Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12286
.pdf
Вышеупомянутые хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и без
присутствия определенных количеств щелочных или коллоидных веществ, оказывающих сдерживающее
воздействие на коагуляцию.
При желании хлопьевидные или гранулированные осадки можно отфильтровать, таким образом удалив
значительную часть воды. В качестве фильтрующих средств могут использоваться, например, керамические
материалы, хлопчатобумажная ткань или тонкая проволочная сетка (394,487).
При необходимости для усиления фильтрации можно использовать вакуумное отсасывание.
В качестве подходящих коагулянтов можно привести нерастворимые соли металлов, образующиеся на месте,
кислоты, такие как уксусная кислота, соли, такие как сульфат цинка и сульфат магния.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин,
алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество каждого используемого вещества также влияет на
степень детализации гранулярной фракции.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем мельче
первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать для осаждения хлопьевидных или
гранулированных осадков при таких разведениях, чтобы их содержание не превышало 10% от общего
количества твердых веществ.
При правильном выборе реагентов могут образовываться осадки различной консистенции.
При необходимости гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и
промывкой перед их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя вещества, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, получаемых естественным или искусственным
путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и, в первую очередь, может быть в концентрированном виде.
Концентраты, подобные тем, что получают по спецификациям № 290313 и 219635, к которым после
разбавления можно добавлять один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления
смесей, также могут быть использованы.
Указанные вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к указанным водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до или
после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
При желании, ингредиенты для компаундирования также могут быть добавлены в сухом виде к
вышеупомянутым гранулированным осадкам после их образования, так что конечная концентрация смеси
будет высокой.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован метод настоящего изобретения: части смеси
композиции: Части по весу Резина - - - 100 Сера - - -. 75 Диэтилгидроксидитиокарбамат цинка - - - 0,75% оксид
цинка - воск - - разбавляют до 5% концентрации каучука. К 400 частям этой разбавленной смеси добавляют
130 частей 5% раствора силиката натрия. При разбавлении водопроводной водой предпочтительно сначала
добавить часть разбавленного силиката натрия к смеси, затем добавить 120 частей 5% раствора сульфата
алюминия и перемешать, после чего образовавшийся осадок оставляют стекать на фильтровальной ткани в
течение нескольких часов, пока не будет получен густой крем с концентрацией 18% общего содержания сухих
веществ.
Полученная однородная пастообразная смесь затем тщательно втирается в обратную сторону материала,
который будет формировать основу 95 ковра, с помощью жесткой щетки, при этом участок ковра,
подвергающийся такой обработке, располагается на барабане, чтобы увеличить расстояние между
плетениями и облегчить введение осадка.
Затем резиновый слой высушивают и вулканизируют горячим воздухом, при этом следят за тем, чтобы ковер
не дал усадки. 105 Следует понимать, что можно применять любое желаемое количество последовательных
нанесений вышеупомянутого каучукового осадка.
Количество уложенной резины также невелико, и адекватное закрепление свай достигается при минимальном
количестве резины.
При желании, нанесенный резиновый осадок может одновременно, помимо фиксации ворса, использоваться
для приклеивания подложки, например, мешковины, к тканому материалу. С другой стороны, при желании для
приклеивания основы к тканому материалу можно использовать обычную латексную смесь после обработки
тканого материала каучуковым осадком в соответствии с настоящим изобретением.
Дата: 22 июня 192 г.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
394,487 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ворсовых или тафтинговых волокнистых материалов или связанные с
ним.
Мы, компания DUTNuop RtuBBER CoMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный остров, а также компания DUTNuop RtuBBER CoMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: 10, Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, Уильям Мэдж и Эдвард Артур Мерфри, оба
британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве ворсистых или тафтинговых волокнистых
материалов, таких как ковры, коврики и маты, или относящиеся к ним.
Целью изобретения является преодоление трудностей, связанных с использованием резины для фиксации и
предотвращения смещения пучков или ворса волокнистого материала.
