Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12342
.pdf
более длинного пути 80 нитей, необходимого для надевания и снятия катушек. Для этой цели шпиндель 13,
фактически (устанавливающий держатель шпули 6), может быть размещен в подставке S. Шпиндель 10
закреплен в подставке 8 стопорным шариком e2, расположенным в окружной канавке 151 шпинделя 13, и
нагружен пружиной 2i (FiTh" 2). При таком положении шпинделя 15 держатель 6 находится в своем
нормальном положении, в то время как шпуля удерживается в установленном положении подшипниками 1s.
Когда необходимо снять катушку после завершения операции намотки, шпиндель 13 втягивается до тех пор,
пока не будет преодолено действие подпружиненного стопорного шарика 22 путем нажатия легкодоступной
кнопки 2' на шпинделе в направлении, указанном стрелкой на рис. 2, до тех пор, пока регулировочное кольцо
24, расположенное на шпинделе 1,5, не упрется в опору 8. Таким образом, держатель 6 при освобождении
катушки перемещается на такое расстояние от головной части 3 вращающегося элемента 2, что катушка 105
становится приспособлена для легкого скольжения по ранее установленной игле, в конечном итоге изгибаясь
до нее, для снятия катушки с катушки. После того, как новая катушка, намотанная материалом 110, надета на
катушку и вставлена в отверстие (деталь 3), шпиндель 13 вдавливается в исходное положение регулировки, в
котором он автоматически фиксируется стопорным шариком 22. Затем катушка устанавливается в положение
115, как было объяснено ранее.
Когда необходимо освободить катушку только из-за обрыва нити, это делается, как описано ранее, с помощью
перемещаемой втулки 16 120 ba kwai dlv.
Осевое перемещение шпинделя 15 на протяжении всей его заданной траектории движения может, например,
осуществляться с помощью подпружиненного рычага. 125 Вместо смещения шпинделя, фальцевальная
машина может располагаться в смещенном положении целиком, то есть без учета всех ее частей, на несущей
планке в течение того же времени. Вставки, предусмотренные в обоих положениях крепления 130 _.1 f)
393,462 3I U) для катушки, одна из которых находится в положении 5. Устройство для крепления катушек, по
меньшей мере, имеет взаимозаменяемое расположение и может представлять собой намоточный механизм,
согласно п. 1, состоящий из податливого материала с высоким коэффициентом трения, например, резины.
Характеризуется тем, что держатель приспособлен для перемещения на заданное расстояние, чтобы
облегчить надевание и снятие катушек, особенно в случае, когда шпиндель катушки снабжен иглой, которая
во время намотки...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393463A
[]
a,2 >,hjAr;-z}rz
т (А 1 _- с-- Л__з ! $-> N /;' _rA/r \ --x i.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1932. № 28,522132. 393, Слева полностью: Январь. 31, 1933 Завершено: 8
июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная обработанная ткань и способ ее производства.
Мы, компания TH UNITED AFRICA COIAANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Unilever House, Blackfriars, London, E.G. 4, и Гордон Фреддрик Эллиотт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Ibara", The Close, Harpenden, Herts, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: изобретение представляет собой улучшенную обработанную ткань, на которой
особым образом нанесены буквы, рисунки или узоры.
Класс или состояние обрабатываемой ткани могут значительно различаться, но ткань J5 должна быть
способна обеспечить результат после обработки, как указано здесь.
Согласно нашему изобретению, мы подвергаем ткань или полотно так называемому процессу перфорации,
или же процессу, в результате которого образуются только углубления, но в любом случае, практически не
происходит уменьшения первоначального веса указанной ткани или полотна в результате такой обработки. С
этой целью перфорации или отверстия, которые мы делаем в ткани (которые в совокупности образуют
желаемую букву, рисунок или узор, или их число), создаются либо путем обрыва нитей или частей ткани, либо
путем отталкивания указанных нитей или частей, либо и тем и другим, в отличие от создания отверстий путем
вырезания материала известным способом.
Отверстия или, возможно, углубления, образующиеся в ткани под воздействием давления с помощью
соответствующих средств, в некоторых случаях могут быть получены более долговечным способом, если
ткань предварительно обработана каким-либо известным упрочняющим веществом. Форма отверстий или
углублений также может варьироваться, как и их относительное распределение по обрабатываемому
материалу.
