Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12354
.pdf
цифрой 4. Вместе со стационарным объективом 2 работает ряд подвижных объективов 5, движение которых
синхронно с движением пленки 6, так что подвижный объектив всегда будет выровнен с каждым кадром
пленки 2393,2.57 во время ее прохождения перед воротами 4.
Другими словами, линзы 5 движутся синхронно с пленкой, проходя мимо неподвижной линзы 2.
Как видно из рисунка... II. Линзы 5 установлены в корпусах 7, которые перемещаются по замкнутой траектории
S. На изгибе 9 пластины D) корпуса размещены во внутренних карманах 1(3) колеса 11, которое вращается
внутри разъемов подачи пленки. Iln tie sti ai..11t portCon of the 0 the cai"move w iti colisian t v eiocity equal to that
cl' the ihns, and are there exposed thionoh the apertutre 12 he 'Fi:ed lens 2 l-o conmpensates for tlhmoemn of tole
nilm 6and the lenses 5 T le e.posiire opening or gate of the camnera mfay be of a size corsodinto a 'oframe of the ilor
it mi-ay le --tended to expose sel.erer frames sililllt,iieojJ 'l if desi-red. Inl th! e draw-_Hd lie,ew.;ith- in Figs. На
рисунках IV и V показано отверстие в порядке возрастания размера одной рамки, — на рисунке оно показано в
соответствии с двумя рамками, обе с размерами отверстий, которые я считаю удовлетворительными на
практике.
С помощью такой организации, как thna -3Chow inl Fi-. III. В Y.hticl два кадра, равные двум, экспонируются в
затворе одновременно, так что пленка смещается вниз перед экспозиционным отверстием, и, следовательно,
11j пленки отображается в Fi-. Кадр III сначала экспонируется и будет продолжать экспонироваться в
пределах зоны экспозиции, пока кадр 14I перемещается в нужное положение перед объективом.5 и не начнет
выходить за пределы этой зоны до тех пор, пока кадр 14I не будет полностью экспонирован. Тем временем,
рамка 1.5, входящая в экспозиционное отверстие, достигла положения, обеспечивающего полное заполнение
экспозиции. И так далее, пока все кадры не будут сняты таким образом, в любом случае останется лишь
небольшое количество пленки в пределах экспозиции, что может привести к двум кадрам в DOCSS в 11100
кадрах в кабеле.
Стационарное изображение, при котором все движущиеся объекты отображаются размытыми, образует
размытое изображение, причем размытие происходит только между двумя частями изображения, и таким
образом изображение, воспринимаемое нормальным зрением, в котором все движущиеся объекты кажутся
размытыми, причем степень размытия зависит только от скорости движения.
Когда размер экспозиции (открытого ИК-диапазона) соответствует только одному кадру, как только один кадр
достигает положения, соответствующего 5% полной экспозиции, как показано на рис. «IV. Он продолжает
двигаться вниз, но не выходит полностью из зоны экспозиции до тех пор, пока следующая последующая
рамка не займет положение для полной экспозиции.» Таким образом, как показано на рис. V, верхняя часть 70
рамки 16 показана в зоне экспозиции одновременно с нижней частью рамки 17. Таким образом, в пределах
зоны экспозиции всегда находится участок пленки, соответствующий одному полному кадру. 70, Независимо
от того, используется ли экспозиция, соответствующая по размеру размеру кадра или превышающая его,
учитывая тот факт, что фильм непрерывно движется синхронно с серией из 80 линз перед неподвижной
незатворенной линзой, все движение линзы записывается камерой, и, соответственно, проектор
воспроизводит точное изображение движения.
Очевидно, что при съемке на начальной камере движение регистрировалось с помощью серии
приблизительно резких движений колес в разных и последовательных положениях в поле движения.
