Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12308
.pdf
Л1 Л -_. В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
394,086 № 7667/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обезвоживания органических жидкостей и соответствующие устройства.
Мы, I. G. FJAuBBNINDuSTEiE AiKTINGiISELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что фракционная дистилляция неприменима для отделения содержащейся в органических
жидкостях воды в тех случаях, когда точки кипения составляющих близки друг к другу, или когда жидкость
образует азеотропную смесь с водой, или когда органическое соединение разлагается при нагревании с
водой. В качестве примеров можно назвать из большого числа подобных случаев: ацеталь, альдегид-аммиак,
муравьиная кислота, амиленгидрат, кротональдегид, уксусная кислота, изобутиловый спирт, изопропиловый
спирт, пиперидин и пиридин.
Известны процессы сушки органических жидкостей путем добавления дегидратирующих агентов,
связывающих воду (сульфат кальция, оксид кальция, хлорид кальция, гидроксид натрия, карбонат калия,
сульфат натрия или сульфат меди); однако в большинстве вышеупомянутых случаев эти процессы не
приводят к желаемому результату или дегидратация происходит чрезмерно медленно.
Согласно настоящему изобретению, органические жидкости обезвоживаются путем воздействия на пары
жидкости сульфата кальция, полностью обезвоженного при температуре около 160-1800 °C или выше, причем
обезвоженный сульфат кальция используется в таком количестве по отношению к количеству пара, что путем
поглощения воды он превращается в полугидрат. Не следовало ожидать, что короткого времени контакта
пара с осушителем будет достаточно для полного поглощения воды из пара и образования конденсата, не
содержащего воды. Обезвоженный сульфат кальция, используемый при осуществлении изобретения, может
быть получен путем нагревания товарного гипса, предпочтительно в измельченном виде, до указанной выше
температуры до полного удаления кристаллизационной воды. Вместо гипса можно использовать дигидрат
(минеральный гипс), который обезвоживается непосредственно при температуре около 1600 °C или выше.
В соответствии с изобретением, с помощью соответствующего оборудования можно периодически проводить
обезвоживание паров и регенерацию обезвоживающего агента 65 без извлечения последнего из
оборудования. С другой стороны, в полностью непрерывном режиме работы также возможно, чтобы
осушитель сначала циркулировал в противотоке к парам, которые при этом освобождаются от воды, а затем
через более сильно нагреваемую часть аппарата, где он отдает свою воду и из которой возвращается в ту
часть аппарата, через которую проходят пары.
Как было указано выше, изобретение особенно подходит для обезвоживания жидкостей, температура кипения
которых близка к температуре кипения воды, и особенно в случаях образования смесей с постоянной
температурой кипения, например, в случае ацеталя, ацетальдегида, ацетальдегидаммиака, муравьиной
кислоты, амиленгидрата, этилового спирта, пропилового спирта, изопропилового спирта, изобутилового
спирта, облорала, хлоргидрина, хлорацетона, пиридина и его гомологов, циклогексанола и других.
Содержание воды в обезвоживаемых жидкостях может варьироваться в широких пределах, особенно в
непрерывном режиме работы, где необходимо следить за тем, чтобы на каждые 5 частей водяного пара,
присутствующего в парах, полученных путем дистилляции жидкости, 100-120 частей 95% обезвоженного
сульфата кальция контактировали с парами за тот же промежуток времени.
На практике предел зависит от вопроса о том, является ли расход пара, необходимого для фракционирования
жидкости, существенно более экономичным, чем дегидратация необходимого количества сульфата кальция; в
случае веществ, которые трудно фракционировать, таких как изопропиловый спирт и изобутиловый спирт,
этот предел достигается при содержании воды около 25-35 процентов. Однако этот процесс применим и в
случае жидкостей, содержащих даже 80 процентов воды, где особые обстоятельства могут сделать его
применение выгодным.
Следующие примеры иллюстрируют процесс изобретения и подходящее для него устройство: ПРИМЕР 1.
ПЕРИОДИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ.
Через башню высотой 2 метра и диаметром 10 см, состоящую из 150 последовательных слоев, каждый из
которых включает в себя тонкую проволочную сетку, слой стеклянных колец и 100 граммов гипса, сначала
проходит поток горячего воздуха температурой около 2000 °C, пока гипс полностью не обезвоживается.
