Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12323
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393805A
[]
. -. \ /, _ zZ -' t p
_---' 11L la--ATE T СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1932. № 24,504/32. 393, Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления гибких щеточных подложек, состоящих из эластичного материала.
Я, Валь Р. Вессель-младший, проживающий по адресу: Гинденбургштрассе, 112, Ремшайд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления гибких щеточных оснований, состоящих из
эластичного материала, такого как резина или подобный материал, и к средствам, используемым для
обеспечения эффективности этого способа.
Одной из целей изобретения является создание гибкой основы для щетки, которая будет адаптироваться к
конкретной форме изделия или тела, на котором используется щетка.
Ещё одной целью является обеспечение высокой прочности и долговечности кисти.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
В настоящее время уже было предложено использовать этот метод в сочетании с щетками, имеющими
жесткую основу, для получения щетины или пучков щетины в виде листов или пластин из резины. Однако эти
щетки не обеспечивают желаемой гибкости, а кроме того, щетинки быстро расшатываются и выпадают. Это
объясняется тем, что отверстия для крепления щетинок или пучков в резине просверливаются или
штампуются в резиновом листе после завершения его изготовления. Поскольку мягкий каучук деформируется
под давлением инструментов, не всегда удается правильно вырезать или просверлить отверстия с помощью
используемых инструментов. В результате эти отверстия оказываются очень неровными в зависимости от
остроты инструмента и давления, с которым он прикладывается, так что пучки или щетинки, которые, можно
сказать, имеют одинаковый диаметр, не удерживаются с обратной стороны одинаково плотно. Сверление или
штамповка отверстий в упругом материале также является сложной и трудоемкой работой, особенно если
отверстия, или некоторые из них, расположены под углом, например, для того, чтобы направлять щетину под
углом наружу вокруг краевой части щетки.
Согласно настоящему изобретению, отверстия для размещения пучков или щетинок формируются
одновременно с задней частью щетки, то есть они образуются в процессе формования резины и после
окончательного завершения формирования задней части остаются неизменными по своему размеру, форме и
способу размещения. 60 Устройство для осуществления способа согласно изобретению включает в себя
многокомпонентную форму, полость которой по форме соответствует изготавливаемой задней части щетки и
которая имеет множество выступов, соответствующих по расположению и количеству пучкам щетины,
которые должны быть установлены на задней части, причем эти выступы пересекают полость поперечно.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез пресс-формы, используемой для изготовления задней части
круглой щетки; фиг. 2 представляет собой вид сверху нижней части пресс-формы согласно фиг. 1; фиг. 3
представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы исполнения пресс-формы; фиг. 4
представляет собой аналогичный вид еще одной формы исполнения; фиг. 5 представляет собой вид снизу
верхней части пресс-формы согласно фиг.
4;
85 На рис. 6 представлен вертикальный разрез другого варианта исполнения.
На фиг. 7 показан вид снизу верхней части формы согласно фиг. 6; на фиг. 8 — вертикальное сечение
дополнительной формы исполнения формы; на фиг. 9 — вертикальное сечение задней части щетки,
изготовленной в форме 95 согласно фиг. 1; на фиг. 10 — вид сверху этой задней части; и на фиг. 11 — вид
сверху задней части щетки с установленными щетинками.
100 При реализации изобретения задняя сторона щеток изготавливается с помощью форм, различные
варианты исполнения которых показаны на фиг. 1-8. 105 Согласно рис. 17, форма 805 А, предпочтительно
изготовленная из металла, включает верхнюю часть 1, нижнюю часть 2 и штифты или шпильки 3 и 4.
Пространство 5 будет.
Между частями 1 и 2 соответствует форме изготавливаемой задней части, которая в данном конкретном
варианте исполнения считается круглой, как показано на рисунке.
2. Обратная сторона кисти также может быть изготовлена в овальной или другой, например, полукруглой
форме, в этом случае формы 1 и 2 будут иметь соответствующую форму.