Когда обработанная таким образом ткань окрашивается в желаемый цвет, мы обнаруживаем, что отверстия и
углубления выделяются как пятна или участки цвета более глубокого или заметного оттенка, чем остальная
часть окрашенной ткани, что придает ей приятный и эффектный вид, а также коммерческую ценность.
Для получения указанного концентрированного цветового эффекта крайне важно, чтобы перфорация или
подобный процесс были проведены на ткани до операции окрашивания.
55i. Дата: 12 октября 1932 года.
Уильям Гэдд и сыновья, Бартон Аркейд, 62, Манчестер, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная обработанная ткань и способ ее производства.
Мы, компания «ЮНАЙТЕД АФРИКА КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД», британская компания, расположенная по адресу:
Unilever House, Blackfriars, London, E.C. 4, и Гордон Фредерик Эллиотт, британский подданный, проживающий
по адресу: «Ибара», The Close, Harpenden, Ilerts, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ткани, на которой нанесены слова, имена, буквы, цифры, рисунки или узоры особым
способом, описанным в настоящем документе.
Согласно изобретению, мы сначала [Пример 11-] подвергаем ткань или полотно процессу, который можно
назвать перфорационным процессом, или процессом, в результате которого нити фактически разрываются,
образуя отверстия, как это будет описано ниже.
Затем ткань подвергается процессу окрашивания, например, сплошному окрашиванию, которое не только
окрашивает отдельные участки ткани обычным способом, но и приводит к тому, что участки или нити вокруг
вышеупомянутых отверстий приобретают более глубокий оттенок или плотность, чем в других местах ткани,
что обеспечивает эффективный результат для коммерческих целей.
Впадины также могут образовываться вокруг указанных отверстий (163 393 463), формируя выпуклости на
противоположных сторонах, но это не обязательно так.
При использовании подходящей жесткой ткани эти углубления на одной стороне (образующие бугорки или
выпуклости на противоположной стороне) могут сохраняться более или менее постоянно.
Полученные таким образом отверстия более насыщенного цвета могут быть распределены по
обрабатываемой поверхности ткани таким образом, чтобы очертить или сформировать буквы, узоры или
рисунки, или по желанию заказчика.
Указанный результат может быть обусловлен проникновением красителя в нити через их обрезанные концы
за счет капиллярного притяжения, так называемого lo, но вытеснение наполнителя, по-видимому,
обеспечивает более быстрое и интенсивное окрашивание.
Класс обрабатываемой ткани может быть различным, при условии, что она поддается обработке указанным
способом; и мы считаем, что предпочтительнее формировать отверстия после завершения обработки ткани,
то есть после ее отбеливания и придания жесткости.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1, изображена одна сторона фрагмента ткани, снабженного буквами, узорами
или цифрами, выполненными в виде отверстий или отверстий и углублений, подобных описанным здесь.
На рис. 2 показан фрагмент другой обработанной ткани в соответствии с нашим изобретением после
предполагаемого полного окрашивания этой ткани.
На рис. 3 представлен вид сбоку рис. 1.
На фиг. 4 представлен увеличенный вид одной из дыр и углубления в ней, полученных в соответствии с
нашим изобретением.
На рис. 5 представлен вид сбоку рис. 4, но в несколько схематическом виде.
Обрабатываемая ткань обозначена цифрой 1, а отверстия, предназначенные для образования букв и
рисунков, — цифрой 2. Углубления на ткани вокруг указанных отверстий показаны на рисунке 3.
На фиг. 4 и 5 предполагается, что длина нитей, обозначенных цифрой 4, остается неизменной после их
разрыва по сравнению с первоначальной длиной, или же показанное отверстие образуется просто в
результате разрыва или обрыва указанных нитей.
Некоторые из этих нитей будут отодвинуты в сторону как до разрыва, так и после него. Иными словами,
некоторые из них могут быть лишь отодвинуты в сторону, не разделившись, но разрыв нитей желателен. 55
Следует понимать, что отверстия не ограничиваются круглой формой. На рис. 2 отверстия заштрихованы
крестиками, чтобы показать, что заштрихованные участки впитывают краситель глубже или сильнее, чем
остальная часть ткани после того, как вся ткань была окрашена. Способ распространения этого красителя
несколько различен, но покрываемая им область довольно точно ограничена отверстием или углублением,
образованным, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393464A
[]
2 9 ИЮНЬ. 1933
Патентная спецификация --, Дата заключения Конвенции (Дания): 5 марта 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1932.
