Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12366
.pdf
пластин установок, и, следовательно, сила тяжести воздействует на пыль или твердые частицы, осаждая их в
V-образных карманах в нижней части установок для последующего выгрузки из установок в отдельные
каналы, показанные на рис. 1.
Регулировка работы системы может быть такой, чтобы обеспечить автоматическую выгрузку
гранулированного материала с отделенными и захваченными твердыми частицами, очистку гранулированного
материала путем автоматического отделения от него пыли или твердых частиц, а затем автоматическое
пополнение фильтрующих слоев путем подачи чистого гранулированного материала к их верхним концам, как
показано на рис. 5.
Следует также отметить, что за счет наложения ячеек друг на друга не только увеличивается вместимость, но
и значительно экономится площадь, необходимая для размещения оборудования. Вместимость может быть
дополнительно увеличена за счет использования лишь небольшого количества дополнительной опорной
площади путем размещения наложенных друг на друга перегородок или диафрагм сотовых блоков в
многоуровневом взаимодействии с соседними перегородками. Как показано на чертежах, поступающие газы,
содержащие DNST, входят в вертикальную центральную камеру 34, расположенную между расположенными
на некотором расстоянии друг от друга вертикальными параллельными диафрагмами или перегородками,
каждая из которых состоит из множества наложенных друг на друга ячеек, через которые газ протекает из
центральной камеры 34 во внешние камеры внутри корпуса, которые сообщаются с верхней частью 29 и
трубой 31, к которой подсоединен вытяжной вентилятор 32. Желоба 20' и 22 закрыты и постоянно заполнены
гранулированным материалом и пылью, а входное отверстие 36 относительно велико, так что желоба 20 и 22
эффективно герметизированы, предотвращая любую попытку вытяжного вентилятора создать в них тягу.
Благодаря наличию вертикальных закрытых разгрузочных желобов 15, 15', как показано на рис. 3 и 5,
гранулированный материал и твердые частицы сразу после выгрузки полностью выходят из зоны тяги,
создаваемой вытяжным вентилятором в боковом и восходящем направлениях через вертикальные
перфорированные стенки ячеек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и область его применения, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393038A
[]
P:AT N S, PIF I C AN --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1932 года. № 6636/32.
Полный текст слева: февраль. 20, 1933.
393,038 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или использовании машин для сшивания проволокой или степлеров.
Я, Юстин Эрвин Поллай, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-23,
Лондон, E.C.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (как мне
сообщила компания Gebruder Brehimer из Лейпциг-Плагвиц, Германия, товарищество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к проволочным сшивающим или скрепляющим машинам и имеет своей
целью обеспечить в таких машинах усовершенствованный механизм формирования и приведения скоб,
адаптированный для регулировки на месте с целью получения скоб различной ширины, которые
впоследствии вбиваются в сшиваемую деталь.
Скобы сравнительно небольшой ширины успешно используются во многих видах работ, что позволяет
экономить проволоку для сшивания, но при использовании узких скоб их зажатые концы оказываются
соответственно короткими и в некоторых случаях не обеспечивают надежного сцепления с внешними
страницами книг или подобных изданий, которые таким образом сшиваются. Аналогичные недостатки узких
скоб наблюдаются, например, при сшивании картонных коробок из гофрированного картона, в этом случае
для повышения прочности коробки желательны широкие скобы, обеспечивающие соответственно более
длинные загнутые концы стержня. С другой стороны, узкие скобы вполне подходят для использования с
гладкой, плотно спрессованной бумагой.
В практических целях регулировка механизма сшивания на месте для изменения ширины скоб до сих пор
была невозможна, особенно в проволочно-швейных машинах, в которых предусмотрена возможность
изменения длины стержней скоб. В известных проволочно-швейных машинах простой конструкции можно
производить скобы различной ширины и с хвостовиками различной длины путем замены деталей,
формирующих и приводящих скобы, разных размеров в швейной головке. Замена рабочих частей занимает
значительное время, а замененные детали требуют очень тщательной регулировки.
5 4Согласно данному изобретению, элементы, формирующие и приводящие скобы, выполнены в виде двух
соответствующих, противоположно расположенных групп, приспособленных для смещения относительно друг
друга таким образом, чтобы противоположно расположенные группы смещались одинаково относительно
общего центра, или же одна группа смещается относительно фиксированного положения другой группы.