Затем через башню в течение 2 часов пропускают 25 килограммов паров пиридина с содержанием воды 3%,
при этом давление несколько снижается на 2,5%, чтобы поддерживать температуру кипения 100-110 °C; при
охлаждении паров пиридин получают в безводном состоянии. Чередование дегидратации сульфата кальция с
помощью горячего воздуха и паров пиридина с помощью дегидратированного сульфата кальция может
повторяться столько раз, сколько потребуется. При необходимости башню можно утеплить или обогреть
снаружи.
ПРИМЕР 2.
ПРИНЦИП РАБОТЫ Используемое оборудование схематически изображено на прилагаемых чертежах, на
которых: Рис. 1 — вид сбоку оборудования, показывающий конвейер, в котором происходит обезвоживание
паров, и прилегающие части; Рис. 2 — план оборудования; Рис. 3 — вид с торца, и Рис. 4 — разрез по линии
1-y на рис. 2.
a и b — это два барабана или конвейера, расположенные любым желаемым образом относительно друг друга
и работающие в противоположных направлениях, так что 0,5 тонны сульфата кальция непрерывно
циркулируют в час в направлении, указанном стрелками; принимаются меры для обеспечения равномерного
распределения сульфата кальция по всему поперечному сечению конвейерного устройства путем установки
соответствующих устройств известной конструкции.
Через барабан А в противоточном направлении к обезвоженному сульфату кальция подаются пары
95-процентного спирта со скоростью 4 тонны в час, при этом пары вводятся в барабан со скоростью около 100
м/с. Конденсация паров внутри барабана а предотвращается соответствующим внешним нагревом для
поддержания температуры около 1000 °C. В зависимости от продолжительности контакта сульфата кальция с
парами, вода удаляется из паров сульфатом кальция таким образом, что это можно полностью
контролировать, так что из барабана а выходят пары спирта с концентрацией от 99,1 до 100 процентов по
весу. В барабане b сульфат кальция встречается с противотоком нагретого воздуха или печных газов,
имеющих температуру выше 1600 °C, и снова отдает свою воду.
Между первым и вторым барабанами выгодно расположена небольшая башня, в которой нисходящий
сульфат кальция очищается от любых остатков спирта противотоком перегретого пара; такой спирт 85
извлекается в разбавленном виде путем конденсации паров, выходящих из башни. Герметичные соединения
барабанов друг с другом и с башней являются преимуществом.
Тщательно обеспечивается винтовыми конвейерами, расположенными на более низком уровне, чем
барабаны, и работающими в направлении, направленном вверх; сульфат кальция подается к ним через
нисходящие трубы.
ПРИМЕР 3. 95
Режим непрерывной работы для обезвоживания жидкостей, содержащих большое количество воды.
Устройство, описанное в Примере 2, модифицировано путем увеличения размеров барабана b,
используемого для обезвоживания сульфата кальция, так что его диаметр и длина соответственно в два и
одиннадцать раз превышают диаметр и длину барабана a, в котором происходит обезвоживание паров
жидкости.
4,3 тонны 70-процентного изопропилового спирта, то есть содержащего 1,3 тонны воды, испаряются в час, а
пары пропускаются в направлении от c к d через барабан a, через который за тот же промежуток времени и
противотоком пропускается 26 тонн обезвоженного сульфата кальция. При условии равномерного
распределения сульфата кальция-15 достаточно периода контакта в 4-8 секунд для полного обезвоживания
паров, покидающих барабан со степенью чистоты 99,6-99,7 процента. Сульфат кальция O2O обезвоживается
в барабане B путем конденсации паров органической жидкости с температурой кипения 160-1700 °C,
например, орто-дихлорбензола, в рубашке, окружающей барабан, при этом конденсированный продукт
непрерывно возвращается из рубашки в испаритель.
