Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12345
.pdf
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1932 года. № 10,685/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Электромагнитное реле 1Qr. Преобразование электрической энергии.
Я, Хайкон Росф о Ильде, инженер, проживающий по адресу: Islehusvej 50, Hlusum, Лопеунхаген, Дания,
субъект, подпадающий под действие Закона о контроле над государственными органами Дании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к электромагнитному реле, используемому для преобразования переменного тока в
постоянный или наоборот, посредством контактного язычка, колеблющегося взад и вперед под действием
переменного поля, причем указанный язычок, взаимодействуя с другими контактами, периодически и
попеременно замыкает и размыкает преобразуемый ток.
Колебательные движения упругого языка обычно гасятся соответствующими средствами, например,
воздушным демпфированием, трением или вихретоковым демпфированием, таким образом, что язык во
время своих колебательных движений будет приводиться в движение не только магнитным полем,
создающим это движение, но и двумя противоположно направленными силами, а именно: силой
демпфирования и упругой силой самого языка, причем упругая сила имеет тенденцию приводить язык в
естественные колебания. Как показал опыт, хотя с помощью ранее использовавшихся средств
демпфирования невозможно подавить эти естественные колебания, несмотря на величину частоты
колебаний языка под действием переменного поля. Если затухание на определенной частоте колебаний
имеет подходящую величину, то на какой-либо другой частоте оно будет либо слишком большим, либо
слишком малым, и, особенно когда частота колебаний почти равна периодичности собственных колебаний
колеблющегося языка, затухание не сможет гасить собственные колебания языка.
Целью настоящего изобретения является создание электромагнитного реле вышеупомянутого типа, в
котором тенденция колеблющегося язычка и взаимодействующих с ним контактов к совершению собственных
колебаний практически полностью подавляется, а именно путем размещения, согласно изобретению, язычка
и указанных контактов в энергопоглощающем деформируемом опорном элементе, служащем для поддержки
указанного язычка и контактов на других неподвижных частях реле или его основании, причем указанный
элемент может быть, например, опорным элементом, изготовленным из резины, войлока или подобного
материала, или опорным элементом, подвешенным на подушках или опорных элементах из войлока, резины
или подобного материала или аналогичного ударопоглощающего и, следовательно, энергопоглощающего
материала. Потенциальная энергия 65, содержащаяся в колеблющемся упругом язычке, полностью или, в
основном, полностью поглощается указанным деформирующимся опорным элементом таким образом, что
количество энергии, накопленной в колеблющемся язычке во время его отклонения в одну сторону, не будет
высвобождаться во время отклонения пружины в противоположную сторону, вызывая тем самым, как это
было и прежде, 75 фазовых сдвигов между колебательным движением пружины и переменным током,
который создает магнитное поле и восполняется язычком или создается этим периодическим разрывом 80
непрерывного тока.
На прилагаемых чертежах схематически, в виде сверху, показана конструкция реле согласно изобретению. 85
1 и 2 — полюса электромагнита, на который подается преобразуемый ток, а 3 — язычок, который, например,
может быть изготовлен из магнитного материала или может поддерживать якорь g9, изготовленный из такого
материала, на своем конце, расположенном между полюсами 1 и 2, таким образом, что переменное поле,
создаваемое между указанными полюсами, приведет язычок в колебание. Другой конец язычка (95 градусов)
прикреплен к опорному элементу 12, который опирается на неподвижную часть или основание
соответствующего реле, как это схематически показано рельсами 13 и 14. Опорный элемент 100 12 состоит из
подушки из войлока, резины, мешка с песком или подобного материала, которая поглощает все количество
энергии, накопленной в пружине 3 во время ее движения. Вместо того чтобы быть изготовленным из войлока,
резины или чего-то подобного, опорный элемент F K. L -a, 7 --_ L.