Такое относительное смещение скобы 60 или механизма формирования стежка может быть осуществлено с
помощью самых разнообразных механизмов, например, путем обеспечения смещаемых элементов,
расположенных в противоположных направлениях, канавками 625 с противоположным наклоном или
поверхностями, предназначенными для взаимодействия с клиньями соответствующего наклона, которые при
перемещении вызывают необходимое смещение относительно центрального положения указанных
элементов формирования скобы. Вместо 70 в качестве вытесняющих клиньев могут использоваться элементы
с резьбой или их комбинация. При желании расположенные в противоположных направлениях группы
деталей для работы со скобами можно подпружинить и таким образом раздвинуть S75, если это будет
возможно с помощью резьбового или аналогичного фиксирующего элемента.
В качестве альтернативы перемещение может быть достигнуто с помощью шарнирных соединений, а
указанное перемещение может осуществляться механизмом, который оперативно соединен с устройством
регулировки подачи проволоки, функционирующим в соответствии с толщиной сшиваемого изделия, как
описано в спецификации 85 388,917.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения, лишь в качестве примера и со ссылкой
на известную швейную головку, в которой известным способом проволока подается к режущей головке 90, а
затем в блок изгиба и фиксируется с перемещающимися вниз плунжерами изгиба и приводными элементами
скоб.
Сначала изгибающие элементы перемещаются вниз и придают прямой отрезок проволоки 95 форму буквы n
над изгибающим блоком или наковальней. Полученная таким образом проволочная деталь затем
захватывается приводным элементом, и изгибающий блок смещается с траектории движения проволочной
детали, которая затем может быть зацеплена опорным элементом для скобы, который впоследствии
отступает с траектории скобы, когда последняя вбивается в деталь приводным элементом. 105 2 393,038 Для
реализации настоящего изобретения формовочный блок или наковальня, гибочный элемент и приводной
элемент разделены и в каждом случае представляют собой пару таких элементов, установленных на паре
скользящих пластин, которые поддерживаются или размещаются в корпусе швейной головки. На скользящих
пластинах предусмотрены два противоположно наклоненных паза или поверхности, а резьбовой элемент,
взаимодействующий с резьбовой втулкой, которая может быть закреплена на головке швейной машины или
являться ее частью, несет перемещающий блок, имеющий ребра или поверхности, предназначенные для
взаимодействия с пазами или поверхностями указанных пластин.
Таким образом, вращение резьбового элемента приводит к перемещению подвижных пластин относительно
общей линии деления.
На каждой из пластин установлены элемент для изгибания скоб и элемент для забивания скоб. Кроме того,
пара гибочных блоков также соединена со скользящими пластинами, так что группы элементов для работы со
скобами располагаются в противоположных направлениях и одновременно смещаются относительно друг
друга за счет движения указанных пластин.
Если таковая используется, шарнирно закрепленная опора для скоб также разделена на пару таких
элементов, снабженных резьбовыми кольцами, предназначенными для зацепления с противоположными
резьбами шпинделя, который закреплен гвоздем в кронштейне, образующем шарнир указанного устройства
для поддержки скоб. Таким образом, вращая указанный резьбовой шпиндель под углом 35°,
противоположные половины или пара элементов, поддерживающих скобы, смещаются относительно друг
друга и, таким образом, могут быть точно отрегулированы в соответствии с шириной скобы. Настройка опор
скоб, как описано выше, может контролироваться движением смещающего элемента, упомянутого выше в
отношении регулировки групп формирования скоб.
Указанная выше головка для резки проволоки, разумеется, регулируема и может быть соединена с одной из
скользящих опорных пластин или смещающим клином для автоматической регулировки в соответствии с
изменением ширины скобы.
Могут быть предусмотрены средства для регулировки подачи проволоки в соответствии с размером скобы,
вставленной в изделие. 55 Описанный выше механизм приведен лишь в качестве примера, и множество
разнообразных конструктивных форм изобретения могут быть разработаны без отступления от сути
изобретения.
Датировано 4 марта 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК и ИЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
Восточная Англия, агенты заявителя.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сшивания проволокой или степлером.