Нам известно, что уже предлагалось приклеивать ворс ковра или коврового покрытия к его основанию или
подложке с помощью клеев, таких как резиновый раствор и резина, наносимая на месте из водной дисперсии
резины, предпочтительно концентрированного каучукового латекса.
Однако одним из главных недостатков использования каучукового латекса для фиксации пучков или ворса
волокнистого материала и предотвращения их смещения является склонность каучукового латекса пробивать
ткань.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ производства ворсистых или пучковых
волокнистых материалов, таких как ковры, коврики и маты, включает использование для закрепления и
предотвращения смещения пучков или ворса волокнистого материала -45 хлопьевидных или
гранулированных осадков, содержащих резину или подобные вещества, полученных из водных дисперсий
указанных ниже видов.
Хлопьевидные или гранулированные осадки, содержащие резину или являющиеся ее составом, могут быть
нанесены на волокна ворса, прилегающие к основанию волокнистого материала, например, путем
распределения, распыления или нанесения кистью.
Использование хлопьевидных или гранулированных осадков, содержащих каучук, для производства
ворсистого или пучкового волокнистого материала, обработанного вышеуказанными композициями в
соответствии с настоящим изобретением, позволяет преодолеть недостатки, связанные с использованием
водных дисперсий каучука.
Кроме того, было установлено, что эти гранулированные осадки обладают адгезионными свойствами,
превосходящими свойства латексного препарата аналогичного состава. 65 Можно производить
высококонцентрированные композиции, содержащие гранулированные осадки каучука, практически не
содержащие водорастворимых компонентов, таких как защитные коллоиды. Таким образом, композиции,
содержащие 70 гранулированных осадков каучука, имеют преимущество перед сильно загустевшими
латексными смесями, которые можно приготовить только с помощью защитных коллоидов. 75 Также было
установлено, что хлопьевидные или гранулированные осадки резины не проявляют такой тенденции к
прохождению через ткань, как водные дисперсии резины.
Кроме того, благодаря неспособности 80 флокулированных или гранулированных осадков каучука пройти
стадию, соответствующую обычной коагуляции латекса, эти композиции могут быть использованы более
удобно. 85 Уже некоторое время известно, что вместо обычного адгезивного сгустка можно получить каучук в
виде хлопьевидного осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования
концентрации латекса (см., например, «Estate Rubber» О. де Вриса, стр. 143, 1920).
Указанные хлопьевидные или гранулированные осадки могут быть получены из латекса каучука 95
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с
добавлением или без добавления определенного количества щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию.
При желании хлопьевидные или гранулированные осадки 105 можно отфильтровать, удалив таким образом
значительную часть содержания воды. В качестве фильтрующего материала могут использоваться,
например, керамические материалы, хлопчатобумажная ткань или мелкоячеистая проволочная сетка. 110 При
необходимости для усиления фильтрации можно использовать вакуумное отсасывание.
В качестве подходящих коагулянтов можно привести нерастворимые соли металлов, образующиеся на месте,
кислоты, такие как уксусная кислота, соли, такие как сульфат цинка и сульфат магния.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий калий, казеин,
алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество каждого из используемых веществ также влияет на
степень детализации гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка. В целом, чем ниже концентрация, тем мельче
первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать для осаждения хлопьевидных или
гранулированных осадков при таких разведениях, чтобы их концентрация не превышала 10% от общего
количества твердых веществ.
При правильном выборе реагентов могут образовываться осадки различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов 2.5, таких как растворимые
сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и промывкой перед
их уплотнением.
Эмульсии или дисперсии каучука 1 30 или подобных ему веществ включают в себя каучук, гуттаперчу, балату
или аналогичные растительные смолы, встречающиеся в природе или полученные искусственным путем. К
таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для приготовления
смесей и очищения полости рта, а также может изначально представлять собой концентрированную форму.
4.5 Концентраты получены в соответствии с процессами, описанными и заявленными в технических условиях.
290,3l3 и 919,63 — к которым можно добавить любой один или несколько из обычных известных ингредиентов,
используемых для приготовления смесей, также могут применяться после разбавления.
