Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12359
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393152A
[]
ПАТЕН
eI- S --- i), -- i -i \,/! дж. 1 м.
li ---J '- __ --1_-. __!.. _,7 _/ r СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 17, 1931. 393,152 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 1932. № 27,227/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства спиртов.
Мы, NAAmiLoozE VENNOOTSCRAP DE1 BATAAFSCHEB PETROLEUME MAATSCHAPIrJ, расположенные по
адресу: Carel van Bylandtlaan 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства спиртов путем реакции олефинов или газов, содержащих
олефины, например, образующихся при крекинге минеральных масел или фракций минеральных масел, с
серной кислотой соответствующей концентрации, и последующего отделения полученных спиртов путем
дистилляции полученной реакционной смеси, так называемой алкилсерной кислоты, после разбавления
водой, если это необходимо, с последующей нейтрализацией и, если это необходимо, после отдельного
гидролиза.
Было предложено осуществлять абсорбцию олефинов в серной кислоте в присутствии углеводорода,
например, минерального масла, такого как газойль или легкое смазочное масло, или нефтяного масла, из
которого ненасыщенные углеводороды были удалены обработкой серной кислотой.
Целью изобретения является способ производства спиртов, не обладающих неприятными запахами.
Хорошо известно, что спирт, полученный путем реакции олефинов с серной кислотой соответствующей
концентрации и последующей, при необходимости, перегонки полученной реакционной жидкости после
гидролиза, имеет неприятный запах, что во многих случаях затрудняет использование этого синтетического
продукта. Неприятный запах объясняется наличием продуктов полимеризации, образующихся в результате
некоторых побочных реакций.
Поэтому были предприняты попытки найти способы устранения неприятного запаха. Так, например, было
предложено при необходимости после разбавления водой или после гидролиза экстрагировать алкилсерную
кислоту высококипящим парафиновым углеводородом, таким как жидкий парафин. Компоненты, обладающие
неприятным запахом (цена 1/-), затем растворяются в жидком арафине. 55 Также было предложено, при
желании, при необходимости, отфильтровывать спирты, полученные гидролизом и перегонкой, с помощью
жидкого парафина в присутствии воды.
Согласно процессу, описанному в данном изобретении, вещества, вызывающие неприятный запах, удаляются
с помощью экстракта EdeTeanu или аналогичного экстракта из минерального масла или его фракции,
например, экстракта фурфурола, экстракта ацетона и тому подобного.
Согласно данному изобретению, было установлено, что разбавленный водный раствор алкилсерной кислоты,
частично или полностью гидролизованный, или, при желании, отделенные от него спирты, разбавленные
водой, могут быть с большим успехом обработаны вышеупомянутыми веществами для удаления веществ,
вызывающих неприятный запах. В соответствии с известными методами, материал, подлежащий обработке
указанными экстрактами, можно встряхнуть.
Преимущество используемого в соответствии с данным изобретением вещества заключается в его высокой
дешевизне, поскольку оно фактически получается в качестве побочного продукта при производстве
минеральных масел и их фракций и обычно используется в качестве мазута. Эффект тот же, что и при
использовании 85%-ного жидкого парафина.
Таким образом, например, экстракт Эделеанн, после использования в настоящих целях, может также удобно
служить в качестве топлива.
Однако жидкий парафин, являясь улучшенным продуктом на 90%, значительно дороже и требует очистки
после использования для удаления веществ, вызывающих неприятный запах.
Можно использовать экстракты с существенно различающимися пределами кипения (95°C). Однако следует
позаботиться о том, чтобы максимально полно отделить экстракт от обработанного продукта. Тем не менее,
после удаления разбавленной алкилсерной кислоты или выделенных из нее 100 спиртов, в обработанном
продукте остается небольшая часть обрабатывающего вещества. Ввиду этого следует использовать экстракт,
пределы кипения которого достаточно отличаются от пределов кипения о'.
