Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12287
.pdf
Это изобретение относится к выбору и выбору; для usde in tbe i d r o -sound от -'ranmopiio,-ne e,-ortd. Ill low pnv
ick up device two U -'.ne ma'e sare placed over he wii d i c fr o mn ie ri alno p ' - r d ir', t c and are iorated end to enid
nl poe 2 edui1C C-n t 1 bU t Snm) C C 01AL Con71 ano th ertile u1s u11al. -n e - r c a r i n a u r: t e n d i n 2 h o n - i i
t, i - o t ihiough tbe one inter-pole ia. t-e; throir -,h tile w n i into or th o g-i te othor inter-role gaip.
Целью изобретения [лицензии] является создание миниатюрного и компактного устройства для захвата
предметов, которое должно быть простым и быстрым в сборке.
Согласно изобретению, конструкция устройства захвата звука, описанная выше, выполнена с использованием
шарниров и слухового мембранного элемента, простирающегося через один из межполюсных выходов и
имеющего проходящий через него якорь, который зажимается между магнитами с одной стороны и ушком или
его частью с другой.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 показан один из вариантов
пикапа в переднем ракурсе со снятой крышкой.
На рисунке 2 показано устройство sgame в разрезе с торца и установленной крышкой, а на рисунке 31 показан
вид спереди модифицированной формы захвата с крышкой и некоторыми другими деталями без нее.
Как показано на рисунках 1 и 2, устройство захвата включает в себя корпус 11, выполненный из немагнитного
металла, с выступающим назад выступом 12 для крепления к опорному рычагу. Крышка 11 открыта с лицевой
стороны и имеет выемку 13 для размещения молдингов формованной крышки 14. Устройство фиксируется в
нужном положении с помощью двух винтов (не показаны), которые входят в резьбовые отверстия 115 корпуса
11, который также имеет два внутренних резьбовых отверстия, выступающих вперед через внутреннюю
поверхность его задней стенки. Обмотка устройства обозначена цифрой 17 и заключена внутри литой детали.
Она изготовлена из изоляционного материала, который вставлен через отверстие 19 в задней стенке корпуса
11 и имеет фланец 20, через который винты (показаны на рисунке) выступают на 65 мм в заднюю стенку
корпуса, чтобы зафиксировать обмотку в нужном положении. Внешняя часть 21 формы № iS содержит
клеммы или эквивалентные устройства для установления электрического соединения с обмоткой 17, 70 и i-s,
окруженной фланцем 22, который подогнан вверх для усиления 12.
Два U-образных элемента размером 2:3' размещены в положениях, показанных на задней стенке, и будет
подтверждено, что их верхние части будут длиннее, чем нижние. Соседние точки, из двух o ni-iioretr 2:J3
имеют противоположные paa tre peenel; A nrdtireupper ones atre Jointed with o'riooves iildicqtedl]) 80 broken lines
ait 24 hicli receiv'e ibe ends of a length of elaotic rubber. 25 between uwhid! a hir 26 forned] 'ntegiall;, w itI a x ibraioiu
aim ituie 27. exten(1s. low airds its lower end. tbis timature 27 is formed 85 nt'xrlv xxith trunnions 28 over' each of
which is passed ai short lenoth of resilient rubber tubino 29. and for jouirnallinthese ti'unnions, two bearing. nembei's
30 aare employed. Каждый из этих подшипников 90 мм]- eis:30, которые показаны в разрезе на рисунке 1 мм,
имеет в основном U-образную форму в плане, а стержни 31 каждого из них изогнуты для поперечных
гофрировок 32, которые простираются, стержни верхнего подшипникового элемента 30 вокруг покрытых
резиной цапф 28 с их опрокидывающих сторон, и стержни нижнего подшипникового элемента 30 вокруг
указанных цапф 28 с их опрокидывающих сторон.
Нижняя стенка корпуса 11 LOQ вырезана, как показано на -33, для размещения цапф 28, их соединительного
элемента 29 и гофрированной части 3? нижнего подшипникового элемента 30, а также для обеспечения
прохода к нижней части вибрационной арматуры 27, которая выполнена обычным способом с отверстием (не
показано) для приема стилуса, в то время как передний цапф 28 имеет резьбовое отверстие для приема
обычного винта 34 для затяжки.
В этом устройстве, как и в предыдущем, литьевая форма 18 с обмоткой 17 вставляется через отверстие 19 в
задней части tx-oh косинуса 11. Затем арматура 115 свободно вставляется в отверстие 3 в нижней части.