Я, И.Т.Т. ЭРНВИКС ПОЛЛАКС, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
Лондон, E.C.1, 20-2.3, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
(как он был мне сообщен компанией Gebruder Brehmer из Лейпциг-Плагвиц, Германия, товариществом с
ограниченной ответственностью, зарегистрированным в соответствии с законодательством Германии) и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к проволочным сшивающим или скрепляющим машинам и имеет своей
целью обеспечить в таких машинах усовершенствованный механизм формирования и приведения скоб,
адаптированный для регулировки на месте с целью получения скоб различной ширины, которые
впоследствии вбиваются в обрабатываемую деталь для сшивания.
Скобы сравнительно небольшой ширины успешно используются во многих видах работ, что позволяет
экономить проволоку для сшивания. Однако при использовании узких скоб зажатые концы их стержней
оказываются соответственно короткими и в некоторых случаях не обеспечивают надежного крепления к
внешним страницам книг или подобных изданий для сшивания. Аналогичные недостатки узких скоб
наблюдаются, например, при сшивании картонных коробок из гофрированного картона, в этом случае для
повышения прочности коробки желательны широкие скобы, обеспечивающие соответственно длинные
загнутые концы стержней. С другой стороны, узкие скобы вполне подходят для использования с гладкой,
плотно спрессованной бумагой.
В практических целях регулировка механизма сшивания на месте для изменения ширины скоб до сих пор
была невозможна, особенно в сшивальных машинах, в которых предусмотрена возможность изменения
длины стержней скоб. В известных проволочных швейных машинах простой конструкции скобы различной
ширины и с хвостовиками различной длины могут быть получены путем замены формовочных и приводных
частей скоб различных размеров в швейной головке. Замена рабочих частей занимает значительное время, а
замененные детали требуют очень тщательной регулировки.
Согласно данному изобретению, элементы, формирующие и приводящие скобы, выполнены в виде двух
соответствующих групп, расположенных в противоположных направлениях и способных смещаться
относительно друг друга таким образом, чтобы группы, расположенные в противоположных направлениях,
смещались одинаково относительно общего центра, или же одна группа смещалась относительно
фиксированного положения другой группы.
Такое относительное смещение механизма формирования скоб или швов может быть осуществлено с
помощью самых разнообразных механизмов, например, путем снабжения смещаемых элементов,
расположенных в противоположных направлениях, канавками или поверхностями с противоположным
наклоном, предназначенными для взаимодействия с клиньями соответствующего наклона, которые при
перемещении вызывают необходимое смещение относительно центрального положения указанных
элементов формирования скоб. Вместо вытесняющих клиньев можно использовать резьбовые элементы или
их комбинацию. При желании расположенные напротив друг друга группы деталей для работы со скобами
можно подпружинить и, таким образом, развести в стороны, если это будет возможно с помощью резьбового
или аналогичного фиксирующего элемента.
В качестве альтернативы перемещение может осуществляться с помощью шарнирных соединений, а
указанные перемещения могут выполняться механизмом, функционально связанным с устройством
регулировки подачи проволоки, которое работает в соответствии с толщиной сшиваемого изделия, как это
указано и описано ниже в Спецификации.
388,917.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны два конструктивных варианта механизма
скрепления, выполненных в соответствии с ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой частичный фронтальный разрез известного типа сшивающей головки для машин
проволочного сшивания или подобных им, модифицированной в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 2 представляет собой частичный боковой разрез устройства, показанного на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет
собой фрагментарный вид, аналогичный Фиг. 2, но показывающий блок для изгибания проволоки в положении
приема проволоки; Фиг. 4 представляет собой плановый разрез, выполненный в основном по линии ТВ-ТВ
Фиг. 1; Фиг. 5 показывает детальный разрез аппарата, выполненный по линии В-В (Фиг.
1)
; На рис. 6 показан детальный разрез, выполненный по линии VI-VI (рис.
