Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12317
.pdf
Нижний конец рычага 172 крепится подходящим способом к скобе 1G, прикрепленной к раме станка винтами
17.
3
a) AtcaSlie4 к стержню 1 70, примыкающему к его арпиею. Конец представляет собой кронштейн с кулиской - A
или l (рисунки 2 и 2), который является :!
Он был надежно закреплен на стержне 170 и предотвращал его перемещение с помощью винта 176. К
свободному концу брелета 175 прикреплен рычаг 17, к которому прикреплена цепь 17S, к одному концу
которой присоединен короткий стержень 179, который имеет противовес, например, S0. Другой конец цепи
178 соединен с 7iook 131. Крючок i81 изготовлен из куска мягкой проволоки. Lo;,;epose the lioosl beinoi in the
0orm no- an eicireliing the threaded U shollart 18a see pariieularlj Fi'rue 4. at one e 1 of a short r.d;r pin 1:3 the other
er e i of -h i' l]h 'e is atlo threaded and is removeqbl enyaoked by a Iiead 184-.
Конец 12 имеет резьбовое соединение с выступом 185, который прикреплен к кронштейну 186 и выступает
вбок от него. Гайка 187, установленная на стержне 170А, также имеет резьбовое соединение с концом 182
штифта 183 и служит для зажима и удержания, более или менее равномерно, той части элемента крепления
12, которая охватывает резьбовой конец 182. Грузики 188 могут быть съемно установлены на штифте 183,
если свойства вязаного полотна требуют дополнительного натяжения.
Грузики 180 служат для того, чтобы в некоторой степени компенсировать или уменьшить вес кронштейна 186l
и его деталей. Однако, при желании, от обоих или от одного из 70 v.-eiehs i f anzd ASS можно отказаться.
Как указано в описании, кронштейн 175, помимо того, что служит средством поддержки груза 177, также
выполняет функцию ограничителя, ограничивающего движение кронштейна 186 вверх.
Кронштейн 18G, поддерживающий описанные ниже средства для захвата ткани, включает в себя удлиненную
полосу или стержень, оба конца которого снабжены рычагами 189, охватывающими стержень 170, причем
рычаги 189 на каждом конце кронштейна соединены посредством пластин 190, которые крепятся к
соответствующим рычагам 189 с помощью винтов 191, таким образом, кронштейн 18G на обоих концах
полностью охватывает стержень 170.
Кронштейн 192, соединенный с кронштейном 186 или являющийся его неотъемлемой частью, выступает вбок
на 90 градусов между его концами. На его внешнем конце имеется внутренний и направленный вниз выступ,
через который проходит вал 15-1, имеющий на нижнем конце шайбу 191, которая свободно охватывает
стержень шайбы 196, сама находясь в резьбовом соединении с отверстием, предусмотренным в нижнем
конце вала 191. Пружина 197 на одном конце зацепляется за верхнюю поверхность свободного конца рычага
192, а на другом конце зацепляется и стремится поднять вверх скользящий стержень или вал 198, который
проходит вверх через втулку 199, j05, и в своем скольжении направляется ею. Эта втулка представляет собой
нижний конец опорного кронштейна 200, на верхней поверхности которого съемно установлены, например, x
nAus 201, вертикальные стойки 202, верхний конец которых раздвоен, как показано на 00) i. плитки S и 9), и
между которыми расположены эти две части, зацепляющиеся с тканью элементы в точке контакта пальцев
204 представляют собой шарнирные штифты или s c 205.
Каждый палец 204 имеет выемку i5 на внутренней стороне, как показано на рисунке 206. Цель выемки 2063
состоит в том, чтобы позволить пальцам 204 выступать вниз под желаемым углом, как показано на рисунке 8,
в этом положении нижние части 120 более гибких концов 207 пальцев упираются во внутренние выемки 208,
образованные разветвлениями 20:-. К свободным концам пальцев 204 прикреплены шарнирно соединенные
звенья 209, причем шарнирные соединения состоят из 125 штифтов или винтов 210. Свободные концы
пальцев 204 имеют зубцы, как показано на рисунке 211, для обеспечения эффективного захвата ткани.