393,398 12 может представлять собой жесткий опорный элемент для язычка 3, прикрепленный к подушкам
или подобным элементам из такого материала. В показанной конструкции язычок поддерживает контакт,
взаимодействующий во время движения язычка с контактом 6, который, подобно язычку 3, поддерживается
податливым опорным элементом 12, причем указанный контакт в показанной конструкции расположен на
одном конце отдельного язычка 4, другой конец которого прикреплен к той части язычка, которая находится
рядом с опорным элементом 12, а именно, посредством изолирующих зажимных элементов 8 и 9 и болтов или
заклепок 10 и 11, которые проходят через указанные зажимные элементы и язычки 3 и 4, не будучи соединены
с последними проводящим проводом. В качестве альтернативы, язычок 4 может быть прикреплен, как и
язычок 3, непосредственно к опорной мембране 12, а в остальном контакт 6 может иметь любую другую
форму, кроме показанной на рисунке.
Конструкция, показанная на чертеже в соответствии с изобретением, предназначена для преобразования
постоянного тока в переменный или для однократного выпрямления переменного тока; способ установки
контактов и 6 в требуемые цепи известен и не требует дальнейшего описания. Однако устройство может быть
также сконструировано для двойного выпрямления переменного тока, в этом случае устройство снабжено
двумя контактами G, расположенными каждый с одной стороны язычка 3, см. дополнительный контакт 6',
обозначенный пунктирными линиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393399A
[]
----- (I/
: x;---'/ - i 7- x h i U. 1j-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 апреля 1931 года. Q59 39 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1932 г. № 10,985/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, ALLG1MEINXE ELEETRICITXTSUESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Фридрих Карл-Уфер 214,
Берлин, IN.W.40, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к оптическим
объективам.
Для того чтобы сделать киноаппаратуру пригодной для использования в помещениях любой длины, до
настоящего времени были предусмотрены сменные объективы, а правильная регулировка относительно
экрана осуществлялась путем перемещения объектива в его позиционирующем устройстве относительно
экрана до тех пор, пока проецируемое изображение не становилось четко сфокусированным на экране.
До сих пор, особенно в случае с кинопроекторами, было принято размещать объективы в цилиндрическом
креплении.
Расстояние от части крепления объектива, поддерживающей объектив, до проецируемой поверхности
варьировалось в зависимости от фокусного расстояния.
Фактическое позиционирующее устройство, то есть устройство, соединяющее крепление объектива с
проектором или камерой и перемещаемое относительно него, необходимо было перемещать дальше от
поверхности, на которую нужно было проецировать изображение, или ближе к ней, используя различные
фокусные расстояния. Это хлопотно и относительно дорого, а также приводит к неточному креплению
объектива к проектору или камере.
Изобретение позволяет избежать этих трудностей, обеспечивая постоянное смещение части крепления,
служащей опорой для объектива, относительно проецируемой поверхности или фокусировочного экрана
камеры для всех возможных фокусных расстояний.
Согласно изобретению, предлагается набор креплений объективов, в которых часть каждого крепления,
служащая опорой для объектива, всегда имеет одинаковое смещение относительно проецируемой
поверхности или фокусирующего экрана.
Кроме того, предпочтительно, чтобы часть крепления, служащая опорой, была снабжена резьбой для
обеспечения точной регулировки объектива и могла таким образом немного смещаться в своем
позиционирующем устройстве.
Примеры комплектов объективных креплений, изготовленных в соответствии с изобретением, показаны на
прилагаемых чертежах, все из которых представляют собой 60 полубоковых разрезов.
Стрелками указано направление проекционного экрана.
На рисунках 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 изображен набор креплений объективов, предназначенных, например, для
фокусных расстояний 105, 110, 115, 120 и так далее до 140 мм. 1 — пленка, расстояние a постоянно для всех
креплений объективов. b — часть крепления объектива, служащая опорой и предпочтительно снабженная
резьбой a, которая позволяет производить точную настройку объектива.
Крепление объектива состоит из детали b, выполняющей функцию опоры, которая имеет одинаковый размер
для всего комплекта. На каждом объективе изменяются лишь размеры и относительное смещение
позиционирующего устройства различных линз. Предпочтительно, линзы устанавливаются на ребрах c, A,
относительное и абсолютное смещение которых различно в зависимости от желаемого расстояния проекции.