2)
; Рис. 7 представляет собой схематическое изображение в разрезе альтернативного варианта расположения
регулируемого механизма скрепления согласно настоящему изобретению; Рис. 8 представляет собой боковой
вид расположения, показанного на рис. 7; 70С Рис. 9 представляет собой схематическое изображение в
разрезе, а рис. 10 — фрагментарный детальный вид механизма, включающего второй вариант осуществления
изобретения. 75 Конструктивные решения изобретения, которые будут описаны ниже, применяются к
проволочной сшивающей или скрепляющей головке обычного типа, в которой, известным образом, проволока
подается к проволочной головке 80C, а затем в изгибающий блок, с которым связаны
возвратно-поступательные изгибающие плунжеры и элементы, приводящие скобы.
Сначала плунжеры для изгиба перемещаются вниз и придают прямой отрезок проволоки 85, теперь
отсоединенный от источника питания, форму nF над блоком для изгиба.
Образовавшийся таким образом проволочный зажим затем зацепляется приводным элементом или
элементами, и изгибающий блок смещается на 90% от траектории движения проволочного зажима, который
затем может быть зацеплен элементом, поддерживающим скобу, приспособленным для последующего
отступления от траектории движения скобы или зажима при его вдавливании на 9%.
в работу руководителем или руководителями.
Для реализации настоящего изобретения в блоке для формовки или гибки проволоки гибочные плунжеры и
элементы привода скоб i0G разделены таким образом, что в каждом случае образуется пара противоположно
расположенных элементов, которые могут перемещаться относительно друг друга.
Обращаясь к конструктивному воплощению изобретения, показанному на фиг. 1-6 прилагаемых чертежей,
можно увидеть, что головка для проволочного степлера включает корпус 10, предназначенный для приема
и/или поддержки рабочей части.
ягоды головы. Проволока, которая должна образовывать скобы или зажимы, подается известным способом из
источника питания (не показан) и проходит в практически горизонтальный канал 11a, предусмотренный для
этого в головке проволоки 11, которая опирается на корпус степлирующей головки способом, описанным
ниже.
Блок для гибки проволоки 13, который также является частью известной конструкции, Is '120, шарнирно
закреплен в точке 1M3J (рис. 2 и 3) и расположен таким образом, чтобы его зажимные губки 13e для
проволоки находились в плоскости a-a, как показано на рис. 4, таким образом, чтобы принимать длину
проволоки, подаваемой к нему через резак 125 36 головки. Теперь последний приводится в действие для
отсоединения от источника питания провода длиной W', который в данный момент находится в зажимах 13e
изгибающего блока 13, и последнему разрешается или принуждается поворачиваться вперед, чтобы
продвинуть отрезанный провод W' в рабочую плоскость a'-a', указанную на рис. 4, как показано более
подробно на рис. 13.
Плунжеры для изгиба проволоки 21, 21а и приводные элементы скоб 22, 22а внутри корпуса 10 расположены
таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение вверх и вниз в плоскости al-a1, и
сконструированы способом, описанным ниже. Сначала гибочные инструменты для проволоки перемещаются
вниз, чтобы согнуть проволоку длиной W' в форму M над гибочным механизмом 13, а затем приводные
элементы 22, a22 опускаются, чтобы вдавить скобу или зажим j15 вниз в заготовку, в то время как гибочный
блок 13 смещается наружу вокруг своей оси 13d и, таким образом, отходит от рабочей плоскости al-al. Во
время движения зажима или скобы вниз она застревает на податливой опоре 23, которая шарнирно
прикреплена к корпусу 10 и соответствующим образом расположена таким образом, чтобы устойчиво
отходить от пути скобы, когда последняя вдавливается в сшиваемый материал. Таким образом, изгиб скобы
или зажима поддерживается для предотвращения его изгиба внутрь во время установки в изделие.
Регулировка ширины скобы осуществляется следующим образом:
Изгибающие и приводные элементы установлены на практически горизонтальных скользящих пластинах 24,
25, которые проходят поперечно корпусу 10 и предназначены для выполнения относительного перемещения.