спирт, потому что в этом случае экстракт не переходит вместе со спиртом при отгонке последнего от
гидролизованной алкилсерной кислоты, обработанной экстрактом. Также в случае смешивания спирта и воды
с экстрактом следует тщательно выбирать такой экстракт, чтобы при фракционировании обработанного
материала можно было получить спирт, не содержащий экстракта.
Обработка экстрактом предпочтительно применяется к алкилсерной кислоте, разбавленной водой, которая
может быть частично или полностью гидролизована, поскольку по сравнению с обработкой водного спирта,
предварительно отделенного от нее, это позволит сэкономить один цикл дистилляции.
Дополнительным преимуществом, достигаемым в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления изобретения, является то, что серная кислота, используемая для абсорбции олефина, может
быть легче регенерирована.
Предложенный процесс не предусматривает обработку неразбавленной алкилсерной кислоты экстрактом, за
исключением тех случаев, когда в качестве исходного материала для обработки олефинов серной кислотой
использовалась умеренно разбавленная серная кислота, поскольку присутствие очень концентрированной
серной кислоты препятствует достаточному разделению экстракта и алкилсерной кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют, как процесс изобретения может быть реализован на практике.
1.
230 Литры алкилсерной кислоты, полученные путем абсорбции пропилена в 960%-ной серной кислоте (11
моль пропилена на 1 моль серной кислоты), разбавляют 40%-ным раствором воды и затем нагревают в
течение 1 часа при температуре приблизительно 800 °C, в результате чего происходит гидролиз.
Затем смесь охлаждают, после чего ее перемешивают в три последовательных этапа, каждый раз используя
295 литров экстракта Эделеану из керосиновой фракции.
Извлеченный материал подвергается фракционной дистилляции, при которой через него проходит смесь
изопропилового спирта и воды с постоянной температурой кипения приблизительно 80 °C. После сушки этой
фракции...
Вместе с поташем его снова подвергают дистилляции, в результате чего получают чистый изопропиловый
спирт, свободный от веществ с неприятным запахом. 55 2. Алкилсерная кислота, полученная путем абсорбции
изобутилена в 65%-ной серной кислоте (1,8 мл изопропилена на 1 мл серной кислоты), нейтрализуется 2,50
мл водного раствора аммиака и впоследствии подвергается фракционной перегонке. Смесь третичного
бутила! Спирт и вода, которые проходят через фильтр при температуре приблизительно -80 °C и содержат
различное количество маслянистого полимера, разбавляются равным объемом воды и затем
перемешиваются в трех последующих циклах, каждый раз с использованием 25% по весу экстракта Эделеану
из фракции веретенообразного масла (рассчитывается на основе присутствующего третичного бутилового
спирта). Извлеченный материал тщательно очищают от воды с помощью осушителя и подвергают
ректификации.
Получен продукт с температурой кипения 830 °C, температурой плавления 240 °C и превосходным запахом
7E.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80 заявляем, это: 1. Способ получения спиртов путем абсорбции олефинов в серной кислоте и
гидролиза полученной таким образом алкилсерной кислоты, в котором алкилсерная кислота, разбавленная
водой, при необходимости нейтрализованная, независимо от того, гидролизована она частично или
полностью, или спирт, с водой или без воды, предварительно отделенный от нее, подвергается обработке
экстрактом Эделеану или аналогичным экстрактом минерального масла или его фракции перед дальнейшей
обработкой.
2.
Процесс производства 95 спиртов в основном описан со ссылкой на приведенные примеры.
3.
Спирты, полученные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов. fOO Дата: 30 сентября 1932 г.
Эф. Дуглас Элктингтон. Химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, 23, Холборн, Лондон,
E.C. 1, агент заявителей Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО - 1933.