Применение данного изобретения позволяет регистрировать такие движения с помощью размытого
изображения объекта, при этом степень размытия прямо пропорциональна скорости движения. Пленка
должна проходить через кабелепровод с постоянной скоростью, чтобы обеспечить последующую проекцию
изображений с аналогичной скоростью. Обычная скорость печати в секунду от 163 до 241 подходит для этого
процесса, но при более медленной скорости значительно снизится. Негативы, изготовленные описанным
выше способом, будут напечатаны обычным способом со скоростью 105 кадров в секунду, что необходимо
для получения позитива, который может быть получен обычным пошаговым кинопроектором. «Отсутствие
мерцания из-за наличия затвора проектора. b.eeni зафиксировал, что проецируемый рисунок в данном случае
зависит только от затвора проектора, который может быть настроен и ускорен таким образом, что станет
невидимым».
Однако предпочтительнее использовать проектор, в котором пленка движется непрерывно и который оснащен
оптическим компенсатором, аналогичным тому, который используется в камере. Такой проекционный
плиточный проектор мог создавать изображения, состоящие из двух или более частей. Изображения могли
быть одновременно с естественным движением. 120 Y. Id1( rme alt. «Более того, таким образом, создавая
изображение на экране из двух или более записанных кинокадров, можно проецировать цвета, взятые из
естественных цветов».
Например, если требуется использовать двухцветный процесс, цветовые фильтры 18 и 19 с чередующимися
цветами могут быть связаны с подвижными линзами 5, так что изображения записываются через эти фильтры
на пленку таким образом, что чередующиеся кадры, например, кадры 13 и 17, могут иметь изображения,
записанные через фильтр, адаптированный для пропускания синей части спектра, в то время как
промежуточные кадры 14, 0 и 16 могут иметь изображения, записанные через красноватый фильтр. Если для
проекции используется аналогичная схема, то полученное изображение будет состоять из двух кадров по 10,
которые будут отображаться на экране в движении и цвете. Я знаю, что запись цветных изображений с
использованием фильтров — это старый метод, но при использовании всех ранее применявшихся методов, с
которыми я знаком, возникает так называемая цветовая окантовка из-за временного способа записи. Однако
при использовании описанного здесь метода не происходит разрыва в записанном изображении и,
следовательно, не пропускается ни один шаг в записанном движении, и поэтому образование цветовой каймы
будет полностью исключено.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393258A
[]
U - -= j Hi-, fAa7 -=
Л.
NoTFJ. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 15, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 28, 1931.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3939258 № 24,253/31.
Усовершенствования во внедрении химически активных веществ
Вещества в вакуумных трубках.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENI'AmBRiKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Emmasingel 1.31D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Иногда возникает необходимость ввести в вакуумную трубку химически активный материал, например, для
создания электронно-эмиссионного покрытия на катоде или для поглощения газообразных остатков или
примесей. К таким металлам относятся щелочные металлы и щелочноземельные металлы. Настоящее
изобретение касается введения таких металлов в вакуумную трубку.
Металлы нельзя оставлять на открытом воздухе из-за их высокой активности по отношению к кислороду. По
этой причине уже были предложены различные методы введения таких металлов в вакуумную трубку, чтобы
избежать риска их воздействия на кислород из воздуха.
Таким образом, уже было предложено вводить соединения рассматриваемого металла в разрядную трубку и
отделять металл от соединения путем нагревания, причем такие соединения не подвергаются воздействию
воздуха, а разлагаются после откачки воздуха из трубки. Таким образом, щелочноземельные металлы часто
вводились в электронно-разрядные трубки в виде побочных продуктов этих металлов.
Вместо использования таких разлагаемых соединений металлов уже известно применение сплавов,
например, сплавов, содержащих магний со щелочноземельными или щелочными металлами.
Дополнительный металл защищает активный металл, вводимый в трубку, от окисления, а также испаряется
при разложении сплава внутри колбы трубки или остается на месте разложения.
Кроме того, было предложено ввести в разрядную трубку соединение активного металла вместе с
подходящим восстановителем m5, чтобы это соединение восстанавливалось после того, как трубка опустеет.
Так, например, было предложено подавать смесь хлорида казеия или оксида бария с магнием, кальцием или
цирконием в разрядную трубку и после выпуска воздуха из трубки нагревать смесь до такой температуры,
чтобы казеий или барий выделялись в виде пара.
Вещества, которые вводятся в разрядную трубку (65), часто используются в виде пастилок и в этом виде
прикрепляются к одному из элементов внутри разрядной трубки.
