Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12342
.pdf
После сгибания или прокатки до необходимого диаметра спираль предпочтительно разрезают горелкой,
чтобы получить множество кольцеобразных структур 20, приблизительно равных диаметру посадочного места
сердечника. Сформованные кольца помещаются в приспособление или шаблон и, наконец, им придается
точная форма, соответствующая окружности посадочного места сердечника, а часть соприкасающихся
поверхностей 21 обрабатывается для получения точно подобранной по размеру крышки 22 между концами
колец.
Таким образом, хотя эту обработку можно выполнить любым подходящим резцом, предпочтительнее
обрабатывать этот участок, пропуская сверло соответствующего диаметра через стыковые кромки под таким
углом, чтобы оно пересекало уголок конструктивного элемента и проходило через вершину уголка (см. рис. 5).
Наиболее выгодно выполнять это сверление, когда стопорное кольцо удерживается в калибровочном
приспособлении. Пропуская сверло через кольцо '30 таким образом, чтобы оно делило угол пополам, только
та часть кольца, которая прилегает к месту соединения фланцев, получает паз 2' точно по размеру A5, в то
время как остальная часть соединительных концов 21 кольца остается приблизительно того же размера, что и
при первоначальном вырезании из спирали. Обработанный паз 22 имеет такой размер, чтобы в него плотно
входил выступающий конец ключа 15, проходящий через ламинированную сердцевину. Наружный или осевой
фланец 24 стопорного кольца 20 снабжен множеством расположенных близко друг к другу прорезей или
вырезов, образующих выступы 26, которые могут быть слегка выгнуты или изогнуты наружу или радиально
для зацепления с пазообразными углублениями в опорных планках или для удержания кольца 29 в собранном
положении.
Для обеспечения надежности основной конструкции изобретения стопорное кольцо 6 и пластины 10
фиксируются в нужном положении с помощью шпонки, а усовершенствованное стопорное кольцо 20
устанавливается таким образом, чтобы точно обработанная часть 22 паза между соединительными концами
65 21 кольца совпадала со шпоночным элементом 1.5. Затем вся основная конструкция сжимается, а язычки
26 окончательно поднимаются, чтобы закрепить кольцо 20 к осевым ребрам, которые образуют основание 70.
После сборки конструкции конец ключа 15 входит в обработанную часть 22 торцов кольца 21 и расширяет
кольцо 20 до диаметра, точно соответствующего диаметру посадочного места сердечника. Однако
необработанная часть концов кольца 21 обеспечивает ограниченное сжатие, чтобы предотвратить выпадение
ключа 15.
В настоящее время, частично описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393467A
[]
P A Ti N --- -S i P iTN
Дата проведения Конвенции о патентной экспертизе (Германия): октябрь. 14, 1931.
393-,467 Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 1932. № 28725/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к полым элементам, предназначенным для использования в
цилиндрических или конических отверстиях.
Я, Ганс Хофрманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нойендорферштрассе, 30,
Берлин-Шпандау, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полым элементам, предназначенным для установки в цилиндрические или
конические отверстия.
Валы, оси, шплинты и тому подобные детали, обычно используемые до настоящего времени, как правило,
представляли собой цельные цилиндрические тела, которые необходимо было обрабатывать, например,
токарным или подобным способом, с высокой точностью, чтобы они точно входили в предназначенные для
них отверстия; эти отверстия также должны были обрабатываться с той же степенью точности. Проведение
таких операций обходится дорого, а достигнутая точная подгонка часто нарушается из-за сдвигового
напряжения, поэтому детали приходится переделывать или заменять.
Недостатки цельных валов и осей могут быть преодолены, если использовать полые валы в соответствии с
моим более ранним патентом № 276000, которые представляют собой трубчатые тела с продольной щелью,
предназначенные для фрикционного вдавливания в отверстие детали или элемента, устанавливаемого на
вал. Для поддержания трения вала в скважине необходимо обеспечить, чтобы щель в валу оставалась
несколько приоткрытой, когда вал находится в запертом в скважине корпусе.
Настоящее изобретение является развитием изобретения, описанного в моем патенте, и использует упругую
деформируемость полых элементов для обеспечения их плотного прилегания к цилиндрическим или
коническим отверстиям.