Как станет ясно, даже массовое производство таких креплений оказывается очень простым. Различаются
лишь расположение и размеры ребер от одного крепления к другому.
Набор объективных креплений, показанный на рисунках 9–15, предназначен для больших фокусных
расстояний, например, для фокусных расстояний 9: 135, 140, 150, 160, 165, 170 и 185 мм.
В этом случае каждый объектив также состоит из детали b, служащей опорой, которая снабжена тонкой
резьбой и находится на практически постоянном расстоянии от пленки a или фокусировочного экрана камеры.
Однако в этом примере линзы не опираются на ребра, которые установлены внутри опоры b, а предусмотрено
промежуточное позиционирующее устройство e, соединенное с опорой b посредством ребра f. Ребра a и ci,
служащие для позиционирования линз, расположены внутри - ? промежуточная поддержка e.
Как видно, при использовании данного набора объективных креплений опора b одинакова для всех креплений;
различаются лишь размеры r промежуточной опоры e в зависимости от желаемого расстояния проекции или
используемых линз. Линзы могут быть установлены, как показано на рисунках 16–2:3, частично также на
удлинении 10 y опоры 6.
Все рисунки показывают, что, например, при отливке креплений можно обойтись минимальным количеством
форм. В каждом случае позиционирующее устройство b может быть одним и тем же. Различаются лишь
форма ребер, расположенных внутри опоры, или выступов, соединенных с опорами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393400A
[]
Л--
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, стр. $' Дата подачи заявки: 20 апреля 1932 г. № 11,378/32.
____ Завершено. Принято к публикации: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методика 393400 и оборудование для производства канцелярских кнопок, зажимных устройств и тому
подобного.
Мы, ЮЛИУС HEOCXELMAPX, дом 18, Бургштрассе, Нехайм а.д. Рур, Вестфалия, Германия, гражданин
Германии и GUST.
P.IIFLEN1EUL, GBESLLSCmArT MIT B BESCHRANKTER P. HAETUNG, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с немецким правом, из Швельма, Вестфалия, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства канцелярских кнопок, гвоздей и
подобных изделий, в которых к свободному концу проволоки прикреплена небольшая головная пластина, от
которой затем отрезается длина, соответствующая требуемой длине гвоздя или кнопки.
В известных до настоящего времени методах, используемых для этой цели, отрезание проволоки
осуществляется одновременно с формированием острия с помощью комбинированного
штамповочно-режущего устройства 25a, которое формирует острие в соответствующем обжимном
соединении. Для того чтобы такая резка или штамповка вообще была возможна, крайне важно, чтобы
используемая проволока не превышала определенную степень твердости, поскольку в противном случае
режущие инструменты будут изнашиваться слишком быстро. Помимо этого, на гвоздях образуется заусенец,
или так называемая чешуйчатая пленка, которую необходимо удалить путем длительной обработки на
барабане, то есть путем обработки гвоздей в барабанной мельнице. Однако у этого последнего метода
работы есть существенный недостаток: не только сбиваются заусенцы и пластинки или чешуйки А0, но и
одновременно затупляются кончики гвоздей.
Крепёжные кнопки или гвозди, изготовленные по вышеупомянутому методу из цельной проволоки с
креплением на головках, обладают преимуществом очень низкой стоимости, но, с другой стороны,
недостатком плохо сформированных, мягких наконечников.
Для того чтобы избежать вышеупомянутого недостатка, уже было предложено изготавливать канцелярские
кнопки, состоящие из стали или аналогичного материала, обладающего определенной степенью твердости
[Цена 11-] и снабженные заточенным или шлифованным концом, путем нарезания на них резьбы 55 на тупом
конце и ввинчивания этого резьбового конца в соответствующую внутреннюю резьбу головки. Кнопки для
чертежей такого рода, так называемые архитектурные кнопки, действительно отличаются хорошим качеством
и 60-гранной головкой, но производство таких кнопок очень трудоемко и дорого.