Затем, на стенку корпуса 11, устанавливаются подшипниковые элементы 30, один над цапфами 28, а другой
под ними, с противоположных сторон, после чего магниты 23 устанавливаются свободно, устанавливается
резиновая полоска 25, а затем магниты 23 прижимаются к задней стенке вниз, чтобы закрепить
подшипниковые элементы 30 между ними и нижней стенкой корпуса 11, после чего они устанавливаются
торцом и фиксируются в этом положении с помощью винтов, один из которых показан на рисунке 3,5,
проходящих через шайбы, одна из которых показана на рисунке 36, которые ввинчиваются в резьбовые
выступы 16, чтобы надежно закрепить магниты на задней стенке корпуса 11.
В случае описанной выше формы требуется значительная квалификация при сборке различных деталей в
таком относительном положении, которое обеспечит получение наилучших результатов, но в форме,
показанной на рисунке 3, квалификация при сборке требуется меньше. В данном случае используется только
один опорный элемент 37, а цапфы 28 якоря 27 поддерживаются снизу съемной частью 38 нижней стенки
корпуса 11, которая предназначена для удержания в нужном положении с помощью винтов 39. Опорный
элемент 37 выполнен с центральной поперечной гофрировкой 32, как и в предыдущем случае SO, но вместо
U-образной формы в плане имеет центральное отверстие, обозначенное пунктирными линиями, а съемная
часть 38 нижней стенки корпуса 11 выполнена аналогично. В данном случае корпус 11 выполнен таким
образом, чтобы надежно фиксировать магниты 23; он имеет короткий выступ 40 на задней стенке, который
простирается лишь на небольшое расстояние между верхними полюсами магнитов 23, два выступающих вниз
бугорка 41, идущие от передней части верхней стенки корпуса 11 к задней, и выступ 42, выступающий лишь на
небольшое расстояние от указанной задней стенки.
Ширина зазора между двумя магнитами 23 определяется выступом 40, параллельность зазора определяется
выступом 42, к которому прижимаются задние поверхности верхних плеч o магнитов 23 во время сборки, а
вертикальное расположение магнитов 23 внутри корпуса определяется выступами 41, направленными вверх,
к которым прижимаются указанные магниты.
rS5 Магниты 23, в том, что касается их расположения, и подшипниковый элемент 37 надежно зафиксированы
в нужном положении благодаря зажиму между выступами 41 и съемной частью 38 нижней стенки корпуса 11,
винтами и шайбами (не показаны на рисунке 3), такими как те, что показаны на рисунках 1 (35 и 36), которые в
сочетании с выступом 42 предотвращают смещение магнитов 23 вперед или назад.
а) Во всех случаях следует отметить, что необходимое демпфирование якоря 27 осуществляется частично за
счет резинового покрытия 29 цапф якоря 28, а частично за счет резиновой полосы 2а. 70 Как правило,
регулировка такого демпфирования не требуется, но при желании ее можно осуществить, используя якорь с
ребром 26, примерно вдвое более длинным, чем показано на рисунках 1 и 2, при этом резиновая полоска 25
должна оставаться свободной от магнитов 23, а регулировочные винты (не показаны) должны быть
установлены в диагональных отверстиях, образованных в плечах 43 демпфера 11. В тех случаях, когда
регулируемое демпфирование 80 не предусмотрено, вместо сплошной полосы 25 можно использовать два
отдельных куска резины. Вместо упругих покрытий цапф якоря, подшипниковый элемент или элементы, а
также канавка 85 съемной части нижней стенки корпуса могут быть облицованы упругим материалом.
Как правило, подшипниковый элемент или элемент.
Используемые элементы будут изготовлены из магниевого материала с 9-процентным содержанием магния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394455A
[]
__ _ (__ -, x\Jyl-7z,'> 7i,/
1
р,-1--I!
__A1) ',-I.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1932 года. № 9868/32. 394, Полный левый угол: октябрь. 26, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пастеризационных аппаратов для жидкостей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания ALiTHTR GRAIIAM-ENOCK, британский субъект, и компания GIRAHAM-ENOCK
MANUFACTIUR-C ING COMIPANY LIMITD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе расположенные по адресу: Margaret Strect Works, Windus Road, Stamford Hill, London, N.
16, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к пастеризации жидкостей, таких как молоко, и имеет особое отношение к аппаратам,
предназначенным для пастеризации молока в больших объемах, в отличие от пастеризации в бутылках или
других относительно небольших емкостях.
Целью изобретения является создание удобного и простого в использовании пастеризационного аппарата, в
котором различные блоки установки расположены наиболее выгодным образом с точки зрения доступности и
удобства эксплуатации, а также создание эффективного аппарата, занимающего минимальную площадь.