Нижние концы звеньев 209 надрезаны, как показано на рисунке 212 (3 точки не показаны), и прикреплены к
иглам (узел показан). Если веса кронштейна 200 недостаточно для перемещения его в положение, показанное
на рисунке 5, то указанный кронштейн перемещается в такое положение 70 вручную, после чего нижняя грань
229 втулки 199 входит в зацепление с верхней гранью или краем рычага 225 фиксатора 219 и качает
указанный фиксатор на его оси 218, так что штифт 222 выводится из углубления 227.
Впоследствии, на протяжении всего процесса вязания чулка, суммарные веса скоб 186 и 200, за вычетом
предусмотренных противовесов 180, стремятся удерживать ткань 80 228, тем самым обеспечивая натяжение
указанной ткани, благодаря чему петли поддерживаются под постоянным натяжением и вяжется однородная
ткань.
По завершении вязания чулка 85 кронштейны 186 и 200 достигают положения, показанного на рисунке 6,
после чего головка винта 196 входит в зацепление с верхней поверхностью стойки 230, которая показана как
продолжение стержня 14, а 90 удерживается и является частью корзины для приема ткани 21,
поддерживаемой кронштейном 16. Зацепление винта 196 и стойки 230 приводит к перемещению вала 194
вверх через втулку 95 193. Через верхний конец вала 194 (рисунки 8, 9 и 11) проходит штифт или винт 231,
который также проходит через пазы 232, расположенные в гильзе 198 и проходящие вдоль нее, и скользит в
них в продольном направлении. Один конец штифта или винта 231 находится в резьбовом зацеплении со
втулкой 199 кронштейна 200, тем самым соединяя указанный кронштейн 200 со стержнем или валом 194, 105,
благодаря чему продольные перемещения, передаваемые валу 194, передаются на кронштейн 200. Таким
образом, вышеупомянутое соединение стойки 230 с винтом 196 приводит к тому, что стержень или вал 194 и
кронштейн 110 200 перемещаются вверх из положения, показанного на рисунке 9, в положение, показанное на
рисунке 8, после чего зубчатые концы 211 рычага 204 опускаются из положения, показанного на рисунке 9, и,
таким образом, освобождают ткань 115 228, после чего описанный выше цикл операций повторяется.
Помимо обеспечения соединения между валом или стержнем 194 и кронштейном 200, штифтовое и пазовое
соединение 231, 232 функционирует по окружности, позиционируя пластину 216 и тем самым поддерживая
пазы или выемки 215 в ней в соответствии с соответствующими или сопутствующими рычагами 209.
Хотя описанный выше механизм захвата 125 показан в сочетании с механизмом переноса ребристых
верхушек на иглы игольчатого цилиндра, тем не менее, при желании этот механизм захвата может
использоваться и отдельно.
Внутри указанных пазов расположена витая пружина сжатия 213, которая стремится сместить нижние концы
звеньев внутрь, то есть к центру кронштейна g5 200. Нижние концы звеньев 209 также имеют выемки, как
показано на рисунке 214, для зацепления с пластиной 216, периферийный край которой также имеет выемки,
позволяющие пластине и звеньям соединяться.
Пластина 216 крепится к верхней поверхности вала или втулки 198, например, с помощью винта 217. Как уже
указывалось ранее, пружина 197 толкает вал или втулку 198 вверх, то есть в положение, указанное на рисунке
9. Когда кронштейн 200 перемещается относительно вала или втулки 198 из положения, показанного на
рисунке 8, в положение, показанное на рисунке 9 (которое соответствует положению, показанному на рисунке
1), зацепление пластины 216 и звеньев 209 приводит к перемещению пальцев 204 вверх из положения,
показанного на рисунке 8, в положение, показанное на рисунке 9, в котором зубья 211 входят в зацепление с
тканью 228, как показано на рисунках 1 и 7.
На верхней поверхности рычага 192 в точке 218 (рис. 5) шарнирно закреплен рычаг или фиксатор 219, к
одному из рычагов 220 которого шарнирно соединен в точке 221 с фиксирующим штифтом 222, причем
указанный штифт прижимается к кронштейну 186 с помощью пружины 223, намотанной вокруг оси 218, причем
конец этой пружины входит в зацепление со штифтом 224, выступающим вбок из другого рычага 225
фиксатора 219.