С помощью некоторых из упомянутых выше методов были получены превосходные результаты (70), однако,
тем не менее, было установлено, что они не всегда дают полностью удовлетворительные результаты. Таким
образом, например, если катод триода или трехэлектродной вакуумной лампы снабжен покрытием из бария,
введенного в лампу в виде такой пастилки, то при использовании такого триода часто наблюдаются
нарушения разрядных явлений, и эти нарушения проявляются, например, в виде треска в телефонной связи,
работающей от триода.
Согласно настоящему изобретению, 85 этих трудностей удается избежать, вводя сам активный металл или
соединение или сплав, из которого может быть получен металл, в трубку в смеси с таким количеством
изоляционного материала, что смесь образует электрический изолятор даже после того, как активный металл
1c. l-- '! ' ', /-- --- ' 1 - - - L 393,25S был произведен. Было установлено, что указанные выше нарушения
структуры плитки обусловлены когерентными частицами вещества, введенного в трубку из-под порошка, в
результате чего образуется активный металл. При испарении начальные части введенной массы,
по-видимому, масштабируются. Эти детали могут оставаться, например, между электродами трубки и
обеспечивать электрическое соединение между этими электродами. Смешивание достаточного количества
изоляционного материала с металлом, который должен быть введен в трубку, или с соединением, из которого
этот изоляционный материал должен быть получен.
В результате получено, что даже если частицы масштабируются от введенной массы, никакая коаксиальная
связь между этими частицами не может быть установлена. Следует понимать, что, то есть, вводимый
материал должен быть преимущественно электрическим изолятором, то есть должен обладать таким
высоким электрическим сопротивлением, чтобы разница потенциалов, возникающая в вакуумных лампах, не
могла создать значительный ток через этот материал.
Для более подробного объяснения изобретения будет описан пример способа его практического применения
со ссылкой на соответствующий чертеж, представляющий собой схематическое изображение
электронно-разрядной трубки или термоэлектронной лампы, в которой было использовано изобретение.
На рисунке изображена триодная или трехэлектродная лампа со стеклянной оболочкой 1, в которой
установлены анод 2, сетка 8) и раскаленный катод 4. Анод 2 имеет отверстие, перед которым закреплен
разъем или пакет 5. Если это необходимо, этот карман может быть отделен от внутренней части анода сеткой
или решеткой. Карман 5 содержит смесь оксида магния и оксида магния или оксида железа на пектине. Оксид
магния выбран таким образом, что горячая смесь превращается в прозрачную форму, например, в форму
пастилки. Это электрическая иннервация! После введения трубки карман нагревается, например, с помощью
мощного теплопроводящего поля.
В результате нагревания из смеси выделяется электроны, и часть из них осаждается на раскаленном катоде
4, образуя высокоэлектронно-эмитирующий слой после того, как он, при желании, изолируется.
Смесь, вводимая в карман, может быть приготовлена путем смешивания азида бария с достаточным
количеством оксида ниацина или оксида циркония и нагревания этой смеси в вакууме или в инертной
атмосфере до такой температуры, при которой азид бария разлагается и выделяется азот. Однако
температура, до которой нагревается IniXtuTe, поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы
образовавшийся барий, или, по крайней мере, значительная его часть, оставалась в смеси. Таким образом,
получают смесь, содержащую оксид магния-1 или оксид циркония-1, который, в свою очередь, содержит
мелкодисперсный металлический оксид магния-1. 70 Как уже упоминалось, материалы смешиваются в такой
пропорции, что приготовленная смесь является электрическим изолятором.
Таким образом, хорошие результаты были получены с использованием исходной смеси азида бария и оксида
магния или оксида циркония, в которой соотношение составляет 1% азида бария к 15% оксида.
Азид бария также может разлагаться после того, как смесь будет введена в разрядную трубку. В таком случае
азот высвобождается в разрядной трубке и, следовательно, должен быть удален с помощью вакуумного
насоса.
Смесь, которая должна быть введена в трубку 85, может храниться в вытяжном резервуаре или под
поверхностью защитной жидкости.