Изобретение представляет собой автономный или единый аппарат для пастеризации молока или другой
жидкости, в котором жидкость проходит через нагревательные змеевики или элементы по пути в
накопительный резервуар, из которого она самотеком перетекает через охлаждающие змеевики или
элементы, некоторые из которых используются для регенеративного предварительного нагрева жидкости
перед ее доведением до температуры пастеризации, причем аппарат приспособлен для осуществления
различных этапов обработки в непрерывном процессе.
В предпочтительном варианте изобретения.
Аппарат также включает в себя паровой, водяной или другой нагреватель для подачи жидкости к
нагревательным элементам или змеевикам, через которые проходит жидкость, и может также включать в себя
холодильную установку, через которую циркулирует вода, подаваемая к охлаждающим змеевикам или
элементам.
Нагревательные и охлаждающие змеевики или электрические элементы могут быть установлены на общей
рамной конструкции, которая также приспособлена для поддержки изолированного резервуара или бака, в
котором обрабатываемая жидкость поддерживается при температуре пастеризации в течение заранее
определенного периода времени, по истечении которого она выгружается из бака и течет в виде потока или
завесы над охлаждающим элементом, который предпочтительно [Piaie 11-1] представляет собой
вертикальный ряд труб. Охладительный элемент может быть выполнен из 55 отдельных секций, которые
шарнирно или подвижно закреплены для облегчения очистки и осмотра.
Согласно другой особенности изобретения, охлаждающие элементы сконструированы путем соединения
пары гофрированных листов (предпочтительно из нержавеющей стали) таким образом, чтобы фактически
образовать соединенную серию параллельных трубок. В процессе электроконтактной сварки
предпочтительно осуществлять соединение гофрированных слоев под углом 65 градусов.
Каждый элемент разделен на две секции, расположенные одна над другой: верхняя секция получает обычную
водопроводную воду, а нижняя — охлажденную воду из соответствующего холодильного агрегата.
Согласно еще одной особенности изобретения, резервуар или емкость, в которой осуществляется
пастеризация или выдержка в процессе 75, подвижно или шарнирно установлена на раме аппарата таким
образом, что ее можно поворачивать вниз и наружу при необходимости для обеспечения доступа к
внутренней части резервуара 80 для целей очистки. Опрокидывание резервуара предпочтительно
осуществляется с помощью гидравлических или винтовых домкратов или других механических
вспомогательных устройств, которые могут быть установлены на обоих концах резервуара. 85 При
реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, к аппарату для
пастеризации молока в больших объемах в непрерывном процессе, молоко подается под давлением к
элементам или змеевикам предварительного взбивания и нагрева, а затем поступает в резервуар или
цистерну, расположенную над охлаждающим элементом, через который молоко поступает самотеком. 95
Накопительный резервуар (то есть емкость, в которой молоко хранится при температуре пастеризации в
течение заданного периода времени) поддерживается парой колонн, которые являются частью цельной
каркасной конструкции, на которой установлены различные элементы, необходимые для обработки молока.
«Необработанное молоко подается под давлением в горизонтальный блок труб, расположенных под
резервуаром, которые служат средством предварительного нагрева молока с использованием тепла
вытекающего пастеризованного молока, как будет описано ниже.» Из предварительного подогревателя
молоко поступает в основной нагреватель, расположенный на противоположной стороне рамы и который
может крепиться на кронштейнах к основным стойкам. Нагревательный элемент представляет собой ряд труб
с рубашкой для подачи молока, причем в рубашки подается либо горячая вода, либо пар.
Нагреватель предназначен для повышения температуры молока примерно до 14,5 °F (6,3 °C), и эта
температура поддерживается автоматически с помощью термостатического устройства, которое
контролирует подачу теплоносителя в рубашки нагревателей.
Из труб или змеевиков нагревателя молоко поступает в коллекторную трубу, удобно расположенную рядом с
резервуаром и немного выше него, который в данном случае разделен на четыре отсека. Каждый отсек
соединен с коллектором отдельной заправочной трубой, управляемой клапаном, а также отсеки снабжены
сливными клапанами, ведущими в желоб, расположенный непосредственно под резервуаром и проходящий
по всей его длине. Желоб снабжен перфорированным дном, расположенным непосредственно над
упомянутым ранее рядом труб предварительного подогрева. Эти трубы занимают лишь небольшую часть
общего вертикального пространства под накопительным баком, а оставшееся пространство занято блоком
охлаждающих труб, которые предпочтительно выполнены в виде одной или нескольких шарнирных секций,
что позволяет поворачивать весь охлаждающий элемент наружу для осмотра или очистки. Каждая секция
охлаждения может представлять собой стопку горизонтальных труб, закрепленных в вертикальных
коллекторах, или же блок может быть образован парой гофрированных листов, сваренных вместе, создавая
эффект ряда параллельных смежных труб. В зависимости от производительности установки может
использоваться одна, две или более шарнирно-съемных секций охлаждения, и каждая секция
предпочтительно имеет шарнирное соединение вокруг вертикальной оси, проходящей через один из
коллекторов.