Предполагая, что положение деталей показано на рисунке 6, после установки передаточного кольца на иглы
кронштейн 186 и удерживаемые им детали поднимаются из положения, показанного на рисунке 6, в
положение, показанное на рисунках 1 и 2, оператором, воздействуя на нижнюю часть кронштейна 200, где:
штифт 222 (рисунок 5), который обычно находится в отверстии 226, предусмотренном в верхней части
кронштейна 186, защелкивается в углубление 227, предусмотренное в верхней части стержня 170, при этом
перемещение таблетки 222 вперед в углубление 227 осуществляется вышеупомянутой пружиной 223. При
зацеплении штифта 222 с углублением 227 кронштейн 186 временно блокируется или удерживается в
положении, показанном на рисунках 1 и 2.
Сразу после того, как штифт 222 входит в углубление 227, оператор освобождает кронштейн 200, после чего
вес кронштейна заставляет его немного сместиться вниз, при этом зубчатые концы 211 рычагов 204
перемещаются из положения, показанного на рисунке 8, в положение, показанное на рисунках 1 и 9,
захватывая ткань 228 и стягивая ее с стержней или переносных элементов 393,915 4.3, 915. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393916A
[]
- Пэт-Т'С ПЕК'! ИКАТ.
- i9 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 393,916 Даты Конвенции (Чехословакия) 25 марта 1932 г.:
3 июня 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 9057/33 1 от 25 марта 1933 г.
№ 9058/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 15 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в расходомерах жидкости.
Я, Вацлав Бенеш, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Лопатецка ул. 774 Чехословацкая
национальная корпорация (ЧСЦК), Нусле II, Прага, Чехословакия, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны жидкостные счетчики, которые состоят из четырех цилиндров, расположенных под прямым
углом друг к другу, поршни которых соединены щелевым элементом и приводят в движение общий кривошип
за счет давления измеряемой жидкости, в то время как поворотный клапан или распределитель
непосредственно закреплен на продолжении вала кривошипа. Этот клапан вращается непосредственно на
седле, образованном в корпусе цилиндра, и регулировка расхода в этом случае осуществляется путем
изменения хода поршня одного цилиндра, например, путем организации подвижного соединения одного
поршня с пазовым элементом таким образом, чтобы его движение ограничивалось регулирующим упором, и
ход поршня таким образом изменялся.
Недостатком такой конструкции является то, что корпус цилиндра должен быть изготовлен из материала,
наиболее подходящего для седла клапана, поэтому выбор подходящего материала ограничен, а из-за
сложностей литья корпуса цилиндра трудно добиться необходимой точности в размерах и положении седла
клапана относительно цилиндров. Поскольку поворотный клапан крепится непосредственно к коленчатому
валу, точная угловая регулировка и фиксация приведут к новым трудностям, если будет предусмотрено
специальное посадочное место.
Если регулировка счетчика осуществляется изменением хода только одного цилиндра, то показания
величины, измеренной за один оборот счетчика, неравномерны, [Цена 1/-], тогда как, наоборот, циферблат
регистрирующего механизма 49 может быть разделен только на аналогичные деления.
Конструкция согласно изобретению предусматривает, что шпиндель поворотного клапана 50 проходит через
выступ в центре клапана, плотно прилегая к нему, и снабжен резьбой, выступающей над клапаном, а также
контргайкой таким образом, что путем навинчивания клапана r5 на его шпиндель и затягивания контргайки
можно точно регулировать угловое положение клапана относительно отверстий в распределительных
каналах в седле клапана, а также его положение относительно коленчатого вала 60 и положения цилиндров.
Данная конструкция также допускает наличие у поворотного клапана шпинделя, образующего независимо
вставляемый узел, который может свободно перемещаться внутри направляющего отверстия под углом 65°
во вспомогательном кривошипе, приводящем в движение механизм записи, причем этот вспомогательный
кривошип установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на главном кривошипе, который вращается
поршнями счетчика. Конструкция 70 дополнительно предусматривает, что главный кривошип, приводимый в
движение поршнями, образует узел, установленный на корпусе напротив клапана и служащий для
регулировки хода поршня цилиндров путем изменения указанного хода, причем средством для этого является
вращение эксцентрично установленной накладки на кривошипном валу, которая с помощью гайки
расположена таким образом, что кривошип и накладка вращаются как единое целое в одном подшипнике.