Таким образом, данное изобретение предлагает полый элемент, предназначенный для установки в
цилиндрическое или коническое отверстие, который образуется путем сворачивания пластины или полосы с
противоположно расположенными скошенными краями, так что эти края перекрываются, а их плотно
прилегающие поверхности располагаются спирально относительно оси, вокруг которой свернута пластина или
полоса; при этом внешний диаметр элемента в любой точке его длины больше внутреннего диаметра
отверстия, в которое он должен вставляться, в соответствующей точке отверстия; а степень скоса указанных
краев такова, что перекрывающиеся поверхности будут скользить друг по другу, когда элемент
устанавливается в указанное отверстие.
Спиральное перекрытие скошенных концов прокатанной пластины или полосы может простираться примерно
до 360°, в зависимости от требований, при условии, что вдавливание элемента в отверстие, в которое он
должен входить, может вызвать упругую деформацию элемента за счет скольжения скошенных концов
относительно друг друга по окружности элемента. 70 Некоторые примеры элементов согласно изобретению и
их практического применения показаны на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1-5 показан способ
изготовления элементов, а на фиг. 6-23 представлены виды, демонстрирующие различные варианты их
практического применения.
Рис. 1 представляет собой поперечное сечение пластины а.
скошенными концами b и c, которые свернуты в направлении стрелки A таким образом, что часть a4 образует
цилиндрическое тело, а скошенные концы b и c очень плотно перекрывают друг друга по спирали. 85 На
рисунках 2–5 показаны торцевые виды элементов, полученных таким образом, с различной степенью
перекрытия.
На рис. 3 представлен вид сверху элемента, показанного на рис. 2. 90 На рис. 2 скошенные концы a и b
перекрывают друг друга на четверть окружности, согласно рис. 4 — на половину окружности, а на рис. 5 — на
всю окружность. 95 Длина скоса равна длине спирального перекрытия, при этом контактирующие поверхности
находятся в очень тесном контакте, но допускают относительное скольжение между ними на такую величину,
которая зависит от давления, с которым деталь вдавливается в скважину несколько меньшего диаметра для
обеспечения ее плотной посадки.
при этом возникает необходимое упругое трение.
Для изготовления таких элементов, например, их сначала прокатывают с запасом по диаметру в две сотых
дюйма и закаляют; после этого их запрессовывают в стандартное отверстие, которое необходимо лишь
довести до точности от +2 до 1 сотой дюйма. Например, вал будет с высоким коэффициентом трения входить
в отверстие, скажем, в отверстие зубчатого колеса, не теряя при этом своей эластичности, поскольку
скошенные концы будут скользить друг относительно друга на необходимое расстояние.
На практике необходимо следить за тем, чтобы загнутые концы плотно прилегали друг к другу, хотя
небольшой люфт не окажет негативного влияния, поскольку при вдавливании вала или подобного элемента в
отверстие спиральные поверхности плотно прилегают друг к другу.
На фиг. 6 показано использование элемента согласно изобретению в виде вала, а на фиг. 7 представлено
соответствующее поперечное сечение. Вал d запрессован в кольца e e-l, представляющие собой обоймы
шарикоподшипников, и должен нести передаточные узлы f и g (шкивы или аналогичные устройства), при этом
все детали, установленные на валу, имеют диаметр меньше наружного диаметра вала. Для увеличения силы
трения между деталью g7 и валом d в внутреннюю часть вала d в точке, соответствующей положению
элемента g, вставляется короткий элемент h, выполненный в соответствии с изобретением. Никаких шпонок,
болтов или дополнительных крепежных элементов не требуется, поскольку упругое сцепление вала
обеспечит необходимое зацепление для передачи крутящего момента.
На рисунках S и 9 показано аналогичное расположение. Вал i выполнен как элемент согласно моему
изобретению и несет в себе узлы k, k1'. Вал i должен вращаться в обычных подшипниках 1, 11 и для этой цели
имеет две втулки mn, m, запрессованные на него в точках, соответствующих указанным подшипникам. Внутри
шахты расположен вал аналогичной конструкции, как показано на рисунке.
На фиг. 10 два полых вала v и al соединены муфтой o, которая выполнена в виде элемента согласно данному
изобретению и запрессована в концы валов, вид с торца которых показан на фиг. 11.