Завершено: 8 июня 1933 г.
Полная спецификация.
393,464 № 28,540/32.
Усовершенствования, касающиеся спускового механизма пулеметов.
Мы, компания AxTIESELSEABET DANSK REKYLR.IIFFEL SYNDIKAT, датская компания, расположенная по
адресу: угол улиц Aarhusgade и Billedvej, Friha-vnen, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В пулеметах распространенной особенностью является то, что спусковой механизм устроен таким образом,
что давление на спусковой крючок освобождает рычаг отдачи, обеспечивая возобновление движения
откатных частей оружия, одновременно с вставкой патрона в патронник. Затем указанный рычаг отдачи
автоматически приводится в действие ударным механизмом после завершения заряжания, при этом шток
служит для освобождения ударного механизма, так что стрельба будет продолжаться автоматически до тех
пор, пока спусковой крючок не будет снова отпущен. Последнее автоматически приводит к тому, что рычаг
отдачи останавливается в положении со взведенной возвратной пружиной, так что оружие будет стоять без
патрона в патроннике от выстрела к выстрелу.
С другой стороны, ситуация иная в случае с пулеметами, у которых после перемещения откатных частей
вперед и вставки патрона в патронник для каждого желаемого выстрела необходимо внешнее воздействие на
спусковой крючок. Здесь можно предположить, что по какой-то причине спусковой механизм не срабатывает, и
поэтому патрон может оставаться в патроннике в течение длительного времени до выстрела, что может
привести к непреднамеренному вылету дроби, при этом существует вероятность воспламенения патрона от
нагрева, при условии, что ствол нагрет.
Это обстоятельство имеет особое значение в случае оружия, встроенного в летательные аппараты для
стрельбы через зазоры между лопастями пропеллера, поскольку спусковой механизм этого оружия устроен
таким образом, что стрельба осуществляется двигателем, и только при определенных положениях
пропеллера. 55 Поскольку теперь момент выстрела, который может быть вызван нагревом патрона в
патроннике, находится вне всякого контроля, в таком оружии необходимо предусмотреть средства,
позволяющие быстро срабатывать спусковому механизму при каждом вставлении патрона в патронник, в том
числе последнем перед прекращением стрельбы.
По своей природе это оружие 65 работает таким образом, что каждый выстрел автоматически
сопровождается отдачей и движением вперед с заряжанием и смыканием; поэтому перед прекращением
стрельбы необходимо произвести реверсирование 70 спускового механизма таким образом, чтобы
последующее движение спускового крючка сопровождалось только возвратом откатных частей, а не
возобновлением движения последних вперед с 75 заряжанием и смыканием; другими словами, таким
образом, чтобы после этого движения спускового крючка, в отличие от предыдущего случая, откатный рычаг
был зафиксирован в заднем положении (со взведенной возвратной пружиной), 80 как при прекращении
стрельбы в случае оружия с автоматической стрельбой (зубчатый выступ на откатном рычаге), и необходимо
принять меры для обеспечения того, чтобы указанное последнее движение спускового крючка не было
нарушено. 85 Целью настоящего изобретения является создание спускового механизма, удовлетворяющего
всем этим требованиям.
В спусковом механизме согласно настоящему изобретению подпружиненный удерживающий элемент 90,
посредством выступов, взаимодействует с стопорным кулачком на ступице возвратного рычага, чтобы
предотвратить его отклонение вперед, и соединен с разъединяющим элементом 95, посредством которого
складной элемент может приводиться в действие снаружи и, таким образом, может удерживаться вне
взаимодействия с возвратным рычагом, который, следовательно, до тех пор, пока такое воздействие
сохраняется, всегда будет снова приводить оружие в готовность к стрельбе после каждого выстрела, в то
время как возвратный рычаг, когда указанное воздействие прекращается и оружие впоследствии
выстреливается, будет удерживаться в своем откинутом назад положении таким образом, что замок остается
открытым, а оружие разряжено.
На чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения.
На рис. 1 показан продольный разрез механизма тригомера, на рис. 2 — тот же разрез сбоку с
противоположной стороны, а на рис. 3 — рычаг управления, используемый для начала и остановки стрельбы.