Для предотвращения прилипания осушителя к стенкам аппарата его можно смешивать с изолированным или,
при необходимости, нагреваемым снаружи устройством, 5, в котором осушитель, предпочтительно
расположенный между заполняющими элементами любого типа, попеременно обрабатывается
органическими парами, подлежащими обезвоживанию, а затем сам снова обезвоживается при температуре
выше 1600 °C. 50 4. Устройство для осуществления процесса, описанного в п. 1, в непрерывном режиме
работы, включающее два взаимодействующих барабана, снабженных конвейерными шнеками или любыми
другими средствами транспортировки и, при необходимости, изолированных или нагреваемых снаружи,
причем пары обезвоживаемой жидкости проходят через один барабан в противотоке к обезвоженному
сульфату кальция, а другой барабан служит для удаления воды из сульфата кальция при температуре выше
1600 °C, при необходимости, с помощью потока газа. 6 5. Устройство по п. 4 65, в котором между барабанами
расположено устройство, в котором сульфат кальция, поглотивший воду из обезвоживаемых паров,
очищается от любой прилипшей органической жидкости.
6. Устройство по п. 4 или 5, включающее конвейерный шнек для транспортировки сульфата кальция,
расположенный на более низком уровне, чем барабаны 7, так что он одновременно служит герметичным
уплотнением для устройства.
7. Устройство для осуществления процесса, заявленного в пункте 1, сконструированное и приспособленное
для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 15 марта 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.0.2, агенты заявителей.
Сульфат кальция — это мелкодисперсное или мелкопористое инертное вещество, которое уменьшает как
трение между сульфатом кальция и стенками аппарата, так и внутреннее трение массы сульфата кальция, и,
таким образом, практически исключает прилипание к стенкам сосуда и слипание в комки. Примерами таких
веществ являются силикагель, кизельгур, тальк, фуллерова земля, глина, оксид железа, песок или кокс. В
большинстве случаев достаточно добавления 2-5 процентов одного из этих веществ. При необходимости эту
долю можно увеличить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394087A
[]
Я-. И.-'. Дж-! '\- - i
I. _ -I ' I, f -1.1 __'3\. Ä
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции о процессе fc (Германия): 7 мая 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1932 года.
394,087 № 7791/32.
(Дополнительный патент!) № 393,955. Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 18, 1930).
Полный текст принят к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В отношении производства продуктов замещения кислотных китрилов я, профессор д-р Карл Циглер,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Шиллерштрассе, 10, Гейдельберг, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 34,661131. (Серийный номер)
393,955).
Спецификация № 34,661131 (Серийный номер)
393,955) Описывается процесс получения продуктов замещения ацетонитрилов, включая сам ацетонитрил,
заключающийся в одновременной реакции галогенсодержащих соединений алкильного, аралкильного или
неароматического изоциклического ряда и амида натрия с нитрилами.
В соответствии с настоящим изобретением, в описанном выше процессе амид натрия может быть заменен
многими другими соединениями, содержащими щелочные металлы, такие как литий, натрий и калий, или
щелочноземельные металлы, включая магний, в комбинации, соответствующей комбинации натрия в амиде
натрия. К таким соединениям относятся, например, амиды, такие как амид лития, амид кальция, а также
органически замещенные амиды щелочных и щелочноземельных металлов, такие как циклогексиламид
натрия, метиламид магния или броммагнийэтиламид. Кроме того, в соответствии с данным изобретением
гидриды щелочных и щелочноземельных металлов также могут заменить амид натрия в указанном процессе.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: EXADEL 1.
700 Г-ны нитрила изомасляной кислоты кипятят при комнатной температуре в 1,5 кг сухого толуола с 300 г
80%-ного гидрида натрия и 1300 г бензилхлорида до тех пор, пока гидрид натрия перестанет обнаруживаться
в смеси. Последний обрабатывается водой, толуол отгоняется, а остаток ректифицируется в вакууме.
α-Бензилизомасляная кислота нитрил, которая затвердевает до бесцветной кристаллической массы с
температурой плавления 570 °C, получается с хорошим выходом. [Pre 1/-] -e [Price 1-] 'Re45 C# В этом
примере толуол, используемый в качестве растворителя, может быть заменен другими нейтральными
агентами, такими как диоксан, ксилол или циклогексилметиловый эфир. Гидрид натрия-55 можно заменить
гидридами других щелочных или щелочноземельных металлов, например, гидридом кальция. Кроме того, в
этих случаях использование мелкодисперсных суспензий соединений металлов в индифферентных
растворителях 60 оказалось чрезвычайно выгодным. Они получают, как описано в основной спецификации на
амид натрия, путем длительного измельчения с растворителем в шаровой или коллоидной мельнице или
аналогичном устройстве. 65 ПРИМЕР 2.