Количество штифтов и шпилек 3 и 4 в нижней части формы 2 соответствует количеству отверстий, которые
должны быть сделаны в задней части щетки для размещения пучков или щетины. Эти выступы имеют такую
длину, что при соединении частей 1 и 2 их свободными концами они упираются во внутреннюю поверхность
верхней секции 1 пресс-формы. Выступы 4 по периферии расположены несколько наклонно, в то время как те,
которые расположены ближе к центру, в основном вертикальны. Для обеспечения точного соединения
деталей 1 и 2 на верхней секции 1 предусмотрены направляющие штифты 6, которые входят в отверстия 7 в
нижней части 2 при закрытии формы.
Для изготовления задней части щетки эластичный материал, например резина, подается поштучно в нижнюю
часть формы 2. Эта процедура выполняется до тех пор, пока полость 5 не будет полностью заполнена, когда
резина находится в формуемом состоянии. После заполнения нижней части 2 (35 мм) две части 1 и 2
соединяются вместе, и форма закрывается. Две части плотно прижимаются друг к другу, образуя герметичное
соединение, и одновременно нагревается форма, благодаря чему резина в пазах размягчается и равномерно
распределяется между штифтами или шпильками 3i и 4. При этом форма нагревается, и две ее части
сжимаются вместе. Размягчающаяся резина полностью заполнит полость.
Нагрев формы продолжается в течение определенного времени до тех пор, пока резина не вулканизируется.
Затем форму охлаждают, и из нее извлекают резиновую подложку, которая, соответственно, приобретает
форму, показанную на рис. 2.9. Восемь отверстий будут иметь совершенно одинаковый размер и сохранят
свою форму.
В образовавшиеся таким образом отверстия S вводятся пучки или щетинки, которые затем закрепляются на
месте. Крепление осуществляется с помощью клея, проволоки или аналогичного средства. Если щетинки
закреплены клеем, то, разумеется, необходимо использовать нерастворимую в воде смолу.
Вариант исполнения, представленный на фиг. 3, отличается от ранее описанного лишь тем, что штифты 6f
или шпильки a и 4, расположенные в нижней секции 3 формы 2, уменьшены на верхних концах 9 плитки.
При такой форме крепления отверстия для вставки щетинок, образующихся при изготовлении задней части
щетки, будут расположены в верхней части, так что пучки или щетинки при их вставке будут вводиться только
до сформированных плечиков.
Небольшие отверстия, оставшиеся в точке 9, можно заполнить подходящим материалом после того, как
щетинки будут установлены на нужное место.
Часто щетину или пучки щетины закрепляют в щетинах щеток с помощью проволоки. Этот способ крепления
может быть также применен в случае 80 щеток с резиновой подложкой согласно изобретению. Желательно не
оставлять эти провода открытыми на поверхности задней панели, а утопить их в поверхности так, чтобы они
были, по меньшей мере, на 85 градусов заподлицо с ней. Для закрепления щетины таким образом можно
изготовить форму для производства задней части щетки в соответствии с рисунками. 4.0 Согласно фиг. 4 и 5,
на внутренней поверхности верхней секции 1 формы предусмотрены ребра 10, которые соприкасаются с
верхними концами штифтов 3 и 1 при соединении двух секций формы 95. В показанном варианте исполнения
эти ребра расположены по кругу и несколько шире диаметра шпилек 3 и 4.
При формовке задней части щетки LOG эти ребра образуются на поверхности пазов задней части, в которые
вставляются обвязочные проволоки. Проволока для скрепления может быть расположена таким образом,
чтобы соединить все пучки или щетинки, расположенные в каждой круглой канавке. 105 Однако расположение
может также соответствовать показанному на рис. 11, согласно которому на обратной стороне щетки каждая
проволока 20 соединяет лишь относительно небольшое количество щетинок или пучков. В такой конструкции
по возможности избегается чрезмерное натяжение проводов во время работы щетки, и, следовательно, их
изгибание в разных направлениях практически полностью исключается.