В тех случаях, когда используется несколько секций, они располагаются бок о бок вдоль длины аппарата
между основными колоннами рамы. Расположение секций предварительного нагрева и охлаждения
относительно распределительного желоба таково, что молоко, протекающее через перфорированное дно
желоба, проходит в виде занавеса над трубами предварительного нагрева, а затем над секциями охлаждения.
Сборный желоб, проходящий по всей длине аппарата, предназначен для приема молока, выходящего из
охладителя, и из этого желоба молоко может сливать для дальнейшей подачи либо в машину для розлива в
бутылки, либо в маслобойки или другие подходящие емкости.
Следует понимать, что ряды труб для подачи и охлаждения молока, по которым оно течет, находятся в
закрытой камере, что эффективно предотвращает попадание посторонних предметов.
Стены этой камеры, обращенные наружу, могут быть выполнены в виде дверей, чтобы обеспечить доступ к
секциям охладителя 75 для осмотра и очистки. Сборный желоб может также быть снабжен подвижными или
откидными крышками.
Упомянутые ранее трубы охладителя 1 могут снабжаться как обычной водопроводной водой, так и очищенной
водой, которую можно получить либо из отдельной холодильной установки, либо из охлаждающего блока,
встроенного в корпус самого аппарата. Блок охлаждающих труб (85 труб) или каждая секция охладителя, в
зависимости от случая, разделены горизонтально на две части: верхняя часть снабжается обычной
водопроводной водой, а нижняя часть получает специально приготовленную воду (90 труб), как описано
выше. В предпочтительной схеме вода для охладителя охлаждается путем пропускания ее через змеевик,
состоящий из блока труб, в котором жидкий аммиак непосредственно расширяется, и возврата ее в секцию
охладителя с помощью насоса.
Аммиачный охладитель и циркуляционный насос могут быть удобно размещены внутри рамы аппарата между
рядами охлаждающих труб, занимающими одну сторону рамы, и нагревательным блоком, который, как было
объяснено ранее, поддерживается кронштейнами с противоположной стороны.
Резервуар, предназначенный для хранения молока на стадии выдержки в процессе стерилизационной
обработки (105), соответствующим образом утеплен и снабжен теплоизолирующей крышкой. Подача молока
из коллекторной трубы в отдельные отсеки регулируется клапанами, которые предпочтительно управляются
последовательно автоматическими средствами, включая электродвигатель и соответствующий редуктор, а
выпускные клапаны, регулирующие подачу в распределительный патрубок, управляются аналогичным
образом. Время срабатывания клапанов (115 циклов) рассчитано таким образом, чтобы отсеки заполнялись
один за другим, а первый отсек опорожнялся, пока заполнялся последний. Таким образом, подача молока в
аппарат может поддерживаться на постоянном уровне, и в то же время молоко остается в каждом отсеке
примерно полчаса, что соответствует стадии пастеризации. Предусмотрены 125 клапанов для обеспечения
постепенного открытия выпускных клапанов отсеков для хранения, чтобы поддерживать необходимое
соотношение между отверстием клапана и уровнем жидкости в нем.
394,455 резервуар обеспечивает постоянный поток молока из каждого отсека по очереди. Этот объект может
быть получен путем предоставления кулачков соответствующей формы для управления клапанами.
В модифицированной конструкции коллектор и отдельные клапаны для регулирования подачи в различные
отсеки могут быть заменены подающей трубой, вращающейся вокруг вертикальной оси, для
последовательной подачи в расположенные соответствующим образом бункеры или отсеки, что делает
использование отдельных клапанов ненужным.
Следует понимать, что количество отсеков для хранения не ограничивается четырьмя, а может включать два,
три или более отсеков по желанию.
В случаях, когда используются только два отсека, предпочтительно запускать две машины одновременно,
чтобы обеспечить непрерывный процесс.
Для обеспечения доступа к отсекам для хранения с целью очистки или осмотра, резервуар установлен на
раме с возможностью наклона, при этом ось наклона расположена таким образом, что резервуар можно
поворачивать вниз и наружу примерно на 90° для обеспечения легкого доступа к его внутреннему
пространству.
Предпочтительно, наклон осуществляется механическим способом, и для этой цели может быть
использована пара гидравлических или винтовых домкратов, по одному на каждом конце резервуара.
Если необходимо фильтровать молоко в процессе пастеризации, фильтрующее устройство может быть
установлено либо между трубами предварительного нагрева и нагревателем, либо между последним и
накопительным баком.