Cl 39-3,152
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393153A
[]
_- I:-: ^r--. -a
SPECI-F-ICATI-ON Дата конференции (Франция): октябрь. 14, 1931. 393X - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 4, 1932. № 27,569/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлического устройства высокого давления для прокатки лодок. Мы, компания
ETABLISSErMENTS HIUTCHINSoN, французское акционерное общество, расположенное по адресу: 124,
авеню 1 Елисейских полей, Париж, Франция, и компания La MATERIEL SPECIAL L.M.S., французское
акционерное общество, расположенное по адресу: 160, бульвар 1 Маджента, Париж, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прокатным и подобным мельницам, и главным образом к некоторым
машинам этого класса, предназначенным для обработки каучука или подобного текучего материала,
включающим два валка, между которыми материал обрабатывается под высоким давлением.
Один из указанных валов установлен в подшипниках, которые могут смещаться в сторону другого валка, а в
известных устройствах для перемещения подшипников и создания необходимого давления используются
винты.
Было предложено заменить такие винты гидравлическими домкратами одностороннего действия, однако
такие устройства не приспособлены для возврата подшипников в заднюю часть, а с другой стороны, являются
источником резких избыточных давлений, которые негативно сказываются на сохранности рабочих частей и
на стабильности работы.
Настоящее изобретение устраняет все подобные недостатки, и для этой цели подшипники одного из валков
опираются на раму прокатного стана посредством гидравлического устройства двойного действия,
включающего основную камеру переменного объема, подверженную высокому упругому давлению, которое
легко регулируется и увеличивается одновременно с разнесением валков прокатного стана, например, когда
слиток материала проходит между валками, и вспомогательной камерой переменного объема, действующей в
противовес первой и постоянно сообщающейся с источником давления меньшей и постоянной интенсивности
(указанное давление, например, поступает от гидравлического аккумулятора).
Кроме того, основная камера каждого домкрата соединена слегка гибким трубопроводом с гидравлическим
устройством, предназначенным для повышения давления, 55, состоящим из комбинации двух цилиндрических
и поршневых блоков неравных диаметров, в которых первый блок большого диаметра управляется упругой
жидкостью и предназначен для перемещения подвижной части второго блока, диаметр которого значительно
меньше, и который, таким образом, создает при этом необходимое высокое давление.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма гидравлического устройства,
соответствующего изобретению № 65, в которой:
На рис. 1 показан вид прокатного стана, некоторые его части представлены в разрезе. На рис. 2 представлена
схематическая иллюстрация гидравлического устройства, работающего под давлением 70°. Инжир.
3 Это вид спереди прокатного стана в модифицированном виде. На рис. 4 представлен поперечный разрез,
демонстрирующий модифицированную форму гайки 21.
Машина, изображенная на рис. 1, состоит из двух боковых рам 10, поддерживающих два валка 11 и 12,
предназначенных для обработки материала. Вал 11 приводится в движение зубчатым колесом 52 и
установлен своими цапфами 13 в двух подшипниках 14, контактирующих в точке 15 80 с неподвижной частью
рамы 10.
Вал 12 приводится в движение зубчатым колесом 53 и установлен на двух своих цапфах 16 в подшипниках 17,
которые скользят по рамам 10 по двум гладким поверхностям 85 18-19, образованным на указанных рамах.
До настоящего времени такие подшипники 17 были запрессованы! к подшипникам 14 с помощью прижимного
винта 20, управляемого вручную, и входящего в блок 21, образующий гайку и 90, установленный на раме 10.
В соответствии с изобретением.
Между каждым подвижным подшипником 17 и соответствующим винтом 20 расположен гидравлический
домкрат, включающий подвижный элемент 95.
Цилиндр 22 крепится к подшипнику 17 винтами 23. Цилиндр 22 содержит поршень 24, снабженный
уплотнительными кольцами 25.
Основная камера домкрата, имеющая переменный объем, показана под номером 26 и сообщается по каналу
27 со слегка гибким трубопроводом 28, подающим жидкость под высоким давлением, например, в несколько
сотен килограммов на квадратный сантиметр.
Как показано, в частности, на рис. 2, a 10.