1
1. Спусковая скоба и 2. Спусковой крючок, который поворачивается вокруг штифта 3, причем его задний конец
приводится в действие для выстрела с помощью нажимного элемента 4, а передний конец взаимодействует с
пружиной спускового крючка и поддерживает крюк 7, который поворачивается вокруг болта 6 и проходит через
отверстие 8 в крюке 9, и снабжен крюком 10, посредством которого он может взаимодействовать с задней
частью указанного крюка, который поворачивается вокруг болта 11 и несет выступ 12, который
взаимодействует с упором 13 на ступице ударного рычага 14. Спусковая планка 9 и крюковая планка 7
соединены между собой пружиной (пружина планки 15), которая одновременно стремится удерживать
спусковую планку в зацеплении с ударным рычагом, а крюковую планку — в зацеплении со спусковой планкой.
Рычаг отдачи 16, который, как известно, приводимый в действие возвратной пружиной 23, служит для
перемещения вперед откатных частей, что одновременно обеспечивает вставку нового патрона 3X в
патронник оружия и его закрытие, снабжен на своей ступице выступом 17 для взаимодействия с крюком 7,
целью которого является при каждом обратном движении рычага отдачи освобождение спусковой тяги 9 от
рукоятки крюка 10 таким образом, чтобы спусковая тяга, приводимая в действие пружиной 15, поворачивалась
для зацепления с ударным рычагом. Согласно изобретению Z, ступица возвратного рычага 16 дополнительно
снабжена стопорным кулачком 18, который взаимодействует с выступом 19 на удерживающем крюке 20,
шарнирно закрепленном вокруг болта, в частности, болта 11, причем этот удерживающий крюк приводится в
действие пружиной 21 (рис. 2) и соединен с разблокирующим элементом 22, который при начале стрельбы
приводится в действие таким образом, чтобы вращать удерживающий крюк против давления пружины 21 и,
таким образом, освобождать возвратный рычаг, который затем, будучи приведенным в действие затянутой
возвратной пружиной 23, приводит в движение вперед откатные части оружия.
В взведенном состоянии (положение, показанное на чертеже) рычаг отдачи удерживает крюк 7 вне
зацепления со спусковой тягой 9 посредством своего выступа 17, и спусковой крючок 2 может свободно
колебаться вокруг своего затвора 3, не вызывая при этом освобождения ударного рычага 14.
С другой стороны, когда рычаг отдачи освобождается и переходит в положение, откинутое вперед, выступ 17
отворачивается от крюка 7, и последний, будучи приведён в действие пружиной 15, 70a, следовательно,
своим крюком 10 перемещается над задней частью спусковой тяги 9, когда в следующий раз передний конец
спускового крючка поднимается, будучи приподнятым пружиной 5 спускового крючка, в результате чего 75
спусковой крючок снова приводится в действие прижимным элементом 4, так что его задний конец
поднимается, а передний опускается, тогда спусковая тяга 9 будет опущена крюком 10, в результате чего
выступ 80 12 будет выведен из упора 13 ударного рычага, и ударный рычаг, будучи приведённым в действие
взведённой ударной пружиной 24, будет отведён вперёд и вызовет выстрел. 8S Во время последующего
отката рычаг отката будет возвращен в положение, показанное на чертеже, где указанный рычаг своим
выступом 17 освободит крюк 7 от зацепления с 90-градусной спусковой планкой 9, которая затем, будучи
приведенной в действие пружиной 15, вернется в запирающее положение ударного рычага 14, который
одновременно с рычагом отката 16 будет перемещен обратно во взведенное положение g5, показанное на
фиг. 1, где ударный рычаг, таким образом заблокированный, остается до следующего нажатия спускового
крючка, в то время как рычаг отката, предполагая, что удерживающий крюк 20 постоянно удерживается в
приведении в действие разблокирующим элементом 22, немедленно начнет снова качаться вперед, вызывая
движение вперед откатных частей, а также заряжание и закрытие. 10. До тех пор, пока удерживающий крюк 20
находится в приведении в действие разблокирующим элементом 22, при каждом нажатии на спусковой крючок
будет происходить дальнейшее движение вперед, заряжание и закрытие.
110 Прижимной элемент 4, который, поднимая задний конец спускового крючка 2, производит нажатие
спускового крючка, в соответствии с вышеизложенным объяснением, соединен с валом двигателя (валом
винта) самолета таким образом, что указанный элемент будет работать синхронно с указанным валом и
вызывать нажатие спускового крючка один или два раза за каждый оборот вала, т. е. когда лопасти винта
находятся в определенном положении (120°). Следует, однако, отметить, что спусковой крючок, как следует из
вышеизложенного объяснения, работает вхолостую, когда рычаг отдачи находится в крайнем заднем
положении, т. е. когда удерживающий крюк находится в положении 125°.