Части 80%-ного гидрида натрия смешивают с 300 частями сухого циклогексиламина при температуре
100-1200 °C. После завершения выделения водорода 70 добавляют нейтральный растворитель, такой как
эфир или бензол, и после тщательного перемешивания получают очень тонкую суспензию циклогексиламина
натрия в соответствующем растворителе, с помощью которого можно проводить реакции, описанные в
примерах 2, 5, 7 и 9 основного описания, с аналогичным хорошим выходом.
Циклогексиламин легко восстанавливается после завершения реакций путем встряхивания с кислотами.
Аналогичные синтезы можно проводить также с использованием мелкодисперсных суспензий амидов лития и
магния и их органических замещенных производных, которые получают, например, путем введения аммиака
или аминов в растворы алкиллития или соединений магния Гриньяра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394088A
[]
ПАТЕНТ -- sP! C '-' \' -- I ( l L ' ' - A 'l g
ПАТЕНТ --P-IA't-1 Дата подачи заявки: 18 марта 1932 г. № 8036/32.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве чулок.
Я, ФнрД ЭХкрТЛ3мЙ, управляющий директор компании Fred EHurtley Limited, расположенной по адресу:
Victoria Park Mills, IKeighley, графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству чулок, при котором верхний конец штанинной части чулка
сохраняет свою форму в соответствии с формой ноги пользователя, и мое настоящее изобретение состоит в
вязании указанной верхней части желаемой трубчатой формы и количества петель таким образом, чтобы
указанная одинарная трубчатая часть чулка имела желаемую длину, так что когда одна ее часть
складывается поверх или внутри другой части (примерно посередине длины обеих частей), две части могут
быть связаны и закреплены на чулке, образуя двойное полотно на внешнем конце чулка, как указано.
Вязание указанной трубчатой части осуществляется путем выполнения стежка, известного как одинарный
ребристый стежок, и сложенная часть, как описано, впоследствии соединяется с оставшейся частью голени и
стопы чулка, так что после такого вязания обеспечивается крепление (путем сшивания на швейной машине,
известной как обметочная машина) свободной сложенной части одинарного ребристого стежка, образуя
двойную ткань шириной (например, от трех до четырех или более дюймов) в той части голени чулка, которая
должна расширяться и соответствовать форме ноги владельца при различных условиях, и я обнаружил, что
указанная ткань отвечает своей цели и выдерживает различные виды использования более эффективно, чем
указанная часть голени чулка, как это было сделано ранее.
Для реализации своего изобретения я сначала изготавливаю на вязальной машине 45 одинарных ребристых
участков чулка желаемой длины и с использованием пряжи или ниток любых желаемых цветов.
После изготовления указанная ребристая часть берется и помещается 50 на передающий элемент вязальной
машины, который имеет необходимое количество игл или крючков, соответствующее необходимому
количеству петель, окружающих изготовленную ребристую часть. 55 Затем петли и стежки надеваются на
крючки передающего элемента, так что после установки в нужное положение вязание чулка может
продолжаться до завершения производства 60 целых чулков. После завершения работы чулок берут, и его
одинарный прошитый край складывают внутрь примерно посередине его длины, так что часть, выступающая
внутрь другой части, может быть затем вывернута наружу, чтобы можно было приступить к окантовке
внутреннего свободного края для закрепления его внешней части. В это время, как известно, швейная или
окантовочная машина отрезает лишнюю часть расширяющегося края внутренней загнутой части одинарного
ребристого элемента, описанного выше. Таким образом, процесс завершается, и внешний конец штанины
чулка изготавливается из материала двойной толщины, причем секции указанной двойной толщины имеют
одинарную ребристую конструкцию, которая представляет собой часть, расположенную в соответствии с
описанными требованиями.
Датировано 17 марта 1932 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве чулок.