Расположение ребер 10 на внутренней поверхности секции 1 формы также может соответствовать рисункам 6
и 7. В этом случае ширина ребер не равна диаметру штифтов или шпилек 3 и 4, так что в бацике щеток
образуются лишь узкие канавки. Как показано на рис. 7, эти канавки могут иметь зигзагообразную или другую
желаемую форму, в этом случае, конечно же, проволоки для крепления лирических элементов располагаются
соответствующим образом. При расположении ребер 10, как показано на рис. 7, гибкость задней части щетки
никоим образом не нарушается прикреплением проволоки.
Согласно рис. 8, форма для Икте также состоит из двух частей: 1 и 2. Однако в данном варианте исполнения
штифты или шпильки 11 и 12 не закреплены в нижней секции 2 пресс-формы, а способны к скользящему
перемещению. Наклонные шпильки 12 установлены на болтах 19, имеющих форму поршня, которые, в свою
очередь, аналогично шпилькам 11, прочно закреплены на металлической пластине 13. Отверстия в нижней
части секции 2 пресс-формы расположены параллельно вертикальной оси детали. 2 служат для направления
болтов и шпилек ii.
j5 Металлическая пластина 13 может быть прижата к форме винтом 14. Винт 14 проходит через ярмо 15,
которое закреплено на нижней секции пресс-формы 2. В данном варианте исполнения штифты или шпильки
11 и 12 также имеют такую длину, что одинаковое усилие, прикладываемое к нижней поверхности секции
пресс-формы 1, возникает, когда пластина 13 плотно прижимается винтом 14 к нижней секции пресс-формы 2.
При изготовлении задней части щетки в варианте исполнения, показанном на фиг. 8, пластина 13 должна
плотно прилегать к нижней секции формы 2, так чтобы при закрытии формы верхняя секция формы упиралась
в верхние концы выступов 11 и 12. После изготовления задней части щетки винт 14 отвинчивается из хомута
15, так что пластину 13 можно отделить от нижней секции формы 2. При этом движении штифты 11 и 12
извлекаются из готовой заготовки, благодаря чему заднюю часть легче снять при открытии формы.
Из вышеизложенного следует, что изделие по изобретению представляет собой щетку без прикрепленных к
ней щетинок, но снабженную отверстиями для их размещения.
Кроме того, не делается никаких ограничений на конкретные варианты осуществления, показанные здесь,
которые приводятся лишь в качестве примера, и что различные модификации вполне возможны в рамках
вышеприведенного описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения без отступления от сущности
изобретения.
Таким образом, например, я могу украсить готовую заднюю панель любым желаемым декоративным
элементом и/или дополнительно подрезать заднюю панель. Или же я могу украсить обратную сторону кисти
во время её изготовления.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393806A
[]
Л; - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1932. № 24626/32.
393,806 Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления карнизов для штор, портьерных штанг и тому подобного.
Я, Ханс Петер Биргер Симонссон, проживающий по адресу: Линнплаццен 3, Гётеборг, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что для крепления карнизов для штор или портьер используются секции окон или дверей,
имеющиеся на стенах, поскольку, как известно, кирпичные стены создают большие трудности для надежного
крепления. Однако используемые до сих пор в подобных списках средства крепления не отвечают
требованиям современности, а именно: простоте крепления, одновременной надежности и эстетичной форме,
несмотря на низкую стоимость изготовления.
Настоящее изобретение относится к крепежному средству для карнизов, штанг для штор и тому подобного,
которое в этом отношении обладает явными преимуществами по сравнению с известными средствами для
той же цели и которое может быть надежно установлено любым человеком с помощью простых инструментов.
При применении настоящего изобретения предпочтительно использовать тот факт, что обратная сторона
таких списков, как правило, не прилегает вплотную к поверхности стены, а оставляет небольшое
пространство; это условие является преимуществом при использовании настоящего изобретения, но не
является обязательным.