Распределительный клапан поворачивается вспомогательным рычагом, поэтому его угловое положение
можно легко и быстро отрегулировать на седле во время монтажа, 85 путем навинчивания клапана на его
шпиндель и затягивания обратной гайки, так что правильное функционирование счетчика может быть точно
отрегулировано 2393.91l6, и в этом случае нет необходимости регулировать угловое положение седла
клапана относительно цилиндров путем тщательной подгонки, и правильное функционирование счетчика
может быть достигнуто с помощью обычных инструментов для мастерской.
Кроме того, путем поворота эксцентрично установленной облицовки можно регулировать ход поршня всех
цилиндров. В этой системе цилиндры вместе с их крышками и каналами для потока сконструированы как
единое целое, отдельное от корпуса коленчатого вала, при этом цилиндры и крышки устанавливаются в
корпусе коленчатого вала с помощью центрирующего упора.
На прилагаемом чертеже изображен расходомер, соответствующий изобретению, где на фиг. 1 показан
поперечный разрез расходомера, на фиг. 2 показан поворотный клапан в разрезе вместе с его шпинделем; на
фиг. 3 показан кривошип с эксцентриковой втулкой; а на фиг. 4 и показаны вспомогательный кривошип в
разрезе и в плане соответственно.
На фиг. 1, 1 обозначает корпус, в который установлены четыре цилиндра 11, расположенные под прямым
углом друг к другу и выполненные как единое целое с соответствующими крышками 111. Цилиндры выступают
в корпус 1 и каждый установлен в нем с помощью центрирующего упора, представляющего собой фланцевый
кольцевой выступ 11li, соосный с внутренним диаметром цилиндра; каждый цилиндр снабжен поршнем 2,
который перемещается под действием давления жидкости; эти поршни соединены попарно с помощью
пазовых элементов 3, и их движение передается через ролики 4 на кривошип 5, вал которого 51 ввинчен в
эксцентрично установленную гильзу 6 и снабжен на конце контргайкой 7.
Таким образом, кривошип 5 и облицовка 6 образуют узел Y5, который вращается в подшипнике S. На штифте
кривошипа 5 вращательно установлен вспомогательный кривошип 9, снабженный направляющим отверстием
или пазом 10 (рис. 4 и 5), в который вставляется уплощенный конец 11 вала 11, на котором расположен
поворотный клапан 12. Шпиндель клапана 11 установлен с возможностью вращения в выступе вставляемого
седла клапана 13 и проходит через центральный выступ 121 вращающегося клапана, частично плотно
прилегая в его нижней части и частично ввинчиваясь в верхней части, при этом резьбовая часть шпинделя
выступает за верхнюю часть клапана для установки обратной гайки 14, так что положение клапана 12
относительно его шпинделя 11 или относительно положения кривошипа и относительно клапанных отверстий
15 в седле клапана 13 может быть точно определено, а клапан может быть дополнительно зафиксирован
после регулировки с помощью штифта 16. Вал 17, показанный пунктирными линиями, соединен с концом
шпинделя клапана 11 и приводит в движение регистрирующий механизм, который не показан.
Крышка 18, закрывающая переднюю часть камеры цилиндрического корпуса сверху, показана на рисунке 70
лишь частично.
Направление потока обозначено стрелками; жидкость подается по подающему каналу, как показано
стрелками 19, в корпус над поворотным клапаном 75 и, после завершения измерения (1 в цилиндрах 1'),
подается из внутренней части корпуса цилиндра 1 через канал, обозначенный стрелкой 20. 80 На фиг. 2
отдельно показан поворотный клапан 12, соединенный со своим штоком 11; а на фиг. 3 отдельно показан
кривошип 5 с эксцентриковой регулирующей накладкой 6. 85 Регулировка правильного положения клапана
осуществляется путем его установки в определенном положении поршневой группы, например, в положении
центрального упора, клапана 12, поворачиваемого вокруг его оси на 90° до тех пор, пока перепускные
отверстия клапана не совпадут с соответствующими отверстиями 1-5 в седле клапана, и клапан фиксируется
в этом положении на оси путем затягивания гайки 14. При снятии g5 его шпинделя с вспомогательного
кривошипа 9 клапан может также быть закруглен на своем седле целиком.