Вышеупомянутые ингредиенты для вулканизации и компаундирования, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до
или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
При желании, при желании, к вышеупомянутым водным композициям гранулированных осадков после их
образования можно также добавлять ингредиенты в сухом виде, чтобы получить смесь с высоким
содержанием твердых веществ.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован способ, описанный в настоящем изобретении:
смесь компонентов (порции по весу: каучук - - - 100 70, сера - - - 5), диэтилдитиокарбамат цинка - - - -0,75,
оксид цинка - - -воск - - -) разбавляется до концентрации каучука 5%; к 400 частям этой разбавленной смеси
добавляют 1,30 части 5% раствора силиката натрия. При разбавлении водопроводной водой предпочтительно
сначала добавить 80%-ную порцию разбавленного силиката натрия в смесь. Затем добавляют 120%-ную
порцию 5%-ного раствора сульфата алюминия и перемешивают, после чего образовавшийся осадок
оставляют стекать на фильтровальной ткани в течение нескольких часов до получения густой кремообразной
массы с концентрацией 18% общего содержания сухих веществ.
Полученная однородная пастообразная смесь затем тщательно втирается в обратную сторону материала,
который будет составлять основу ковра, с помощью жесткой щетки, при этом участок ковра, подвергающийся
такой обработке, располагается на барабане, чтобы увеличить расстояние между плетениями и облегчить
введение осадка.
Затем резиновый слой высушивают и вулканизируют горячим воздухом, при этом следят за тем, чтобы ковер
не дал усадки.
Следует понимать, что можно применять любое желаемое количество последовательных нанесений
вышеупомянутого каучукового осадка. 10.5 Количество резины, используемой для покрытия ворса, также
невелико, и адекватная фиксация ворса достигается при минимальном количестве резины.
При желании, нанесенный резиновый осадок 110 может одновременно, помимо фиксации ворса,
использоваться для приклеивания подложки, например, мешковины, к тканому материалу. С другой стороны,
при желании можно использовать обычную смесь латекса 11.
для приклеивания подложки к тканому материалу после обработки тканого материала резиновым осадком в
соответствии с настоящим изобретением.
Нам известно, что патент № 3.0.450 120 описывает и заявляет, а патент №
387,671 В числе прочих пунктов, описаны методы производства изделий из резины или аналогичного
материала, содержащих резину или подобный материал, с поверхностью различной степени шероховатости
— от гладкой матовой до крупнозернистой, в зависимости от желаемой текстуры, при этом изделия,
подлежащие обработке, покрыты гранулированными резиновыми осадками, полученными из атмосферных
дисперсий указанных в них видов.
В отличие от этого, настоящее изобретение касается использования хлопьевидных или гранулированных
осадков, содержащих резину или подобные ей вещества, полученных из водных дисперсий указанных выше
типов, для закрепления и предотвращения смещения пучков или ворса волокнистого материала, такого как
ковры, коврики или маты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394488A
[]
Л 3. ''" л и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MATTHEW PAUL & COMPANY LIMITED, британская компания, и ИРОБЕРТ ЭРНЕСТ ВОРРМАН,
гражданин Великобритании, оба из Levenford Works, Дамбартон, Шотландия, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к вентиляторам осевого типа и имеет своей основной целью повышение их
эффективности.
В результате исследования работы вентиляторов, спроектированных на основе опубликованных данных об
аэродинамических профилях, было установлено, что возможно реализовать условие постоянного полного
напора при постоянной осевой составляющей скорости жидкости на всех радиусах.
Как общеизвестно, применительно к линейному потоку это условие должно быть выполнено, чтобы
обеспечить осевой поток без поперечного течения и, как следствие, образования вихрей и повторного
попадания жидкости в рабочее колесо.