Изобретение в основном характеризуется тем, что крепежное средство состоит из двух съемных элементов,
соединенных друг с другом, один из которых в нижней части предназначен для вставки между стеной и
карнизом, а в верхней части — для поддержки другого элемента, повернутого наружу от стены и
поддерживающего карниз и т. д., причем первый упомянутый элемент снабжен отверстиями, выемками или
подобными элементами для вставки того конца последнего упомянутого элемента, который обращен к стене,
причем этот конец предназначен для вдавливания между стеной и верхней частью первого элемента при
приложении давления после того, как элементы были соединены в рабочее положение.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта осуществления изобретения. Инжир.
- На рисунке 1 показано поперечное сечение двери или окна, прикрепленного к стене и снабженного
крепежными средствами для штор, карнизов или тому подобного в соответствии с изобретением. [Цена 1 /-]
На фиг. 2, 3 и 4 представлены планы элементов крепежного устройства.
На рис. 5 представлен перспективный вид второго варианта осуществления. 60 Крепежное устройство в
основном состоит из двух съемно соединенных элементов 1 и 2 из металлических полос или подобного
материала, причем один элемент 1 в своей нижней, предпочтительно конической части, предназначен для
вставки 65 между стеной 3 и кессоном 4, в то время как другой элемент 2 выступает из стены и поддерживает
на своем конце один или несколько карнизов для штор или подобного материала. Элемент 1 имеет
приблизительно S-образную форму и опирается своей горизонтальной частью 5 на верхнюю поверхность 6
обшивки, когда элемент вставлен сверху либо в штукатурку с внутренней стороны обшивки, либо в
пространство, обычно существующее между обшивкой и стеной. Стержень 7 элемента 1, выступающий вверх
из профиля, наклонен к стене и имеет приблизительно в своем центре Т-образное отверстие 8, 9, причем
верхняя более широкая часть 8 из 80 этого отверстия горизонтальна, а более узкая часть 9 выступает вниз от
части 8. Т-образный конец 10, 11 элемента 2, обращенный к стене, вставляется в указанное отверстие, при
этом Т-образная головка 85 имеет такую ширину, чтобы пройти через часть отверстия 8, но не пройти через
часть отверстия 9, а Т-образный стержень 11 имеет ту же ширину, что и часть отверстия 9.
Согласно OX&, в представленном варианте исполнения элемент 2, снабженный на конце двумя крюками 12,
13 для крепления карниза и стяжного стержня, образует двуплечий рычаг, предпочтительно изогнутый в
форме буквы «S» и 9U! Т-образный конец 10, шарнирно закрепленный на нижнем крае отверстия 9, в
активном положении опирается на внутреннюю сторону верхней части 7 элемента 1, а S-образный стержень
14 соответствующим образом опирается 10 на его внешнюю сторону.
К верхнему концу 15 верхней части 7 элемента 1, которая в силу своей формы прилегает к стене, шарнирно
прикреплена прижимная пластина 16, нижний конец которой в точке j05 снабжен штифтами 17 2 Â398,S06,
повернутыми в сторону стены, и к которой прижимная пластина прижимается в месте ее вставки между
указанной частью 7 и прижимной пластиной.
Тонкий металлический лист 18 в форме треугольника или другой подходящей формы приклепывается к
верхней части 7 элемента 1, предпочтительно к внешней стороне указанной части, вблизи S-образного
изгиба, так что он существенно выступает горизонтально наружу от S-образного изгиба, как показано
пунктирными и штриховыми линиями на рис. 1. Выступающая часть листа, который должен быть изготовлен
из гибкого и тонкого материала, снабжена отверстием 19 для гвоздя 20 или подобного предмета, который
вбивается в оконный или дверной проем 4, как пояснено ниже.