В соответствии с настоящим изобретением все эти недостатки устраняются путем отрезания от непрерывной
проволоки, после 65-кратного прижимания к головке из листового металла, подходящей длины и
последующей подачи гвоздя или штифта в шлифовальное устройство, которое осуществляет автоматическую
шлифовку острия. С помощью этого метода можно не только получить очень дешево канцелярскую кнопку с
качественным наконечником, но и использовать более твердый проволочный материал, поскольку больше не
нужно формировать острый кончик при отрезке необходимой длины проволоки. Напротив, достаточно
приблизительно сформировать заостренный конец во время отрезания проволоки, или же проволоку можно
отрезать и тупым концом. 80 Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера способ согласно
изобретению и устройство, которое может быть использовано для осуществления этого способа, и в
частности: - 85 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез основных частей машины для производства
вытяжных штифтов из непрерывной проволоки и перфорированных головных пластин из листового металла в
положении до прижима головной пластины к концу проволоки.
На рис. 2 показано то же расположение, что и на рис. 1, но с деталями в том положении, которое они
занимают во время надавливания на головную пластину.
На рис. 3 показан план аппарата в процессе отрезания канцелярской кнопки от проволоки.
На рис. 4 показан частичный разрез станка для заточки острия вытяжного штифта JOG.
На рис. 5 показан вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, машины, изображенной на рис. 4, но
смещенной на 900 градусов относительно нее, а на рис. 6 — план плиты машины 393400, на которой
закреплены заточенные гвозди.
Обращаясь к чертежам, устройство для производства вытяжных штифтов, показанное на фиг. 1-3, имеет
неподвижный обжимной элемент 30, через осевое отверстие которого подается непрерывная проволока 31.
Соосно с обжимным элементом 30 и установленный на возвратно-поступательном суппорте 32, расположен
штамп 33, несущий суппорт 34, который перемещается по указанному штампу и с помощью пружины 3.5
продвигается вперед в крайнее заднее положение штампа до такой степени, что его передний конец
выступает за передний конец штампа. На верхней стороне i5 втулка 34 снабжена пазом 36 для прохождения
перфорированных головок штифтов. Эти головные пластины подаются в матрицу через канавку 37, которая
своим верхним концом сообщается с контейнером известного типа и расположена относительно матрицы 33
таким образом, что в крайнем заднем положении матрицы паз 36 втулки 34 расположен точно под устьем
канавки.37. Каждый раз, когда матрица занимает крайнее заднее положение (рис. 1), головная пластина c
выпадает из канавки 37 через прорезь втулки перед матрицей 3, где она надежно удерживается втулкой 34.
Затем матрица 3 пружинит вперед, прижимая головную пластину c' к переднему концу проволоки 'I,
выступающей в отверстие s wat. 'J(-1 wlieiet-e7pon конец проволоки приклепывается к головной пластине
посредством давления, создаваемого матрицей (Рис.
2)
. Во время движения матрицы 3 вперед, втулка 34 отталкивается назад вдоль матрицы до контакта втулки с
неподвижной втулкой 30. После приклепывания головной пластины к проволоке матрица вместе с втулкой
перемещается в обратном направлении, и втулка снова продвигается вперед вдоль матрицы с помощью
пружины 35, так что следующая головная пластина может опуститься перед матрицей. Во время обратного
движения матрицы проволока 31 одновременно подается вперед по всей длине волочильного штифта, и,
наконец, конец проволоки с прикрепленной головной пластиной отделяется от непрерывной проволоки. Эта
последняя операция выполняется с помощью двух резцов 38, расположенных под прямым углом к оси
обжимного инструмента 30 и стержня 33', которые подаются к проволоке 31 с противоположных сторон (рис.
3)
. В процессе отделения штифта от проволоки на свободном конце штифта может быть уже приблизительно
сформирована заостренная часть, если сконструировать кусачки таким образом, чтобы они прижимали
свободный конец штифта, придавая ему, например, форму пирамиды или конуса. Однако на данном этапе нет
необходимости придавать острию остроту, и оно может быть более или менее тупым. Отрезанный от
проволоки гвоздь c, c' падает из машины в приемник, после чего режущие инструменты 38 возвращаются в
исходное положение, и описанный цикл работы повторяется.