Поскольку абсолютная скорость жидкости, выходящей из рабочего колеса, максимальна при наименьшем
радиусе и непрерывно уменьшается по направлению к внешней периферии рабочего колеса, статическое
давление минимально при наименьшем радиусе и увеличивается с радиусом. Были разработаны различные
безуспешные решения с целью достижения постоянного статического давления на всех радиусах, ошибочно
полагая, что это необходимо для предотвращения обратного потока.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что необходимо предусмотреть
поверхностный трение на поверхностях рабочего колеса, а также что требуется соответствующая форма
лопаток с одновременной корректировкой профиля лопаток и угла атаки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют изобретение на примере, на фиг. 1 показана
диаграмма скоростей на выходе осевого вентилятора, имеющего диаметр ступицы, равный половине
диаметра внешней периферии.
394,488 Как видно из диаграммы, AB и AB1 — периферийная скорость рабочего колеса в ступице и на
внешнем радиусе соответственно.
BC, B1Cl = относительная скорость потока жидкости в крыльчатке у ступицы и на внешнем радиусе
соответственно.
AC, ACl = абсолютная скорость потока жидкости в крыльчатке на ступице и на внешнем радиусе
соответственно.
AD, ADl = периферийная составляющая скорости потока жидкости в рабочем колесе на ступице и на внешнем
радиусе соответственно.
DC, D1Cl = осевая составляющая скорости потока жидкости в рабочем колесе на ступице и на внешнем
радиусе соответственно.
Для обеспечения равномерного эффективного полного напора на всех радиусах длина хорды лопаточного
сечения от ступицы сначала увеличивается, а затем непрерывно уменьшается до минимума на внешней
периферии. Угол атаки максимален в ступице и уменьшается по направлению к центру, либо сначала
уменьшается по направлению к центру, а затем увеличивается, либо остается неизменным.
На рис. 2 представлена проекция в плоскости, перпендикулярной оси рабочего колеса вентилятора,
демонстрирующая форму лопаток вблизи ступицы, необходимую для компенсации потерь на трение и
обеспечения равномерного эффективного полного напора по всей поверхности вращения задних кромок
лопаток. Сечения лопаток выбираются с учетом различных радиусов и начертаются на плоских поверхностях.
Полученные профили переносятся на цилиндрические поверхности, соответствующие выбранным радиусам,
и из этих профилей формируется форма лопатки. Таким образом, хорда каждой секции лопасти представляет
собой винтовую линию с шагом, или осевым перемещением за один оборот, изменяющимся в зависимости от
радиуса.
Дата: 29 июня 1932 года.
EDMUND IFtUNT & Co., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вентиляторах или устройствах искусственной вентиляции легких.
Мы, компания MATTHEW PAUL & COMPANY ERNEST WORNÄAN, британская компания с ограниченной
ответственностью, и компания ROBENT ality, обе из Levenford Works, Дам-Грин. Дата подачи заявки: 30 июня
1932 г. № 18493/32.
Слева полностью: Январь. 7, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вентиляторах или устройствах искусственной вентиляции легких.
1
1. :- Я_ - ---- -, L 394,4S8 Бартон, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вентиляторам осевого типа и имеет своей основной целью повышение их
эффективности.
В результате исследования работы вентиляторов, спроектированных на основе опубликованных данных об
аэродинамических профилях, было установлено, что возможно реализовать условие постоянного полного
напора при постоянной осевой составляющей скорости жидкости на всех радиусах.
Как общеизвестно, применительно к линейному потоку это условие должно быть выполнено, чтобы
обеспечить осевой поток без поперечного течения и, как следствие, образования вихрей и повторного
попадания жидкости в рабочее колесо.
Поскольку абсолютная скорость жидкости, выходящей из рабочего колеса, максимальна при наименьшем
радиусе и непрерывно уменьшается по направлению к внешней периферии рабочего колеса, статическое
давление минимально при наименьшем радиусе и увеличивается с радиусом.
Были разработаны различные безуспешные схемы с целью достижения постоянного статического давления
на всех радиусах, ошибочно полагая, что это необходимо для предотвращения обратного потока.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что необходимо предусмотреть
поверхностный трение на внутренних поверхностях лопаток, а также что требуется соответствующая форма
лопаток с одновременной корректировкой профиля лопаток и угла атаки.