При установке крепежных элементов -20 нижняя часть элемента 1 опускается, как указывалось ранее, между
листом 4 и стеной. Если между ними нет зазора, тонкая часть вдавливается в штукатурку на стене, при
необходимости, с помощью легкого удара молотком по верхнему концу части 7. Предпочтительно, элемент 1
следует с усилием опустить вниз, пока его S-образный изгиб не упрется в верхний край листа, где он может
быть закреплен с помощью листа 18, который для этой цели загнут вниз над передней поверхностью листа и
прикреплен к его концу путем вбивания гвоздя 20 через отверстие 19 в лист, предпочтительно под наклоном
вверх. Прижимная пластина 16 подвешивается на верхнем, предпочтительно загнутом конце 15 элемента 1,
например, путем бокового надавливания на него, при этом прижимная пластина свободно свисает, а концы
штифтов t40 упираются в стену.
Затем элемент 2 устанавливается на элемент 1 таким образом, что его Т-образный конец 10, повернутый вниз
к стене, вставляется через отверстие t5 8 до тех пор, пока вся Т-образная головка не окажется внутри верхней
части 7, а Т-образный стержень 11 не войдет в отверстие 9. Затем элемент 2 откидывается вниз так, что
S-образный стержень 14 упирается во внешнюю сторону детали 7, одновременно с тем, как края Т-образной
головки, отогнутые от стенки, как указано выше, упираются во внутреннюю сторону детали 7,
предпочтительно чуть ниже изгиба 21, ограничивающего движение головки вверх. Таким образом, конец 22
Т-образной головки прижимает прижимную пластину 16 к стене и вдавливает штифты 17 в стену, удерживая
все устройство в нужном положении на стене. На рис. 1 показано положение элемента 2 в пяти положениях,
при этом свободный конец Т-образной головки расположен несколько иначе.
над его горизонтальным центральным положением.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5, согласно которому элемент 2 f5 крепится к элементу 1
описанным ранее способом, отверстия 8, 9 в элементе 1 заменены отверстиями 23, расположенными на
противоположных боковых кромках элемента. Внутренний конец элемента 2 выполнен с помощью
центрального Т-образного отверстия 24 в форме вилки, так чтобы входить в зацепление со своими стержнями
с углублениями 2' элемента 1 способом, более наглядно показанным на указанной фиг.
Как легко понять, простое отсоединение элементов 1 и 2 позволяет устанавливать и снимать карнизы и
элемент 2 в целом с креплений 1 и 16, прикрепленных к стене; кроме того, элемент 2 можно легко заменить.
Детали крепежных элементов могут быть выполнены различными способами, не выходя за рамки
изобретения. Например, прижимная пластина 16 может быть выполнена в виде податливого звена,
интегрированного с элементом 1, или может быть полностью исключена, так что резьба в месте заклинивания
прижимается непосредственно к стенке. Нижний конец нижней части элемента 1 может быть снабжен
штифтами, заклепками или подобными элементами, обращенными к стене, а также верхний конец указанной
части может быть снабжен штифтами, заклепками или подобными элементами, причем указанные штифты и
т. д. подходят для случаев, когда между стеной и панелью есть зазор, так что при вставке Т-образной головки
и нажатии на элемент 1 штифты и т. д. автоматически вдавливаются в стену или панель. Конструкция может
также предусматривать, что деталь 7 и прижимная пластина 16 наклонены относительно друг друга таким
образом, что они прижимаются друг к другу, когда Т-образный элемент вставляется между ними сверху
параллельным движением. Также могут быть предусмотрены изменения формы элементов 1 и 2, а также
способа соединения прижимной пластины с элементом 1, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393807A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве отбеливающих глин или относящиеся к нему. Мы, компания
BAYERISHCE AKTIENGESELLSCHAFT FÜR CHEMISCHE UND LANDWIRTSSCHAFTLICHCHEMISCE:
XABRIIgATE, расположенная в городе Хеуфельд, Верхняя Бавария, Германия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже известно, что отбеливающий порошок с высокой отбеливающей
способностью для минеральных и растительных масел, жиров и восков получают путем приготовления мутной
суспензии природных сырых глин в воде, добавления соляной или серной кислоты (количество которой
зависит от свойств и сухости осадка) и кипячения такой суспензии в течение нескольких часов путем введения
в нее пара.