Регулировка измерительного прибора осуществляется путем изменения хода кривошипа за счет вращения
эксцентриковой накладки 6100 на коленчатом валу 51 и ее фиксации гайкой 7 таким образом, чтобы
коленчатый вал 5 с накладкой 6 вращался целиком в неподвижном подшипнике. На рис. 3 отдельно показаны
кривошип и эксцентриковая втулка 105, при этом кривошип отрегулирован до минимального хода R.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393918A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. - Приложение e/br '; '' Ib.i
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а.) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Ge many): август. 22, 7930. 393,918 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): август. 24, 1931. № 23789/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ферромагнитных материалов и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC, INCORPORATED, расположенная по адресу: Бродвей,
120. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Торговцы, Корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEM iINE
ELEKTRICITXTSGESELLSCEAFT, Фридрих Карл-Юйфер 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование ферромагнитных материалов в телекоммуникационных целях требует, с одной стороны,
максимально возможной магнитной проницаемости, а с другой стороны, для определенных целей гистерезис
не должен превышать определенного значения, и должны соблюдаться определенные пределы
стабильности. В качестве примера рассмотрим условия в никель-железном сплаве, содержащем по 50 частей
никеля и 50 частей железа. В этом сплаве в отожженном состоянии начальная магнитная проницаемость t 6
достигает своего максимального значения, а гистерезис для малых амплитуд (выраженный степенью потерь h
в Ом) Генри (амперы) также имеет свое максимальное значение.
ii,=примерно 2000, h=примерно 10 000 Ом/Генри/Ампер-витков. В холоднокатаном состоянии оба значения
достигают минимума, а именно > u,= около 60-TO h-= около 200--'-00.
Таким образом, соотношение zu0 и h существенно не изменилось в результате механического воздействия. В
пределах двух границ, согласно нашей заявке на патент №.
12,773/31, Можно получить условия с более благоприятным соотношением qi0 и h. Однако в случае
упомянутого сплава и аналогичных сплавов взаимная зависимость не изменяется настолько сильно, чтобы,
выбрав более высокие коэффициенты усиления, чем это было принято ранее, можно было бы улучшить или
удешевить трансформаторы или получить возможность новых конструкций, например, нагрузочных катушек
для кабельных проводников, без превышения допустимого предела гистерезиса.
Хотя небольшие добавки меди в количестве от 5 до 60% не приводят к каким-либо существенным изменениям
свойств, как показано, например, на примере сплава, известного под торговым названием Mu-metal, было
обнаружено, что добавление от 7 до 16% меди к сплавам вышеупомянутого типа оказывает удивительное
влияние на значения. Вероятно, это связано с тем, что структура, благоприятная для влияния на магнитные
свойства, формируется только тогда, когда количество добавки достигает величины, зависящей от
растворимости меди в сплаве, хотя это может быть не окончательным или неверным объяснением. Поскольку
растворимость меди изменяется в зависимости от состава сплава, для достижения желаемых магнитных
свойств в соответствии с различными пропорциями никеля и железа необходимо минимальное количество
меди. В случае вышеупомянутого сплава добавка должна составлять не менее 10%, тогда как для
железоникелевого сплава 40:60% и для железоникелевого сплава 60:40 необходимо не менее 15 и 5%
соответственно.
Добавление указанного количества действительно приводит к снижению проницаемости на величину до 50%
(по сравнению с чистыми железо-никелевыми сплавами при аналогичной обработке). Однако в то же время
гистерезис уменьшается до такой степени, что он все еще составляет лишь одну пятую или одну шестую
часть от гистерезиса чистых железо-никелевых сплавов при идентичной обработке. Таким образом, например,
для холоднокатаного сплава, содержащего 44% железа, 44% никеля и 120% меди, результат составил 1U =
46,8, h = 50.
В результате последующего отпуска отожженного сплава было достигнуто состояние, при котором были
получены следующие значения:
alo = 955 h = 1950.