Аналогичным образом две трубы P, pJ могут быть соединены элементом q, наполовину вдавленным в
смежные концы труб, что показано на рис. 12 и 13.
На фиг. 14 показан частичный поперечный разрез, а на фиг. 15 — торцевой вид шарнирного соединения, в
котором обычный поворотный штифт заменен элементом, соответствующим данному изобретению.
В двух отверстиях r и rm вилочной части плотно запрессован элемент s, в то время как в элементе t
просверлено отверстие немного большего диаметра, чем у элемента s, для обеспечения легкого
перемещения.
На фиг. 16 и 17 обычная втулка подшипника заменена эластичной втулкой iu в соответствии с изобретением,
запрессованной с помощью трения в отверстие элемента r. При износе его можно легко заменить.
Для соединения двух или более стальных пластин обычно необходимо вставить обработанный болт прямо в
просверленные отверстия пластин. Вместо этой дорогостоящей операции, при использовании настоящего
изобретения потребуется лишь стандартный болт, установленный с люфтом в регулировочную втулку
(состоящую из элемента, соответствующего изобретению), запрессованную в приблизительно просверленные
80 отверстий пластин.
На фиг. 18 представлен поперечный разрез, а на фиг. 19 — вид сверху, иллюстрирующий данное применение
изобретения. Пластины a и xl соединены втулкой или гильзой l, упруго зацепляющейся за отверстия,
образованные в пластинах, которые прижимаются друг к другу болтом и гайкой.
На рис. 20 показано поперечное сечение, а на рис. 21 — вид сверху аналогичного соединения 9g для двух
пластин 2, 3 с помощью штифтовой втулки 1Y; такая конструкция не требует крепежного болта, поскольку
отсутствует осевая нагрузка, способная разорвать пластины.
На рис. 22 показан вид сбоку, а на рис. 23 — поперечное сечение, иллюстрирующее соединение кривошипа cl
с валом s'. Вместо обычного шплинта через обе части проталкивается конический элемент fi, выполненный в
соответствии с данным изобретением. 00 Здесь следует отметить, что ранее в связи с подшипниками,
имеющими внутреннюю облицовку, выполненную из металлической полосы с перфорациями, изогнутой в
цилиндр, причем 10,5 перфораций заполнены графитом или аналогичной смазкой, предлагалось придать
полосе скошенные выступы, которые прилегают друг к другу по всей поверхности и образуют идеальное
соединение при изгибе полосы в цилиндрическую форму, причем облицовка в некоторых случаях
вдавливается во внешний элемент или корпус.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393468A
[]
) - A -- 7F- CA T --
П А ТЕ 1ТСП' Е С 1 F 1 C M] P1 L -.
Мы, A. 1B. WESTERLIN & ComMTANY, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Швеции, расположенное по адресу: 1, Dammevagen, (Гётеборг, Швеция), и YNGVE
AUGUST FERDINAND DAxIiELSSON, расположенное по адресу: 4, Ovra Viktoriagatan, Гётеборг, Швеция,
являющееся субъектом Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам подачи листов для печатных станков или подобных им,
которые снабжены средствами для остановки механизма подачи листов и/или печатного станка или
подобного устройства в случае, если указанный механизм работает для одновременной подачи избытка
листов в печатный станок или подобное устройство.
Настоящее изобретение относится к устройству, в котором над и под траекторией движения листов
расположены два элемента, между которыми листы должны проходить на пути к печатному станку или
подобному устройству, причем верхний из этих элементов подвижно установлен на горизонтальном валу и
расположен на таком расстоянии от нижнего элемента, что между элементами может одновременно
проходить только один или определенное количество листов, не смещая верхний элемент, и что верхний
элемент приспособлен для приведения в действие соответствующего механизма остановки механизма
подачи листов и/или печатного станка, если он смещается из-за избытка листов, проходящих между
элементами.
На практике оказалось очень сложно в описанных выше листогибочных машинах установить нижний элемент
таким образом, чтобы предотвратить его перемещение к верхнему элементу и от него во время работы
подающего устройства, и это перемещение делает работу устройства ненадежной.