Можно даже на короткое время выдержать смесь на открытом воздухе, не подвергая активный металл в ней
существенному воздействию кислорода из воздуха. Образовавшийся в результате оксид бария не оказывает
негативного влияния на изоляционные свойства смеси, вводимой в трубку, поскольку сам оксид бария
является изоляционным материалом с вязкостью 95%. Следовательно, при приготовлении этой смеси также
можно начать с оксида бария и восстановителя, при условии, что оксид бария присутствует в достаточном
избытке (100%). В этом случае смесь будет содержать свободный барий, оксид бария и связанный оксид
восстановителя.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ введения химически активного металла в вакуумную трубку
110 состоит в смешивании определенного количества изоляционного материала с самим металлом или
соединением или сплавом, из которого может быть получен металл, и введении смеси в трубку. Количество
изоляционного материала в смеси должно быть таким, чтобы смесь оставалась электрически непроводящей
даже после образования самого металла.
2.
Электронно-разрядная трубка содержит смесь, обладающую электроизоляционными свойствами и
содержащую активный металл, соединение или сплав, из которого может быть получен металл, смешанный с
изоляционным материалом. 125 3. Способ введения химически активного металла в электронно-разрядную
трубку, по существу аналогичный описанному выше.
4.
Электронно-разрядная трубка или термоэлектронный клапан, в основном, как описано для заявителей, со
ссылкой на прилагаемые чертежи GILL, JENNINGS и EVERY. КЛЕЙТОН, дипломированные патентные
поверенные. Дата: 2,8 августа 1981 года. 51152, Чансери Лейн, Лонкон, Западный туалет. 2.
1. Редхилл: i.hrintel для Канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393259A
[]
Теперь заявление на получение патента становится недействительным.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления в
соответствии с...
Раздел 91 (3).(а) если Законы.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Германия): 20 июля 1931 г. 393 $ 2 a5 9 _ 1Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве):
август. 28, 1931. № 24,283/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Теплоизоляционный или непроводящий материал.
Мы, SocGITE BELGE DV CA0UTCHOUC MoussE, расположенная по адресу: Chaussee de Gand, 428,
Berchem-Ste-Agathe, Бельгия, юридическое лицо, организованное в соответствии с бельгийским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание нового теплоизоляционного или непроводящего
материала, применимого ко всем сосудам и металлическим аппаратам, используемым для производства,
хранения или транспортировки теплоносителей или хладагентов, и, главным образом, к трубам.
Новый теплоизоляционный материал состоит из ячеистой резины с закрытыми ячейками, содержащими газ;
он имеет очень низкую удельную плотность и, в зависимости от выбранного способа укладки, подвергается
вулканизации, в результате чего материал может находиться в эластичном или податливом состоянии, в
полузатвердевшем или полностью затвердевшем состоянии. Отличительной особенностью этого нового
изоляционного материала является то, что резина принимает любую форму покрываемых ею изделий.
Хорошо известны процессы производства вулканизированной резиновой пены с закрытыми ячейками,
содержащими газ под давлением.
Например, в спецификации 367811 описан особый процесс, который заключается в формовании изделия из
смеси резины и вулканизирующих веществ, помещении изделия в проницаемую форму, размещении формы в
автоклаве, повышении давления и температуры в автоклаве для вулканизации резины, при этом указанное
давление превышает 300 атмосфер, охлаждении автоклава без сброса давления газа до затвердевания
резины, сбросе давления и извлечении изделия из формы. В зависимости от продолжительности
вулканизации полученное изделие будет эластичным, затвердевшим или полузатвердевшим.
Изобретение заключается в использовании резиновой пены, полученной аналогичными способами, в качестве
изоляционного или непроводящего материала.
На рисунках с 1 по 4 прилагаемого чертежа схематически показаны различные области применения этого
нового непроводящего материала.
10) В затвердевшем состоянии материал может наноситься в один или несколько наложенных друг на друга
слоев в виде специально отформованных элементов или деталей; для покрытия цилиндров детали будут
иметь форму оболочек или продольных цилиндрических элементов, как показано на фиг. 1 и 2 прилагаемого
чертежа (полутрубки 1 и 2). Непроводящие элементы будут размещаться с перекрестными соединениями или
без них в одном или нескольких последовательных слоях, при этом соединения будут смещены в разных
слоях. Соединяемые элементы одного и того же слоя, а также последующие слои наносятся в сухом
состоянии, и в этом случае вся конструкция будет удерживаться с помощью внешних железных воротников,
ремней, проволоки и тому подобного, или с помощью подкладки из металлических листов или ткани. 75.