В процессе работы установки неочищенное молоко сначала поступает в трубы предварительного нагрева,
которые постоянно подвергаются воздействию потока нагретого молока, выходящего из 40 отсеков для
хранения, и таким образом молоко получает предварительный нагрев перед тем, как попасть в собственно
нагреватель. В нагревателе температура молока повышается примерно до 1450 °F (760 °C), и эта
температура поддерживается в накопительном резервуаре в течение примерно тридцати минут.
По окончании периода выдержки нагретое молоко выгружается в распределительный желоб, из которого оно
самотеком проходит по трубам предварительного нагрева и охладителям, в результате чего холодное
поступающее молоко, проходящее через трубы предварительного нагрева, регенеративно нагревается за
счет тепла пастеризованного молока 55, а затем дополнительно охлаждается или замораживается при
прохождении по ранее описанным охлаждающим трубам, так что оно покидает аппарат при температуре,
подходящей для розлива в бутылки. 60 Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным
описанным выше вариантом осуществления и может быть модифицировано или изменено для соответствия
таким конкретным условиям или требованиям, которые могут возникнуть при практическом применении
изобретения.
Дата: 6 апреля. 1932.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пастеризационных аппаратов для жидкостей и связанные с ними аспекты.
Мы, Артур Грэм-Энок, подданный Великобритании, и компания GRAHAM-ENOCK MANUE4CT7URING
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Margaret Street Works, Windus Road, Stamford Hill, London, N. 16, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к пастеризации жидкостей, таких как молоко, и в частности к аппаратам,
предназначенным для пастеризации молока в больших объемах, в отличие от пастеризации в бутылках или
других относительно небольших емкостях.
Целью изобретения является создание удобного и простого в использовании пастеризационного аппарата, в
котором различные компоненты установки расположены наиболее выгодным образом с точки зрения
доступности и удобства эксплуатации, а также создание эффективного аппарата, занимающего минимальную
площадь.
Изобретение представляет собой устройство для пастеризации молока или других жидкостей в непрерывном
процессе, в котором нагретая жидкость подается в накопительный резервуар или емкость, из которой она
самотеком протекает через охлаждающие змеевики или элементы, некоторые из которых предпочтительно
используются для регенеративного предварительного нагрева жидкости перед ее доведением до
температуры пастеризации, характеризующееся расположением охлаждающих элементов под
накопительным резервуаром и вариантом исполнения таких элементов 105 в цельной каркасной конструкции,
которая также поддерживает указанный резервуар.
Охладитель может быть расположен практически в пределах проектируемой площади резервуара, образуя
автономный блок. 110 В предпочтительном варианте изобретения устройство включает в себя паровой,
водяной или иной нагревательный элемент, через который проходит жидкость, а также может включать в себя
холодильную установку, через которую циркулирует вода, подаваемая к охлаждающим змеевикам или
элементам.
Нагревательные и охлаждающие змеевики или элементы могут быть установлены на общей каркасной
конструкции, которая также приспособлена для поддержки изолированного резервуара или бака, в котором
обрабатываемая жидкость поддерживается при температуре пастеризации в течение заданного периода
времени, по истечении которого она выгружается из бака и течет в виде потока или завесы над охлаждающим
элементом, который может представлять собой вертикальный ряд труб или эквивалентное средство
охлаждения. Охлаждающий элемент может быть выполнен из отдельных секций, которые шарнирно или иным
образом подвижно закреплены для облегчения очистки и осмотра.
Согласно еще одной особенности изобретения, резервуар, в котором осуществляется пастеризация или
выдержка в процессе, подвижно или шарнирно установлен на раме аппарата таким образом, что его можно
поворачивать вниз и наружу при необходимости для обеспечения доступа к внутренней части резервуара для
очистки. Предпочтительно, для облегчения и контроля опрокидывания резервуара используются
гидравлические или винтовые домкраты или другие механические вспомогательные устройства, которые
могут быть установлены на обоих концах резервуара.