Удерживая верхний элемент на желаемом расстоянии от нижнего с помощью устройства, расположенного
сбоку от траектории движения листов и непосредственно опирающегося на нижний элемент, вышеупомянутое
неудобство полностью устраняется, поскольку верхний элемент движется синхронно с нижним.
W=] 3939468 A Соответственно, настоящее изобретение предлагает устройство подачи листов указанного
типа, характеризующееся тем, что верхний элемент удерживается на желаемом расстоянии от нижнего
элемента с помощью устройства, расположенного сбоку от пути движения листов и опирающегося
непосредственно на нижний элемент.
Предпочтительно, нижний элемент имеет роликовую форму, а устройство, удерживающее верхний элемент
на заданном расстоянии от указанного ролика, состоит из вращающегося круглого диска диаметром 65°,
движущегося непосредственно по указанному нижнему ролику. Верхний элемент также имеет дисковую
форму.
На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления изобретения «М», где на рисунках 1 и 2
изображены боковые виды, частично в разрезе, устройства в двух различных рабочих положениях; на рисунке
3 изображен вид сверху устройства; на рисунке 4 изображен боковой вид, а на рисунке 5 — вид сверху
устройства, установленного на своем месте в устройстве подачи листового материала.
На рисунках 4 и 5 80 1 обозначает цилиндр печатного станка, 2 — стопку листов, а 3 — механизм разделения
и подачи известного типа, предназначенный для подачи листов по одному на приводной ремень 8,
вращающийся вокруг ряда валов 5, 6 и 7 и передающий листы в печатный станок.
Над приводным ремнем с помощью двух рычагов 9а с возможностью качания установлен стержень 9,
предназначенный для прерывания работы печатного станка и/или механизма подачи (с помощью механизма
известного типа) при его перемещении из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на
рисунке 2. 95 На валу, идущем параллельно стержню 9, скользяще и вращательно установлена ступица 11,
снабженная двумя выступающими вдоль оси гнездообразными частями 12 и 13 (см. рис. 3) и несущая рычаг
14. 100 Этот рычаг 14 снабжен на своем свободном конце выступающей вбок частью 15, через которую
проходит регулировочный винт 16, и выступающей вниз частью 17, несущей круглый диск 19, вращающийся
104, надежно установленный на штифте 18 и снабженный. Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1932. №
29,101/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройстве подачи листов.
393,468 по окружности с плоской частью 20. На гнездообразной части 12 ступицы 11 установлена
вращающаяся ступица 21, снабженная рычагом 22, выступающим r5 в том же направлении, что и рычаг 14, и
несущая на своем свободном конце часть 23, расположенную ниже регулировочного винта 16, и посредством
штифта 25 вращающийся круглый диск 26, предназначенный для скольжения по ролику 5. На другой
гнездообразной части 13 ступицы 11 вращательно установлена ступица 2S, несущая рычаг, выступающий в
том же направлении, что и рычаги 14 и 22, и имеющий на своем свободном конце форму вилки 29. В ступице
28 также имеется еще один рычаг 31, выступающий в противоположном направлении и имеющий на
свободном конце разветвленную форму вилки 32, которая охватывает вышеупомянутый стержень 9. От
центральной ступицы 11 также в противоположном направлении от ее рычага 14 выступает рычаг 36,
свободный конец которого снабжен зажимом 37, в котором подвижный поршень 38 приводится в действие
пружиной 39, которая прижимает элемент 238 к валу 40, проходящему параллельно валу 10 и стержню 9.
К диску 19 прикреплен штифт 41, на пути движения которого расположена верхняя ветвь вилки 29, так что
когда диск 19 поворачивается из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2,
рычаг 0, а следовательно, и рычаг 3, и стержень 9 будут качаться в положение, показанное на последнем
рисунке. Для ограничения вращательного движения диска 19 предусмотрены два упора 42 и 43 для штифта
41.