Пластины имеют соответствующие углубления, образующие взаимные опорные поверхности, и выступают на
каждом конце за пределы корпуса zAo 10. Края скользящих пластин с правой стороны корпуса 10, как
показано на фиг. 1 и 4, скользят в углублении, образованном в выступе 10a корпуса 10, а для направления и
удержания скользящих пластин в углублении предусмотрена опорная пластина 10b. На том же конце
пластины 24, 25 снабжены поперечными пазами 24a, 2.5a! соответственно, которые образованы на верхних
кромках пластин и расположены под углом к плоскости ан-аль, как показано на рис. 4. Клиновидная
направляющая пластина 26 снабжена выступающими вниз ребрами или направляющими 26a, 26b, которые
установлены под углами b5, соответствующими углам пазов 24a, 25a, так что они входят в последние и
свободно скользят в них (рис. 1 и 4).
Как ясно показано на рис. 5, скользящая пластина 26 крепится винтами к скользящему стержню или планке 27,
которая имеет приспособление для свободного скольжения в направляющем пазу 23, выполненном в выступе
10a под прямым углом к направлению движения скользящих пластин 24, 25. Паз 28 имеет потайную форму
для обеспечения зазора для клиновидной направляющей пластины 26, а непосредственно над
направляющим пазом 28 и параллельно ему просверлено и нарезано резьбовое отверстие 29 для приема
резьбового хвостовика направляющей 30, которая снабжена кольцевым фланцем или воротником 31, причем
последний 70 может вращаться и входить в соответствующее углубление или паз, образованный на верхней
поверхности наружного конца направляющего стержня 27. Таким образом, при вращении винта с накатанной
головкой 3J0 движение передается на направляющую 75 и клиновую пластину 2X, так что ребра 26a, 26b
входят в пазы 241a и 25a соответственно и перемещаются в последних, вызывая тем самым взаимное
поперечное смещение пластин 24, 2,5.
Пластины 24, 25 образованы между собой.
Они разделяют свои длины с помощью вертикальных направляющих пазов 32 и 3:3 соответственно (рис. 4),
при этом паз 32 скользящей пластины 24 служит для приема плунжера 21a, предназначенного для изгиба
скоб, а паз 33 скользящей пластины 25 принимает соответствующий плунжер 21 для изгиба скоб. Передняя и
внутренняя противоположные поверхности изгибающих плунжеров 21, 21a имеют соответствующую форму,
образующую вертикальные выступы или направляющие 9X, которые входят в соответствующие пазы,
предусмотренные в приводных элементах скоб 22, 22a, которые таким образом скользяще поддерживаются
изгибающими элементами 21, 21a. Следует понимать, что с помощью описанных выше средств изгибающие
плунжеры и приводные элементы при поперечных перемещениях направляющих пластин 24, 25 будут
одновременно смещаться, и при условии, что пазы 24a, 25a имеют равный и противоположный угол наклона,
указанные элементы будут смещаться на равные величины в обе стороны от вертикальной центральной
линии CL степлирующей головки.
Изгибающий блок 13 также состоит из двух частей 13a и 13b, которые крепятся к опорной пластине 13c с
помощью установочных винтов 34, проходящих через пазы в опорной пластине и входящих в
соответствующие резьбовые отверстия в элементах 13a и 13b. Каждый из последних включает в себя
L-образную деталь, один вертикальный фланец которой выступает наружу, и таким образом, формовочный
блок 13 или его конусная часть имеет U-образное поперечное сечение. На внешних поверхностях
формовочного или гибочного поршня ji1 21, 21a также предусмотрены вертикальные пазы 2.3d, в которые
входят свободные кромки выступающих наружу фланцев. L-образные детали 13a, 13b, когда изгибающий блок
13 находится в положении изгиба проволоки 1W (рис. 2, 4 и 6). Таким образом, эффективная ширина
изгибающего блока 13 регулируется, и такая регулировка осуществляется автоматически при настройке
изгибающих плунжеров и приводных мембран. С этой целью, перед регулировкой последних упомянутых
чисел, гибочный блок 13 перемещается в положение для гибки проволоки так, чтобы фланцы элементов 13a,
133b вошли в пазы 23d и 130 393,038, после чего установочные винты 34 ослабляются.
При регулировке плунжеров и приводных элементов гибочные блоки 13a и 13b перемещаются вместе с ними
и относительно неподвижной опорной пластины 13c. После того, как регулировка положения выполнена
вращением винта с накатанной головкой 30, установочные винты 34 затягиваются, фиксируя детали 13a, 33b
на опорной пластине 13c, и таким образом ширина изгибающего блока 13 определяется регулировкой винта с
накатанной головкой 30 и строго в соответствии с настройкой элементов 21, 21a и 22, 22aL.