Затем изготовленные в устройстве в соответствии с рис. 1-3 вытяжные штифты подаются в шлифовальное
устройство, показанное на рис. 4-6. Это устройство имеет на 75° постоянно вращающийся горизонтальный
вал 23, шлифовальный брусок 22, передняя поверхность которого служит рабочей поверхностью и имеет
слегка коническую форму, соответствующую конической форме, которая должна быть придана 80°
наконечникам штифтов. Над этим точильным камнем или кругом расположена горизонтальная пластина 4,
регулируемая по высоте и снабженная продольным пазом а, один конец которого расположен 85
непосредственно над конической рабочей поверхностью камня 22. Канал или канавка 24 для
зашлифовываемых штифтов выполнены таким образом, чтобы открываться в паз 5 пластины 4, при этом
указанный канал или канавка 90 соединены с контейнером любого подходящего известного типа. Устье
канала или желоба расположено таким образом, что штифт, оставляющий канал или канавку 24, входит своим
штифтом или стержнем c в паз a пластины 4, в то время как головная пластина c' o, штифт соприкасается с
верхней поверхностью опорной пластины 4.
Lw 'how.re {la-p,in ie held fast ill the editu..hl nmez o0,o(jve 2 04 by means of 100 a.pin I '--Xi AI fenliilal intervals a irc
ilien fr1i r I- pie fli the lowermtiost pin in idle clha'i el Cl mrooe, past the <pIin' 14 SO tLa i-- is iree tI slip to the nmouth
rf rfIte ehanicl or 'rooave and thence 105 to the l l liii plate 4. Проецирование в область Att o на старом 4-м рисунке
осуществляется с помощью подающего механизма b11, который сам перемещает выдвижную пилу, оставляя
ее точку в пазу 5 удерживающей пластины к правому концу паза 110. Это позволяет установить ее в
положение, необходимое для позиционирования точки.
Подающий элемент 16 выполнен в виде изогнутого плеча двухрычажного рычага 16, 17, причем другое плечо
17 соединено со вторым двухрычажным рычагом 115 19 посредством соединительного стержня 18. Этот
рычаг 19 несет ролик (не показан на чертежах), который взаимодействует с кулачковым диском 20 таким
образом, что рычаг 16 поворачивается вправо на равные промежутки времени для подачи вперед штифта
(рис.
4)
.
Рычаги 1G, 17 и 19 каждый раз возвращаются в исходное положение после подачи штифта под действием
пружины 21 (12E). Упругий палец 1.3 и кулачковый диск 20 не окрашены и расположены на валу 6, который
находится горизонтально над пластиной 4 и также непрерывно вращается. 130 393,400 Этот вал 6
дополнительно несет фрикционный диск или колесо 7, которое расположено таким образом, что его
периферийная поверхность 12 касается головки c' волочильного штифта c), который r) находится в конце паза
5 в любой заданный момент времени. Диск 7 занимает тангенциальное положение относительно головной
пластины, благодаря чему он приспособлен для вращения гвоздя или штифта в пазу 5. Диск 0 7 имеет форму
сектора, дуга которого составляет почти 180°, так что он работает примерно половину периода вращения вала
6, а в течение другой половины остается неработоспособным.
На нижней стороне удерживающей пластины 4 установлен двурычажный рычаг 8, 9, концы которого загнуты
вверх и направляются в отверстиях удерживающей пластины 4; указанный рычаг обычно удерживается в
положении покоя пружиной 10, как показано на фиг. 4. Конец одного из плеч 8 рычага расположен ниже
головной пластины фиксатора, занимающей конец паза 5, и головная пластина соприкасается с верхней
поверхностью пластины 4, когда рычаг находится в положении покоя. Конец другого плеча 9 рычага выступает
вверх через пластину 4 и лежит на пути движения плеча 11, установленного на валу 6. Этот рычаг 11,
свободный конец которого снабжен контактной поверхностью, служит, с одной стороны, благодаря давлению,
которое он оказывает на рычаг 9, для поворота рычага 8, 9, так что рычаг 8 рычага поднимает штифт в правом
конце паза 5 и «выталкивает его оттуда», то есть из положения, в котором происходит заточка его острия.