не выпущено. Что касается этого, то прижимной элемент 4 вполне может быть постоянно соединен с валом
двигателя (гребным валом) — однако наиболее целесообразно, чтобы избежать un393,4(;4 28, а наоборот,
соединен с концевым штифтом 29 на кабеле Боудена 30 посредством штифта 31, предназначенного для
перемещения в пазу 32 соответствующей длины в указанном штифте 29. Как видно, при повороте педали M в
положение, показанное пунктирными линиями, рычаг 26 сразу же в начале движения будет тянуть за собой
тросик Боудена 28, в то время как, наоборот, в начале движения он оставит тросик Боудена 30 нетронутым, 75
поскольку штифт 31 просто скользит в пазу 32, и только когда педаль будет повернута до тех пор, пока штифт
31 не достигнет верхней части паза 32, тросик Боудена 30 также будет тянуться при дальнейшем движении,
80 и наоборот, когда действие на тросик прекратится.
Таким образом, трос Боудена 28 сможет обеспечить соединение приводного механизма для нажимного
элемента 4 до того, как трос Боудена 30 (элемент 22) приведет в действие удерживающий элемент 20 для
освобождения возвратного рычага 16, и наоборот, удерживающий элемент 20 будет освобожден для
перехода в фиксирующее положение для возвратного рычага 16, прежде чем приводной механизм для
нажимного элемента 4 будет отсоединен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_qQR Al, Дата проведения Конвенции R7 (США): октябрь. 31, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1932. № 28,557/32.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mnprovaerent in the Art of Treating iEotographiic rni ulsioln Layers.
Мы, TnIS S. 0. Компания S. PROCESSING CO., Is-c., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 151, West 40th Street,
New York City, New York, United States of America (правообладатели VICTron ALEXANDER STEWART,
расположенного по адресу: 425, West End Avenue, New York City, New York, United States of America,
подданного короля Великобритании и Ирландии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к раствору для обработки эмульсионных слоев фотопленок, в частности
эмульсионного слоя кинофильмов, и к способу обработки эмульсионного слоя пленок таким раствором.
Основная цель изобретения — упрочнение и повышение прочности эмульсионного слоя пленки, что улучшает
ее свойства и значительно увеличивает срок службы пленки в целом по сравнению с тем, что в настоящее
время считается нормальным.
Высокоскоростная проекция кинопленки, являющаяся распространенной практикой, приводит к быстрому
износу пленки, что требует частого ремонта и замены через относительно короткие промежутки времени. В
результате этого увеличивается стоимость фильмов, а также возникают значительные трудозатраты и другие
неудобства.
Ранее предлагалось сделать коллоидный субстаун или эмульсию пленки нерастворимой, предварительно
намотав экспонированную и проявленную пленку вместе с пористым разделительным материалом в
составной рулон, а затем подвергнув пленку воздействию химических паров в газонепроницаемой камере.
Этот метод весьма эффективен для своей цели; однако он включает в себя намотку пленки на катушку с
пористым материалом, расположенным между сгибами пленки, помещение всей конструкции в
газонепроницаемую камеру для обработки паром, извлечение конструкции и повторную намотку пленки без
прослойки на новую катушку. Эти несколько этапов отнимают много времени и влекут за собой расходы.
Использование промежуточного волокнистого материала необходимо для предотвращения слипания
поверхностей пленочных складок и для обеспечения легкого доступа паров к желеобразной поверхности
пленки.
Наше настоящее изобретение сокращает количество этапов, задействованных в описанном выше методе 6ó,
за счет устранения необходимости использования волокнистого разделительного материала, первой намотки
и операции размотки, а также введения и извлечения собранного изделия из газовой камеры. 65 В
соответствии с нашим настоящим изобретением, пленка, выходящая из проявочной ванны, направляется
непосредственно в новый раствор и проходит через него, как подробно описано ниже, а затем поступает в
сушильную камеру для дальнейшей обычной обработки. Из этого краткого описания процесса станет ясно, что
обработка новым раствором — это этап, не требующий значительных временных или трудовых затрат в
дополнение к тем, которые необходимы при обычном производстве пленок, и имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что его можно выполнять как вспомогательный этап в обычном
процессе производства пленок. 80 Раствор, который мы используем для обработки эмульсионного слоя
пленки, содержит три основных компонента, а именно формальдегид, дубильную кислоту и вещество, такое
как глицерин, а также некоторые другие.