Целостное ионно-проводящее покрытие в конечном итоге наносится с заполнением, например, с помощью
вулканизирующего или невулканизирующего связующего вещества, причем указанное заполнение
используется для заполнения всего или части пространства 80, существующего в стыках между элементами и
покрываемыми изделиями, а также в стыках между элементами одного и того же слоя или в стыках между
различными слоями 85 элементов и в стыках между наружным слоем элементов и облицовкой.
Поскольку резина в процессе производства легко поддается формовке, могут быть изготовлены элементы в
форме отводов и коробок для трубных соединений 9Q, что позволяет использовать новый непроводящий
материал в любых типах установок, где требуется теплоизоляционный материал.
Очевидно, что указанные элементы могут быть изготовлены в виде длинных отрезков, которые при
использовании могут быть нарезаны на необходимые длины; например, в прямых участках труб можно
избежать всех поперечных соединений относительно оси трубы между концевыми фланцами.
20) В полузатвердевшем состоянии изоляционная резина восстанавливает свою эластичность и упругость при
нагреве до температур от 30 до 100 °C относительно предела, при котором была проведена вулканизация;
после охлаждения указанная резина восстанавливает свою жесткость; при повторном нагреве до желаемой
температуры (с помощью водяной бани, нагретого воздуха, пара и т.п.) можно полностью выполнить
вулканизацию или добиться формирования или придания формы материалу на месте, а также получить
уменьшение объема свободных стыковых зазоров как между элементами одного слоя, так и между
последовательными слоями, или между непроводящим покрытием и покрываемым изделием. В результате
этого уменьшается количество связующих материалов, необходимых для соединений, и улучшается
полезный эффект.
2
,5
Благодаря этим средствам также упрощается покрытие локтей и неровных поверхностей, а система позволяет
уменьшить количество соединений. Нанесение осуществляется так же, как и в случае с затвердевшей
резиной, с помощью предварительно подготовленных элементов; элементы могут быть нанесены в виде
цилиндров, имеющих одно продольное соединение в каждом слое (рис.). 2). Нанесение может производиться
накладными слоями, намотанными по спирали, без каких-либо продольных соединений между накладными
слоями (рис.).
3)
. Нанесение также может осуществляться, в частности, в изогнутых формах, с помощью лент, спирально
намотанных с соединительными витками, в один или несколько слоев, последовательно намотанных в правом
или левом направлении (рис.).
4)
. Что касается затвердевшей резины, то укладку покрытия можно производить в сухом состоянии или путем
заполнения стыков вулканизирующим или невулканизирующим связующим веществом; для крепления можно
использовать те же средства, что и для наружной облицовки, предназначенной для затвердевшей резины.
(с 30) В эластичном состоянии новый непроводящий материал наносится так же, как и в полузатвердевшем
состоянии; этот способ нанесения предпочтителен в случае, когда время, необходимое для регулировки,
особенно при наличии неровных поверхностей, будет больше, чем время, за которое полузатвердевшая
резина восстанавливает свою эластичность при повторном нагреве.
При использовании мягкой ячеистой резины, наносимой в сухом состоянии, благодаря эластичности
материала, легко устранить все пустоты между последовательными слоями, между стыками, а также между
непроводящим покрытием и трубами. Аналогичный технический результат достигается при использовании
связующего вещества, обладающего вулканизирующими свойствами.