В данном варианте исполнения предусмотрены средства для отдельной регулировки ширины качающегося
держателя скобы 23. Регулировка SuLch, которая, конечно, не является обязательной, хотя и желательной, в
данном варианте осуществления осуществляется путем формирования опорного элемента скобы 23 из двух
половин 23a%, 23b, которые регулируемо закреплены на поворотном зажимном устройстве 23o (рис. 2). Как
ясно показано на рис.
4,
Две половины 23a и 23b опорного элемента 23 снабжены выступами, в которых просверлены и нарезаны
резьбовые отверстия с левой и правой резьбой соответственно. Опорные половинки скобы 23a, 23b
установлены на шпинделе с соответствующей резьбой для зацепления с резьбовыми выступами и
вращательно поддерживаются с обоих концов в зажимном устройстве 23c. Предусмотрены средства для
вращения шпинделя, и благодаря противоположному наклону резьбы на нем половинки 23a, 236 опоры скобы
перемещаются навстречу или от друг друга по желанию. В комплект входят установочные винты,
предназначенные для фиксации половин опоры в нужном положении. Регулировка опорного элемента 23 при
желании может осуществляться автоматически во время установки изгибающих и приводных элементов, т. е.
с помощью средств, аналогичных тем, которые используются для регулировки изгибающего блока 13.
Также предусмотрена возможность регулировки положения кусачек 36 головки проволоки 11. С этой целью
левый край нижней скользящей пластины 25 (как показано на рис. 4) скользит, опираясь на проволочную
головку 31, которая, в свою очередь, скользит по соответствующей направляющей, образованной на верхней
поверхности выступа 10c корпуса 10. Фактически, край скользящей пластины 25 находится в канавке,
образованной в скользящей пластине 11b кусачек для проволоки, которая крепится к головке проволоки, как
показано на рисунке. Кусачки 36 крепятся к направляющей 11b с помощью установочных винтов 38, 39, при
этом винт 38 проходит через заднюю пластину элемента 36 и входит в зацепление с резьбовым зажимным
кольцом 38a, которое скользит в соответствующем пазу 6s, образованном в пластине 25, в то время как винт
39 проходит через прорезное отверстие в задней пластине кусачек 36 и входит в отверстие, просверленное и
нарезанное резьбой в направляющей 11b кусачек. Таким образом, во время работы проволочный резак 36
жестко крепится 70 к направляющей пластине 25 и проволочной головке 11.
На задней поверхности головки проволочной головки 11 имеется диагональная канавка 41, расположенная в
вертикальной плоскости и предназначенная для размещения выступа или наконечника (не показан), который
75 прикреплен к той части головки проволочной головки, которая, как известно, смещается для размещения
заготовки различной толщины.
В результате зацепления выступа в диагональной канавке 41 проволочная головка 80 11 и связанный с ней
резец 36 соответственно смещаются, так что в швейную головку подается больше или меньше проволоки в
зависимости от толщины сшиваемого изделия. Такая настройка головки проволочного зажима 85 касается
подачи проволоки для скоб, ширина которых, по мнению специалистов в данной области, может считаться
нормальной. Кроме того, для обеспечения такой настройки головки проволочного зажима и кусачек 90 36
необходимо ослабить установочный винт 38, поскольку скользящая пластина 25, которая регулируется
винтом с накатанной головкой 30, не должна и, более того, не может участвовать в этом регулировочном
движении. В случае регулировки 95 элементов формирования и привода скоб с целью изменения ширины
скоб, очевидно, что положение резака 36 также должно быть соответствующим образом отрегулировано для
получения необходимой длины проволоки 100. Для этой цели при регулировке элементов формирования и
привода скоб достаточно ослабить установочный винт 39, что позволит перемещать резак 105 36 вместе со
скользящей пластиной 25 относительно головки проволоки 11.
Следует понимать, что, как описано в указанной выше спецификации, подача проволоки сама по себе
контролируется и автоматически регулируется в вертикальной регулировке сшивающей головки в
зависимости от толщины сшиваемого изделия посредством соответствующего подъема и опускания упора 42,
который служит для ограничения хода механизма подачи проволоки при контакте с наклонной поверхностью
блока 43.