Вторая камера переменного объема 29 представляет собой 3 1WIL, ' ' 14 W, расположенную между
цилиндром 22 и поршнем 24 каждого домкрата, причем камера ограничена с одной стороны запрессованным
свинцовым элементом 30, а с другой — фланцем на поршне 24. Камера соединена по воздуховоду 31 с
трубопроводом 32, управляемым клапаном 51 и подающим жидкость под постоянным давлением средней
интенсивности, например, 30-350 килограммов на квадратный сантиметр, которое обеспечивается
резервуаром низкого давления.
Как показано на рис. 2, трубопровод высокого давления 28 каждого домкрата ведет к клапану 49,
соединенному трубопроводом 30 с полым стержнем 33, закрепленным на крышке 34, установленной на
основной раме 37; этот стержень служит поршнем относительно небольшого диаметра цилиндра с толстыми
стенками 33, который закреплен на поршне 36 относительно большого диаметра, работающем в цилиндре,
сформированном в раме 37. Нижняя часть этой части сообщается с клапаном 39, соединенным
трубопроводом 40 с компрессором эластичной жидкости среднего давления (не показан).
Клапан 9 дополнительно включает в себя выпускную трубу 41, и указанный клапан предназначен для
перекрытия трубопровода 8S или для соединения его с трубопроводом 40 или с трубой 41. На клапане 49
установлен трубопровод 42 для заправки жидкостью, снабженный краном 4-3.
Принцип работы указанного аппарата следующий.
Аппарат должен находиться в нерабочем положении. Операция начинается с заполнения камеры 26 каждого
домкрата 22-24, для чего трубопроводы 42 и 50 соединены между собой краном 4-3, и таким образом
внутренняя часть цилиндра 833 заполняется жидкостью.
После этого клапан 39 поворачивается таким образом, чтобы соединить трубопровод 3,8 с трубопроводом 40,
подающим жидкость под средним давлением. Эта жидкость заполняет нижнюю часть цилиндра 3, воздействуя
на поршень большого диаметра 36 и постепенно поднимая цилиндр 35 относительно неподвижного поршня
33.
Это движение цилиндра 35 создает в канале 28, а следовательно, и в камере 26 каждого домкрата,
значительное давление, в результате чего каждый подшипник 17 ролика 12 перемещается в сторону ролика
11.
5. Одновременно с этим, посредством клапана 51, трубопровод 32 может быть соединен с источником
жидкости под средним давлением или резервуаром под давлением. Влияние этого давления на цилиндр 22 во
время работы машины незначительно, но его полезность проявится позже.
Машина готова к работе.
Следует отметить, что два домкрата 24-22, соответствующие двум подшипникам 17 ролика 12, работают при
двух одинаковых давлениях, и, следовательно, напряжение на ролике 12 уравновешивается, и этот ролик
будет оставаться постоянно параллельным ролику 11. 70 Когда достигается желаемое давление в каждой
камере 26, клапан 39 поворачивается таким образом, чтобы разорвать все соединения между
трубопроводами 38 и 40. В процессе работы, если необходимо увеличить давление между валками, клапан 39
снова открывается.
и цилиндр 33 дополнительно смещается.
После остановки машины все детали возвращаются в нерабочее положение, и для этого трубопровод 38
соединяется с трубой 41 для опорожнения цилиндра 374. Давление в камере 26 немедленно упадет, и в этом
случае преобладать будет среднее давление, действующее в камере домкрата 29; это давление заставляет
домкраты вернуться назад, тем самым отделяя валик 12 от валика 11. Одновременно с этим поршень 36
цилиндра 35 опускается под действием собственного веса, а также из-за уменьшения объема камеры 26.
Следует отметить, что гайка 21 на винте 20 предпочтительно может представлять собой разрывной элемент,
предназначенный для разрушения до того, как сломается какая-либо другая часть машины в случае
избыточного давления по любой причине, и таким образом рамы 10 и зубчатые колеса (5-.:3) не будут
подвергаться риску повреждения. Удобная форма предохранительного устройства показана на рисунке 4, в
котором гайка 21, предпочтительно изготовленная из чугуна, имеет Т-образное продольное поперечное
сечение, фланец которого прилегает к раме J05, как указано в точке А.