Для крепления и облицовки можно использовать те же средства, что и в вышеупомянутых случаях. 70
Изобретение также заключается в том, что, когда связующее вещество используется в виде материала,
приспособленного для вулканизации как в холодном, так и в горячем состоянии, и когда все поверхности
соединений 75 и контактные поверхности (покрываемое устройство, слои резины, наружная облицовка,
крепежные кольца и т. д.) покрыты раствором резины в бензине, вулканизация этого связующего материала
80 обеспечит идеальную адгезию между различными элементами, а также между этими элементами и
покрываемым изделием, крепежными элементами и облицовкой. Благодаря идеальной адгезии резины к
металлам 85 при вулканизации в контакте с ними, а также благодаря возможности соединения резиновых
деталей друг с другом методом вулканизации, можно сформировать множество различных деталей, спаянных
друг с другом без образования свободного пространства 90. Таким образом, изготовленная непроводящая
обмотка будет обладать гораздо большей прочностью, чем любое другое теплоизоляционное покрытие, не
потребует дорогостоящего обслуживания и останется практически неразрушимой.
Кроме того, поскольку все элементы будут спаяны или сварены друг с другом от защищаемого оборудования
до внешней металлической или тканевой облицовки с идеальным контактом, будут исключены
промежуточные пространства, в которых в конечном итоге могут образовываться химические или физические
вещества: таким образом, будет предотвращено образование инея, часто встречающегося в проводящих
трубах, внутри неприлегающих поверхностей старого непроводящего материала и труб, поскольку этот иней
тает при остановке установки и образует скопившиеся капли, пропитывающие изоляционное покрытие и
вызывающие его разрушение при повторном запуске установки, поскольку образование льда сопровождается
расширением.
Изобретение также заключается в том, что при использовании для производства как эластичной резины, так и
полутвердевшей резины и вяжущих материалов, пригодных для вулканизации, таких смесей известного
состава, содержащих избыток серы, последовательная операция вулканизации при нанесении материалов
приводит все элементы в затвердевшее состояние, то есть эластичную резину, полутвердевшую резину и
вяжущее вещество. В данном случае 125 получается путем дополнительной вулканизации на месте,
непроводящего покрытия, плотно прилегающего с идеальной адгезией как к трубам, так и к внутренней
облицовке, и однородной затвердевшей массы 13Q, расположенной поперечно, продольно или наложенной
друг на друга, между элементами и возможной внешней облицовкой, 60 которая в конечном итоге заполняется
связующими веществами, обладающими вулканизирующими свойствами или нет.
3.-. Процесс нанесения ячеистой резины с закрытыми ячейками, заполненными газом 65, в качестве
непроводящего материала, характеризующийся тем, что указанная резина находится в эластичном или
полузатвердевшем состоянии и обрабатывается на месте для придания формы и изгибов покрываемому
изделию, 70 при этом стыки в конечном итоге заполняются связующим материалом, обладающим
вулканизирующими свойствами или нет.
4. Способ нанесения ячеистой резины, как указано в пунктах 1-3, характеризующийся тем, что в качестве
соединительного материала используется вулканизирующее вещество, и это вещество вулканизируется
после нанесения, так что получается цельная масса, включающая покрываемое изделие, 8 (непроводящее
покрытие, средства крепления и наружную облицовку).
5.
Способ нанесения ячеистой резины, как указано в пунктах 1-4, характеризующийся тем, что используются
эластичная или полутвердая резина и вулканизирующие связующие материалы, причем все эти вещества
образуются из соответствующих смесей, содержащих избыток серы и предназначенных для эбонизации путем
прямой или дополнительной вулканизации, с целью получения единой затвердевшей массы, привариваемой к
трубам и к наружной облицовке, причем использование связующего материала не является обязательным
для выполнения пайки резины по резине.
6.
Способ вулканизации непроводящего материала по пунктам 1-5, в котором для обеспечения тепла,
необходимого для вулканизации, аппарат, покрываемый непроводящим материалом, используется для
подачи жидкости, имеющей требуемую температуру.
7.
— Сочетание непроводящего материала, как указано в пунктах 1–5, в наложенных слоях с непроводящими
материалами известного типа, для целей назначения.
Дата: 28 августа 1931 года.
COPE & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 65, Лондон, S.W.1.
она формируется, хотя и состоит из элементов различной первоначальной гибкости.
Следует отметить, что для выполнения этой общей процедуры эбонизации используется связующий
материал!
С не является необходимым компонентом для пайки контактирующих с резиновыми поверхностями
материалов.