Путем перемещения ступицы 11 вдоль вала диски 19 и 26 регулируются таким образом, что диск 19
располагается над листами 4, подаваемыми вперед механизмом подачи, и у одного из их краев (см. рисунки 3
и 5), в то время как другой диск 26 может двигаться непосредственно по ролику 5. Путем регулировки винта 16
рычаг 14, несущий диск 19, поднимается таким образом, что окружность этого диска оказывается на таком
расстоянии от ролика, что определенное количество листов 4, например, два, могут одновременно проходить
между роликом 5 и диском 19, не смещая диск 19 с его положения, показанного на рисунке 1, но тем не менее
на таком расстоянии, что указанный диск 19 будет повернут, если дополнительный лист (из-за
неудовлетворительной работы разделительного механизма) будет подан для одновременного прохождения
между роликом и диском 19, в этом случае верхний лист повернет диск 19 в положение, показанное на
рисунке 2. Это движение диска 19 будет передаваться посредством штифта 41 на рычаг 30, ступицу 28 и
рычаг 31, который будет поворачивать стержень 9 в положение, показанное на последнем рисунке.
Это движение стержня 9 используется для приведения в действие соответствующего механизма остановки
механизма подачи листа и/или печатного станка, но поскольку 70 этот механизм не является частью данного
изобретения, он не показан на чертежах. В положении, показанном на рисунке 2, плоская часть 20 диска 19
обращена к ролику 5, чтобы предотвратить повреждение 75 листов, если механизм подачи не остановится
немедленно.
После удаления третьего листа различные части возвращаются в исходное положение (показано на рисунке
80 1) путем ручного перемещения стержня 9, после чего устройство снова готово к работе.
Ввиду того, что отверстие 11 скользит вдоль вала 10, а валы 10 и 40 и стержень 9 параллельны друг другу,
устройство с отверстием можно простым захватом установить в правильное положение относительно края
листов (см. рисунки 3 и 5), если необходимо обработать листы другой ширины. Теперь, подробно описав и
обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393469A
[]
ПАТЕНТ -, s=, ICA =I,
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК-Ф-ИКро [a Дата подачи заявки: окт. 20, 1932. № 29,335/32.
l Полная версия принята к публикации: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
393,469 Усовершенствованная трубка и способ ее производства.
Мы, ХЕНФЛИ ОТ:О НИКОЛСОН ШОУ, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Уордур-стрит, 112 и 114, Лондон, Западная Англия, и P=Rno-FLEX TuTBING COMPANY LIMITED, общество с
ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенное по адресу: Кассиобьюри Уоркс, Сент-Олбанс-роуд, Уотфорд, Хартфордшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной трубке и способу ее изготовления, и в частности к
неразрушающейся гибкой трубке, специально предназначенной для транспортировки бензина, жидких
углеводородов, масел и тому подобного, но в некоторых случаях может также использоваться в качестве
трубопровода для воды или других жидкостей.
Уже было предложено изготовить гибкую нескладывающуюся трубку, включающую внутреннюю спиральную
проволочную броневую защиту, трубку или канал из животного кишечника или кишок, или листовой
целлюлозы, с покрытием из брезента или подобной ткани или без него, а также внешнюю спиральную
проволочную броневую защиту. В одной из таких трубок канал, окружающий внутреннюю спиральную
броневую защиту, изготовлен из цементированного целлюлозного материала или абсорбирующего
материала, обработанного целлюлозным материалом, и имеет значительно больший диаметр, чем броневая
защита, так что 3. когда временная спираль, такая как шнур или внешняя проволочная броня, наматывается
на канал и между витками внутренней проволочной брони, излишки материала указанного канала
складываются в ряд складок, идущих вдоль трубки.
Основной целью настоящего изобретения является снижение себестоимости производства
нескладывающейся гибкой трубки, специально предназначенной для транспортировки бензина, жидких
углеводородов, нефти и тому подобного.
Настоящее изобретение включает трубку, в которой трубопровод, снабженный внутренней проволочной
броней и внешней проволочной броней, образован из одного или нескольких слоев или толщин целлюлозного
листового материала, устойчивого к воздействию жидкости, такого как, например, листовой материал,
продаваемый под зарегистрированным торговым наименованием «Целлофан»55, который предварительно
сформирован или нанесен с множеством параллельно расположенных тонких линий, чередующихся
углублений, гофрирований или тому подобного, благодаря чему обеспечивается достаточное растяжение
указанного материала на внешней поверхности спиральных гофрирований, образованных внутренней броней
при нанесении внешней брони.
Перед нанесением внешней брони на трубу 65 может быть нанесен один или несколько слоев брезента или
другого защитного материала, а в некоторых случаях поверх внешней брони может быть нанесено внешнее
покрытие.