Я, Фред Хертли, управляющий директор (британского гражданства), настоящим заявляю, что компания Fred
Hurtley Limited, расположенная по адресу Victoria Park Mills, Keighley, в графстве Йорк, определяет характер
данного изобретения и порядок его исполнения как 11. ] 394088 394,0S, подробно описанный и установленный
в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству чулка, верхняя или выступающая часть которого имеет такую
конструкцию, которая позволяет ему сохранять свою форму, соответствующую форме соответствующей части
ноги пользователя во время ношения, в течение более длительного периода, чем это было в случае верхней
или коленной части чулка, производимого ранее.
При осуществлении моего изобретения я формирую или вяжу голенище чулка, которое простирается от
колена до стопы включительно, любым из обычных и хорошо известных способов его изготовления. Однако,
что касается верхней части, которая должна выступать за пределы указанных частей и покрывать колено
пользователя, я теперь вяжу отдельно от указанной нижней части, и, согласно моему настоящему
изобретению, я выполняю это на другой машине (способной программировать создание желаемого единого
«рельефного узора»), чтобы указанная отдельная часть, сложенная сама на себя примерно в центральном
положении (или посередине своей длины), была достаточно длинной (после прикрепления путем
последующего вязания и обметывания к другой отдельно изготовленной нижней паре чулка), чтобы
завершить полную длину указанного чулка.
Для более ясного понимания моего изобретения я прилагаю к настоящему документу лист с чертежами,
иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На рис. 1 изображен вид сверху верхней части голенища чулка.
На рис. 2 показан вид дополнительной вязаной части, которая впоследствии крепится к указанной части ноги,
как описано ниже.
На фиг. 3 показан вид сбоку деталей, изображенных на фиг. 1 и 2, после их соединения.
На фиг. 4 показан вид сбоку, на котором изображена добавленная часть, показанная на фиг. 2, сложенная
сама на себя и на нижнюю часть штанин чулка, а часть указанных частей показана в срезанном виде для
иллюстрации складывания.
На рисунке 5 представлен боковой вид верхней части штанины чулка с прикрепленной к ней готовой частью
по желанию, а также вырезанный фрагмент, демонстрирующий сгиб добавленной части, как описано ниже.
Для реализации моего изобретения я сначала изготавливаю на любой подходящей вязальной машине часть а
чулка таким образом, чтобы она имела желаемую длину и была выполнена из пряжи различных цветов, нитей
L или других типов пряжи или нитей по желанию.
На другом виде ниаклина (способного создавать желаемый узор из одной резинки) я отдельно вяжу часть b
указанного узора из резинки и продолжаю вязать его до тех пор, пока его толщина не станет вдвое больше
(как показано на рис. 2 и 3), чем мне нужно добавить к длине штанины, части a ниже.
Соединение одной части b с другой, более низкой частью a, осуществляется путем размещения петель
петель bl на одном конце части b на крючках инструмента, известного как «передающий элемент», или путем
их продевания через них. Затем этот передающий элемент и связанная деталь b помещаются на машину,
которая уже связала и прикрепила к ней нижнюю часть чулка (штангу), так что при приведении машины в
движение стежки в точке Al закрепляются и провязываются со стежками a' нижней части a.
Липка А и прикрепленная к ней часть В под углом 90 градусов затем снимаются с машины, при этом части А и
В связаны или скреплены друг с другом.
Верхняя часть b чулка затем складывается по линии 2-3 соединенными краями 95°, при этом край M
подтягивается внутрь верхней части до тех пор, пока они не совпадут с верхним краем b2, как показано на
рисунке 4.
Край bY детали b затем сшивается на швейной машине (по типу швейной машины с челночным стежком), так
что сложенная вдвое деталь b затем своими краями bl и b2 полностью закрепляется к верхнему концу a' части
ноги a, и когда все указанные детали приведены своими внешними поверхностями в надлежащее
относительное положение, как показано на рис. 5, внешние концы hl и b2 детали b находятся в своих
правильных положениях и образуют двойную ткань b в качестве покрытия для верхней части ноги, как описано
выше.