Рычаг 11 расположен относительно секторообразного фрикционного диска 7 таким образом, что
выталкиватель 8, 9 начинает работать, как только поверхность 12 фрикционного диска отходит от головки c'
стержня. Кроме того, кулачковый диск 20 расположен таким образом, что подающий элемент 16 вступает в
действие после выталкивателей 8, 9, так что каждый раз после удаления заземляющего гвоздя или штифта,
другой штифт подается рычагом 16.
Периферийная поверхность фрикционного диска 7 снабжена сравнительно толстым слоем 12, состоящим из
резины или любого другого подходящего упругого материала, который позволяет прижимать штифт к
шлифовальному кругу 22 таким образом, чтобы штифт, расположенный в первую очередь головкой немного
выше удерживающей пластины 4, постепенно прижимался вниз и, таким образом, продвигался вперед в
направлении своей оси к рабочей поверхности шлифовального круга по мере протекания процесса
шлифования.
Принцип работы шлифовального устройства вкратце следующий:
В положении деталей, показанных на фиг. 4 и 5, в правом конце паза 5 удерживающей пластины 4
расположен стержень, который, таким образом, находится в положении, позволяющем его шлифовать или
затачивать. Теперь в действие вступает фрикционный диск 7, вращающийся в направлении стрелки x, так что
штифт вращается вокруг своей оси и одновременно прижимается к конической рабочей поверхности
шлифовального камня или круга 22 в направлении оси штифта 75, в результате чего острие штифта
шлифуется или затачивается. Как только контакт между фрикционным диском и головкой штифта
прекращается, рычаг 11 приводит в движение рычаги 8 и 9, так что штифт, освобожденный фрикционным
диском, выталкивается. Теперь рычаг 16 подает новый штифт в конец паза 5 и таким образом приводит
указанный штифт в контакт с шлифовальным кругом 22 85, после чего цикл операций, описанный выше,
повторяется.
Измельчительное устройство, показанное на рис. 4–6, может быть модифицировано различными способами.
Например, фрикционный диск 7 может быть выполнен в несколько эксцентричной форме, чтобы оказывать на
обрабатываемый штифт давление, которое возрастает по мере протекания процесса шлифовки или заточки,
или чтобы постепенно, но уверенно подавать штифт к рабочей поверхности шлифовального камня или круга.
Аналогичным образом, прижимание или подача штифта к шлифовальному кругу или колесу может быть
направлено в поперечном направлении, а не в направлении 10) оси штифта. С этой целью удерживающая
пластина может быть расположена таким образом, чтобы она могла перемещаться в определенных пределах
поперечно рабочей поверхности шлифовального камня или круга 22, прижимаясь к нему вперед под
действием пружины или подобного устройства. Вместо секторного фрикционного диска или колеса 7 может
быть установлен полностью круглый фрикционный диск или колесо, однако в этом случае фрикционный диск
или колесо необходимо периодически приводить в рабочее положение и снимать с него с помощью движений
опускания и подъема или подобных манипуляторов.
В целях упрощения конструкции предпочтительнее использовать сектор 1jl, фасонный диск или колесо.
Валы 23 и 6 шлифовального круга или колеса 22 и фрикционного диска или колеса, а также удерживающая
пластина 4 могут быть расположены в более или менее наклонном положении или даже в вертикальном
положении, если это необходимо. Также может быть предусмотрен шлифовальный камень или круг, вал
которого расположен под углом к валу 6 фрикционного диска 7, при этом шлифовальный камень или круг
воздействует своей периферийной поверхностью на острие штифта, подлежащего шлифованию или заточке.
Кроме того, фрикционный диск или колесо 7 может быть расположено таким образом, чтобы его вал был
параллелен оси штифта, что позволяет осуществлять вращение штифта за счет контакта с его стержнем, а не
с головной пластиной.