Края целлюлозного материала и слои, если используется более одного слоя, склеиваются между собой
подходящим целлюлозным цементом или растворителем, а слои холста или подобного покрытия также
предпочтительно обрабатываются аналогичным цементом 75, покрываются лаком или пропитываются до или
после намотки или нахлеста на внутренний канал.
Данное изобретение будет описано более подробно со ссылкой на пункт 80.
Прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, трубки в процессе изготовления в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид модифицированной формы изготовления 85X.
На рис. 3 представлен боковой вид, частично в разрезе, одного из вариантов готовой трубы.
На фиг. 4 и 5 представлены фрагментарные виды в плане 90 двух различных видов целлюлозного листового
материала, используемого при изготовлении трубопроводов в соответствии с данным изобретением.
На всех изображениях схожие части отмечены одинаковыми буквенными обозначениями. 95, В одном из
способов изготовления трубок согласно настоящему изобретению.
на оправке а, которая может быть цельной или...
полый и любой желаемой длины, и! форма в поперечном сечении, но предпочтительно 100; круглая,
спирально намотана проволокой b из любого подходящего металла или сплава, предпочтительно луженой
медной проволоки. Поверх этой спирально намотанной проволоки b намотаны плотные обмотки.
один или несколько слоев или толщин c 10%, целлюлозный материал, устойчивый к воздействию жидкостей -
gA-- --l-1 1 ME --U L.
10 А..
39:3,469 предпочтительно листовой материал, продаваемый под зарегистрированным торговым
наименованием «Целлофан», который был предварительно отформован или отлит с рядом параллельно
расположенных тонких линий или гофрирований, как показано на рис.
4.
Материал c накладывается внахлест или плотно обматывается вокруг внутренней брони b, например, образуя
два слоя, как показано на рис. 1, с продольно перекрывающимися краями, которые либо приклеиваются, либо,
предпочтительно, два слоя склеиваются между собой, образуя канал, либо с помощью целлюлозного цемента
или лака, например, целлулоида, растворенного в подходящем растворителе, или другого подходящего клея.
В состав используемого цемента, лака или растворителя предпочтительно входит размягчающее вещество,
например, касторовое масло, чтобы поддерживать его и материал, на который он наносится, в постоянно
размягченном состоянии. Отдельная полоска c из такого материала, см. подробнее на рис.
2,
может быть удобной ширины около двух дюймов и спирально закручиваться с шагом в полдюйма, образуя
слой материала толщиной в четыре части, как показано на рисунке; каждая перекрывающаяся часть
приклеивается к нижней части подходящим клеем или растворителем.
На наружное покрытие (см. рис. 1 и 3) из холста, асбестовой ткани или другого подходящего материала
наматывается или натягивается вокруг целлюлозной трубки. Предпочтительно полоса такого материала
должна быть натянута между двумя слоями материала, при этом наружное покрытие приклеивается, а слои
соединяются вместе с помощью целлюлозного цемента. Перед натяжением полосу можно предварительно
обработать цементом.
Cr prel ei a; i\ обработано цветным i раствором " 'после притирки. Поверх этого покрытия. d (см. Фин.
3)
На внешнюю оболочку наматывается спирально проволока толщиной a, предпочтительно большего
диаметра, чем внутренняя оболочка b, а также луженая медь. Эта внешняя оболочка e наматывается
обычным способом таким образом, чтобы располагаться между витками внутренней оболочки b, после чего
готовая трубка снимается с оправки. В некоторых случаях может использоваться внешнее покрытие из
плетеной или сплетенной проволоки.
Лист целлюлозного материала может быть либо сформирован, либо покрыт рядом расположенных в
шахматном порядке тонких линий или относительно тонких гофрирований, описанных ранее, либо уже
отлитый лист целлюлозного материала или вырезанные из него полосы могут быть подвергнуты прокатке или
прессованию для получения желаемой поверхности. Удобным решением является пропускание готового
листа материала через пару валков, каждый из которых снабжен кольцевыми канавками — скажем, около 100,
плюс-минус, на линейный дюйм — и расположенными относительно друг друга таким образом, чтобы
создавать ряд тонких гофрирований на материале.