Изобретение заключается в создании вентилятора или воздухоотводчика осевого типа! равномерный
эффективный полный напор и постоянная осевая составляющая скорости жидкости на всех радиусах, при
этом длина хорды лопаточного сечения сначала увеличивается от ступицы наружу до точки, радиально
отстоящей от ступицы на расстояние приблизительно 10' от радиальной длины лопатки, а затем непрерывно
уменьшается до минимума на внешней периферии, и при этом угол атаки максимален у ступицы и
уменьшается наружу, или сначала уменьшается наружу, а затем увеличивается, или остается неизменным.
На чертежах, прилагаемых к нашей предварительной спецификации, которые иллюстрируют изобретение на
примере, на фиг. 1 показана диаграмма скоростей на выходе осевого вентилятора, диаметр ступицы которого
составляет половину диаметра внешней периферии.
Как видно из диаграммы, AB. AB — периферийная скорость вращающегося винта в ступице и на внешнем
радиусе соответственно.
BC, BiCl = относительная скорость жидкости в ступице и на внешнем радиусе соответственно, AC, ACl =
абсолютная скорость жидкости в ступице и на внешнем радиусе соответственно. 7a.
AD, AD — периферийная составляющая скорости жидкости в ступице и на внешнем радиусе соответственно.
l)C, D'Cl = осевая составляющая скорости жидкости в ступице и на внешнем радиусе 75°, соответственно.
На диаграмме представлены скорости жидкости на небольшом расстоянии за выходными кромками
импеллера, то есть конечные скорости, достигаемые, когда жидкость перестает подвергаться воздействию
импеллера.
Для обеспечения равномерного эффективного полного напора на всех радиусах длина хорды сечения 1ade от
ступицы 85 наружу сначала увеличивается, а затем непрерывно уменьшается до минимума на внешней
периферии. Угол атаки достигает максимума в ступице и уменьшается по направлению к центру, или сначала
уменьшается по направлению к центру, а затем увеличивается или остается неизменным.
На рисунке 2 показана проекция в плоскости, перпендикулярной оси рабочего колеса вентилятора,
демонстрирующая форму лопаток вблизи рабочей поверхности, необходимую для компенсации потерь на
трение и обеспечения возможности создания равномерного эффективного полного напора по всей
поверхности вращения задних кромок лопаток. Размеры лезвий выбираются с учетом различных радиусов и
ширины.
рисуются на плоских поверхностях. Полученные профили переносятся на цилиндрические поверхности,
соответствующие выбранным радиусам, и из этих профилей формируется форма лопасти. Таким образом,
хорда каждой секции лопасти 105 превращается в винтовую линию с шагом, или осевым перемещением за
один оборот, изменяющимся в зависимости от радиуса.
Направляющие лопатки могут использоваться или не использоваться для восстановления напора,
возникающего из-за вращательной скорости жидкости после выхода из рабочего колеса. В качестве
альтернативы могут быть предусмотрены лопатки, предназначенные для создания определенного
предварительного завихрения жидкости перед тем, как она достигнет рабочего колеса, причем это
предварительное завихрение должно обеспечивать, чтобы конечный поток от рабочего колеса на расчетном
выходе был осевым.
Как следует из названия, длина хорды — это ширина лопасти, измеренная вдоль винтовой линии,
касающейся передней и задней кромок лопасти. Изобретение следует отличать от предшествующих
конструкций, в которых ширина и геометрический шаг лопасти достигают своих максимальных значений для
поперечного сечения лопасти, расположенного непосредственно на ступице.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394489A
[]
Я! Я и ' '':
I _ 'I.J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июля 1931 года.
394,489 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1932 года. № 18523/32. Принято к
рассмотрению: 29 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области формования пластмассовых материалов, таких как кондитерские изделия,
или связанные с этим процессом.