Если средства регулировки скользящих пластин 24, 25 расположены рядом, то между этими элементами
может быть установлено синхронное или связанное действие посредством элементов управления подачей
проволоки 120 42, 43, позволяющее осуществлять их соответствующие функции под единым управлением.
На фиг. 7–10 показано альтернативное расположение головки для проволочного степлера 125, в котором
отсутствуют подвижные средства для поддержки скоб, описанные в первом описанном варианте
осуществления, но которое модифицировано для реализации метода данного изобретения. 130 Рабочие
компоненты степлирующей головки, при необходимости, разделены на противоположно расположенные
половины, т. е. левую и правую части, которые включают в себя пару элементов для изгибания проволоки 51,
51l и соответствующие приводные элементы 52, 52a.
Проволока подается через головку 60 к положению непосредственно над блоком изгиба, который также
состоит из расположенных напротив друг друга половин.5:3, 53a, и необходимая длина проволоки отсекается
вертикально перемещающимся режущим ножом 61. Режущий нож может регулироваться способами, не
показанными на рисунке, в зависимости от толщины сшиваемого материала, но обычно он настроен на
отрезание отрезка проволоки, необходимого для образования скобы или зажима для вставки в сравнительно
тонкий материал. В данном случае речь идет о регулировке ширины.
Скобы, изготовленные из проволоки заданной длины, могут использоваться для увеличения длины стержня
скоб путем сужения его изгиба или наоборот, чтобы обеспечить возможность использования скоб для работ с
незначительно различающейся толщиной.
Как и в первом описанном варианте осуществления, изгибающие плунжеры 51, 151a и приводные элементы
52, 52a, предназначенные для выполнения практически вертикальных возвратно-поступательных движений,
скользяще установлены в направляющих пластинах 74, 75, которые предназначены для регулируемого
перемещения в горизонтальной плоскости с помощью ручного клиновидно-пазового механизма 76,
аналогичного регулировочному механизму, описанному в первом варианте осуществления.
В данном варианте исполнения изгибающие блоки 5i, 53a скользят по выступам направляющих пластин 74,
75, так что эти изгибающие блоки перемещаются вместе с направляющими пластинами при горизонтальном
перемещении последних.
Таким образом, регулировка скользящих пластин с помощью регулировочного средства 7 6 одновременно
обеспечивает относительное положение элементов изгиба проволоки, приводных элементов и элементов
изгибающего блока, как это станет ясно из описания первого варианта осуществления.
Плунжеры для гибки проволоки 51, 51a, известным образом, приспособлены для перемещения вниз с целью
захвата концов проволоки, которая изгибается над элементами гибочного блока, образуя петлю 51. К
изгибающим плунжерам прикреплены направленные вниз отклоняющие рычаги 69, снабженные наклонными
поверхностями 62a, предназначенными для взаимодействия с соответствующими кулачковыми
поверхностями выступов 53c, которые выступают наружу от элементов изгибающего блока 53, 53a. Таким
образом, изгибающие элементы, которые обычно удерживаются в рабочем положении пружинами 53d,
отклоняются от пути скобы и приводных элементов, которые также движутся вниз, чтобы забить скобу в
заготовку. Отклоняющие рычаги 62, прикрепленные к соответствующим элементам для изгибания проволоки,
участвуют в регулировочных движениях рабочих компонентов 70.
Из приведенного выше описания легко понять, что необходимая регулировка рабочих частей головки скобы
при желании может быть осуществлена с помощью устройства, при котором только один из каждой пары
рабочих элементов смещается относительно другого элемента пары, который будет зафиксирован
относительно регулировки. 80 Более того, станет ясно, что для регулировки необходимых частей устройства
для сшивания могут использоваться иные средства, помимо описанных выше, без выхода за рамки
настоящего изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Если я не опишу подробно и не выясню природу моего изобретения (сообщенную мне из-за границы), а также
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393039A
[]
,!-- V,-, E
_, 'iJ; h_U --J 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1932 года. № 6757/32.
Полный текст слева: ноябрь. 21, 1932.