В этом случае на удерживающей пластине может быть предусмотрено отверстие, выступающее за конец паза
5, чтобы обеспечить работу фрикционного диска или колеса. Наконец, вместо использования подающего
элемента для подачи штифтов к шлифовальному кругу или колесу, для этой цели может быть использована
удерживающая пластина 4, например, путем осуществления возвратно-поступательного движения этой
удерживающей пластины между подающим каналом или канавкой 24 и шлифовальным кругом или колесом
22, так что она захватывает штифт в канале или канавке 24 и подает его к шлифовальному кругу или колесу
22 и фрикционному диску или колесу 7.
Разумеется, следует понимать, что в рамках настоящего изобретения возможны и другие конструктивные
формы не только шлифовального устройства, но и устройства для изготовления скребков из проволоки и
головных пластин. Новый метод и новое устройство могут быть использованы также для производства
булавок, гвоздей с головкой и аналогичных гвоздей с пластинчатой головкой, а также для производства
канцелярских кнопок. В способе, описанном в изобретении, не имеет значения, используются ли
перфорированные головные пластины, в этом случае головная пластина приклепывается к проволоке, или же
используются головные пластины, снабженные сзади выемкой, в которую вдавливается и фиксируется конец
проволоки путем прижима.
Нам известно, что уже было предложено создать машину для автоматического изготовления штифтов с
круглыми выпуклыми головками, состоящими из проволочной спирали или геликоида, в которой стержень из
проволоки, периодически перемещающейся вперед, вставлен в непрерывную спираль из проволоки, которая
также периодически перемещается вперед, и от нее отрезается кусок, который после удаления проволочной
спирали сжимается с помощью ударного молотка для образования сферической головки штифта, которая,
наконец, отрезается и подается в автоматический станок для заточки наконечников. Настоящее изобретение
не относится к изготовлению булавок такого типа с круглыми выступающими головками; оно относится к
производству канцелярских кнопок, гвоздей и тому подобных изделий с головками из листового металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393401A
[]
Технические характеристики патента t-L
Дата проведения конвенции (США): 24 апреля 1931 года. 393,A01 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 апреля 1932 г. № 11729/32.
(Дополнение к патенту № 393357.) Дата проведения съезда (США): январь. 29, 1931. ) Полная версия принята
к публикации: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в стартерах двигателей.
Мы, компания ECLIPSE MACHINE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Элмира, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пусковому механизму для двигателей внутреннего сгорания, и в частности к
соединительному устройству, посредством которого пусковая или ведущая шестерня перемещается в
зацепление и выходит из него с элементом запускаемого двигателя.
Изобретение относится, в частности, к типу соединительного устройства, в котором шестерня,
перемещающаяся в зацепление и выходящее из него с элементом запускаемого двигателя, соединена со
своим приводным элементом посредством пружинного соединения с резьбой, включающего два комплекта
винтовых пружин, закрепленных соответственно в указанном элементе и указанной шестерне. Основная цель
изобретения — создание усовершенствованного устройства для крепления пружин. Изобретение согласно
нашей предыдущей заявке №.
2374/32, (Серийный номер 393357), модификацией которого является настоящее изобретение, представляет
собой соединительное устройство указанного типа, включающее в себя коушы, которые установлены
соответственно на шестерне и на приводном элементе и предназначены для предотвращения как осевых, так
и радиальных перемещений пружин из их анкерных углублений.
В соответствии с данным изобретением, в соединительном устройстве указанного выше типа закрепленный
конец каждой пружины изогнут таким образом, чтобы войти в поперечную часть анкерного углубления, внутри
которого он удерживается окружающим его наконечником. Под поперечной частью понимается часть, которая
по существу проходит по окружности элемента, в котором она выполнена, и которая, следовательно,
предотвращает продольное перемещение расположенного в ней конца пружины.
5O Предпочтительно углубление имеет кольцевую форму, а конец пружины изогнут дугообразно, чтобы
охватить радиально выступающий выступ [Цена 11-] внутри углубления. Таким образом, пружина может
совершать небольшое вращательное движение вокруг своего закрепленного конца.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид предпочтительного варианта осуществления изобретения, частично
показанный в разрезе, демонстрирующий детали в нормальном или нерабочем положении; и Фиг. 2
представляет собой аналогичный вид, показывающий детали в их рабочем положении.