Изобретение также заключается в том, что в случае аппарата, предназначенного для размещения
теплоносителя, для проведения указанных выше дополнительных вулканизаций, возможно использовать, а
именно, без каких-либо других средств, сам аппарат, который будет нагреваться до требуемой температуры
от 130 до 1500 °C в течение времени, необходимого для проведения вулканизации и эбонификации,
например, посредством циркуляции пара или любой другой жидкости, имеющей желаемую температуру.
Изобретение, кроме того, заключается в сочетании описанного выше нового непроводящего покрытия с
известными и используемыми до настоящего времени непроводящими материалами; это сочетание
позволяет создавать теплоизоляционные покрытия для повышенных температур, например, когда
необходимо покрыть трубы, по которым транспортируется теплоноситель с достаточно высокой
температурой, чтобы оказывать разрушительное воздействие на пористую резину.
В этом случае сама труба будет заключена в теплоизоляционный слой из другого материала достаточной
толщины, так что при контакте с ячеистой резиной, нанесенной на указанный изоляционный материал,
температура будет понижаться, чтобы больше не оказывать вредного воздействия на ячеистую резину.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393260A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. - Заявка на Pathet 1cas iecome 'void.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 29, 1930. 3939-26Q __ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 28, 1931. № 24,292/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для воздействия на подвижный элемент a:@orc&, которое по существу
одинаково во всех положениях указанного элемента.
Мы, корпорация United States of America, зарегистрированная в штате Нью-Йорк, США, по адресу: № 36,
Западная 44-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США (правообладатели Джозефа Кейба Вуда, гражданина
США, по адресу: № 35, Рошель Террас, город Маунт-Вернон, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, США),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для приложения к подвижному элементу силы, которая
практически одинакова во всех положениях указанного элемента.
Существует множество ситуаций, когда груз необходимо поддерживать или перемещать таким образом,
чтобы допускать значительное перемещение без существенного изменения силы, действующей на этот груз,
будь то поддерживающая или движущая сила. До изобретения данного устройства подобную силу обычно
создавали с помощью груза и шкива, балансировочного рычага или другого подходящего соединения. Однако
такая конструкция требует чрезмерного количества места из-за перемещения груза и необходимых
механических соединений, и особенно в случае очень тяжелых грузов, является дорогостоящей и может
представлять серьезную опасность из-за возможности поломки, в результате чего тяжелый противовес
останется без опоры. Использование пружин в качестве источника необходимой силы является
общепризнанным преимуществом, и, соответственно, везде, где условия допускали существенное изменение
приложенной силы, пружины обычно использовались вместо веса. В других случаях условия таковы, что
использование груза невозможно из-за его нехватки места или из-за связанной с этим опасности, и в таких
случаях приходится использовать пружины, хотя возникающее при этом изменение натяжения является
серьезным недостатком.
Тот факт, что пружина при растяжении или сжатии относительно своего нормального состояния (под которым
подразумевается изгиб листовой пружины и намотка спиральной пружины, а также растяжение или сжатие
винтовой пружины) приводит к увеличению натяжения, обусловил принятие решения о том, что изменение
приложенной силы является неизбежным условием использования пружин.
Теперь мы обнаружили, что можно использовать пружину в качестве источника равномерной силы во всех
положениях подвижного груза, на который эта сила действует.
Мы можем добиться этого преимущества, предусмотрев в соединении, посредством которого сила
воздействует на нагрузку, устройство для изменения механического преимущества пружины по отношению к
нагрузке, чтобы компенсировать увеличение или уменьшение натяжения пружины при растяжении или
сжатии. Это открытие имеет множество важных применений, среди которых можно упомянуть в качестве
важных примеров (1) паропроводы и т. д., где вес тяжелых труб должен поддерживаться зданием или
каркасом, чтобы разгрузить соединения и стыки труб от веса трубы над ними. В таких случаях использование
пружин в прошлом часто приводило к поломкам из-за того, что при охлаждении трубопровода, когда пар или
другая высокотемпературная жидкость:
срезать металл в трубопроводе, что приводит к существенному сжатию или...
расширение опоры пружины и, как следствие, изменение ее натяжения, которое может быть настолько
значительным, что приведет к разрушению соединений трубопровода; (2) при приводе механизмов, где
Соседние файлы в папке патенты