В одном из вариантов модификации (см. рис. 5) целлюлозный листовой материал c, например, ацетат
целлюлозы 70, может быть отформован или нанесен либо с гофрированием c0, соответствующим
спиральным гофрированиям, образованным внутренней броней b, либо листовой материал может быть
сформирован с любой подходящей поверхностью, обеспечивающей достаточное растяжение указанного
материала на внешней поверхности спиральных гофрирований, образованных внутренней броней, при
нанесении внешней брони, что обеспечивает значительное изгибание готовой трубки без нарушения
целостности внутренней облицовки или канала из целлюлозного материала.
В качестве дальнейшего усовершенствования, один или несколько 85 слоев холста могут быть сначала
намотаны на внутреннюю обшивку рукава, прежде чем наматываться или перекрываться целлюлозным
материалом.
В качестве дальнейшего варианта, целлюлозный материал, такой как ацетат целлюлозы, может быть
отформован или нанесен с подходящей поверхностью, как описано выше, непосредственно на холст или
текстильный материал для завершения трубопровода таким образом, чтобы внутренняя поверхность,
контактирующая с жидкостью, будет состоять из целлюлозного материала.
В еще одной модификации целлюлозный материал, покрытый шероховатой или подобной поверхностью, как
описано выше, может использоваться в сочетании с одним или несколькими слоями (если это кишечник, то
целлюлозный материал, образующий внутреннюю или внешнюю выстилку, или и внутреннюю, и внешнюю
выстилку для кишечника животного).
В соответствии с описанной природой нашего изобретения и способом его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393470A
[]
U L=
- - 2 a2 / v____ z_ -n. \J...- -/;
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
исполняющий обязанности Генерального контролера, от 25 октября 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июня 1932 года.
393,470 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1932. № 29403/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в производстве центробежнолитых труб, не обладающих твердостью.
Я, Макс Лангеноль, гражданин Германии, проживающий по адресу Бульмкерштрассе. 83, Гельзенкирхен,
Германия, правообладатель компании VERBINIGTB STAHLWERKE. ARTIENGESELLSCHAr'T, расположенной
по адресу: Брайтштрассе 67/69, Дюссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в SO и
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к способу получения центробежно отлитых труб, которые не являются
твердыми.
Известно, что центробежные литейные охладители футеровывают слоем, который предотвращает прямой
контакт заливаемого металла со стенками охладителя и, таким образом, уменьшает охлаждающее
воздействие последних, что позволяет отказаться от отпуска в специальных печах для отжига или, по крайней
мере, получать отливки однородной структуры, свободные от термических напряжений, за более короткое
время отжига или при более низких температурах. При использовании центробежного литья желательно,
чтобы для предотвращения втекания футеровочного материала его удельная плотность была выше, чем у
литейного металла. Если футеровочный материал проникает внутрь, он, не будучи поглощен металлом,
может осесть на внутренней поверхности отливки и вызвать на ней неровности.
Ещё одним недостатком металлических футеровок для охладителей является то, что футеровка обладает
относительно высокой теплопроводностью по сравнению с материалом охладителя, и, соответственно,
отливка охлаждается, что делает отжиг более необходимым.
Целью настоящего изобретения является минимизация этих недостатков, и оно представляет собой способ
получения центробежно отлитых труб, которые не являются твердыми, особенно из железа, при этом
используемые для литья охладители футеровываются неметаллическими веществами с более высокой
удельной плотностью, чем отлитый металл, и лишь незначительно растворимыми в металле или
нерастворимыми вовсе, а футеровочный материал включает вещества, которые экзотермически реагируют с
отлитым металлом или с частью футеровочного материала 50 при заливке металла в охладители.
Для этой цели особенно выгодно выбирать вещества, которые образуют прочно прилегающую внешнюю
пленку на 55 внешней поверхности отливки, и, следовательно, способ согласно изобретению не только
избавит от работы по отжигу отливок, но и повысит их устойчивость к химическому воздействию; 60 однако
необходимо следить за тем, чтобы продукты реакции не оказывали вредного воздействия на металл.
В качестве экзотермического компонента футеровочного материала предпочтительно использовать
алюминий в порошкообразном состоянии (65°C), который реагирует с кислородом железа и футеровочной
Соседние файлы в папке патенты