5.5 9 3%,91S Путем последующей механической и термической обработки можно получить значения -Ito и ii,
которые лежат между нижним пределом и значениями отожженной проволоки, соотношение i bfing, всегда
более благоприятное, чем в сплавах без использования меди. Таким образом, эти сплавы представляют
собой значительное улучшение, поскольку можно создавать трансформаторы усилителей с практически
исчезающим коэффициентом вибрации (с ними, если используются те же значения магнитной проницаемости,
что и в железо-кремниевых сплавах, если допускается предельный уровень ошибок стерезиса, как в
ионно-кремниевых сплавах). Можно производить трансформаторы со значительно большим коэффициентом
намотки, поскольку значительно более высокие значения магнитной проницаемости достигаются при том же
малом максимальном значении, что и в iito. Для получения указанных значений используется следующий
процесс: сплавы сплавляются известным способом для соединения iito. прямоугольная печь и прокатанные
листы и т. д. I; для получения материала с максимальной проницаемостью, штампованные заготовки
вырезаются и отжигаются известным способом (800010500) с использованием субсеквенциальной быстрой
обработки (охлаждения).
Что касается 7 и h, то сплавы в состоянии tl]ii наиболее похожи на сплавы, не содержащие 3^ меди.
При быстром охлаждении происходит соединение [teiper]in2 сплавов между;,0( и n00. После двух часов
закалки при температуре 0,5500 °C достигается следующее состояние:
uIt = 955 h7 = 1950.
В таких условиях сплавы особенно подходят для целей, где стерезис больше нельзя игнорировать, но при
этом требуется высокопрочный материал, например, в трансформаторах.
Путем незначительного изменения температуры первого отжига, условий охлаждения и термической
обработки, а также температуры и продолжительности, достигаются промежуточные значения между
следующими величинами:
u,= 2000 h= 10 000 ard uit=9,05 h719,50.
Для целей, где первостепенное значение имеет требование к минимальному гистерезису.
Отожженный, охлажденный и отпущенный сплав подвергается прокатке, при этом степень прокатки
составляет около 250% от общей массы. Таким образом может быть достигнуто состояние,
характеризующееся значениями: ii,=46. S h=.50, стабильность при изменении менее чем на 2%. Эти значения,
которые до сих пор можно было получить только в массивных сердечниках, позволяют изготавливать катушки
Пупина из компактного материала. Увеличение магнитной проницаемости в этих прокатанных сплавах также
может быть достигнуто при применении следующей процедуры:
Сплав подвергается отжигу, охлаждению, отпуску при указанной температуре, затем прокатывается до
конечной толщины и снова подвергается отпуску. Вторую температуру отпуска As-uid предпочтительно
выбирать ниже первой температуры отпуска. 70 С помощью этих методов можно получить любое значение
проницаемости в диапазоне от нижнего предела I до примерно 4,5 до значения, которое было достигнуто при
закалке без последующей прокатки. Результаты по содержанию силиката составляют 75%, если прокатка
проводится непосредственно на охлажденном сплаве, а отпуск — после прокатки.
Плитка, сопровождаемая трехлинейной координатной диаграммой, основанной на свойствах равностороннего
треугольника, представляет собой тройной сплав железа, никель и медь в каждой пропорции. Палитра,
заштрихованная на диаграмме, охватывает область, в которой при любом процентном содержании железа от
85 6,3% до 2,1 количество верхнего слоя изменяется на 10% (элементы этой аллелограммы: A. 6,5 Ni A2 Cu;
B. Fe 6,5 Ni 22 Cu I:-; 90 C. Fe 20 Xi bjS Cu 12; 1). Fe 20 Ni 58 Cu 22 и область, которую она охватывает,
представляют собой диапазон сплавов, являющихся предметом данного изобретения в отношении их
магнитных свойств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Магнетические сплавы железа, железа и меди, включенные в
область параллелограмма A.B.C.1) сопутствующей дианры, по существу, как описано в пункте 105.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393919A
[]
,L t: L L \j [,---
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ф. Пирдник Хорнк, осуществляющий деятельность под торговой маркой RADIOIAUS HORNY, проживающий
по адресу: Ратушная площадь, 9, Вена I, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к радиоприемнику, в котором настройка осуществляется путем намотки и размотки
оголенного провода на изолированный барабан и от него.