Для придания верхней части чулка, изготовленного описанным способом, характерного внешнего вида или
желаемого орнамента, участки c, c'l и c' добавленной части b могут быть сформированы нитями или пряжей
разных цветов; указанные опоясывающие нити указывают и помогают работнику определить положение
сложенных частей в соответствующих местах, чтобы после завершения изготовления частей был получен
желаемый узор чулка.
При выполнении окантовки или петлевой строчки свободного края b2 к краям bl и a', машина, выполняющая
окантовку или строчку, также предназначена для обрезки лишней части выступающего края загнутой внутрь
части b- элемента b, что означает завершение процесса и изготовление наружного торца основной части
чулка из материала двойной толщины с ребристыми элементами b-, которые соответствуют описанным
требованиям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394089A
[]
j ' 2-.,- a [:i '_'' /i ->.-Lt> f-) \-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1932 года. № 8082/32.
Полный текст слева: февраль.
2,
1933.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных машин.
Я, Б. Б. М. Уильям Пейн, подданный Великобритании, владелец компании Globe Engineering Works,
Нью-Миллс, недалеко от Стокпорта, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к печатным машинам, в которых ряд печатных валиков взаимодействуют с
одним печатным цилиндром для печати изображений в нескольких цветах.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления
относительной регулировки печатных валиков таким образом, чтобы обеспечить точное совмещение или
совмещение различных рисунков, напечатанных соответствующими валиками.
Ранее регулировка печатных валков осуществлялась путем установки колес (называемых коробчатыми
колесами), приводящих печатные валики, на втулки, соединенные с оправкой печатных валков, и путем
обеспечения приводного соединения между каждым колесом и втулкой, которое регулируется для углового
перемещения втулки относительно колеса. В приводном механизме обычно используется червячная
передача, а регулировка осуществляется путем ручного вращения червяка с помощью рычага или
монтировки. Эта операция опасна, если выполняется во время работы станка, и, кроме того, оператор,
производящий регулировку, не может видеть ее влияние на рисунок.
В соответствии с моим настоящим изобретением я предусматриваю регулировку привода каждого печатного
валика с помощью средств, которые, находясь под контролем оператора, приводятся в действие приводом
машины.
Моё изобретение представляет собой комбинацию.
с червяком, который образует приводное соединение между коробчатым колесом и его втулкой или ступицей
и который вращается вокруг своей оси только для угловой регулировки колеса и втулки относительно друг
друга, колесо, установленное на коробчатом колесе и находящееся в приводном соединении с червячным
валом, и дополнительное колесо, соосное с коробчатым колесом и передающее передачу с колесом,
установленным на коробчатом колесе, причем это дополнительное колесо обычно свободно вращается
вместе с колесом, с которым оно соединено, но имеет связанные с ним средства, с помощью которых можно
регулировать скорость его вращения.
Мое изобретение также включает в себя устройство тормозного барабана с тормозными средствами для
управления вращением колеса, соосным с коробчатым колесом.
Мое изобретение дополнительно включает в себя устройство 60, представляющее собой промежуточную
шестерню для изменения направления вращения червяка при необходимости регулировки в обратном
направлении. 65 В одном из удобных вариантов применения моего изобретения коробчатое колесо имеет
обычный червяк, установленный на одной из боковых поверхностей, причем этот червяк зацепляется с
червячным колесом на втулке или ступице, на которой крепится коробчатое колесо 70. Вал червяка несет
червячное колесо, расположенное перпендикулярно оси червяка, и с помощью этого червячного колеса
червяк зацепляется с валом (на котором установлено коробчатое колесо), на котором находится зубчатое
колесо, которое может входить в зацепление с зубчатым колесом, свободно перемещающимся за счет
выступающего осевого продолжения втулки или ступицы. Такое свободно вращающееся зубчатое колесо
установлено на втулке, перемещающейся в торце с помощью соответствующих средств и имеющей шлицы
внутри тормозного барабана, который 80 может образовывать корпус для различных зубчатых колес,
описанных выше. Промежуточное зубчатое колесо, которое зацепляется с зубчатым колесом на валу,
упомянутом ранее и установленном на коробчатом колесе, может быть зацеплено со свободным зубчатым
колесом, когда последнее перемещается в осевом направлении, выходя из зацепления с колесом, с которым
оно обычно зацепляется.