После кипячения смесь или суспензию подвергают фильтрации в фильтр-прессах, твердые вещества затем
промывают, сушат и измельчают, а жидкость либо сливают в отходы, либо обрабатывают известными
способами для извлечения ценных компонентов.
В этот общеизвестный и общепринятый процесс кипячения были также предложены следующие
модификации: (а) Вместо кипячения материала в свободной кислоте было предложено позволить кислоте
действовать в исходном состоянии на сырую глину, например, смешать глину с хлоридом натрия и обработать
смесь серной кислотой. В этом процессе серная кислота сначала отделяется от хлорида натрия (EtCl),
который предназначен для реакции в исходном состоянии с глиной.
После завершения реакции смесь фильтруют, промывают и сушат известным способом, а остаточный
раствор сбрасывают в отходы.
(б) Также известно, что отбеливающую глину получают путем обработки сырой глины серной кислотой,
бисульфатом или смесью обоих веществ, при этом смесь доводят до полного или почти полного высыхания,
но не кипятят, путем введения в нее пара.
Высушенную смесь затем экстрагируют водой, так что растворимые соли можно извлечь в виде
концентрированного раствора, который, вместо того чтобы быть слитым в отходы, [Цена 1/-] подвергают
дальнейшей обработке для извлечения ценных компонентов.
(c) Кроме того, известно, что натуральную сырую глину, предварительно не замешанную в воде,
обрабатывают концентрированной соляной кислотой, солью, выделяющей кислоту, или смесью кислоты и
соли (согласно процессу а).
Целью данного метода является предотвращение разрушения естественной зернистой структуры исходной
глины путем ее превращения в ил, поскольку таким образом можно получить стабильный зернистый
отбеливающий порошок, который невозможно получить с помощью ранее упомянутых процессов. В этом
процессе отработанная кислота также в конечном итоге сливается в отходы.
(д). В заключение было предложено обрабатывать сырую глину свободной кислотой по противоточному
принципу в серии обрабатывающих емкостей, при этом сырье подается с одного конца установки, а
необходимая разлагающая кислота — с другого. Если глину и кислоту пропускать через аппарат в
противоположных направлениях, кислота будет постепенно расходоваться, а растворимые соли сырой глины
будут постепенно выщелачиваться, так что, наконец, выщелоченную землю можно будет удалить и
дополнительно обработать, а отработанная кислота будет отводиться с другого конца и сбрасываться в
отходы как непригодная для использования.
Утверждается, что этот процесс позволяет использовать кислоту с большей выгодой или экономичнее, чем
это было возможно при использовании предыдущих методов, не основанных на противоточном принципе.
Теперь стало возможным, без использования противоточного метода соложения, но при сохранении процесса
кипячения, описанного в начале действия данной спецификации, не только в полной мере использовать
кислоту, но и добиться значительной экономии кислоты при том же качестве исходного материала и при той
же отбеливающей способности готовой глины, если до или во время процесса кипячения (метод влажной
обработки и кипячения, описанный в первом абзаце) к сырой славянке, помимо ранее используемой
свободной кислоты, добавлять определенные соли такой кислоты. Согласно первому описанному известному
и общепринятому процессу, для получения максимально возможной отбеливающей способности необходимо
использовать, скажем, на 100 килограммов сухого сырья от 28 до 36 килограммов HCl или от 38 до 49
килограммов H2SO4, и, как уже указывалось, эта кислота в конечном итоге будет отделена в виде
отработанного раствора. В отличие от этого, согласно способу, описанному в настоящем изобретении, можно,
однако, уменьшить расход кислоты примерно на одну треть, если вместо сэкономленной соляной кислоты
добавить достаточное количество хлорида натрия или хлорида калия.