Нам известно, что эти три компонента уже использовались ранее для обработки фотоповерхностей, но мы
считаем, что эти вещества применялись либо по отдельности, каждое в отдельности, либо в сочетании, и что
мы первыми использовали все три в одном растворе. Обрабатывая эмульсионный слой пленок раствором,
содержащим три компонента, мы получаем продукт, значительно превосходящий по прозрачности (95%),
прочности и гибкости, отсутствию полос и длительности срока службы любую пленку, эмульсионный слой
которой был обработан только одним или любыми двумя из трех компонентов. 100 Приведенный ниже пример
иллюстрирует практическое воплощение решения нашего изобретения, но не должен рассматриваться как
ограничивающий его объем.
Смесь: вместе в указанном порядке при комнатной температуре и постоянном перемешивании - одна кварта
воды, одна кварта формальдегида, одна унция дубильной кислоты, три унции глицерина, две кварты
скипидара, одна кварта эвкалиптового масла, три кварты четыреххлористого углерода и достаточное
количество спирта для смешивания масла и воды.
Количество используемых ингредиентов может варьироваться в разумных пределах, а некоторые
ингредиенты, помимо указанных выше как необходимые, могут быть полностью исключены. Твердоальдегид
способствует затвердению материала, то есть его фиксации и смягчению, предотвращает разрушение и
делает его более твердым и устойчивым к механическому разрушению; дубильная кислота усиливает
прочность на разрыв и повышает стойкость материала к разрушению. Глицерин является закалочным или
затвердевающим агентом и способствует гигроскопичности материала; скипидар обладает маслянистым и
связующим действием, предотвращая разрушение пленки; эвкалиптовое масло является смазкой, а
тетрахлорид углерода служит растворителем для масла; спирт, как указано выше, способствует
смешиваемости масла и воды, а также ускоряет высыхание пленки.
На прилагаемом рисунке схематически показана установка, которая может использоваться для обработки
пленок новым раствором. Цифра 10 обозначает камеру, в которой пленка 11 проявляется любым из обычных
влажных проявителей. Когда пленка выходит из камеры 10 в невысушенном состоянии, она проходит через
сосуд 12, содержащий новый обрабатывающий раствор. Из емкости 12 пленка проходит через сушилку 13 в
течение 4 часов, где она наматывается на рулоны 14.
Пленка, выходящая из сушилки № 13, наматывается на катушку № 1,5 и затем готова к использованию.
Поддоны для сбора капель 1t могут быть размещены между контейнером для проявителя 10 и емкостью для
раствора 12, а также между последней и сушилкой 13. Операция очень проста, и станет очевидно, что
создание фильма осуществляется в обычном порядке его изготовления.
Разделив пополам все, что конкретно требуется и сохраняется, а также указав, каким образом данное
изобретение должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 55.
жалоба:1). Способ получения затвердевших и уплотненных фотоэмульсионных слоев, особенно
эмульсионного слоя кинопленок, характеризующийся пропусканием пленки или носителя с проявленным, но
невысушенным эмульсионным слоем через ванну или раствор, содержащий формальдегид, дубильную
кислоту и такое вещество, как глицерин, для размягчения пленки и придания ей гигроскопичности. Ванна или
раствор для использования в способе, заявленном в пункте 1, содержащий скипидар, эвкалиптовое масло,
четыреххлористый углерод и спирт, в дополнение к 7М ингредиентам, перечисленным в пункте 1.
Дата: 1-3 октября 1932 года.
От имени заявителей: А. П. Тирстон, доктор наук, магистр машиностроения. Е., Ф.Р.А.С., М.И.А.Э.
Дипломированный патентный поверенный, Хай-Холборн, 329, Лондон, W.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd-193S 39:0),46.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393466A
[]
1_ 1, J, ')! ;- -
i- tLJ _al - I 2 E '= --- L El a- L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 11, 1931.