На фиг. 1 чертежа изображена опора и силовой элемент в виде вала 10, который может представлять собой
удлиненный вал якоря пускового двигателя, не показанного на рисунке. Наружный конец указанного вала
соответствующим образом расположен, например, с помощью подшипника 11 рядом с элементом
запускаемого двигателя, часть которого изображена в виде шестерни маховика 12.
Ведущий элемент для указанной шестерни 7 в виде зубчатого колеса 13 свободно установлен на валу 10 в
положении, позволяющем перемещать его в зацепление с элементом двигателя и выводить из него; его
положение в зацеплении определяется упором 8 в виде воротника 14, надлежащим образом закрепленного на
валу 10, например, с помощью установочного винта 15.
Шестерня 13 приспособлена для привода и вывода из зацепления с маховиком посредством соединенных
между собой 85 винтовых пружинных элементов 16 и 17, закрепленных соответственно на шестерне 13 и
приводном элементе 18, который соответствующим образом закреплен на валу 10, например, с помощью
гайки 19 и установочного винта 21. Пружинные элементы 9, 16 и 17 предпочтительно имеют прямоугольное
поперечное сечение, причем больший размер расположен радиально, чтобы обеспечить большие площади
фрикционного контакта между взаимодействующими пружинами и сделать указанные пружины более
жесткими по отношению к кручению, чем по отношению к сжатию.
На выступающей части 23 приводного элемента 18 установлен распорный и опорный элемент в виде втулки
22, который надлежащим образом удерживается на нем, например, с помощью углублений 24, которые
вдавливаются в регистрирующий канал 25 2 981,401 в указанном приводном элементе. Указанная втулка
служит для поддержки и удержания соосности пружинных элементов 16 и 17, а также для определения
положения холостого хода шестерни 1:3, как показано на рис. 1.
Пружины 16 закреплены на шестерне 3 в соответствии с настоящим проектом посредством межосевых
соединений, выполненных заодно с указанными деталями. Для этой цели шестерня S0 с передаточным
отношением 1:3 устанавливается вблизи пролета e! и с радиальным расширением 2lrng E 1, имеющим
диаметр, равный диаметру диагональной или спиральной пружины. и крепление.4u(; 28 -орнито в указанном
ae TIe j'in ha are preLerabl\ foimid I meais of a hollow iuill located to cut arcvifte channlel 27 ini the periplierv or fulan
26 havino a widths slightly greater than the thickness of the springs 16. Диаметр 270 шпилек 28, определенных
таким образом, предпочтительно равен толщине фланца 6.
Пружины 16 имеют на своих анкерных концах проушины 29 2,5, которые свободно входят в каналы 27 и
окружают или частично окружают шпильки 28, при этом глубина каналов 27 расположена таким образом, что
края пружин практически заподлицо с поверхностью указанного фланца. Для удержания пружин 16 в
собранном положении на фланце '2, вокруг фланца расположен наконечник 31, закрывающий указанные
каналы и имеющий загнутые внутрь выступы 32 и 35:3:3, которые предотвращают продольное перемещение
наконечника.
Спиральные пружины 17 снабжены ушками 834, расположенными таким образом, чтобы вставляться в каналы
83 в приводном элементе 18, окружать шпильки 6 на нем и удерживаться на месте с помощью коуша 37, все,
как описано выше в связи с креплением пружин 16.
При сборке этого устройства пружины 16 сначала устанавливаются на шестерню 1-3, затем на фланец 26
надевается наперсток 27 и фиксируется на месте путем загибания внутрь фланцев 32 и 33. На практике
обычно перед сборкой формируют фланец 832 на наперстке 1, а затем в процессе сборки остается только
согнуть фланец 833, чтобы зафиксировать детали в собранном положении.
Затем пружины 17 устанавливаются в аналогичном кронштейне на приводном элементе iS и удерживаются на
месте с помощью наперстка 87. Затем распорная втулка 22 вставляется внутрь пружин 17 и удерживается на
удлинении 23 приводного элемента 1S путем вдавливания в углубления.
Соседние файлы в папке патенты