Аналогичным образом было установлено, что использование хлоридов железа и алюминия, или хлоридов
щелочноземельных металлов, позволяет существенно экономить кислоту, причем степень такой экономии
зависит от количества и концентрации добавляемого хлорида в каждом конкретном случае. Если в качестве
разлагающего агента используется серная кислота, необходимо добавить соответствующие сульфаты.
Кроме того, было установлено, что экономия кислоты может быть достигнута не только за счет использования
вышеупомянутых солей или их смесей, но и за счет использования отработанных растворов известного и
общепринятого процесса кипячения или любого из процессов, упомянутых выше в пунктах a, b, c и d, или
процесса кипячения согласно настоящему изобретению, вместо упомянутых солей.
В зависимости от состояния используемого сырья, эти отработанные жидкости содержат, помимо небольшого
количества свободной кислоты, в основном соли алюминия и различное количество солей железа, солей
щелочноземельных металлов и щелочных солей кислоты, используемой в каждом конкретном случае.
Было установлено, что в процессе выщелачивания соляной кислотой целесообразно использовать
отработанный раствор от предшествующего выщелачивания соляной кислотой, тогда как при использовании
серной кислоты в качестве выщелачивающего агента используется отработанный раствор от
предшествующего процесса разложения серной кислоты.
Таким образом, при применении процесса в промышленных масштабах жидкость может циркулировать в
замкнутом цикле и использоваться снова и снова.
Процесс согласно изобретению осуществляется следующим образом: рановая глина разбавляется либо, как и
ранее, водой, при этом одна или несколько упомянутых солей добавляются одновременно или
последовательно, либо путем добавления одного из вышеупомянутых отработанных растворов, либо с
помощью соответствующей смеси.
Для предотвращения излишнего разбавления предпочтительнее готовить жидкую мутную суспензию с
использованием солевых растворов или отработанных жидкостей.
В зависимости от вида и количества используемых солевых растворов или растворов азота, добавление
кислоты может быть в большей или меньшей степени ограничено. Естественно, состав исходного материала,
а также солевых растворов или отработанных жидкостей, используемых в производстве, в каждом случае
будет определять степень экономии. Однако даже в самых неблагоприятных условиях все еще возможно
работать со значительно меньшим количеством свежей кислоты, чем это было необходимо по предыдущему
методу, при этом получая столь же эффективную отбеливающую способность.
Кроме того, благодаря использованию этого нового метода выщелачивания значительно увеличивается
выход высокоактивной отбеливающей глины, что также сыграет важную роль в формировании цены продукта.
Однако в случаях, когда экономия кислоты и дополнительный выход отбеливающей глины не имеют большого
значения, и когда желательно работать с обычными ранее количествами кислоты, все же целесообразно
использовать добавленные солевые растворы и/или отработанные растворы, поскольку таким образом
достигается существенное преимущество: отработанные растворы получают в концентрированном виде и,
следовательно, их легче использовать для дальнейшей работы.
Естественно, отработанные растворы, полученные в результате нового процесса, постепенно будут
обогащаться растворенными компонентами (солями алюминия, железа, щелочноземельных металлов и
щелочей), поэтому, чтобы избежать чрезмерной концентрации, необходимо доводить эти отработанные
растворы до желаемой концентрации, предпочтительно путем добавления промывочной воды
отфильтрованного материала, после того как такие растворы были использованы один или несколько раз.
(1)
ПРИМЕР ПРОЦЕССА КИПЕНИЯ С КИСЛОТОЙ, ОБЫЧНОГО ДО НАСТОЯЩЕГО ВРЕМЕНИ: 2000 килограммов
сырой глины, используемой во влажном состоянии, как она поступает из карьера, и содержащей 1140
килограммов сухого вещества, превращают в ил с помощью 1420 литров воды, после чего материал
смешивают со 1260 литрами соляной кислоты 18B (=36 килограммов HCl на 100 килограммов сухого
вещества), затем кипятят около 10 часов и дополнительно обрабатывают известным способом.