Когда устройство работает в ручном режиме, то есть когда гидравлическое давление не используется,
давление создается с помощью винта 20. Гайка 21 подвергается напряжению в направлении стрелки F. Если
по какой-либо случайной причине это напряжение превысит определенный заранее установленный предел,
гайка 21 разорвется в области сужения B, где поперечное сечение материала минимально, и поперечное
сечение указанной части B уменьшено известным образом таким образом, что разрыв гайки 21 обязательно
произойдет в этой части раньше, чем разрыв любой другой части машины.
В соответствии с данной конструкцией любой ремонт, необходимый в результате аварии, ограничивается
заменой гайки 21.
Когда машина работает под гидравлическим давлением 125, поршень 24 непосредственно давит на гайку 21
посредством выступающей коронки С. Винт 20 полностью ослаблен и выведен из строя.
Если возникает опасное избыточное давление, круглая область D гайки 21 подвергается давлению,
превышающему предел прочности металла, и разрушается, предотвращая тем самым любые несчастные
случаи, как описано выше.
Когда прокатный стан работает без нагрузки, предпочтительно избегать износа валков, которые могут быть
сжаты домкратами, и для этой цели между подшипниками 17 и 14 следует установить распорные элементы,
такие как 46, причем размер этих элементов должен быть достаточным для поддержания необходимого
расстояния между валками 11-12, например, доли миллиметра.
Для предотвращения любых аварий и обеспечения постоянного контроля работы аппарата на различных
трубопроводах установки могут быть установлены соответствующие устройства безопасности и управления,
такие как клапаны 47 и манометр 48 (рис. 2).
Следует отметить, что во время работы домкраты постоянно корректируются относительно внутренней части
цилиндра высокого давления 35, который, таким образом, будет поглощать удары в случае превышения
давления из-за аномальной нагрузки, увеличивая расстояние между роликами 11 и 12 машины. Таким
образом, настоящее изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации машины, обеспечивая при этом
следующие преимущества.
а. Максимальная безопасность при эксплуатации, поскольку отсутствует опасность поломки деталей, все
аномальные давления между роликами передаются на домкраты и в упругую жидкость устройств повышения
давления, которая здесь служит амортизатором.
б. Значительные преимущества в регулировании давления между валками, поскольку оператору требуется
лишь управлять клапанами давления и не прилагать больших усилий к рычагам, управляющим прижимным
винтом.
c. Поскольку давление в домкратах регулируется для надлежащей обработки материала между валками, и
поскольку все аномальные напряжения поглощаются упругостью конструкции, приводной механизм не должен
выдерживать резкие избыточные давления, обычно возникающие при использовании до сих пор жесткого
устройства.
f65 id. Винт можно закручивать вручную, как обычно, без каких-либо изменений в оборудовании, а
безопасность обеспечивается откручивающимися гайками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393154A
[]
7 -;я
ПАТЕНТ SP-ECflFICAT-tOX --y'Дата конвенции (Германия): 14 апреля 1932 г.
393,154 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 4, 1932. № 27583/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
VC-1. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Усовершенствованный способ крепления головок инструментов к рукояткам.
Я, Вексирн Пиль, из Лангензальца в Тюирингии, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для крепления головок инструментов к рукояткам.
Изобретение особенно применимо к ударным инструментам, таким как топоры и гальванические ножи, но
может быть применено и к любым другим инструментам с рукоятками, используемым в быту, саду и на полях,
а также в дорожном строительстве, горнодобывающей промышленности и тому подобном.
Уже известно, что устройство для крепления головок инструментов к рукояткам или валам включает в себя
винт, расположенный в продольном канале или проеме, предусмотренном в валу, и аналогично известно, что
в таких конструкциях предусмотрено S-образное кольцо, расположенное под гайкой винта, чтобы обеспечить
надежное крепление головки инструмента к рукоятке.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для крепления головок инструментов к рукояткам
указанного типа, которое, в отличие от известных конструкций, характеризуется тем, что головка винта
снабжена боковыми выступами, которые захватывают или зажимают головку инструмента, при этом головка
винта опирается на переднюю часть головки инструмента либо как жесткий элемент (в этом случае
предпочтительнее расположить пружину указанным выше известным способом под головкой винта), либо
посредством упругих рычагов, так что головка винта становится упругой сама по себе.
