Cincinnati, Ohio, United States of America, заключается в следующем: данное изобретение
относится к системе очистки одежды, в которой используется чистящий растворитель с низкой температурой
кипения, и целями изобретения являются: создание герметичного контейнера для одежды или стиральной
машины, в которой одежда очищается, полоскается, сушится и дезодорируется; создание нового
комбинированного конденсатора и фильтра для ворса; создание нового паронепроницаемого трехходового
клапана; создание газового воздухонагревателя; Создать оригинальную конструкцию перегонного аппарата,
объединяющую испаритель, накопительный бак и конденсатор в одном контейнере; изготовить газовый
испаритель; создать новый, компактный и эффективный аппарат для химчистки, а также другие предметы,
которые станут очевидны из описания.
В системах очистки такого типа, в которых используется растворитель с низкой температурой кипения, крайне
желательно, чтобы каждая часть аппарата была практически паронепроницаемой, чтобы предотвратить
утечку растворителя в атмосферу, особенно это касается отсека стиральной машины, в который помещается
одежда во время операций очистки, сушки и дезодорации. Стиральная машина, сушильный конденсатор,
воздухонагреватель и блок регенерации, включающий испаритель, накопительный бак и конденсатор,
размещены на подходящем основании в очень компактном виде, так что необходимые соединения
трубопроводов и труб между различными частями аппарата очень короткие и могут быть легко выполнены
герметично.
Впускное отверстие сушильного конденсатора расположено в верхней части корпуса и находится практически
в той же горизонтальной плоскости, что и верхняя часть стиральной машины, к которой оно соединено
коротким воздуховодом; сливное отверстие сушильного конденсатора расположено в нижней части корпуса и
находится в горизонтальной плоскости на небольшом расстоянии над резервуаром, к которому оно соединено
короткой сливной трубой; выпускное отверстие воздухонагревателя расположено практически в той же
горизонтальной плоскости, что и центральное впускное отверстие стиральной машины, к которой оно
соединено коротким воздуховодом; а испаритель, накопительный бак и конденсатор установки регенерации
Соседние файлы в папке патенты