Согласно изобретению, два параллельных вращающихся барабана приблизительно указанных размеров
удерживаются в подшипниках таким образом, чтобы предотвратить их продольное перемещение; проволока
на одном барабане образует настроечную катушку и заземлена на другом барабане, при этом участок
проволоки между барабанами перемещается вдоль барабанов в продольном направлении. Таким образом
достигается равномерное перемещение проволоки, которое можно использовать для считывания показаний
по шкале, в пределах которой происходит перемещение. С помощью реактивной катушки, расположенной
таким образом, чтобы перемещаться по изолирующему барабану, самоиндукция устройства может быть
изменена в широких пределах.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показан один из вариантов осуществления
изобретения.
Катушка самоиндукции сформирована на барабане 1, изготовленном из изоляционного материала 3 и
имеющем на своей поверхности спиральную канавку, в которую помещается оголенный проводник или
проволока. Один конец проводника закреплен на контактном кольце 2, которое соединено с сеткой через
скользящий контакт 3. Металлический барабан 4 расположен параллельно изолирующему барабану 1.
Барабан 4 также имеет спиральную канавку, шаг которой соответствует шагу канавки барабана 1. На концах
валов 5, 6 барабанов расположены шестерни 7, 8, которые входят в зацепление с зубчатым колесом 9,
которое может вращаться с помощью рукоятки 10.
Когда барабан 1 был полностью 393,919 № 25,061/31.
Намотанный на провод, свободный конец провода или проводника соединен с концом заземленного барабана
4.
Между барабанами расположена шкала из 11 нот, градуированная по длинам волн или частотам. Участок
проволоки, проходящий от одного барабана к другому, движется по шкале 11 и вдоль нее при вращении
барабанов.
Удлинённый конец вала 5 имеет резьбу для установки гайки 14, которая предотвращается от вращения и,
таким образом, перемещается вдоль вала. Эта гайка с помощью рычагов 12, 13 несет реактивную катушку 15,
которая окружает барабан 1.
На рычаге 13 расположен скользящий контакт 16, соединенный с катушкой 15 и взаимодействующий с
контактами 17 конденсаторов различной емкости.
Вращая рукоятку 10, валы 5, 6 приводят в движение барабаны 1, 4, которые, в свою очередь, вращаются в том
же направлении посредством шестерен 7, 8, при этом проводник разматывается с одного барабана и
наматывается на другой. Изменение количества витков, осуществляемое таким образом, позволяет настроить
самоиндукцию в соответствии с определенным, желаемым результатом приема. В то же время, благодаря
перемещению гайки 14 вдоль вала 5, происходит соответствующее смещение реактивной катушки 15, и, таким
образом, самоиндукция может изменяться в широких пределах.
Усовершенствованное устройство позволяет одновременно настраивать ряд колебательных контуров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393920A
[]
-;-
т---- в - -1-i >L ' ' ' ' -,- - 7 -' j_) 9 'I '1 L L- ' ioTE,-Заявка на патент стала недействительной,
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Адтс.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 4, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 7, 1931.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в гибких абразивных элементах.
Мы, компания ETABLISSBMENTS HORSTMANTX, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 54, rue Saint Maur, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к гибким абразивным элементам, используемым, например, при покраске кузовов
автомобилей.
Покраска или лакировка наружных поверхностей, таких как поверхности автомобилей или железнодорожных
вагонов, включает в себя, помимо прочих важных операций, пемзирование грунтовочных слоев водой —
длительный и трудоемкий процесс, который обычно осуществляется вручную с помощью натуральной или
искусственной пемзы, а иногда и с помощью абразивной бумаги, смоченной водой. После смачивания
обрабатываемой панели оператор протирает и выравнивает поверхность этими же способами.
Для этой работы было предложено использовать вращающиеся диски, на поверхность которых с помощью
клея наносится порошкообразный абразивный материал.
Однако эти диски не обеспечивают удовлетворительной работы из-за быстрого износа вследствие очень
малой толщины слоя абразивного материала.
Целью настоящего изобретения является создание абразивного элемента, обладающего высокой
эффективностью, позволяющей сократить ручной труд, и одновременно очень долговечного.
Согласно изобретению, такой гибкий абразивный элемент включает в себя композицию, имеющую резиновую
основу, которая действует как связующее вещество, и абразивный порошок, распределенный по всей массе.
Соседние файлы в папке патенты