Обращаясь к прилагаемому рисунку: Рисунок 1 — вид спереди аппарата или установки для пастеризации
молока в больших объемах в соответствии с изобретением, на котором показана одна из передних крышек,
открытая для доступа к охлаждающим элементам; Рисунок 2 — вид того же аппарата или установки сзади;
Рисунок 3 — вид правой стороны аппарата или установки, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4 — поперечное
сечение того же аппарата или установки, выполненное по линии А-А на Рисунке 1; Рисунок 5 —
фрагментарное продольное сечение аппарата или установки, показывающее часть холодильной установки;
Рисунок 6 — вид сверху распределителя для подачи воды в отсеки накопительного бака, головка
распределителя снята; Рисунок 7 — вид сверху головки распределителя; Рисунок 8 — вид сверху частично в
разрезе привода механизма привода клапана; Рисунок 9 — вертикальное сечение еще одной части привода,
показанного на Рисунке 8. На рисунке 10 показан фрагмент механизма синхронизации для управления
распределителем; а на рисунке 11 — часть механизма, показанного на рисунке 1U.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, для
пастеризации молока в больших объемах в непрерывном процессе, аппарат или установка включает в себя
концевые элементы рамы 1 и 2, которые поддерживают подставку для молока 3, предварительный
нагреватель 4, нагреватель 5 и охладитель 6. Основная конструкция аппарата также включает в себя
холодильное устройство 7 для подачи охлаждающей среды в охладитель. Сырое молоко 80 поступает в
аппарат под соответствующим давлением через трубу S и проходит через ряд труб предварительного нагрева
4, которые образуют неглубокую вертикальную заглушку, проходящую вдоль передней части рамы, как
показано на рис. 1 чертежа 85; трубы соединены (1) своими концами с соответствующими коллекторами,
которые направляют молокомолочную мельницу через каждую трубу по очереди. Эти трубы также служат для
осуществления капельного охлаждения пастеризованного молока, как будет объяснено далее.
После выхода из предварительного нагревателя молоко проходит по соединительной трубе 9 к нагревателю,
обозначенному в общем виде цифрой 5, который состоит из ряда двойных или труб с рубашкой 95,
расположенных на кронштейнах 10 в задней части аппарата и простирающихся от одного конца рамы до
другого. Молоко проходит по внутренним трубам 11, которые соединены последовательно, образуя
зигзагообразный путь, и получает тепло от подходящего нагревательного элемента, такого как горячая вода
или пар, который подается в рубашки 12. Соединения для нагревательной среды обозначены цифрами 1,3 и
1,4 на рисунках 2 и 4. 105 Нагреватель предназначен для повышения температуры молока примерно до 1450
°F (640 °C), и эта температура может поддерживаться автоматически с помощью известного
термостатического устройства 110 (не показано), контролирующего подачу нагревательного элемента.
Труба 16 подает нагретое молоко к распределителю, состоящему из корпуса 17, разделенного в данном
случае на четыре отсека (хотя может использоваться и больше), как показано на рисунке 6, и вращающегося
сливного патрубка 1S, образованного внутренним каналом 1.9, расположенным таким образом, чтобы сливать
молоко в один из указанных отсеков в соответствии с положением головки, которое контролируется валом 20,
соединенным с механизмом синхронизации, обозначенным в целом как 21. Резервуар 3 в данном случае
также разделен на четыре отсека (хотя может быть использовано больше), как показано на рисунке 5, каждый
из которых соединен с одним из распределительных отсеков трубопроводами 22. 23.
24 и 2,5. Эти отсеки могут быть опорожнены, как описано ниже, в 130 39 4, 4.3, которые показаны на рисунке
10. Вертикальный вал 38, непрерывно приводимый в движение от двигателя 34, вращает горизонтальный вал
41 через конические колеса 39, 40. Зубчатое колесо 42, установленное на валу 41, зацепляется с зубчатым
колесом 70 43, установленным на валу 43a (см. рис. 11), который также несет поврежденный диск 44 и рычаг
45, образуя один из элементов механизма «Ла Женева», дополнительный элемент 46 которого несет
шестерню 75 47, зацепляющуюся с шестерней 48, от которой привод передается через конические шестерни
49, 50 на вертикальный вал 20.
Вал 41 также приводит в действие механизм, управляющий клапанами для опорожнения 80 резервуарных
отсеков, который будет описан далее. На указанном валу 41 установлен кулачковый диск 51, несущий
кулачковые пластины 52 и 53, предназначенные для управления движением четырех (или более) поворотных
рычагов 85 кривошипно-шатунного механизма 54, расположенных таким образом, чтобы приводить в
действие соответствующие клапаны. Полный рабочий механизм (см. рисунки 4 и 5) показан в применении
только к одному из опорожняющих клапанов, но следует понимать, что аналогичный механизм используется
для управления другими клапанами с соответствующей модификацией формы и расположения рычагов 58.
Каждый рычаг коромысла имеет ролик 55, который взаимодействует с кулачковой пластиной 53, и штифт 56,
который входит в головку 57, установленную на рычаге 58, дальний конец которого соединен с кривошипом
60. Пружина 59 обеспечивает постоянный контакт ролика 55 рычага 54 с кулачком.