Объем производства составляет 78,5 процента от использованного сухого вещества.
(2)
ПРИМЕР НОВОГО ПРОЦЕССА: а) 2000 килограммов сырой глины, используемой во влажном состоянии, как
она поступает из карьера, и содержащей 1140 килограммов сухого вещества, превращают в ил с помощью
1420 литров раствора хлорида алюминия с концентрацией 10 B, после чего материал смешивают с 700
литрами соляной кислоты с концентрацией 18 B (=20 килограммов HCl на 100 килограммов сухого вещества),
затем кипятят около 10 часов и дополнительно обрабатывают известным способом.
Выход продукта составляет 82 процента от использованного сухого вещества, и отбеливающая способность
полученной глины равна эффективности отбеливания глины, полученной согласно примеру 1.
б) 2000 килограммов сырой глины во влажном состоянии, как в примерах 1 и 2а, содержащей 1140
килограммов сухого вещества, превращают в глину с помощью 1420 литров отработанного раствора с
вязкостью 100 BQ, полученного любым предпочтительным способом выщелачивания соляной кислотой,
после чего добавляют 700 литров соляной кислоты с вязкостью 180 BQ (=20 килограммов HCl на 100
килограммов сухого вещества), затем массу кипятят около 10 часов и дополнительно обрабатывают обычным
способом.
Опять же, выход продукта составляет 82 процента от использованного сухого вещества, и полученная
отбеливающая глина обладает той же эффективной отбеливающей способностью, что и отбеливающая
глина, полученная согласно примеру 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): сентябрь. 21, 1931. 393,808 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 5, 1932. № 24699/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке семян или связанные с ней.
Мы, компания OESTEnnxICHISCH, CHnIsoHEm] WERXE GESMLLSCHAFT M.B.1l., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Австрийской Республики по адресу: 5, Technikeri, strasse, Vienna IV, Austria,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Семена для посева подвергаются консервированию, чтобы уничтожить паразитические грибы,
прикрепившиеся к ним, а также защитить их от вредных животных организмов. В качестве травильных
растворов используются в основном соединения меди, ртути и мышьяка, а также цианиды и смолистые
препараты. Когда грибы находятся внутри зерна, как, например, в случае головни ячменя или пшеницы,
семена маринуют в горячей воде.
Травильные составы используются либо в виде растворов, либо в сухом виде. В первом случае семена для
посева либо раскладывают слоями на подложке и опрыскивают маринадом (процесс увлажнения), либо
погружают в маринад (процесс погружения). С семенами тщательно перемешивают порошкообразные
вещества. Влажные маринованные семена следует высевать в течение нескольких дней, и только семена,
маринованные сухим способом, могут храниться длительное время.
В литературе по данной теме также упоминается перекись водорода, среди хорошо известных
дезинфицирующих средств. В работе Холлрунга «Die krankhaften Zustande des Saatgntes» (1919) на странице
271 упоминается, среди заменителей для дезинфекции семян путем уничтожения прилипших к ним спор
головни, перекись водорода с замечанием: «Окуная маринованная смесь 1%».
минут». Кроме того, в случае с солеными семенами, приготовленными на основе формальдегида, было
предложено одновременно использовать вещества, выделяющие кислород, такие как перекись бензола.
Однако эти вещества используются в известном процессе исключительно для устранения вредного действия
формальдегида.
Как известно, формальдегид, хотя и является хорошим средством дезинфекции и уничтожения вредных
организмов, «повреждает способность семян к прорастанию», особенно чувствительных сортов кукурузы.
Для противодействия этому вредному эффекту, 55 формальдегид окисляется до муравьиной кислоты в
процессе обработки с помощью кислородообразующих веществ. Таким образом, вещества, выделяющие
Соседние файлы в папке патенты