393,466 -3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1932. № 28,647132.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в динамо-электрических машинах или относящиеся к ним.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC & M[MANU-ACrTURING COMPANY, Ист-Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Джона Л. Й. Брауна,
проживающего по адресу: Box No. 236, R.D. No. 1, Верона, Пенсильвания, и Гарри Джеймса Брауна,
проживающего по адресу: 1207, Ребекка-авеню, Уилкинсбург, Пенсильвания, оба из Соединенных Штатов
Америки и оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к магнитной сердечниковой конструкции для динамо-электрических машин и, в
частности, к средствам для удержания ламинированного сердечника таких конструкций.
При производстве динамо-электрических машин обычно предусматривают кольцеобразную удерживающую
конструкцию, как правило, имеющую множество ребер, на которых устанавливается ламинированный
сердечник. Значительная часть стоимости таких ламинированных конструкций приходится на затраты,
связанные со сборкой и креплением конструкции внутри удерживающих колец.
Главная цель изобретения — создание усовершенствованной основной конструкции, которую можно легко и
дешево собрать из относительно небольшого количества стандартных деталей.
С учетом вышеизложенного, согласно изобретению, конструкция магнитного сердечника для
динамо-электрической машины, имеющей раму для поддержки ламинированного сердечника, закрепленного
на нем, включает в себя концевое стопорное кольцо в виде прокатанного стального элемента, изогнутого в
круглую форму, с концами, почти соприкасающимися друг с другом, причем такие соприкасающиеся концы
или их части выполнены таким образом, что когда указанное стопорное кольцо установлено на место,
выступающий конец указанного ключа входит между указанными соприкасающимися концами, благодаря
чему кольцо расширяется до и/или поддерживается на желаемом диаметре, а указанный ключ удерживается
на месте в раме, причем указанное стопорное кольцо предпочтительно выполнено из прокатанного уголка. В
предварительно изготовленной конструкции наружный фланец указанного [Цена 1/-] стопорного кольца
выполнен с продольными разрезами через определенные интервалы, образующими выступы 55,
предназначенные для смещения наружу и взаимодействия с частями опорной рамы для удержания всей
конструкции в собранном положении, при этом указанная рама может быть выполнена с пазами или
углублениями 60 для размещения таких выступов.
Для более ясного понимания изобретения и его более быстрого внедрения, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный вид каркасной конструкции, выполненной в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 70 II-II парика.
1;
Рис. 3 — вид спереди разрезного кольца; рис. 4 — сечение по линии IV-IV на рис. 3; рис. 5 — детальный
перспективный вид, показывающий способ, которым соприкасающиеся концы стопорных колец имеют
отверстия; и рис. 6 — детальный вид, показывающий способ, которым шпонка соединяется с фрезерованной
частью кольца.
Конструкция, согласно изобретению, включает литой или изготовленный каркасный элемент 1, имеющий
множество параллельных осевых ребер 2, внутренняя поверхность которых обработана на большей части
своей длины для образования посадочного места 3, а необработанная концевая часть образует выступающий
внутрь выступ 5 на каждом из элементов посадочного места. На сиденье 3 устанавливается соответствующее
стопорное кольцо 6 под углом 90°, которое соприкасается с выступающими внутрь выступами 5, образуя
опору для ламинированной сердцевинной конструкции. Основная конструкция состоит из множества
расположенных друг над другом 95 ламинированных пластин, плотно прижатых к удерживающему кольцу 6 и
посадочному месту основной конструкции. По меньшей мере одна из планок 2, несущих опору сердечника 3,
снабжена продольно расположенным пазом 12, причем этот паз имеет большую длину, чем ламинированная
конструкция сердечника.
Основная конструкция 10 снабжена дополнительным пазом для ключа 13, и после сборки вырубок на гнезде
основной конструкции ключ 15, длина которого превышает ширину основной конструкции, вставляется в
дополнительные пазы основной конструкции для предотвращения вращательного движения основной
конструкции. Каждая из опорных планок или осевых ребер снабжена углубленной пазообразной частью 18 для
размещения усовершенствованного стопорного кольца, которое будет описано далее.
Усовершенствованное стопорное кольцо изготовлено из прокатанной конструкционной стали, обычно
известной в отрасли как уголок, путем пропускания ее через пирамидальный валок для получения спиральной
структуры с наружным диаметром, практически равным диаметру посадочного места сердечника. При намотке
стержня длиной 13 дюймов в спиральную форму одна грань угловой конструкции остается параллельной оси
спирали, а другая грань практически полностью перпендикулярна ей.
Соседние файлы в папке патенты