Кривошип 60 установлен на коротком валу 61, к которому прикреплен эксцентрично расположенный рабочий
штифт 62, взаимодействующий с вращающимся элементом 63 клапана, управляющего 105 оттоком из одного
из отсеков резервуара. Встроенный в вращающийся элемент 63 носик 64 предназначен для сброса воды в
желоб 26; предусмотрены соответствующие крышки для предотвращения попадания грязи и других
посторонних частиц.
Описанный выше механизм синхронизации и привода клапанов приводится в движение от двигателя 34 через
двойной червячный редуктор, подробности которого можно найти на рисунках 8 и 9; в качестве альтернативы
привод может осуществляться от ременной передачи. Шкив 65 приводится в движение ремнем от двигателя
или другого вала и установлен на валу, на котором нарезан червяк 66 120, зацепляющийся с червячным
колесом 67.
На том же валу, что и червячное колесо 67, установлен второй червяк 68, который входит в зацепление с
червячным колесом 69, закрепленным на вертикальном валу 70, который соответствующим образом соединен
125 с валом 38. Как видно, благодаря описанному механизму горизонтальный вал 41, несущий кулачки
управления клапаном, непрерывно вращается с низкой скоростью, а расположение кулачковых пластин 52
130 в желобе 26 расположено под резервуаром и простирается по всей его длине. Желоб снабжен
перфорированным дном, которое расположено непосредственно над рядом труб предварительного подогрева
4, под которыми и в той же вертикальной плоскости находится охладитель 6. Этот охладитель, который может
представлять собой блок труб или другую подходящую конструкцию, предпочтительно выполнен в виде
одной, двух или более секций, соединенных шарнирно, как показано на рисунке 27, что позволяет откидывать
всю секцию охладителя наружу для осмотра или очистки. Под охладителями расположен сборный желоб или
резервуар 28, установленный на кронштейнах 29, закрепленных на раме, и от этого желоба могут быть
предусмотрены соответствующие соединения для подачи молока либо в машины для розлива в бутылки,
либо в маслобойки или другие емкости по мере необходимости.
Следует понимать, что трубы предварительного нагрева и слива находятся в закрытой камере, что
эффективно предотвращает попадание посторонних предметов. Передняя часть камеры охлаждения
образована дверцами 30, закрепленными на петлях в точке 31, что обеспечивает доступ к охладителям.
Аналогичным образом, желоб 28 снабжен откидными крышками 32.
Следует понимать, что для подачи жидкости в различные отсеки могут использоваться и другие средства,
помимо описанного выше распределителя, например, над резервуаром может быть установлен коллекторный
трубопровод, а подача жидкости в различные отсеки будет регулироваться отдельными клапанами.
В данном случае каждая секция охладителя 6 горизонтально разделена на две части: верхняя часть
снабжается обычной водопроводной водой, а нижняя — охлажденной водой, получаемой из холодильной
установки, встроенной в раму аппарата. Данная холодильная установка, обозначенная в целом цифрой 7 на
рисунках 4 и 5, может быть известного типа, в которой, например, жидкий аммиак расширяется в трубчатом
змеевике, погруженном в охлаждающую среду.
Для циркуляции охлаждающей среды, обычно воды, к охлаждающим элементам 6 используется насос 33.
Насос приводится в движение двигателем 34, установленным на кронштейне 35, закрепленном на основной
раме аппарата.
Резервуар 3, предназначенный для хранения молока на стадии выдержки в процессе пастеризации, в данном
случае, как указывалось ранее, разделен на четыре отсека и может быть соответствующим образом утеплен и
снабжен откидными теплоизолирующими крышками 36 и 37. Поток молока в различные отсеки резервуара
контролируется распределительной головкой 18, которая приводится в действие через заданные интервалы
времени с помощью механизма синхронизации 21. Детали 394,45a 6 394,4.5 таковы, что выпускные клапаны
отсеков будут открываться и закрываться последовательно и через регулярные интервалы. Одновременно с
этим вертикальный вал 20 поворачивается на четверть оборота (или на другую дробную долю оборота) через
заданные интервалы, так что поступающее молоко поочередно направляется в различные отсеки. Работа
распределителя и клапанов опорожнения резервуаров осуществляется таким образом, что отсеки
заполняются один за другим, при этом один отсек заполняется, а следующий опорожняется в процессе
подготовки к заполнению.
Таким образом, подача молока в аппарат поддерживается с постоянной скоростью, и в то же время молоко
удерживается в каждом отсеке примерно полчаса, что соответствует стадии выдержки 2 процесса
пастеризации молока. Кулачковые пластины 52, которые управляют работой выпускных клапанов отсеков для
хранения, имеют форму, обеспечивающую плавное открытие клапана, так что необходимо поддерживать
соотношение 23 между открытием клапана и уровнем жидкости в резервуаре, чтобы обеспечить равномерный
поток молока из каждого отсека по очереди.