Я, IIExNI LE CERFi, проживающий по адресу: Pantaleonsmfthlengasse, 29, Кёльн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для формования пластмассовых материалов, таких как
кондитерские изделия. До настоящего времени предлагались устройства для непрерывного производства
кремовых начинок и других кондитерских изделий, в которых используется формовочный барабан, вокруг
которого наматывается лента или полоса из эластичного материала, например, резины. Однако в таких
устройствах пластиковая масса прижимается к окружающему её эластичному ремню, чтобы вдавить её в
формы. Однако эта процедура накладывает ограничение на глубину формования, особенно в тех случаях,
когда формуются мягкие и клейкие материалы, такие как нуга и заменители марсипана, при этом лента
сопротивляется силе, приложенной через саму массу, которая стремится придать ей форму гравированной
или рельефной внутренней поверхности формы. Кроме того, применение большой силы к формуемой массе
приводит к выталкиванию из нее некоторых ценных жидких компонентов, таких как миндальное масло,
фруктовая эссенция и тому подобное.
Целью настоящего изобретения является создание формовочного аппарата, в котором резиновая лента или
пояс прилегают к внутренней поверхности форм без необходимости приложения давления через формуемую
массу.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой устройство для формования пластмассовых
изделий, таких как кондитерские изделия, в котором периферия вращающегося барабана, несущего
множество формовочных чашек с перфорированными стенками, заключена или обернута бесконечной лентой
из тонкой резины или другого эластичного материала, который предназначен для всасывания в указанные
формовочные чашки таким образом, чтобы соответствовать их внутренним поверхностям. Формовочные
чашки попеременно соединены с источником всасывания до заполнения чашек пластмассовым материалом, а
затем с источником давления для выталкивания отформованных пластмассовых изделий.
Для реализации изобретения предлагается использовать вращающийся барабан, снабженный двумя или
более формовочными держателями, которые приспособлены для перемещения наружу под горловиной
загрузочного бункера, чтобы облегчить нанесение пластикового материала 60 в чашки формовочных
держателей. В одном из вариантов осуществления изобретения используется пара вращающихся
формовочных барабанов, которые перемещаются навстречу друг другу, образуя изделия путем склеивания
взаимодополняющих половин, которые отливаются отдельно в чашах двух барабанов. Например, один из
вращающихся формовочных барабанов может быть неподвижным, а другой — подвижным, чтобы обеспечить
адгезионное соединение формованных им пластмасс с пластмассами, формованными в неподвижном
барабане, при этом соединенные пластмассовые части в конечном итоге выталкиваются указанным
неподвижным барабаном. Для формования кондитерских изделий сферической или аналогичной формы без
плоского дна используется устройство, включающее 75 двухвалковых прессов.
Использование формовочных чашек с перфорированными стенками, как указано выше, 80 является
характерной особенностью настоящего изобретения, поскольку я обнаружил, что повреждение декоративной
гравировки и тому подобного на поверхности формованного пластика расширением резиновой ленты во
время 8 периода извлечения можно в значительной степени предотвратить, предусмотрев перфорации в
стенках формы, особенно в вырезанных или гравированных участках, предназначенных для формования
декоративной поверхности 90 пластикового изделия. С помощью этих перфораций множество формованных
чашек, расположенных в продольном ряду параллельно оси барабана, сообщаются с камерой, которая может
быть соответствующим образом соединена с линией всасывания, а затем с линией нагнетания. Благодаря
правильному расположению указанных выше перфораций, эластичная резиновая лента, проходящая по
периметру 100 друни и поверх форм, может быть плотно прижата к внутренней поверхности формовочной
чашки и, таким образом, избежать противодавления ленты при ее натяжении в указанные формовочные
чашки.
Степень успеха - 105.
Регулирование может быть проведено для предотвращения слишком сильной реакции при снятии натяжения
резины.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на рисунке 1
представлен продольный разрез формовочного барабана.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез аппарата, на котором показан один из держателей формы,
поднятый под горловиной загрузочного бункера.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид с торца, демонстрирующий механизм, используемый для
подъема держателя формы, и клапан для соединения формовочных чашек с линиями всасывания и
нагнетания, а на рисунке 4 — схема, иллюстрирующая работу вышеупомянутого клапана.