Некоторые предпочтительные конструктивные варианты крепежного устройства согласно изобретению
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 показывает устройство согласно изобретению, рассматриваемое сбоку инструмента при его
применении к топору, при этом головка винта является цельной и жесткой, а также показан участок вала на
одном конце, через который виден крепежный винт с гайкой, снабженный разрезной шайбой; Фиг. 2
представляет собой продольный разрез, выполненный по линии A-B фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой
перспективный вид жесткой головки винта; Фиг. 4 показывает модифицированный крепежный винт с гайкой,
имеющий вставленную винтовую пружину; Фиг. 5 показывает модифицированную форму устройства согласно
изобретению, рассматриваемую сбоку инструмента при его применении к топору, при этом головка винта
выполнена в виде листовой пружины, имеющей упругие рычаги; и Фиг. 6 также показывает участок рукоятки на
одном конце, через который виден крепежный винт; Фиг. 6 представляет собой продольный разрез,
выполненный по линии C-D На рис. 5 и 70 рис. 7 показан перспективный вид головки болта, выполненной в
виде листовой пружины.
Обращаясь к чертежам:
Буквенное обозначение a обозначает винт-болт, b обозначает головку винта-болта в виде жесткого цельного
тела, c обозначает головку болта, выполненную в виде листовой пружины, di обозначает гайку крепления, e
обозначает обычную шайбу, f обозначает разрезную шайбу, h обозначает пружинную шайбу, h и i обозначают
показанный инструмент в виде топора и молотка соответственно, k обозначает вал инструмента, i обозначает
продольный канал или проход в валу инструмента для приема винта-болта, а in обозначает расширение
канала или прохода для приема крепежного винта-болта. Головка болта снабжена боковыми элементами,
такими как выступы n, o, которые захватывают или удерживают инструмент.
Когда головка болта выполнена в форме листовой рессоры, концы p и q рессоры опираются на переднюю
часть инструмента таким образом, что между головкой болта и указанным инструментом остается полое
пространство. Головка болта b может быть выкована из цельного куска или приклепана к последнему. В
конструктивном варианте, показанном на рисунке 100 под номером c, где головка выполнена в виде листовой
пружины, она приклепана к болту. В случае обеих конструктивных форм головки предпочтительно
предусмотреть, помимо клепки, винтовое соединение и 103 We4< м.
Р5. R 393,1.54 для сварки деталей вместе. Прочное крепление инструмента к валу или рукоятке исключает
негативное воздействие инструмента на вал во время работы, поэтому обычно крепление не ослабевает.
Однако, если крепление все же ослабнет, его можно легко затянуть, закрутив гайку с помощью отвертки.
Использование болта с винтовым креплением указанным способом обеспечивает большую прочность самого
вала, предотвращая его разрушение. Благодаря такому способу крепления инструмента к рукоятке
исключается опасность его соскальзывания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1932. № 27634/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся складных стульев.
Я, Родерик О'Конор Росс, директор компании The Gregg Schools Limited, расположенной по адресу:
Граттон-стрит, 42, Дублин, C.3, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию складных стульев, у которых основная несущая рама
стула соединена с поперечными распорками шарнирно, так что основная несущая рама с поперечными
распорками может быть сложена внутрь и упакована в виде палки, а брезентовая ткань стула обернута и
закреплена вокруг него для переноски в качестве удобной посылки. Целью настоящего изобретения является
создание более легкого, прочного и компактно складывающегося стула, чем существовавшие ранее.