При описанной выше конструкции, если тормозной барабан может свободно вращаться, червяк регулировки
90° на коробчатом колесе останется неподвижным на своей оси. Однако, если движение тормозного барабана
замедлено или остановлено, то червяк будет вращаться в том или ином направлении в соответствии с 95°,
независимо от того, используется ли промежуточная шестерня или нет.
Тормоз может быть внутреннего или внешнего типа, и его срабатывание может осуществляться путем
приложения рычага к неподвижной выступающей части тормозного механизма. Или же элементы управления
тормозами нескольких печатных валиков могут быть приведены в общее положение, чтобы оператор мог
производить регулировки для обеспечения правильной приводки своих рисунков, наблюдая при этом за
печатным материалом, выходящим из машины. Аналогичным образом, органы управления промежуточными
шестернями могут быть объединены для удобства эксплуатации.
Я могу изменять детали усовершенствованного механизма регулировки в соответствии с любыми
конкретными требованиями.
Датировано 1,5 марта 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных машин.
Я, Бенджамин Уильям Пейн, подданный Великобритании, владелец компании Globe Engineering Works,
расположенной в городе Кью Миллс, недалеко от Стокпорта, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к печатным машинам, в которых ряд печатных валиков взаимодействуют с
одним печатным цилиндром с целью печати изображений в нескольких цветах.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления
относительной регулировки печатных валиков таким образом, чтобы обеспечить точное совмещение или
совмещение различных рисунков, напечатанных соответствующими валиками.
Моё изобретение включает в себя комбинацию червяка, который образует приводное соединение между
коробчатым колесом и его втулкой или ступицей и который вращается вокруг своей оси только для угловой
регулировки колеса и втулки относительно друг друга, двойного колеса или двух колес, установленных на
коробчатом колесе и находящихся в приводном соединении с червячным валом, и дополнительного колеса,
соосного с коробчатым колесом и передающего крутящий момент на двойное колесо или два колеса,
установленных на коробчатом колесе, либо напрямую, либо через реверсивную передачу, со средствами
управления прямым и реверсивным приводом, причём указанное дополнительное колесо обычно свободно
вращается вместе с колесом, с которым оно передаётся, но имеет связанные с ним средства, с помощью
которых можно регулировать скорость его вращения и, таким образом, осуществлять угловую регулировку
втулки относительно коробчатого колеса как в прямом, так и в обратном направлении.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей (Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез, а Рисунок 2 — поперечный разрез по линии 1-1 на Рисунке 1), демонстрирующий одно из удобных
применений изобретения mY.
В обоих изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
На одной из боковых поверхностей коробчатого колеса a установлен обычный червяк b, который зацепляется
с червячным колесом c на втулке или ступице d, на которой крепится коробчатое колесо. Вал червячной
передачи несет червячное колесо e, которое зацепляется с червяком / на валу g (установленном на одном
конце коробчатым колесом в подшипниках h), на котором расположены двойные зубчатые колеса i, j. Зубчатое
колесо 65 i двойного зубчатого колеса предназначено для зацепления с зубчатым колесом k на коротком
осевом продолжении m втулки или ступицы d. Зубчатое колесо k установлено на втулке или коушеобразной
части k', подвижной в торце 7 с помощью рукоятки n и имеющей шлицы 7 внутри тормозного барабана o,
который, как показано на рисунке, образует корпус для различных зубчатых колес, описанных ранее.
Промежуточное зубчатое колесо p, которое зацепляется с зубьями j двойного зубчатого колеса 75 на валу g,
может быть включено в зацепление с зубчатым колесом k, когда последнее перемещается в осевом
направлении из зацепления с колесом i с помощью рукоятки n. 80 Втулка o тормозного барабана несет
вращающуюся раму в виде паука q, закрепленную на коробчатом колесе длинными болтами r и образующую
наружный подшипник для вала fl'; один болт служит подшипником 8-5 для зубчатого колеса p.
Тормозной барабан может иметь части, за которые удобно держаться рукой, чтобы замедлить или остановить
его движение.
Соседние файлы в папке патенты