Резервуар «3» установлен на поворотных опорах 70, которые шарнирно закреплены на раме в точке 71, так
что резервуар может быть наклонен вниз в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 3, что
обеспечивает легкий доступ к внутренней части 3a резервуара для осмотра и очистки. Наклон резервуара
предпочтительно осуществляется с помощью гидравлических домкратов 72, расположенных на обоих его
концах, как показано на рисунке 1. Цилиндр каждого домкрата шарнирно соединен с рамой устройства, а
поршень шарнирно соединен с подходящей точкой вне качающейся опоры 70. Рабочая жидкость под
давлением для работы домкратов подается насосом 73 через соединения 74. Для удержания резервуара в
вертикальном положении может быть предусмотрен предохранительный фиксатор 7,5. Вал 20 для
управления распределителем включает в себя соединительный элемент, который легко отсоединяется, что
позволяет наклонять бак.
В качестве альтернативы гидравлическим домкратам могут использоваться винтовые домкраты или
рычажные устройства.
В процессе работы установки необработанное молоко сначала поступает в трубы предварительного нагрева
4, которые постоянно подвергаются воздействию потока нагретого молока, вытекающего из накопительных
отсеков резервуара 3.
Таким образом, молоко проходит предварительный нагрев перед тем, как попасть в основной нагреватель.
При прохождении через нагреватель температура молока повышается примерно до 14,50 °F (6,3 °C), что
является температурой пастеризации, и нагретое молоко подается в одно из отделений изолированного
резервуара 3, где указанная температура поддерживается в течение заданного периода времени, обычно
около тридцати минут, и таким образом пастеризация завершается. По истечении этого 70-дневного периода,
так называемого периода выдержки, пастеризованное молоко выгружается в распределительный желоб 26, из
которого оно самотеком стекает тонкой пленкой или завесой по трубам предварительного нагрева 4 и
охладителю 6. Холодное поступающее молоко, проходя через трубы предварительного нагрева, отводит
тепло от пастеризованного молока, которое дополнительно охлаждается при прохождении в пленочной
форме по охладителю, так что оно достигает сборного желоба 2S при температуре, подходящей для розлива
или хранения.
Благодаря расположению различных частей аппарата описанным способом, требования к объему и
занимаемой площади сводятся к минимуму, при этом все части легкодоступны.
Кроме того, данная конструкция исключает необходимость перекачивания горячего пастеризованного молока,
поскольку для обеспечения необходимого перемещения молока между накопительным резервуаром и
резервуаром для холодного пастеризованного молока или другим местом приема используется сила тяжести.
Это важное преимущество, поскольку было установлено, что перекачивание или приложение давления к
пастеризованному молоку оказывает негативное воздействие на качество продукта. Конструкция аппарата
также предусматривает исключение пыли и посторонних предметов на каждом этапе прохождения молока
через установку, обеспечивая при этом легкий осмотр и очистку всех частей, с которыми контактирует молоко.
Следует понимать, что, хотя изобретение № 105 особенно применимо к пастеризации мельниц, оно не
ограничивается этим, а может быть в равной степени применено к обработке других жидкостей с
соответствующей модификацией времени и температуры.
Кроме того, описанная выше форма аппарата, например, может быть по-разному модифицирована для
соответствия таким конкретным условиям или требованиям, которые могут возникнуть при практическом
применении изобретения. Например, количество отсеков, на которые разделен накопительный резервуар, не
ограничивается четырьмя, а может варьироваться по желанию и даже может быть уменьшено до двух; в этом
случае, согласно модифицированной форме изобретения, две аналогичные машины могут работать
параллельно для обеспечения непрерывной обработки. Кроме того, специальные клапанные устройства для
регулирования потока молока в различные отсеки и из них могут быть модифицированы различными
способами, что станет очевидным для тех, кто знаком с данной областью техники.
Теперь, подробно описав секцию 130 394,45.a5, снабженную водопроводной водой, и секцию питания,
снабженную охлажденной водой из холодильника.
8. Устройство, как указано в любом из 65 предшествующих пунктов, в котором охлаждающий элемент или
элементы шарнирно или иным образом подвижно установлены в раме устройства для обеспечения доступа к
ним для осмотра и очистки. 70 9. Устройство или установка, как указано в любом из предшествующих пунктов,
в которой накопительный резервуар или емкость разделены на множество отсеков, предпочтительно четыре,
и жидкость после прохождения через нагреватель направляется с помощью распределительного устройства
таким образом, чтобы каждый отсек заполнялся по очереди.
10. Устройство или установка, как указано в заявлении.
Соседние файлы в папке патенты