Согласно настоящему изобретению, складной стул характеризуется тем, что он включает в себя пару
основных опорных боковых элементов, каждый из которых состоит из двух частей, одна из которых шарнирно
соединена с другой частью, благодаря чему в разложенном положении они образуют основные опорные
боковые элементы стула в выпрямленном положении, и благодаря чему две части могут складываться друг на
друга, когда необходимо сложить стул, тем самым сокращая длину основных опорных боковых элементов в
сложенном положении. К каждой боковой части конструкции неразрывно прикреплена опорная ножка, которая
приспособлена для поддержки обеих указанных частей, что обеспечивает высокую прочность и малый вес
конструкции. К каждой боковой части стула шарнирно прикреплена стойка, а в каждой опорной ножке имеется
углубление, в которое вставляется нижний конец каждой стойки, что обеспечивает большую прочность и
жесткость в разложенном виде. Для сиденья стула на верхней и нижней поперечных перекладинах
предусмотрена лента, на которую она может наматываться, а также предусмотрены соответствующие
смежные поперечные распорки, шарнирно соединенные с указанными боковыми элементами, на которые
также может наматываться лента, что придает этим поперечным распоркам большую жесткость за счет
натяжения ленты при использовании сиденья.
Эти верхние и нижние поперечные распорки снабжены опорными пластинами, которые предназначены для
позиционирования 60 верхних и нижних поперечных балок ремня таким образом, чтобы эти поперечные балки
оказывали дополнительное укрепляющее воздействие на распорки, к которым они прикреплены.
Способ регулировки длины ремня или сиденья заключается в наматывании ремня сиденья вокруг верхней
поперечной распорки и поперечной балки, а затем вокруг нижней поперечной распорки и поперечной балки,
или наоборот, так что это обеспечивает удобный и эффективный способ регулировки глубины сиденья в
соответствии с индивидуальными требованиями.
Опорные ножки снабжены шарнирно соединенным поперечным распорным элементом, который может
складываться вверх и прилегать к внутренним сторонам опорных ножек, причем последние могут
складываться на одной части каждой из основных опорных боковых частей; и каждая стойка 80 может
складываться на другой соответствующей части каждой из соответствующих основных боковых частей, так
что стул складывается очень аккуратно и компактно, а его длина уменьшается практически до половины
длины стула 85 в разложенном положении.
Опорные ножки и стойки располагаются не внутри или снаружи каждого основного несущего элемента, а под
ним, что обеспечивает большую прочность и жесткость, а также позволяет складывать стул более компактно и
аккуратно.
На прилагаемом пояснительном схематическом рисунке на рис. 1 показан боковой вид складного стула в
собранном положении (с указанием толщины ремней), а на рис. 2 представлен вид сверху, при этом
некоторые части рис. 1 удалены для большей наглядности. 100 На рис. 3 показан вид сверху на сиденье из
ремней или брезента с поперечными перекладинами. На рис. 4 показан внешний вид стула в сложенном или
упакованном положении, готового для «отражения», а на рис. 4 показан вид с торца стула j05.
393J155 – для наглядности лямка показана в виде одной линии, а для большей ясности – сложена вдвое и
свободно обмотана вокруг частей кресла без ремней для переноски; для всех частей используются одни и те
же артикулы.
Боковые элементы 1 разделены в точке 2 и соединены друг с другом шарнирно в точке 3. Ножки 4 шарнирно
соединены с элементами 1 посредством боковых пластин 6. Стойки 7 шарнирно соединены в точке 8 с
боковыми элементами 1 и заканчиваются в опорных выемках 9 в ножках 4. В верхней части элемента 1
предусмотрена верхняя поперечная распорка элемента 10, разделенная в точке 11 и шарнирно закрепленная
в точке 12, при этом ее противоположные концы шарнирно соединены с боковыми элементами 1 под углом
1:3. В основании боковых элементов 1 предусмотрен аналогичный поперечный распорный элемент 14,
разделенный в точке 1,5 и шарнирно закрепленный в точке 16, при этом его противоположный конец
шарнирно закреплен в точке 17 относительно боковых элементов 1.
Соседние файлы в папке патенты