В варианте исполнения, показанном на чертежах, формовочный барабан или вал 1 имеет ряд глубоких
углублений 12, удобно расположенных по периметру, в которых обычно размещаются воздухонепроницаемые
камеры или ящики из листового металла 11, снабженные формовочными чашками 2, каждая из которых
удерживается в формовочном держателе или раме 13, которая может перемещаться наружу в радиальном
направлении. Корпуса из листового металла 11 с формовочными чашками 2 удерживаются в держателях
форм 11:3 с помощью защелок 14, расположенных на обоих концах. Оба конца держателей пресс-форм 13
направляются во время своего перемещения с помощью выступов 1.5, которые скользят внутри радиальных
пазов 16 в барабане и снабжены удлинителями 1.5'. Пара клиньев 2-5, расположенных по одному на каждом
конце формовочного барабана 1 под вышеупомянутыми удлинителями держателя формы 15a,
предназначены для возвратно-поступательного движения с помощью кулачкового механизма 2.50 с целью
подъема каждого держателя формы 13 (против действия его пружин 17, которые стремятся удерживать
держатель формы 13 внутри его углубления 12), чтобы приблизить формовочные чашки 2 к
возвратно-поступательному режущему элементу 7, расположенному ниже горловины загрузочного бункера 4.
Таким образом, обеспечивается ровный срез, благодаря чему формованные детали имеют ровную и гладкую
нижнюю поверхность. Формовочный барабан заключен или обернут эластичной резиновой лентой 3 в виде
бесконечной ленты, которая натянута на формовочные чашки 2 и направляется с помощью двух
вспомогательных роликов 23, так что после каждой операции формования он может непрерывно посыпаться
порошком из встряхивающего резервуара для порошка 24, чтобы обеспечить чистую подачу формованной
массы из эластичной резиновой ленты 3. Каждая форма eip 2 соединена с внутренней частью камеры или
«ящика» 11 одним или несколькими мелкими отверстиями 10. Внутренние части каналов или коробок 11, в
свою очередь, соединены посредством гибких трубок 18 с каналами 19, просверленными в одном из валов
формовочного барабана 1. Эти каналы 19 предназначены для соединения в желаемой последовательности с
напорной линией 21 и с всасывающей линией 22 посредством пластинчатого клапана 20, расположенного
рядом с концом просверленной шейки и приводимого в движение шарнирным механизмом 200.
Пластинчатый клапан 20 снабжен напорным патрубком 201, соединенным с напорной магистралью 21, и на
его внутренней поверхности, примыкающей к торцу цапфы, дугообразным углублением 202, в которое
открывается всасывающий патрубок 203, соединенный с всасывающей магистралью 22. Это позволяет
всасывающей линии Sa 22 одновременно сообщаться с двумя каналами 19, так что верхний формовочный
узел, находящийся в процессе заполнения, и левый формовочный узел (см. рис. 3), ранее заполненный,
находятся под всасыванием 85, в то время как нижний формовочный узел находится под давлением через
порт 201 с целью извлечения деталей из формовочных чаш 2.
Эластичная резинка 3, натянутая на 90 градусов на формовочные чашки 2, может быть втянута в них и
прижата к их внутренним стенкам путем отсасывания воздуха, содержащегося в формовочных чашках под
резинкой, так что все контуры и орнаменты, предусмотренные в формах, будут идеально воспроизведены в
отлитых изделиях.
Колебательное движение, передаваемое клапану 20, позволяет ему следовать за вращением шейки
барабана в течение подходящего периода времени 100 с частотой движения, равной или немного меньшей,
чем частота движения шейки, так что всасывание поддерживается по меньшей мере в двух из четырех камер
11 до тех пор, пока одна из указанных камер не окажется в положении выталкивания 105, после чего
формованные детали выталкиваются путем подачи воздуха под давлением, равным или превышающим
атмосферное, под эластичную резиновую ленту 3 во внутреннюю часть формовочной чашки через
соединение 21, через порт 201 110 в клапане 20, канал 19 и трубку 18 в формовочную камеру 11. Готовые
Соседние файлы в папке патенты