«Полностью принято к публикации: 1 июня 1933 года».
W1M. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
/>r,.2 - - ---4J, 393,039 Усовершенствованный процесс получения зеленой патины на меди и ее сплавах.
Я, ВИДЖАМ ГАРОЛЬД ДЖАГГИНС ВЕРНОН, сотрудник Химической исследовательской лаборатории,
Теддингтон, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Недавние исследования показали, что зеленая патина, образующаяся на меди и
ее сплавах при воздействии воздуха с суши или моря, состоит из основного сульфата меди или содержит его.
Естественное образование патины занимает значительное время, и целью моего изобретения является
быстрое образование путем электролитической обработки патины из основного сульфата меди или
содержащей его, которая будет очень похожа на природную патину.
В соответствии с моим изобретением, окрашиваемое изделие помещают в раствор, содержащий сульфат
магния (или другой растворимый сульфат), гидроксид магния (или другой гидроксид металла) и окислитель.
Подходящий электролит содержит 10 процентов.
сульфат магния, 2% гидроксид магния и 2% бромат калия.
Катод или катоды могут состоять из любого подходящего нейтрального материала.
Ванночку можно обрабатывать при любой температуре, от комнатной до точки кипения; однако для
достижения наилучших результатов рекомендуется температура приблизительно 950 °C.
Оптимальная плотность тока составляет приблизительно 4 ампера на квадратный десятичный сантиметр; при
обычных условиях работы это соответствует разности потенциалов приблизительно в 5 вольт. Обычно
процедура длится 15 минут; однако при более низких плотностях тока требуется соответственно 40 более
длительных сеансов.
Ванна способна обрабатывать в общей сложности 10 квадратных миллиметров поверхности на каждый литр
электролита, прежде чем исчерпает свои ресурсы. 45 После извлечения предмета из ванны любые локальные
отложения можно удалить, осторожно прокатывая или надавливая твердой поверхностью. После этого статья
готова к публикации, дальнейшая обработка не требуется.
Осадок состоит из нерастворимого основного сульфата меди, который стабилен при воздействии атмосферы.
Этот процесс может применяться не только к меди различных марок, используемой для кровельных работ, но
и к медным сплавам, используемым для изготовления статуй.
Дата: 3 марта 1932 года.
У. Х. Дж. Вернон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения зеленой патины на меди и ее сплавах.
Я, Уильям Гарольд Джаггинс Вернон, подданный Великобритании, сотрудник Химической исследовательской
лаборатории, Теддингтон, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Процесс образования патины, состоящей из оксида и карбоната меди, на медных изделиях заключается в
превращении изделия в анод в электролитической ванне, в которой электролитом является жидкость,
содержащая карбонаты или соединения, выделяющие угольную кислоту под действием электрического тока,
например, природная минеральная вода, не содержащая или содержащая лишь в очень малых количествах
такие ингредиенты, которые препятствовали бы достаточному образованию карбонатов металлов под
действием электрического тока, например, вода, содержащая ничтожно малый процент угольной кислоты в
виде извести и оксида магния, и лишь очень небольшое количество азотной кислоты и сульфата извести.
Недавние исследования показали, что зеленая патина, образующаяся на меди 85 и ее сплавах при
воздействии воздуха с суши или побережья, состоит из основного сульфата меди или содержит его.
Естественное образование патины занимает значительное время, и целью моего изобретения является
быстрое, электролитическое осаждение, получение патины из основного сульфата меди или содержащей его,
которая будет очень похожа на природную патину.
В соответствии с моим изобретением, окрашиваемое изделие помещают в качестве анода в электролит,
содержащий сульфат магния (или другой растворимый сульфат) с добавлением или без добавления
гидроксида магния (или другого гидроксида металла) и окислителя. В качестве подходящего электролита
используется вода, содержащая 10% сульфата магния, 2% гидроксида магния и 2% бромата калия.
Катод или катоды могут состоять из любого подходящего нейтрального материала; например, как пластины из
нержавеющей стали, так и угольные стержни вполне успешно используются.
Ванночку можно обрабатывать при любой температуре, от комнатной до точки кипения; однако для
достижения наилучших результатов рекомендуется температура приблизительно 9,5 °C.
Соседние файлы в папке патенты